PCB總結(jié)

拼板：

.單板DRC檢查，看看有沒有問題..拼版的時候所有有用的層全顯示.對于所有的板子應(yīng)以210*280為標(biāo)準(zhǔn)。

.一般的板子：計算出要拼幾個之后，全選整個板子，然后在edit里選擇pastesecial，出來一個對話框

如圖所示選擇23項，然后單

擊pastearray，彈出對話框

，

為要拼的個數(shù)，為板子之間的間距，若是在X方向上拼，則Y-spacing為0，反之則X-spacing為0.板子之間間距一般是板子的寬度（或高度）加上5MIL。

完成這些后點擊

OK，在隨后彈出對話框

是否重新覆銅，選擇NO。

對于四層以及四層以上的有內(nèi)電層的，要重新命名一下網(wǎng)絡(luò):內(nèi)電層的模擬地數(shù)字地電源層的各種電源等。在所劃分的區(qū)域里雙擊這一塊，重新確認一下網(wǎng)絡(luò)。.如果有的焊盤超出了板子，要增大兩板子之間的間距，一般為3毫米，而且兩個板子之間要加筋。

.對于異型板要要增大兩板子之間的間距，一般為3毫米，并加郵票孔，尤其是有弧形的板子。

.拼完板工藝邊的長度是8mm，定位孔的大小是Ф3，半徑是1.5mm，距離板邊{垂直、水平}的距離我習(xí)慣性用4mm4mm，一般工藝邊加在較寬的一端

.馬克點大小{頂層底層的焊盤大小是1mm，阻焊層的大小是4mm}，距離板邊{垂直、水平}我習(xí)慣性用4mm、9mm坐標(biāo)文件:

坐標(biāo)文件要在單板上做。

將該刪除的刪除：直插件導(dǎo)線過孔覆銅不走回流焊，手補焊器件{重量大、不耐熱、形狀不規(guī)則的}有些器件只是在調(diào)試的時候用或者是備用的，可以不用焊。有的器件有直插焊盤也有表貼的，取消鎖定焊盤，刪除直插焊盤。例如一些特殊的晶振

兩面有器件的，需要分別做坐標(biāo)文件正面注意事項：1.把需要刪除的刪除

2.設(shè)定原點，一般以最右下角的器件的一個引腳為坐標(biāo)原點

3.看看拼版的方向，如果工藝邊是縱向的，需要旋轉(zhuǎn)下，按空格鍵，要和板子進貼片機的方向吻合

4.上述工作完成后，在file菜單里選擇assemblyoutputs，在彈出的下拉菜單里選擇第二項，隨后彈出對話

框

擇毫米，如圖所示。單機OK。

選擇文本Text，單位選找到你那板子所放的文件夾，里面會有一個.TXT格式的文件。

5.在輸出的坐標(biāo)文件里面標(biāo)注下你設(shè)定的原點是以哪個器件的哪個腳，一般都是以板子上最右下角的器件的的其中一個焊盤為坐標(biāo)原點。

5.輸出后檢查下有沒有錯誤。可以任選幾個坐標(biāo)文件里的器件的坐標(biāo)和板子上的相對照，看看是不是一樣。坐標(biāo)文件里器件的坐標(biāo)都是這個器件1腳焊盤的坐標(biāo)6.保存

背面注意事項：

除了正面的注意事項，還要注意背面的器件需要鏡像，按X鍵，鏡像完之后然后按照上面正面注意事項進行。

鋼網(wǎng)制作：

鋼網(wǎng)要在拼版上做需要刪除的：

直插件導(dǎo)線過孔④覆銅⑤馬克點⑥不走回流焊，手補焊器件{重量大、不耐熱、形狀不規(guī)則的}⑦測試點鋼網(wǎng)不需要分開做。

有的器件有直插焊盤也有表貼的，取消鎖定焊盤，刪除直插焊盤。例如一些特殊的晶振。

注：

以上所說的適合于本公司，有些別的公司貼片機可能不是這樣的，就要具體情況具體分析，例如鋼網(wǎng)的大小不一定是以210*280為標(biāo)準(zhǔn)，可能更大或更小。

擴展閱讀：PCB總結(jié)新手必看

工作總結(jié)

經(jīng)過對Altium.Designer.10的這段時間學(xué)習(xí)，我基本懂得了Altium.Designer.10的各項操作繼注意事項，下面我對Altium.Designer.10進行一些總結(jié)。

一，建設(shè)工程

打開這個軟件，在文件里面找到新的打開，首現(xiàn)要建立一個設(shè)計工作區(qū)，再在工程里面建設(shè)一個PCB工程，最后建立新的原理圖。

二，繪制原理圖

Atium.Designer.10繪制原理圖分兩種情況；

1，如果原理圖比較簡單，可以直接放在一張A4紙上面繪畫。

2如果原理圖比較復(fù)雜，一張A4畫不下的情況下，你可以把紙張放大，但是這種做法不是很美觀，也為以后打印做出了難題，最好的辦法是畫在兩張A4紙上面。用網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號NetlabellLI連接。還有一個辦法就是分層畫法，頂層的原理圖就像一個個方框一樣，每一個方框圖都有一個子圖（在方框圖上單擊右鍵，生成子圖），每一個方框圖由圖表符來連接，子圖和方框圖也是由圖表符連接的，最后用圖表符設(shè)計每一個方框圖完整功能電路。做原理圖設(shè)計時注意事項：

