王牌对王牌第一季综艺,黄视频在线观看网站,世界一级毛片,成人黄色免费看

薈聚奇文、博采眾長、見賢思齊
當(dāng)前位置:公文素材庫 > 公文素材 > 范文素材 > 造氣崗位工藝流程圖

造氣崗位工藝流程圖

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-29 04:13:32 | 移動(dòng)端:造氣崗位工藝流程圖

造氣崗位工藝流程圖

造氣工藝方塊流程圖

嗎軟水夾套汽包下吹二改一蒸汽緩沖罐上吹煤氣發(fā)生爐旋風(fēng)除塵器干濕水封綜合除塵器廢熱鍋爐洗氣塔鼓風(fēng)機(jī)下行除塵器夾套汽包氣柜

擴(kuò)展閱讀:造氣車間崗位操作規(guī)程

甲醇裝置

造氣車間崗位操作規(guī)程

目錄

第一章發(fā)生爐崗位操作規(guī)程........................................................................................................................2

一、發(fā)生爐崗位任務(wù)................................................................................................................................2二、發(fā)生爐崗位生產(chǎn)原理........................................................................................................................2三、發(fā)生爐崗位工藝流程........................................................................................................................3四、發(fā)生爐崗位工藝指標(biāo)........................................................................................................................5五、發(fā)生爐崗位開、停車........................................................................................................................5六、發(fā)生爐崗位事故處理........................................................................................................................8七、發(fā)生爐崗位操作要點(diǎn)......................................................................................................................11八、氣柜操作要點(diǎn)..................................................................................................................................13第二章空氣鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程..............................................................................................................15

一、空氣鼓風(fēng)機(jī)崗位任務(wù)......................................................................................................................15二、空氣鼓風(fēng)機(jī)工作原理......................................................................................................................15三、空氣鼓風(fēng)機(jī)工藝流程......................................................................................................................15四、空氣鼓風(fēng)機(jī)工藝指標(biāo)......................................................................................................................15五、空氣鼓風(fēng)機(jī)開、停車......................................................................................................................15六、空氣鼓風(fēng)機(jī)事故處理......................................................................................................................16第三章油壓控制系統(tǒng)操作規(guī)程..................................................................................................................17

一、油壓控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù).................................................................................................................17二、油壓控制系統(tǒng)裝置組成.................................................................................................................17三、油壓控制系統(tǒng)操作要點(diǎn).................................................................................................................19第四章微機(jī)控制系統(tǒng)操作規(guī)程..................................................................................................................22

一、發(fā)生爐崗位任務(wù)

第一章發(fā)生爐崗位操作規(guī)程

1、主要任務(wù)

管理好煤氣發(fā)生爐F01101a~j系統(tǒng)的設(shè)備,正確熟練的掌握煤氣發(fā)生爐F01101a~j的正常操作,生產(chǎn)出合格的水煤氣。2、管轄范圍

負(fù)責(zé)煤氣發(fā)生爐F01101a~j、旋風(fēng)除塵器S01101a~j、安全槽T01102a~j、熱管廢熱鍋爐F01102a,b、煤氣洗滌塔C01101a,b、氣柜T01401、爐條機(jī)、油壓系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及本崗位所屬的閥門、管道、電氣、儀表設(shè)施的正常使用和維護(hù)保養(yǎng)以及設(shè)備衛(wèi)生。3、崗位職責(zé)

服從本班工長的統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo),遵守崗位勞動(dòng)紀(jì)律,按時(shí)參加班前、班后會(huì),嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和操作規(guī)程,安全順利完成生產(chǎn)和檢修任務(wù);精心操作、確保安全、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo);

按時(shí)、準(zhǔn)確、認(rèn)真地填寫操作記錄報(bào)表,每小時(shí)記錄一次吹風(fēng)量、蒸汽流量,爐條溫度,爐出口上、下氣道溫度、壓力,兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b液位、壓力,爐條機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流以及爐內(nèi)料層高度等;每小時(shí)測量一次炭層高度;

及時(shí)了解下灰情況,并根據(jù)下灰情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié);

積極配合檢修,做好設(shè)備檢修的工藝處理,并參加試車和驗(yàn)收工作,記錄好設(shè)備檢修項(xiàng)目,設(shè)備處理情況及設(shè)備缺陷;

在緊急情況下,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行緊急停車,或做其他安全處理,及時(shí)請(qǐng)示、報(bào)告工長和廠生產(chǎn)調(diào)度室;

嚴(yán)禁任何違章作業(yè),制止任何無關(guān)人員隨便進(jìn)入本崗位所屬范圍,保證本崗位設(shè)備、工藝的安全運(yùn)行;

搞好本崗位的衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。4、巡回檢查內(nèi)容定點(diǎn):

煤斗、加焦機(jī)V01101a~j、油壓閥站、夾套鍋爐、旋風(fēng)除塵器S01101a~j、安全槽T01102a~j、廢熱鍋爐F01102a,b、洗滌塔C01101a,b、氣柜T01401、爐條機(jī)及各油壓閥門。

定時(shí):

每小時(shí)巡回檢查一次。定內(nèi)容:

①煤斗貯料量、加焦機(jī)V01101a~j的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及原料煤的粒度、含粉、水分情況;②油壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各閥門動(dòng)作是否到位,油缸有無漏油等情況;③廢熱鍋爐F01102a,b、夾套鍋爐的液位、壓力等情況;④爐條機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑狀況;

⑤下灰元門膠圈有無泄漏,爐底水封桶溢流狀況。二、發(fā)生爐崗位生產(chǎn)原理

造氣是以焦炭為原料,蒸汽為氣化劑,生產(chǎn)合成甲醇所需的原料氣。固體燃料的氣化過程,實(shí)際上是空氣中的氧氣與高溫炭層反應(yīng)放出熱量并蓄積在燃料層,然后以蒸汽為氣化劑與熾熱炭層反應(yīng)生成甲醇合成所需原料氣的過程,其主要反應(yīng)式如下:

空氣通過高溫炭層的反應(yīng):C+O2=CO2+408.8KJ2C+O2=2CO+248.29KJCO2+C=2CO-160.512KJ

蒸汽通過熾熱炭層的反應(yīng):C+H2O=CO+H2-117.66KJC+2H2O=CO2+2H2-74.8KJ同時(shí)也產(chǎn)生下列反應(yīng):C+2H2=CH4+77.748KJCO+H2O=CO2+H2+411.2284KJCO2+C=2CO-160.512KJ

2S+2H2=2H2S+163.856KJ2CO+O2=2CO2+569.31KJ碳與氧的反應(yīng)是放熱的,碳與蒸汽的反應(yīng)是吸熱的,因此反應(yīng)可以近似平衡地進(jìn)行,并且可以通過蒸汽量的調(diào)節(jié)達(dá)到反應(yīng)所需要的溫度。

和是反應(yīng)速度很快的不可逆反應(yīng),放出的反應(yīng)熱提供了吸熱反應(yīng)所需的熱量。

是二氧化碳還原成一氧化碳的反應(yīng)。在固體燃料氣化過程中,該反應(yīng)基本決定了所生產(chǎn)出氣體的質(zhì)量。此反應(yīng)在高溫(800℃)以上時(shí),以顯著的速度進(jìn)行,低溫下反應(yīng)速度不大,幾乎等于零。

和是蒸汽分解反應(yīng),在高溫下進(jìn)行的主要是反應(yīng)~,而在低溫下以高速進(jìn)行的是反應(yīng)。是生成甲烷的反應(yīng),由反應(yīng)式可知提高溫度和降低壓力可以減少甲烷生成。

是CO變換反應(yīng),是可逆的反應(yīng)。反應(yīng)溫度低時(shí),平衡有利于向CO2增加的方向進(jìn)行。溫度升高時(shí),則水煤氣中的CO增加,CO2減少,并且溫度愈高,煤氣中的成份就愈接近于此反應(yīng)的平衡組成。

由以上反應(yīng)可知高溫對(duì)于提高合成甲醇原料氣的質(zhì)量是有利的。提高壓力,同時(shí)提高溫度可使反應(yīng)速度加快。抑制甲烷生成,對(duì)強(qiáng)化生產(chǎn)能力十分顯著。三、發(fā)生爐崗位工藝流程

