《模具制造工藝》期末知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1〃工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等，稱之為工藝過程。

2〃工序：工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

3〃工步與走刀：在一個(gè)工序內(nèi)，當(dāng)加工表面、切削工具盒切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，完成的那部分工序稱為工步。每進(jìn)行一次切削，就是一次走刀。

4〃工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡(jiǎn)要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。因此，工藝規(guī)程具有指導(dǎo)生產(chǎn)和組織公益準(zhǔn)備的作用，是生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。

5〃制訂工藝規(guī)程的原則：在一定生產(chǎn)條件下，所編制的工藝規(guī)程能以最簡(jiǎn)便的生產(chǎn)方法、最快的速度、最少的的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。

6〃零件結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計(jì)的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

7〃判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來。

8〃模具零件毛坯形式：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品。9〃基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件設(shè)計(jì)圖樣上，用以確定某一要素的設(shè)計(jì)尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)分為定位基準(zhǔn)（在裝夾時(shí)，使工件的被加工面相對(duì)于機(jī)床或夾具具有正確位置（即定位）所采用的基準(zhǔn)。）測(cè)量基準(zhǔn)（加工中或加工后，用于測(cè)量的基準(zhǔn)。）和裝配基準(zhǔn)（裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。）

10〃粗基準(zhǔn)的選用原則：1、為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；2、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)；3、保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)；4、作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)當(dāng)平整；5、一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。11〃精基準(zhǔn)選用原則：1、基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差；2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在各工序中盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)，如軸類零件選擇軸心線為定位基準(zhǔn)；3、自為基準(zhǔn)原則在精加工或光整加工工序中，加工余量要求較小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的原則；4、互為基準(zhǔn)原則當(dāng)兩個(gè)被加工表面之間位置精度要求較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。

12〃影響工序余量的因素：1、上工序的尺寸公差愈大，則本道工序的標(biāo)稱余量愈大。2、上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和和表面缺陷深度。3、上道工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間誤差。4、本工序的裝夾誤差。

13〃影響模具精度的主要因素：制件的精度，模具加工技術(shù)手段的水平，模具裝配鉗工的技術(shù)水平，模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平。

14〃加工表面質(zhì)量含義：機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面的幾何特性（表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理、傷痕）和表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化、表面層金相組織的變化、表面層殘余應(yīng)力）

15〃影響模具生產(chǎn)周期的主要因素：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具企業(yè)的專業(yè)化程度，模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化，模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。

16.坐標(biāo)鏜床的附件：萬(wàn)能回轉(zhuǎn)臺(tái)：工作時(shí)安裝在轉(zhuǎn)盤上，通過手動(dòng)輪3可是轉(zhuǎn)盤作水平回轉(zhuǎn)，便于加工周向分布孔、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪2可使轉(zhuǎn)盤發(fā)生傾斜，便于加工斜面上的孔17.〃成型砂輪磨削法：砂輪修整器修整、樣板刀擠壓、數(shù)控機(jī)床修整、電鍍法

18.〃加工平面斜面用正弦精密平口鉗和精密磁力臺(tái)、有回轉(zhuǎn)中心的工件用正弦分中夾具、有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件用萬(wàn)能夾具19.〃工藝尺寸換算的內(nèi)容：1各圓弧中心間的坐標(biāo)尺寸2各斜面或平面至回轉(zhuǎn)中心的垂直距離3各斜面對(duì)坐標(biāo)軸的傾斜角度4各圓弧的包角

20.〃電火花加工基本原理：利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀、尺寸和表面粗糙度要求

21.〃電火花加工的物理本質(zhì)：1介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成2能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞3電極材料的拋出4極間介質(zhì)的消電離

22.〃電火花加工的特點(diǎn)：1以柔克剛2不存在宏觀“切削力”3電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)4易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)化

23.〃電火花成型加工機(jī)床由機(jī)床主體、脈沖電源、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液過濾循環(huán)系統(tǒng)、機(jī)床附件24.〃影響電火花成形加工速度的基本因素：1極性效應(yīng)現(xiàn)象2脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響

25.〃電火花成形加工是一種利用電腐蝕原理將工具電極的形狀復(fù)制到工件上的加工工藝

26.〃電火花線切割加工特點(diǎn)：1不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低2可以加工形狀復(fù)雜的模具3加工精度高表面粗糙度低4生產(chǎn)率高已與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化5加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換6不能加工盲孔類及階梯類成形表面

27.〃電火花線切割機(jī)床的組成：床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、云絲機(jī)構(gòu)、工作液循環(huán)系統(tǒng)、高頻脈沖電源、數(shù)字程序控制系統(tǒng)

28.〃電火花線切割加工工藝步驟：圖樣分析、毛坯準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、程序編制、工件裝夾、加工及檢驗(yàn)

29.〃快速成形加工的基本原理：思想是離散堆積的分層成形思想。原理是用CAD三維造型軟件設(shè)計(jì)產(chǎn)品的三維曲面模型，并以此建立數(shù)字化模型；然后按一定厚度分層切片處理得到界面輪廓信息，利用計(jì)算機(jī)控制分層加工堆積，逐步疊加成三維產(chǎn)品，再經(jīng)過后續(xù)處理時(shí)期性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制件。

30.〃快速成形加工的方法：立體印刷成形SLA、層和實(shí)體制造LOM、選區(qū)激光燒結(jié)SLS、熔融沉積制造FDM

31.〃當(dāng)代制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機(jī)械電子信息材料能源及現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果，將其綜合應(yīng)用于制造前過程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清靈活生產(chǎn)，取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱特征：1現(xiàn)代制造技術(shù)的各學(xué)科、專業(yè)間不斷交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失2現(xiàn)代制造技術(shù)貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修的全過程滿足不斷增長(zhǎng)的多樣化需求3生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大及最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的追求使現(xiàn)代制造技術(shù)更加重視技術(shù)與管理的結(jié)合4現(xiàn)代制造技術(shù)能不斷地優(yōu)化和推陳出新具有相對(duì)和動(dòng)態(tài)的特點(diǎn)32.〃并行工程的核心內(nèi)容：1產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍重構(gòu)2過程重構(gòu)3數(shù)字化產(chǎn)品定義4協(xié)同工作環(huán)境

33.〃敏捷制造的內(nèi)容：指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)變換莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反應(yīng)。

34.〃精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，該種方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費(fèi)，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)

35綠色制造的核心內(nèi)容：用綠色材料、綠色能源，經(jīng)過綠色的生產(chǎn)過程生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品35.冷沖模的模架由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座組成上下模座的加工主要是平面加工和孔加工

36.導(dǎo)柱導(dǎo)套加工是沖模的導(dǎo)向零件導(dǎo)柱安裝在下模座上、導(dǎo)套在上模座導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動(dòng)配合

37.冷沖模制造：凸凹模特點(diǎn)：合理凸凹模刃口間隙能保證制件有較好的斷面質(zhì)量和較高的尺寸精度，并且還能降低沖裁力和延長(zhǎng)模具使用壽命38.凸模加工工藝要點(diǎn)：1工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高，是加工的關(guān)鍵2熱處理變形對(duì)加工精度有影響。因此，加工方法的選擇和熱處理工序的安排尤為重要

