精益項(xiàng)目季度總結(jié)報(bào)告

精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行一階段總結(jié)

一、活動(dòng)概況：

一）階段時(shí)間起至：

201*年8月12日至201*年11月6日

二）項(xiàng)目主體計(jì)劃：

1、2、3、4、5、

精益項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)；

精益前期思維的宣導(dǎo)、活動(dòng)規(guī)則的形成；5S+TPM活動(dòng)開展并運(yùn)行；SMT生產(chǎn)現(xiàn)場改善、率提升10%；

MI/T-up樣板線效率提升20%左右、PCBA生產(chǎn)同步化執(zhí)行(PCBA+Ass"y)生產(chǎn)同步化執(zhí)行；減少WIP；效率提升10%；

6、

注塑生產(chǎn)現(xiàn)場改善及與絲印生產(chǎn)同步化執(zhí)行效率提升20%、生產(chǎn)同步化執(zhí)行；減少WIP；效率提升10%；

7、8、

PCB板車間及注塑絲印區(qū)域的看板計(jì)劃拉動(dòng)執(zhí)行；

PC之主計(jì)劃+分計(jì)劃+配送之協(xié)調(diào)運(yùn)作、強(qiáng)化PC之計(jì)劃協(xié)同運(yùn)作化PC之計(jì)劃協(xié)同運(yùn)作;（暫未介入）

9、10、11、12、13、14、

產(chǎn)品輸出之設(shè)計(jì)過程評審活動(dòng)；供應(yīng)商交期與品質(zhì)提升輔導(dǎo)。

期間顧問老師總出勤輔導(dǎo)工作天為153天（不含中途穿插三個(gè)老師的4天），

期間由于顧問方公司會(huì)議及我司的國節(jié)假日安排從10月21日至11月12日為未輔導(dǎo)期，期間共有5位輔導(dǎo)工時(shí)超過5天的輔導(dǎo)老師，

由于輔導(dǎo)方式及輔導(dǎo)輸出與我司不兼容原因與顧問終止一位輔導(dǎo)老師（雄錦峰，根據(jù)各部門的實(shí)際反映，水平較低，故與顧問公司明確要求調(diào)整）。

三）顧問輔導(dǎo)工時(shí)及情況：

二、活動(dòng)輸出：

一）人員培訓(xùn)：

1、

10大課培訓(xùn)分別為：精益生產(chǎn)的基本理念、TPS現(xiàn)場的7大浪費(fèi)、問題理解與改善的基本精神、5S的有效理解與改善技術(shù)、全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM的概念、時(shí)間測量法、SMED快速轉(zhuǎn)模、設(shè)備保養(yǎng)基本知識(shí)與三級保養(yǎng)指導(dǎo)書、Design評審工程實(shí)務(wù)、工程設(shè)計(jì)理念.

2、

汪老師3節(jié)，嚴(yán)老師2節(jié)，魏老師2節(jié)，張老師一節(jié)（汪補(bǔ)一次），熊老師2節(jié)

二）注塑改善：1、模具、批鋒、水口修改共16款，其中已完成11款修模、5款在修、4款已分別減少一人操作、1款產(chǎn)能提升、其余初步減少批鋒水口。

2、3、4、5、1、2、

共24款產(chǎn)品經(jīng)人機(jī)分析測量時(shí)間后均在后期計(jì)劃拉動(dòng)及安排上可以減少0.5人作業(yè)。共24款產(chǎn)品通過人機(jī)分析、ECRS、工時(shí)分析后均減少1人作業(yè)。分解轉(zhuǎn)模時(shí)間劃分出內(nèi)及外轉(zhuǎn)模，提前準(zhǔn)備、將轉(zhuǎn)模時(shí)間減少2-3分鐘。產(chǎn)量兩小時(shí)看板管理實(shí)施、機(jī)器周邊工作臺(tái)面的改善。SMT車間重新布局清走不用的拉臺(tái)、規(guī)范區(qū)域。

產(chǎn)品PPM狀態(tài)統(tǒng)計(jì)分析、已進(jìn)行3款產(chǎn)品的PPM分析并落實(shí)改善結(jié)果，建立改善進(jìn)度一覽表，持續(xù)分析并改善。

三）SMT、插件車間改善：

3、整合部分設(shè)備、調(diào)整設(shè)備將半自動(dòng)印刷機(jī)投用于生產(chǎn)中；將貼片機(jī)、回流焊連接為一個(gè)流減少員工取放板作業(yè)降低元件偏移不良。

