12 組件生產(chǎn)車間6S管理

第十二章生產(chǎn)車間6S

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過(guò)于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。6S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。

一、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系1、6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM的前提，是全面品質(zhì)管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2、6S管理能夠營(yíng)造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

3、實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果，而6S管理活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入6S管理，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。4、6S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，6S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)6S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

二、6S管理的內(nèi)容、關(guān)系、實(shí)施原則、精髓、好處、作用、實(shí)施要點(diǎn)等1）6S內(nèi)容

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。（1）6S的起源:

（2）1955年,日本企業(yè)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)提出了整理、整頓2S；

（3）后來(lái)因管理水平的提高陸續(xù)增加了后3個(gè)S,清掃、清潔、素養(yǎng)；（4）逐步應(yīng)用,不斷發(fā)展又增加內(nèi)容:增加安全,就成了6S。

整理（SEIRI）將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

整頓（SEITON）把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。清掃（SEISO）將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

安全（SECURITY）重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。2）6S的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng)所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。3）6S管理的實(shí)施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產(chǎn)品作文化征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。4）6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長(zhǎng)一線員工，所有部門(mén)：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；

（2）全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā)廢止的生命周期人人保持改善保持管理活動(dòng)

（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限，只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。5）執(zhí)行6S的好處

（1）提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；

（2）減少浪費(fèi)：人員門(mén)口的展品區(qū)、時(shí)間取分子篩、場(chǎng)地雜物亂放，其他東西無(wú)處放。

（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)；

（8）交期準(zhǔn)：一目了然，異�，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。6）6S的作用

（1）虧損為零─6S是最佳的推銷員

（2）不良為零─6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者（3）浪費(fèi)為零─6S是節(jié)約能手

（4）交期延時(shí)為零─6S是交貨期的保證（5）切換產(chǎn)品時(shí)間為零─6S最高效率的前提（6）事故為零─6S是安全的軟件設(shè)備（7）投訴為零─6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者

（8）缺勤為零6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位7）6S推行步驟

（1）決策誓師大會(huì)；（2）組織文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門(mén)周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。（3）制訂方針、目標(biāo)6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

三、6S活動(dòng)的實(shí)施要點(diǎn)1、推進(jìn)整理的步驟第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查

第二步：區(qū)分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理2、推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類第三步：決定儲(chǔ)存方法第四步：實(shí)施

3、推進(jìn)清掃的步驟第一步：準(zhǔn)備工作

第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備

第四步：整修的清掃中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的地方

第五步：查明污垢發(fā)生源（跑、滴、冒、漏）從根本上解決問(wèn)題；第六步：實(shí)施區(qū)或責(zé)任制第七步：制定相關(guān)清掃基淮4、推進(jìn)清潔的步驟

第一步：對(duì)我們推進(jìn)組織進(jìn)行教育

第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明第四步：撤走各崗位的非必需品

第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場(chǎng)所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí)

第八步：將放置方法和識(shí)別方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明;

第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。5、推進(jìn)修養(yǎng)的步驟

當(dāng)你做好4S時(shí)，發(fā)現(xiàn)原來(lái)對(duì)你的工作很有幫助，你就會(huì)認(rèn)同這些做法，而每天都遵守這些做法，使你更輕松高效，成為一個(gè)出色的員工。當(dāng)上司覺(jué)得你很優(yōu)秀時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)晉升的機(jī)會(huì)，或者給你更多的機(jī)會(huì)讓你去做更想做的工作。從而你能掌握更多的技能，具備更高的修養(yǎng)，逐步邁向成功。6、推行安全的步驟

第一步、進(jìn)行全員安全教育

第二步、組織安全小組進(jìn)行安全大檢查

第三步、用醒目標(biāo)志標(biāo)明危險(xiǎn)區(qū)域及危險(xiǎn)品存放區(qū)域第四步、實(shí)施設(shè)備日常點(diǎn)檢

第五步、消防設(shè)施定期檢查并醒目標(biāo)志

四、光伏組件車間推行6S的必要性1、原材料性能要求2、組件產(chǎn)品要求3、生產(chǎn)環(huán)境要求4、生產(chǎn)流程要求

五、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象

1、浪費(fèi)：是指那些導(dǎo)致成本增加的因素，雖然增加價(jià)值，但耗用資源過(guò)高。2、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要1）顯性浪費(fèi)：定義為可見(jiàn)的浪費(fèi)2）隱性浪費(fèi)：定義為看不見(jiàn)的浪費(fèi)3、組件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七種浪費(fèi)1）不良品浪費(fèi)2）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)3）找尋的浪費(fèi)4）搬運(yùn)的浪費(fèi)5）庫(kù)存的浪費(fèi)6）移動(dòng)的費(fèi)

7）生產(chǎn)不平衡浪費(fèi)

4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1）操作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

2）操作場(chǎng)所設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)化3）工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)化

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金鋤農(nóng)機(jī)有限公司管理制度制度編號(hào)生效日期簽批JC12.3201*年04月01日生產(chǎn)車間6S管理制度

第一章總則

第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方或小團(tuán)體觀念。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

第五條每天正常上班時(shí)間暫定為8小時(shí)，晚上如需加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知，通知的加班人員如無(wú)故不加班者按曠工處理。同時(shí)要求打卡。

第六條按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前20分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假，違者依公司相關(guān)規(guī)定處理。

第七條工作時(shí)間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須直接上級(jí)申請(qǐng)方能離崗。

第八條上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向直接上級(jí)（班組長(zhǎng)或車間主任）申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。

第九條員工在車間內(nèi)遇上公司客人或公司高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時(shí)，組長(zhǎng)以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時(shí)，不能爭(zhēng)道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者按公司相關(guān)規(guī)定處罰。

第十一條作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽(tīng)私人電話，不得戴耳麥，禁止帶小孩或廠外人士進(jìn)入生產(chǎn)車間，或亂動(dòng)他人操作的機(jī)器、設(shè)備，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

第十二條未經(jīng)上級(jí)允許或與工作無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺(tái)或流水線上，違者將按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十五條生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級(jí)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉(cāng)庫(kù)處開(kāi)具出庫(kù)單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉(cāng)庫(kù)，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對(duì)責(zé)任人按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

第十七條員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔(dān)。

第十八條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，對(duì)當(dāng)事人按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并報(bào)告品管、技術(shù)、生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。對(duì)閑置生產(chǎn)用

具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉(cāng)庫(kù)保管員放置，并辦理交接手續(xù)，否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間管理人員安排,協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對(duì)不服從安排者將上報(bào)公司按有關(guān)規(guī)定處理。

第二十二條車間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第二十三條在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。車間主任、檢驗(yàn)員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第二十四條員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按公司相關(guān)規(guī)定處罰。.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺(tái)面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。

第二十六條下班時(shí)（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門(mén)窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間管理人員的責(zé)任。

第二十七條加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由值班清潔衛(wèi)生人員共同運(yùn)出車間；廢紙箱要及時(shí)拆除，不得遺留到第二天才清理。真正做到“日事日畢，日清日高”。

第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)一個(gè)月工資。若情節(jié)嚴(yán)重者，按盜竊論處，并移交公安機(jī)關(guān)處理。

第二十九條對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

第三章員工考核.

第三十條考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。其中：

1.德：主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤：主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。

3.能：主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。

4.績(jī)：主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對(duì)不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

第三十一條考核的目的：

對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)做出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、培訓(xùn)、加薪、晉升、的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條本制度由總經(jīng)辦制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行

第三十三條本制度自總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布之日起生效，在運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。

重慶金鋤農(nóng)機(jī)有限公司

201*年4月1日

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