物業(yè)管理創(chuàng)優(yōu)達標計劃
關于開展住宅小區(qū)物業(yè)管理達標創(chuàng)優(yōu)活動的實施方案
各社區(qū)、村，機關各部門，在城各物業(yè)企業(yè)：
為進一步加強城區(qū)住宅小區(qū)物業(yè)管理工作，有效解決當前突出問題，建立健全與現(xiàn)代城市管理相適應的體制機制，切實提高宜城住宅小區(qū)物業(yè)管理水平，街道黨工委、辦事處決定集中四個月時間，對全街住宅小區(qū)物業(yè)管理全面開展達標創(chuàng)優(yōu)活動�，F(xiàn)提出如下意見：
一、指導思想
以科學發(fā)展觀為指導，以體制創(chuàng)新為核心，建立“條塊結合、以塊為主、屬地負責、綜合協(xié)調”的物業(yè)管理新體制，把物業(yè)管理納入社區(qū)管理體制，強化城區(qū)住宅小區(qū)物業(yè)管理工作，促進物業(yè)管理行業(yè)社會化、市場化、專業(yè)化、規(guī)范化發(fā)展，不斷提升社會和市民對城區(qū)住宅小區(qū)物業(yè)管理的滿意度。
二、基本原則
1、統(tǒng)一領導、綜合協(xié)調原則。
城區(qū)住宅小區(qū)物業(yè)管理是現(xiàn)代城市管理的重要組成部分，必須實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一考核。各社區(qū)要把物業(yè)管理納入社區(qū)管理體系，綜合協(xié)調解決住宅小區(qū)物業(yè)管理中遇到的各類問題。
2、條塊結合、屬地負責原則。
充分發(fā)揮社區(qū)在住宅小區(qū)物業(yè)管理工作中的主體作用，強化街道物業(yè)管理辦公室的指導、協(xié)調和監(jiān)督職能，進一步整合管理資源，落實管理責任，真正把城區(qū)住宅小區(qū)物業(yè)管理職責落到實處。
3、分類管理、政府調節(jié)原則。
堅持市場化方向，商品住宅小區(qū)推行市場化物業(yè)服務；暫不具備市場化物業(yè)管理條件的老小區(qū)、拆遷安置房，由政府提供準物業(yè)管理服務。加強政府管理，確保各類住宅小區(qū)綜合管理“有人管事、有章理事、有錢辦事”，加大公共管理和公共服務力度，有效解決業(yè)主自治管理職能缺失、住宅小區(qū)物業(yè)管理基礎薄弱等問題。
三、工作要求
1、廣泛宣傳發(fā)動，形成濃厚氛圍。
各社區(qū)要在街道宣傳部門的指導下，充分利用各類媒體和各種形式，把物業(yè)管理工作的宣傳作為加強街道物業(yè)管理工作的重要舉措，圍繞增強業(yè)主消費意識和物業(yè)服務企業(yè)的服務意識，加大宣傳力度，有效提升社會各界及市民對加強物業(yè)管理服務工作的認識、認知和認同。
要發(fā)揮黨員干部模范帶頭作用。積極引導街道機關人員、各級黨員干部帶頭遵守業(yè)主公約及住宅小區(qū)物業(yè)管理的相關規(guī)章制度，自覺履行業(yè)主的責任和義務，積極維護物業(yè)管理秩序。
要嚴格依法管理。街道紀工委要切實履行職責，加強監(jiān)督檢查，確保管理服務真正落實到位。對住宅小區(qū)物業(yè)管理中出現(xiàn)的違法行為，要協(xié)同市有關部門，依法及時、嚴肅查處。
2、加大整治力度，解決突出問題。
（1）開展物業(yè)管理達標活動。街道、社區(qū)兩級及時組建物業(yè)管理機構，配備人員、建立制度、落實責任。深入調研，針對商品房開發(fā)小區(qū)，組織開展業(yè)主委員會、物業(yè)服務
企業(yè)達標活動，切實整治業(yè)主委員會機構或功能缺失、物業(yè)服務企業(yè)服務不到位等問題。
（2）完善老住宅小區(qū)配套設施，繼續(xù)推進老小區(qū)改造工程、小區(qū)技防工程項目建設，進一步提高老小區(qū)公用設施配套的技防化、科學化、人性化。
（3）開展小區(qū)內物業(yè)管理違規(guī)行為整治活動。實施違章搭建專項整治，堅決遏制當前部分小區(qū)違章搭建屢禁不止現(xiàn)象。
（4）街道、社區(qū)建立住宅小區(qū)物業(yè)服務管理投訴受理制度和物業(yè)糾紛調解機制，確保物業(yè)糾紛得到及時有效處理。切實加強街道物業(yè)應急維修服務站建設，設立應急維修熱線電話，搭建反應快速的房屋維修和物業(yè)管理應急服務平臺。
3、強化政策扶持，完善考核體系。
（1）加大政策支持力度。對物業(yè)服務管理工作，街道財政設立專項資金進行保障。
（2）完善考核體系。加大對市場化物業(yè)服務企業(yè)的考核力度，完善物業(yè)服務管理工作的各項規(guī)章制度和考核體系。加大對社區(qū)的物業(yè)管理工作考核力度，進一步協(xié)調、理順社區(qū)、物業(yè)公司、業(yè)主委員會三者之間的關系。
四、工作步驟
1、宣傳發(fā)動，調查摸底階段（4月份）。
通過宣傳培訓活動，造濃宣傳氛圍。開展調查摸底，掌握基礎情況。督促企業(yè)創(chuàng)級，搞好達標試點，積累工作經(jīng)驗。
（1）召開街道動員大會，利用各種形式廣泛宣傳，發(fā)放《告居民書》公開信。
（2）街道、社區(qū)成立相應機構，確保人員、場所、職責三到位。
（3）對物業(yè)公司的基礎管理進行一次全面的調查摸底，督促物業(yè)公司按所轄小區(qū)等級進行同級達標管理創(chuàng)建。
（4）各片區(qū)確定物業(yè)專項達標試點小區(qū)，成立業(yè)主大會，以點帶面，有序推開全片工作。
（5）抓緊實施應急的、季節(jié)性較強的物業(yè)維修。（6）自管小區(qū)實施更高標準的準物業(yè)管理。（7）對所有小區(qū)進行一次物業(yè)維修調查。
（8）開展對機關、社區(qū)、物業(yè)公司、業(yè)主等四個層面的培訓。
2、全面推進，集中整治階段（5-6月份）。
召開業(yè)主大會，成立業(yè)主委員會，開展物業(yè)企業(yè)服務承諾活動，創(chuàng)新運行模式，完善管理機制，整治初見成效。
（1）繼續(xù)深化對物業(yè)公司的達標創(chuàng)優(yōu)活動。（2）全面推進各小區(qū)業(yè)主委員會的成立，物業(yè)公司與業(yè)主簽訂服務承諾協(xié)議。
（3）集中化解開發(fā)商與業(yè)主的各種矛盾，分輕重緩急，多渠道籌資金，實施較大規(guī)模的應急維修。
（4）配合市城管局，對小區(qū)內違章搭建開展一次聯(lián)合整治行動。
（5）匯同市環(huán)衛(wèi)部門，對各小區(qū)的垃圾清運實施提檔升級。
（6）召開階段性現(xiàn)場推進會。
（7）召開一次“四位一體”的聯(lián)席會議，督促物業(yè)公司兌現(xiàn)承諾，解決熱點問題，實行規(guī)范運作。
（8）督促召開一次相關職能部門參加的綜合管理協(xié)調會。
3、鞏固提高，長效管理階段（7月份）。
檢查整治情況，鞏固整治成果，完善管理制度，實施長效管理。
（1）對為期四個月的集中整治、達標創(chuàng)優(yōu)進行一次檢查驗收，進一步鞏固提高整治成果。
（2）制訂并下發(fā)物業(yè)管理相關配套文件，完善各類管理制度。
（3）總結專項達標活動，對城區(qū)所有住宅小區(qū)物業(yè)實施規(guī)范化、常態(tài)化、科學化長效管理。
中共宜興市宜城街道工作委員
會宜興市宜城街道辦事
處二○一○年四月七日
擴展閱讀：達標創(chuàng)優(yōu)計劃
浙江海天建設集團有限公司
天津分公司
項目達標創(chuàng)優(yōu)計劃
天津曹開鏞中醫(yī)男科醫(yī)藥研發(fā)中心項目部
201*年4月25日
目錄
一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、質量目標3四、項目質量管理體體系3五、項目質量管理制度5六、創(chuàng)優(yōu)措施1、基礎工程2、主體工程3、安裝工程4、裝飾工程
1212214333
七、質量通病防治措施70八、成品保護措施72九、依據(jù)科技進步、創(chuàng)建優(yōu)質工程74十、交底會簽單
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天津曹開鏞中醫(yī)男科醫(yī)藥研發(fā)中心項目創(chuàng)優(yōu)計劃
一、工程概況：
天津曹開鏞中醫(yī)男科醫(yī)藥研發(fā)中心工程位于天津市解放南路、澧水道交叉口，北側為澧水道，西面為現(xiàn)有醫(yī)院。本工程為地下一層，地上十三層公用建筑，建筑高度53.3米,總建筑面積：11899.3平方米，其中地上8999.7平方米，地下建筑面積：2899.6平方米。結構形式為混凝土框架結構。
設計合理使用年限為50年，建筑耐火等級為一級，抗震構造等級為一級，建筑結構安全等級為二級，地下室的人防等級為甲類核6，常6級。二、編制依據(jù):
天津曹開鏞中醫(yī)男科醫(yī)藥研發(fā)中心工程施工合同、施工圖紙及圖紙會審紀要、工程變更通知單等文件。
國家及省市政府部門頒發(fā)的有關法規(guī)、法令等文件。（1）、中華人民共和國建筑法;（2）、中華人民共和國國務院令第279號《建筑工程質量管理條例》:（3）、中華人民共和國建設部令第78號《房屋建筑工程和市證基礎設施竣工
驗收備案管理暫行辦法》:（4）、中華人民共和國建設部令第81號《實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定》:1.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300201*；2.建筑地基與基礎工程質量驗收規(guī)范GB50202201*；3.地下工程防火技術規(guī)范GB50108201*:4.地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208201*:
5.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204201*;6.屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207201*:7.砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203201*:
8.建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209201*:9.建筑裝飾裝修工程施工驗收規(guī)范GB50210201*;
10.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242201*;11.建筑工程項目管理規(guī)范GBJ2590;12.其它現(xiàn)行的行業(yè)標準等文件;
公司文件:
（1）浙江海天建設集團公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三合一體系《程序文件》、《管理手冊》與《項目管理辦法》等各項管理制度。（2）.公司技術標準。三、質量目標：
1、分項工程合格率95%；2、分部工程一次驗收合格率95%；
3、達到天津市建筑工程結構工程標準要求；
4、結構及單位工程終驗一次合格率為100%。四、項目質量管理體系（一）、項目部組建:
項目部組織機構：（1）、項目經(jīng)理部由浙江海天建設集團天津分公司授權，按照企業(yè)項目管理模式GB/1900ISO9001標準模式建立的質量保證體系來運轉，形式以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。（2）、項目經(jīng)理部按照公司頒布的《項目部管理辦法》、《質量保證手冊》、《公司CI工作手冊》、《項目技術管理手冊》執(zhí)行。（3）、根據(jù)項目體系圖，項目經(jīng)理部建立崗位責任制，項目經(jīng)理對公司負責，其余人員對項目負責，明確分工職責、落實施工責任、各崗位各行其責。
（4）、管理組織網(wǎng)絡圖：
（二）、班組建設：
1、遵循“以人為本”的宗旨，充分尊重建筑工人的勞動，關心人、愛護人、教育人、組織班組開展勞動競賽，爭創(chuàng)流動紅旗，鼓勵合理化建議，充分發(fā)揮勞動工人的積極性和勞動創(chuàng)造性。充分樹立觀念創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新的思想意識。
2、崗位實行持證上崗制:機械工、電工、電焊工、架子工、試驗工、資料員等工種實行持證上崗，杜絕無證上崗。
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項目經(jīng)理：李朝陽施工負責人：呂朝陽技術負責人：郭旭平施工員郭帥質量員張忠平預算員張利利資料員劉書博材料員趙曉方安全員楊國群泥工班長盧勝利木工班長石昌河鋼筋班長施偉斌水電班長李朝陽防水班長黨小虎直屬班長王德華操作工人
3、重視勞動力的培訓教育工作，充分發(fā)揮農民工夜校的優(yōu)勢，提高員工的素質，在施工中采用了多項新技術、新工藝、新材料，因此，加強對各作業(yè)班組勞動力培訓教育和技術創(chuàng)新、質量創(chuàng)優(yōu)的知識教育和理念充實教育的培訓工作就顯得尤其重要，除做好進場教育及技術交底外，還要針對某些關鍵部位及新工藝做好專門培訓，尤其要就模板工程進行詳細的交底、示范，為爭創(chuàng)優(yōu)質工程創(chuàng)造一個良好的基礎。（三）、QC小組組建與活動開展：
針對主體施工階段后澆帶的施工質量控制，
項目部成立以張志春為組長，周新強為副組長的后澆帶施工質量控制QC小組（現(xiàn)場型）。裝修階段成立樓地面地敷熱施工質量控制QC小組。積極開展QC小組活動。
