服裝面輔料采購流程
服裝面料輔料采購流程詳情介紹
1.接單
這是采購的前提條件。公司業(yè)務員(包括外銷和內銷)依客戶定單提供給采購部打樣單或者備料單,這相當于接單,而采購部的客戶則是公司的業(yè)務處。打樣單或者備料單上業(yè)務應注明相關要求,比如客戶訂單數(shù)量,單件成衣所需物料以耗料,物料品質及工藝,備料完成時間等。采購員如有不明白之處應在打樣單或者備料單到采購部的當天及時告知此跟單的業(yè)務員。2.排單
服裝輔料采購員從業(yè)務處接到打樣單或者備料單,便要開始排單。排單應該可以說是采購計劃的第一步,能夠把備料單理清楚,既能縮短采購時間,也可減少成本,達到事半功倍的效果。有的時候從業(yè)務處來的備料單不是一張兩張,而是很多張,這就須在時間上給這些單子進行排期,遵循急單優(yōu)先的原則,先排貨期緊的單子。另外,工藝流程繁雜,供應期長的物料也應先安排采購。同時,如果來的備料單中,多張單都需用同一種物料,要考慮一并采購。
比如:備料A單中需用蘭色滌綸線20個(4000y/個),備料B單中也要用此種線500個,備料C單中需50個。。。。。。采購的時候如果依單張備料單去購買,因為數(shù)量少供應商未必樂于接單,相反價格或許也會相應抬高云算入了開機費用等;而如果幾個單中用線合在一起采購的話,數(shù)量上首先就有優(yōu)勢,要求供應商相應地降低些單價,他們大都會同意的,畢竟數(shù)量大,降低點單價于他們而言是不會影響利潤的,而于公司,則又節(jié)省了一筆說大不大說小不小的成本。另外,排單中還要優(yōu)先考慮到清理倉庫的庫存物料,減少不必要的重復采購工作。照顧周全一切,做個采購計劃。3.下訂單
下訂單所指對象是供應商。排好單后便可依照排單時做的采購計劃著手備料。服裝輔料采購這個動作分為開采和購買。業(yè)務處來的打樣單中常會有些是之前從未用到過的新物料,這就需要開采,譬如重新開模具,也涉及到開發(fā)新的供應商,這里就不細說。主要還是說說大貨用料的購買。一般每個公司的采購部在大貨完成或者是每年所有打樣過的產品都會對之做相關的物料卡存檔工作。下定單的時候,可以根據(jù)這些現(xiàn)有的資料并對照倉庫的庫存料來按備料單所需的數(shù)量以及時間進行訂貨。
訂貨的時候選擇供應商也是非常重要的。這就需要在下訂單前對現(xiàn)有的供應商進行評估,有必要也需要開發(fā)更多的新的供應商。選擇好的供應商能有助于更好的開展日后的采購工作。而從價格,質量,交貨時間方式地點,付款方式,服務質量等多方面比較中選擇合適的供應商這是采購人員應具有的能力。本著以最低的價格購買最好質量的理念,選擇到合適的供應商后,便可與供應商立《購銷合同》也稱為下訂單!顿忎N合同》中除了應該寫清楚所訂物料的規(guī)格,數(shù)量,顏色,單價(是否含稅,國稅還是增殖稅,幾個稅點),總金額等外還須注明品質要求,交貨時間,交貨方式,付款地點以及付款方式另外履行不了和約雙方所承擔的責任等諸多細節(jié)問題?傊囬g大貨生產之前,所有的物料都應在供應商處有安排生產,大貨生產時務必所有需用的物料都能都入倉庫(包裝材料紙箱,膠袋可緩些)。4.跟單
指的是與供應商簽訂好《購銷合同》后,在規(guī)定交貨時間內,跟蹤物料的生產進展情況。有的供應商善于“蘑菇”,接到定單后因生產旺季或者其他原因,遲遲不給我們的單派上生產線,這時我們要做的是敢怒敢言,直接找供應商負責人,要求按期生產,不然則有必要換供應商。這種情況大都在采購作業(yè)中會有碰到,所以這就要求先前公司找供應商不局限與一家,畢竟東邊不亮西邊亮,找多家供應商與公司有益無害,也可給供應商造成競爭的壓力。
供應商有安排物料生產的過程中,有必要去到供應商生產車間,緊訂質量。跟單這一環(huán)節(jié)中,如果保證了大貨物料的質量,可避免不少公司日后大貨生產中可能會出現(xiàn)的一些問題如因物料的質量不過關而換物料,耽誤時間進而延誤出貨時間等。所以跟單中既要要求供應商時間上能按時,也更要要求供應商質量上一定不要出差錯。5.結束訂單
大貨所需物料回到倉庫,服裝輔料采購應協(xié)同進料檢驗QC進行全部產品的驗貨工作,并在備料單上做好相關記錄,待所有料都OK才算此訂單結束。另外采購還要做的是在每次打樣單完成后做好相關物料卡,以便日后大貨的有序進行,同樣的,在大貨備料單完成后做相關的物料卡存檔工作,以便日后翻單。以上僅為自己在平時采購的相關流程,也可能還有許多未能考慮到的細節(jié)。
采購作業(yè)中很可能會出現(xiàn)這樣的或者那樣的問題,這也就需要采購人員具備足夠的靈活通變能力以及跟供應商的溝通談判能力,當然與其他各相關部門的配合也是很重要的,服裝輔料采購只是公司生產運作中的一個環(huán)節(jié),要保證大貨的正常有序生產,各個部門的協(xié)調一致才是最關鍵的,因為團結就是力量!