39.圓形孔的加工方法：普通鉆床、銑床、精密坐標(biāo)鏜床；非圓形孔：銼削加工、壓印銼削、電火花切割加工。

40.冷沖模結(jié)構(gòu)工藝性原則：1、磨具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單；2、易損件方便更換；3.標(biāo)準(zhǔn)化零件4.凸凹模應(yīng)有良好的工藝性

41.塑料膜型腔的加工1.通用機(jī)床2.仿形銑床3.型腔加工新工藝（冷擠壓、電加工、精密鑄造）

42.型腔的拋光電解拋光超聲波拋光

43.磨具裝配特點(diǎn)工藝靈活性大，工序集中，工藝文件不詳細(xì)，設(shè)備、工具盡量選用通用的。

44.磨具裝配內(nèi)容選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配，調(diào)整，修配，總裝，研磨拋光，檢驗(yàn)和試沖等環(huán)節(jié)。

45.磨具零件的固定方式1.緊固件法，2.壓入法3.鉚接法4.焊接法5.低熔點(diǎn)合金法6.膠結(jié)法7.熱套法

46.間隙控制法1.墊片法2.鍍銅法3.透光法4.涂層法5.腐蝕法6.工藝尺寸法7.工藝定位法

47.塑料膜裝配順序加工和裝配同步進(jìn)行。基準(zhǔn)：主要零件；導(dǎo)柱導(dǎo)套。

48〃電火花線切割加工非圓形凸模：1毛坯準(zhǔn)備2刨或銑六個(gè)面3鉆穿絲孔4加工螺釘孔5熱處理6磨削上下平面7去除穿絲孔內(nèi)雜質(zhì)8線切割加工凸模9研磨

49〃成形磨削加工非圓形凸模：1準(zhǔn)備毛坯2刨或銑六個(gè)面3磨上下兩平面及基準(zhǔn)平面4鉗工劃線，鉆孔、攻螺紋5用銑床加工外形6熱處理7磨削上下兩平面8成形磨削9精修

50〃電火花線切割加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨六個(gè)面3平模上下平面及角尺面4鉗工劃線，并加工銷孔和螺釘孔5去除型孔內(nèi)部廢料6熱處理7平磨上下兩平面及角尺面8電火花線切割型孔9將切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火

51〃電火花加工非圓形凹模：1準(zhǔn)備毛坯2刨銷六個(gè)面3平磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線5切除中心廢料6螺孔和削孔加工7熱處理淬火和回火8平磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔

擴(kuò)展閱讀：自學(xué)考試模具制造工藝與裝備復(fù)習(xí)資料總結(jié)

1、模具的生產(chǎn)過程由技術(shù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備模具零，組件的加工、裝配調(diào)試、試模鑒定組成。

模具：是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具的技術(shù)要求

1模具零件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐沖擊性、淬透性和較好的切削加工性。

2模具零件的形狀、尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低。3模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化。4模具凸、凹模之間應(yīng)具有合理的間隙。

模具制造特點(diǎn)1模具屬于非定型產(chǎn)品，每一副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法。2模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來組織生產(chǎn)，其任務(wù)來源的隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差。3模具零件加工屬于單件小批生產(chǎn)4模具加工大都使用通用機(jī)床，而很少使用專用機(jī)床。6模具零件需反復(fù)修配、調(diào)整。7考慮模具在工作過程中磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識(shí)地控制模具零件的取值方向。模具制造的工作內(nèi)容

1編制工藝文件2二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作模具制造的工藝規(guī)程編制的過程為

1分析模具工藝性2確定毛坯形式3進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制4填寫工藝規(guī)程內(nèi)容毛坯種類：鑄件、鍛件、各類型材及焊接件等。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題

1模具設(shè)計(jì)必須滿足使用要求，結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單2合理設(shè)計(jì)模具精度3綜合考慮模具的結(jié)構(gòu)工藝性4考慮生產(chǎn)條件.模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)1盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)2便于在機(jī)床上定位、裝夾3零件應(yīng)有足夠的剛度4減少加工困難5采用鑲拼結(jié)構(gòu)6減少和避免熱處理變形和開裂7便于裝配8便于刃磨、維修、調(diào)整和更換損件。模具加工方法有：機(jī)械加工、特種加工、塑性加工、鑄造、焊接

機(jī)械加工優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，加工精度高，缺點(diǎn)：復(fù)雜形狀工件加工速度慢，硬材料難加工。

特種加工：加工情況與材料硬度無(wú)關(guān)2工具與工件不接觸，不施加機(jī)械力3可加工各種形狀復(fù)雜的零件4易于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化。

塑性加工：優(yōu)點(diǎn)：模具型面不需精加工，制模速度快，省料，復(fù)雜形狀型面形狀準(zhǔn)確。缺點(diǎn)：壓制后的模具淬火時(shí)會(huì)變形。

鑄造優(yōu)點(diǎn)：易鑄造出復(fù)雜的零件缺點(diǎn)：耐磨性差，精度差。

普通車削裝夾方法1采用四爪單動(dòng)卡盤裝夾2采用花盤裝夾（角鐵、方頭螺栓、V形鐵、平壓板、平墊鐵、平衡鐵）成形車削方法1球面的車削2成形車刀車削3仿形車削

利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行立銑加工圓弧的加工方式：加工時(shí)，先將銑床主軸中心對(duì)正回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心，然后安裝工件，使圓弧中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心重合。移動(dòng)工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)即可進(jìn)行加工。加工時(shí)注意回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。（三軸合一）

仿形銑床加工過程：加工時(shí)，仿形銷始終和靠模表面接觸。由于靠模表面的形狀作用，就會(huì)使仿形銷產(chǎn)生軸線運(yùn)動(dòng)，并通過機(jī)床隨動(dòng)系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)機(jī)床的驅(qū)動(dòng)裝置，使銑刀跟隨仿形銷作相應(yīng)的軸向移動(dòng)，從而使銑刀加工出和靠模表面一致的成形表面。（靠模、觸頭、銑刀）

加工方式1平面輪廓仿形2立體輪廓仿形（水平分行、垂直分行）

仿形銷的尺寸應(yīng)稍大于銑刀尺寸，仿形銷材料:硬鋁、黃銅、塑料或木材等靠模材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、銅板等磨削加工

成形磨削的方法1成形砂輪、2成形夾具（正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬(wàn)能夾具）3數(shù)控磨床、光學(xué)曲線磨床

數(shù)控成形磨的方法1用成形砂輪磨削2仿形磨削3復(fù)合磨削坐標(biāo)磨床3個(gè)運(yùn)動(dòng)1主軸行星運(yùn)動(dòng)2砂輪自轉(zhuǎn)3往復(fù)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)磨削方法1內(nèi)孔、外圓、錐孔、其他線面、異形孔第一章