五、項目質量管理制度1、技術交底制度（1）、為確保各施工人員嚴格遵守各分項工程的施工工藝規(guī)程，在施工展開前，編制施工組織設計時，重點分項工程均列明施工工藝流程，在施工前，由技術員對照既定的工藝流程標準和創(chuàng)優(yōu)要求及相應的施工操作規(guī)程現(xiàn)場進行技術交底，使每一位職工心領神會。（2）、做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項技術交底工作；培訓應按職工的工作任務，區(qū)分不同層次和培訓內容，使職工有適當知識基礎（包括高效率完成其各項任務的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行；此外應學習西安市各項規(guī)定以及我公司的各項規(guī)章制度，教育職工學習西安市文明公約，做文明市民，激勵職工的積極性。（3）、加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預防為主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場后三級教育，包括國家法規(guī)相關要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。（4）、落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部（子分部）、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準；對關鍵部位節(jié)點及通病防治注意事項除做詳細交底外，還應做現(xiàn)場示范，促使操作工作和理解“企業(yè)在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。
2、隱蔽工程檢查驗收制度1）、本工程質量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。
2）、對各施工工序之間的交接檢查均由專職質量員參加監(jiān)督，使各專業(yè)隊伍之間的交接檢查養(yǎng)成一種習慣。
3）、對可能產(chǎn)生質量問題的重點工作：如鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌磚工程等均編制質量預控方案，做到以“預防為主”的原則。
4）、對重點施工項目、均在施工組織設計內單獨編制專項施工方案及單獨的質量保證措施。
5）、對分部分項工程的隱蔽驗收，如鋼筋工程、防水工程、安裝工程等應提前一天通知監(jiān)理方及建設方。
6）、任何質量問題的處理均要由責任人填寫質量問題處理單，并由施工員、質量員進行復查，填寫復查結果。
7）、各成品的保護均制定專項的方案，由施工員負責定期檢查成品保護措施的實施情況。
8）、由專職質量員進行質量控制一票否決權，任何人不得干預（如發(fā)現(xiàn)質量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗收，質量問題未處理、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)資質審查的操作人員等）只要其中一項未按要求做到，就可以對質量予以否決，由項目經(jīng)理簽署返工令，進行返工。
9）、各種質量文件（包括：水準、坐標位置、測量、放線記錄；沉降、變形觀測記錄；圖紙會審記錄；材料合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設計變更記錄；水電安裝調試，試壓運行記錄，竣工圖等）均自編建檔，由資料員專門負責統(tǒng)一管理。工程竣工驗收后，按合同要求進行移交歸檔。
10）、每一分項完成后，先組織自檢，用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進行檢查。自檢之后再由監(jiān)理、建設方進行檢查，分部工程由質監(jiān)站進行質量檢查與核評等級。3、材料采購、檢驗、保管制度
(1）掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，盡量獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量、降低工程造價,采購前的看樣必須按要求由技術、質量、建設、監(jiān)理單位的專業(yè)人員共同看樣,貨比三家,選取質量好,價格合理者定購。
（2）合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，確保施工正常進行。
（3）材料質量的控制、重點要加強材料的驗收，嚴把材料質量關。A、對用于本工程的材料，進場時必須具有出廠合格證、材質化驗單，如不具備或對檢驗證明有影響時，應補做檢驗、杜絕不合格的材料用于該工程。
B、本工程中所有的各種構件，必須具備廠家批號和出廠合格證，由于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構件質量問題，應分析研究，經(jīng)處理鑒定后方可使用。
C、凡標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證有懷疑或合同規(guī)定不符的一般材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等，均派專人負責進行抽檢。
D、材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》，要能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增加采樣的數(shù)量。
E、在現(xiàn)場配制的材料，如砼、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。
（4）視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。
A、對主要裝飾材料及建筑配件，在定貨前要求廠家提供樣品或看樣定貨、主要設備定貨時，要審核設備清單是否符合設計要求。
B、對材料性能、質量標準、使用范圍和對施工的要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。
C、凡是用于重要結構，部位的材料，使用時由專人仔細地核對、認證、其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求等。
（5）正確按定額計量使用材料、加強運輸、倉庫、保管工作，進入倉庫貯存的材料分類堆放,加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失變質。4、質量等級評定制度
（1）.分項工程質量評定應按照國家驗評標準規(guī)定進行實事求是的評定。（2）.分項工程質量評定，由施工班組組織自檢評定，報項目部質量部門進行核定，主要分部由公司質量部核定。分項工程質量評定必須在班組自檢的基礎上由工長組織有關人員進行，由項目部專職質量員核定質量等級。
（3）.分項工程質量評定過程中出現(xiàn)不合格，由專職質量員填寫不合格品通知單，技術部門提出糾正措施，整改后重新評定。
（4）.質量保證資料，由施工班組負責填寫、整理，報項目部，嚴格執(zhí)行地方行業(yè)標準。
（5）.各種質量保證資料，必須與施工同步進行，不得后補，以保證資料的完整、真實。項目部有關部門會同技術部門定期對施工班組進行資料查驗。（6）.施工隊伍質檢組，必須編制每周質量檢查計劃，并列出檢查標準的依據(jù)，嚴格按照檢查計劃進行控制檢查、評定。
（7）.質量評定資料必須統(tǒng)一，格式要標準化，嚴格按照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行質量檢查、評定。5、工程質量三檢制度
（1）.堅持“三檢”制,工序操作班組完成自檢合格后,將自檢記錄報送質檢員,專檢合格后該班組方可進行下道工序施工。當為分項工程,轉交其他班組施工時必須在質量、技術主持“交接檢”,檢查合格后,其它分項工程方可施工操作。
1）自檢：在每一項分項工程施工完后，由施工班組對所施工產(chǎn)品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。
2）互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，由專業(yè)工長和質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題，上下工序班組認真及時地予以解決。
3）交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程驗收標準要求，雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。
（2）檢查驗收程序為通過班組自檢和班組間的互檢合格后交給下道工序進行交接檢，并對三檢進行記錄評定，上報項目工程部質量部門初驗，合格后申請監(jiān)理工程師核查驗收，符合標準之后貼標識轉入下道工序。當某層驗收不合格時則轉入上道程序重新整改驗收，對經(jīng)常出現(xiàn)的質量問題應做通病分析攻關。
6、工程質量樣板制度
堅持樣板引路制度,在每層各設立一個軸線的各分部分項工程樣板，請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。樣板施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術交底人、操作班長、施工日期。通過樣板施工，使施工人員接受了技術標準、質量標準的培訓，作到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質量驗收標準。對樣板間和主要項目的樣板,還必須經(jīng)公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工。7、工程技術復核制度
（1）、坐標點的引入
根據(jù)建設單位提供的建筑物的平面定位圖及坐標控制點。并引測到施工現(xiàn)場，已通過了城建規(guī)劃部門的驗線。監(jiān)理公司組織由甲方參加的驗線合格。
（2）、工程軸線的定位
針對結構實際情況，+0.000以下施工，采用外控法。直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎平臺投測軸線（采用三點成一線及轉直角復測），再按投測控制線放其他細部施工控制線，且每次控制軸線的放樣必須獨立施測二次，經(jīng)校核無誤后方可使用。+0.000以上施工采用內控法，根據(jù)工程流水劃分，在地下室頂板上設置內控基準點，用紅外線垂直儀向上投測，實施軸線定位控制。
A內控基準點制作：采用100mm×100mm×5mm鋼板制作，鋼針刻畫十字絲，鋼板通過錨爪與結構鋼筋焊牢，各層樓板的內控基準點正上方相應位置預留150mm×150mm的孔洞，用于基準點的豎向投測。
B內控點的布設：根據(jù)本工程施工流水段的劃分，在1#、2#、3#、6#、7#樓各施工流水段設立一組軸線控制網(wǎng)。均按相應的軸線偏離1m設置，設四個基準點。
C軸線投測方法：將J2JD激光經(jīng)緯儀架設在底板的內控基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投測到接收靶的“十”字交叉點處；將經(jīng)緯儀架設在接收靶上，依次投測出主軸線。
（3）、高程投測
測繪院提供的高程控制點數(shù)據(jù)，向建筑物四周引測固定高程點，在樓旁各設三個點，離基坑至少5m以上，且埋于凍土層0.5m以下。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標高的位置設三個高程標準點通過往返檢測合格后（誤差在±3mm內為合格），標注“”，紅油漆標記建筑標高。
選擇首層一個紅“”為標高基準點用檢測合格的鋼尺向上傳遞，不得逐層向上丈量，且層層校核，并用紅“”作好標記，然后使用NAL124水準儀往返檢測由另兩個基準點傳遞到施測層的標高基準點是否合格（誤差在±3mm內為合格），合格后，方可在該層施測，，每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的建筑100cm線。
（4）、工程放線
根據(jù)投測的軸線，按照圖紙設計進行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷
尺測量、墨斗彈放出軸、墻、梁、柱邊線及20cm控制檢查線，對放好的軸線，采用紅油漆做出標記。
（5）、沉降觀測
建筑物自身的沉降觀測：由甲方委托有資質的單位進行測定，測定后的數(shù)據(jù)資料，進入本工程技術資料檔案。8、砼修補制度
1、露筋的預防措施
澆搗砼時，應及時檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。及時檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
2、對砼因漏振而出現(xiàn)的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的修補前,先分析其產(chǎn)生的原因,由項目技術負責人確定修補方案;按不同的問題,采用不同的處理方法,不得隨意修補。
（1）.小蜂窩洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿抹平壓實。
（2）.較大蜂窩、孔洞:鑿去蜂窩處薄弱松散石子,洗刷干凈后,支模用高一級標號細石砼仔細填塞搗實。
（3）.較深蜂窩、孔洞:如果清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后,進行壓漿處理。9、成品保護制度