1、造氣工藝流程圖(見煤氣化FID圖)2、造氣工藝流程

合格的原料焦炭由輸煤皮帶送至各爐料倉,由自動(dòng)加焦機(jī)V01101a~j加入煤氣發(fā)生爐F01101a~j,進(jìn)行氣化反應(yīng),加焦在下吹階段完成。氣化過程包括:吹風(fēng)、蒸汽吹凈、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹制氣和空氣吹凈這樣循環(huán)的六個(gè)階段。

吹風(fēng)階段:

來自空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c,壓力0.128MPa的空氣由煤氣發(fā)生爐F01101a~j底部吹入,自下而上通過炭層,在爐內(nèi)與炭層發(fā)生燃燒反應(yīng)并放出大量熱量,出爐氣稱為吹風(fēng)氣,溫度在350℃左右。吹風(fēng)氣在旋風(fēng)除塵器S01101a~j前匯入吹風(fēng)氣總管,再經(jīng)過吹風(fēng)氣除塵器S01102除塵后送三廢鍋爐工段回收熱量。

蒸汽吹凈階段:

為保證水煤氣中氮?dú)夂枯^低,從煤氣發(fā)生爐F01101a~j底部吹入蒸汽1~1.5秒,將管道中的吹風(fēng)氣置換出去,進(jìn)入吹風(fēng)氣系統(tǒng),在旋風(fēng)除塵器S01101a~j前匯入吹風(fēng)氣總管,再經(jīng)過吹風(fēng)氣除塵器S01102除塵后送三廢鍋爐工段回收熱量。

上吹制氣階段:

上吹蒸汽來自兩部分,其中一部分來自本工段夾套鍋爐及熱管廢熱鍋爐F01102a,b,這部分蒸汽壓力0.294MPa,蒸汽過熱后,溫度在200℃左右;另一部分來自蒸汽總管,壓力0.6MPa,溫度350℃。經(jīng)減壓后兩部分蒸汽經(jīng)過蒸汽緩沖罐T01104a,b混合后,溫度220℃左右,從煤氣發(fā)生爐F01101a~j底部送入,自下而上通過爐內(nèi)炭層,與熾熱炭層反應(yīng)。所產(chǎn)生的水煤氣(上行煤氣)出爐溫度在350℃

左右。經(jīng)過旋風(fēng)除塵器S01101a~j除塵,再經(jīng)過安全槽T01102a~j后進(jìn)入兩熱管廢熱鍋爐F01102a,b水煤氣總管,通過熱管廢熱鍋爐F01102a,b回收余熱,溫度降至150℃左右,然后進(jìn)入煤氣洗滌塔C01101a,b,水煤氣冷卻至40℃以下,送往氣柜T01401。

下吹制氣階段:

經(jīng)過一段時(shí)間的上吹制氣后,炭層熱點(diǎn)上移,為保證氣化層穩(wěn)定,需要改變蒸汽流向,即蒸汽自上向下吹。

低壓過熱蒸汽由煤氣發(fā)生爐F01101a~j上部吹入,自上而下通過炭層,與炭層反應(yīng)得到水煤氣。由爐底引出的煤氣溫度250℃左右,接入上行煤氣管,經(jīng)安全槽T01102a~j進(jìn)入兩熱管廢熱鍋爐F01102a,b水煤氣總管,通過熱管廢熱鍋爐F01102a,b回收余熱,再經(jīng)煤氣洗滌塔C01101a,b洗滌、冷卻后送往氣柜T01401。

二次上吹制氣階段:流程與上吹制氣相同?諝獯祪綦A段:

流程同上吹制氣。但不用蒸汽,而改用空氣,目的是回收系統(tǒng)中的水煤氣。吹風(fēng)氣除塵器S01102下面的水槽在吹風(fēng)氣除塵器S01102下灰時(shí)加水。3、造氣工藝流程說明

煤氣發(fā)生爐F01101a~j采用∮2610固定層間歇式氣化爐,兩臺(tái)夾套鍋爐配一臺(tái)汽包;皮帶機(jī)械上煤,加煤采用自動(dòng)加煤機(jī)V01101a~j,采用DCS控制的液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使原料煤自動(dòng)、均勻地加入爐內(nèi)。降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,增加制氣時(shí)間、降低原料煤的消耗;

空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c向煤氣發(fā)生爐F01101a~j提供吹風(fēng)和空氣吹凈等階段所需的空氣。煤氣發(fā)生爐F01101a~j5-5分成兩組;

煤氣發(fā)生爐F01101a~j為單系統(tǒng)操作,水煤氣顯熱回收按照5臺(tái)煤氣發(fā)生爐共用一臺(tái)熱管廢熱鍋爐配置,副產(chǎn)低壓飽和蒸汽和過熱蒸汽;采用過熱蒸汽制氣可提高蒸汽分解率,降低消耗;吹風(fēng)氣集中送三廢鍋爐回收余熱,副產(chǎn)蒸汽;

10臺(tái)煤氣發(fā)生爐F01101a~j所產(chǎn)水煤氣采用兩個(gè)煤氣洗滌塔C01101a,b洗滌、冷卻;直升濕式氣柜T01401貯存水煤氣。4、微機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)說明

此系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)有絕對(duì)的安全措施和靈活的自動(dòng)控制及手動(dòng)控制;

停車應(yīng)具有手動(dòng)臨時(shí)停車、自動(dòng)周期性停車、事故緊急停車裝置(事故緊急停車包括:臨時(shí)停電油壓不夠及閥門開關(guān)不到位等);

放空閥KV-01108a~j在停車時(shí)必須保證在“開”的位置上(即放空閥KV-01108a~j應(yīng)與停車裝置聯(lián)鎖)還應(yīng)具有手動(dòng)開關(guān)放空閥KV-01108a~j裝置;

吹風(fēng)閥KV-01101a~j-1,2與下行煤氣閥KV-01103a~j應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,要求在下行煤氣閥KV-01103a~j關(guān)到位后,吹風(fēng)閥KV-01101a~j-1,2方能開(此聯(lián)鎖裝置屬安全聯(lián)鎖,須絕對(duì)可靠);

此自動(dòng)機(jī)應(yīng)具有入爐單臺(tái)獨(dú)立控制、互不影響、工藝過程(小循環(huán)內(nèi)的各階段時(shí)間可進(jìn)行自動(dòng)任意調(diào)整以秒計(jì))并有手動(dòng)延長措施;

應(yīng)設(shè)置開車“制惰”裝置,煤氣發(fā)生爐F01101a~j、旋風(fēng)除塵器、排灰閥應(yīng)設(shè)置油壓手動(dòng)控制;

加煤機(jī)插板閥KV-01110a~j、加煤機(jī)圓盤閥KV-01111a~j、加煤機(jī)布料閥KV-01112~j正常開車時(shí),加煤機(jī)各閥動(dòng)作過程由制造廠家設(shè)定。四、發(fā)生爐崗位工藝指標(biāo)1、原料固定碳含量

原料固定碳含量:81.692、循環(huán)比例及時(shí)間分配階段DCS百分比()DCS時(shí)間(秒)吹風(fēng)蒸汽吹凈上吹制氣下吹制氣二次上吹制氣8空氣吹凈備注工作時(shí)序中的時(shí)間可根據(jù)工況調(diào)整;加煤時(shí)間(8秒)包含在下吹制氣中。24123422361.534.563123

3、水煤氣主要成分

成分含量()CO212.43O20.35CO+H282.62N23.00

4、溫度控制

上行煤氣溫度TR01103a~j:≤350℃下行煤氣溫度TR01102a~j:≤250℃爐條溫度TR01101a~j:≤200℃5、壓力控制

上氣道壓力PI01106a~j:≤13KPa下氣道壓力PI01105a~j:≤18KPa夾套鍋爐汽包壓力PI01122a~e:≤0.2MPa熱管廢熱鍋爐汽包壓力PI01123a,b:≤0.2MPa蒸汽緩沖灌壓力PI01112a,b:≤0.2MPa6、流量控制