1模具：它以其自身的特殊形狀通過一定的方式使原材料成型

2模具制造：在一定的制造裝備和制造工藝條件下，直接對(duì)模具零件草料進(jìn)行加工以改變其形狀，尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)，使之成為符合要求的零件，再將這些零件經(jīng)配合，定位，連接與固定裝配成為模具的過程

3模具的技術(shù)要求：a模具零件具有較高的強(qiáng)度，剛度，耐磨性，耐沖擊性，淬透性和較好的切削加工性b模具零件的形狀，尺寸精度要求高，表面粗糙度數(shù)值要求低c模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化d模具凸凹模之間應(yīng)具有合理的間隙

4模具的制造特點(diǎn)：a模具屬于非定型產(chǎn)品，每副模具均有其不同的技術(shù)要求及加工方法b模具一般根據(jù)用戶的合同或生產(chǎn)產(chǎn)品的需要來組織生產(chǎn)，其任務(wù)來源的隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差c模具零件加工屬于單件小批量生產(chǎn)d模具形狀復(fù)雜，加工精度高e模具零件加工過程復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)f模具零件需反復(fù)修配，調(diào)整g考慮模具在工作過程中的磨損及熱脹冷縮的影響，在模具零件加工中常常有意識(shí)的控制模具零件的取值方向

5就加工工藝過程將，模具加工具有以下特點(diǎn)：a不用或少用專用工具，盡量采用通用，夾具b原則上采用通用刀具c盡可能采用通用量具檢驗(yàn)d模具加工大都使用通用機(jī)床，而很少使用專用機(jī)床

6模具制造工藝規(guī)程編制的過程為：a分析模具的工藝性b確定毛坯形式c進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制d填寫工藝規(guī)程內(nèi)容

7模具的特點(diǎn)：a制造精度高b制造周期短c使用壽命長(zhǎng)d模具成本低8模具主要加工方法：機(jī)械加工，特種加工，塑性加工，鑄造，焊接9毛坯的種類：鑄件，鍛件，各種型材及焊接件

10選擇毛坯考慮因素：a模具圖紙的規(guī)定b模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸c生產(chǎn)批量d模具零件的材料及對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求第二章

1精車的尺寸精度可達(dá)到IT8~IT6，表面粗糙度為Ra1.6~0.82仿形車削：采用仿形裝置使車到在縱向走刀的同時(shí)，又按預(yù)定的軌跡橫向走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成，模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)外形加工

3洗削加工的精度可達(dá)到IT10~IT8，表面粗糙度Ra1.6~0.40

仿形洗削：根據(jù)預(yù)先加工好的樣板模型為仿形依據(jù)，加工時(shí)觸頭在樣板上移動(dòng)，刀具做同步運(yùn)動(dòng)，洗削出于樣板一樣的模具形狀

4仿形加工方式：平面輪廓仿形，立體輪廓仿形

5平面輪廓仿形：洗削時(shí)仿形銷沿著靠模的外形運(yùn)動(dòng)，不做軸向運(yùn)動(dòng)，主要加工輪廓仿形復(fù)雜，深度不變的型腔

6立體輪廓仿形：按照銑刀切削的運(yùn)動(dòng)路線可分為水平分行和垂直分行a水平分形：工工作臺(tái)做水平移動(dòng)，銑刀進(jìn)行切削，切削到型腔端頭時(shí)主軸箱在垂直方向作一緊給運(yùn)動(dòng)，然后工作臺(tái)再做反向水平進(jìn)給，反復(fù)直至加工出所需型腔表面b垂直分形：切削時(shí)機(jī)床主軸做連續(xù)的垂直進(jìn)給，到達(dá)型腔端部時(shí)機(jī)床工作臺(tái)在水平反向做一次水平橫向進(jìn)給，然后主軸在做反向進(jìn)給

7靠模：仿形加工前預(yù)先準(zhǔn)備好靠模，靠模是仿形加工中的重要組成部分，它的形狀，尺寸，位置精度及表面強(qiáng)度和硬度都直接影響仿形加工質(zhì)量

8仿形銷的重量盡可能輕，過重容易引起機(jī)床的隨動(dòng)系統(tǒng)失常，因此一般使用硬鋁，黃銅，塑料或木材等9磨削加工能磨淬硬鋼，硬質(zhì)合金等精度可達(dá)到IT6~IT4表面粗糙度Ra1.6~0.2

10成型磨削：成型磨削是把復(fù)雜的零件的輪廓分為若干個(gè)線段和圓弧，然后逐段磨削。當(dāng)精加工模具中凸模，型芯，鑲拼凹模型腔等具有復(fù)雜截面形狀時(shí)，采用成型磨削

11成型砂輪磨削法：利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法

12成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件位置，使工件在磨削過程中作定量移動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法(正弦精密平口鉗，正弦磁力臺(tái)，正弦分中夾具，萬(wàn)能夾具)

13萬(wàn)能夾具在進(jìn)行磨削時(shí)，由于零件的設(shè)計(jì)尺寸不能直接利用于萬(wàn)能夾具十字托板帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，也不能直接用于回轉(zhuǎn)尺寸和角度的測(cè)量，因此需將工件的設(shè)計(jì)尺寸換為工藝尺寸14坐標(biāo)磨床三運(yùn)動(dòng)：砂輪自轉(zhuǎn)，主軸行星運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)

15坐標(biāo)磨床是一種精度高的加工方法，主要用于淬火后的工件和高硬度的孔和孔系以及成型表面的磨削16模具零件深孔主要由兩類：一類為冷卻水道孔和加熱器孔，一類為推桿孔17深孔加工方法有：a在加工中小型塑料模具的冷卻水道孔和加熱器孔時(shí)，可用加長(zhǎng)鉆頭在立式鉆床或搖臂床上進(jìn)行b

對(duì)于中大型模具的深孔加工，為降低加工成本，可采用搖臂鉆床或?qū)Ｓ蒙羁足@床來完成c若深孔較長(zhǎng)且精度要求較低，可采用先劃線后兩面對(duì)鉆的加工方法第三章

1電火花加工：又稱放電加工，是指在一定介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的腐竹作用對(duì)工件加工的一種工藝方法

2電火花成型加工的基本條件：a脈沖電源b足夠的放電能量c絕緣介質(zhì)d間隙

3電火花加工的加工過程可分為介質(zhì)擊穿和通道的形成，能量轉(zhuǎn)換，分布和傳遞，電極產(chǎn)物的拋出及間隙介質(zhì)消電離等

4工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的作用是使一定壓力的工作液流經(jīng)放電間隙，將電蝕產(chǎn)物排出，并對(duì)使用過的工作液進(jìn)行過濾和凈化，有沖油式和抽油式兩種

5電火花加工的加工質(zhì)量指標(biāo)有，加工速度，加工精度，加工表面質(zhì)量以及對(duì)電極相對(duì)損耗6影響電火花加工速度有：電規(guī)準(zhǔn)，極性效應(yīng)，工件材料的熱學(xué)性質(zhì)，工作液，排屑等