（1）各成品的保護均制定專項的方案，派專人負責定期檢查成品保護措施的實施情況。
（2）幕墻、塑鋼門窗四周嵌封防水密封膠時,操作應仔細,不得污染幕墻、窗框。拆除腳手架、對窗框要有相應的保護措施,安裝管線設備應防止撞壞幕墻。玻璃安裝后應立即貼上“小心玻璃”標志。
（3）.木門窗框、扇等材料進場后,必須將材料放置在通風良好,防雨、防潮的地方,并有專人管理。
（4）.地面、墻面做好后,進行灑水養(yǎng)護7天,通道處地面養(yǎng)護完畢后鋪設保護材料。做好的地面,不許有污染物灑在地面上,更不能在水泥地面上拌制砂漿;其他工種的操作工具如高馬凳、梯子及灰斗車腿等要用橡膠包好,以防磕碰地面,地面上堆放金屬或其他重物時,應墊木板保護,以免劃傷地面板。
（5）.鋪好的地磚4～5天后方可上人,新鋪好的地面房間應臨時進行封閉,
其他工種插入作業(yè)時,應在表面加覆蓋保護。
（6）.墻面剔鑿應在墻面抹灰前進行,以防剔鑿造成墻面空鼓;瓷磚貼好后應加強保護和養(yǎng)護墻角門窗洞口處應加木板防護以防碰撞。
（7）.刷白涂料墻面不得雨淋、水泡,嚴禁一切污染物污染墻面涂料。（8）.電氣面板、燈具、電纜橋架、配電箱（柜）防止污染,導線、母線銅管防止丟失;設備防止受潮及損壞。
（9）.消防聯(lián)動、報警線電纜敷設完畢后,都有一定余量,不得擅自剪短、抽走或做他用;消防報警探頭、喇叭、手動按鈕、聲光報警器、電話插座、消火栓箱安裝完畢后,禁止其他人員隨意拆卸。10、掛牌制度：（1）技術交底掛牌
在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設計要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術交底。（2）施工部位掛牌
執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關責任人的責任心和業(yè)務水平，達到練隊伍、造人才的目的。（3）、操作管理制度掛牌
注明操作流程、工序要求及標準、責任人，管理制度標明相關的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護制度就應注明養(yǎng)護條件同代表部位混凝土的養(yǎng)護條件。
（4）、半成品、成品掛牌制度
對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。（5）、問題追根制度
對施工中出現(xiàn)的質量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工作可按以下程序執(zhí)行：
1）會診；2）查原因、挖根子；3）追查責任人；4）限期整改；5）驗收結
果，不達到效果不罷休；6）寫總結，立規(guī)矩。11、質量獎罰制度：
實行獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎懲制度和細則，貫穿工程施工的全過程。對施工隊伍實行量化打分制度，由項目經(jīng)理組織有關管理人員對在施工作業(yè)面進行檢查和實測實量，對嚴格按標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰。六、創(chuàng)優(yōu)措施：
（一）、地基與基礎工程：
1、地基與基礎工程概況：
地基處理采用主樓部分基坑大開挖，再鋼筋混泥土灌注樁施工。2、分項工程創(chuàng)優(yōu)措施:基礎施工工藝流程:
基礎放線定位澆搗砼墊層筏板外側保護墻防水施工綁扎筏板、基礎梁鋼筋、墻柱插筋支梁側模澆筑砼砼養(yǎng)護地下剪力墻、柱彈線地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎地下室剪力墻、柱、梁、樓板支模綁扎樓板、梁鋼筋澆搗砼砼養(yǎng)護拆模板外墻防水層施工回填土。一、地下室模板工程1、基礎模板質量控制要點
1.1筏板模板：采用板，局部采用磚胎模。1.2墻體模板：
1.2.1墻體模板采用松木九層膠合板。
1.2.2模板穿墻螺栓均采用Φ14＠400雙帽螺栓。上疏下密。1.2.3墻體模板外設縱橫內，外圍檁，均用槽鋼和直徑48鋼管組成。1.2.4本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓均焊3mm厚50×50止水片，并在外側模上襯18厚的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。
1.3梁模板：
1.3.1梁側模和底模均采用九層膠合板。
1.3.2梁采用雙排頂撐,其間距當梁高≤700毫米時為900毫米,H>700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑φ48mm鋼管搭設
水平支撐和斜支撐。1.4柱子模板：
1.4.1柱模采用九層膠合板與槽鋼組合，安裝柱模時先在基礎面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱截面尺寸小于600的柱用柱箍加固，柱箍間距不大于400。＞600的柱用對拉螺桿加固。
1.4.2頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為800×800，平板采用12mm厚竹膠板。
1.4.3地下室模板工程應注意的重點：
（1）落實專人負責預留洞口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查，50×50槽鋼作檁間距不大于250，方木作拼縫連接。
（2）底板側模板通過直徑φ14mm的拉桿直接焊接在底板的大直徑鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。二、鋼筋工程：（一）施工條件：
1、鋼筋進場經(jīng)復試合格后，按設計要求已加工好，其尺寸、形狀、規(guī)格符合設計要求；
2、基礎防水、砼墊層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格；
3、基礎墻、柱軸線及定位線引測完畢，經(jīng)技術負責人復核滿足設計要求；（二）、工藝流程：鋼筋進場→復檢合格→鋼筋加工→鋼筋安裝→質量三檢（自檢、互檢、交接檢）→監(jiān)理隱檢（三）、分步質量控制措施：1、鋼筋進場與復檢。
1.1鋼筋要選用大企業(yè)的產(chǎn)品，嚴禁使用小企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋，更不允許使用生產(chǎn)批號不清，爐號不明，無產(chǎn)品質量檢驗報告的產(chǎn)品，確保進貨渠道的正規(guī)性；
1.2鋼筋進場后，材料堆放要按規(guī)格、型號、批號、爐號分類堆放，以便見證取樣、復檢；
1.3鋼筋的抽樣檢驗應嚴格按規(guī)范要求進行，并在監(jiān)理工程師的見證下抽樣送檢；
1.4鋼筋復檢合格后方可通知班組加工使用，并懸掛檢驗合格牌，嚴禁鋼筋復檢結果未出就提前投入使用；2、鋼筋加工與檢查
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2.1鋼筋加工嚴格按圖紙要求的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量進行加工，按料單加工時，料單必須經(jīng)過技術負責人審核并簽字，避免鋼筋的形狀、尺寸、接頭位置等出現(xiàn)錯誤；
2.2箍筋加工時要保證箍筋方正，箍口角度滿足135°,平直段滿足10d及75mm中的較大值（d為箍筋直徑）；
2.3板墻、梁、筏板拉筋的彎鉤角度應大于或等于135°,平直段滿足10d及75mm中的較大值（d為箍筋直徑）；
2.4對采用搭接焊的鋼筋，加工時應根據(jù)焊接形式計算好鋼筋尺寸，單面焊接的搭接長度為10d，雙面焊接的搭接長度為5d。并打好4°以保證所焊接的兩根鋼筋軸心線共線；
2.5直螺紋接頭套絲前，套絲長度不得小于1d（d為鋼筋直徑）。套絲完成后，經(jīng)檢查合格后應及時戴好保護帽，避免鋼筋在周轉搬運過程中出現(xiàn)劃絲、破絲現(xiàn)象；
2.6采用閃光焊連接鋼筋時，應避免接頭出現(xiàn)未焊透、氧化等現(xiàn)象，同時要保證接頭的彎折不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），亦不得大于2mm；2.7鋼筋在加工過程當中，質量負責人、技術負責人、鋼筋施工員要對所加工的鋼筋及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的鋼筋應及時進行調整。班組質量員應對直螺紋套絲接頭、閃光對焊接頭全數(shù)檢查。管理人員要對以上鋼筋按3％的比例進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時應雙倍抽檢；
2.8質量負責人、技術負責人對所加工的鋼筋檢查合格后，方可進入鋼筋安裝工序。3、鋼筋安裝
3.1鋼筋安裝嚴格按設計要求進行，施工順序按先筏板底筋，后安裝基礎梁，再安裝筏板上層鋼筋，最后插板墻及柱子鋼筋的施工順序進行操作；3.2底板底筋安裝前，根據(jù)設計要求的間距劃好分格線，再根據(jù)分格線進行鋼筋安裝。鋼筋安裝應遵從主受力鋼筋在下，次受力鋼筋在上的原則；3.3基礎梁安裝時根據(jù)位置控制線進行，主筋與箍筋應滿扎，不得出現(xiàn)跳扎現(xiàn)象。存在雙層或多層主筋時，其間要用16的鋼筋墊開，并保證主筋排列的均勻性。梁腰筋在腹板以上根據(jù)設計根數(shù)均勻布設。
3.4筏板上層主筋排列時應距基礎梁邊50mm起進行排列，筏板主筋采用20＃扎絲綁扎，各交叉點應滿扎，不得出現(xiàn)跳綁的現(xiàn)象；
3.5筏板上、下層鋼筋采用Φ20鋼筋加工成馬進行墊開，間距不得大于1.5m，馬應與筏板上皮主筋綁扎固定牢，避免馬移位或翻倒；3.6為確保插筋位置的準確性及牢固性，插筋前應先在基礎梁上及筏板上引測好定位線，然后根據(jù)定位線預留插筋。柱子固定方法：在基礎梁表面先點焊定位箍筋，定位箍筋應點焊在基礎梁的箍筋上，不得與基礎梁主筋隨意點焊。柱子主筋采用“十字”綁扎法與定位箍筋綁牢，并在柱子插筋上口綁扎三道定位箍筋，以保證在澆筑砼時預留柱插筋不移位。板墻主筋預留時，先在基礎梁表面根據(jù)定位邊線點焊一道墻體水平筋，墻體水平筋點焊在基礎梁的箍筋上，不得與基礎梁主筋點焊，然后采用“十字”綁扎法固定墻體豎向鋼筋。為避免墻體豎向鋼筋在澆筑砼時發(fā)生側移，同樣在其上口綁扎三道墻體水平定位筋，綁扎時間隔采用“十字’綁扎法進行綁扎，“十”字綁扎點呈梅花型分布。4、質量“三檢“與監(jiān)理隱驗
4.1鋼筋安裝完成后，操作人員應在班組質量員的監(jiān)督下展開“自檢”工作，主要檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、錨固長度、綁扎定位情況是否符合規(guī)范及設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。在操作班組“自檢”的基礎上開展班組與班組間的“互檢”與“交接檢”工作，要求班組與班組間的相互檢查、彼此監(jiān)督，切實消除質量隱患，為鋼筋報驗扎下堅實的基礎；4.2鋼筋工程的隱驗應在自檢合格的基礎上進行，隱檢由專職質量員報請監(jiān)理部門驗收，鋼筋工程應在監(jiān)理部門驗收合格并準許隱蔽的條件下方可進入下道工序的施工。
（四）、基礎鋼筋質量控制要點
1、鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、形狀必須符合設計圖紙的要求。在鋼筋三檢階段，班組質檢員、鋼筋施工員、質量負責人應對照圖紙對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、形狀進行核對，確保其準確性；
2、鋼筋定位：鋼筋定位措施的得當與否，直接影響到鋼筋的整體質量，其定位必須嚴格按以下措施執(zhí)行：
2.1預留插筋的定位嚴格按分步做法中3.6條執(zhí)行；
2.2其余鋼筋定位要求柱子、板墻的豎向鋼筋均加工定型卡具進行定位，板墻截面加工梯子筋進行控制；
2.3對于筏板上下層鋼筋及地下室平板上下層網(wǎng)片鋼筋，應分別加工型鋼馬
進行墊開，間距不得大于1.0m，確保鋼筋的有效凈距。
3、鋼筋保護層塊的設置：鋼筋保護層的質量直接關系到結構使用年限，因此，鋼筋保護層設置在鋼筋工程中顯得尤為重要。根據(jù)本工程的特點及實際情況，保護層塊設置按以下方法進行：
3.1筏板保護層塊的設置：筏板保護層用同規(guī)格的大理石碎塊進行支墊，間距不得大于0.8m，梅花形布置；
3.2板墻、柱保護層塊的設置：板墻、柱保護層采用雙控法進行施工。首先在板墻、柱模上下口分別點焊模板定位筋，確保模板整體位置的準確性。其次利用塑料保護層塊控制小面上的鋼筋保護層，塑料墊塊的設置間距不得大于0.6m；
3.3平板、梁保護層塊的設置：平板、梁保護層塊采用花崗巖墊塊，設置間距不得大于1.0m，梅花形布置。
4、鋼筋接頭的質量控制：在基礎鋼筋工程中，使用的鋼筋連接形式有：綁扎連接、閃光對焊連接、電渣壓力焊連接、直螺紋連接。對以上接頭的質量應嚴格按規(guī)范要求進行控制，具體控制要點如下：
4.1對于綁扎接頭應控制好搭接長度，搭接長度嚴格按規(guī)范規(guī)定的取值進行計算，綁扎時應注意在搭接部位不得少于三道扎絲；
4.2電渣壓力焊接頭的焊包應飽滿、均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2mm，接頭彎折角度不得大于4°；
4.3閃光對焊的外觀檢查應注意接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有燒傷現(xiàn)象。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2mm，同時接頭處的彎折角度不得大于4°；