3

空氣流量FIR01203a,b:2201*~24000Nm/h7、液位控制

夾套鍋爐汽包液位LICA01101a~e:1/2~2/3H廢熱鍋爐汽包液位LICA01102a,b:1/2~2/3H8、軟水質(zhì)量

-CI≤350EPM總堿度≤10EPM總固體≤201*ppm五、發(fā)生爐崗位開、停車

1、正常開車

開車前的準(zhǔn)備:

①檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)及電氣、儀表等,必須正常完好;②檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置,應(yīng)符合開車要求;③與供水、供電、供汽部門及脫硫工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備;開車前的置換:

①系統(tǒng)未經(jīng)檢修,煤氣發(fā)生爐F01101a~j不熄火狀態(tài)下的開車,不須置換;

②系統(tǒng)經(jīng)檢修后,煤氣發(fā)生爐F01101a~j不熄火狀態(tài)下的開車,須先進(jìn)行氣密試驗(yàn)、試漏和置換。(其方法參照原始開車)開車:

①調(diào)節(jié)兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b液位至正常位置;②調(diào)節(jié)煤氣洗滌塔C01101a,b水封溢流正常;

③檢查蒸汽緩沖罐T01104a,b液位并排污,調(diào)節(jié)減壓后蒸汽壓力,應(yīng)符合工藝指標(biāo);④蓋好小火孔;

⑤確認(rèn)煤氣發(fā)生爐F01101a~j在安全停車狀態(tài),檢查微機(jī)各開關(guān)鍵應(yīng)在安全停車狀態(tài),啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c;⑥開啟尋優(yōu)控制器;

⑦開車第一個(gè)循環(huán)應(yīng)在現(xiàn)場觀察電磁閥變向是否正常;

⑧第二個(gè)循環(huán)在控制室檢查各點(diǎn)壓力、溫度、流量等是否正常。2、正常停車

停止尋優(yōu)控制器運(yùn)行;

打開放空閥KV-01108a~j,關(guān)閉回收吹風(fēng)氣閥KV-01107a~j;打開小火孔,點(diǎn)著明火。3、發(fā)生爐點(diǎn)火

向爐內(nèi)填入∮30~50mm塊度的爐渣至爐條帽上50cm;爐渣上加木柴,木柴上均布一層油棉紗;全面檢查所屬電氣、儀表設(shè)施齊全完好;

全面檢查所屬設(shè)備、管線、閥門、灰門、元門、方門、人孔、視孔是否處在工藝要求位置;夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b加脫氧水(軟水),兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b液位保持在1/2~2/3H,且頂起安全放空閥、手動(dòng)放空閥開、蒸汽出口閥關(guān);向煤氣洗滌塔C01101a,b加水,控制水封T01103a,b溢流正常;預(yù)熱性烘爐:

向爐內(nèi)投入點(diǎn)著的油棉紗點(diǎn)火烘爐;鹆(yīng)由小到大,逐漸提高。時(shí)間約三天。爐頂溫度不超過200℃。根據(jù)火力大小打開中央灰箱元門和放空閥KV-01108a~j進(jìn)行調(diào)節(jié)。正式烘爐:

預(yù)熱性烘爐結(jié)束向爐內(nèi)投入80mm左右塊煤,高度在爐篦頂端之上200mm左右,再逐步提高炭層(2m左右),正式烘爐時(shí)間約三天,爐上溫度不超過300℃。

烘爐升溫速率由加炭量和煤氣發(fā)生爐F01101a~j底部爐心通風(fēng)門或方門的開啟來控制;根據(jù)烘爐曲線圖進(jìn)行烘爐;升溫期間,爐面保持明火,夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b如有大量蒸汽產(chǎn)生時(shí)可打開兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b蒸汽出口閥,將蒸汽并入系統(tǒng);不需要烘爐時(shí),自點(diǎn)火起4~8小時(shí)提炭層2.3m(空層)。

投用前,全面檢查所屬設(shè)備,校對(duì)尋優(yōu)控制器百分比設(shè)定符合工藝要求,所屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投用。4、發(fā)生爐熄火

停止給料,降負(fù)荷生產(chǎn);

炭層降至2.3m以下,停止吹風(fēng),手動(dòng)上、下吹制氣,同時(shí)加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速;分析CO2>16%做完全上吹放空,進(jìn)行熄火;

熄滅作業(yè)開始后,放大熄火蒸汽,并開快爐條機(jī)排渣;

當(dāng)爐上溫度降至200℃以下,關(guān)兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b蒸汽出口閥,頂起安全放空閥和手動(dòng)放空閥;

夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b應(yīng)開上水閥,打開排污閥進(jìn)行置換降溫,降溫完畢后,

關(guān)兩鍋爐上水閥;

熄火排渣完畢后,將粗、細(xì)灰下盡,打開所有灰門;放空閥KV-01108a~j打開;

關(guān)吹風(fēng)閥KV-01101a~j、蒸汽總閥KV-01104a~j;關(guān)高壓油閥,卸壓后,關(guān)回油總閥。5、開車置換

開車置換就是先用惰性氣體對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換,達(dá)到控制指標(biāo)后,再用水煤氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換,達(dá)到控制指標(biāo)后置換完成。

惰性氣體開車置換控制指標(biāo):CO+H2≤8.0%O2≤1.0%水煤氣開車置換控制指標(biāo):O2≤0.5%6、停車置換

停車置換就是用惰性氣體對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換,達(dá)到控制指標(biāo)后置換完成。惰性氣體停置換控制指標(biāo):CO+H2≤8.0%O2≤0.5%

系統(tǒng)惰性氣體置換完成后,用冷備爐送空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換,指標(biāo)為O2>19%。7、熱備用爐管理

煤氣發(fā)生爐F01101a~j熱備用期間每小時(shí)記錄各點(diǎn)溫度、壓力、液位一次;兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b保持正常液位:1/2~2/3H;

熱備用爐要求每班活動(dòng)爐條機(jī)10~20分鐘,并向爐內(nèi)加入適量原料;

若熱備用時(shí)間較長,停車前適當(dāng)降低氣化層溫度,或做一個(gè)循環(huán)時(shí)間左右的上吹放空,以防爐溫過高、熱備用爐爐內(nèi)結(jié)塊;

備用期間,應(yīng)每小時(shí)對(duì)所屬設(shè)備全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)匯報(bào)工長,聯(lián)系處理。8、惰性氣體制備

煤氣發(fā)生爐F01101a~j制造的惰性氣體,實(shí)際上是煤氣發(fā)生爐F01101a~j在低炭層條件下以空氣為氣化劑生產(chǎn)出空氣煤氣,化學(xué)反應(yīng)如下:

C+O2=CO2+408.8KJ2C+O2=2CO+248.29KJ

惰性氣體質(zhì)量要求:CO+H2≤8.0%O2≤1.0%

煤氣發(fā)生爐F01101a~j制備惰性氣體主要操作步驟和內(nèi)容:準(zhǔn)備工作:

①系統(tǒng)具備開工生產(chǎn)條件,空氣和蒸汽能夠進(jìn)入系統(tǒng);②尋優(yōu)控制器油壓系統(tǒng)具備操作條件;③專人操作尋優(yōu)控制器?刂浦笜(biāo):

①CO+H2≤8.0%O2≤1.0%;

②系統(tǒng)開車置換初期主要控制CO≤4.0%,后期主要控制O2≤1.0%;③系統(tǒng)停車置換初期主要控制O2≤1.0%,后期主要控制CO≤4%;

3

④吹風(fēng)量:≤2201*Nm/h;⑤炭層高度(空層):2.1~2.3m。惰性氣體制備注意事項(xiàng):

①調(diào)整好吹風(fēng)量、惰性氣體合格后方可關(guān)放空閥KV-01108a~j送入系統(tǒng);②制惰性氣體期間應(yīng)連續(xù)取樣分析,惰性氣體分析不合格應(yīng)立即停爐處理;

③制惰性氣體期間,嚴(yán)密監(jiān)視兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b液位變化情況;④制惰性氣體期間,應(yīng)適當(dāng)加快爐條排渣速度,保持炭層松動(dòng)防止結(jié)塊;⑤爐溫過高,應(yīng)立即加料養(yǎng)爐,并進(jìn)行蒸汽上吹降溫。9、緊急停車

