云南西雙版納有色金屬光明有限責任公司安全環(huán)保工作匯報

云南西雙版納有色金屬光明

采選有限責任公司

南坡銅礦安全環(huán)保工作匯報

尊敬的各位領導:

201*年度，在云南銅業(yè)（集團）公司安全環(huán)保部、西雙版納勐臘縣安全監(jiān)督管理局的大力指導和幫助下，按照黨和國家“十一五”規(guī)劃綱要提出的“堅持節(jié)約發(fā)展，清潔發(fā)展，安全發(fā)展，實現(xiàn)安全發(fā)展”的方針和構建和諧社會的要求，堅持“以人為本”的科學發(fā)展觀和“安全第一、預防為主”的方針，貫徹落實好《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》等法律、法規(guī)，公司安全環(huán)保工作取得了較好的成績。

一、201*年安全環(huán)保方面所做的工作:

1.建立安全管理機構、強化制度建設、夯實安全基礎管理；2.及時宣傳、下發(fā)、落實云南銅業(yè)（集團）公司及州、縣安監(jiān)局的各項安全生產(chǎn)管理方面的文件精神；

3.以云南銅業(yè)（集團）公司安全大檢查為契機，落實隱患整改，注重實際效果；

4.以“安全生產(chǎn)月”活動為契機，大力開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動。

通過以上的安全環(huán)保工作,公司的各項安全環(huán)保指標都控制在云銅(集團)公司,所下達的指標內(nèi),在安全環(huán)保工作中，查出隱

患16條，整改率98%，反違章處罰9例。安全上實現(xiàn)了死亡事故、重傷事故、重大設備事故、重大交通事故、重大火災事故、輕傷事故為零的目標，綜合安全管理量化評估考核平均得分96.8分；實現(xiàn)全年安全生產(chǎn)365天。所屬各施工單位無任何安全傷害事故發(fā)生。

在201*年度全州安全生產(chǎn)總結評比中,獲得了由西雙版納泰族自治州人民政府頒發(fā)的“安全生產(chǎn)先進單位”稱號。

二、結合項目所處環(huán)境及地域,進一步加強安全管理工作1.因礦山所處的地理環(huán)境，山區(qū)路面較差，對進出礦山運輸人員及材料設備的車輛，形成安全危脅，公司和礦部專門出臺了車輛運輸管理辦法，以保證車輛行駛的安全。

2.礦區(qū)森林覆蓋較好,森林防火工作是一項重中之重的工作。

3.加強礦山井下炸藥庫管理，。統(tǒng)一使用的還未建,各施工單位自建的炸藥庫,是安全環(huán)保部門經(jīng)常檢查的一項安全源點。在爆破物品的運輸過程中,由施工單位向縣民爆公司聯(lián)系,縣民爆公司統(tǒng)一將爆破物品運送到施工單位炸藥庫,以保證爆破物品按安全規(guī)范進行發(fā)放。

4.開展節(jié)前節(jié)后的安全生產(chǎn)及生活區(qū)域文明衛(wèi)生大檢查,促使各施工單位作業(yè)人員,在工作時安心,在過節(jié)時開心,為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,以加快礦山基礎工程的建設。

三、201*年安全管理工作總體安排

201*年是公司基建工作的關鍵之年,也是安全環(huán)保工作重中之重的一年,針對201*年在安全環(huán)保工作中出現(xiàn)的特點及難點,安全環(huán)保工作安排如下:

1.以“三個代表”重要思想貫穿我們安全環(huán)保工作的全過程,始終堅持“以人為本、安全發(fā)展、和諧發(fā)展”的指導原則;始終堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針;始終堅持安全環(huán)保工作“正職主管,副職分管,黨、政、紀、工、團齊抓共管,業(yè)務保安”的管理體制。

2.大力推進安全生產(chǎn)“標準化、法制化、規(guī)范化和信息化”管理,實施清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟,走新型工業(yè)化發(fā)展的道路,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3.進一步健全完善安全管理的各項規(guī)程、規(guī)章制度及安全生產(chǎn)管理的有關臺賬；制定安全生產(chǎn)事故應急救援預案；針對外包工程的安全生產(chǎn)管理，制定出具有創(chuàng)新性、實效性的安全生產(chǎn)管理辦法；以適應公司基本建設時期安全生產(chǎn)工作的要求,進一步加強各項規(guī)章、辦法的監(jiān)督、落實和管理；