4.4直螺紋接頭應盡量避免外露絲，若出現(xiàn)不合格接頭應采用電弧貼角焊縫方法加以補救，焊縫高度不得小于5mm。（五）、特殊部位處理措施：
1、后澆帶部位筏板底筋與上皮筋的間距控制：后澆帶部位筏板上下層主筋凈距控制是確保筏板及后澆帶質量的重點所在。現(xiàn)場采用加工“工”字形頂撐的方法來確保筏板上下部主筋的有效凈距。
筏板主筋（上下層）h直徑14@1000
2、樓梯、筏板及樓層后澆帶鋼筋間距控制措施如下圖所示：
（缺口高度等于鋼筋直徑）
@等于板底筋間距
5050
（三）地下室砼工程1.3.1墊層施工
（1）土方開挖整平壓實后抓緊混凝土墊層封底。防止基坑暴露過久影響基土的承載力和施工進度。
（2）混凝土墊層澆筑：根據(jù)現(xiàn)場的基槽情況，測定墊層100mm厚標高的混凝土餅。然后按照混凝土餅高度澆筑混凝土墊層，在澆筑過程中，嚴格對混凝土質量，養(yǎng)護加以控制和管理。1.3.2筏板施工
底板混凝土厚1.7m，砼設計強度等級為c35�？�?jié)B等級為p6；為大體積鋼筋混凝土筏板，
基礎承臺底板混凝土強度高，厚度和體積大，突出的難點如下：控制混凝土內外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以內，存在2個極不利因素：
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①筏板混凝土厚，要一次性澆筑，混凝土內外部溫差大；②混凝土強度等級高，一般需用硅42.5水泥，水化熱高，存在著產(chǎn)生裂縫的危險。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮。
（1）筏板具體施工詳見大體積混凝土施工方案。（2）混凝土表面處理：
大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后初步用大長刮尺刮平，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。
（3）養(yǎng)護措施：采用保溫保濕養(yǎng)護方法，養(yǎng)護14天。
混凝土澆搗后表面抹面后，在表面及時鋪一層塑料薄膜。在養(yǎng)護期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(不得超過25度)，及時澆水保持混凝土溫潤。如溫差大于25℃，采取澆熱水和覆蓋毛毯的措施，將溫差控制在25℃內。
（4）地下室外墻砼澆搗順序
外墻砼采用從外圍同一點開始澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。
（四）防水工程
1.4.1地下室防水采用二道防水即底板和側墻采用抗?jié)B等級為P6的鋼筋混凝土，與底板和側墻外貼3mm厚SBS防水卷材兩道。
地下室底板做法為：素土夯實→10厚C15混凝土墊層→3厚SBS防水卷材二道→50厚C15細石混凝土保護層→鋼筋混凝土底板，砼抗?jié)B等級為P6
地下室外墻做法為：鋼筋混凝土墻體，砼抗?jié)B等級為p6→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→3厚SBS防水卷材二道→50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層→20厚1：2.5水泥砂漿抹面M5砂漿砌MU10磚保護墻。
地下室頂板做法為：鋼筋混凝土頂板，砼抗?jié)B等級為p6→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→3厚SBS防水卷材二道→20厚1：2.5水泥砂漿抹面。（二）、主體分部工程一、模板工程
模板施工工藝和質量保證措施
模板工程是結構外觀好壞的重要保證，本項目工程的柱、剪力墻模板選用18mm厚松木九層膠合板，現(xiàn)澆板模板選用12mm竹膠板；模板的支撐體系，選用φ48×3．5鋼管腳手架，可為提高工效、縮短工期、提高工程質量，為優(yōu)質、快速完成施工項目提供有利條件。
模板的配備為：柱墻豎向模板一套，梁模板、樓板模板三套；支撐配置為：梁底支撐三套。柱模板均專項設計，編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸準確。
1剪力墻模板
墻模安裝工藝：搭設支模架子模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝梁口的柱模板全面檢查校正群體固定。
安裝墻模前先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線和控制線。
墻模板采用18mm厚松木九層膠合板，在墻鋼筋、預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，模板外設50×50槽鋼，再設φ48×3．5鋼管，然后穿φ14圓鋼制成的對拉螺栓，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在采用鋼管及十字扣件拉緊。支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。
2梁模板
梁、板模板的排列在現(xiàn)場由木工放樣排出每一層模板各構件的排列圖，并經(jīng)施工員審批后方能實施。梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模及支架安裝梁底楞及梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。
梁模板在滿堂架基礎上再在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在小橫桿上面，側模用短鋼管及扣件來固定和加固，固定梁底模及側模時同一根梁應拉通線，立桿不能直接支承在樓板上，應放入墊木。梁模板先鋪底模及一邊側模，待梁鋼筋綁扎完畢及經(jīng)驗收后，再封另一側模板。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節(jié)點縮頸的質量通病。
3平板模板
平板模板安裝工藝：搭設滿堂架安裝縱橫木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度。
在鋼管承重架鋪排距為300mm的60×80方木，上面鋪12mm厚竹膠板作為
樓板的底模。
模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板的軸線、標高、平整等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄。
模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模濟后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整或更換。
4模板拆除
遵循先安后拆、后安先拆的原則，對豎向結構，在其混凝土澆注后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構拆模時間，通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。
5模板支撐系統(tǒng)選用及施工
現(xiàn)澆樓板模板承重架采用φ48×3.5mm扣件式鋼管承重架體系組成，頂板承重架同時兼作墻模板支架，承重架的搭設與鋼筋工程同時展開，立桿間距一般為800-1000mm左右，水平方向不少于三道牽桿，底腳設掃地桿為了保證承重架的整體剛度，不變形，需要在各跨之間設剪刀斜撐。
6質量保證措施及注意事項
（1）在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。
（2）模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載；
（3）模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；
（4）澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會增大，須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。
7模板安裝的允許偏差(如表)：
項目軸線允許偏差(MM)5項目允許偏差(MM)±5底模上表面標高
截面尺寸相鄰兩板高底差＋4，－52層高垂直表面平整658模板工程質量保證措施：
(1)所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。
(2)剪力墻根部鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.a當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000-2/1000。
b模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。
c在板、墻橫板底部均設立清掃口，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。
d模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、或翻樣“看�！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。
e所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動�，F(xiàn)跳扎現(xiàn)象。二、鋼筋工程（一）施工條件：
1、鋼筋進場經(jīng)復試合格后，按設計要求已加工好，其尺寸、形狀、規(guī)格符合設計要求；
2、梁、板、柱軸線及定位線引測完畢，經(jīng)技術負責人復核滿足設計要求；
（二）、工藝流程：鋼筋進場→復檢合格→鋼筋加工→鋼筋安裝（柱子主筋連接→綁扎柱子、剪力墻箍筋→綁扎梁鋼筋→綁扎平板筋）→質量三檢（自檢、互檢、交接檢）→監(jiān)理隱檢（三）、分步質量控制措施：1、鋼筋進場與復檢
同基礎鋼筋工程中鋼筋進場與復檢中1.1～1.4條2、鋼筋加工與檢查
2.1鋼筋加工嚴格按圖紙要求的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量進行加工，按料單
加工時，料單必須經(jīng)過技術負責人審核并簽字，避免鋼筋的形狀、尺寸、接頭位置等出現(xiàn)錯誤；
2.2箍筋加工時要保證箍筋方正，箍口角度滿足135°,平直段滿足10d及75mm中的較大值（d為箍筋直徑）；
2.3柱、梁拉筋的彎鉤角度應大于或等于135°,平直段滿足10d及75mm中的較大值（d為箍筋直徑）；
2.4對采用搭接焊的鋼筋，加工時應根據(jù)焊接形式計算好鋼筋尺寸，單面焊接的搭接長度為10d，雙面焊接的搭接長度為5d。并打好4°以保證所焊接的兩根鋼筋軸心線共線；
2.5直螺紋接頭套絲前，為確保套絲的完整性，先用砂輪機把所要套絲的端頭割掉10～20mm，然后進行套絲，套絲長度不得小于1d（d為鋼筋直徑）。套絲完成后，經(jīng)檢查合格后應及時戴好保護帽，避免鋼筋在周轉搬運過程中出現(xiàn)劃絲、破絲現(xiàn)象；
2.6采用閃光焊連接鋼筋時，應避免接頭出現(xiàn)未焊透、氧化等現(xiàn)象，同時要保證接頭的彎折不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），亦不得大于2mm；2.7鋼筋在加工過程當中，質量負責人、技術負責人、鋼筋施工員要對所加工的鋼筋及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的鋼筋應及時進行調整。班組質量員應對直螺紋套絲接頭、閃光對焊接頭全數(shù)檢查。管理人員要對以上鋼筋按3％的比例進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時應雙倍抽檢；
2.8質量負責人、技術負責人對所加工的鋼筋檢查合格后，方可進入鋼筋安裝工序。3、鋼筋安裝
3.1鋼筋安裝嚴格按設計要求進行，施工順序按先主梁鋼筋，后安裝次梁鋼筋，最后安裝平板鋼筋的施工順序進行操作；
3.2底板底筋安裝前，根據(jù)設計要求的間距劃好分格線，再根據(jù)分格線進行鋼筋安裝。鋼筋安裝應遵從主受力鋼筋在下，次受力鋼筋在上的原則；3.3梁安裝時根據(jù)位置控制線進行，主筋與箍筋應滿扎，不得出存在雙層主筋時，其間要用16的鋼筋墊開，并保證主筋排列的均勻性。梁腰筋在腹板以上根據(jù)設計根數(shù)均勻布設，腰筋與箍筋的交叉點應全數(shù)綁扎，腰筋的拉鉤應拉住腰筋，角度應大于135°；
3.4板筋排列時應距梁邊50mm起進行排列，板筋采用22＃扎絲綁扎，各交叉
點應滿扎，不得出現(xiàn)跳綁的現(xiàn)象；
3.5平板上、下層鋼筋采用12的鋼筋加工成馬進行墊開，間距不得大于1.5m，馬應與板上皮主筋綁扎固定牢，避免馬移位或翻倒；3.6為確保插筋位置的準確性及牢固性，插筋前應先在梁、板上引測好定位線，然后根據(jù)定位線預留插筋。固定方法對于柱子來說，在梁表面先焊好定位箍筋，定位箍筋應點焊在梁的箍筋上，不得與梁主筋隨意點焊。柱子主筋采用“十字”綁扎法與定位箍筋綁牢，并在柱子插筋上口綁扎三道定位箍筋，以保證在澆筑砼時預留柱插筋不移位。4、質量“三檢“與監(jiān)理隱驗
