12月份連鑄總結(jié)

12月份連鑄總結(jié)

本月鋼坯產(chǎn)量97735.93噸，比計(jì)劃產(chǎn)量多1235.93噸。其中廢品22.97噸，合格率99.98%。

一、本月廢品主要是脫方廢品，合計(jì)8.68噸占總廢品量的47.63%。

氣泡坯主要產(chǎn)生于165*225坯型鑄坯，分析其產(chǎn)生原因主要是：

1、2#機(jī)生產(chǎn)165*225坯型鑄坯時(shí)，高溫快拉Ⅱ流拉速偏快，最高達(dá)1.70m/min。

2、結(jié)晶器進(jìn)入使用后期，倒錐度偏小，形成氣隙大，局部冷卻不良形成脫方。

預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格遵守高溫慢注，低溫快拉的原則。

2、結(jié)晶器進(jìn)入使用后期，發(fā)現(xiàn)坯型不好，及時(shí)進(jìn)行更換。

三、溢漏率0.021%

原因：1、石英水口不對(duì)中，外弧側(cè)坯殼偏薄，出結(jié)晶器后發(fā)生漏鋼。

2、拉速波動(dòng)頻繁，結(jié)晶器液面波動(dòng)大，發(fā)生卷渣，

加之扇形段弧度偏差大，造成漏鋼。四、回爐潑鋼統(tǒng)計(jì)及分析

回爐0.00噸，潑鋼.0.00噸.五、本月工作

1、跟蹤連鑄、冶煉日常生產(chǎn)情況，并總結(jié)匯報(bào)。2、跟蹤連鑄水質(zhì)和結(jié)晶器狀況，本月水質(zhì)較差，噴嘴頻繁發(fā)生堵塞，造成鑄坯質(zhì)量較差。結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)兩次內(nèi)部有鐵屑，造成鑄坯角部凹陷嚴(yán)重。

3、總結(jié)分析廢品產(chǎn)生原因，及預(yù)防措施。六、下月工作

1、繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)連鑄日常生產(chǎn)的跟蹤。2、跟蹤連鑄新材料的試用，并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。3、完成部內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他事項(xiàng)。

201*年1月5日

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鑄機(jī)加工車間12月份工作總結(jié)

12月份組織學(xué)習(xí)討論集團(tuán)文件4次，針對(duì)集團(tuán)二十年巨變，結(jié)合本公司、本車間的變化情況作了總結(jié)，開展2次質(zhì)量市場金飯碗大討論。通過學(xué)習(xí)討論，大家的思想發(fā)生了變化，車間出現(xiàn)許多創(chuàng)新節(jié)約的好人好事，王汝平、陳瑞滿、王志偉為了充分利用下腳料，在干Q034連動(dòng)板時(shí)，原來加工內(nèi)孔都用鉆頭鉆后再車出，現(xiàn)都用割刀割下再干另個(gè)工件。針對(duì)市場化運(yùn)作中現(xiàn)行的質(zhì)量自主化，車間專門召開班后會(huì)進(jìn)行討論，執(zhí)行新制度及考核辦法，對(duì)員工們提出高標(biāo)準(zhǔn)，高要求，對(duì)公司在質(zhì)量保證了做了承諾。

本月重點(diǎn)對(duì)市場化運(yùn)作基礎(chǔ)工作作了理順，如工時(shí)定額各機(jī)床的消耗費(fèi)及每小時(shí)占用費(fèi)用，工件的實(shí)際成本，對(duì)鋸床下料進(jìn)行理順，提高了效率，節(jié)約了材料，降低了成本。本月對(duì)105件GT89滾筒軸下料由原來的計(jì)劃用直徑42*995現(xiàn)改為直徑40*925，708件GL80-2輥軸原計(jì)劃下料直徑45*130現(xiàn)改為直徑45*130，107件GT8.72.1-1滾筒軸原計(jì)劃下料直徑42*767現(xiàn)改為直徑40*767，三種材料的改用節(jié)約資金606.88元，畢明國對(duì)Q035結(jié)合盤上的輪芯原計(jì)劃下料直徑120*45現(xiàn)改為直徑100*45，本批12件節(jié)工作約材料145.68元。本月針對(duì)270件Z148臺(tái)車體中的SZB05-1，車間早計(jì)劃早準(zhǔn)備，本件原來靠外協(xié)加工，通過市場化運(yùn)作的實(shí)施，員工們的思想發(fā)生了變化，部分員工建議車間自己加工，車間12月19日在車間南大件召開了有關(guān)人員的臨時(shí)會(huì)議，經(jīng)過大伙的討論，臨時(shí)決定此活先在立車上車平面，鏜床加工牙子，大刨加工平面和左右兩邊支耳，按此計(jì)劃工作了兩個(gè)班，員工王祥德主動(dòng)提出改進(jìn)工藝，車間重新召開工藝員、車間鏜床工進(jìn)行研究，最后在王祥德的建議下把立車工序省去，在周運(yùn)緒、崔煥升、朱林的幫助下，此工件直接壓在鏜床上將工件加工成半成品，原計(jì)劃大刨刨平面，徐洪武、王祥德、周運(yùn)緒建議去橡機(jī)借彎板在俄羅斯鏜床上加工，此項(xiàng)建議為車間正在發(fā)愁的難點(diǎn)及工期解決了大問題，原本想三班作業(yè)生產(chǎn)，通過王祥德改進(jìn)現(xiàn)兩個(gè)班八人基本能完成任務(wù)，第一計(jì)劃工藝每件需162元加工費(fèi)，通過改進(jìn)第二計(jì)劃只用69元，并且質(zhì)量比第一計(jì)劃有了更高的保證，本批270件，每件可節(jié)約93元，共計(jì)25110元，在加工過程中，周運(yùn)緒、李長海大膽創(chuàng)新，對(duì)加工過程中使用的刀具進(jìn)行了自制，節(jié)約外購資金500元，效率提高了50%。借以上員工們的工作熱情，12月22日下午專門在車間召開了表彰大會(huì)，對(duì)創(chuàng)新成果進(jìn)行推廣，通過召開會(huì)議，C616組又向車間不少工件下料改進(jìn)的創(chuàng)新建議，最突出的是原來采用18的普圓車成直徑16，現(xiàn)多數(shù)采用直徑16冷拔鋼制作，節(jié)約了材料，提高了生產(chǎn)效率。