4.組織安全環(huán)保部的員工參加各類安全學習、培訓、考察，增強安全管理人員的綜合管理素質(zhì)，提高安全管理的能力和水平；

5.結合礦區(qū)的特點進一步開展全面綜合整治,加強對爆破物品、重大危險源的安全管理，推進“反三違”活動，嚴格違章處罰，加大隱患排查和隱患整改力度，杜絕重大事故的發(fā)生，努力

實現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)目標；

6.從設計、招投標、合同簽訂、工程施工等各個環(huán)節(jié)，強化落實環(huán)境保護和森林防火工作。

7.按照云銅(集團)公司所下達的安全環(huán)保指標,做好全年的安全環(huán)保工作。

安全環(huán)保是一項艱巨又復雜的工作，進一步強化安全風險機制，不斷加大獎罰力度，用經(jīng)濟杠桿的調(diào)控作用來激勵和鞭策抓安全生產(chǎn)的積極性,加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查執(zhí)法力度，實施高密度的監(jiān)控，促進安全生產(chǎn)。只有在工作中不斷的努力，并提高安全環(huán)保管理人員的管理水平，才能把安全環(huán)保工作做好，才能對公司的基建工作起到保駕護航作用，為公司201*年度的安全環(huán)保工作能起得好的成績，做出公司安全環(huán)保工作應盡的職責。

云南西雙版納有色金屬光明采選有限責任公司南坡銅礦

安全委員會

二九年一月四日

擴展閱讀：云南曲靖越鋼集團有限公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用及環(huán)境保護工作情況匯報

云南曲靖越鋼集團有限公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合

利用、環(huán)境保護工作情況匯報

一、公司簡介

云南曲靖越鋼集團有限公司（原曲靖市越州鋼鐵廠）始建于1969年，于201*年5月正式改制為有限責任公司。企業(yè)經(jīng)過三十多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成集生鐵、機焦、洗精煤、水泥、高強度彩色混凝土空心砌塊、電力產(chǎn)品生產(chǎn)為一體的綜合型企業(yè)，其產(chǎn)品年生產(chǎn)能力分別為生鐵50萬噸（至201*年6月）、機焦140萬噸、洗精煤80萬噸（至201*年9月可達160萬噸）、水泥8萬噸（待后續(xù)技改項目建成后可達30萬噸）、高強度彩色混凝土砌塊10萬米，自發(fā)電量7500萬kwh（待總裝機容量為6000kw的焦爐剩余煤氣發(fā)電技改項目建成后可達1.3億kwh）的生產(chǎn)能力。集團公司下轄九個控股公司和一個參股公司。集團公司于201*年5月通過了中國質(zhì)量認證中心（原CQC質(zhì)量認證中心）關于ISO9001：201*標準體系的認證，且獲取了認證資質(zhì)；連續(xù)15年被評為重合同守信用單位；自1999年以來，分別有水泥、發(fā)電、生鐵、空心砌塊和煤焦油、選礦產(chǎn)品（項目）通過省資源綜合利用委員會的資格認定，認定為資源綜合利用產(chǎn)品(項目)。

企業(yè)現(xiàn)有的產(chǎn)品為：生鐵（含煉鋼生鐵和鑄造生鐵），機制焦炭、水泥（含礦渣和普通硅酸鹽水泥）、高強度彩色混凝土空心砌塊（含承重和輕型砌塊）、電力（利用剩余高爐煤氣和焦爐煤氣生產(chǎn)的電力）及以上產(chǎn)品生產(chǎn)過程中伴生的部分附屬產(chǎn)品:

1

高爐礦渣、煤焦油、剩余高爐煤氣和剩余焦爐煤氣。

二、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用及環(huán)境保護工作的具體作法

云南曲靖越鋼集團有限公司是一個建廠近四十年的老廠，曾經(jīng)一段時間被列入國家破產(chǎn)計劃，瀕臨破產(chǎn)。但經(jīng)過現(xiàn)任企業(yè)領導大膽改革、銳意創(chuàng)新，最終使企業(yè)煥發(fā)生機，面貌一新。究其原因，是企業(yè)決策層充分研究企業(yè)實際，狠抓技術創(chuàng)新，實施清潔生產(chǎn)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用、環(huán)境保護的結果。

1、認真研究分析生鐵生產(chǎn)的全過程，配套建設相關鏈接系統(tǒng)。企業(yè)在生產(chǎn)生鐵產(chǎn)品過程中使用的原燃材料為：含鐵原料（燒結礦）、焦炭、動力和配使的少量熔劑（石灰石和白云石）。其中燒結礦和焦炭為本企業(yè)配套的生產(chǎn)線生產(chǎn)供給，熔劑為周邊生產(chǎn)單位供給。生產(chǎn)生鐵產(chǎn)品過程中，伴生的附屬產(chǎn)品（俗稱廢棄物）有：剩余高爐煤氣、高爐礦渣和除塵器灰；生產(chǎn)機焦過程中使用的原燃材料為：原煤（洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤）、動力（包括蒸汽消耗）。其中洗精煤為本企業(yè)配套的生產(chǎn)線生產(chǎn)供給，優(yōu)質(zhì)原煤為周邊煤礦供給。生產(chǎn)焦炭過程中，伴生的附屬產(chǎn)品有：剩余焦爐煤氣、煤焦油、煤氣中回收的粗苯、蒸銨后生產(chǎn)的硫銨及焦油渣；生產(chǎn)水泥過程中使用的原燃材料為：粘土、高爐礦渣、粉煤灰、廢碗模、石灰石礦山剝離廢棄物、無煙煤、動力煤和動力。其中高爐礦渣和部分動力煤為利用本企業(yè)配套生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品時所產(chǎn)生的廢棄物和中間產(chǎn)品，粉煤灰、廢碗模、石灰石礦山剝離廢

棄物為利用其它企業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，粘土和無煙煤為周邊企業(yè)生產(chǎn)供給；生產(chǎn)砌塊過程中使用的原燃材料為：碎石、水泥、高爐礦渣、粉煤灰、河沙和動力(包括蒸汽消耗)；其中水泥為本企業(yè)配套生產(chǎn)線生產(chǎn)供給，高爐礦渣為利用本企業(yè)生鐵產(chǎn)品生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄物，粉煤灰為利用其它企業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，碎石和河沙為附近企業(yè)供給。

通過認真分析研究；實施了解決主產(chǎn)品生鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品(以廢棄物為主)的項目，相繼配套建設了燒結生產(chǎn)線、煉焦生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線、砌塊生產(chǎn)線、選礦生產(chǎn)線和剩余煤氣發(fā)電項目，各生產(chǎn)線間充分實現(xiàn)了資源的相互利用和自然銜接關系。具體情況見附表所示工藝簡圖。

2、實施技術改造工作，提高工藝裝備水平。企業(yè)在生鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，1995年以前，所使用的焦炭和燒結礦全部為土焦和土燒結礦。使用土焦和土燒結礦直接給生產(chǎn)帶來的結果為：產(chǎn)品能耗偏高，工藝操作波動性大，產(chǎn)品質(zhì)量較難控制。為解決此問題，企業(yè)不惜資金壓力，對焦炭和燒結礦生產(chǎn)實施技術改造工作，即將先前的土焦生產(chǎn)工藝和土燒結礦生產(chǎn)工藝改造為機制生產(chǎn)工藝。經(jīng)實施工藝改造后，焦炭和燒結礦質(zhì)量得到全面提升，大幅度降低了生產(chǎn)過程中污染物的排放量，減輕了環(huán)保壓力，直接為生產(chǎn)合格生鐵和降低其生產(chǎn)成本創(chuàng)造了條件。同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝裝備水平，降低了工人的勞動強度，減少了生產(chǎn)過程中的不安全因素。

