轉(zhuǎn)爐煉鋼安全規(guī)程

(1)準(zhǔn)備工作

轉(zhuǎn)爐煉鋼開爐前的準(zhǔn)備工作非常重要，稍有忽視就可能釀成重大人身事故。吹煉時(shí)，發(fā)現(xiàn)煙罩漏水，應(yīng)馬上停吹，關(guān)閉中壓水閥門，檢修焊接，直至不漏水為止。

檢查管道與閥門時(shí)，要有監(jiān)護(hù)和檢查二人同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁吸煙，周圍不得有明火，防止漏氧燃燒。在氧氣管道周圍，不準(zhǔn)堆放易燃易爆和油污物。

爐蓋上面焊有水箱，轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí)，鋼水不能碰水冷爐口，以免引起事故。冶煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水冷爐口漏水，應(yīng)立即停吹，派二人檢查進(jìn)水閥門并修復(fù)。

(2)冶煉過(guò)程的安全

①兌鐵水后吹第一爐鋼時(shí)，溫度要升高，吹煉時(shí)間要長(zhǎng)，這樣可避免發(fā)生塌爐。盡管如此，新開爐子倒渣出鋼時(shí)，周圍人員還應(yīng)讓開，因?yàn)檫@時(shí)爐體尚不穩(wěn)定，燒結(jié)不牢固，而爐內(nèi)氣流非常激烈，爐內(nèi)渣子易噴出爐外，造成爐襯剝落，嚴(yán)重時(shí)可能塌爐。

②裝料前應(yīng)將爐內(nèi)殘鋼殘?jiān)�倒掉。裝料時(shí)先裝廢鋼和鐵礦石，后裝適當(dāng)溫度的鐵水。加入的廢鋼原料要仔細(xì)清理，不能把帶炸藥的廢武器，盛有水、冰、雪的容器加入爐內(nèi)。發(fā)現(xiàn)廢舊炮彈不許亂拆亂動(dòng)，應(yīng)及時(shí)交有關(guān)部門處理。

③在冶煉過(guò)程中，爐長(zhǎng)和搖爐工要密切注意火焰的變化，當(dāng)吹到終點(diǎn)火焰還不下降，周圍有煙霧上升時(shí)，應(yīng)提前檢查。發(fā)現(xiàn)噴槍滲水時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)換噴槍，如果繼續(xù)吹煉，噴頭大量漏水，會(huì)造成嚴(yán)重的爆炸事故。

④發(fā)生噴濺時(shí)，火星沖出氮(或蒸汽)封口，可將氧氣皮管燒壞，造成設(shè)備事故，如果渣子不化而又采取高槍位的不正常操作，造成連續(xù)性的劇烈大噴濺，危害更大。還有一種是動(dòng)爐倒渣大噴濺，爆炸威力大，往往會(huì)炸壞搖爐房的儀器設(shè)備、灼傷人員。出現(xiàn)這種大噴濺的原因是渣子氧化性過(guò)高、氧氣截止閥失效，漏氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，因而渣子表面氧量高，爐子傾動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生大量泡沫噴出爐口。

⑤發(fā)生跑鋼事故時(shí)，首先應(yīng)搞清跑鋼部位，以便采取措施。竄鋼時(shí)應(yīng)從速調(diào)整化學(xué)成分，快速出爐，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。萬(wàn)一發(fā)生爐底竄鋼時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，在著火部位用四氯化碳滅火機(jī)滅火。

⑥氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼水溫度高達(dá)1000℃以上，在這種溫度下，水的體積將增大5000倍以上。這時(shí)假如蒸汽在爐內(nèi)無(wú)自由發(fā)散余地，便會(huì)發(fā)生惡性爆炸事故。因此爐內(nèi)嚴(yán)禁入水。但是每個(gè)爐子都需要使用大量水冷，因此要嚴(yán)密注意防止冷卻水漏入爐內(nèi)。在冶煉過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)噴槍頭部，活動(dòng)煙罩、氣化冷卻煙道漏水，其現(xiàn)象是有白煙霧出現(xiàn)，火焰突然收縮等反常情況。這時(shí)必須立即提槍，關(guān)高壓水，采取監(jiān)護(hù)等一系列有效措施，等爐內(nèi)水蒸汽發(fā)散完后，才能轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，否則極易發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故。

煙氣凈化系統(tǒng)的爆炸，主要發(fā)生在第一級(jí)文氏管前，爆炸力較大，嚴(yán)重威脅人身安全和正常生產(chǎn)。發(fā)生爆炸的原因是爐內(nèi)操作不正常發(fā)生連續(xù)爆發(fā)性噴濺，大量渣子噴入文氏管，如果

文氏管噴水量不足以熄滅噴入的紅渣，便在其中留下了火種，如果漏入的氧量與轉(zhuǎn)爐煙氣中一氧化碳量混合成一定的比例，遇火種即能爆炸。防止措施是爐前作業(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，盡量杜絕大噴渣，適當(dāng)限制補(bǔ)爐砂量，保證燒結(jié)質(zhì)量，防止坍補(bǔ)爐料；除塵管道設(shè)備保持氣密性，有漏氣及時(shí)修補(bǔ)；增加文氏管噴水量，使它足夠熄滅噴出的火種。

補(bǔ)爐后再次開吹時(shí)，如發(fā)現(xiàn)火焰有突然熄滅現(xiàn)象，應(yīng)即提搶，停吹倒渣，降低氧壓，繼續(xù)吹煉，這時(shí)若再發(fā)生噴濺，也可減輕并防止爆炸事故發(fā)生。

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轉(zhuǎn)爐煉鋼安全操作規(guī)程

目錄

一、總則

二、煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

三、轉(zhuǎn)爐廠主要其中索具及鋼水包鐵水包的使用范圍和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)四、機(jī)電工人安全操作規(guī)程

五、天車司機(jī)安全操作規(guī)程（附：電葫蘆才作規(guī)程）六、液體起重機(jī)及電磁盤起重機(jī)操作規(guī)程七、凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程八、爐前工操作規(guī)程九、拆砌爐安全操作規(guī)程十、拆爐機(jī)安全操作規(guī)程十一、鋼包及中間包準(zhǔn)備安規(guī)十二、主控操作工十三、大包澆剛工十四、中包澆鋼工十五、配水工十六、拉矯剪切工十七、翻鋼工

十八、鋼包及中間包修砌及拆包工十九、烤包工

二十、銫137安全操作規(guī)程二十一、運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù)管理工（一）運(yùn)板供料工（二）茶爐工（三）插繩修車工（四）倉(cāng)庫(kù)管理工二十二、制磚（一）原料破碎（二）對(duì)輥球磨機(jī)（三）攪拌機(jī)（四）清料工（五）瀝青運(yùn)送（六）加熱爐（七）瀝青整油（八）壓力機(jī)用手（九）搬磚工（十）上料工（十一）震動(dòng)磚（十二）皮帶走廊及料倉(cāng)（十三）脈沖帶式除塵器（十四）計(jì)量放運(yùn)料

二十三、清渣安規(guī)（附：抓渣斗安規(guī)）二十四、鋼渣風(fēng)淬渣安規(guī)二十五、切割工安全技術(shù)操作規(guī)程二十六、精整工安全操作規(guī)程二十七、輥道工安全操作規(guī)程

二十八、KH13-C燃油烘烤器安全操作規(guī)程二十九、3號(hào)連鑄機(jī)安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠安全操作規(guī)程

一、總則

1、

持貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全方針政策，落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工都必須樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)的“三不傷害”、“三不放過(guò)”原則。按“五同時(shí)”組織生產(chǎn)，認(rèn)真執(zhí)行“三規(guī)五制”。發(fā)生事故、未遂事故、違規(guī)違制的工段，三日內(nèi)寫出報(bào)告交廠安環(huán)科，認(rèn)真做到“三個(gè)百分之百”。

2、

認(rèn)真執(zhí)行安全教育制度。對(duì)廠職工不斷的進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)、安

全制度和法規(guī)的教育。對(duì)新工人、勞保復(fù)工和崗位變動(dòng)者進(jìn)行安全教育，未經(jīng)安全教育或考試不合格者，不許進(jìn)入崗位作業(yè)，特殊工種取得操作證方可獨(dú)立作業(yè)，搞好每周一的安全活動(dòng)。

3、

健全一制三規(guī)，工作中必須按規(guī)程作業(yè)，當(dāng)生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾

危及職工生命安全時(shí)生產(chǎn)必須服從安全。新項(xiàng)目、新工藝、新設(shè)備投入使用前，必須制定“三規(guī)”并組織操作工人學(xué)習(xí)，報(bào)安環(huán)部門以便監(jiān)督檢查。

4、

認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。按有關(guān)制度和規(guī)程檢查崗位存在的隱患，

并按“三定四不推”的原則進(jìn)行處理，確保設(shè)備和人身安全。

5、

認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律制度。嚴(yán)禁酒后上崗和班中喝酒，班中不允許

脫崗、串崗和做與工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工房、更衣室等場(chǎng)所打撲克、下棋、嚴(yán)禁在操作室吸煙。

6、

認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和做好本班原始記錄的填寫，班前認(rèn)真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全防護(hù)裝置，確保完好、可靠、不帶病作業(yè)。

7、

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。不許帶小孩和廠外人員

進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，外單位參觀人員要經(jīng)廠批準(zhǔn)，有專家?guī)ьI(lǐng)方可進(jìn)入車間，由次序的進(jìn)行參觀，聽從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員的指揮。

8、

車工、鉗工、電工、刨工、鉚焊工、鍛壓、壓力容器工、天車工、

起重指揮及煤氣作業(yè)等工種，除執(zhí)行本廠規(guī)程外，還要認(rèn)真學(xué)習(xí)，執(zhí)行上級(jí)部門和公司安全規(guī)程中各專業(yè)的有關(guān)規(guī)程。

9、

無(wú)安全監(jiān)護(hù)、測(cè)定等安全措施，禁止擅自進(jìn)入料倉(cāng)及有毒、有害

氣體等柜罐內(nèi)。任何人未經(jīng)許可不得隨意上小高跨高層平臺(tái)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行公司和廠的消防管理制度及要害部門出入制度。易燃、易爆、劇毒、腐蝕性化學(xué)物品等有專人管理，煤氣區(qū)、氧控區(qū)、油庫(kù)嚴(yán)禁吸煙或帶入火種。風(fēng)機(jī)房、配電室等要害崗位未經(jīng)廠同意，非有關(guān)人員不許進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行登記制度。

11、車間各種機(jī)電設(shè)備及各種水、氣（汽）閥門非本崗位工人不準(zhǔn)使用和亂動(dòng)，各種設(shè)備的安全防護(hù)裝置，必須齊全可靠，不許靠、坐機(jī)電設(shè)備。

12、凡是電氣設(shè)備的外殼和電動(dòng)工具，必須有接地和接零防護(hù)，使用電動(dòng)工具應(yīng)帶好絕緣手套。

13、檢查、檢修、搶修設(shè)備時(shí)，必須先于調(diào)度和有關(guān)人員聯(lián)系好，切斷電源，掛上標(biāo)志牌，換下設(shè)備開動(dòng)牌，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、監(jiān)護(hù)制、確認(rèn)制。作業(yè)完畢后，應(yīng)有作業(yè)人員換取標(biāo)志牌。

嚴(yán)禁觸摸、擦修、修理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油要先停機(jī)。14、使用天車必須遵守以下規(guī)定：

①地面指揮人員必須佩帶“起重指揮”袖標(biāo)和帶操作證，手勢(shì)清楚、準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)。并在天車上容易辯認(rèn)的安全地方進(jìn)行指揮。②一切人員，嚴(yán)禁在吊運(yùn)物下停留或通過(guò)，嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)物，當(dāng)天車吊運(yùn)鋼水鐵水時(shí)，人要離開崗包、鐵包2米以外，并由專人掛鉤和指揮。

③起吊指揮人員要保管好吊運(yùn)工具，做到工具專用，牢固完好。使用前進(jìn)行檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用吊具，嚴(yán)禁使用報(bào)廢吊具，起吊時(shí)人身要處于安全位置，嚴(yán)禁多人指揮。

④掛鉤時(shí)，不得用首府在吊具的內(nèi)側(cè)，不得將吊具掛在鉤尖，確認(rèn)掛牢后在指揮天車起吊。單鉤作業(yè)另一個(gè)鉤要停在安全位置。吊鉤未停穩(wěn)不得在吊鉤下方作業(yè)。