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服裝面料輔料采購流程詳情介紹
1.接單
這是采購的前提條件。公司業(yè)務員(包括外銷和內銷)依客戶定單提供給采購部打樣單或者備料單,這相當于接單,而采購部的客戶則是公司的業(yè)務處。打樣單或者備料單上業(yè)務應注明相關要求,比如客戶訂單數(shù)量,單件成衣所需物料以耗料,物料品質及工藝,備料完成時間等。采購員如有不明白之處應在打樣單或者備料單到采購部的當天及時告知此跟單的業(yè)務員。2.排單
服裝輔料采購員從業(yè)務處接到打樣單或者備料單,便要開始排單。排單應該可以說是采購計劃的第一步,能夠把備料單理清楚,既能縮短采購時間,也可減少成本,達到事半功倍的效果。有的時候從業(yè)務處來的備料單不是一張兩張,而是很多張,這就須在時間上給這些單子進行排期,遵循急單優(yōu)先的原則,先排貨期緊的單子。另外,工藝流程繁雜,供應期長的物料也應先安排采購。同時,如果來的備料單中,多張單都需用同一種物料,要考慮一并采購。
比如:備料A單中需用蘭色滌綸線20個(4000y/個),備料B單中也要用此種線500個,備料C單中需50個。。。。。。采購的時候如果依單張備料單去購買,因為數(shù)量少供應商未必樂于接單,相反價格或許也會相應抬高云算入了開機費用等;而如果幾個單中用線合在一起采購的話,數(shù)量上首先就有優(yōu)勢,要求供應商相應地降低些單價,他們大都會同意的,畢竟數(shù)量大,降低點單價于他們而言是不會影響利潤的,而于公司,則又節(jié)省了一筆說大不大說小不小的成本。另外,排單中還要優(yōu)先考慮到清理倉庫的庫存物料,減少不必要的重復采購工作。照顧周全一切,做個采購計劃。3.下訂單
下訂單所指對象是供應商。排好單后便可依照排單時做的采購計劃著手備料。服裝輔料采購這個動作分為開采和購買。業(yè)務處來的打樣單中常會有些是之前從未用到過的新物料,這就需要開采,譬如重新開模具,也涉及到開發(fā)新的供應商,這里就不細說。主要還是說說大貨用料的購買。一般每個公司的采購部在大貨完成或者是每年所有打樣過的產品都會對之做相關的物料卡存檔工作。下定單的時候,可以根據(jù)這些現(xiàn)有的資料并對照倉庫的庫存料來按備料單所需的數(shù)量以及時間進行訂貨。
訂貨的時候選擇供應商也是非常重要的。這就需要在下訂單前對現(xiàn)有的供應商進行評估,有必要也需要開發(fā)更多的新的供應商。選擇好的供應商能有助于更好的開展日后的采購工作。而從價格,質量,交貨時間方式地點,付款方式,服務質量等多方面比較中選擇合適的供應商這是采購人員應具有的能力。本著以最低的價格購買最好質量的理念,選擇到合適的供應商后,便可與供應商立《購銷合同》也稱為下訂單!顿忎N合同》中除了應該寫清楚所訂物料的規(guī)格,數(shù)量,顏色,單價(是否含稅,國稅還是增殖稅,幾個稅點),總金額等外還須注明品質要求,交貨時間,交貨方式,付款地點以及付款方式另外履行不了和約雙方所承擔的責任等諸多細節(jié)問題?傊囬g大貨生產之前,所有的物料都應在供應商處有安排生產,大貨生產時務必所有需用的物料都能都入倉庫(包裝材料紙箱,膠袋可緩些)。
4.跟單
指的是與供應商簽訂好《購銷合同》后,在規(guī)定交貨時間內,跟蹤物料的生產進展情況。有的供應商善于“蘑菇”,接到定單后因生產旺季或者其他原因,遲遲不給我們的單派上生產線,這時我們要做的是敢怒敢言,直接找供應商負責人,要求按期生產,不然則有必要換供應商。這種情況大都在采購作業(yè)中會有碰到,所以這就要求先前公司找供應商不局限與一家,畢竟東邊不亮西邊亮,找多家供應商與公司有益無害,也可給供應商造成競爭的壓力。
供應商有安排物料生產的過程中,有必要去到供應商生產車間,緊訂質量。跟單這一環(huán)節(jié)中,如果保證了大貨物料的質量,可避免不少公司日后大貨生產中可能會出現(xiàn)的一些問題如因物料的質量不過關而換物料,耽誤時間進而延誤出貨時間等。所以跟單中既要要求供應商時間上能按時,也更要要求供應商質量上一定不要出差錯。5.結束訂單
大貨所需物料回到倉庫,服裝輔料采購應協(xié)同進料檢驗QC進行全部產品的驗貨工作,并在備料單上做好相關記錄,待所有料都OK才算此訂單結束。另外采購還要做的是在每次打樣單完成后做好相關物料卡,以便日后大貨的有序進行,同樣的,在大貨備料單完成后做相關的物料卡存檔工作,以便日后翻單。以上僅為自己在平時采購的相關流程,也可能還有許多未能考慮到的細節(jié)。
采購作業(yè)中很可能會出現(xiàn)這樣的或者那樣的問題,這也就需要采購人員具備足夠的靈活通變能力以及跟供應商的溝通談判能力,當然與其他各相關部門的配合也是很重要的,服裝輔料采購只是公司生產運作中的一個環(huán)節(jié),要保證大貨的正常有序生產,各個部門的協(xié)調一致才是最關鍵的,因為團結就是力量!
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