電渣壓力焊技術交底

技術交底記錄

年月日魯建5-1工程名稱黃島海關執(zhí)勤武警部隊營房工程梁鋼筋工程施工單位青島土木建工集團有限公司鋼筋閃光對焊交底部位工序名稱一、施工準備1、機具材料準備主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機頭、現(xiàn)場需要的各種型號的鋼筋等。2、技術準備1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內部培訓，經考核合格者，發(fā)企業(yè)內部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。4、焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、焊接施工前，應進行焊前工藝焊，焊接試件一組。班前焊可參考下表焊接參數鋼筋直徑(mm)141618202225焊接電流(A)200～220200～250250～300300～350350～400400～45035～4522～27焊接電壓(V)電弧過程電渣過程通電時間(s)電弧過程121415171821電渣過程3455665、鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有材質證明及復試報告。二、工藝流程項目技術負責人交底人交底人接受

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年月日魯建5-1工程名稱黃島海關執(zhí)勤武警部隊營房工程梁鋼筋工程施工單位青島土木建工集團有限公司鋼筋閃光對焊交底部位工序名稱安放焊接夾具引弧、電弧、電渣擠壓清渣三、質量要求(一)焊接生產中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：1、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7／100（4）。3、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。4、鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。（二）接頭力學性能1、一般構筑物，以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。2、現(xiàn)澆混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。0項目技術負責人接受交底人交底人

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1、施工準備1.1作業(yè)條件

1.1.1.1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內部培訓，經考核合格者，發(fā)企業(yè)內部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。

1.1.1.2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內應用。

1.1.1.3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。

1.1.1.4、焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。

班前焊可參考下表焊接參數

鋼筋直徑(mm)141618202225283236401.1.2材質要求

鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有材質證明及復試報告。1.1.3工器具

主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機頭等。2.1工藝流程

安放焊接夾具→引弧、電弧、電渣→擠壓→清渣

電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。

焊接電流(A)200～220200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～900焊接電壓(V)電弧過程u2.1電渣過程u2.2焊接通電時間(s)電弧過程t112141517電渣過程t2345566678935～4522～27182l242730332.2電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

2.2.1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；

2.2.2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上

下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.5～1.Omm退火鐵絲球，球徑不小于1Omm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。這種過程很短。當鋼

筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

2.2.3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充2.2.4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻

分熔化，形成一定深度的渣池。

熱，使渣池溫度升到近201*℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。2.2.5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部2.2.6、將熔渣清理干凈。

2.2.7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，

擠出結合面，完成擠壓過程。

力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。

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3、質量標準

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：

(1)焊接生產中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：①、軸線偏移不得超過O.1d或2mm。

②、接頭處彎折角不得大于7／100（4）。

③、接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。④、鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。

以上前3項外觀檢查不合格的接頭，應切除重新焊。（2）接頭力學性能

①、一般構筑物，以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。

②、現(xiàn)澆混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。

每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。

拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。4、成品保護

接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5、應注意的質量問題

5.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應參照表6.1查找原因，及時清除。

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表6.1

焊接缺陷軸線偏移彎折咬邊未焊合焊包不勻氣孔燒傷焊包下淌措施1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；4.及時修理或更換夾具。1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.修理或更換夾具1.減小焊接電流；2.縮短焊接時間；3.注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位；1.增大焊接電流；2.避免焊接時間過短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3延長焊接時間，適當增加熔化量；1.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中合適埋入深度；1.鋼筋導電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋；1.徹底封堵焊劑簡的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑；0

5.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

6、安全環(huán)保措施6.1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。

6.2、電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為6～10，鋁線為20。6.3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。6.4、431焊劑要烘干，切勿用潮濕焊劑施焊。

6.5、上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小于0.1d，或小于2。6.6、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

6.7、電源一次線截面積不小于25mm2，二次線上的電壓降不大于4V。6.8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。

6.9、施焊前應對所用鋼筋進行試焊，合格后方可施焊。6.10、在施焊過程中，應隨機檢查焊接質量。

6.11、下班后必須保管好機頭，控制箱，電纜等，避免損壞。

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