⑤使用加料跨、澆筑跨天車吊運(yùn)重物時(shí)，必須在天車運(yùn)行前方領(lǐng)車行進(jìn)，領(lǐng)車人距天車吊物水平距離6米以外，并叫開行車路線上的人員。

15、天車工在行駛前必須檢查安全裝置，確保限位器有效，安全裝置可靠。在行駛時(shí)要注意地面人員，嚴(yán)禁吊物從人頭上通過(guò)，注意與左右天車保持一定距離，嚴(yán)防撞車。并嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程。

16、任何人不得在軌道上停留、休息。鐵路兩側(cè)堆放品，必須離軌道中心2米以外、高度不超過(guò)1.5米，過(guò)鐵道要一慢、而看、三通過(guò)。

17、各種照明要符合安全規(guī)定。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過(guò)36V，容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地主照明電壓不得超過(guò)12V

18、多工種交叉作業(yè)，必須制定安全措施，并經(jīng)分管廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，高處作業(yè)必須系好安全帶、設(shè)施必要的安全網(wǎng)、防護(hù)柵、教授甲等安全設(shè)施，工具材料放置穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋物墜物。梯子要牢固，角度要合適，專人監(jiān)護(hù)。五級(jí)及以上的強(qiáng)風(fēng)或暴雨時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行露天高空作業(yè)。

19、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐等在冶煉、出鋼、裝倒鐵水、拆爐等工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入爐下，特殊情況需事先通知當(dāng)班調(diào)度、生產(chǎn)工段，采取措施專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行�？缭竭B鑄輥道時(shí)應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。

20、有鐵水、鋼液、紅過(guò)區(qū)域，地面要干燥。一切潮濕工具、管材物料和密閉容器、爆炸物不得進(jìn)入鋼包、鐵包、紅渣盤，也不許入爐。拉后吹的爐次渣子必需倒凈、加灰、加廢鋼后在兌鋼。

21、打錘作業(yè)，錘頭要安牢，打錘者不帶手套，橫打時(shí)與掌扦者對(duì)面站立，豎打時(shí)站在掌扦人的側(cè)面。

22、不得使用油污的膠管及鋼管進(jìn)行燒出鋼口、包底等。操作前確認(rèn)管子不漏氣，管理暢通，膠管與鋼管插接嚴(yán)密，手不得握在接頭處。用畢先撤管子后關(guān)氧。

23、用汽車、翻斗車等車輛運(yùn)送物品時(shí)，嚴(yán)禁入料混裝，裝車時(shí)先裝前部，卸車時(shí)先卸后部。

24、車間廠房房頂每年夏季檢修時(shí)，徹底清理一次。平時(shí)積灰超過(guò)50mm，要隨時(shí)清理。

25、執(zhí)行氧氣使用的有關(guān)規(guī)定，按操作規(guī)程使用乙炔瓶。執(zhí)行公司動(dòng)火管理制度，按要求辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取安全措施。電氣設(shè)備著火要先切斷電源、電器、油類著火用沙子和專用滅火器撲救（如干粉滅火器），不得使用水。

二、煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程

第一部分總則

1、廠在執(zhí)行公司“煤氣技術(shù)操作規(guī)程”的基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠具體情況制定了本規(guī)程。

2、本系統(tǒng)的儀表、機(jī)器應(yīng)有專業(yè)人員維護(hù)和管理，其他任何人不得擅動(dòng)。

3、煤氣系統(tǒng)必須固定專人操作、管理和維護(hù)。負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)操作、管理和維護(hù)的人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二部分點(diǎn)、畢火規(guī)程

（一）送氣、點(diǎn)火：

1、新管路和停氣檢修后的管路投入運(yùn)行時(shí)，按以下規(guī)定送氣點(diǎn)火：A．檢查管路和所有閥門、儀表、水封以及其他附件確實(shí)安全可靠。B．管路沿線周圍無(wú)明火源。

C．廠入口處蒸汽壓力大于0.2Mpa，煤氣壓力符合各用點(diǎn)的要求。以上

三條全部具備時(shí)方可進(jìn)行送氣點(diǎn)火。

2、送氣前先和總調(diào)、煤氣站取得聯(lián)系，無(wú)關(guān)人員不得靠近管路。3、送氣前應(yīng)關(guān)閉所有儀表計(jì)器、引入閥門、防止蒸汽進(jìn)入。4、先送車間外部管路。

①關(guān)閉車間入口的總閥門和各取樣閥門、打開煤氣管道沿途所有放散閥、排水閥。

②由管路上游開始，依次打開蒸汽管道引入閥門往煤氣管道內(nèi)送蒸汽進(jìn)行吹掃加熱管道。送氣要緩慢進(jìn)行，防止聚熱漲裂管道。當(dāng)下一蒸汽引入閥前的管道升溫達(dá)40℃時(shí)，開啟下一引入閥，依次逐步進(jìn)行到末一段，直到所有煤氣各道放散管都噴出蒸氣時(shí)，即可開始送煤氣。

③關(guān)閉最上游一個(gè)蒸汽引入閥，然后開煤氣總閥，要防止蒸氣進(jìn)入煤氣總管，把殘余蒸氣由放散閥驅(qū)出，由上游往下游逐步驅(qū)盡，放散閥醬由上游開始逐個(gè)噴出煤氣。每一放散閥噴煤氣2-3分鐘后就可關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉鄰近的排水管。最后一個(gè)放散閥關(guān)閉后即可在車間入口處的放散閥取樣爆發(fā)試驗(yàn)，三次試驗(yàn)合格后即可關(guān)閉放水管，取樣管（取樣管歲去歲關(guān)閉）準(zhǔn)備下段車間內(nèi)部送氣工作。

5、車間內(nèi)部管道可按外部管路規(guī)定分路分別進(jìn)行。6、送氣全部完成后可開啟用儀表、開始點(diǎn)火。（二）停氣、閉火：

1、短期�；鹂芍魂P(guān)所停設(shè)施截門。廠停產(chǎn)檢修方可關(guān)車間入口截門（將

入口處兩截門關(guān)閉，同時(shí)管道維修動(dòng)火時(shí)才關(guān)閉分路總截門）。外部管道維修動(dòng)火時(shí)關(guān)閉分路總截門。

2、局部停氣方可直接恢復(fù)送氣，車間入口總截門關(guān)閉三天以上是需按送

氣規(guī)定程序送氣。

3、自動(dòng)切斷閥報(bào)警時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉其下游的用氣設(shè)施，并匯報(bào)公司調(diào)度，

到恢復(fù)正常后方可使用。

4、自動(dòng)切斷閥動(dòng)作切斷煤氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉下有用氣設(shè)施，查明原因，

處理正常后方可重新啟用。維護(hù)與檢修

1、對(duì)于煤氣設(shè)備及其附屬裝置，操作者每班必需檢查一次，維修工必需

每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)請(qǐng)?zhí)幚怼?、煤氣設(shè)備按公司規(guī)定進(jìn)行刷油保護(hù)。

3、凡帶煤氣作業(yè)，均應(yīng)與公司煤氣站取得聯(lián)系，作業(yè)人員佩帶好防護(hù)用

具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、在煤氣設(shè)備及管路上動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，按公司有關(guān)規(guī)定采取

防護(hù)措施，準(zhǔn)備好滅火工具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

停產(chǎn)檢修時(shí)應(yīng)用蒸氣（或氮?dú)猓┡疟M煤氣，檢測(cè)CO含量合格后方可進(jìn)行。

5、各儀表、計(jì)器及其導(dǎo)管每季度至少用肥皂水檢查一次是否漏氣，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)處理。

事故的處理

1、凡發(fā)生煤氣中毒、桌火、爆炸等事故應(yīng)立即報(bào)告公司調(diào)度室、安環(huán)科、

醫(yī)務(wù)室、公安科和公司煤氣站。

2、搶救事故時(shí)，任何人必須服從統(tǒng)一指揮和領(lǐng)導(dǎo)。3、在發(fā)生事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置崗哨，防止閑人誤入現(xiàn)場(chǎng)。（一）煤氣中毒事故處理

1、將中毒者及時(shí)救出危險(xiǎn)區(qū)，并抬至空氣新鮮的地方。

2、中毒輕微者，如有頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應(yīng)直接送往醫(yī)院、進(jìn)

行搶救。

3、中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即通知煤氣站和

醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。中毒者未恢復(fù)知覺前不得用救護(hù)車送往公司外醫(yī)院急救。

4、中毒者已停止呼吸，應(yīng)立即做人工呼吸，人工呼吸應(yīng)做到醫(yī)院認(rèn)為

可以停止為止。

5、對(duì)搶救中毒者的環(huán)境應(yīng)保持清凈和溫暖，搶救中應(yīng)服從醫(yī)務(wù)人員安

排。

6、發(fā)生事故后，應(yīng)查明原因，處理完畢后，方能繼續(xù)使用。（二）煤氣著火的事故處理

1、管徑在100mm以下管道著火時(shí)可直接關(guān)閉煤氣開關(guān)器開關(guān)。2、管徑在100mm以上的管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量

的蒸氣滅火或用濕的草袋撲滅，致意煤氣壓力最低不得小于50-100Pa，嚴(yán)禁突然完全開閉器，以防回火爆炸。3、煤氣開閉器，壓力表及蒸氣應(yīng)有專人操作。4、煤氣設(shè)備燒紅時(shí)不得用水驟然冷卻。（三）煤氣爆炸事故的處理

1、煤氣爆炸三要素：即煤氣空氣混合成一定比例；在一定的容積內(nèi)；

有一定的溫度和明火。只要消除三個(gè)因素其中之一，爆炸即可防止。2、爆炸未著火，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速處理干凈煤氣。3、爆炸后著火，應(yīng)按著火事故處理。

在正常的操作中如遇突然停電、停風(fēng)機(jī)或煤氣壓力下降＜980Pa，應(yīng)立即按閉火規(guī)程閉火。其它煤氣安全操作規(guī)程：

1、煤氣設(shè)施的建立應(yīng)報(bào)設(shè)備科、技術(shù)科及安環(huán)科審查同意。2、所有煤氣設(shè)施均應(yīng)有低于報(bào)警系統(tǒng)和其他附件，并應(yīng)保持其靈敏

度。正常使用中的煤氣應(yīng)為正壓，所有設(shè)備及管道不得漏氣。3、新建的、檢修后的或長(zhǎng)期停用的煤氣設(shè)施在使用前應(yīng)作爆發(fā)試驗(yàn)。

其試驗(yàn)方法：用取樣缸取出一缸煤氣，遠(yuǎn)離煤氣設(shè)施，然后用火點(diǎn)著，若著到底，就證明管道內(nèi)沒(méi)有空氣了，如連續(xù)三次試驗(yàn)證明空氣為合格，方能送氣點(diǎn)火。

4、不得將煤氣管道及附屬設(shè)施作起重支架或吊掛重物。5、在停產(chǎn)時(shí)應(yīng)將煤氣吹凈，打開放散閥和入孔不得密封。

6、凡煤氣設(shè)施的室內(nèi)及附近不得生火，不準(zhǔn)在其附近休息，更不準(zhǔn)在

其附近休息，更衣室內(nèi)吸煙、取暖、睡覺。

7、凡煤氣設(shè)施的窯、室、在點(diǎn)火前應(yīng)明確無(wú)人方可進(jìn)行，門上鎖前要

檢查室內(nèi)是否有人。

8、如停產(chǎn)檢修煤氣設(shè)施必須處理干凈煤氣，并可靠地切斷煤氣來(lái)源。

如進(jìn)入設(shè)施內(nèi)工作，必須做煤氣含量分析并符合GB222-86《《＂》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

9、所有煤氣設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電氣設(shè)施，或是對(duì)高壓線路安裝絕緣裝

置，不得在煤氣設(shè)施上接電線。

10、非煤氣工及煤氣設(shè)施的操作人員，不得動(dòng)用煤氣裝置，除儀表工外

任何人不得私自拆修煤氣有關(guān)儀器、計(jì)器。11、所有人員有權(quán)制止外來(lái)人員接近煤氣設(shè)施。

三、轉(zhuǎn)爐車間主要起重索具及鋼包鐵水罐的使用范圍和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

（一）天車吊鉤

1、使用范圍：吊運(yùn)負(fù)荷允許的一切重物。2、每年至少檢查一至三次，并清洗潤(rùn)滑。3、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