7工作液的作用：a介質(zhì)作用，既形成火花擊穿放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙絕緣狀態(tài)b壓縮放電通道，提高火花放電能量密度c幫助拋出和排除電蝕產(chǎn)物d冷卻作用8影響加工密度的主要因素：a尺寸精度b形狀精度

9影響加工表面質(zhì)量的主要因素：a表面粗糙度b表面變質(zhì)層c顯微裂紋

10減小電極損耗的措施：a正確選擇加工極性b利用吸附效應(yīng)建立炭黑保護(hù)層c選用合適的材料做電極11采用脈沖精加工時(shí)選用正極加工，而較長(zhǎng)脈沖進(jìn)行粗中加工時(shí)采用負(fù)極加工

12型腔模電火花加工方法主要有：?jiǎn)坞姌O平動(dòng)加工法，多電極更換加工法及分解電極加工法

13脈沖電源直接影響電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和電極損耗等工藝14單電極平動(dòng)法只需一個(gè)成形電極，一次裝夾定位，但對(duì)于棱角要求高的型腔，其加工精度難以保證。

15多電極更換加工法仿形精度高，尤其適用于尖角、窄縫多的型腔模的加工，但這種工藝方法對(duì)電極重復(fù)制造精度要求高，電極更換時(shí)裝夾及重復(fù)定位精度也難以保證，因此一般只用于精密型腔的加工。

16分解電極加工法可根據(jù)主、副型腔不同的加工條件選擇不同的加工規(guī)準(zhǔn)，從而提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量；同時(shí)還可以簡(jiǎn)化電極制造，便于電極修整，缺點(diǎn)主型腔的副型腔間的精確定位較難解決。

線切割與電火花相比有1不需制造專用電極，可降低模具成本，縮短生產(chǎn)周期，2能用很細(xì)的絲電極加工出復(fù)雜、細(xì)小的通孔和外表面3加工過程中，電極損耗小（一般可忽略），可獲得較高的加工精度。4由于絲電極直徑很小，蝕除量少，對(duì)于貴重金屬的加工更有意義。5自動(dòng)化程度高，操作使用簡(jiǎn)便，工件加工周期短成本低。6可以一模兩用加工工件作為凹模，切割下來的坯料作為凸模。剩余的章節(jié)

1.凸模類零件加工特點(diǎn)：

(1)一般模具中，凸模都有兩部分組成，即工作部分和配合部分；(2)凸模加工一般是外形加工；

(3)當(dāng)加工有強(qiáng)度要求的凸模時(shí)，凸模表面不允許出現(xiàn)影響強(qiáng)度的溝槽，各連接部分應(yīng)采用圓弧過渡；(4)塑料模具中，為了使塑件容易從凸模上脫下，凸模往往帶有一定的脫模斜度(0.25~1)。2.凹模類零件加工特點(diǎn)：

(1)凹模加工一般是內(nèi)型加工，加工難度大；

(2)凹模淬火前，其上所有的螺釘孔.銷釘孔以及其他非內(nèi)腔加工部分均應(yīng)先加工好，否則會(huì)增加加工成本甚至無(wú)法加工；

(3)為了降低加工難度，減少熱處理的變形，防止淬火開裂，凹模類零件經(jīng)常采用鑲拼結(jié)構(gòu)；

(4)若凹模內(nèi)腔最終不由機(jī)械加工方法獲得，在淬火前也應(yīng)由機(jī)械加工方法出內(nèi)腔的大致形狀，以保證熱處理零件的淬透性，減少精加工工作量；

(5)加工塑料膜一類的模具時(shí)，由于模架已預(yù)先加工好，加工內(nèi)腔時(shí)，必須保證內(nèi)腔中心與導(dǎo)柱或?qū)�套孔以及相�?duì)位置一致，否則模具無(wú)法和模。

3.異形凸模由于其形狀要求特殊，加工難度大，常用電火花線切割加工與成形磨削加工。4.異形凹模加工更為復(fù)雜，難度更大，最常用的加工方法是銑削或電加工。

5.模架加工：

(1)概述：為了保證模具工作時(shí)凸凹模之間的正確定位.導(dǎo)向及配合間隙，常常使用標(biāo)準(zhǔn)模架。使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以保證模具的正常工作，還可以縮短模具的制造周期，降低成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)模具的使用壽命。(2)種類：一般都是由模座及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組合而成。

(3)模架的技術(shù)要求：模架上下模座間的平行度要求《IT7；導(dǎo)柱導(dǎo)套對(duì)上下模板間的垂直度要求《IT6；模座上下表面Ra1.6~0.4um，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合面Ra0.4~0.1um;

6.1模具裝備就是將模具零件組合在一起，形成模具的過程。模具裝備的內(nèi)容包括：選擇裝備基準(zhǔn)；組建的裝備。調(diào)整；零部件的修配調(diào)整；檢驗(yàn)和試模等。模具裝備的精度要求：（1）相關(guān)零件的位置精度，如定位銷孔與型孔的位置精度，上下模之間及動(dòng)定模之間的位置精度，型腔.型孔與型芯之間的位置精度等。（2）相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合狀態(tài)，送料裝置的送料精度等。（3）相關(guān)零件的配合精度，如間隙配合.過度配合的實(shí)際狀態(tài)等。（4）相關(guān)零件的接觸精度，如分型面的接觸狀態(tài)，彎曲模和拉深模上下成形表面的一致性。（5）標(biāo)準(zhǔn)件的互換。模具裝備的工藝方法：（1）互換法（2）修配法（3）調(diào)整發(fā)6.2模具零件的緊固方法

（1）緊固件固定法：通常由定位銷和螺釘將零件連接（2）壓入法：特點(diǎn)是連接牢固可靠，用于卸料力較大的沖載凸模的裝配。（3）鉚接法：在凸模上沿外輪廓開一條槽，槽深可視模具工作情況而定，然后將模具裝入固定板，最后環(huán)繞凸模用固定板材料擠緊凸模。（4）熱套法：模套與凹模塊的配合采用較大的過盈量。當(dāng)過配合的連接只起到固定作用時(shí)，過量應(yīng)小些當(dāng)連接有增加預(yù)應(yīng)力是，過盈量應(yīng)大些。（5）焊接法：主要用于硬質(zhì)合金凸凹模的裝備，焊料為黃銅，焊后緩冷。（6）低熔點(diǎn)合金法：低熔點(diǎn)合金是在冷凝時(shí)體積膨脹，利用這一特性來固定零件。（7）環(huán)氧樹脂粘結(jié)法：硬化后對(duì)金屬和非金屬有很強(qiáng)的粘結(jié)力，連接強(qiáng)度高化學(xué)穩(wěn)定好，收縮率小粘結(jié)方法簡(jiǎn)單。但硬度低不耐高溫，一般低于100度。（8）無(wú)機(jī)粘結(jié)法：有氫氧化鋁的磷酸溶液于氧化銅粉末定量混合制成，粘結(jié)強(qiáng)度較高良好的耐磨性但收沖擊能力差，不耐酸堿。6.3模具間隙的控制方法