4、5、

人機(jī)分析將原來的一人操作一臺(tái)機(jī)改為一人操作兩臺(tái)機(jī)。

對部分產(chǎn)品的錫點(diǎn)進(jìn)行分析找出制造、設(shè)計(jì)、工藝不良并進(jìn)行分析，已進(jìn)行10款產(chǎn)品的分析其中有兩款產(chǎn)品現(xiàn)已從工藝方面減少1人操作（快易充、標(biāo)準(zhǔn)充）。

6、對產(chǎn)品的前加工元件標(biāo)準(zhǔn)制定、真正的實(shí)行免剪腳作業(yè)，降低作業(yè)強(qiáng)度將現(xiàn)有的執(zhí)錫拉2人剪腳改為1人作業(yè)。

7、對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析合理制定元件引腳、元件貼板等標(biāo)準(zhǔn)改善現(xiàn)有的多人不分元件狀況的壓件，從而減少作業(yè)人數(shù)及提升產(chǎn)品品質(zhì)。

8、1、2、

制作多板邊板測試夾具，減少取放時(shí)間。

進(jìn)行了部門設(shè)計(jì)思維及理念培訓(xùn)、講解設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)。

制定講解新產(chǎn)品開發(fā)評審輸出表，并已三次運(yùn)行新產(chǎn)品評審活動(dòng)，改善較為明顯的為生產(chǎn)部提出的節(jié)點(diǎn)評審問題較為突出。

四）研發(fā)工程改善：

3、1、2、1、2、3、

參于生產(chǎn)及生產(chǎn)工程對產(chǎn)品錫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)的改良討論并實(shí)施。制定并修改供應(yīng)商評審項(xiàng)目輸出表。參與評審兩家供應(yīng)商。

制定運(yùn)行車間、辦公室5S檢查評分表，并多次評比。進(jìn)行車間三定、區(qū)域規(guī)范、紅牌管理活動(dòng)。進(jìn)行總廠三樓5S專項(xiàng)車間輔導(dǎo)。

五）供應(yīng)商管理改善：

六）5S+TPM改善:

4、編寫并試運(yùn)行5套三級保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書。

七）PMC改善

前期實(shí)際計(jì)劃涉及該部門較少，近期已經(jīng)安排已收集部門訂單運(yùn)作流程、MC/PC工作職能、現(xiàn)有問題點(diǎn)反饋，待下一步分析輔導(dǎo)。三、推行中存在的問題：

一）公司內(nèi)部：

1、

個(gè)別職能部門的內(nèi)部建設(shè)還不是很穩(wěn)定，造成活動(dòng)的項(xiàng)目進(jìn)展出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。如PIE部門近期的人事變動(dòng)。

2、

部門的一些中層管理不愿意承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)常以較忙的回復(fù)來表達(dá)自已的心態(tài)，工作開展中需多次溝通方能初步實(shí)施，部門的任務(wù)下達(dá)后找其溝通、多數(shù)回答是要處理完現(xiàn)有的事情，然后才完成計(jì)劃。一些人員心態(tài)就是想學(xué)東西，但不想做事。

3、

在推進(jìn)過程中出現(xiàn)個(gè)別部門的資料收集比較慢的情況。布置事情有拖拉現(xiàn)象，如SMT、PMC。

二）顧問老師：

1、2、3、

輔導(dǎo)過程中只有少數(shù)老師得到認(rèn)可，現(xiàn)場實(shí)際輔導(dǎo)力不夠。

輔導(dǎo)過程中理論太多實(shí)際太少，落實(shí)到層面的東西太少，導(dǎo)致部分人員不愿意接受。顧問老師的安排在最近階段經(jīng)常出現(xiàn)臨時(shí)性調(diào)整，導(dǎo)致項(xiàng)目的推行計(jì)劃及進(jìn)度受影響。

四、總結(jié)：

經(jīng)過近三個(gè)月的項(xiàng)目推行，各部門對精益項(xiàng)目的認(rèn)識(shí)和參與度逐漸提高，一些部門的改善意識(shí)也得到增強(qiáng)，而且形成了好的氛圍。個(gè)別部門也有些實(shí)質(zhì)性的改善。在推行中，顧問公司的推行方式與我司的現(xiàn)狀也存在些差異，甚至在前期對推行造成些影響，進(jìn)度受阻。