①用20倍放大鏡觀察表面如有裂紋、破口、發(fā)紋者；②鉤的危險(xiǎn)斷面高度磨損超過(guò)10%者；③負(fù)荷試驗(yàn)及使用產(chǎn)生永久性變形者；④鉤尾和螺紋部分有變形和裂紋者。⑤鉤尾有螺紋部分和無(wú)螺紋部分過(guò)渡圍角處有疲勞裂紋者。

（二）龍門吊鉤（含翻罐鉤）

1、使用范圍：按負(fù)荷吊運(yùn)相應(yīng)的鋼水包、鐵水罐和渣斗。2、要求每年至少檢查四次。3、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

①用20倍放大鏡觀察如有裂紋、破口或發(fā)紋者（包括吊環(huán)、橫梁、銷軸及吊鉤）。

②吊環(huán)、吊鉤、吊鉤橫梁、吊環(huán)橫軸、危險(xiǎn)斷面磨損10%鎮(zhèn)。③負(fù)荷試驗(yàn)及使用中產(chǎn)生永久性變形者。④吊鉤上軸孔磨損擴(kuò)大10%者。

（三）鋼水包、鐵水罐

報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

1、嚴(yán)重變形、斷裂及缺損又無(wú)法修補(bǔ)者。

2、用20倍放大鏡觀察耳軸表面如有裂紋、破口或發(fā)紋者。3、耳軸在負(fù)荷試驗(yàn)或使用中產(chǎn)生永久變形者。4、耳軸危險(xiǎn)斷面磨損10%者。

（四）鋼絲繩索具

1、鋼絲繩套的制作

①編結(jié)法：編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑15倍，并不短于30毫米。

②卡子扎頭法：一般卡子不得少于3個(gè)，卡子的間距不少于鋼絲繩直徑的6倍。最后一個(gè)卡間距繩頭不小于140-150毫米。上卡子時(shí)一反一正，并且要把卡子擰緊到鋼絲繩被壓扁三分之一左右。

2、使用范圍：

①?gòu)U鋼簸箕用繩（安全系數(shù)5）

型號(hào)：采用1寸（斷面直徑25.4毫米）鋼絲繩制作繩套。用途：吊運(yùn)廢鋼及廢渣。

②其它用途鋼絲繩最大起重負(fù)荷（安全系數(shù)5）注：指單繩起重量。型號(hào)斷面直徑最大負(fù)荷（英寸）（毫米）（噸）0.37.60.70.512.71.50.717.82.51.025.45.51.230.58.03、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

①煉鋼車間一般使用6股，每股19絲加1條麻芯和6股每股37絲加1條麻芯兩種鋼絲繩，鋼絲繩編織法一般順捻。

②在一個(gè)捻距內(nèi)，當(dāng)6×19+1麻芯的鋼絲繩有6-8條斷絲以及6×37+1麻芯的鋼絲繩有11-15條斷絲時(shí)予以報(bào)廢。

③當(dāng)鋼絲繩在使用中直徑方向表面磨損量或腐蝕量分別達(dá)到10%、15%、20%、25%、30-40%時(shí)，則上述鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲達(dá)到第2條要求的85%、75%、70%、60%、50%時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。

④天車鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到上述第2、3條標(biāo)準(zhǔn)的一半時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。⑤在使用中鋼絲繩沾鋼水、沾鐵水、嚴(yán)重沾紅渣、嚴(yán)重失油擰扣或斷股時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。

⑥報(bào)廢的鋼絲繩可根據(jù)損壞的程度分別作負(fù)荷使用或報(bào)廢處理。

四、機(jī)電工人安全操作規(guī)程

1、車工、鉆工、鉗工、鍛工、電焊工、氣焊工及其所操作的安全操作規(guī)程和使用工具均執(zhí)行全公司統(tǒng)一工種的安全操作規(guī)程。電工、木工、管工執(zhí)行公司設(shè)備動(dòng)力部分的安全操作規(guī)程。本規(guī)程只針對(duì)車間的特點(diǎn)補(bǔ)充如下內(nèi)容。2、工作前首先檢查使用工具、確認(rèn)其完好后才能開始操作。

3、檢修大型機(jī)電設(shè)備時(shí)，不得攜帶除工具和必須材料之外的任何東西到現(xiàn)場(chǎng)，檢修完畢后認(rèn)真清點(diǎn)所帶的工具和材料，防止異物落入設(shè)備內(nèi)部。4、

高處作業(yè)必須系好安全帶，并采取相應(yīng)的安全措施。工作中嚴(yán)禁向下

仍東西，工具和零部件要放置牢靠，嚴(yán)防落物傷人。

5、換槍系好安全帶、割槍光拆開供養(yǎng)管的法蘭盤，氧氣放空后再進(jìn)行作業(yè)。爐上作業(yè)先與調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)爐坑無(wú)人或采取措施后方可進(jìn)行。

6、檢查設(shè)備時(shí)必須兩人以上進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配合工作。一般情況下要停車檢修，如需開車，操作人員要聽從檢修人員指揮。分部位開動(dòng)檢查時(shí)，不許全部開車。7、檢查、檢修天車，應(yīng)與司機(jī)聯(lián)系好，待車停穩(wěn)后再上車，并切斷車上電源開關(guān)，不許強(qiáng)行扒車。其它設(shè)備先與調(diào)度聯(lián)系。

8、檢修完畢待人員離開現(xiàn)場(chǎng)后，再通知操作工作業(yè)。不許用手扶摸軌道和傳動(dòng)設(shè)備，身體不準(zhǔn)停、靠在機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備上。

9、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)先通知停車、切斷電源，在操縱開關(guān)處掛上“有人工作、禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)視。

10、不準(zhǔn)隨意拆卸電氣設(shè)備和帶電的設(shè)施，電工拆開的線頭必須做好絕緣。11、設(shè)備運(yùn)行中不得拆裝零部件，加油時(shí)必須停車。12、吊裝電機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：

①只許吊裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其它人員不得進(jìn)入。

②吊裝前檢查電葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、索具是否完好。先行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后再指揮升降。電機(jī)起吊后周圍五米內(nèi)不準(zhǔn)有人通行或停留。③上、下電機(jī)必須用麻繩作牽引，防止鋼絲繩扭轉(zhuǎn)。④吊運(yùn)中必須專人指揮，密切配合。

⑤地面上的電機(jī)與正在上下的電機(jī)不得在同一垂直線上，相互至少錯(cuò)開2米以上。

13、檢修時(shí)，檢修區(qū)域要設(shè)置遮攔，非檢修人員不得進(jìn)入。檢修天車時(shí)要掛紅旗以示“禁止頂車”。

五、天車司機(jī)安全操作規(guī)程

1、天車工必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，最少在3個(gè)月以上經(jīng)考試合格并辦理操作證以后方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練，考試不合格或沒(méi)有操作證一律不得單獨(dú)操作。堅(jiān)決制止無(wú)關(guān)人員上車開車。

2、接班后，開車前認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件是否完好，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行操作。司機(jī)不得私自拆卸天車的零部件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及安全隱患立即報(bào)請(qǐng)檢修。天車在運(yùn)行中不得進(jìn)行維護(hù)與檢修。檢修時(shí)先切斷電源，待得到檢修人員允許后方可送電運(yùn)行。

3、鋼絲繩不得有斷股、壓扁、擰扣、脫油、退火等隱患，鋼絲繩切誤灼燒，盡量縮短在高溫區(qū)停留時(shí)間，如遇紅鋼紅渣沾在繩上應(yīng)立即停車處理。吊鉤磨損超過(guò)該部位直徑的十分之一時(shí)，原則上應(yīng)予以報(bào)廢或經(jīng)鑒定降負(fù)荷使用，嚴(yán)禁補(bǔ)焊。

4、必須聽從使用天車人員的指揮，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車，天車工在得到指揮信號(hào)后先鳴鈴10秒以上，待有關(guān)人員離開危險(xiǎn)區(qū)后，方能進(jìn)行操作。但在出鋼后起包等連續(xù)動(dòng)作的情況下不必每次鳴鈴。5、操作必須做到準(zhǔn)穩(wěn)。主鉤、付鉤在接近終端時(shí)必須停車，嚴(yán)禁用倒車代替制動(dòng)，用限位代替停車，或用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。天車在運(yùn)行時(shí)，必須兩車關(guān)照，相鄰的兩車應(yīng)拉開一定距離，防止撞車。主付鉤晃動(dòng)大時(shí)不得進(jìn)行掛鉤作業(yè)和吊運(yùn)作業(yè)。

6、必須在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)和扶梯上行走與上下，嚴(yán)禁在小車的軌道上行走，嚴(yán)禁在小車端頭上下，上下小車必須將小車停在南端或北端，從靠柱子一側(cè)上下。嚴(yán)禁從一臺(tái)天車跨入另一臺(tái)天車。

7、行車前應(yīng)選好安全路線。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)要鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物從人或重要設(shè)備上方越過(guò)。嚴(yán)禁吊物停在車間通道上。吊運(yùn)物體離地不得超過(guò)地面1.5-2米。不得與它物相撞。

8、天車上的常用工具及備品備件，必須安放牢固，車上嚴(yán)禁堆放任何物品，以免墜落傷人。

9、運(yùn)行突然發(fā)生停電，必須將開關(guān)手柄放置在“0”位，起吊件未放下，司機(jī)不得離開駕駛室。

10、運(yùn)行時(shí)由于突然故障引起的吊物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處降落。發(fā)生漏鋼、漏渣、漏鐵水時(shí)應(yīng)聽從指揮，不得擅自動(dòng)作。

11、單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤停在安全位置，然后才能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁用主鉤、付鉤和單鉤同時(shí)吊運(yùn)兩種物品。嚴(yán)禁一鉤吊有物品，另一鉤進(jìn)行他種作業(yè)。12、天車運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常聲音，特殊氣味、電器冒煙連電打火時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，處理好后方可開車。

13、注意爐坑上的紅燈、紅旗信號(hào)�？觾�(nèi)有人，吊物饒行，以免砸傷、燙傷坑內(nèi)人員。

14、凡遇下列情況天車工不予吊運(yùn)：①超過(guò)額定負(fù)荷不吊

②指揮信號(hào)不明、煙氣大、照明不足、看不清道路不吊③吊物上站人不吊

④吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全規(guī)定不吊⑤氧氣瓶、乙炔氣等具有爆炸性物品不吊⑥埋在地下的物件不吊

⑦鋼水、鐵水外溢，無(wú)人指揮不吊⑧凡麻繩、皮帶、鉛絲作索具者不吊⑨索具未掛入鉤內(nèi)不吊，嚴(yán)禁用鉤間吊運(yùn)物品⑩主鉤不掛二鉤不吊包梁

15、吊運(yùn)轉(zhuǎn)爐爐體和重載料罐等重物時(shí)，不許在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。16、吊運(yùn)鋼水、鐵水及液體爐渣時(shí)，應(yīng)繞過(guò)潮濕地面運(yùn)行，防止爆炸傷人，如遇落放，必須選擇平整地面。

17、有關(guān)人員上下天車必須先與司機(jī)取得聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可上下。多人上下車或運(yùn)送檢修備件上下車時(shí)，必須切斷電源。

18、司機(jī)上車必須帶扳手等工具，司機(jī)離開后必須切斷電源。

19、起吊重物和鋼包、鐵罐時(shí)，應(yīng)先試吊，稍離地面，確認(rèn)掛牢，制運(yùn)良好后再起鉤和緩慢運(yùn)行。吊換爐體時(shí)不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。

20、禁止在吹煉中的爐前停車，出鋼必須待爐子搖出煙罩后方可開往出鋼位。

21、鐵包、鐵罐結(jié)蓋不許倒鐵。兌鐵時(shí)，鐵水包吊至爐前方準(zhǔn)掛小鉤。兌鐵、加廢鋼都要緩慢倒入，防止噴濺。包口不準(zhǔn)壓爐口。

22、傾倒余鋼和紅渣應(yīng)緩慢準(zhǔn)確，不許壓爐口和碰活動(dòng)煙罩。

23、紅包放在指定的地方，小鉤摘鉤后停在安全位置上，用畢的龍門鉤必須牢固地放在鉤架上。

24、注意白狐防火設(shè)施和消防器材，嚴(yán)禁交接確保完好。

25、堅(jiān)決執(zhí)行車間規(guī)章制度，專用吊索具不得他用，堅(jiān)持抵制違章作業(yè)和違章指揮，并匯報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)。