（1）墊片法（2）鍍銅法（3）透光法（4）涂層法（5）測(cè)量法....精度最高...（6）工藝尺寸法（7）工藝定位器法：適合復(fù)合模（8)工藝定位孔法6.5冷沖模裝配的技術(shù)要求：（1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）模柄（浮動(dòng)模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。（3）凸凹模的配合間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。（4）定位裝置要保證定位正確可靠。（5）卸料及推件裝置活動(dòng)靈活正確，出料孔暢通無(wú)阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（6）模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

彎曲模的裝備要點(diǎn)：一般情況下，彎曲模的裝配精度要低于沖載模，但彎曲時(shí)彎曲件因?yàn)椴牧匣貜椩诔尚魏笮螤顣?huì)發(fā)生變化。由于影響回彈的因素很多，很難精確計(jì)算，因此制造模具時(shí)，常要按試模時(shí)的回彈值修正凸凹模的形狀。為了修正，彎曲模的凸凹模在試模合格后才熱處理。有些彎曲件的毛胚尺寸要經(jīng)過試模后才確定，所以彎曲的調(diào)整工作比一般沖載模復(fù)雜。

拉深模：拉深時(shí)，由于材料要在模具表面滑動(dòng)，所以拉深凸凹的工作表面粗糙度應(yīng)小，端部要求有光滑的圓角過度。由于拉深時(shí)材料變形復(fù)雜，拉深出的制件不一定合格，因此試模后常常對(duì)模具進(jìn)行修整。拉深模裝備時(shí)必須安排試裝.試沖工序。根據(jù)試沖得來的毛胚尺寸來制造落料模。

塑料模的裝配特點(diǎn)：零件的加工和裝配常常是同步進(jìn)行的。裝配基準(zhǔn)：當(dāng)動(dòng)、定模在合模后有正確的配合要求，互相間易于對(duì)中，以其主要工作零件最為額裝配基準(zhǔn)；當(dāng)塑料件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對(duì)位置，通常先裝好導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為模具的裝配基準(zhǔn)組件的裝配：1型芯和型腔與模板的裝配（埋入式型芯結(jié)構(gòu)、螺釘固定式型芯與固定板的裝配、螺釘固定式型芯的調(diào)整、單件圓形整體型腔凹模鑲?cè)敕�、多型腔凹模的鑲�(cè)?過盈配合零件的裝配3推桿的裝配與修整4推桿的裝配與修磨5埋入式推板的裝配6斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

推桿裝配要求：1推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確（H8/f8）2推桿在推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯；3推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面平齊

斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)裝配步驟：裝配型芯組件；安裝導(dǎo)塊；安裝定模板鎖楔；閉模檢查；鏜導(dǎo)柱孔；松開模具，安裝斜導(dǎo)柱；修整滑塊上的導(dǎo)柱孔為圓環(huán)狀；鑲側(cè)型芯

模具調(diào)試的目的：（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)（4）幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸（5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗(yàn)。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：（1）模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。（2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。（4）定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。（5）卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。

試模后模具的驗(yàn)收：塑件質(zhì)量檢查及應(yīng)對(duì)策略（1）尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。（2）形狀完整無(wú)缺，表面平滑光亮，不允許有各種成型缺陷及弊病。（3）頂桿殘留凹痕不得過深，一般不超過0.5mm，可視部位不超過0.2mm，不存在頂出不良和脫模不了等缺陷。（4）飛邊不超過規(guī)定要求。（5）保證塑件質(zhì)量穩(wěn)定。

生產(chǎn)過程是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。生產(chǎn)過程主要包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、毛坯制造過程、零件的各種加工過程、產(chǎn)品的裝配過程、各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。工藝過程:在生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程。

機(jī)械加工工藝過程:用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為產(chǎn)品零件的那部分工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程即為將合理的機(jī)械加工工藝過程確定后，以文字和圖表形式作為加工的技術(shù)文件。

機(jī)械加工工藝過程是又若干個(gè)按順序排列的工序組成，而每一個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工序:一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件（或同時(shí)幾個(gè)）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分的依據(jù)：工作地點(diǎn)不變、加工對(duì)象不變、加工連續(xù)完成定位工件在機(jī)床商占據(jù)一個(gè)正確的位置，稱為定位。裝夾：工件定位后再予以?shī)A緊的過程成為裝夾。安裝：工件在經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。一道工序可能有幾次安裝。工位:在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對(duì)機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。工步:在一個(gè)工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步。走刀：在一個(gè)工序內(nèi)切削在加工表面上切一次所完成的工步內(nèi)容。生產(chǎn)綱領(lǐng)：工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量，計(jì)算方法N=Qn（1+a+B）。生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。工藝規(guī)程是記述毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡(jiǎn)要規(guī)定了零件加工的順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法等。

制訂工藝規(guī)程的原則：以最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖樣及技術(shù)要求的零件。技術(shù)上的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)上的合理性有良好的勞動(dòng)條件

制訂工藝規(guī)程的步驟：1、模具零件工藝性分析2、確定生產(chǎn)類型3、確定毛坯的種類和尺寸4、擬定零件的加工工藝路線5、確定各工序內(nèi)容6、選擇工藝裝備7、確定切削用量及時(shí)間定額8、填寫工藝文件

零件的技術(shù)要求分析：主要加工表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面之間的相互位置精度、零件表面質(zhì)量、零件材料、熱處理要求及其它要求

模具零件毛坯形式：鑄件、鍛件、原型材、焊接件、沖壓件等。

工藝階段按性質(zhì)分：粗加工、半精加工、精加工、光整加工階段。工藝過程劃分階段的作用：1.保證產(chǎn)品質(zhì)量2.合理使用設(shè)備3.便于熱處理工序的安排4.便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面

基準(zhǔn)：零件上用于確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。按照其作用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用于確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。按其作用不同又可分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和附加基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)

工件安裝的方式：直接找正法、劃線找正法、采用夾具安裝。模具制造多屬于單件小批生產(chǎn)，常采用直接找正和劃線找正安裝方式直接找正法：在工件直接裝在機(jī)床上后，用千分表或劃針，以目測(cè)法校正工件的正確位置，一邊校正一邊找正，直至符合要求。劃線找正法：在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。采用夾具安裝：夾具在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置，在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

粗基準(zhǔn)的選擇：選不加工表面做粗基準(zhǔn)，以保證加工表面和不加工表面之間的相對(duì)位置要求，同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的表面；選重要表面為粗基準(zhǔn)，因?yàn)橹匾�表面一般都要求余量均勻；選加工余量小，較準(zhǔn)確的，光潔的、面

積較大的毛面做粗基準(zhǔn)。同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次！

精基準(zhǔn)的選擇：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)重合，加工精度容易保證�；鶞�(zhǔn)統(tǒng)一原則采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，能用同一基面加工大多數(shù)表面，有利于保證各表面的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，而且簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)和制造�；�為基準(zhǔn)原則采用互為基準(zhǔn)原則，可提高加工表面間的相互位置精度。自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)

工藝路線擬定的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案。選擇合理的定位基準(zhǔn)，確定表面加工方法、加工階段劃分、工序集中與分散和加工順序等