本月在管理上開展了“天天競標(biāo)，人人承包”勞動(dòng)競賽，通過這種形式的競賽，車間員工們的工作熱情激發(fā)了，結(jié)對(duì)幫扶的熱潮展開了，生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度各方面有序進(jìn)展，整個(gè)車間工作出現(xiàn)了你追我趕的大好局面。本月在車間開展了9次產(chǎn)品計(jì)劃競標(biāo)賽，通過競賽發(fā)現(xiàn)了車間有許多地方還需改革，如在12月23日競標(biāo)計(jì)劃中一個(gè)計(jì)劃分了兩部分，三個(gè)班同時(shí)競爭，在車間規(guī)定為6個(gè)班完工的標(biāo)底，畢明國班4人班奪得了車間生產(chǎn)計(jì)劃，青年班組爭不著，當(dāng)場相互埋怨。本月20日參加機(jī)械總公司產(chǎn)品零部件競標(biāo)一次，雖然本次競標(biāo)數(shù)量不多，但是最終通過本次競標(biāo)找到了差距，由于毛坯和鈑金件價(jià)格不明造成車間只能以加工費(fèi)用為標(biāo)底沒能爭取，凡屬車間自己下料的成本部分切合實(shí)際同得標(biāo)單位相比競標(biāo)標(biāo)底誤差不大，QR3210.12.1-4右軸頭以0.01元之差被華祥公司中標(biāo)，QR3210.9.1-5滑輪以0.03元之差被青源中標(biāo)(9.8)元，通過查詢相對(duì)我們所能計(jì)算出材料及單價(jià)的工件，本次都以最低價(jià)中標(biāo)，對(duì)橡機(jī)明標(biāo)10種由于沒有圖紙成本無法計(jì)算，所以在某些方面競標(biāo)中占了被動(dòng)。

本月車間提合理化建議11項(xiàng)，申報(bào)創(chuàng)新5項(xiàng)，消化不利因素3.36萬元，截止本月全年消化不利因素萬元，盤活流動(dòng)資金43萬元，刀具費(fèi)用8093.95元,比上月8824.26元節(jié)約730.3元,201*年刀具費(fèi)155748元，201*年刀具費(fèi)87911元，201*年比去年節(jié)約刀具費(fèi)6.5萬元，質(zhì)量零損失考核41人，罰款350元，質(zhì)量優(yōu)等品獎(jiǎng)勵(lì)250元，勞動(dòng)競賽獎(jiǎng)勵(lì)930元，創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)180元，本月維修配件1810.48元，上月1417元，比上月多393元，本月入庫成本189萬元，上月143萬元，比上月增加46萬元。在制品比上月減少60萬元。

本月在公司建立的每周衛(wèi)生大清掃檢查中有13人被罰，16人被獎(jiǎng)勵(lì)，本月更換板面7塊，內(nèi)容主要圍繞集團(tuán)二十年年巨變總結(jié)和鑄機(jī)公司開展的關(guān)于質(zhì)量市場金飯碗及質(zhì)量自主化要求考核方案、學(xué)習(xí)體會(huì)等方面進(jìn)行宣傳。

本月由于管理要求不高，機(jī)床鉆孔漏水問題沒解決好，現(xiàn)場差，201*年隨著公司內(nèi)部市場化改革的深入推進(jìn)，加工車間將進(jìn)一步加大管理創(chuàng)新，搞好挖潛增效，降低成本，搞好勞動(dòng)競賽，人人抓質(zhì)量，以優(yōu)等品的價(jià)格滿足市場需求。

雙星鑄機(jī)加工車間201*-01-

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