附：電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、靠方開車。

2、

吊運(yùn)重物時(shí)，在不遇障礙物的情況下，提升高度不得超過(guò)1.5米，運(yùn)行前要認(rèn)真檢查并進(jìn)行試車，經(jīng)確認(rèn)機(jī)械、電器安全裝置齊全可

嚴(yán)禁從人頭、重要設(shè)備上越過(guò)。

3、4、

天車不得斜吊重物，不得超額定負(fù)荷使用。嚴(yán)禁運(yùn)行中打倒車。操作人員要精心維護(hù)及使用開關(guān)按扭，不得損壞，如遇損壞，立即

通知電工修理，不得使用損壞的按扭，以防觸電事故發(fā)生。

5、

吊鉤鋼絲繩及使用的吊、索具必須完好無(wú)損，安全牢固，嚴(yán)禁使用

損壞的吊具。

6、

工作完畢后，須將天車空車停運(yùn)，不得懸掛物體。

六、液體起重機(jī)及電磁盤起重機(jī)安全操作規(guī)程

（一）液體起重機(jī)1、起吊鋼水罐、鐵水罐、渣罐等重負(fù)荷時(shí)，必須檢查制動(dòng)器是否靈敏

可靠。起吊0.5-1.0米原地試提升1-2次，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方準(zhǔn)起吊。

2、

澆鋼、兌鐵水、吊運(yùn)渣罐傾翻液體罐和修理鋼包等工作，必須有專

人指揮，司機(jī)按照指揮人員的手勢(shì)進(jìn)行操作，無(wú)人指揮或指揮不當(dāng)不準(zhǔn)開車。

3、

龍門鉤和付鉤，除兌鐵水、翻鋼水罐、傾倒渣罐和修鋼包外，不準(zhǔn)

兩鉤同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防限位失靈損壞設(shè)備。

4、5、

禁止龍門鉤吊上鋼水罐、鐵水罐和渣罐進(jìn)行率碰。

澆鋼和鐵水吊車進(jìn)行澆鋼或兌鐵水時(shí)，車上必須保持二人，以防發(fā)

生事故，一人無(wú)法處理。

6、

鐵水罐和渣罐表面結(jié)蓋，嚴(yán)禁吊上重罐壓結(jié)蓋。鐵水罐表面結(jié)蓋必

須用氧氣燒開孔，方準(zhǔn)兌鐵水。

7、

兩臺(tái)制動(dòng)器和四臺(tái)制動(dòng)器的提升機(jī)構(gòu)，司機(jī)必須調(diào)整制動(dòng)力矩一

致，并保持制動(dòng)器靈活可靠，如其中一臺(tái)發(fā)生故障，司機(jī)必須調(diào)整其他制動(dòng)器的力矩以保證安全。

8、

凡是行星機(jī)構(gòu)的提升，兩臺(tái)電機(jī)中一臺(tái)發(fā)生故障，必須把電機(jī)的制

動(dòng)器制動(dòng)住，否則不準(zhǔn)開車。

9、

凡是行星減速機(jī)的兩臺(tái)電機(jī)，發(fā)現(xiàn)電機(jī)一次和二次放炮，頂過(guò)流繼

電器，接觸器放炮，或有異常聲音時(shí)，必須停機(jī)檢查處理，或者用單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并即使把問(wèn)題向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不能遷就運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、

棘輪棘爪減速機(jī)，兩臺(tái)電機(jī)其中一臺(tái)電機(jī)發(fā)生故障，可用一臺(tái)惦記

短時(shí)工作，但四臺(tái)制動(dòng)器必須保持正常工作狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開車。

11、

司機(jī)必須經(jīng)常檢查和監(jiān)聽行星減速機(jī)和棘輪棘爪減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情

況，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)立即停車檢查，并逐級(jí)匯報(bào)，未查明原因不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。12、龍門鉤工作完畢后要起升到安全高度，停放到合適位置，以防開大

車時(shí)碰壞司機(jī)室或其他設(shè)備。

（二）電磁盤起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、作。

2、

裝卸重物或錠模時(shí)不準(zhǔn)懸空去磁，以防砸壞設(shè)備和濺起廢鋼傷人，電磁盤進(jìn)入工作前應(yīng)對(duì)磁盤的吸力進(jìn)行試驗(yàn)，正常后方可進(jìn)入工

必須懸空去磁時(shí)，司機(jī)要觀察，確認(rèn)周圍無(wú)人員和設(shè)備，方可進(jìn)行。

3、4、生。

5、

電磁盤的電纜與吊鉤升降必須保持同步，如發(fā)現(xiàn)不同步時(shí)要停車當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁盤有剩磁時(shí)，應(yīng)停車檢查，排除故障，方可進(jìn)行工作。電磁盤不論吸上任何物件，禁止從人或設(shè)備上通過(guò)，防止事故發(fā)

檢查，排除故障，防止電纜燒壞。

6、他物件。

7、8、9、

磁盤工作完畢后，磁盤要放落地面，不準(zhǔn)懸空停車。跟換電磁吸盤時(shí)，必須首先切斷電源，然后才可更換。用電磁吸盤裝料時(shí)，電磁吸盤下面及周圍3米以內(nèi)不準(zhǔn)站人。吊鉤吊運(yùn)物件時(shí)，磁盤必須摘掉，不準(zhǔn)吊著磁盤再用吊物吊運(yùn)其

10、旋轉(zhuǎn)磁吊橫梁高度超過(guò)司機(jī)室時(shí)，不允許在南端旋轉(zhuǎn)。

七、凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

散狀料安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜

絕違章作業(yè)。

2、

上崗前，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，5號(hào)皮帶機(jī)和卸料小車工作區(qū)屬煤氣區(qū)，值班人員上崗必須攜帶好CO報(bào)警儀，保證兩人工作，不脫崗、不睡崗。

3、

認(rèn)真執(zhí)行交接班制度詳細(xì)了解上班料供應(yīng)情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，

聯(lián)合試車時(shí)，應(yīng)以29.4M集中控制室牽頭，聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行，試車前任何人不得在皮帶機(jī)上做任何工作。

4、

設(shè)備運(yùn)行中，各崗位應(yīng)按照散料系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備

巡檢分工，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止重大設(shè)備事故發(fā)生。

5、

皮帶機(jī)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、打滑等現(xiàn)象，不得用棍棒撬動(dòng)，

或其它不正確的處理方法，必須用調(diào)整的方法或停車后處理。

6、

皮帶機(jī)運(yùn)行中，不準(zhǔn)用手觸摸皮帶，行走時(shí)不準(zhǔn)靠近皮帶，任何

人不得以機(jī)代步，或在皮帶上休息。

7、

地下料倉(cāng)值班人員必須保證料倉(cāng)外沿干凈、整潔，料倉(cāng)外沿不得

堆放散料，防止車輛駛?cè)肓蟼}(cāng)內(nèi)造成事故。地下料倉(cāng)靠近煤氣區(qū)域值班工必須提高警惕。

8、9、

在5號(hào)皮帶機(jī)旁工作行走時(shí)，要注意安全，防止料倉(cāng)內(nèi)發(fā)生事故。任何人嚴(yán)禁進(jìn)入爐頂料倉(cāng)內(nèi)，如有物件掉入料倉(cāng)內(nèi)，必須經(jīng)工段

和廠同意，采取措施后方可進(jìn)行，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

10、在皮帶檢修、維護(hù)時(shí)，除與有關(guān)崗位聯(lián)系好外，必須掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11、自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律搞好文明生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)

安全操作規(guī)程

1、煤氣風(fēng)機(jī)房：1-1風(fēng)機(jī)房值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

1-2當(dāng)接到爐前開爐通知或回收煤氣通知時(shí)，需互通姓名，確認(rèn)后方可開爐（機(jī)）或進(jìn)行煤氣回收作業(yè)，開爐前30分鐘，風(fēng)機(jī)房值班人員應(yīng)通知值班電工到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1-3煤氣回收前，必須認(rèn)真檢查機(jī)前負(fù)壓管路、風(fēng)機(jī)、機(jī)后正壓管路有無(wú)泄露，三通切換閥汽缸氮?dú)鈮毫κ欠裾�常，回轉(zhuǎn)水封水位是否正常，儀表盤上各回收儀表、信號(hào)指示燈是否完好。

1-4煤氣回收作業(yè)中，當(dāng)氧含量＜2%時(shí)，應(yīng)立即通知爐前停止回收，同時(shí)立即手動(dòng)放散，并和除塵系統(tǒng)人員共同檢查整個(gè)凈化回收系統(tǒng)，采取措施，正常后，方可進(jìn)行回收操作。

1-5當(dāng)三通切換閥失靈不能結(jié)束煤氣回收時(shí)，應(yīng)手動(dòng)切換三通閥，結(jié)束煤氣回收（在三通閥氣控箱處操作，并立即請(qǐng)示有關(guān)人員處理，如手動(dòng)切換失敗，必須立即通知爐前吹煉，同時(shí)迅速關(guān)閉回轉(zhuǎn)水封，待正常后方可通知爐前繼續(xù)吹煉）。

1-6轉(zhuǎn)爐停爐出鋼后，風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以后方可停機(jī)，以便排除系統(tǒng)內(nèi)殘留煤氣。

1-7當(dāng)轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間停吹，（一個(gè)班次以上）或檢修時(shí)，應(yīng)將U型水封注至溢流，保證旋轉(zhuǎn)水封水位高度，關(guān)閉機(jī)前眼鏡閥。

2-8風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)生異�；蛲蝗煌�機(jī)、停電、斷水必須立即通知爐前停止吹煉，立即報(bào)告上級(jí)處理。

1-9除塵風(fēng)機(jī)房屬煤氣區(qū)域，必須嚴(yán)禁煙火，必須嚴(yán)密監(jiān)視煤氣報(bào)警儀的顯示狀態(tài)，定時(shí)啟動(dòng)風(fēng)扇和空調(diào)系統(tǒng)保持室內(nèi)空氣流通。1-10除塵風(fēng)機(jī)房屬要害部門，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，其它人員進(jìn)入必須登記。

1-11風(fēng)機(jī)房值班人員到室外巡回檢查回收設(shè)備必須2人以上，并攜帶好煤氣報(bào)警儀。

1-12風(fēng)機(jī)房值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁脫崗、睡崗，風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。

1-12風(fēng)機(jī)房值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。2、除塵系統(tǒng)

2-1除塵系統(tǒng)的密閉性是煤氣回收的關(guān)鍵，開爐前必須保證管路無(wú)泄露，各負(fù)壓水封溢流正常，各部供水壓力正常保證安全生產(chǎn)。2-2除塵系統(tǒng)是煤氣區(qū)域，巡回檢查和操作必須兩人以上，巡回檢查時(shí)必須攜帶好煤氣報(bào)警儀和鴿子，如發(fā)生鴿子死亡或報(bào)警儀報(bào)警，必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)，并請(qǐng)煤防人員到現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

2-3除塵系統(tǒng)操作人員必須每?jī)蓚�(gè)小時(shí)對(duì)所有水封進(jìn)行檢查，檢查各水封是否封死，溢流水溢流情況。

2-4除塵系統(tǒng)巡檢時(shí)間最好選擇在開吹前兩分鐘和出鋼后5分鐘，冶煉中巡檢人員不得在一文處停留；不得正對(duì)防爆門站立。2-5值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁睡崗。

2-6值班人員巡回檢查中，上下扶梯要抓牢，防止滑落跌傷。2-7一流溢流水封和一文、二文負(fù)壓水封必須排污一次，排污時(shí)，必須在交班前最后一爐鋼出鋼后進(jìn)行，保持水封暢通，無(wú)積泥，排污時(shí)不得在冶煉中進(jìn)行。

2-8巡回檢查中，發(fā)現(xiàn)排污管路或負(fù)壓水封，溢流水封堵塞要及時(shí)通知爐前停止吹煉，處理水封堵塞時(shí)，不得停水，必須保持水封水位，防止煤氣泄露。

3、煤氣系統(tǒng)是煤氣危險(xiǎn)區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁攀登三層平臺(tái)。

凈化系統(tǒng)司泵工安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，

杜絕違章作業(yè)。

2、

值班人員必須熟悉本崗位生產(chǎn)工藝流程，所管設(shè)備性能，給排

水管路走向，用水點(diǎn)的情況，加強(qiáng)與上道工序和下道工序的聯(lián)系，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止以外事故的發(fā)生。