表面加工方法的選擇：保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求；考慮工件材料的性質(zhì)；合理選擇表面加工方法；充分利用現(xiàn)有設(shè)備

工序集中：使每個(gè)工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少。特點(diǎn)：工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高效率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少搬動(dòng)次數(shù)。應(yīng)用：高效的自動(dòng)化機(jī)床（如加工中心，單件小批量多品種加工）

工序分散:將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng)。特點(diǎn)：工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。應(yīng)用：流水線、自動(dòng)化生產(chǎn)形式、組合機(jī)床、大批量生產(chǎn)

切削加工順序的安排:先粗后精保護(hù)已加工表面;先主后次可減少主要表面加工的殘余應(yīng)力;基面先行為精度較高的表面提供精基準(zhǔn);先面后孔平面定位可靠、穩(wěn)固

熱處理工序的安排:預(yù)先熱處理改善加工性能;最終熱處理改善材料性能

加工余量的概念（加工總余量與工序余量）毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差成為加工總余量。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。余量過大：不僅浪費(fèi)金屬，而且增加切削時(shí)機(jī)床和刀具的負(fù)荷。余量過�。簞t難以修正前一工序誤差，難以達(dá)道本工序的精度要求和表面質(zhì)量要求。

單邊余量零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面，其加工余量一般為單邊余量雙邊余量零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，其工余量為雙邊余量

人體標(biāo)注原則：被包容尺寸指實(shí)體尺寸，如軸的外徑，長(zhǎng)方體的長(zhǎng)、寬、高。其最大尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱尺寸），上偏差為零。包容尺寸指非實(shí)體尺寸，如孔的直徑，槽的寬度。其最小尺寸作為工序尺寸的基本尺寸（公稱尺寸），下偏差為零。毛坯尺寸按雙向?qū)ΨQ偏差的形式標(biāo)注：采用“入體標(biāo)注原則”，可確�？仔≥S大，這樣表示，是為了使工件以公稱基本尺寸為目標(biāo)尺寸加工時(shí)，仍有可切除余量，避免過切產(chǎn)生廢品。影響加工余量的因素：上道工序尺寸公差；上道工序表面粗糙度；上道工序空間誤差；本工序裝夾誤差

工序尺寸與公差的確定確定各加工工序的加工余量；從終加工工序開始到第二道工序，依次加上每道工序余量，可分別得到各工序基本尺寸；除終加工工序外，其它各加工工序采用加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；填寫工序尺寸，并按“人體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。

工藝裝備的選擇:夾具的選擇、刀具的選擇、量具的選擇

機(jī)床的選擇:機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。機(jī)床的選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況

模具制造精度主要體現(xiàn)在模具工作零件的精度和相關(guān)零部件的配合精度。零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的加工精度和加工表面質(zhì)量?jī)煞矫妗?/p>

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想（設(shè)計(jì)）幾何參數(shù)的符合程度。它包括三個(gè)內(nèi)容：尺寸精度、形狀精度、位置精度

工藝系統(tǒng)誤差：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱之為工藝系統(tǒng)。由工藝系統(tǒng)引起的誤差稱為原始誤差。

影響模具精度的主要因素：制件的精度；模具加工技術(shù)手段的水平；模具裝配鉗工的技術(shù)水平；模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

影響零件制造精度的因素：1、工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響①加工原理誤差：調(diào)整誤差：試切法、調(diào)整法；機(jī)床誤差：機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差②夾具制造誤差與磨損③刀具的制造誤差與磨損。2、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差①工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響：切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差；切削力大小變化引起的加工誤差；夾緊力和重力引起的加工誤差②減小工藝系統(tǒng)受力對(duì)加工精度影響的措施：提供系統(tǒng)剛度；減

小載荷及其變化；減小工件殘余應(yīng)力引起的變形3、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響：工件熱變形對(duì)加工精度的影響；刀具熱變形對(duì)加工精度的影響；機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響。提高加工精度的措施誤差預(yù)防技術(shù)、誤差補(bǔ)償技術(shù)

模具零件表面質(zhì)量：加工表面質(zhì)量的含義1表面的幾何特征：表面粗糙度；表面波度；表面加工紋理；傷痕2表面力學(xué)物理性能：表面層加工硬化；表面層金相組織的變化；表面殘余應(yīng)力零件表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響耐磨性；疲勞強(qiáng)度；耐腐蝕性影響表面質(zhì)量的因素及改善途徑：1影響加工表面幾何特征的因素及其改進(jìn)措施①切削加工后的表面粗糙度取決于切屑?xì)埩裘娣e的高度，影響其高度的因素主要包括：刀尖圓弧半徑；主偏角；副偏角；進(jìn)給量；因此，合理選擇切削液，適當(dāng)增大刀具前角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，合理安排熱處理工序，均能有效地減小表面粗糙度。2磨削加工后的表面粗糙度：幾何因素的影響；表面層金屬的塑性變形的影響

模具生產(chǎn)周期是指從接受模具訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時(shí)間。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；模具企業(yè)的專門化程度；模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化；模具生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理水平

模具成本指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具所支付費(fèi)用的總和。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能高低；模具精度高低；模具材料的選擇；模具加工設(shè)備；模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度

模具壽命是指模具在保證加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量。影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：模具結(jié)構(gòu)；模具材料；模具加工質(zhì)量；模具工作狀態(tài)；產(chǎn)品零件狀況

模具零件的類型：平板類零件：上下模座、固定板；軸類零件：凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套；孔類零件：凹模；標(biāo)準(zhǔn)件模具零件的加工面：平面；孔：光孔、螺紋孔、異形孔；回轉(zhuǎn)面：異形軸、圓柱面（內(nèi)圓、外圓）

模具零件的加工特點(diǎn)：生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭�小批；加工精度：尺寸精度、位置精度和表面精度較高；加工表面：異形表面占模具加工工作量的70％～80％機(jī)加工車削加工：1加工對(duì)象回轉(zhuǎn)面、平面；板類、盤類零件2加工機(jī)床臥式車床；立式車床；3加工精度IT6～I(xiàn)T8；Ra=1.6～0.8um車削加工在模具加工中的應(yīng)用圓盤類、軸類；局部圓弧面；回轉(zhuǎn)曲面

銑削加工銑削加工在模具加工中的應(yīng)用：銑削成型面；帶圓弧的型面與型槽；帶孔間尺寸要求的孔鉆削加工1加工對(duì)象孔；帶孔零件2加工機(jī)床搖臂鉆床、臥式鏜床3加工精度鉆IT10，鏜IT10～I(xiàn)T8鉆3.2um，鏜1.6um刨削加工1加工對(duì)象平面、斜面、異形面；板類零件2加工機(jī)床牛頭刨床；龍門刨床3加工精度IT10；Ra=1.6um磨削加工1加工對(duì)象平面、內(nèi)圓、外圓；板類、軸類、孔類零件2加工機(jī)床內(nèi)圓磨床；外圓磨床；平面磨床3加工精度IT7～I(xiàn)T5；Ra=0.8～0.2um模板平面精加工；凹凸型面精加工