3、加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的“三廢”利用工作，實現(xiàn)資源綜合利用目標。具體做法是：

對生鐵生產(chǎn)的綜合利用分析。生鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物為廢氣(以剩余煤氣體形式出現(xiàn)，其中富集了粉塵和少量煙塵)、廢水、廢渣(指高爐礦渣)和噪聲。其中，粉塵和煙塵主要產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中的煤氣流、高爐爐頂和逸散氣體中，其反映方式以富集高爐煤氣體形式出現(xiàn)，另有少部分粉塵分別產(chǎn)生于爐后配料、爐頂裝料、爐前出鐵和堆鐵場過程；廢水主要產(chǎn)生于高爐爐體冷卻水和沖渣濾水；廢渣是生產(chǎn)過程中自然產(chǎn)生的伴生物；噪聲主要產(chǎn)生于送風系統(tǒng)。

對焦炭生產(chǎn)的綜合利用分析。焦炭生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物為廢氣(以剩余煤氣體形式出現(xiàn)，其中富集了煙塵和少量粉塵)、煤焦油、廢水、焦油渣和噪聲。其中，焦爐煤氣產(chǎn)生于原煤干餾過程，大量粉塵和煙塵主要產(chǎn)生于裝煤、爐頂放散和爐門逸散過程，其反映方式主要以富集焦爐煤氣體形式出現(xiàn)，另有少部分煙塵和粉塵產(chǎn)生于爐后煙囪、原料堆場和原煤配送過程中；煤焦油主要產(chǎn)生于煤氣的冷卻過濾過程；廢水主要產(chǎn)生于熄焦、化產(chǎn)及設備冷卻過程；焦油渣主要產(chǎn)生于煤焦油的過濾過程；噪聲主要產(chǎn)生于送風系統(tǒng)、破碎和振動設備。

對水泥生產(chǎn)的綜合利用分析。水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物為廢氣(富含粉塵)、廢水和噪聲。其中，粉塵主要產(chǎn)生于配料、烘干、立窯煅燒過程；廢水主要產(chǎn)生于磨機和風機冷卻水；噪聲主要產(chǎn)

生于磨機、破碎環(huán)節(jié)和送風系統(tǒng)。

對砌塊生產(chǎn)的綜合利用分析。砌塊生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物為季節(jié)性揚塵和噪聲。其中，季節(jié)性揚塵主要產(chǎn)生于干季時期的物料堆場；噪聲主要產(chǎn)生于成型機。

對洗精煤生產(chǎn)的綜合利用分析。洗精煤生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物為季節(jié)性揚塵、廢水和噪聲。其中，季節(jié)性粉塵主要產(chǎn)生于干季時期的物料堆場；廢水產(chǎn)生于洗煤過程；噪聲主要產(chǎn)生于破碎，垂直振動篩設備。

對燒結礦生產(chǎn)的綜合利用分析。燒結礦生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物為廢氣（富含粉塵）、廢水、噪聲。其中，粉塵主要產(chǎn)生于配料、燒成、破碎過程；廢水主要產(chǎn)生于環(huán)冷機和風機冷卻水；噪聲主要產(chǎn)生于配料、破碎環(huán)節(jié)和送風系統(tǒng)。

在綜合分析生鐵、焦炭、水泥、砌塊、洗精煤、燒結礦綜合利用的基礎上，企業(yè)分步實施了內(nèi)部“三廢”循環(huán)利用及治理工作。

第一，對高爐煤氣經(jīng)重力、旋風和布袋三級除塵凈化后，除其中一部分用于高爐加熱使用外，剩余煤氣全部用于發(fā)電和作為燒結生產(chǎn)的點火源使用，無外排；煤氣經(jīng)除塵后收集的除塵器灰，因其富含鉛、鋅物質(zhì)，全部銷售給鋁鋅生產(chǎn)企業(yè)作為其原料使用，無堆積占用土地及產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象；高爐礦渣經(jīng)剔除其中的含鐵物質(zhì)后，全部用于本企業(yè)的配套生產(chǎn)線作為其生產(chǎn)水泥和高強度彩色混凝土空心砌塊的原料。同時，產(chǎn)生于爐后的粉塵通過集