3、

設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全有

效，電機(jī)接地線必須接地可靠，各緊固件不得松動(dòng)，各顯示儀表指示正確，并用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，水泵無(wú)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象或其他異常現(xiàn)象后方可啟動(dòng)。

4、

設(shè)備啟動(dòng)后和運(yùn)行中，值班人員應(yīng)認(rèn)真觀察水泵轉(zhuǎn)向并仔細(xì)傾

聽設(shè)備聲音，觀察壓力、流量、電壓、電流的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，做好原始記錄。

5、

臨時(shí)停電，值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并關(guān)閉總電源，與調(diào)度和

電工聯(lián)系，待故障處理后，用戶允許送水時(shí)，方可按規(guī)程重新啟動(dòng)水泵供水。

6、

嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電閘，不得用濕手觸摸電器開

關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

7、

壓力表、流量表和其他檢測(cè)儀器、儀表必須保持準(zhǔn)確無(wú)誤，如

發(fā)生不正常情況時(shí)，必須報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員及時(shí)更換和調(diào)整。

8、

值班人員巡回檢查上下扶梯要注意安全，檢查中不得用手觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，搞衛(wèi)生時(shí)不得用棉紗擦拭設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。

9、

值班人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)

紀(jì)律，杜絕脫崗、睡崗等違犯勞動(dòng)紀(jì)律的行為。

10、各水泵是生產(chǎn)要害部門，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修安全規(guī)程

附：氧氣呼吸器使用要點(diǎn)

煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修

安全操作規(guī)程

1、

煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)施檢修時(shí)，必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，并用氮

氣吹掃殘余煤氣，經(jīng)測(cè)定確無(wú)煤氣后方可施工。

2、

對(duì)吹掃后的煤氣設(shè)備內(nèi)氣體取樣分析，當(dāng)氧氣含量≤2%，CO

＜0.03%時(shí)方算合格。

3、

較長(zhǎng)時(shí)間檢修工作中，必須打開設(shè)備上所有入孔、放散管等，

保持設(shè)備內(nèi)部的自然通風(fēng)。

4、

進(jìn)入煤氣凈化回收設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)，如：汽化煙道、文氏管、

喉口、噴頭、正負(fù)壓管路等，氣體分析取樣時(shí)間不得早于進(jìn)入或動(dòng)火前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚�時(shí)必須重新分析，工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘也要重新分析，氣體分析取樣要有代表性，防止死角，必須按上部、中部、下部分析取樣分析。

5、

進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或煤氣區(qū)域內(nèi)工作時(shí)間規(guī)定：CO含量＜30mg/m350mg/m3100mg/m3200mg/m3

6、

允許工作時(shí)間可較長(zhǎng)時(shí)間工作連續(xù)工作時(shí)間＜1小時(shí)連續(xù)工作時(shí)間＜0.5小時(shí)連續(xù)工作時(shí)間＜15-20分一氧化碳含量測(cè)定合格進(jìn)入設(shè)備內(nèi)時(shí)，除采取可靠的防護(hù)措施

外，必須專職監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

7、

帶煤氣作業(yè)如抽堵盲板或處理緊急搶修中，操作人員必須使用

氧氣呼吸器或通風(fēng)式防護(hù)面具，通風(fēng)防毒面具的使用必須注意通風(fēng)管在無(wú)煤氣區(qū)。

8、

帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須要有作業(yè)方案和安全措

施，并需要辦理動(dòng)火證，取得煤氣防護(hù)站和安全主管部門的書面批準(zhǔn)方可進(jìn)入。

9、

進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過(guò)12伏。

10、檢修時(shí)必須和爐前取得聯(lián)系，并掛警示牌，檢修期間嚴(yán)禁爐前動(dòng)爐。試氧槍等操作。氧氣呼吸器保管和安全使用要點(diǎn)

1、氧氣呼吸器是安全生產(chǎn)的必備器材，必須妥善保管保證隨時(shí)使用。2、氧氣呼吸器嚴(yán)禁與油類接觸，使用中嚴(yán)禁劇烈地碰撞。

3、使用氧氣呼吸器前，必須檢查氧氣瓶壓力是否在8MPa以上，呼吸器內(nèi)部機(jī)件是否良好，供氣軟管有無(wú)泄露，確認(rèn)正常后方可使用。

4、使用中隨時(shí)注意氧氣壓力變化，當(dāng)壓力低于2MPa時(shí)不準(zhǔn)使用。5、充填氧氣時(shí)必須專人操作，嚴(yán)格按充氧操作要求執(zhí)行（充氧壓力＜15MPa＝。用導(dǎo)管氧氣瓶充氧時(shí)必須將兩端聯(lián)結(jié)螺口旋緊后方可緩慢開啟，氣瓶正面不準(zhǔn)對(duì)人。

污水處理安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作和設(shè)備使用規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。2、配電盤和整流柜前后，嚴(yán)禁堆放任何物品，執(zhí)行公司有關(guān)消防規(guī)定，保管好消防器材。

3、污水渡槽區(qū)是煤氣區(qū)，到污水渡槽巡檢和做清理工作，必須二人以上，工作時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)口，防止煤氣中毒。

4、上下斜板沉淀池或在斜板沉淀池工作，要用手扶牢或站在安全的地方，防止滑落跌傷。

5、按時(shí)開動(dòng)攪龍放泥，冬季每小時(shí)必須開動(dòng)一次，防止污泥凍結(jié)，折斷攪龍。

6、應(yīng)經(jīng)常保持斜板沉淀池下地面清潔，發(fā)生泥漿泄露后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免滑倒跌傷。

7、值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，杜絕

脫崗、睡崗等現(xiàn)象，搞好文明生產(chǎn)。

污泥處理安全操作規(guī)程

1、絕違章作業(yè)。

2、

操作人員必須熟悉污泥處理工藝和設(shè)備性能，準(zhǔn)確地調(diào)整各部壓操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜

力，防止事故發(fā)生，保證正常生產(chǎn)。

3、

觀察濾帶上泥漿時(shí)，距離設(shè)備不少于0.5M，防止被濾帶卷入。設(shè)備運(yùn)行中不得用手觸摸過(guò)濾機(jī)運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部位，防止壓傷或絞傷。

4、

設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，各傳動(dòng)部位安全裝置必須齊全。

啟動(dòng)真空泵前應(yīng)用手盤傳動(dòng)皮帶輪一周，正常后可啟動(dòng)，防止泵堵轉(zhuǎn)燒毀電氣設(shè)備或電機(jī)。真空泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。

5、

設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行中，操作人員必須隨時(shí)觀察真空表、壓力表、電

流表和指示燈等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、

進(jìn)行清潔工作時(shí)，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行。交班前30分鐘，停

車后方可進(jìn)行；清潔工作完畢后。再按開車順序開車。

7、8、9、

真空泵場(chǎng)地，過(guò)濾機(jī)場(chǎng)地，地面嚴(yán)禁有污泥，防止滑倒跌傷。認(rèn)真做好文明生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)工作，加強(qiáng)巡回檢查。

上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗，不睡崗。

連鑄水處理安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。2、操作設(shè)備必須二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。3、開停泵、停送水必須與連鑄操作人員取得聯(lián)系，并通報(bào)姓名，作好記錄后方可進(jìn)行，防止發(fā)生意外。

4、各設(shè)備安全防護(hù)裝置必須齊全，監(jiān)護(hù)儀表必須準(zhǔn)確可靠，發(fā)生故障時(shí)需及時(shí)處理，切換水泵必須先開后停，防止影響生產(chǎn)。

5、嚴(yán)禁操作人員站在潮濕地面上和用潮濕的手觸摸電氣設(shè)備。6、旋流井、二次平流池、濁水、凈水泵池必須嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況。及時(shí)調(diào)整水泵出水閥門開度，保證系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行，防止溢水、虧水事故發(fā)生。

7、水泵運(yùn)行中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位，搞衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用棉紗擦拭水泵的旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)從設(shè)備上跨越。8、嚴(yán)格控制過(guò)濾器反沖洗壓力，防止濾料沖出堵塞管路。

9、發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn)的設(shè)備隱患及故障應(yīng)及時(shí)排除，不能及時(shí)排除的應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

10、操作人員上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真做好文明生產(chǎn)工作和設(shè)備保養(yǎng)工作，加強(qiáng)巡回檢查，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、不睡崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。

11、到二次平流池巡檢和操作時(shí)，不準(zhǔn)刮渣小車軌道上方行走防止跌傷或發(fā)生淹溺事故。

汽化系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、汽包1、汽包值班工

1-1汽包安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)警器、壓力表、壓力放散閥必須動(dòng)作靈活，指示正確，使用可靠，五大件中任何臆見失靈或損壞不得開爐。運(yùn)行中出現(xiàn)故障必須停機(jī)。

1-2每班接班后必須手動(dòng)安全閥放散1-2次，防止安全閥銹結(jié)，保證安全靈活可靠。

1-

3當(dāng)汽包壓力＞2.5MPA時(shí)，安全閥必須準(zhǔn)確地排放泄壓，安全

閥意念校正一次。

1-4汽包運(yùn)行嚴(yán)禁低水位或滿水位運(yùn)行，必須保持中水位。

1-5汽包發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí)，必須停爐，嚴(yán)禁盲目進(jìn)水，即使是輕度脫水（水位計(jì)看不到水位時(shí)）也應(yīng)待溫度下降后方可緩慢進(jìn)行，待進(jìn)水至中水位后可開爐。

1-6汽包壓力超過(guò)工作壓力，并經(jīng)采取措施壓力仍然上升時(shí)，必須通知爐前停爐后處理。

1-7操作室儀器儀表發(fā)生故障影響操作時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理，保證操作室儀器儀表顯示的準(zhǔn)確性。

1-8汽包（煙罩）、煙道排污必須在高水位低負(fù)荷情況下進(jìn)行。1-9向儲(chǔ)熱器輸送蒸汽必須按技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定操作，加強(qiáng)聯(lián)系及時(shí)調(diào)整供氣壓力，保證儲(chǔ)熱器安全運(yùn)行。

1-10汽化冷卻、汽包+22.9值班室屬于煤氣區(qū)域，操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，攜帶CO報(bào)警儀上崗，巡檢必須二人以上，上下扶梯要抓牢。

1-11值班工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，上班不許脫崗睡崗。

1-12冬季接到停爐通知后，立即將汽包、汽化冷卻煙道水徹底排凈，防止凍裂管道和設(shè)備。

二、蓄熱器

2蓄熱器值班工：

2-1蓄熱器的安全條件：安全閥水位計(jì)，壓力表必須靈活可靠，指示正確。

2-2每班必須手動(dòng)安全閥放散1-2次，防止安全閥銹結(jié)失效。2-3蓄熱器嚴(yán)禁低水位或滿水位運(yùn)行。

2-4蓄熱器安全閥必須在氣壓＞2.3MPa時(shí)可靠地排放泄壓，安全閥一年校對(duì)一次。

2-5當(dāng)蓄熱器壓力居高不下時(shí)，要及時(shí)和汽包聯(lián)系，調(diào)整供氣壓力。2-6蓄熱器17.2m值班室屬于煤氣區(qū)，操作人員上崗必須攜帶CO報(bào)警儀；巡回檢查必須二人以上。2-7操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)保用品，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，上班不準(zhǔn)脫崗睡崗。

三、軟水供應(yīng)

2、鍋爐給水泵操作工

3-1嚴(yán)格執(zhí)行水泵技術(shù)及設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

3-1-1水泵聯(lián)軸器防護(hù)罩齊全，電機(jī)接地線接地可靠，電機(jī)、水泵各緊固件緊固不松動(dòng)。

3-1-2水泵運(yùn)行中不準(zhǔn)用手觸摸水泵旋轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)用棉紗擦拭旋轉(zhuǎn)部位，水泵停泵后方可進(jìn)行加油、保養(yǎng)等工作。

3-1-3當(dāng)水泵運(yùn)行中突然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)另一臺(tái)水泵，并通知維護(hù)人員及時(shí)檢修保證軟水供應(yīng)。特殊情況由于水泵原因中斷軟水供應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即通知爐前和汽包，處理正常后方可繼續(xù)吹煉。

3-1-4密切注意軟水箱水位。

3-1-5軟水供應(yīng)區(qū)域?qū)倜簹鈪^(qū)域，操作人員上崗必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，攜帶好CO報(bào)警儀，巡回檢查必須2人以上，上下扶梯要抓牢，防止滑落跌傷。