1，元器件之間的連接用wire.而不是用line兩者之間的

區(qū)別顏色有點不一樣，本質(zhì)區(qū)別wire有電氣意義，line沒有電氣意義。

2，解釋說明文字和網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號，也是一個有電氣意義，一

個知識起說明作用。

3，導(dǎo)線與元器件引腳端點連接，而不是重疊。4，導(dǎo)線與導(dǎo)線之間不要重疊。5，不要在一個地方放置兩個元器件。

6，在繪制原理圖時，總線，總線分支線，網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號是一

起存在的。要注意總線與總線分支線沒有電氣意義，而網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號是有電氣意義的，因此不能用加粗的導(dǎo)線來代替，也不能用導(dǎo)線來代替總線分支線，總線分支線與元器件管腳不能直接連在一起，而通過導(dǎo)線連接在一起的，網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號應(yīng)該放在導(dǎo)線上面，不能直接放在元器件的管腳上面，不能用說明文字來代替網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號。

三，元件庫

Altium.Designer.10軟件本身就給了許多元器件和封裝，但是也有許多元器件沒有，這時候要自己建立元器件庫，打開新建里面的庫，找到元圖件庫，打開就能開始建立元器件庫了，建立元器件庫時注意，要在原點開始畫圖，添加管腳為PP（注意熱點一定要朝外面）。

四，網(wǎng)絡(luò)連接

會把各個層次或板塊連接在一起，前面已經(jīng)說過了，不做詳細解釋了。

五，封裝

畫好原理圖之后要自己看看自己做的每個元器件的封裝是不是你想用的元器件封裝，Altium.Designer.10提供的封裝也要看一下，有時候也不是你想要的，如果不是要改稱自己想要的封裝，在文件新的庫中找到PCB庫打來，ctrl+end鍵找到封裝原點，如果是規(guī)則的封裝可以使用IPC封裝向?qū)Ш虸PC封裝批處理器來完成，這樣你子要知道詳細的元器件參數(shù)就很快畫好了，如果是不規(guī)則元器件那就要用最笨的方法來完成，同樣要知道元器件的參數(shù)，封裝對板的好壞很重要，所以一定不能馬虎，如果你一馬虎也許元器件焊接不上了，那么整個板子就不能用了。

六，驗證設(shè)計

在Altium.Designer.10編譯工程說白了就是檢查錯誤，它會檢查出錯誤并連接到相應(yīng)位置，這樣可以使開發(fā)者很快找到錯誤并加以改正。七，PCB準(zhǔn)備

就是要創(chuàng)建一個PCB空白的板子，怎么創(chuàng)建一個和自己要求的板子那？有兩種辦法。

1，直接給工程添加新的PCB然后PCB里面用機械層畫線

畫出自己想要板子的長寬。

2，可以在ystem（在軟件的右下角）里面打開files的文

件，在files文件里面找到從模塊中新建這個菜單，在這個菜單里面打開PCBboaedwizaed(這是個新版向?qū)?在這里面你可以設(shè)計你想用的單位類型，板子的形狀，長寬，邊界線寬，尺寸線寬，與板邊緣保持的距離，幾層板，過孔類型，標(biāo)貼元器件多還是插件多，是否兩面都放元器件，線寬，過孔，線與線之間的間隔。設(shè)置完這些一塊完美的PCB就設(shè)計好了。

八，把原理圖導(dǎo)入PCB板九，設(shè)計PCB的規(guī)則

設(shè)計PCB的規(guī)則是非常重要的，規(guī)則設(shè)計好了在畫圖中出現(xiàn)問題Altium.Designer.10會自動提醒和避免的。

十，PCB布局

1，按電路模塊進行布局，實現(xiàn)同一功能的相關(guān)電路是一

個模塊，電路模塊中的元器件應(yīng)該采用集中原則，同時數(shù)字和模擬要個分開。2，定位孔，標(biāo)準(zhǔn)孔等非安裝孔周圍1.27mm內(nèi)不得貼元器

件，螺釘?shù)戎車?.5mm內(nèi)不能貼元器件。

3，臥式電阻，電感，電解電容等元器件下方避免過孔，

以免波峰焊后過孔與元器件殼體短路。4，元器件的外側(cè)距離距板邊的距離為5mm。

5，貼片元器件焊盤的外側(cè)與相鄰的插件元件的外側(cè)距離

大于2mm。

6，金屬殼體元器件與金屬件不能與其它元器件相碰，不

能緊貼印制線，焊盤，其間距大于2mm，定位孔，緊固件安裝孔，橢圓孔及版中其它孔外側(cè)距板邊的尺寸大于3mm.