氣罩、管道引至布袋收塵器經(jīng)除塵后通過煙囪排放，其余源點的粉塵現(xiàn)為無組織排放。此環(huán)節(jié)回收的除塵器灰全部返回用于生產(chǎn)燒結礦的原料；產(chǎn)生于送風系統(tǒng)的噪聲通過消音、隔音措施后，其外散音級控制在70分貝以下，其余源點的噪聲能符合現(xiàn)場工作環(huán)境要求；煉鐵生產(chǎn)過程中的廢水通過廢水循環(huán)處理池采用過濾沉降的方式全部回收處理后實現(xiàn)閉路循環(huán)，無外排。

第二，對焦爐煤氣經(jīng)冷卻、電捕焦油、過濾(洗苯和洗胺)凈化處理后，除其中一部分用于焦爐加熱使用外，剩余煤氣全部用于發(fā)電和作為燒結礦生產(chǎn)的點火源使用，無外排；煤氣經(jīng)冷卻、過濾后收集的煤焦油和粗苯，全部直接對外銷售給化工企業(yè)作為原料使用；煤焦油冷卻、過濾后產(chǎn)生的焦油渣經(jīng)回收后作為配煤原料使用。同時將產(chǎn)生于加煤環(huán)節(jié)逸散的煙塵和粉塵(以煤氣體形式出現(xiàn))，經(jīng)消煙除塵設施凈化處理后對外排放，污染物排放量達環(huán)保要求；產(chǎn)生于原料堆場、配送過程中的粉塵經(jīng)噴灑水和設置密閉廠房后，杜絕其外散；產(chǎn)生于煙囪和爐門處的煙塵通過加強管理，避免工藝過程中的正壓操作情況，可實現(xiàn)無外排；產(chǎn)生于送風系統(tǒng)、破碎和振動設備處的噪聲通過消音、隔音措施后，其外散音級控制在70分貝以下，其余源點的噪聲能符合現(xiàn)場工作環(huán)境要求；煉焦生產(chǎn)過程中的廢水通過生化處理后，用于冷卻和熄焦使用，已實現(xiàn)閉路循環(huán)，無外排。

第三，對水泥生產(chǎn)產(chǎn)生于配料、烘干過程中的粉塵經(jīng)布袋收塵器收塵后，回收的粉塵全部作為二次原料使用，大大降低了物

耗比。同時將產(chǎn)生于磨機和風機冷卻過程的廢水，通過循環(huán)處理池處理后實現(xiàn)閉路循環(huán)，無外排；產(chǎn)生于磨機、破碎環(huán)節(jié)和送風系統(tǒng)的噪聲通過消音，隔音措施后，其外散音級控制在70分貝以下，其余源點的噪聲能符合現(xiàn)場工作環(huán)境要求。

第四，對砌塊生產(chǎn)產(chǎn)生于干季時的物料堆場過程的揚塵，通過噴灑水后，可避免揚塵；產(chǎn)生于成型機的噪聲通過消音、隔音措施后，其外散音級控制在70分貝以下。

第五，對洗煤生產(chǎn)產(chǎn)生于干季時的物料堆場過程中的揚塵，通過噴灑水后，可避免其揚塵；產(chǎn)生于洗煤過程的廢水，通過循環(huán)處理后閉路循環(huán)，無外排；噪聲通過消音、隔音措施后，其外散音級控制在70分貝以下。

第六，對燒結礦生產(chǎn)產(chǎn)生于配料、燒成、破碎過程中的粉塵經(jīng)靜電除塵器收塵后，回收的粉塵全部作為選礦系統(tǒng)的原料使用，使資源得以充分利用及減少了粉塵對環(huán)境的污染。同時將產(chǎn)生于環(huán)冷機及風機冷卻過程的廢水，通過循環(huán)處理池處理后實現(xiàn)閉路循環(huán)，無外排；產(chǎn)生于配料、破碎環(huán)節(jié)和送風系統(tǒng)的噪聲通過消音，隔音措施后，其外散音級控制在70分貝以下，其余源點的噪聲能符合現(xiàn)場工作環(huán)境要求。