緊急停車要求:

緊急停車:采用收效最快的手段,使系統(tǒng)迅速進(jìn)入停車狀態(tài)。緊急停車操作:

①尋優(yōu)控制器停止工作,并進(jìn)入安全停車位置;②油壓閥門實(shí)際進(jìn)入停車狀態(tài);

③各種氣化劑完全被切斷,煤氣發(fā)生爐F01101a~j進(jìn)入停車狀態(tài)。緊急停車應(yīng)用范圍:

凡出現(xiàn)下列事故之一時(shí),應(yīng)緊急停車處理:①煤氣發(fā)生爐F01101a~j系統(tǒng)發(fā)生爆炸;

②煤氣發(fā)生爐F01101a~j系統(tǒng)阻力大,系統(tǒng)氣體送不出來,水封沖破跑氣;③系統(tǒng)跑油;

④系統(tǒng)循環(huán)水中斷;⑤水煤氣中氧含量超標(biāo);

⑥蒸汽總閥KV-01104a~j,上、下吹蒸汽閥KV-01105a~j、KV-01106a~j,上、下吹煤氣閥KV-01102a~j、KV-01103a~j,吹風(fēng)閥KV-01101a~j-1,2,3不開或不關(guān)時(shí);⑦氣柜T01401容積過高,煤氣發(fā)生爐不停車有頂翻危險(xiǎn)時(shí);⑧尋優(yōu)控制器程序混亂;

⑨后工序發(fā)生故障,突然停止用煤氣。

其它原因不明的事故發(fā)生,不緊急停車無安全把握時(shí)也可緊急停車。緊急停車注意事項(xiàng):

①凡緊急停車以后,應(yīng)進(jìn)行事故原因查找和排除故障的工作,故障排除后開車,應(yīng)先做上吹放空開車;

②事故原因不明或故障沒有切實(shí)排除之前,禁止僥幸開車,排除故障的檢查和維修,應(yīng)聯(lián)系清楚采取切實(shí)有效的安全措施。

六、發(fā)生爐崗位事故處理1、煤氣發(fā)生爐結(jié)大塊現(xiàn)象:①火層偏;

②下灰量少或兩邊下灰量不均勻,兩灰斗溫差大,灰中塊大、多、硬;③爐底壓力升高,頂、底壓差增大;④爐條機(jī)電機(jī)電流增大或波動(dòng)大;

⑤炭層難降,反而易吹翻、吹凹或吹成風(fēng)洞,爐上溫度不易控制。原因:

①吹風(fēng)量或吹風(fēng)百分比過大,蒸汽用量小,上、下吹蒸汽配比不當(dāng)造成結(jié)塊;②原料變化、操作條件未做及時(shí)調(diào)整;

③原料較濕,造成爐上溫度降低時(shí),適當(dāng)加大吹風(fēng)量;

④在處理火層下移時(shí),爐條機(jī)轉(zhuǎn)速減慢時(shí)間過長,或正常操作時(shí),爐條機(jī)轉(zhuǎn)速過慢造成排灰不利,造成火層上移引起結(jié)疤、結(jié)塊。處理方法:

①降負(fù)荷生產(chǎn),增加蒸汽用量,調(diào)整上、下吹蒸汽配比合理;②必要時(shí),組織人工扒塊;

③根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加快爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,切忌過猛,以防止火層嚴(yán)重下移或溜炭,造成爐條溫度過高。

2、水煤氣氧含量高原因:

①吹風(fēng)閥KV-01101a~j漏氣,下吹時(shí)空氣進(jìn)入下氣道水煤氣中;

②下吹煤氣閥KV-01103a~j漏氣、下吹時(shí)空氣經(jīng)下吹煤氣閥KV-01103a~j進(jìn)入煤氣總管;處理方法:

進(jìn)一步分析判斷,確認(rèn)閥門是否有故障,然后進(jìn)行具體處理。3、尋優(yōu)控制器突然斷電(單機(jī))原因:

電氣設(shè)備或儀表設(shè)備故障。處理方法:

尋優(yōu)控制器斷電有聯(lián)鎖裝置,尋優(yōu)控制器可自動(dòng)停車在安全位置。①及時(shí)匯報(bào)工長,聯(lián)系電氣、儀表處理;

②尋優(yōu)控制器來電后,應(yīng)做上吹放空,用蒸汽吹凈下部煤氣;4、吹風(fēng)階段無風(fēng)入爐原因:

①吹風(fēng)閥KV-01101a~j因串油、背帽掉、閥板脫落等原因不開;②空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c故障突然跳車;

③尋優(yōu)控制器無輸出信號(hào)、電磁閥卡、泵站油壓低、電磁閥電磁圈出現(xiàn)故障;④爐底水力排灰排水堵,水流入中央灰箱及下氣道,形成水封。處理方法:

①立即停車,迅速查明原因;

②屬空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c問題時(shí),聯(lián)系空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c崗位處理;③屬尋優(yōu)控制器、電磁閥問題、閥門故障時(shí),聯(lián)系檢修工處理;

④屬水力排灰堵塞時(shí),及時(shí)清理使之暢通,并將中央灰箱、下氣道積水排放;⑤放中央灰箱、下氣道積水。5、爐內(nèi)阻力大,小孔沖開原因:

①氣柜T01401進(jìn)口水封積水過多,水煤氣不能送入氣柜,造成總管壓力升高;②上吹時(shí)上吹煤氣閥KV-01102a~j不開;③下吹時(shí)下吹煤氣閥KV-01103a~j不開;

④旋風(fēng)除塵器S01101a~j內(nèi)部耐火磚脫落嚴(yán)重,引起氣道堵塞;⑤煤氣發(fā)生爐F01101a~j嚴(yán)重結(jié)疤、結(jié)塊;⑥下氣道積水,形成水封;

⑦爐篦損壞,灰渣大量進(jìn)入下氣道。處理方法:

①氣柜T01401進(jìn)口水封問題,應(yīng)及時(shí)打開排污閥,檢查溢流管是否暢通,并抽去氣柜T01401地坑內(nèi)積水;

②檢查上、下吹煤氣閥KV-01102a~j、KV-01103a~j;③爐內(nèi)阻力大時(shí),應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)或降炭層操作;

④下氣道阻力大時(shí),應(yīng)及時(shí)放水查明積水原因進(jìn)行相應(yīng)處理。7、煤氣發(fā)生爐爐底爆炸

煤氣發(fā)生爐F01101a~j爐底及下氣道爆炸,一般是設(shè)備存在缺陷或操作失誤所造成的,設(shè)備方面原因有:

①二次上吹時(shí)無蒸汽入爐,以致吹凈時(shí)空氣與爐底積存的水煤氣混合,遇到明火或高溫發(fā)生爆炸;

②吹風(fēng)閥KV-01101a~j不關(guān)或關(guān)不到位,下吹水煤氣與空氣在下氣道混合爆炸;③蒸汽總閥KV-01104a~j不開。

工藝操作方面原因有:

①上吹蒸汽用量小,或蒸汽壓力低,二次上吹時(shí)間短,不能將下氣道及爐底水煤氣吹凈,在吹凈時(shí),空氣與水煤氣相遇發(fā)生爆炸;②下吹制氣出現(xiàn)緊急情況,停車處理不當(dāng);

③在處理事故緊急停車后,未用蒸汽吹凈爐底就打開底部方門。處理方法:

發(fā)生爆炸后應(yīng)立即進(jìn)行緊急停車對(duì)下氣道及爐底進(jìn)行蒸汽吹凈,檢查原因。8、炭層吹翻、吹凹

煤氣發(fā)生爐F01101a~j炭層吹翻、吹凹,擾亂了燃料層的正常分布破壞了氣化層,使入爐氣化劑分布不均,從而導(dǎo)致如下后果:

①水煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量下降;②水煤氣帶出物增加;③水煤氣氧含量升高;

④炭層阻力分布不均,使局部氣化層溫度過高;⑤引起爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊造成操作困難。操作注意事項(xiàng):

①注意原料煤性質(zhì)變化,不同原料品種粒度采用不同操作;②根據(jù)入爐原料粒度和含粉情況,合理選用吹風(fēng)量;