其實(shí)也上這些本就是我們公司目前存在的問題，這些問題逐步的也得到了改善，在一階段后期就較為明顯。

但是總的來說：經(jīng)過三個(gè)月來的精益活動(dòng)開展公司的各個(gè)部門對于問題的處理認(rèn)識(shí)有較大的改觀，特別是在對于精益相關(guān)的事務(wù)處理有很大的提升，改變了一些管理人員的思維，為后期的活動(dòng)推行雙方找到了突破點(diǎn)，在消除浪費(fèi)及分析問題觀點(diǎn)上提升到了另一個(gè)層面。

最終我們的觀念改變是第一位的，從上至下都需要改變，不改變就學(xué)不到東西。精益項(xiàng)目不是一個(gè)短期行為，也不可能在短期之內(nèi)解決企業(yè)中各種管理問題，更不能包治百病，它是一個(gè)系統(tǒng)的、持續(xù)的、漸進(jìn)的過程。

精益項(xiàng)目推進(jìn)辦二九年十一月七日

擴(kuò)展閱讀：精益項(xiàng)目部201*年度安全工作總結(jié)201*1231

201*年安全工作總結(jié)

精益項(xiàng)目部

一、年度安全責(zé)任書完成情況

201*年在公司安全委員會(huì)及技安環(huán)保室的領(lǐng)導(dǎo)下，全年本部門高度重視安全工作，認(rèn)真執(zhí)行安全責(zé)任制，日常堅(jiān)持安全檢查，部門全體員工嚴(yán)格安全執(zhí)行制度，全年無任何安全發(fā)生。

二、我們的安全做法

1、成立部門安全小組：

針對精益專員的變化及時(shí)調(diào)整安全小組成員。明確安全職責(zé)：

1)組長負(fù)責(zé)全面安全；

2)安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，并對精益項(xiàng)目涉及的安全問題，首先進(jìn)行內(nèi)部安全評審，其次報(bào)技安環(huán)保室協(xié)同進(jìn)行安全評審，若有安全問題、安全隱患，及時(shí)排除；3)組員負(fù)責(zé)及時(shí)參與實(shí)施消防安全應(yīng)急，搶險(xiǎn)救災(zāi)活動(dòng)。

6S

精益項(xiàng)目部安全架構(gòu)圖

安全小組組長：安全小組副組長：安全員

組員組員組員組員組員日期：201*-12-2、安全學(xué)習(xí)：每日早會(huì)均要強(qiáng)調(diào)安全，公司安全事故分析會(huì)通報(bào)進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)，注意舉一反三。3、實(shí)施精益項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)，同時(shí)考慮安全因素。4、堅(jiān)持每日部門6S安全自查自糾。5、深入現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、安全性評價(jià)評分表（精益辦）自查得分

基礎(chǔ)管理評價(jià)序號(hào)123456評價(jià)內(nèi)容1、部門是否有專（兼）職安全員；2、是否有組織機(jī)構(gòu)，3、是否有年度安全目標(biāo)及計(jì)劃。1、是否有部門安全管理責(zé)任制；2、是否有安全培訓(xùn)記錄.日常會(huì)議記錄及工作寫實(shí)有無安全管理內(nèi)容。是否有安全日常巡查記錄；是否有安全隱患記錄；整改跟蹤結(jié)果如何。1、是否有安全事故記錄；2、是否有安全事故處理結(jié)果和整改跟蹤應(yīng)得分91010449實(shí)得分91010449序號(hào)本質(zhì)安全化管理評價(jià)內(nèi)容應(yīng)得分1068666實(shí)得分10586661、是否有部門危險(xiǎn)源識(shí)別清單及相應(yīng)的控制措1施2、是否對部門區(qū)域危險(xiǎn)源進(jìn)行定期檢查2員工是否熟知發(fā)生安全事故的應(yīng)急處理。3出入生產(chǎn)現(xiàn)場人員是否按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具。4出入生產(chǎn)現(xiàn)場人員是否熟知現(xiàn)場危險(xiǎn)源6辦公區(qū)域及辦公設(shè)備安全隱患的排查7電器實(shí)施的安全使用與維護(hù)7

記錄。3、安全事故是否按時(shí)、按程序上報(bào)。是否有義務(wù)消防組織機(jī)構(gòu)。管轄內(nèi)消防器具檢查記錄；448精益改善項(xiàng)目的安全管理88

精益項(xiàng)目部

201*-12-

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