3-1-6操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不脫崗、睡崗。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)

程，杜絕違章作業(yè)。

2、

空壓機(jī)開車前，必須具備以下條件：

2-1所用儀表和空壓機(jī)自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)顯示正確，靈活可靠；2-2電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須符合空壓機(jī)的要求；2-3各連接件堅(jiān)固不松動(dòng)，缸體管路密封不泄露；2-4空壓管道各閥門開關(guān)靈活，冷卻水在各水孔中暢通；2-5一、二級(jí)缸安全閥門排放壓力調(diào)整正確，安全可靠；3、4、5、6、

空壓機(jī)排放管道應(yīng)固定好，開機(jī)時(shí)不振動(dòng)；設(shè)備露在外面的旋轉(zhuǎn)部分無(wú)防護(hù)罩不準(zhǔn)開車；空壓機(jī)電機(jī)部分接地良好可靠；

每半年對(duì)汽包等受壓容器的緊固件及時(shí)清理一次；每一年對(duì)安

全閥校對(duì)一次；

7、

經(jīng)常保持空壓機(jī)及機(jī)房環(huán)境的清潔，及時(shí)清理機(jī)旁油污，防止

滑跌發(fā)生意外；

8、

在進(jìn)行空壓機(jī)清理工作時(shí)，人不得站在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)，棉紗不

準(zhǔn)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

9、

值班人員必須遵守勞動(dòng)句率，上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不

干與工作無(wú)關(guān)的事，搞好文明生產(chǎn)。

10、空壓機(jī)站是生產(chǎn)要害部門，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

二次除塵安全操作規(guī)程

1、

值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備使用

維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和本規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2、

遵守勞動(dòng)紀(jì)律。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，上崗前穿戴好勞動(dòng)

防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗，班中不睡覺、不脫崗、不做與工作無(wú)關(guān)的事。

3、

值班人員必須熟悉系統(tǒng)的工藝流程及所管設(shè)備性能，機(jī)械

設(shè)備及登高作業(yè)中的危險(xiǎn)源點(diǎn)。防止意外事故的發(fā)生。

4、

系統(tǒng)啟動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查主引風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)的皮帶罩，防護(hù)罩是否齊全，放置正確，電機(jī)接地保護(hù)是否完好，各種儀表指示燈是否正常，主引風(fēng)機(jī)液力偶合器、軸承冷卻水及反吹風(fēng)機(jī)軸承冷卻水是否暢通。

5、

上下扶梯要雙手抓牢，防止滑落跌傷。冬季要及時(shí)清掃平

臺(tái)和扶梯上的積雪，防止結(jié)冰，夏季陰雨天嚴(yán)禁露天機(jī)旁操作，防止觸電事故發(fā)生。

6、

檢查濾帶嚴(yán)禁在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行，事先必須和爐前主控室、

散料集中控制室、地下料倉(cāng)取得聯(lián)系，待所有吸塵閥關(guān)閉后方可進(jìn)行，更換濾帶必須通知電工斷切系統(tǒng)電源后方可進(jìn)入濾室。檢查濾帶時(shí)，不準(zhǔn)一人操作，必須有人監(jiān)護(hù)。

7、

崗位上除操作臺(tái)、機(jī)旁控制箱外，其它電氣設(shè)備一律不準(zhǔn)

隨便觸摸，系統(tǒng)停送電必須由電工進(jìn)行。

8、

主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須和電工取得聯(lián)系，在高配室同意后可

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)有電工在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

9、10、

何物品。

11、

做清潔工作時(shí)，嚴(yán)禁將水灑在配電屏上，操作臺(tái)應(yīng)用干燥設(shè)備運(yùn)行中認(rèn)真執(zhí)行巡檢制度，做好原始記錄。配電屏及操作臺(tái)上嚴(yán)禁懸掛和放置除安全警示牌以外的任

的物品擦拭，不準(zhǔn)擦拭設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，防止絞傷事故的發(fā)生。

12、

設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并通知有關(guān)維護(hù)人員，

待故障處理后方可按規(guī)程順序開機(jī)。

八、爐前工安全操作規(guī)程1、開爐前必須對(duì)轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)、自動(dòng)系統(tǒng)仔細(xì)檢查保證運(yùn)行正常。2、吹煉前仔細(xì)檢查氧氣、氮?dú)飧邏核�等各種安全裝置。

3、所有入爐原料及輔料必須干燥。

4、渣罐要干燥，爐下周圍不得有積水。5、兌鐵時(shí)，加廢鋼要有專人指揮。

6、兌鐵水，加廢鋼及拉爐時(shí)，爐口對(duì)面不得站人。爐后出鋼時(shí)，爐口對(duì)面不得站人。

7、兌鐵水時(shí)包口不準(zhǔn)壓爐口，碰煙罩，并要先小流后大流緩慢加入。8、出鋼后必須倒凈爐渣，一般不留渣操作。9、密閉容器及爆炸物等，嚴(yán)禁和廢鋼混入爐內(nèi)。

10、天車吊運(yùn)鐵水、鋼水等重物等，吊物下方3米內(nèi)嚴(yán)禁人員停留和穿過(guò)。11、上6.6米檢查時(shí)，必須二人同行，一人檢查而另一人監(jiān)護(hù)。

12、開新爐或補(bǔ)爐后第一爐倒渣和出鋼時(shí)，需通知爐前平臺(tái)周圍人員和天車避開，防止?fàn)t襯脫落，塌爐大噴事故發(fā)生。

冶煉過(guò)程安全操作規(guī)程

1、吹煉過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

2、控制室、操作臺(tái)由專人負(fù)責(zé)，非本崗位工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3、吹煉中發(fā)現(xiàn)有大噴預(yù)兆，應(yīng)發(fā)出警報(bào)，通知有關(guān)人員退到安全地方。4、煉鋼工、搖爐工應(yīng)經(jīng)常檢查氧槍、煙罩、煙道和爐口等處是否有漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停止吹煉。

5、吹煉時(shí)接到除塵、汽化、冷卻、煤氣等系統(tǒng)故障信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即提槍停吹。6、轉(zhuǎn)爐中途停吹時(shí)，爐子不得處于零位，爐子必須向控制室反方向搖離煙罩。

7、搖爐工要仔細(xì)操作，防止頂槍，撞煙罩事故發(fā)生。

8、兌鐵水加廢鋼，倒渣出鋼前后應(yīng)和鋼包車渣罐車操作工取得聯(lián)系后才能進(jìn)行。

9、吹煉過(guò)程中不準(zhǔn)在爐下作業(yè)。

10、爐口、爐下、爐后有人作業(yè)和爐子轉(zhuǎn)向補(bǔ)爐時(shí)，必須進(jìn)行掛牌作業(yè)，不得動(dòng)爐。

11、爐前人員注意躲避天車，無(wú)關(guān)人員不得在爐前停留，無(wú)人陪同者不得參觀，考察爐前工作。

12、測(cè)溫用紙管，熱電偶必須保持干燥。

13、冶煉中若在煙罩操作，由于故障煙氣需放空而煙罩不能提升時(shí)，必須通知除塵將風(fēng)機(jī)由高速轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行，同時(shí)提槍停吹，處理故障。

14、嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)爐操作制度，保證燒結(jié)時(shí)間。補(bǔ)爐后第一取樣測(cè)溫要爐內(nèi)液面穩(wěn)定后進(jìn)行。倒渣時(shí)防止噴濺。

15、爐下清渣，轉(zhuǎn)爐拆砌爐等必須清理煙罩、爐口、爐壁、擋渣板等處

的渣子，氧槍提出氮封口。

事故處理安全操作規(guī)程

1、吹煉中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)蓋，點(diǎn)火失靈時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行點(diǎn)火，應(yīng)立即提槍，爐子前后搖動(dòng)倒渣，再行點(diǎn)火。

2、煤氣回收過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐若發(fā)生大噴時(shí)，應(yīng)立即放散、提槍。為防止溢渣可加白云石再次吹煉要和煤氣除塵系統(tǒng)聯(lián)系。

3、割氧槍時(shí)應(yīng)注意：把氧槍提出爐口，關(guān)閉氧槍進(jìn)水進(jìn)氣閥，準(zhǔn)備好渣罐割下的殘槍禁止掉入爐內(nèi)。

4、處理漏爐，穿鋼包時(shí)必須由主管領(lǐng)導(dǎo)指揮，并派有關(guān)人員監(jiān)護(hù)，處理前必須清楚爐殼、煙罩、擋渣板等設(shè)備上的冷鋼，天車吊物嚴(yán)禁超負(fù)荷，并要有專人指揮方可作業(yè)。

5、煙道、煙罩嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐，將氧槍提出氮封口，關(guān)掉氧氣、高壓水清除各部位的冷鋼、冷渣；切斷傾動(dòng)電源，防止?fàn)t子轉(zhuǎn)動(dòng)，方可檢修，檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程。

6、當(dāng)爐子傾動(dòng)電氣失靈或發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷傾動(dòng)電源，迫使轉(zhuǎn)爐停止動(dòng)作，并通知調(diào)度及有關(guān)人員。

7、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，爐前搖爐室必須留人監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)爐狀況。8、每一爐役必須檢查氧氣皮管，如有損壞及時(shí)處理。9、注意氧槍氮封口，如有漏封現(xiàn)象及時(shí)處理。

九、拆、砌爐安全操作規(guī)程

1、使用拆爐機(jī)必須遵守拆爐機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。2、吊運(yùn)爐襯磚時(shí)要正確使用吊具，兩人掛鉤要配合好。

3、轉(zhuǎn)爐停爐后應(yīng)倒凈爐內(nèi)殘?jiān)�，關(guān)閉料倉(cāng)、氧、氮、水、提槍出氮封口，打清渣子，放下?lián)踉�板，打水期間必須切斷電源，爐子處于零位。

4、卸爐底時(shí)，倒出冷卻水及水化物，爐子搖至垂直位置。爐底車對(duì)準(zhǔn)爐底，在搖動(dòng)爐子時(shí)，正面方向嚴(yán)禁站人，防止?fàn)t內(nèi)沸水沖出傷人。

5、拖爐底車、砌爐車時(shí)，一定要有專人指揮。

6、爐底車上不準(zhǔn)向下亂拋及其它物件。啟動(dòng)車時(shí)頂泵操作人員要站在車下操作，不得站在車上操作。爐底車扶梯口，工作時(shí)要關(guān)閉。

7、爐底車、砌爐車接通電源時(shí)，應(yīng)先插好車上的插頭，然后再插電源插頭，切斷電源時(shí)，拔插頭反之。

8、吊爐體等物體時(shí)，必須嚴(yán)格檢查專用鋼絲繩，并正確使用吊具。9、拆爐、砌爐、卸爐底時(shí)，不得同時(shí)進(jìn)行檢修作業(yè)。

10、砌爐前上托磚板時(shí)，爐子須搖至水平位置。上好托磚板后，通知電工拉閘，并在爐前和搖爐掛安全警示牌。

11、砌爐時(shí)，砌爐車要停準(zhǔn)位置，輪子要?jiǎng)x好，操作者要檢查好油泵馬達(dá)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。上下作業(yè)人員要聯(lián)系好。

12、吊籃載人上下每次只準(zhǔn)一人，第一位和最后一位上下砌爐車均由下面人員啟動(dòng)，同時(shí)要特別注意過(guò)拖圈時(shí)的人員安全。工具和人，磚和人不得同載。

13、砌爐時(shí)不得將任何物件向下亂仍。

14、爐子砌筑完畢，爐口雜物要清理干凈，砌爐者與砌爐車同降，禁止從爐口處下來(lái)。

15、上好爐底后，要收好一切使用工具。平時(shí)各班要有專人負(fù)責(zé)檢查和維護(hù)好使用工具。

16、操作人員必須熟悉和正確使用拆爐機(jī)、砌爐車等設(shè)備。

十、拆爐機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查注油位和油箱油量，檢查各種連接件是否牢固，檢查沖擊器進(jìn)出管接頭是否擰緊。

2、檢查拆爐機(jī)空載運(yùn)行是否正常、靈活、穩(wěn)定。

3、拆爐機(jī)前進(jìn)、后退應(yīng)注意周圍人員，當(dāng)其到位后在前方要放防護(hù)攔板，防止墜落。

4、拆爐機(jī)電器不得漏電。5、移動(dòng)拆爐機(jī)時(shí)，行使要緩慢。6、拆爐機(jī)工作時(shí)兩邊不得站人，拆爐必須二人配合進(jìn)行。

