線束質(zhì)量部工作計劃

線束質(zhì)量部工作計劃

按照全員質(zhì)量管理控制的質(zhì)量方針，依據(jù)TS質(zhì)量管理體系提要求和顧客的質(zhì)量反饋，按照“三不放過”（找原因、責任人處理、預防糾正措施）的原則，制定以下工作計劃：

1、嚴格按照《原材料檢驗規(guī)范》對所有電線（電阻率、耐高低溫、線色）、端子、插接器（端子對接、端子與插接器配比度）、橡膠護套（規(guī)格、阻燃性能）、波紋管、膠帶（規(guī)格、阻燃性能）的常規(guī)檢驗，及時開具檢驗單，對不合格產(chǎn)品拒收或標識隔離存放。

2、生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制，監(jiān)督員工進行首、中、末檢驗（下線、壓接）和如實記錄，嚴格按照技術部指定的《作業(yè)指導書》和《質(zhì)量考核細則》公開、公平、透明考核，通過處罰強化員工的質(zhì)量意識。

3、嚴格工藝紀律（使用套管器、先電檢后質(zhì)檢、裁線壓接一體機操作規(guī)范、拉力試驗檢測規(guī)范、導通機操作規(guī)范），確保設備的完好性和提高產(chǎn)品的一致性、可靠性。對違紀者按照《質(zhì)量考核細則》考核。

4、每季度對員工進行質(zhì)量、操作規(guī)范培訓，提高員工的專業(yè)技能，減少質(zhì)量隱患。

5、不斷學習質(zhì)量體系、質(zhì)量管理的專業(yè)知識，提高自身技能，適應企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的需求。

質(zhì)量部201*.12.

擴展閱讀：201*年質(zhì)量工作總結(jié)和201*年工作規(guī)劃

質(zhì)量部201*年工作總結(jié)和201*年工作規(guī)劃

時光飛逝，新的一年在充滿希望中開始。回顧過去的一年，我們?nèi)�體質(zhì)量部人員是在緊張與繁忙中度過的，質(zhì)量部全體同事們?yōu)槲夜�司的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作付出了很多努力，也取得了一定的成績，但在這一年的工作中也存在著許多不足之處，下面就201*年的工作情況和201*年工作規(guī)劃向各位領導作一簡單匯報：

一、隊伍建設

通過一年的努力，品質(zhì)部已建立完善了各層次的監(jiān)控人員，材料檢驗、過程控制、電檢檢驗、外檢檢驗、出廠最終檢驗為產(chǎn)品質(zhì)量的控制工作打好堅實的基礎二、原材料

1、供應商管理：建立供應商考核機制，對不能滿足要求的供應商進行處罰和淘汰，提高零件質(zhì)

量

2、完善《材料檢驗規(guī)程》，做到檢驗有法可依，確保原材料零部件質(zhì)量，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障

3、供應商質(zhì)量信息反饋.明細如下：不良項護套不導線不保險盒不端子不橡膠件不正極端子不管類不目良良良良良良良反饋次121233333數(shù)累計百分比30.8%30.8%7.7%7.7%7.7%7.7%7.7%針對以上統(tǒng)計明細共發(fā)出質(zhì)量信息反饋單39份，責令、監(jiān)督供應商進行具體的原因分析并提供整改報告，進行跟蹤驗證對供應商進行考核，督導持續(xù)改進，確保產(chǎn)品質(zhì)量

三、實驗室建設：

1、根據(jù)實際需要，購買拉力試驗機、高低溫試驗機、鹽霧試驗機、硬度計等檢測設備，健

全實驗室功能，確保材料質(zhì)量控制，逐步走向規(guī)范化；2、初步建立了相關的檢驗規(guī)程及檢測方法

3、完成常規(guī)實驗項目如下，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有力的實驗數(shù)據(jù)及性能保障

a塑料件、橡膠件、管類高低溫試驗；b端子耐腐蝕性試驗；c接插件插拔力實驗；d端子斷面分析測試；e橡膠件硬度性能測試。f電壓降測試

四、過程質(zhì)量控制

1、編制《制造過程監(jiān)督管理規(guī)定》，減少批量生產(chǎn)事故的發(fā)生，杜絕批量不合格問題產(chǎn)品出場。2、完善、編制《不合格品的控制流程》、《返工作業(yè)指導書》要求操作現(xiàn)場嚴格按照流程進行操作。3、完善區(qū)域的劃分，為了更好更有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)現(xiàn)場劃分生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、返工區(qū)、