③控制好爐上溫度、排灰量,保持炭層高度,氣化層位置穩(wěn)定;

④合理配比上、下吹蒸汽用量和蒸汽總量,維持爐內(nèi)熱量平衡,避免爐內(nèi)產(chǎn)生過多、過大的渣塊,確保炭層阻力均勻;

⑤嚴(yán)格控制爐上溫度,避免爐上溫度過高,遇到吹翻情況時(shí),應(yīng)控制吹風(fēng)量,控制爐上溫度穩(wěn)定。

七、發(fā)生爐崗位操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格控制氧含量指標(biāo)

隨時(shí)注意水煤氣分析數(shù)據(jù)及控氧儀報(bào)警;

隨時(shí)掌握爐況,防止吹翻、結(jié)疤,杜絕過氧操作;出現(xiàn)氧含量高應(yīng)認(rèn)真檢查吹風(fēng)閥、下行煤氣閥。2、安全控制夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐液位

保證閥門開關(guān)位置正確,確保汽、液循環(huán)正常;嚴(yán)格控制兩鍋爐汽包T01101a~e、T01105a,b壓力;定期進(jìn)行液位沖洗校對(duì);

夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐應(yīng)連續(xù)上水,出現(xiàn)缺水事故杜絕盲目上水;加強(qiáng)夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐排污,保證上水質(zhì)量。3、上、下行溫度控制

上行溫度控制原則:上行溫度的指標(biāo)主要是根據(jù)各爐的負(fù)荷大小,設(shè)備狀態(tài)、煤種、煤質(zhì)情況而定,一旦確定,將采取調(diào)節(jié)手段盡量控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。上行溫度的指標(biāo)高低,是作為工藝控制的目標(biāo),是煤氣發(fā)生爐穩(wěn)定運(yùn)行的標(biāo)志。

下行溫度控制原則:下行溫度的指標(biāo)主要用來控制爐條機(jī)的排渣量,保護(hù)爐下設(shè)備不受高溫而造成損壞。當(dāng)下行溫度變化呈逐步降低趨勢并低于150℃以下,而上行溫度逐步上升,溫差變大時(shí),上吹在一定范圍內(nèi)增加,吹風(fēng)時(shí)間在一定范圍內(nèi)減少,達(dá)到處理爐況的目的。4、吹風(fēng)負(fù)荷調(diào)節(jié)

3

吹風(fēng)負(fù)荷的確定以原料煤的質(zhì)量,結(jié)合工藝狀況、設(shè)備情況綜合考慮,原則上1m的水煤氣需

3

0.95~1.05m空氣,工藝控制合理或使用優(yōu)質(zhì)煤時(shí)取低限,劣質(zhì)煤或工藝差時(shí)取高限。對(duì)晝夜溫差大、空氣密度變化大,空氣鼓風(fēng)機(jī)在同等條件下出力不一樣,單位時(shí)間入爐風(fēng)量相差大,注意及時(shí)調(diào)整風(fēng)

量,吹風(fēng)時(shí)間可在指標(biāo)范圍內(nèi)調(diào)整1個(gè)數(shù),一旦確定不得隨意改動(dòng)。5、蒸汽用量調(diào)節(jié)

吹風(fēng)負(fù)荷一旦確定,蒸汽用量必須匹配,就是說吹風(fēng)放出熱量與制氣吸收熱量必須達(dá)到平衡,上下吹蒸汽用量及時(shí)間比例主要是根據(jù)吹風(fēng)量、料層阻力、煤質(zhì)蓄熱狀況、設(shè)備狀況而定,一般蒸汽用量固定,只允許依工藝狀況調(diào)整上吹時(shí)間,在設(shè)定參數(shù)的±1范圍內(nèi)調(diào)整。6、炭層高度控制

如何協(xié)調(diào)解決加料與出灰這一矛盾,是爐子操作的關(guān)鍵,實(shí)際操作過程中,經(jīng)常出現(xiàn)以下問題:炭層偏高,猛加爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,炭層偏低,猛減爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,即爐條機(jī)轉(zhuǎn)速以炭層高度而定;上行溫度上升,加大給料量;上行溫度下降,減少給料量,即用給料量來控制上行溫度;停爐時(shí)不停爐條機(jī),開爐時(shí)忘開爐條機(jī)或開爐時(shí)爐條機(jī)轉(zhuǎn)速與停爐前相差較大。以上三個(gè)問題都是不正確的操作法,必須予以克服,給料量與爐條機(jī)轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)遵循以下原則:加料量大小必須依據(jù)炭層下降速度而定,以維持炭層的穩(wěn)定。

爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速主要依據(jù)下行溫度而定,用以控制下行溫度的穩(wěn)定,加減爐條機(jī)轉(zhuǎn)速幅度不能過大,每次調(diào)整幅度不能超過3HZ。7、正常操作注意事項(xiàng)

堅(jiān)持半小時(shí)量一次炭層,并記錄,按照炭層下降速度加料,維持炭層高度;

爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速主要用來穩(wěn)定下行溫度,加減轉(zhuǎn)速幅度不異過大,開停爐前后爐條機(jī)轉(zhuǎn)速維持穩(wěn)定,并做好記錄;

上下行溫度過高,炭層下降速度慢,應(yīng)停爐打開灰斗視孔檢查有無大塊堵住,人工清除,并在工藝上減少1~2秒吹風(fēng)時(shí)間或增加1~2秒上吹時(shí)間;如果沒有大塊堵住且兩邊有紅碳或紅渣,適當(dāng)減少爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,同時(shí)減少給料時(shí)間,讓炭層慢慢恢復(fù);炭層猛漲或猛掉還應(yīng)檢查加料系統(tǒng)是否故障;

炭層過低的處理方法:當(dāng)下行溫度穩(wěn)定,溫差正常,灰箱溫度正常,應(yīng)采取加大給料量,逐步將炭層提高。此時(shí)由于炭層低,吹風(fēng)阻力小,原料消耗能力強(qiáng),嚴(yán)禁減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)速。如果出現(xiàn)下行溫度偏高,溫差變化大,而上行溫度偏低,溫差小,應(yīng)減慢爐條機(jī)轉(zhuǎn)速,逐步提高炭層;

下行溫度如果出現(xiàn)急劇下降或偏低,應(yīng)從以下幾個(gè)方面找原因:①上、下吹比例失調(diào),上吹時(shí)間過長;②吹風(fēng)負(fù)荷過低;

③爐條機(jī)排渣過慢,灰層厚;④爐內(nèi)局部結(jié)大塊;

⑤蒸汽帶水或灰斗加水過多,爐底水封堵;⑥工藝閥門誤操作或閥門故障。8、下灰操作下灰程序:

①提前20分鐘給灰斗加水5~10分鐘;②指揮下灰車停好位置;

③給發(fā)生爐崗位發(fā)鈴,聯(lián)系停車;

④聽見信號(hào)或手勢時(shí),接通下灰灰燈與爐上信號(hào)燈聯(lián)鎖,方可開始下灰;⑤先下兩灰斗粗灰、下完后關(guān)好元門,插好元門鎖;⑥粗灰下完后,方可下細(xì)灰;⑦清理各水力排灰積灰;

⑧下完灰后,全面檢查各灰門是否關(guān)好,關(guān)灰斗上水閥;⑨檢查完畢,一切正常后關(guān)信號(hào)燈,發(fā)鈴開車;

⑩煤氣發(fā)生爐F01101a~j開車后,檢查各灰門及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如無問題方可離開現(xiàn)場。

下灰安全原則:

①下灰時(shí)必須穿雨鞋、戴防護(hù)手套;②下灰前灰斗必須加水;

③先下粗灰后下細(xì)灰,上、下氣道不能同時(shí)拉開;

④如有檢修任務(wù),必須征得煤氣發(fā)生爐操作工、工長同意;⑤隨時(shí)注意人身安全,防止燒傷、燙傷、砸傷等事故發(fā)生。9、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),盡量避免爐內(nèi)結(jié)疤、結(jié)塊,使?fàn)t條機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài);

設(shè)備缺陷及時(shí)消除,自己不能消除的及時(shí)匯報(bào)工長,并在操作記錄報(bào)表上做好記錄;開關(guān)手動(dòng)閥門不要用力過猛,閥門開全或關(guān)完后要倒回半扣;每個(gè)班倒泵一到兩次;