7、拆爐操作時(shí)，要觀察爐況，避免倒塌的爐襯壓住鋼釬和滑架，操作時(shí)先小氣量進(jìn)風(fēng)，后逐漸加大氣量，使沖擊器沖擊力逐漸加大。

8、拆爐時(shí)，要掌握好進(jìn)釬深度，防止夾釬現(xiàn)象的發(fā)生，也防止釬頭打殘鋼，若夾釬不能拔出，決不能動(dòng)爐拔釬。

9、拆爐機(jī)使用后要?dú)w位并進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)。

十一、鋼包及中間包安全操作規(guī)程

（一）包準(zhǔn)備工

1、必須使用烘烤好的鋼包出鋼，烘烤情況不明，烘烤不良和未烤好的鋼包不得使用。

2、工作前認(rèn)真檢查所用工具是否完好。

3、吊包時(shí)要保證包鉤鉤牢兩邊耳軸，否則不得起吊，掛包翻應(yīng)站在兩側(cè)操作。

4、出完鋼發(fā)現(xiàn)包底、包壁等部已紅或漏鋼應(yīng)及時(shí)回爐，水口漏鋼成流時(shí)也要及時(shí)回爐，不得強(qiáng)行澆注。

5、不準(zhǔn)將盛有鋼水的包吊放在潮濕和不平的地方。

6、指揮天車升降大小鉤時(shí)，人要站在側(cè)面，防止吊鉤滑落傷人。7、用天車鉤包沿要專人指揮，其他人員離開3米以外。

8、非特殊情況不許向渣盤內(nèi)倒渣，向渣盤倒渣時(shí)要叫開周圍人員，并指揮天車將鋼包降至距渣盤300mm左右時(shí)再傾包，同時(shí)應(yīng)降主鉤，減少濺出的紅渣，必須保證倒渣用的渣盤干燥，渣面要低于其上沿100mm。

9、倒完渣后指揮天車將包放在墊塊中間，防止鋼包滾動(dòng)，必須在確認(rèn)主、副鉤都停穩(wěn)以后再進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，方允許指揮天車起升。10、燒包底和退上水口時(shí)，必須注意包后是否有人作業(yè)或停留，防傷他人。11、禁止在鋼包，渣盤和引流劑箱子旁邊休息和談話。要用漏斗加引流劑。

（二）中間包準(zhǔn)備工

1、上班前認(rèn)真檢查所用的工具，吊具如有損壞或缺損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則不得使用。

2、攀登不全或不好的中間包不得使用，吊運(yùn)中間包要有專人指揮，地面人員要及時(shí)躲避。

3、拆裝塞桿和機(jī)構(gòu)件時(shí)，兩人要密切配合，防止傷人。

十二、主操作室工

1、接班后必須認(rèn)真檢查操作室內(nèi)的聲光信號(hào)是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的聲光報(bào)警裝置是否可靠；檢查操作臺(tái)與各種自動(dòng)聯(lián)鎖、報(bào)警裝置，不得隨意解除。

2、操作室內(nèi)通風(fēng)必須通暢。

3、禁止在操作室內(nèi)吸煙，操作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放私人物品。4、操作人員到平臺(tái)必須戴好安全帽。

5、本操作室儀表、電氣發(fā)生故障，要及時(shí)通知有關(guān)人員檢修，不得擅自拆修。

十三、大包澆鋼工

1、啟用大包回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，應(yīng)先通知回轉(zhuǎn)臺(tái)下的人員離開。

2、大包工必須在水口對(duì)準(zhǔn)中間包蓋澆注孔后，才能進(jìn)行開澆操作。開澆時(shí)，不能用大鋼流沖擊中間包，以免鋼水濺出傷人。

3、澆注過(guò)程中嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)臺(tái)下穿行或逗留。

4、大包鋼流關(guān)不住時(shí)，應(yīng)立即通知回轉(zhuǎn)臺(tái)下人員撤離，在確認(rèn)回轉(zhuǎn)臺(tái)下無(wú)人后，才能將回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到事故包上方，嚴(yán)禁大包沒(méi)離開就開中間包。

5、大包操作平臺(tái)上液壓設(shè)備必須完整可靠，不準(zhǔn)任意使用，如發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員修復(fù)。

6、大包平臺(tái)上設(shè)備應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)向下亂仍雜物防止傷人。

7、燒水口時(shí)，必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，手不得握住吹氧氣膠管防止回火傷人。

8、開中間包車前先檢查其鐵道是否暢通，通知周圍人員讓開方可開動(dòng)，開動(dòng)時(shí)車上不準(zhǔn)站人。

9、澆鋼過(guò)程中，不得向大包內(nèi)加冷坯。10、水口必須對(duì)準(zhǔn)澆口才能開澆操作。

十四、中間包澆鋼工

1、工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，所用工具必須完好。

2、試車和澆鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器明顯漏鋼水、滲水、斷水或水量減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停澆，待修復(fù)后才可生產(chǎn)。

3、澆注中結(jié)晶器潤(rùn)滑長(zhǎng)時(shí)間中斷必須人工加油，待澆注時(shí)必須保持結(jié)晶器內(nèi)部干燥。

4、進(jìn)行撈渣，燒眼作業(yè)時(shí)，一定要注意安全，不要被鋼水濺（燙）傷。5、使用氧氣時(shí)，氧氣管禁止朝人，以免燒傷他人，手不要握在皮管接口處，以防回火傷人，停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣管道閥門，氧氣閥門必須保持清潔，嚴(yán)禁火種、油脂靠近。

6、進(jìn)入二冷室最少兩人，并通知配水及拉矯人員。

7、銫137放射源，只有在調(diào)試、開澆前方可打開，除此之外一律關(guān)閉；工作完畢后和連鑄結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉，在操作期間，應(yīng)盡量避開放射源。十五、配水工操作規(guī)程

1、開澆前必須認(rèn)真檢查結(jié)晶器水路是否暢通，接頭是否牢固，水管是否漏水，以防開澆后引起爆炸傷人。

2、進(jìn)入二冷室檢查或處理事故時(shí)，必須通知拉矯人員不準(zhǔn)送引錠，并掛牌通知有關(guān)人員。

3、配水所用的儀表和閥門均應(yīng)保持良好，發(fā)現(xiàn)有損壞或出故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員修理。

4、每次開機(jī)前和停機(jī)后，都必須進(jìn)入二冷室認(rèn)真檢查結(jié)晶器，二冷段及進(jìn)出水管情況，保證正常供水。

5、澆注中密切注意鋼坯溫度和結(jié)晶器、二冷段水壓、流量等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。并注意觀察進(jìn)出水溫差，超出規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施。6、澆注時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入二冷室和沖渣鉤。

十六、拉矯剪切工

1、送引錠時(shí)必須事先與配水工和中間包工聯(lián)系，得到允許方準(zhǔn)送引錠。2、二冷室有人檢查或處理事故嚴(yán)禁送引錠。

3、送引錠遇到引錠桿打滑或頂撞設(shè)備時(shí)，必須用撬棍，禁止用手搬動(dòng)引錠頭。送引錠的速度不準(zhǔn)超過(guò)2m/min，操作人員一律不準(zhǔn)站在輥道送坯槽內(nèi)。

4、拉坯過(guò)程中，嚴(yán)禁穿越輥道，橫跨紅鋼坯，并禁止在輥道下作業(yè)。5、剪切作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常等情況應(yīng)迅速排除故障，確保正常運(yùn)行。

6、剪切機(jī)發(fā)生故障需人工割鑄坯時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

十七、翻鋼工

1、接班后檢查操作臺(tái)電器及儀表、翻鋼機(jī)、推鋼機(jī)、分鋼機(jī)、步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床、撥鋼機(jī)和液壓站是否正常若發(fā)生異常立即修復(fù)。

2、操作過(guò)程中嚴(yán)禁穿越輥道，橫跨紅坯，禁止在冷床下工作。3、作業(yè)不能擅離崗位，非操作人員禁止進(jìn)入操作室。

4、在處理某流輥道上的鑄坯時(shí)，相應(yīng)兩流輥道禁止輸送鑄坯，以防頂人。

十八、鋼包中間包修砌及拆包工

1、工作前檢查鋼絲繩，傾翻裝置和拆包工具等是否完好，如有損壞不準(zhǔn)使用。

2、拆包沿及清理包內(nèi)沾鋼沾鐵時(shí)，操作人員掛牢固后應(yīng)離開一定距離，并叫開周圍人員再指揮起吊。

3、翻倒中間包內(nèi)剩余鋼水時(shí)，場(chǎng)地必須干燥，待鋼水冷卻凝固后方可進(jìn)行，其冷卻時(shí)間參考如下：

（1）包內(nèi)鋼水高度100mm為1小時(shí)。（2）包內(nèi)鋼水高度200mm為2小時(shí)。（3）包內(nèi)鋼水高度300mm為3小時(shí)。

4、嚴(yán)禁用落錘或錠模砸包沿和鋼包包底。

5、拆包、修包同時(shí)作業(yè)時(shí)，拆包應(yīng)遠(yuǎn)離修包機(jī)，以免殘鋼廢鋼飛出傷人。6、砌包用磚要放到離包坑半米以外的地方。磚垛要整齊，垛高不要超過(guò)半米，以防磚倒傷人。

7、砌包、打包時(shí)注意配合，遞磚時(shí)小心擠手，包內(nèi)有人作業(yè)包外必須有人監(jiān)護(hù)。

8、嚴(yán)格按操作規(guī)程操縱強(qiáng)力攪拌機(jī)，用后要將攪拌機(jī)沖洗干凈。將電源關(guān)閉。

9、及時(shí)清理廢磚和打包料，保持場(chǎng)地清潔平整。十九、烤包工規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠《煤氣技術(shù)操作規(guī)程》。

2、新管路和停氣檢修后的管路投入運(yùn)行時(shí)，按以下規(guī)定送氣點(diǎn)火：（1）檢查管路與所有閥門、儀表、水封遺跡其它附件確實(shí)安全可靠。（2）管路沿線周圍無(wú)明火源。

（3）車間入口處蒸氣壓力＞0.2MPa，煤氣壓力符合各點(diǎn)要求。以上三點(diǎn)全部具備方可進(jìn)行送氣點(diǎn)火。

3、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時(shí)，按廠《煤氣技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、烘包煤氣區(qū)域附近不準(zhǔn)逗留休息和取暖，更不準(zhǔn)在值班室吸煙、打瞌睡。

5、在接到檢修煤氣設(shè)施的通知后，進(jìn)行封水封、管道沖刷工作，并通知

煤氣防護(hù)人員進(jìn)行抽樣測(cè)定。

二十、銫137安全操作要點(diǎn)

1、放射源的屏蔽只有在檢驗(yàn)設(shè)備或開澆前方能打開，澆注或檢驗(yàn)設(shè)備完畢，必須立即關(guān)閉。當(dāng)在結(jié)晶器上從事清洗、填塞引錠頭，檢查噴頭等工作時(shí)，必須事前將屏蔽關(guān)上。由專人負(fù)責(zé)關(guān)閉。

2、在結(jié)晶器區(qū)域工作時(shí)，應(yīng)盡可能原離放射源，必須靠近放射源時(shí)，應(yīng)盡量把時(shí)間縮短。

3、在檢修或更換結(jié)晶器時(shí)，應(yīng)先將放射屏蔽關(guān)閉，然后連同放射源一起拆下放在安全地方，方可開始工作。

4、發(fā)生溢流和漏鋼之后，必須對(duì)屏蔽的功能進(jìn)行檢驗(yàn)，如屏蔽功能已發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)停止使用。5、已過(guò)期失效的放射源必須放在屏蔽裝置內(nèi)，妥善處理，不得隨意亂丟。

6、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁搬運(yùn)輻射屏蔽和輻射屏蔽開關(guān)。

二十一、運(yùn)輸及倉(cāng)庫(kù)管理工安全操作規(guī)程

（一）運(yùn)板供料工

1、嚴(yán)格遵守交通管理規(guī)則，執(zhí)行公司內(nèi)機(jī)動(dòng)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，保持車況良好，剎車靈敏可靠。公司區(qū)公路時(shí)速為5-10公里/時(shí)，不許超速行使，最大載重量不超1噸。裝車要裝穩(wěn)裝平，不許偏重。