企業(yè)通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中“三廢”的綜合利用及治理后，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染壓力的目標，為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了良好基礎。

三、實現(xiàn)IS09001：201*質(zhì)量管理標淮，強化工藝過程及產(chǎn)

品的質(zhì)量管理工作

為規(guī)范質(zhì)量管理工作行為，強化產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，企業(yè)于201*年推行了IS09001：201*標準質(zhì)量管理體系工作。該項工作推行后，企業(yè)就產(chǎn)品質(zhì)量管理工作在制度建設、過程控制方面有了新的進步，所生產(chǎn)產(chǎn)品均能按相應標準實施，產(chǎn)品質(zhì)量性能能滿足客戶需求，避免了不合格品的出現(xiàn)，一定程度上實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的原料減量化投入的目的。具供措施：

l、增加環(huán)保設施投入，實施清潔生產(chǎn)。企業(yè)自1987年以來，在環(huán)保和資源綜合利用方面共投入資金達10750萬元(含控股公司)。具體情況為：

(1)19871989年投資750萬元上建了2x1500KW煤氣發(fā)電技改項目；

(2)19941995年投資2500萬元上建了機制燒結礦技改項目；

(3)201*201*年共投資3200萬元分別上建了6x500KW燃汽機發(fā)電技改項目二條生產(chǎn)線和1×3000KW煤氣發(fā)電技改項目；

（4）201*年201*年投資1300萬元上建了選礦生產(chǎn)線；(5)自1994年以來，分別在煉鐵、焦炭、水泥、砌塊生產(chǎn)線中累計共投入有關清潔生產(chǎn)和資源綜合利用資金達3000萬元。

通過以上方面工作，企業(yè)在內(nèi)部系統(tǒng)中，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)和最大限度地體現(xiàn)了資源綜合利用工作。

2、選擇替代性原料，保障資源的安全供給。

企業(yè)在消化自身內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”資源的基礎上，對各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝加以潛心研究，逐步摸索出用新原料替代傳統(tǒng)原料的規(guī)律并加以實施。具體情況為：

(1)在生鐵生產(chǎn)的過程中，使用了制酸企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物硫酸渣來替代傳統(tǒng)的含鐵原料；

(2)在水泥生產(chǎn)的過程中，用其它企業(yè)產(chǎn)生的廢棄物諸如：磷渣、鋅渣、廢碗模、粉煤灰來替代石灰石作為水泥生產(chǎn)的原料；(3)在砌塊生產(chǎn)的過程中，使用了粉煤灰來替代石灰石作為砌塊生產(chǎn)的原料；

(4)將燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐，用剩余煤氣替代原煤作為鍋爐加熱的動力源。

(5)加強管理，對物流消耗指標實施定額考核管理，強化了過程消耗控制管理，最大限度地杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。

通過以上工藝的改進，為企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)，資源的安全、穩(wěn)定供給創(chuàng)造了良好條件，也為產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)資源綜合利用化開辟了新的途徑。

四、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟工作使企業(yè)得到實惠

1、利用剩余焦爐煤氣和高爐煤氣累計發(fā)電1.32億KW，累計利用煤氣量7.92億米；

2、利用制酸企業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物(硫酸渣)10.1萬噸，共生產(chǎn)生鐵5.7萬噸；

3、從焦爐煤氣中共提取煤焦油2.42萬噸，粗苯3000噸；

9

4、從高爐煤氣中濾除除塵器灰1780噸(對外銷售量)；5、利用高爐礦渣和涉外企業(yè)的廢棄物：諸如粉煤灰、石灰石礦山剝離廢棄物、廢碗模等分別生產(chǎn)水泥55.2萬噸，高強彩色混凝土空心砌塊11.45萬米(折合量)；

6、各系統(tǒng)生產(chǎn)廢水皆實行閉路循環(huán),無外排。每年節(jié)約新水量達260萬米；

7、各生產(chǎn)系統(tǒng)通過“三廢”利用和治理工作后，企業(yè)環(huán)保工作于201*年5月通過了環(huán)保部門的達標驗收工作，驗收為合格；