仿形加工的控制方式及工作原理：1液壓式仿形機(jī)構(gòu)；電控式仿形機(jī)構(gòu)2仿形加工的優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)化了復(fù)雜曲面的加工工藝；擴(kuò)大了靠模的選取范圍；仿形有誤差；加工效率高

坐標(biāo)鏜床加工內(nèi)容鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、精密劃線、精密測(cè)量加工精度孔尺寸精度：IT7～I(xiàn)T6表面粗糙度：

坐標(biāo)磨床的磨削方法磨削外圓；磨削內(nèi)孔；磨削錐孔；磨削側(cè)面、臺(tái)階、臺(tái)階孔；插磨型槽；磨削異形孔（分段磨削）坐標(biāo)尺寸換算1換算目的工件按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注的尺寸與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不相一致，需要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。2基準(zhǔn)選擇矩形件：粗加工采用角側(cè)基準(zhǔn)，精加工采用孔基準(zhǔn)；圓盤件：粗精加工都采用孔基準(zhǔn)3尺寸標(biāo)注：尺寸值標(biāo)在側(cè)面；尺寸大小以坐標(biāo)值為據(jù)；公差范圍小數(shù)點(diǎn)個(gè)數(shù)表達(dá)

成形磨削是將零件上的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。數(shù)控加工基本概念1.數(shù)控?cái)?shù)字控制是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控機(jī)床就是采用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。2.數(shù)控加工數(shù)字加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成（1）控制介質(zhì)（2）數(shù)控裝置（3）伺服系統(tǒng)（4）機(jī)床本體

數(shù)控機(jī)床分類（1）金屬切削類：加工中心；臥式數(shù)控銑床；立式數(shù)控銑床（2）金屬成形類、數(shù)控沖床數(shù)控卷簧機(jī)（3）特種加工類：快速成形、線切割、電火花（4）其它類型：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)

數(shù)控加工的特點(diǎn)與應(yīng)用1.數(shù)控加工的特點(diǎn)1）加工精度高定位精度0.005重復(fù)精度0.002（2）自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高（3）適應(yīng)性強(qiáng)只需改變程序就可改變加工品種（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化CIMS、FMS、MRP（5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度ATCAPC（6）成本高2.數(shù)控加工的應(yīng)用：適合多品種、中小批量以及結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、加工精度高，需要頻繁改型的產(chǎn)品零件。

程序編制是指從零件圖樣到制成介質(zhì)的過程。1.確定工藝過程2.運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值計(jì)算編寫加工程序單3.制備控制介質(zhì)4.程序校驗(yàn)和首件試切

機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其它坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)系機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的點(diǎn)，它與機(jī)床原點(diǎn)之間的坐標(biāo)位置是固定，通常由精密限位開關(guān)來設(shè)置。工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，是為編制加工程序而定義的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是以工件零點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。起刀點(diǎn)是指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，如圓柱銑刀的底面中心，球頭刀中心，車刀與鏜刀的理論刀尖。

G90絕對(duì)坐標(biāo)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出(默認(rèn))。G91增量坐標(biāo)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于前一位置給出。G92預(yù)置寄存指令是按照程序規(guī)定的尺寸字值

工件加工選擇定位基準(zhǔn)的基本要求（1）所選基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便，夾緊可靠；（2）所選基準(zhǔn)與各加工部位間的各個(gè)尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單；（3）保證各項(xiàng)加工精度選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)遵循的原則：（1）基準(zhǔn)重合（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合）；（2）基準(zhǔn)不重合，應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算，保證加工精度；（3）一次裝夾能夠完成全部關(guān)鍵部位的加工；（4）保證盡可能多的加工內(nèi)容；（5）定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合；（6）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

數(shù)控銑削加工的內(nèi)容（1）工件上的曲線輪廓表面（2）空間曲線（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、畫線與檢測(cè)困難的部位（4）能在一次裝夾中順帶銑出的表面或形狀（5）內(nèi)外凹槽（6）數(shù)控加工效率高的加工內(nèi)容數(shù)控銑削加工工藝分析（一）零件圖形分析1、檢查零件圖的完整性和正確性2、檢查自動(dòng)編程時(shí)的零件數(shù)學(xué)模型（二）零件結(jié)構(gòu)共性分析及處理1、零件圖紙上的尺寸標(biāo)注應(yīng)使編程方便2、分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度3、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則4、盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸（三）零件毛坯的工藝性分析1、毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量2、分析毛坯的裝夾適應(yīng)性3、分析毛坯的變形，余量大小及均勻性

銑削工藝的工步順序安排的一般原則：先粗后精；先遠(yuǎn)后近；內(nèi)外交叉；保證工件加工剛度原則；同一把刀能加工內(nèi)容連續(xù)加工原則

孔加工的常用方法選擇：對(duì)于直徑大于φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗鏜半精鏜孔口倒角精鏜的加工方案；孔徑較大的可采用立銑刀粗銑精銑加工方案；孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成，也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低；對(duì)于直徑小于φ30mm無(wú)底孔的孔加工，通常采用锪平端面打中心孔鉆擴(kuò)孔口倒角鉸加工方案，對(duì)有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面打中心孔鉆半精鏜孔口倒角精鏜(或鉸)加工方案

電火花加工的基本原理就式利用工件與電極之間的脈沖放電時(shí)電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除材料，以達(dá)到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求。

電火加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)擊穿與放電通道的形成；能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離。電火花加工條件：工具電極和工件之間必須保持一定的間隙；極間放電電流密度要足夠高；極間應(yīng)該是瞬時(shí)脈沖性的；每一次放電結(jié)束后能及時(shí)消電離恢復(fù)其介電性能

電火花加工特點(diǎn):1尺寸精度一般可達(dá)0.03mm高精度加工可達(dá)0.003mm2表面粗糙度一般可達(dá)0.8mm高精度加工可達(dá)0.04mm3加工效率：30～3000mm3/min4適用范圍從數(shù)微米的孔、槽到數(shù)米的超大型模具、工件等，如各種類型的孔、各種類型的型腔。

影響電火花加工速度的基本因素:1極性效應(yīng)現(xiàn)象在電火花加工時(shí)，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個(gè)電極比另一個(gè)電極的蝕除量大.2脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響電火花加工過程中腐蝕金屬的量(即電蝕量)與單個(gè)脈沖能量、脈沖效率等電參數(shù)密切相關(guān)。要提高電蝕量，應(yīng)增加平均放電電流、脈沖寬度及提高脈沖頻率。3脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響4材料熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響5電規(guī)準(zhǔn)是指電火花加工時(shí)選用的電加工參數(shù)，主要有脈沖寬度ti(μs)、脈沖間隙to(μs)及峰值電流Ip等參數(shù)

電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。用“反打正用”的方法實(shí)行加工，同時(shí)要注意電極的損耗。