2、裝卸重物時(shí)，要注意機(jī)車的平衡，防止翻車或落物傷人。

（二）茶爐工

1、2、

確保茶爐和蒸飯箱的安全工作，防止壞人破壞。

工作中不得擅離職守，隨時(shí)觀察茶爐的工作情況保持鍋爐適當(dāng)容水

量，方準(zhǔn)燒壞茶爐，保持鍋爐的三大附件靈敏、可靠。發(fā)現(xiàn)失靈，及時(shí)更換。

3、

隨時(shí)檢查茶爐排氣管是否暢通，如有堵塞立即停用并疏通或通知有

關(guān)人員修理。

（三）插繩修車工

1、鋼絲繩割斷后應(yīng)立即滅火。2、插繩時(shí)帶好手套，防止扎傷手。3、插繩時(shí)要將繩夾持牢固。

4、穿繩頭時(shí)要將繩頭部避開繩頭回彈方向，插1寸以上繩套時(shí)應(yīng)有二人配合工作。

5、編結(jié)部分長(zhǎng)度不少于繩直徑15厘米，并不短于300毫米，編后將飛翅割掉。6、凡燒后退火，斷股和磨損嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)予以報(bào)廢，不在回收。

（四）倉(cāng)庫(kù)管理工

1、材料、工具、零部件要堆放在安全道以外，分類擺放整齊、牢固、高度低于1.5米。精密工具、量具及儀表要妥善放置。

2、搬運(yùn)有刃口、毛刺或涂油的零件、工具一定要戴手套，貨物放置要穩(wěn)當(dāng)，不準(zhǔn)露出貨架。

3、工具及零部件等不準(zhǔn)放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。

4、不許在光滑或涂油的零件上行走，所用的梯子和貨架扶梯不得有油垢。

5、夜間搬運(yùn)工具、零件時(shí)照明要充足，道路要暢通。

6、應(yīng)根據(jù)物體的重量和體力的強(qiáng)弱進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)，兩人一起搬運(yùn)物件應(yīng)相互配合，防止意外事故。

7、貨物垛放距房頂、墻壁和燈具不少于50厘米，距物柱和貨物之間不少于20厘米。

8、使用天車、吊車吊運(yùn)物件執(zhí)行車間安規(guī)第三項(xiàng)并注意捆掛牢固，在安全位置指揮起吊。放牢后方可摘繩。人員不得在運(yùn)送物件的車箱及拖車上乘坐。

9、用小車運(yùn)送物件時(shí)要注意裝車?yán)喂蹋�行走平穩(wěn)，不得與機(jī)動(dòng)車搶行。10、油類必須在油庫(kù)內(nèi)存放，其它易氧化、燃燒物資未經(jīng)車間批準(zhǔn)并采取措施不得入庫(kù)。

11、庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁生火，嚴(yán)禁吸煙。

12、庫(kù)內(nèi)消防器材，必須定期檢查，保持有效。

13、保持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干燥和良好通風(fēng)條件，防止物品生銹、霉?fàn)�。14、閑雜人員一律不得進(jìn)入庫(kù)房休息和逗留，領(lǐng)料人員領(lǐng)料后馬上離開庫(kù)房。

二十二、制磚安全操作規(guī)程

（一）原料破碎

1、

供料前先檢查機(jī)械各部位是否安全可靠、傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊

全，在確認(rèn)周圍無(wú)人情況下，方可開機(jī)操作。

2、構(gòu)。

3、

破碎機(jī)提升機(jī)的啟動(dòng)和關(guān)閉，開車時(shí)先開提升機(jī)，停車時(shí)則相反。向破碎機(jī)喂料時(shí)要均勻，防止卡壞設(shè)備，嚴(yán)禁廢鋼鐵金屬物混入機(jī)

破碎機(jī)使用時(shí)如發(fā)生卡料事故，必須停機(jī)處理。在排除破碎機(jī)卡料過(guò)程中，不得隨意開車。

4、5、

破碎硬料時(shí)，操作者應(yīng)離機(jī)器≥1.5米，一面料塊蹦出傷人。下提升機(jī)坑檢修和掏料，需先和地面人員聯(lián)系好，停車后再下去。

提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得下提升機(jī)坑進(jìn)行檢修和掏料。

6、7、

在坑內(nèi)檢修和作業(yè)時(shí)，必須具有充足的照明。

工作結(jié)束后，應(yīng)將破碎機(jī)坑、提升機(jī)坑內(nèi)的余料清理干凈，保持工

作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。

（二）對(duì)輥球磨機(jī)

1、設(shè)備開動(dòng)前，首先檢查安全裝置是否齊全可靠，開車時(shí)須事先通知周圍人員躲開。

2、從對(duì)輥到3#提升機(jī)的開車順序，應(yīng)從3#提升機(jī)向前依次開動(dòng)，停車時(shí)則相反。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)輥和球磨機(jī)喂料裝置，以保持正常喂料。4、操作人員到儲(chǔ)料罐看料，更換篩子時(shí)，要特別小心防止從高空落下。5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，任何人不得靠近皮帶和齒輪。

6、工作結(jié)束后，應(yīng)把2#、3#坑內(nèi)余料清理干凈，打掃環(huán)境。保持場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。

（三）攪拌機(jī)

1、2、著火傷人。

3、4、5、6、

加入瀝青要特別小心，嚴(yán)防熱瀝青直接燙人或從機(jī)內(nèi)濺出傷人。攪拌機(jī)往外放料時(shí)，應(yīng)與清料工聯(lián)系好，防止把料放入地溝。工作結(jié)束后應(yīng)清掃場(chǎng)地，保持場(chǎng)地安全衛(wèi)生。

向攪拌機(jī)放入顆粒料，未放細(xì)粉之前，不得長(zhǎng)時(shí)間攪拌，以免開車前先檢查、清除機(jī)內(nèi)余料和雜物，然后進(jìn)行無(wú)載試車。機(jī)內(nèi)料溫太高時(shí)，應(yīng)將料攪拌到合適的溫度，再加瀝青，嚴(yán)防

料溫散失（有增溫措施除外），加入細(xì)粉時(shí)主機(jī)開后再放入，以免損壞設(shè)備。

7、應(yīng)立即避開。

向攪拌機(jī)放料時(shí)，要注意觀察料斗下滑等不正�，F(xiàn)象，有問(wèn)題

（四）清料工

1、

保持地溝軌道整潔暢通，防止小車脫軌。開料車受料時(shí)，要掌

握距離，防止開過(guò)頭。

2、3、4、

準(zhǔn)扶鋼絲繩。

5、

工作結(jié)束后，應(yīng)將地溝余料和場(chǎng)地清理干凈，保持工作場(chǎng)地安在放料斗時(shí)，應(yīng)將料車滑線推之一側(cè)，使滑線避開料斗。料車拖出人工掛鉤時(shí)，腳不準(zhǔn)登料車，手不準(zhǔn)扶鋼絲繩。人到地溝東部工作時(shí)，應(yīng)與地面聯(lián)系好，嚴(yán)禁開動(dòng)料車，手不全衛(wèi)生。

（五）瀝青運(yùn)送

1、2、

不得使用有漏洞和損壞的鐵桶運(yùn)送瀝青。

開閥放油時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，處理閥門堵塞應(yīng)使用長(zhǎng)度2.5米的

鐵棍，操作人員必須站在側(cè)面，以免噴油燙傷。

3、4、

挑運(yùn)途中，要精力集中，小心拌倒，油桶放在攪拌機(jī)前要放穩(wěn)。清除桶內(nèi)粘結(jié)的瀝青時(shí)，臉部不得正對(duì)油桶防止崩起傷眼。

（六）加熱爐

1、開動(dòng)風(fēng)機(jī)前先檢查電器開關(guān)安全裝置是否可靠，防止觸電。2、煤中的爆炸物和辨認(rèn)不清的雜物不準(zhǔn)加入爐內(nèi)。3、撬火時(shí)，要注意火焰外噴，以免燒傷手臉。4、用鐵鉤下灰時(shí)，防止燒腿、灰迷眼。5、6、

要經(jīng)常觀察攪拌機(jī)，爭(zhēng)取達(dá)到攪拌機(jī)的合格溫度。工作完后，要清除爐渣，打掃場(chǎng)地，保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。

（七）瀝青熬油

1、掌握油溫和液面，不得將油溢出鍋外和防止瀝青燃燒。2、上下鍋臺(tái)要多加小心，防止摔傷、碰傷、燙傷。3、使用電葫蘆加油時(shí)，要精心操作，防止頂壞滑輪。4、往油鍋加油時(shí)，做到少加、勤加，把瀝青中的雜物揀出。

5、要經(jīng)常檢查電動(dòng)葫蘆的安全裝置（限位器、抱閘）是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。

（八）壓力扳手

1、開機(jī)前先檢查壓力機(jī)的安全裝置（抱閘圈、限位擋板）是否安全可靠，經(jīng)檢查，處于良好狀態(tài)，方可開車。

2、機(jī)手在操作時(shí)，必須精力集中，上料工將料斗撤出模子表面后，方準(zhǔn)加壓，防止沖傷手。

3、機(jī)手要經(jīng)常檢查模子，錘頭和固定螺栓是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和啃模子現(xiàn)象要及時(shí)處理。

4、要換模子時(shí)，操作人員要協(xié)作好，避免碰人砸人。裝錘頭時(shí)，要與模子對(duì)正，防止錘頭啃模子，各處螺栓無(wú)松動(dòng)時(shí)，方可試車。

5、更換下的模箱，要按規(guī)定擺放整齊，保持工作場(chǎng)地的清潔。

6、壓力機(jī)坑內(nèi)檢修或作業(yè)時(shí)，必須安裝照明后再作業(yè)。

（九）搬磚工

1、止沖傷手。

2、

搬出的磚坯，必須平穩(wěn)地放在平車上。磚碼時(shí)要按裝前，卸后程工作時(shí)精力集中，磚坯出模時(shí)，必須在錘頭停穩(wěn)后方可搬動(dòng)。防

序進(jìn)行，以免翻車。

3、4、

磚模上的余料，不準(zhǔn)用手捅，必須使用笤帚清掃。諒磚碼垛要平穩(wěn)，防止倒垛和碰手砸腳。

5、清掃磚的飛邊時(shí)，防止迷眼。

（十）上料工

1、等壓磚機(jī)錘頭升起平穩(wěn)搬磚工搬走磚坯后，再上料。2、天車向貯料箱上料時(shí)，上料工要暫時(shí)躲開，防止掉料傷人。3、在操作半自動(dòng)上料裝置時(shí)，要及時(shí)清掃軌道上的余料防止脫軌傷人。

4、上料裝置發(fā)生故障，要及時(shí)找有關(guān)人員處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、工作結(jié)束后要清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持工作場(chǎng)地安全衛(wèi)生。

（十一）震動(dòng)磚

1、震動(dòng)大磚之前，首先檢查震動(dòng)臺(tái)、電器及吊具是否安全可靠，都處于良好狀態(tài)，方可作業(yè)。

2、必須二人以上同時(shí)操作，嚴(yán)禁一人操作。

3、震動(dòng)異型磚，向模箱內(nèi)注料時(shí)要穩(wěn)放，要專人指揮天車，防止突放傷人。

4、震好的磚，要放在指定的地點(diǎn)，平穩(wěn)放好。

5、震動(dòng)結(jié)束后，要清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。（十二）皮帶走廊及料倉(cāng)

1、經(jīng)常檢查各機(jī)臺(tái)、設(shè)備的安全裝置是否齊全、可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、皮帶走廊的開車順序，開車時(shí)應(yīng)從南部（前部）設(shè)備開始，停車時(shí)應(yīng)從北部（后部）設(shè)備停起。

3、地料倉(cāng)石料堆積高度不得超過(guò)地面的300毫米。

4、白云石生料和焦碳應(yīng)均勻地放在皮帶上，料量不宜過(guò)大。供料終止后，皮帶機(jī)上不準(zhǔn)存料。

5、隨時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，防止皮帶跑偏，撕毀皮帶損壞設(shè)備。巡檢時(shí)應(yīng)和設(shè)備保持足夠的安全距離，尤其嚴(yán)禁從運(yùn)行的設(shè)備下穿行。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停車檢修，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，非操作人員不得靠近。

8、在上下料倉(cāng)后，應(yīng)多加小心，防止掉下傷人。

9、工作結(jié)束后，要及時(shí)清掃設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)，保持工作場(chǎng)地的安全衛(wèi)生。

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