7，發(fā)熱元器件不能緊鄰導(dǎo)線和熱敏元件，高熱元器件要

均勻分布。

8，電源插座要盡量分布在板的周圍，電源線與其接線端

要在同一側(cè)，也要考慮以后方便電源線的插拔。9，其它元器件的布置

所有的IC元件單邊對齊，有極性的元器件標(biāo)示明確，同一印制板上極性標(biāo)示不得多于兩個方向，出現(xiàn)兩個方向時，兩個方向互相垂直。

10，板面布線應(yīng)該疏密得當(dāng)，當(dāng)疏密差別太大時，應(yīng)該用

網(wǎng)狀銅箔填充，網(wǎng)格大于8mil.

11，貼片焊盤不能有通孔，以免造成虛焊，總要信號線不要在插座腳間穿過。

12，貼片單邊對齊，字符方向一致，封裝方向一致。

十一，PCB布線

1，線應(yīng)避免銳角,直角,應(yīng)采用四十五度走線2，相鄰層信號線為正交方向3，高頻信號盡可能短

4，輸入,輸出信號盡量避免相鄰平行走線,最好在線間加

地線,以防反饋耦合

5，雙面板電源線,地線的走向最好與數(shù)據(jù)流向一致,以增

強抗噪聲能力6，數(shù)字地,模擬地要分開

7，時鐘線和高頻信號線要根據(jù)特性阻抗要求考慮線寬,

做到阻抗匹配

8，整塊線路板布線,打孔要均勻

9，單獨的電源層和地層,電源線,地線盡量短和粗,電源

和地構(gòu)成的環(huán)路盡量小

10，時鐘的布線應(yīng)少打過孔,盡量避免和其他信號線并行

走線,且應(yīng)遠離一般信號線,避免對信號線的干擾;同時避開板上的電源部分,防止電源和時鐘互相干擾;當(dāng)一塊電路板上有多個不同頻率的時鐘時,兩根不同頻率的時鐘線不可并行走線;時鐘線避免接近輸出接口,防止高頻時鐘耦合到輸出的CABLE線并發(fā)射出去;如板上有專門的時鐘發(fā)生芯片,其下方不可走線,應(yīng)在其下方鋪銅,必要時對其專門割地

11，信號線也要少打過孔，最好不要超過兩個，長度不要

超過25cm，

12，兩焊點間距很小時,焊點間不得直接相連;從貼盤引出

的過孔盡量離焊盤遠些

13，電源線，地線盡可能寬，電源線，不應(yīng)該低于18mil，

信號線不應(yīng)該低于12mil,cpu出入線不應(yīng)該低于8mil,線與線之間的間距并不應(yīng)該低于10mil,他們之間的關(guān)系，地線>電源線>信號線。

14，正常過孔不低于30mil,可以小到外徑1mm，內(nèi)徑06mm.15，8分之1W：51*55mil(0805),直插時焊盤62mil,孔徑

42mil,無極電容：51*55mil(0805),直插時焊盤50mil,孔徑28mil.

16，電源線和地之間要加去耦電容。17，石英晶體下面不要走線。

十二，編譯檢查。

1，就是仔細檢查一下自己畫的PCB是否符合要求。

十三，測試點

放置測試點得要求1，測試點距離PCB邊緣的距離大于5mm.2，測試點不可被助焊劑，文字油墨覆蓋。

3，測試點需放在元器件周圍1mm以外，避免探針與元器件

相碰。

4，測試點得直徑不小于0.4mm，相鄰測試點之間的間距最

好在2.54mm以上，不要小于1.27mm

5，測試點焊盤大小，間距其布局還應(yīng)與所采用的設(shè)備有

關(guān)，要求相匹配。

6，測試點應(yīng)該均勻分布在PCB上面，以免探針壓力集中。7，在一些重要的信號線都要加一下額測試點，測試點是

就是用焊盤，過孔，沖當(dāng)?shù)�，在放置這些時設(shè)置它們做測試點就好了。

十四，覆銅

1，快捷鍵PG就會出出現(xiàn)一個菜單欄，在這個菜單欄里面

設(shè)置。要覆銅的模式，軌跡寬度，柵格尺寸。包圍焊盤時的形狀，孵化模式，連接到的網(wǎng)絡(luò)，覆銅到哪一層，最小整潔長度，灌澆網(wǎng)絡(luò)的模式，最重要的一點，去掉死銅，死銅會起來負面作用，而且還提高了制版價格。2，覆銅的安全距離應(yīng)該大一點，一般為12mil.3，如果頂層與底層都要覆銅，用焊盤時它們相互相通。十五，結(jié)束語

現(xiàn)在對于畫圖我只能總結(jié)出這么多，一般的PCB作圖必要規(guī)

則。日期：姓名：王廣201*-12-8

友情提示：本文中關(guān)于《PCB總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，PCB總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《PCB總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/650490.html

• 上一篇：PCB繪圖總結(jié)
• 下一篇：201*年度實習(xí)生總結(jié)報告