4.1鋼筋安裝完成后，操作人員應在班組質量員的監(jiān)督下展開“自檢”工作，主要檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、錨固長度、綁扎定位情況是否符合規(guī)范及設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時整改。在操作班組“自檢”的基礎上開展班組與班組間的“互檢”與“交接檢”工作，要求班組與班組間的相互檢查、彼此監(jiān)督，切實消除質量隱患，為鋼筋報驗扎下堅實的基礎；4.2鋼筋工程的隱驗應在自檢合格的基礎上進行，隱檢由專職質量員報請監(jiān)理部門驗收，鋼筋工程應在監(jiān)理部門驗收合格并準許隱蔽的條件下方可進入下道工序的施工。（四）、鋼筋質量控制要點
1、鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、形狀必須符合設計圖紙的要求。在鋼筋三檢階段，班組質檢員、鋼筋施工員、質量負責人應對照圖紙對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、形狀進行核對，確保其準確性；
2、鋼筋保護層塊的設置：鋼筋保護層的質量直接關系到結構使用年限，因此，鋼筋保護層設置在鋼筋工程中顯得尤為重要。根據(jù)本工程的特點及實際情況，保護層塊設置按以下方法進行：
2.1梁、板保護層塊的設置：梁、板保護層采用花崗巖塊，設置間距不得大于1.2m，梅花形布置；
2.2柱保護層塊的設置：柱保護層采用雙控法進行施工。首先在柱模上下口分別點焊模板定位筋，確保模板整體位置的準確性。其次利用塑料保護層塊控制小面上的鋼筋保護層，塑料墊塊的設置間距不得大于1.0m；
3、鋼筋接頭的質量控制：在主體鋼筋工程中，使用的鋼筋連接形式有：綁扎連接、閃光對焊連接、電渣壓力焊連接、直螺紋連接。對以上接頭的質量應嚴
格按規(guī)范要求進行控制，具體控制要點如下：
3.1對于綁扎接頭應控制好搭接長度，搭接長度嚴格按規(guī)范要求，綁扎時應注意在搭接部位不得少于三道扎絲；
3.2電渣壓力焊接頭的焊包應飽滿、均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2mm，接頭彎折角度不得大于4°；
3.3閃光對焊的外觀檢查應注意接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有燒傷現(xiàn)象。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得大于2mm，同時接頭處的彎折角度不得大于4°；
3.4直螺紋接頭應盡量避免外露絲，若出現(xiàn)不合格接頭應采用電弧貼角焊縫方法加以補救，焊縫高度不得小于5mm。第三節(jié)砼工程
1、主要的施工方法
（1）混凝土澆筑的順序：先從最遠處和外圍開始，從外到內進行，一次完成混凝土的澆筑。
（2）混凝土的振搗
混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。柱、梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑與振搗的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責防止漏振，已振搗密實的部位不能強行蠻振，防止爆模。上下層振搗時必須插入下層混凝土中50～100，保證混凝土振搗密實結合。二層混凝土間隔時間不能太長。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發(fā)生質量事故和危險。
（3）施工縫的處理和留置a施工縫的留設
均在樓層樓板處留設施工縫外，一般情況下其它部位不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位，不得隨意留設。每個樓層剪力墻、梁板一次澆筑。
b施工縫的處理
澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。澆混凝土前先用同
標號的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，并且將松動的石子全部鑿除保證接頭嚴密。柱子與梁板之間留設的施工縫，用鋼絲網(wǎng)及泡沫板封堵，澆筑梁板砼前，用水沖洗并將疏松砼鑿除，同標號砂漿接漿。
2.砼澆筑質量保證措施
（1）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“技術復核單”“隱蔽工程驗收單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，不得為搶進度擅自施工。
（2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。
（3）墻等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料，其間距為1.5米，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。
（4）墻、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。應重視砼分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。
（5）砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。
（6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在寒流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜。
（7）為了確保砼澆筑，在每一次砼澆筑前，對操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。
（8）為確保砼構件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定:a不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除,強度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。
b跨度L
1.1根據(jù)樓層控制線進行砌體底部樓層的找平工作，以保證在砌磚過程中水平灰縫的平直度及均勻性，當找平厚度小于15mm時，用M7.5水泥砂漿找平，當厚度大于15mm時用細石砼找平；
1.2砌體放線應嚴格按設計圖紙進行，應彈出砌體的軸線及邊線，同時彈出門窗洞口線，以便在施工中嚴格控制。（2）擺磚與皮數(shù)桿的設立
2.1根據(jù)所放砌體邊線及門窗洞口線進行試擺磚，以確定合理的組砌方法。對于空心磚水平及豎向灰縫應嚴格控制在10mm左右，加氣混凝土塊水平灰縫控制在15mm，豎向灰縫控制在20mm；
2.2根據(jù)實際情況，皮數(shù)桿可實際畫在柱子上或剪力墻洞口上，在墻的拐角處立皮數(shù)桿，畫皮數(shù)桿時應注意灰縫厚度、過梁位置的準確性。（3）砌磚
3.1砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑時，應對砌筑面適量澆水；
3.2砂漿配合比牌應按配合比單寫好并懸掛在攪拌機附近，計量設備配量到位，并設置在合理的位置，砂漿拌制應嚴格按重量比進行，計量應做好記錄備查。
3.3砌筑中嚴格控制磚墻的灰縫飽滿度及垂直平整度，砌筑時采取三皮一吊，五皮一靠的施工方法，把砌筑誤差消除在操作過程中；
3.4砌磚過程中應嚴格把好拉結筋設置關，設置拉結筋時，拉結筋要與所植鋼筋采用搭接，搭接長度不得小于55d（d為鋼筋直徑），搭接段采用22#扎絲在兩端及中端不少于3道扎絲綁扎，并做好隱蔽驗收記錄備查；
3.5設置在砌體水平灰縫內的鋼筋，應居中置于灰縫中，水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm；
3.6填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完后至
少間隔7d再補砌。（4）清理
4.1砌體砌完后對墻面要清理清爽，灰縫用PVC管捋直；
4.2墻面清理完后應做好落地灰的清理工作，確保工完場清，文明施工；（5）驗收。
5.1每一面墻砌筑完成后，應根據(jù)項目部“三檢”制度進行逐級檢查驗收，最后由專職質量員驗收并張貼質量驗收牌。對驗收不合格的砌體應返工重砌，絕不允許采用敲打校正的方法進行質量校正;
5.2檢查驗收標準（按下表執(zhí)行）：填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目軸線位移1垂直度小于或等于3m大于3m表面平整度門窗洞口高、寬（后塞口）外墻上、下窗口偏移允許偏差（mm）105108±520檢驗方法用尺檢查用2m托線板或吊線、靠尺檢查用2m靠尺及塞尺檢查用尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線檢查2345.3灰縫飽滿度在砌筑過程中抽檢，每步架子檢查不少于3處，且每處不應少于3塊磚，水平灰縫飽滿度不應小于80％，垂直灰縫不允許有透明縫、瞎縫、假縫。（6）養(yǎng)護
6.1砌體完成后隔天應派專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4.4砌體質量控制要點。（1）材料控制
1.1水泥控制：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復檢。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結
果使用；
1.2砂質量控制，砂漿用砂不得含有機物，其含泥量不得大于5％；1.3外加劑質量控制：凡在砂漿中摻入有機塑化劑時，應經(jīng)檢驗合格后方可使用，同時有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告；
1.4塊材質量控制：所用塊材應棱角分明，必須使用優(yōu)等品；
1.5砌筑砂漿必須采用機械攪拌，自投料完算起，拌制時間不少于3min，同時，砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿應在4h內使用完畢，但當施工氣溫超過30℃時，應在拌制后3h內使用完畢，嚴禁使用隔夜砂漿。（2）抗震拉結筋控制：
2.1抗震拉結筋嚴格按組砌方法進行排列并設置，其間距不得大于500mm，且沿墻通長設置，嚴格杜絕拉結筋不符合模數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生；
2.2拉結筋的生根錨固采用結構膠植筋法進行錨固，其控制要點如下：2.1.1植筋錨固深度控制：錨固深度不得小于15d，孔徑不得小于對d+4mm（d為新植鋼筋直徑）；
2.2.2清孔控制：清孔采用清孔器或吹氣泵進行，并用棒刷將孔臂清刷干凈，應采用干法清孔，嚴禁用水沖孔；
2.2.3注膠控制：注膠從孔底部開始，約填滿洞深2/3時，停止注膠；2.2.4插筋控制：應在注膠后及時插入鋼筋，鋼筋入孔時一定要正反旋轉推入，使鋼筋錨固部分與結構膠充分粘合，鋼筋上需標識插入深度且必須按要求插至孔底，并使結構膠少許溢出，調正后做好保護，不允許碰撞；
2.2.5粘結固化：粘結固化是植筋控制的關鍵，在結構膠固化階段（50min以內），不允許碰撞新植鋼筋。(3)組砌方法的控制：
3.1采用加氣砼塊砌筑時，在其底部應砌高度不小于200mm高的普通機制紅磚，不得直接將加氣砼塊砌在樓面上；
3.2加氣砼塊不允許與普通磚混砌，但在門窗洞口處為了留設砼塊或木磚，可酌情考慮混砌；
3.3加氣砼塊砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。
(4)預留洞口的砌體控制：
4.1對于水電預留洞，當洞口尺寸大于等于300mm時應加設鋼筋砼過梁，其擱置長度不得小于墻體厚度及不得小于250mm；
4.2對于施工通道的預留洞砌筑時，應預制鋼筋砼過梁并安裝，砌體留槎處應甩出抗震拉結筋，補砌洞口時在過梁底應用斜磚擠緊。4.5特殊部分處理措施
(1)有防水要求的房間砌體處理：對有防水要求的房間砌筑前，其底部澆筑200mm高的砼翻口；
(2)砌體頂部斜磚處理：為確保砌體斜磚質量，斜磚用砂輪機切好45°角，然后頂砌擠緊，同時預制砼三角塊填塞三角形部位，從而確保砌體斜磚質量；
結構梁
預制砼制塊預制砼制塊
逐塊刮漿擠緊(3)門窗洞口處理：門窗洞口為確保門窗安裝質量，現(xiàn)場采用預制砼塊的方法進行施工，對于門窗洞口預埋砼塊時，間距控制在600mm，從窗臺180mm起埋第一個埋件，最頂上的埋件距窗頂180mm，中間間距按不大于600mm設置，門洞上埋件每邊不得少于三個。
第五節(jié)、裝飾工程:
1、內墻面抹灰1.準備工作
（1）清理基層：墻面澆水濕潤。
（2）基層清理完畢后，待其干燥，混凝土墻面刷一遍水泥漿（內摻建筑膠）。（3）抹灰應在水泥漿干燥以前進行粉刷，否則素水泥漿則成為一道隔離層（適當情況可用鋼絲刷或用木抹子將素水泥漿拉毛，增大接觸面積，增大粘結力）。（4）在墻面上進行彈線，定出粉刷邊線。對于墻面下部要留出踢腳線位置。（5）墻面根據(jù)彈線做灰餅，其間距不大于1000毫米，然后縱橫貼餅沖筋作為打底厚度標準。
（6）粉刷時，應用陰、陽角方尺指導施工，保證陰陽角方正，根據(jù)以前彈線固定木條，保證陰、陽角順直。2.施工要點
（1）沖筋初凝立即進行刮糙，若過早刮糙，沖筋較軟，刮糙時沖筋容易變形，致使墻面不平，過晚刮糙，沖筋強度增強，用刮尺刮時，刮尺兩頭被擔起，兩筋之間相對而言稍凹進一些，致使墻面不平。在刮糙施工完成時將沖筋鏨掉，用砂漿重新填補。
粉刷刮糙打底分層進行，每遍粉刷厚度不超過8mm，且應在上遍至少初凝后施工，視墻面干燥程度可適當灑水濕潤。3.抹灰工程措施