合格區(qū)四個區(qū)域，生產(chǎn)產(chǎn)品在四個區(qū)域內(nèi)順利流通，各工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)接井然有序，防止不合格品混淆。

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4、激勵措施，完善公司的激勵措施，端正員工的工作態(tài)度及積極性5、201*年過程質(zhì)量審理共計309次，明細如下：不原材良壓接料不項不良良目下裝配線不良不良波紋管不良工藝不良塑管注塑件預裝不良外檢不良塑管廠沖壓打印標簽錯誤輔助不良發(fā)料錯誤電檢不良其他反饋67533929281713118664429次數(shù)百22.617.913.29.89.55.74.43.72.72.02.01.41.40.73.0分%%%%%%%%%%%%%%%比生產(chǎn)過程質(zhì)量問題發(fā)生頻率較高的且容易控制的屬壓接不良和下線不良；裝配不良發(fā)生頻次較高，質(zhì)量部只對批量問題進行審理，個別質(zhì)量問題未統(tǒng)計在內(nèi)，成品合格率低我公司一直以來難以解決的問題，外觀檢驗強烈抱怨且成品質(zhì)量不容易控制；原材料不良中部分問題為材料檢驗發(fā)現(xiàn)后退貨處理，部分在生產(chǎn)過程中發(fā)生的材料檢驗部不易控制的質(zhì)量問題需采購部門加強供應商管理和規(guī)范新材料開發(fā)流程。

五、顧客反饋質(zhì)量

1、201*年顧客反饋明細端四生塑子屏擰熱導保導川產(chǎn)三工原材管拉蔽螺縮通險不良通裝配泛操包藝其料不廠脫線絲管臺片項目不不良華作反錯他良不力短不漏不不良圖不饋誤良不路良烤良良紙當良反饋17次數(shù)百分比14125544222222262117.56.36.35.05.02.52.52.52.52.52.52.57.5.315.0%%%%%%%%%%%%%%%2、主要不良質(zhì)量問題反饋導通不良問題：導通不良據(jù)首位，本年度2次受控發(fā)運與導通不良有關，導通不良產(chǎn)品大部分在我公司上半年生產(chǎn)，今年下半年通路不良問題得到較好的控制；

裝配不良問題：因我公司成品一次提交合格率偏低，使成品外觀檢驗質(zhì)量不容易控制；目前我公司每日對成品一次提交合格率進行統(tǒng)計，對低于合格率低于90%的班組進行考核和質(zhì)量整改。成品一次提交合格率有一定改善。

原材料不良問題：需加嚴原材料入廠質(zhì)量控制和供應商管理管理，規(guī)范新材料開發(fā)流程。六、客戶扣款

1、201*年2-10月份客戶通知扣款297390.2元（三包損失192673.2元，質(zhì)量扣款104717元），已

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扣款289901.96元，扣款明細如下：

2、其中三包損失占65%，質(zhì)量問題扣款35%售后自燃10%三包扣

65%款功能不良-如怠速不穩(wěn)90%等質(zhì)量損201*材料不良導致?lián)p失對失

插配合不良、斷裂、材58%質(zhì)量扣質(zhì)不良等35%款其他質(zhì)量問題-短路、錯42%位、遺漏等

七、外部審核

201*年通過廣汽吉奧汽車、四川泛華、及東風小康、上海奧世質(zhì)量管理體系復審，其中嚴重不符合項為0，一般不符合項8，內(nèi)部審核83項不符合項已通過相關措施整改完成八、目前工作中的不足及改進方向1、檢驗人員自身的業(yè)務素質(zhì)能力有待提高

目前檢驗隊伍崗位初步完善，但是人員自身的業(yè)務素質(zhì)能力有待提高，需要進一步通過相關的措施及培訓強壯隊伍，發(fā)揮最大作用。2、質(zhì)量意識的宣貫工作還做得不夠

質(zhì)量意識的宣貫工作，質(zhì)檢部還仍僅僅是停留在每月車間質(zhì)量狀況的通報，還沒有理深入的、多方面的讓員工達到“知其然，而知其所以然”的層面上來。所以在以后的工作中，我應多以不同形式的培訓、洽談、會議、文字、圖片等形式，讓員工從根本上認識質(zhì)量。3、職責權限、考核、激勵機制還不夠健全