8、自1995年以來，煉鐵生產(chǎn)過程中使用的燒結礦全部為本企業(yè)配套生產(chǎn)線生產(chǎn)的機制燒結礦。目前，高爐使用的含鐵原料熟料率已達100%；

9、自1997年以來，煉鐵生產(chǎn)過程中使用的焦炭全部為本企業(yè)配套生產(chǎn)線生產(chǎn)的機制焦炭；

10．企業(yè)于201*年為煉焦生產(chǎn)配套建設了洗精煤生產(chǎn)線，解決了煉焦用原料的質(zhì)量問題。

據(jù)不完全統(tǒng)計，企業(yè)自1989年以來，在資源綜合利用、清沽生產(chǎn)工作方面共實現(xiàn)凈增產(chǎn)值12862萬元(按現(xiàn)價計算的平均值)，并在生鐵、焦炭、水泥、砌塊、發(fā)電、精煤生產(chǎn)過程中，充分利用了相互間的“廢棄物”和產(chǎn)品，在本企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)了產(chǎn)品間的轉換升值，產(chǎn)品生產(chǎn)過程未產(chǎn)生二次廢棄資源；企業(yè)“三廢”治理及排放工作達到了環(huán)保部門要求，實現(xiàn)了達標排放，獲

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取了相應資質(zhì)證書；還分別獲取了水泥、生鐵、發(fā)電、砌塊和煤焦油資源綜合利用證書；企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)已在內(nèi)部實現(xiàn)了循環(huán)生產(chǎn)，形成了較強的配套生產(chǎn)能力，使企業(yè)增強了競爭力，獲得了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

綜述，企業(yè)自1987年以來，在環(huán)保、節(jié)能、資源綜合利用和清潔生產(chǎn)方面累計共投入資金達2.46億元。

五、進一步發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、資源綜合利用、環(huán)境保護工作的打算

在黨的“十六大”和省第七次黨代會及市二屆四次全會精神指引下，公司提出了堅持科技興企，加大技術更新改造力度，咬定冶金、煤化工主業(yè)，走循環(huán)經(jīng)濟之路，切實搞好資源綜合利用和環(huán)境保護工作，提升產(chǎn)品增加值，增強公司發(fā)展后勁，把越鋼集團做強做大的發(fā)展思路。明確提出堅持以資源充分綜合利用為前提，到201*年建成以冶金、煤化工為主業(yè)，以建材為輔助，以電力為保障的三大自營性產(chǎn)業(yè)。分步規(guī)劃為：201*-201*年，用三年時間，基本完成公司內(nèi)部生產(chǎn)能力的整合，以及年產(chǎn)60萬噸焦化項目的建設，配套選精煤120萬噸/年，形成年140萬噸焦炭生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入15億，上交稅金1.2億，實現(xiàn)利潤1.8億，勞動生產(chǎn)率人年均60萬元的目標，公司資產(chǎn)達10億。201*年201*年。再用三年時間，完成公司較為完整的技術改造項目，形成配套精礦年30萬噸，煉鐵年100萬噸，煉鋼年100萬噸，軋材年80萬噸，機焦年180萬噸，甲醇年10萬

噸，煤化工產(chǎn)品年lO萬噸的生產(chǎn)能力，形成配套發(fā)電裝機能力21000KW；實現(xiàn)年銷售收入達36億，上交稅金3億，實現(xiàn)利潤3億，勞動生產(chǎn)率人年均90萬元的目標，公司總資產(chǎn)達18億元。實現(xiàn)越鋼新的騰飛，為曲靖的經(jīng)濟和社會各項事業(yè)的發(fā)展繼續(xù)做出積極貢獻。

附表：

越鋼集團資源循環(huán)利用工藝簡圖

發(fā)電

砌塊生產(chǎn)水泥生產(chǎn)除塵器灰剩余煤氣剩余煤氣焦炭煉焦生產(chǎn)精煤生產(chǎn)煉鐵生產(chǎn)焦粉高爐礦渣燒結礦燒結生產(chǎn)剩余煤氣選礦生產(chǎn)

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