（1）全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，即四角方正、橫線找平、立線吊直、彈出基準線和墻裙、踢腳板線，先將房間方正，小房間以一面墻做基線，用方尺方正，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰準線，再按房間方正地線（十字線）及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。
（2）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側寬度為50MM。用專用工具掛出直角。
（3）基層為混凝土時抹灰前稱刮素水泥漿一道，背后的墻面抹灰須提前進行，抹灰面接槎順平。
（4）洞口窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（其寬度、深度均為10MM，全樓一致）。2、內墻乳膠漆、
1、施工工藝:基層檢查（合格后）→基層清理→柱陽角、墻柱梁陰角細部水泥漿（摻乳膠）處理→刷抗堿底漆一遍→滿刮膩子找平→打磨清理→陰陽彈線檢查修整→角滿刮兩遍膩子→打磨清理→陰陽角處理→刷底涂料一遍→陰
陽角彈線檢查、修整→刷面涂料兩遍（保養(yǎng)）→驗收。2、施工要點
1).在施工前全面檢查所完成的基層的平整度、垂直度、陰陽角方正、大角的垂直，基層是否有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。對于不合格部位必須返工，基層合格后才能進入下道工序施工。
2）用鋼絲刷、鏟刀、洗濟劑清掃基層表面的浮灰、松動物，要求達到基層潔凈、無附著物。
3）板底、墻面滿刷抗堿底漆，以中和混凝土、砂漿中的返堿現(xiàn)象。4）分兩遍刮膩子，第一遍膩子刮完后，要待其完全干透后細細打磨到最薄處透底為止，清理干凈后，才能進行第二遍膩子的施工。膩子施工完后不得有開裂現(xiàn)象。對于局部不平的部位，要用膩子找平，陰陽角不通順要找順，以達到表面平整、垂直、陰陽角方正、棱角分明。
5）第二遍膩子完全干燥后，再用砂紙進打磨，打磨完成后清掃干凈、無浮灰。
6）涂料施工時，首先進行封閉乳膠底漆的施工，要涂刷均勻，不得有漏刷、露底現(xiàn)象。待第一遍漆涂刷后間隔4小時左右，以手摸不粘為度，再進行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保養(yǎng)24小時。
7）在涂料施工中，不得隨意添加水或其他稀釋液，嚴格按照施工規(guī)范及使用說明進行施涂。3、質量要求及標準
1）涂料成活后表面潔凈、清爽。
2）表面涂刷均勻，無漏刷、少刷、露底等現(xiàn)象。3）面層顏色一致，無返堿咬色現(xiàn)象，且無砂眼、無劃痕。4）一米正斜視噴點均勻刷紋通順。
5）裝飾線、分格線平直度偏差不大于2mm。6)其它成品如門窗等潔凈無污染。3、門窗工程1.木門安裝1.1、門框安裝
（1）安裝門框前預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應事先修理好；
（2）門框應用釘子固定在墻內的預埋木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不少于1.2m；
（3）在預留門窗洞口的同時，應留出門窗框走頭（門窗框上、下檻兩端伸出口外部分）的缺口，在門窗框調整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門窗框不能走頭時，應采取可靠措施將門窗框固定在墻內木磚上；
（4）安裝門框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應突出墻面，突出的厚度等于抹灰層的厚度。1.2、木門扇安裝要點
（1）安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換；
（2）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打接（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，在畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；
（3）畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其符合設計尺寸要求；
（4）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平；（4）門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。2、
塑鋼門窗安裝要點
1、塑鋼門窗框一般都是后塞口，故門、窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸50mm。
2、安裝塑鋼門窗框前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗框的規(guī)格是否相適應。
3、塑鋼門窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼門窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工將其損壞。4、按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。
5、對于塑鋼門，除以上提到的確定位置外，還要特別注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與室內地面飾面標高一致。
6、按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應。
7、將塑鋼門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內。
8、塑鋼門、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。
9、錨固板是塑鋼門、窗框與墻體的固定的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。
10、錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應大于500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內、外交錯布置。
11、帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。
12、嚴禁在塑鋼門、窗上進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。
13、塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜；如表面玷污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼影響外表美觀。14、嚴禁利用安裝完畢的門、窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。15、全部竣工后，剝去門、窗上的保護膜，如有油污、贓物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃晶，操作時應特別注意防火）。16、塑鋼門、窗扇的安裝
（1）塑鋼門、窗扇的安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。
（2）推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇。
（3）對于可調導向輪，應在門窗扇安裝之后調整導向輪，調節(jié)門、窗扇在滑道上高度，并使門、窗扇與邊框間平行。
（4）平開門、窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一個軸線上。
17、清理：塑鋼門、窗交工前，應將型材表面的塑料膠條撕掉，如果塑料膠
紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇，可用水或濃度為1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗濟劑充分清洗。不能用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。
18、玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其他雜物，要全部清除干凈。3、塑鋼門、窗安裝質量要求
（1）塑鋼門、窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（2）塑鋼門、窗框安裝必須牢固；預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。
（3）塑鋼平開門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活；推拉門窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；彈簧門扇應自動定位準確，開啟角度為90°±1.5°，關閉時間在6-10s范圍內。
（4）門窗附件應安裝齊全，位置準確，牢固、靈活適用，端正美觀，達到各自的功能。塑鋼門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實、表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。
（5）塑鋼門窗表面應潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整厚度均勻，無氣孔。4、地磚鋪設1.工藝流程:
基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分項驗收2.主要施工技術措施
（1）基層清理:將灰塵徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂、起砂等缺陷（2）彈線;施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。
（3）預鋪;首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩紋理表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。（4）鋪貼:鋪貼采用1：4干硬性水泥沙漿，砂漿厚25左右。鋪貼前應將地磚背面濕潤，需正面干燥為宜。把地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕敲地磚直至密實平整達到要求。
（5）勾縫:地磚鋪完后24小時進行清理勾縫，勾縫前先應將地磚縫隙內雜質擦洗干凈，用1：1水泥砂漿勾縫。
（6）清理:當水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理、打蠟。3.地磚鋪設的質量要求
地磚表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，勾縫平整光滑，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。4.成品保護
鋪設48小時內，禁止上人。如需要在上作業(yè)時，需48小時后進行，并應在地面鋪塑料布或層板，以免破壞地面。5、廚房、衛(wèi)生間防水工程
廚房、衛(wèi)生間防水基層的優(yōu)劣往往是影響該部位防水效果的主要因素，尤其管道預留洞處后澆混凝土的密實度更為關鍵。對于預留洞后澆混凝土的處理方法：將洞口板面處及四周混凝土剔除2030MM至混凝土密實層并用清水沖洗干凈，支設下口模板，采用坍落度較小的補償收縮混凝土澆灌，鋼釬搗實，表面二次收光，養(yǎng)護兩周后與其他部位同時做防水結合層。1.防水材料必須有出廠合格證，且復試合格后方可使用。
2.基層平整度必須符合規(guī)范要求，對明顯的蜂窩、孔洞和裂縫及起砂現(xiàn)象，先薄涂一層冷底子膠料，再以摻有少量滑石粉配置成的冷膠料膩子嵌補平整；當遇到寬度大于0.5mm以上的貫穿通縫時，加貼300mm寬玻璃絲�；鶎雍市∮�9%，即可進行防水施工�；鶎討丛O計要求具有一定坡度，最低處為地漏口。
3.在立面平面轉角處應設附加層，在陰、陽角處必須做成圓弧，以利于防水層施工。伸出防水層的管道必須安裝就位固定牢固，地漏口安裝就位。4.防水施工工藝：（1）涂刷底層涂料
1）配制:按照使用材料要求比例將兩種組分混合攪拌均勻做底層涂料。2）涂刷:將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂刷一遍，然后大面積進行。
（2）涂膜防水施工1)涂膜防水施工順序
基層處理→涂刷底層涂料→增強涂布→涂布第一道涂膜防水層→增強涂布→涂布第二道涂膜防水→細撒細砂→鋪抹水泥砂漿→粘貼保護層。2)第一道涂膜防水與第二道涂膜方向垂直，間隔時間以第一道涂膜的固化程
度決定。（3）細部做法1）管道根部
將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道根部周圍基層清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；基層涂料固化后做增強涂布；增強涂布固化后做第一道涂膜；固化后沿管根周圍密實鋪貼十字交叉玻璃纖維布做增強涂布；增強層固化后涂第二道涂膜。
2）施工縫;先以彈性嵌縫材料填嵌縫隙，再涂底層涂料，其他步驟同上。6.施工注意事項：
1)注意材料保管，防止變質。存放距地30CM以上，避免日曬雨淋；冬期保存需防凍。
2)施工機具專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應及時以溶劑清洗干凈。