每兩個(gè)白班夾套鍋爐、熱管廢熱鍋爐F01102a,b排污5~10分鐘;泵站過濾網(wǎng)每周清理一次。八、氣柜操作要點(diǎn)1、氣柜工藝指標(biāo)

氣柜進(jìn)口壓力:0.104MPa氣柜出口壓力:0.104MPa進(jìn)口溫度:40℃出口溫度:40℃

3

氣柜容積:4000~8000m氣柜內(nèi)靜壓:≤4.2KPa煤氣中氧含量:≤0.5%

3

環(huán)境CO濃度:≤30mg/m水槽水溫:≥5℃2、正常開車

水槽加水時(shí),打開氣柜T01401頂部放空閥;制氣前要先排氣柜T01401進(jìn)口水封方可送氣;

用惰性氣體置換氣柜T01401時(shí),氣柜T01401頂部放空閥打開。惰性氣體置換合格后用煤氣置換,要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤0.5%。3、正常停車

用惰性氣體和空氣置換氣柜T01401時(shí),注意氣柜T01401頂部取樣合格;

氣柜T01401水槽放水時(shí),要先打開氣柜T01401頂部放空閥及頂部人孔大蓋。氣柜T01401水槽放水要緩慢,以防止太快抽癟氣柜T01401;

氣柜T01401停車后,保證系統(tǒng)正壓進(jìn)口水封加水。4、開車置換

惰性氣體置換空氣,要求一氧化碳和氫氣總含量≤8%,氧含量≤1.0%。再用水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量≤0.5%;

造氣爐F01101a~j制出合格惰性氣體,送至氣柜T01401,氣柜T01401打到4000m3,放到0。反復(fù)幾次,氣柜T01401各處取樣分析合格后,氣柜T01401用惰性氣體打倒8000m3以上;向后工序送惰性氣體置換全廠;

全廠惰性氣體置換合格后,氣柜T01401放到201*m3,向氣柜T01401送合格煤氣,置換氣柜T01401;

氣柜T01401煤氣置換合格后,向后工序送煤氣,全廠轉(zhuǎn)入煤氣置換和開車;5、停車置換

惰性氣體置換氣柜T01401中煤氣,要求一氧化碳和氫氣總含量≤8%,氧含量≤1.0%。再用空氣

置換惰性氣體,要求一氧化碳和氫氣總含量≤0.5%,氧含量≥19%;

全廠停車后,氣柜T01401放低到201*m3,煤氣爐F01101a~j向氣柜T01401送合格惰性氣體。氣柜T01401升高到4000m3后,氣柜T01401放低到0,再打惰性氣體使氣柜T01401到4000m3,放到0,反復(fù)幾次,氣柜T01401上部取樣分析合格。氣柜T01401打到8000m3以上開始向后工序送氣置換;

惰性氣體全廠置換合格后,氣柜T01401放到0。聯(lián)系造氣送空氣,氣柜T01401打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣,置換結(jié)束后,氣柜T01401頂各放空閥打開放空;氣柜T01401各取樣點(diǎn)取樣分析氧氣含量≥19%時(shí)視為空氣置換合格;全廠空氣置換合格后,氣柜T01401所有放空打開,停車自然通風(fēng);6、緊急停車

緊急停車條件:

①氣柜T01401猛降3000m3以下;②氣柜T01401頂翻,或抽癟。注意事項(xiàng):

①聯(lián)系調(diào)度,全廠緊急停車;

②根據(jù)情況,決定氣柜T01401進(jìn)、出口水封是否加水;③處理氣柜T01401事故時(shí),防止氣柜T01401負(fù)壓。7、氣柜事故處理氣柜猛降或抽負(fù)①事故原因:

煤氣爐F01101a~j由于某些原因向氣柜T01401送氣量大減,或者合成加量過猛沒給造氣聯(lián)系。②預(yù)防措施:

加強(qiáng)聯(lián)系,保證氣柜T01401進(jìn)氣量和用氣量平衡。氣柜猛升①事故原因:

煤氣爐F011010a~j向氣柜T01401送氣量過大或者合成減量過多或后工段跳車。②預(yù)防措施:

加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜T01401猛長,立即聯(lián)系煤氣爐F01101a~j崗位停煤氣爐,控制氣柜T01401上漲速度。

第二章空氣鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程

一、空氣鼓風(fēng)機(jī)崗位任務(wù)

管理好空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c、脫氧水泵等設(shè)備,以及保證輸送介質(zhì)的溫度、壓力等工藝條件,保證煤氣發(fā)生爐F01101a~j在生產(chǎn)過程中所需用空氣的正常供應(yīng)。二、空氣鼓風(fēng)機(jī)工作原理

本廠采用的是離心式鼓風(fēng)機(jī),工作原理如下:

當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸及葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),氣體由進(jìn)氣口吸入機(jī)殼進(jìn)入葉輪,并隨葉輪一起高速旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,被從葉輪中甩出,進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)蝸室和擴(kuò)壓管,由于擴(kuò)壓管內(nèi)通道截面積漸漸增大,因此,氣體的一部分動(dòng)能變?yōu)殪o壓能,壓力升高,最后由出氣口排出.與此同時(shí),葉輪入口處由于氣體被甩出而產(chǎn)生局部負(fù)壓,因此外界的氣體在外界壓力下從進(jìn)氣口被源源不斷地吸入機(jī)內(nèi).葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn),氣體不斷的吸入和排除.三、空氣鼓風(fēng)機(jī)工藝流程

1、工藝流程圖(見煤氣化PID圖)2、工藝流程說明氣體走向:空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c入口吸入,進(jìn)入空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c葉輪中心處,經(jīng)葉輪加壓后由蝸殼出口排出,進(jìn)入空氣總管,送往各煤氣發(fā)生爐F01101a~j系統(tǒng)。

新鮮水走向:從總管來的新鮮水經(jīng)截止閥進(jìn)入各臺(tái)空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c的冷卻系統(tǒng),用于冷卻空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c油箱內(nèi)的潤滑油及電機(jī)。四、空氣鼓風(fēng)機(jī)工藝指標(biāo)

空氣鼓風(fēng)機(jī)型號(hào):KTD500-22出口風(fēng)壓:≥27kPa鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度:≤65℃工作電流:111A

鼓風(fēng)機(jī)潤滑油壓:0.15~0.18MPa冷卻后循環(huán)油溫度:35~40℃鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)油位:1/2~2/3

冷卻一次水水壓:0.1~0.14Mpa五、空氣鼓風(fēng)機(jī)開、停車

1、正常開車

接到開車指示后,通知電工、儀表工檢查電氣、儀表設(shè)施是否正常;開冷卻水(包括電機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c),盤車3~4圈;

啟動(dòng)電動(dòng)油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,使油壓保持在空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c起動(dòng)允許值內(nèi);得到電工、儀表工同意后,啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c電機(jī);檢查軸承、電機(jī)溫度是否正常,主油泵是否正常工作;運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c出口閥。2、正常停車

得到停車指示后,關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c出口閥;開啟電動(dòng)油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常;按下停車按鈕;

待空氣鼓風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)停止后,停電動(dòng)油泵,關(guān)小冷卻水;停車期間要求每4小時(shí)盤車一次。3、倒車

按正常開車程序?qū)錂C(jī)開啟后,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘無異常現(xiàn)象,再按停車程序停原運(yùn)轉(zhuǎn)空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c,在倒車過程中應(yīng)嚴(yán)密注意空氣總管壓力,絕對(duì)禁止吹風(fēng)總管失壓。六、空氣鼓風(fēng)機(jī)事故處理

1、空氣鼓風(fēng)機(jī)突然斷電原因:

系統(tǒng)斷電或電氣設(shè)備故障處理方法:

①迅速匯報(bào)工長及生產(chǎn)調(diào)度,并立即關(guān)空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c出口閥,搖手動(dòng)油泵,直到空氣鼓風(fēng)機(jī)B01201a,b,c停止轉(zhuǎn)動(dòng);②有備機(jī)聯(lián)系電工、儀表工開啟備機(jī);③聯(lián)系電工檢查斷電原因。2、空氣鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度升高原因:

①冷卻水溫度升高造成油溫升高;②冷卻水中斷;③循環(huán)油壓力低;④潤滑油不符合要求;⑤儀表問題,造成假象;⑥機(jī)械故障。處理方法:

①匯報(bào)工長,檢查冷卻水系統(tǒng),降低油溫;②匯報(bào)工長,查明原因,恢復(fù)冷卻水;

③匯報(bào)工長,查明原因,必要時(shí)開啟電動(dòng)油泵;④檢查過濾網(wǎng);⑤聯(lián)系儀表工處理;⑥匯報(bào)工長,聯(lián)系檢修。3、空氣鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)油油壓低原因:

①主油泵打不上壓;②油路不暢,過濾網(wǎng)堵;③油位過低。處理方法:

①開啟電動(dòng)油泵,保證風(fēng)機(jī)B01201a,b,c運(yùn)行,匯報(bào)工長及車間,聯(lián)系倒車檢修;②匯報(bào)工長,聯(lián)系倒車檢修;③聯(lián)系加油工加油。

第三章油壓控制系統(tǒng)操作規(guī)程

一、油壓控制系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

1、油壓系統(tǒng)公稱壓力:4~6Mpa2、系統(tǒng)工作流量:65~80L/min3、系統(tǒng)工作溫度:≤50℃4、油泵額定流量:80L/min5、油泵電機(jī)功率:11KW6、電流:≤22A7、油箱容積:650L二、油壓控制系統(tǒng)裝置組成

油壓微機(jī)控制裝置由泵站、泵站控制柜、電動(dòng)閥站、尋優(yōu)控制器、手動(dòng)閥站及油缸等幾部分組成,其組成及相互關(guān)系如下圖表示:

蓄能器手動(dòng)閥站蓄能器電動(dòng)閥站油缸電源壓力反饋油壓反饋發(fā)生爐各閥門元門

蓄能器尋優(yōu)控制器電源箱1、油泵站的組成

泵站是由油箱、兩套完全獨(dú)立的供油系統(tǒng)、回油冷卻器等部分組成,每套供油系統(tǒng)又分別包括電機(jī)齒輪、過濾器、壓力和流量調(diào)節(jié)的溢流閥、節(jié)流閥、單向閥、壓力表等元件組成,原理框圖如下圖:

油箱過濾器齒輪油泵回油冷卻器球閥溢流閥壓力表壓力油球閥節(jié)流閥單向閥

泵站的各部分構(gòu)成如下:

油箱:油箱、加油口、排油閥和油溫油位計(jì)。

供油系統(tǒng):兩套供油系統(tǒng)完全獨(dú)立,正常工作時(shí),一套運(yùn)行,另一套備用,也可以不受干擾地檢修,兩套系統(tǒng)可以通過泵站控制柜進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換。

油泵系統(tǒng)的單向閥、節(jié)流閥和溢流閥集中在集成塊內(nèi),單向閥的作用是防止該系統(tǒng)備車時(shí)壓力油倒回油泵;節(jié)流閥用以調(diào)節(jié)油泵供給閥站的壓力流量;溢流閥用來調(diào)整泵站系統(tǒng)壓力油壓力。

精過濾可以過濾出20微米以上的雜質(zhì),精過濾器上裝有壓力差發(fā)訊裝置,當(dāng)精過濾器進(jìn)出口壓差超出給定范圍后,向泵站控制柜發(fā)出信號(hào),通過控制柜自動(dòng)切換,倒換另一套油泵運(yùn)行,該油泵自動(dòng)停車,此時(shí)需要更換過濾器中的濾布。

泵站的電接點(diǎn)壓力表測量油泵系統(tǒng)經(jīng)調(diào)壓后的壓力,在油壓超過高限時(shí)自動(dòng)報(bào)警;油壓低于低限時(shí)向泵站控制柜發(fā)出信號(hào),通過自動(dòng)切換開關(guān)倒換另一套油泵運(yùn)行,以確保油壓穩(wěn)定。

壓力油管道和溢流油管路上的球閥是切斷泵系統(tǒng)與油壓系統(tǒng)連接的閥門。油泵系統(tǒng)在正常工作或備車時(shí)兩球閥必須打開,禁止關(guān)閉只有在某套油泵系統(tǒng)的集成塊檢修時(shí),才能將該系統(tǒng)的壓力球閥和溢流球閥關(guān)閉。

加油冷卻器為套管冷卻器,回油在管間流動(dòng),冷卻水走管內(nèi),冷卻水必須是軟水,水溫小于30℃,流量應(yīng)大于80L/min。

2、電動(dòng)閥站的組成及與油缸的連接

電動(dòng)閥站是利用電磁閥進(jìn)行壓力油換向的機(jī)構(gòu)。電磁閥的動(dòng)作順序和時(shí)間嚴(yán)格地由尋優(yōu)控制器控制。

電動(dòng)閥站由12個(gè)電磁閥、手動(dòng)卸壓閥和壓力表組成。電磁閥分別為吹風(fēng)閥KV-01101a~j-1,2,3、上吹煤氣閥KV-01102a~j、下吹煤氣閥KV01103a~j、蒸汽總閥KV-01104a~j、上吹蒸汽閥KV-01105a~j、下吹蒸汽閥KV-01106a~j、回收吹風(fēng)氣閥KV-01107a~j、放空閥KV-01108a~j、系統(tǒng)安全閥KV-01109a~j-1,2、加煤機(jī)插板閥KV-01110a~j、加煤機(jī)圓盤閥KV-01111a~j、加煤機(jī)布料閥KV-01112a~j,并按順序1~12編號(hào)。

閥站的壓力表用以測量閥站的壓力油壓力。手動(dòng)閥的作用是在必要的情況下卸去電動(dòng)閥站的壓力油,在正常情況下,手動(dòng)閥應(yīng)處于工作位置即關(guān)閉狀態(tài),只有當(dāng)電磁閥需檢修時(shí),才能打開,打開前應(yīng)先關(guān)閉閥站壓力油管上的手動(dòng)截止閥,打開后才能關(guān)閥站回油管上的截止閥。3、手動(dòng)閥站

手動(dòng)閥站主要是煤氣下灰系統(tǒng)的控制閥站,有四個(gè)手動(dòng)閥,分別為煤氣爐排灰閥HV-01101a~j-1,2,3、除塵器排污閥HV-01102a~j、除塵器下灰吹凈閥HV-01103a~j、回收吹風(fēng)氣總閥HV-01113。4、蓄能器

蓄能器在油壓系統(tǒng)中用做輔助動(dòng)力源。油壓系統(tǒng)正常工作時(shí)保證瞬時(shí)能量的補(bǔ)充和油壓系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定,在油壓系統(tǒng)工作異常,可以提供足夠的壓力油以保證煤氣爐各閥門處于安全停車位置,不致

發(fā)生危險(xiǎn)。

蓄能器由殼體、充氣閥、膠囊、壓力油截止閥、回油截止閥等部分構(gòu)成,蓄能器的氣囊只能充入氮?dú),絕對(duì)禁止充入氧氣和空氣,以免發(fā)生爆炸,蓄能器的充氣壓力應(yīng)低于系統(tǒng)工作時(shí)最低壓力的90%,一般為60~85%,在油壓系統(tǒng)正常工作時(shí),蓄能器的壓力油閥應(yīng)打開,回油閥應(yīng)關(guān)閉,絕對(duì)不能在系統(tǒng)正常工作時(shí)將兩閥門同時(shí)打開或同時(shí)關(guān)閉,否則會(huì)造成壓力油失壓或壓力波動(dòng)大,甚至發(fā)生事故。三、油壓控制系統(tǒng)操作要點(diǎn)

1、蓄能器的充氮操作

蓄能器的充氣壓力應(yīng)低于系統(tǒng)最低工作壓力的90%,一般為3.0~3.5MPa;

取下蓄能器頂上充氣閥保護(hù)罩,裝上帶有壓力表的充氣工具,并與充氣鋼瓶接通;關(guān)閉蓄能器壓力油管的截止閥,打開蓄能器回油管上的截止閥;