模具電火花穿孔加工:凹模的尺寸精度主要靠工具電極來保證，因此，對(duì)工具電極的精度和表面粗糙度都應(yīng)有一定的要求�；鸹ㄩg隙值δ主要取決于脈沖參數(shù)與機(jī)床的精度。電火花加工工藝方法1間接法是指在模具電火花加工中，凸模與加工凹模用的電極分開制造，首先根據(jù)凹模尺寸設(shè)

計(jì)電極，然后制造電極，進(jìn)行凹模加工，再根據(jù)間隙要求來配制凸模。優(yōu)點(diǎn)是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。(2)因?yàn)橥鼓Ｊ歉鶕?jù)凹模另外進(jìn)行配制，所以凸模和凹模的配合間隙與放電間隙無(wú)關(guān)。缺點(diǎn)是：電極與凸模分開制造，配合間隙難以保證均勻。2直接法適合于加工沖模，是指將凸模長(zhǎng)度適當(dāng)增加，先作為電極加工凹模，然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模。優(yōu)點(diǎn)是：1)可以獲得均勻的配合間隙、模具質(zhì)量高。2)無(wú)須另外制作電極。3)無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。缺點(diǎn)是：1)電極材料不能自由選擇。2)電極和沖頭連在一起，尺寸較長(zhǎng)，磨削時(shí)較困難。3混合法也適用于加工沖模，是指將電火花加工性能良好的電極材料與沖頭材料粘結(jié)在一起，共同用線切割或磨削成型，然后用電火花性能好的一端作為加工端。特點(diǎn)是：(1)可以自由選擇電極材料，電加工性能好。(2)無(wú)須另外制作電極。(3)無(wú)須修配工作，生產(chǎn)率較高。(4)電極一定要粘結(jié)在沖頭的非刃口端4階梯工具電極加工法在冷沖模具電火花成型加工中極為普遍，其應(yīng)用方面有兩種：(1)無(wú)預(yù)孔或加工余量較大時(shí)，可以將工具電極制作為階梯狀，分為工具電極段和凸模段。粗加工時(shí)，采用工具電極相對(duì)損耗小、加工速度高的電規(guī)準(zhǔn)加工。精加工采用凸模段，可采用類似于直接法的方法進(jìn)行加工，以達(dá)到凸凹模配合的技術(shù)要求。(2)在加工小間隙、無(wú)間隙的冷沖模具時(shí)，配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙，用凸模作為精加工段是不能實(shí)現(xiàn)加工的，則可將凸模加長(zhǎng)后，再加工或腐蝕成階梯狀，使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差，通過加工規(guī)準(zhǔn)對(duì)放電間隙尺寸的控制，使加工后符合凸凹模配合的技術(shù)要求

電極的結(jié)構(gòu)形式:1整體式電極由一整塊材料制成，若電極尺寸較大，則在內(nèi)部設(shè)置減輕孔及多個(gè)沖油孔2鑲拼式電極是將形狀復(fù)雜而制造困難的電極分成幾塊來加工，然后再鑲拼成整體的電極。在制造中應(yīng)保證各電極分塊之間的位置準(zhǔn)確，配合要緊密牢固。3組合電極是將若干個(gè)小電極組裝在電極固定板上，可一次性同時(shí)完成多個(gè)成型表面電火花加工的電極。電極設(shè)計(jì)（1）電極精度電極的尺寸精度應(yīng)是型腔相應(yīng)部分公差的1/2～2/3。表面粗糙度應(yīng)比凹模低一級(jí)，并且平行度、直線度應(yīng)在0.01/100mm。（2）電極尺寸電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸。電極平行于機(jī)床主軸線方向上的尺寸稱為電極的垂直尺寸，電極的水平尺寸是指與機(jī)床主軸軸線相垂直的橫截面尺寸。（3）電極的截面尺寸

電極的制造工藝（1）主要采用電火花線切割加工工藝（2）對(duì)于形狀較簡(jiǎn)單，如圓柱形等，可采用普通機(jī)械加工，然后進(jìn)行成形磨削。工件的準(zhǔn)備（1）工件預(yù)加工（2）熱處理（3）其它工序：如除銹去磁。型腔電火花加工工藝特點(diǎn):型腔電火花加工屬于三維曲面加工，其基本原理與型孔電火花加工相同要求:電極損耗小;金屬腐蝕量大;工作液循環(huán)不流暢、排屑困難;電火花機(jī)床應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位等裝置

型腔電極的制造工藝（1）以數(shù)控加工為主（2）形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則的可考慮采用普通加工方法（3）形狀特別復(fù)雜、有細(xì)微結(jié)構(gòu)（文字、尖角），可采用電鑄成形或擠壓成形加工。工件的準(zhǔn)備（1）工件預(yù)加工（2）熱處理（預(yù)加工之后、電火花之前）（3）其它工序：如除銹去磁

電極的裝夾1簡(jiǎn)單小型電極或整體式電極采用標(biāo)準(zhǔn)套筒夾具和標(biāo)準(zhǔn)鉆夾頭。尺寸較大可用標(biāo)準(zhǔn)螺紋夾頭。2鑲拼式電極的裝夾比較復(fù)雜，一般先用連接板將幾塊電極拼接成所需的整體，或用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹脂粘合然后再用機(jī)械方法固定。3由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上4不論是整體的或拼合的電極，都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直。

電極夾具作用是把工具電極裝夾固定在主軸上，并能調(diào)節(jié)電極的軸線與主軸軸線重合或平行。

石墨電極裝夾時(shí)的拼合不論是整體的或拼合的石墨電極，都應(yīng)使石墨壓制時(shí)的施壓方向與電火花加工時(shí)的進(jìn)給方向垂直。

電火花線切割特點(diǎn):不需要制造電極;可加工形狀復(fù)雜、小圓角的工件加工精度高：Ra1.6～0.8μm，加工精度±0.01；基本上不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)效率高；不能加工盲孔類及階梯成形類表面

電化學(xué)加工的基本原理：利用電化學(xué)反應(yīng)原理進(jìn)行加工的工藝稱為電化學(xué)加工。根據(jù)反應(yīng)原理的不同分為：陽(yáng)極溶解法；陰極沉積法；復(fù)合加工法

超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過16000Hz的工具頭，通過懸浮液磨料對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法。特點(diǎn)1特別適合加工各種硬脆材料，能加工半導(dǎo)體、非導(dǎo)體的脆硬材料，如玻璃、石英、寶石、鍺、硅甚至金剛石等。2對(duì)工具材料要求不高，但韌性要好3不需要使工具和工件作比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)4工件表面的宏觀切削力很小，切削熱也很小，不會(huì)引起變形和燒傷，Ra可達(dá)0.8～0.1μm，加工精度可達(dá)0.05～0.02mm5生產(chǎn)率較低。應(yīng)用于型(腔)孔加工、切割加工、清洗、焊接等方面。

激光加工是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融和受沖擊波拋出的綜合過程。特點(diǎn)1無(wú)需借助工具或電極，不存在工具損耗問題。2功率密度高，幾乎能加工所有材料。3效率高、速度快，熱影響小。4能加工深而小的微孔和窄縫。5能夠

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