2#燒結(jié)機年修工作總結(jié)(上報設(shè)備科)

2#燒結(jié)機大修及三臺豎爐年修工作總結(jié)

201*年下半年，我廠根據(jù)公司4#燒結(jié)機和7#高爐建設(shè)情況，從兩個方面提出配合公司近期發(fā)展規(guī)劃計劃。一方面抓住4#燒結(jié)機和7#高爐投產(chǎn)時間差的機會，大修3臺燒結(jié)機，恢復(fù)長期“帶病”作業(yè)，并制約著燒結(jié)各項生產(chǎn)指標(biāo)提升的主動星輪齒板磨損、星輪主軸金屬疲勞、冷卻環(huán)開裂及大煙道腐蝕等關(guān)鍵零部件性能。另一方面提前年修3臺100m3豎爐，為7#高爐投產(chǎn)后做爐料準(zhǔn)備工作。兩項計劃得到股份公司的大力支持，201*年8月17日股份公司領(lǐng)導(dǎo)批示，同意在4#燒結(jié)機投產(chǎn)后，大修1#、2#、3#燒結(jié)機，提前年修2#、6#、10#豎爐。從此，我廠拉開了2#燒結(jié)機大修和3臺豎爐年修的序幕。

一、本次大修和年修的特點

回顧，2#燒結(jié)機大修和3臺豎爐年修三個特點：一是工期緊，任務(wù)重。2#燒結(jié)機大修是自1972年投產(chǎn)以來，停機時間最長，工程量最大，投資最高的一次大修，組織這樣的大修在燒結(jié)史上還屬首次。集中年修3臺豎爐，也是近二十年的第一次。在短時間內(nèi)組織上千種備件，進購幾百噸材料，初次組織如此大規(guī)模燒結(jié)機年修，無任何經(jīng)驗可供借鑒。能否按期完成任務(wù)，是本次大修和年修的特點之一。二是冬季施工、空間狹窄，立體交叉作業(yè)。檢修拆除、安裝工程量高達(dá)800余噸，安全能否有安全保障，是本次大修和年修的特點之二。

三是春節(jié)期間施工，思想工作能否跟的上，人力能否有保障，是本次大修和年修的特點之三。

二、認(rèn)真策化施工方案：

a成立了以設(shè)備廠長為組長的2#燒結(jié)機大修和3臺豎爐年修領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)三個分組:材料備件組,現(xiàn)場施工組,計劃、車輛、安全組。

b2#燒結(jié)機大修，按三個階段組織施工。

第一階段：8-9月份方案論證、提資和前期準(zhǔn)備工作；第二階段：10-12份為備件、材料和施工招標(biāo)，訂貨和制做階段；

第三階段：201*年1月15日-2月15日為施工階段，工期30天。

c選礦三臺豎爐年修的施工組織，按一臺豎爐一個施工單位同步施工，按按筑爐和鋼結(jié)構(gòu)兩個階段施工；按施工程序的時間差方法，邊施工，邊采購，邊制作，邊安裝，每臺豎爐施工工期80天。

三、全面完成大修和年修施工內(nèi)容

本次2#燒結(jié)機年修安排重點檢修項目有：燒結(jié)機主動及被動星輪更換、風(fēng)箱及滑道改造更換、燒結(jié)機尾部擺動架改移動架、大煙道灰斗改造、環(huán)冷冷卻環(huán)及內(nèi)外環(huán)形軌道、環(huán)冷余熱發(fā)電接點項目施工、2#一混機架更換等。選礦三臺豎爐年修主要內(nèi)容有：筑爐耐火結(jié)構(gòu)拆除砌筑，爐體鋼結(jié)構(gòu)、燒氣系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、排礦系統(tǒng)、搬出系統(tǒng)進行常規(guī)年修。施工計劃兌現(xiàn)率達(dá)100%。

四、嚴(yán)格控制2#燒結(jié)機大修所需人力、物力和財力等資源本次2#燒結(jié)機大修參加施工單位共有（）家；現(xiàn)場投入人力共計（）人；使用車輛（）臺班；進購備件（）件，共計（）噸；使用材料（）噸。投入資金（）萬元。全部控制在計劃之內(nèi)。