將充氣工具手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頭,緩慢開啟氮?dú)馄砍錃忾y,將工具手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn),壓下氣門芯,緩慢充入氮?dú)猓⒂^察充氣壓力表的壓力待到茵形閥關(guān)閉,方可稍快地打開工具手柄,使壓力表指示達(dá)到所需充氣壓力范圍;

充氣后,關(guān)閉充氣閥,卸下充氣工具,檢查有無漏氣后,牢回裝好保護(hù)罩;

觀察數(shù)分鐘后,待蓄能器中壓力穩(wěn)定下來后關(guān)閉蓄能器回油閥,緩慢打開蓄能壓力油閥。2、泵站開車

開車前的準(zhǔn)備工作:

①將30#機(jī)油從空氣過濾器口注入油箱,注入時(shí)應(yīng)用120目濾網(wǎng)過濾,油液加至油標(biāo)位置2/3以上;

②給蓄能器充氮?dú)猓?/p>

③將泵站上的節(jié)流閥和溢流閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)到極限位置,檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,檢查完畢后將節(jié)流閥復(fù)位;

④將電、手動(dòng)閥站卸壓閥至工作位置;

⑤將泵站、閥站進(jìn)回油閥打開,將蓄能器壓力油閥打開,回油閥關(guān)。泵站開車:

①將泵站控制柜上工作選擇開關(guān)放在手動(dòng)位置,啟動(dòng)一臺(tái)油泵,緩慢調(diào)節(jié)溢流閥手柄,將壓力調(diào)整至正常工作壓力后,檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,壓力是否波動(dòng)大,電機(jī)電流應(yīng)小于22A,否則停泵檢查;

②檢查油箱油位變化,及時(shí)補(bǔ)充油液使其油位在2/3以上,嚴(yán)禁造成泵吸入空氣;

③在一臺(tái)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,將溢流閥上的鎖緊螺母鎖緊,停泵再調(diào)節(jié)另一臺(tái)油泵至工作正常;④在兩臺(tái)泵均正常后,將控制柜上的工作開關(guān)打至自動(dòng)位置。3、油壓系統(tǒng)巡回檢查

泵站:泵站壓力是否在4~6MPa范圍內(nèi),電機(jī)電流是否小于22A油泵運(yùn)行噪聲與振動(dòng)有無異常,油箱是否在20~50℃范圍內(nèi),油位是否處于2/3H;閥站:各閥門聯(lián)接是否完好,閥桿潤滑情況。4、油壓系統(tǒng)定期檢查

濾油器、空氣濾清器每星期檢查一次;定期檢查現(xiàn)場檢測元件是否可靠;大修時(shí)應(yīng)清洗油箱、管道及集成塊;

油缸密封件和其它密封件應(yīng)在日常工作中及時(shí)檢查,及時(shí)更換;壓力表應(yīng)定期校驗(yàn);應(yīng)定期檢查油質(zhì),指標(biāo)為粘度變化±15%,水分<0.1~0.2%,機(jī)械雜質(zhì)<0.05%,灰分<0.05%,酸值<0.5KOHmg/g,液壓油表面觀察顏色棕黑、無異味、不發(fā)白、不乳化、無看得見的懸浮雜質(zhì)。

5、電動(dòng)閥站檢修步驟

關(guān)閉壓力油進(jìn)油口閥門;

將手動(dòng)閥打開,使壓力表指示值為“0”;關(guān)閉回油閥;

檢修各電磁閥及手動(dòng)閥。6、手動(dòng)閥站檢修

打開手動(dòng)閥,使檢修手動(dòng)閥所帶動(dòng)元門處于開位置;關(guān)手動(dòng)閥站壓力油閥;扳動(dòng)手動(dòng)閥各元門關(guān)閉;關(guān)閉手動(dòng)閥站回油閥;檢修手動(dòng)閥和各油缸。7、油壓系統(tǒng)事故處理

電機(jī)啟動(dòng)后調(diào)整溢流閥,壓力表不指示或指示壓力值低:原因:

①壓力表閥未打開;②齒輪泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì);

③溢流閥閥芯平衡孔堵塞或閥芯彈簧拆斷;④電動(dòng)閥站手動(dòng)閥在卸負(fù)荷位;⑤蓄能器回油閥未關(guān);

⑥齒輪泵軸套磨損嚴(yán)重,精濾器過濾網(wǎng)堵;⑦油箱油位低;

⑧油溫高,壓力油變質(zhì),粘度變小。處理方法:

①打開壓力表閥;

②調(diào)整電機(jī)接線使電機(jī)轉(zhuǎn)向正確;

③清洗溢流閥、過濾網(wǎng),排除異物,必要時(shí)更換溢流閥;④將手動(dòng)閥站蓄能器油閥置于工作位置;⑤更換軸套或壓力油;⑥補(bǔ)充油位。

一套油泵在運(yùn)行時(shí),另一套油泵系統(tǒng)有壓力指示或該套油泵電機(jī)低速反轉(zhuǎn):原因:另一套油泵系統(tǒng)單向閥閥芯卡住。處理方法:修理該單向閥使之關(guān)閉。泵站輸出的壓力油量。涸颍航亓鏖y開度太小。處理方法:截流閥開度加大電氣控制柜出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象:原因:

①濾油器濾芯塞;②兩臺(tái)電機(jī)工作;③出現(xiàn)超壓或壓力低;處理方法:

①先關(guān)閉該泵系統(tǒng)電氣開關(guān);②關(guān)閉球閥;③更換濾芯;泵站油溫太高:

原因:冷卻水流量太小或冷卻水水溫太高。處理方法:

①增大冷卻水量;

②冷卻水水溫應(yīng)低于30℃。泵站上管道發(fā)生振動(dòng):原因:

①油位太低;

②管道內(nèi)氣體未排盡;③油箱內(nèi)濾網(wǎng)堵塞。處理方法:

①補(bǔ)充30#機(jī)油使油位處于2/3H;②排出管道內(nèi)氣體;③清洗濾網(wǎng)。

電動(dòng)閥站電磁閥不換向:原因:

①電磁閥閥芯卡死;②油太臟且有渣塊;③電磁閥電磁線圈壞;④電源插座未插緊;

⑤尋優(yōu)控制器電訊號(hào)未送出;⑥電磁閥電壓低。處理方法:①清洗閥芯;

②過濾整個(gè)系統(tǒng)用油;③更換電磁線圈;④插緊電源插座;

⑤聯(lián)系儀表檢修尋優(yōu)機(jī)和電源箱。

油缸在有壓力油供應(yīng)時(shí)不動(dòng)作或有異常聲音:原因:

①閥門自身卡死;

②油缸活塞桿與活塞脫開;

③油缸內(nèi)活塞上Y形密封圈損壞;④油缸串油量大。處理方法:①檢修閥門;②拆下油缸修理;③更換Y形密封圈;④更換油缸。

整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),泵站壓力波動(dòng)太大:原因:

①蓄能器充氣壓力不足;②蓄能器漏氣;

③油缸、電磁閥竄油。處理方法:

①補(bǔ)充氣體壓力;

②檢修蓄能器;

③檢修油缸或電磁閥。某一電磁閥不能接通:原因:

①對(duì)應(yīng)的保險(xiǎn)絲斷;②閥站等接線脫落;③尋優(yōu)輸出斷電器壞。處理方法:

①更換保險(xiǎn)絲;②檢查接線;

③更換尋優(yōu)內(nèi)部繼電器。

還有一種特殊情況是全部電磁閥均不動(dòng)作:原因:

①電源箱24V保險(xiǎn)絲壞;

②閥站與控制器輸出之間共用負(fù)電源接觸不好;③控制箱24V電源開關(guān)壞。處理方法:

①更換電源箱保險(xiǎn)絲;②檢查輸出共用負(fù)電源;③檢查控制器24V電源開關(guān);

友情提示:本文中關(guān)于《造氣崗位工藝流程圖》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,造氣崗位工藝流程圖:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源:網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明:本文僅限學(xué)習(xí)分享,如產(chǎn)生版權(quán)問題,請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。


造氣崗位工藝流程圖》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請(qǐng)保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址:http://www.taixiivf.com/gongwen/657583.html
相關(guān)文章