質(zhì)檢部人員的積極性在很大程度上沒有得到可持續(xù)的高漲。品質(zhì)部已經(jīng)制定了《品質(zhì)部工作人員月度績效考核制度》，來評定每個員工的優(yōu)異，但還要進一步的完善。4、檢驗標準及檢驗方法有待完善

部分檢驗標準及檢驗方法有待進一步完善，讓檢驗人員切實做到有法可依。5、對質(zhì)量目標進行分解、量化，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計，便于質(zhì)量統(tǒng)計、分析

完善生產(chǎn)部及品質(zhì)部數(shù)據(jù)統(tǒng)計，采用相關的統(tǒng)計方法對現(xiàn)場質(zhì)量問題進行統(tǒng)計、分析，對質(zhì)量目標進行量化、分解，切實完成目標6、監(jiān)督監(jiān)管質(zhì)量體系文件的實施及運行

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201*年質(zhì)量部工作規(guī)劃

201*年質(zhì)量工作總結(jié)可以看出，我公司產(chǎn)品質(zhì)量問題較多，產(chǎn)品合格率低，另外渝安線束的停產(chǎn)整頓給了我們沉痛的經(jīng)驗教訓，因此質(zhì)量整頓工作仍然是201*年質(zhì)量工作的重中之重。結(jié)合201*年產(chǎn)品質(zhì)量特點制定201*年質(zhì)量部經(jīng)營計劃如下：

NO1管理項目原材料不合格率單位%（批）%（量）計劃實績達成率(%)2345678%下線工序%端子工序生產(chǎn)過程%預裝工序不合格率%電檢%外檢%最終檢驗一次合格率件數(shù)顧客不良信息反饋件數(shù)顧客重大質(zhì)量信息反饋%糾正措施按時完成率小時/每人次/月質(zhì)量培訓完成率%樣品檢驗合格率9598959295909098≤3/月≤5902t95%一、原材料的控制1、確定新品的評審檢驗流程，優(yōu)化供應商2、完善部分檢驗標準及抽樣方案，做到有法可依3、健全完善原材料的封樣及供應商檢驗報告，提供檢驗依據(jù)4、完善檢驗記錄，做好統(tǒng)計分析，加強供應商管理5、完善反饋流程，做好對原材料質(zhì)量的評價和跟蹤，確保來料合格二、過程控制1、工作細化，質(zhì)量責任到人，以提高檢驗人員及操作人員的責任心2、完善首件、末件及過程巡檢控制方法3、完善信息反饋流程，使質(zhì)量問題及時控制改善4、協(xié)助生產(chǎn)部、技術部對產(chǎn)品進行優(yōu)化、改善、防錯5、完善新產(chǎn)品的評審及檢驗流程，對產(chǎn)品進行FEMA分析，確保量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量6、完善不合格品控制流程7、制作《重點管理圖片》對關鍵質(zhì)量問題進行重點控制8、完善檢驗記錄，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，批次及嚴重質(zhì)量問題采取糾正預防措施9、每月兩次質(zhì)量會議，對問題進行分析討論、改善形成措施10、采取各種措施，監(jiān)督”執(zhí)行”情況，促進各項要求做到位三、完善出廠檢驗流程，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障四、質(zhì)量體系的推行1、TS16949程序文件的更新2、編制審核計劃組織內(nèi)審，維護推行質(zhì)量體系的正常運行3、每月1次工序?qū)徍�，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效的考核

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五、實驗室的管理1、完善實驗室管理制度、檢驗流程及規(guī)程2、培訓、提高實驗室管理員的業(yè)務能力做好實驗驗證工作六、隊伍建設1、加強團隊建設，通過各相關知識、操作技能的教育培訓，早會的督導及客戶投

訴的分析，提高檢驗人員的綜合素質(zhì)水平，不斷的優(yōu)化人員，打造一個工作經(jīng)驗豐富，工作熱情高漲的團隊。2、普及全員質(zhì)量管理知識，提高員工質(zhì)量意識，每個季度一次質(zhì)量意識培訓3、采取各種激勵措施，激勵員工積極性4、完善績效考核方案，提高檢驗人員積極性

在總結(jié)201*年質(zhì)量工作的經(jīng)驗與教訓的基礎上，201*年我們將繼續(xù)依據(jù)強化基礎，重點改進的管理思路，為產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進而努力。

XXXXXXXXX公司

質(zhì)量部201*-11-4

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