3)稀釋涂料時，稀釋劑加入量不得大于甲組分材料重量的0.05%。。施工溫度宜在535℃之間。
4)施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護。5)注意安全�，F(xiàn)場要通風、嚴禁煙火，并設放火設施。
6)防水層做完后必須試水，蓄水高度超過200mm，堵塞點應設在地漏和出水口杯4CM以下，蓄水時間24小時以上，合格后方可進行下道工序，并認真、及時做好蓄水試驗記錄。
7)待表面裝修層完成后，進行第二次潑水試驗，觀察坡向是否明顯，有無積水，并做好潑水試驗記錄。
1、屋面防水施工
本工程屋面防水材料采用：防水層為5厚高分子益膠泥防水層；2厚高分子防水卷材一道；
1.材料要求:高分子防水卷材，應具有出廠合格證及產(chǎn)家產(chǎn)品的認證文件，進場后按規(guī)定進行抽樣復試，并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。2.工藝流程：
基層清→涂刷基層處→鋪貼附加→熱熔鋪貼→熱熔封邊→
理做保護層
理劑層卷材
3.屋面特殊部位的鋪貼要求
（1）檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封
材料嵌填密實。
（2）天溝、檐溝及水落口卷材鋪貼前，應先對水落口進行密封處理。在水落口埋設時，水落口與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍500mm范圍內用防水涂料作為附加層，厚度2mm，水落口與基層接觸處應留寬20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于天溝、檐口流水量大，經(jīng)常受雨水沖刷、浸泡，故在天溝、檐口轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不小于30mm，干燥后增鋪一層卷材作為附加層。
天溝或檐口鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底向兩側刮壓，趕出氣泡，使卷材鋪貼平整、粘貼密實。
鋪至水落口的所有卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤周圍用滿涂膠結材料予以粘貼。
（3）泛水與卷材收頭：泛水部位卷材施工前應先試鋪，垂直面卷材長度留足，先鋪平面至轉角處，然后由下向上鋪粘立面卷材。該部位應做一道附加層。卷材鋪完后，將端頭截齊，壓入預留的凹槽中。
（4）排氣孔與出屋面管道:排氣孔與屋面交角處的卷材鋪貼方法和立墻與屋面轉角處做法相似，但流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處增貼附加層，上部剪口交叉貼實。管道根部用水泥砂漿砌筑六棱防水護腳，確保剪口部位不開裂或受破壞。
（5）陰陽角處的基層涂膠后要用密封膠涂封每邊100mmm，再鋪一層卷材附加層。
(四)、安裝工程:4、1.電氣工程安裝:
（1）.配管
1）配管的材料要求:鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。
暗接鋼管在安裝處必須對內壁進行防腐處理→灌漆。若在砌體（磚墻）內暗配時，其外壁也應作到防腐處理。
金屬軟管應敷設在不易受損傷的干燥場所，且不應直埋入地下或混凝土中。當在潮濕場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。2）管路的敷設和連接:
a.鋼管暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土中時彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。
b.明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當兩接線盒只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。
c.管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。d.套管連接時要保證套管長度為管徑的2.5倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。
e.管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。
f.金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。3）管路的布置:
a.暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。
b.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定密度，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。
c.埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層，管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注實施混凝土不能滲入、造成空裂。
d.吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設。
e.配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。f.在豎井內禁止做攔腰管和絆腳管。
g.鋼管與電氣設備、器具間的金屬軟管長度不得大于2m，固定間距不應大于1m，管卡與管端、彎頭中點的距離宜為300mm，金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導管。4）管入箱盒處理:
a開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞。
b對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部。
c鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3扣。
d進入燈頭盒、開關盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線、排列應整齊，管口宜高出基礎地面50-80mm。
e對地面的插座甩出管、頂板的開關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量做到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。尤其應注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。5）箱盒的位置設置
a.保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。
b.要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當插座上方有暖氣管時，其間距應大于200mm。下方有暖氣管時，其間距應大于300mm，不符合時要采取技術措施。
c.室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于100mm。
4）配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后以及影響設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。
d.對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房
瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整，這些部位尤其應注意與土建配合，防止開關、插座入墻過深或位置不準。6）箱盒的安裝要求
a混凝土墻體配管時，為保證標高準確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預留相應的槽，待土建建筑線放完后再進行配管盒工作；
b箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應加設鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止進入砂漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落。c暗裝在具有易燃結構部位及易燃材料附近時，應對其周圍的易燃物做好防火隔熱處理；
d建議使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅實，周圍磨口干凈，刷防銹漆；
箱盒底部距墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂；f對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進行防火處理；g箱盒要注意成品保護，盒內在拆模后應及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。7）管路的接地
a鋼管采用套管連接時，不用做接地；
b采用套絲連接時，管箍兩端、管與線盒連接處，必須焊接地線。采用圓鋼時，焊接長度不應小于鋼管外徑的6倍，并且雙面施焊；扁鋼應大于其寬度的2倍，并且三面施焊。
c鋼管或金屬軟管的跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用溶焊連接，不得利用金屬軟管做接地導體。d接地線線徑的選擇見下表
管徑15～2528～3250～63≥70圓鋼ф5或ф6ф8ф10ф10×2扁鋼（253）×2e進箱盒的成排管子上的接地做法：
①用金屬圓鋼焊接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù)；
②用導線或銅線串聯(lián)式壓接在管上焊的接地螺絲上時應注意將導線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；
③在進箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時，宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內；
④金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出。暗裝的配電箱預留盒上應有預留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接。f金屬管進金屬線槽或橋架要與其做整體接地，如橋架是鍍鋅的，可直接壓接，如橋架不是鍍鋅的，則要將其上的絕緣層清除后壓接或用爪形螺絲壓接，另一端壓在金屬管上的接地螺絲上。
g壁厚小于2.5mm的金屬箱盒本體不得作為管路的接地線和用電器具的保護地線壓接點。(2)、管內穿線1）導線選擇
a應根據(jù)設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。
b為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色線，開關控制線為白色或其他區(qū)別色線。穿入管內的干線可不分色。
c直流線路中，正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡藍色。
d顏色標記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）2）穿線
a穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內的贓物污染導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。
b導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。
c接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預留長度為1.5m。
d為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。e導線在變形縫、伸縮縫、補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。f同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直
流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：
①標稱電壓為50V以下的回路；
②同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；
③同一花燈的幾個回路；
④同類照明的幾個回路，但管內的導線總數(shù)不能超過8根。
7）在任何情況下，導線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。3）導線的連接a涮錫纏頭法連接
①纏繞時應保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈；
②焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。
③涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。
④多股軟線和硬導線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接地，必須采用涮錫纏頭法接線。b壓線帽壓接法
①要根據(jù)導線線徑壓接根數(shù)選擇適當?shù)膲壕�帽規(guī)格。
②導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導線絕緣層與壓線帽平齊。
③必須用專用的壓線鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。c套管壓接
連接導線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應與套管的尺寸相對應。d導線與平壓式接線柱連接
單股導線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm，建議一根接線柱壓接一根導線，同一接線柱上下不得壓接2根以上的導線，多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，導線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓
接，并應采用涮接線鼻子法壓接。
①多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。
②多芯軟線可采用涮接線鼻子法與接線柱相接；多股軟線可作成圈狀、涮錫，將其壓平用螺絲墊片緊牢固。e導線與針孔式接線柱連接
①把要連接的導線線芯插入接線樁針孔內，導線裸露出針孔1～2mm。②針孔大于導線1倍時，必須折回頭后插入壓接。4）線路檢查及絕緣測試:
照明線路的絕緣測試一般選用500V，量程為1～500MΩ表，線路的絕緣阻值不小于0.5MΩ。動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。5）人防部分：
a穿越臨空墻的所有管線要有防護措施。穿線兩端口部接合處應用“隔離密封膠泥”填塞密實。
b地下室所有臨空隔墻處管線均設隔離密封。6）分支電纜安裝：
a電纜安裝要求，懸吊絕緣體，埋設掛釣要牢固；b搬運時一是要注意防止損壞絕緣層；c按要求設置固定架。
4.1.2、電氣器具及配電箱（盤）安裝：1、燈具安裝（1）材料要求
a燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。
b照明燈具的導線，其電壓等級不應低于交流500v，其最小線芯截面應符合下表的規(guī)定。
線芯最小允許截面（mm2）
安裝場所的用途線芯最小截面銅芯軟線-45-
銅線鋁線
照明用燈頭線移動式用電設備民用建筑室內工業(yè)建筑室內室外生活用生活用0.40.51.00.41.00.50.81.0--2.52.52.5--(2)燈具的安裝
a燈具安裝牢固端正,位置正確。
b有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。
c成排明裝燈具，在預埋燈頭合時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。
d凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。e燈具吸頂安裝木臺應在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75～150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲呈三角形固定，燈具應安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在φ250mm以上燈具吸頂安裝可不加裝木臺，導線進燈箱處應加套管塑料管保護。f燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架，支吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得用鉛絲固定。2、開關、插座面板安裝
a開關、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。
b開關、插座距暖氣片、管道、接地干線、設備、弱電插座太近時要移位。c開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。（3）接線
a開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。
b單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下
零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。
c民用插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。d在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。（４）安裝要求
a住宅插座低于１.8m時，應使用安全插座。b潮濕場所應使用防水、防濺型插座。
c面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。
d線盒太深大于15mm時，要進行套邊處理并與原盒作接地連接。3、配電箱
（1）配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，為兩部認可定點廠家生產(chǎn)，備有檢驗報告。
（2）配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。
（3）配電相內的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。
（4）配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內應做雙回頭（獨股線），多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的導線應留有余量，以便于檢修。
（5）導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓線，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后壓裝，不得減少導線股數(shù)。
（6）垂直敷設的配電箱，應上進電源下出負荷，橫裝時，應左近電源，右出負荷。
（7）TNS系統(tǒng)中的零線應在箱體進戶線處做好重復接地，配電箱內的零線、地線端子排的進線孔應大一些。
（8）明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝時不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定。嚴禁電氣焊開孔，不得開長孔。
（9）暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊。厚度小于2.5mm厚的配電箱不應做接地導體。
（10）配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。4.1.3、防雷接地及接地裝置安裝1、材料要求
（1）所有金屬材料均使用鍍鋅件，如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、卡子、螺絲、螺栓、墊片等。
（2）卡子最好采用頂卡式，且應具有強度，不易變形。（3）引下線甩出女兒墻處采用2根φ12的鍍鋅圓鋼。（4）人工接地體（極）的最小尺寸見下表
鋼接地體和接地線的最小規(guī)格（mm）
種類規(guī)格圓鋼直徑（mm）扁鋼截面（mm）厚度（mm）地上室內524322.5室外64842.52.5地下848443.5角鋼厚度（mm）鋼管管壁厚度（mm）2、焊接要求
（1）連接應采用焊接，焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。（2）采用搭接焊時，其焊接長度如下：
1）鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應立放。
2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面施焊平整。3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。
4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在接觸部位兩側進行焊接外，還應將扁鋼本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。5）扁鋼接地線做T型焊接時，暗敷設時可扭彎搭接焊接或采用T型焊接加輔
助焊片，以保證其搭焊長度，明敷設時采用90°立彎搭接焊接。
6）每種焊接方法應保證同一工程焊接處的搭接長度一致，尤其在明裝做法時，更應嚴格要求。3、接地裝置（1）人工接地體
1）應選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不應小于5m，其頂部應作成尖角；
2）埋設時應挖深為0.8～1m，寬為0.5m的溝，溝上寬下窄，打樁時，應采取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應垂直設置，不得打偏，其頂部離地高度為600mm；
3）接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應側放，與接地體連接的位置距接地體頂部100mm，焊接達到上條要求，并留有足夠長的連接長度；4）接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等時，應換土并分層夯實；
5）當接地裝置必須埋設在建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或接地裝置上敷設50～90mm瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m。（2）自然接地體
1）利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體，應按設計要求，將底板鋼筋搭接焊好；
2）將柱內兩根相鄰或對角的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好，并將柱內主筋用色標作好標記，色標顏色在同一單位工程中，應一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。
3）引下線與接地體焊為一體，在室外地坪0.5M處，預埋40×4鍍鋅扁鋼做測試點。-0.8M出引出一根40×4鍍鋅扁鋼水平引出外坪皮，L=1800接地板。1、
接地干線
（1）室外接地干線敷設
室外接地干線一般敷設在溝內，回填土應壓實但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引線。（2）室內接地干線明敷設
1）室內接地干線多為明敷設，但部分設備連接的支線需經(jīng)地面也可埋在混凝土內。
2）明敷設接地線不應妨礙設備的拆除與檢修。
3）接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物表面平行敷設，不應有高低起伏及彎曲情況；
4）接地線沿建筑物墻壁敷設時，接地干線距地面應不小于200mm，距墻面不小于10m，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m。
5）接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm；轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。
6）明敷設的接地線應表面刷黑漆，油漆應均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。如因建筑物設計刷其他顏色，則應在連接處及分支處刷以各寬為150mm的兩條黑帶，其間距150mm。
7）穿墻時，應套管保護，跨越伸縮縫，應做煨管補償。8）在室內接地干線上隔10m，裝設一接地端子。9）接地線引向建筑物入口處，應標以黑色接地標志。5、引下線安裝（1）引下線暗裝
1）當利用建筑物主筋做引下線時應滿足：
①主筋截面積不得小于90mm2，每條引下線不得少于2根主筋；②主筋搭接處按接地線的要求焊接，當主筋采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓時其接頭處可不跨接。
2）引下線扁鋼不得小于25mm×4mm，圓鋼直徑不得小于12mm。3）現(xiàn)澆混凝土墻內暗敷引下線時不做防腐處理，焊接應滿足規(guī)范要求。4）明裝引下線應躲開建筑物的入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。
5）每棟建筑物至少有2根引下線（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下線最好為對稱位置，引下線間距不應大于20m，當大于20m時應在中間多引一根引下線。
6）柱內主筋應用不小于φ12鍍鋅圓鋼與屋頂避雷網(wǎng)焊接。（2）引下線明裝
1）引下線的垂直允許偏差為2/1000。
2）引下線必須調直敷設，彎曲處不應小于90°，并不得彎成死角。
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