五、有效控制施工質(zhì)量、安全、進度

本次無論2#燒結(jié)機大修，還是三臺豎爐年修，在質(zhì)量、安全和進度控制方面，明確各級管理人員職責(zé)，把住進貨關(guān)“龍頭”，把責(zé)任落實到人頭。取得了很好效果。

在質(zhì)量控制上，………………，一次性熱負(fù)荷試車成功。在安全管理上，………………，實現(xiàn)了安全事故為零的目標(biāo)。在進度控制上，………………，本次年修股份公司計劃工期35天，廠內(nèi)組織目標(biāo)30天，實際比組織目標(biāo)提前6小時。

六、本次大修和年修取得的成績

堅持標(biāo)準(zhǔn)檢修，堅持修改結(jié)合的方針，解決了一批2#燒結(jié)機系統(tǒng)設(shè)備隱患及歷史難題。

1燒結(jié)機尾部擺動架改移動架項目的成功實施，徹底解決了2#燒結(jié)機擺架不靈活造成燒結(jié)機下道背車嚴(yán)重、瞬間卡臺車造成下道臺車突然墜落的歷史難題。2、燒結(jié)機風(fēng)箱滑道改造更換、大煙道貼補項目的實施、有效地解決了2#燒結(jié)機漏風(fēng)嚴(yán)重的問題，使燒結(jié)負(fù)壓由檢修前的6050Pa提高到目前的8450Pa左右；大煙道灰斗改造更換項目的實施為下一步大煙道水封拉鏈改雙層閥提供先決安裝條件。

3、燒結(jié)機主動及被動星輪更換項目的實施，解決了由于星輪齒板磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致臺車車體在彎道運轉(zhuǎn)造成燒結(jié)機臺車車體相互磨損的問題，可使臺車車體使用壽命從目前的3年提高到5-6年。

4、環(huán)冷機冷卻環(huán)及內(nèi)外環(huán)形軌道更換項目的實施，解決了十多年來長期存在的重大設(shè)備隱患：環(huán)冷機冷卻環(huán)開裂嚴(yán)重、內(nèi)外環(huán)形軌道磨損特別嚴(yán)重造成的軌道斷裂的重大隱患。

5、通過組織燒結(jié)機30年不遇的大型檢修，鍛煉和培養(yǎng)了目前設(shè)備口管理及技術(shù)人員，提高了他們的宏觀掌控、重點把握、過程分解的檢修組織能力，為組織同類設(shè)備大修積累了經(jīng)驗。

七、本次大修和年修的成功經(jīng)驗

由于分析本次大修和年修的三個特點比較透徹，制定措施有針對性�？朔�了時間緊、任務(wù)重，天氣寒冷，又逢春節(jié)，檢修經(jīng)驗不足等不利因素，使2#燒燒結(jié)機大修和3臺豎爐年修工作取得圓滿成功。分析其成功經(jīng)驗有以下幾點：

1、本次大修和年修，組織得力，得到各級領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。無論是股份公司領(lǐng)導(dǎo)、還是選燒廠和檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)，都能親臨現(xiàn)場指導(dǎo)，協(xié)調(diào)配合工作默契。2、思想工作做的扎實，點檢作業(yè)長張小平同志，能把思想工作做到實際工作去，保障了的春節(jié)期間職工檢修熱情和施工進度。涌現(xiàn)出一大批先進人物和事跡。如選礦3臺豎爐年修期間，點檢協(xié)理賀波、點檢主操陳雷鳴、點檢員馬東山長達(dá)三個月時間沒有休雙休日。特別是孩子媽媽的賀波，棄“小家”，�！按蠹摇保�與男同志一樣堅守在年修第一線�！�………

3、分工明確，備件、材料和方案的前期準(zhǔn)備工作充分、準(zhǔn)確，制造過程跟蹤及時、確保了備件質(zhì)優(yōu)、如期交貨。此項工作設(shè)備科主管王福德、備件員楊汶崢兩同志工作十分突出。無論是節(jié)假日，還是鵝毛大雪天氣，風(fēng)雪無阻，與西部重工交涉催促加工備件，關(guān)鍵時候每天要來回跑兩仨趟，他們就是以高度的責(zé)任心，保障了2#燒結(jié)機的前期準(zhǔn)備工作。

4、檢修組織方案考慮全面，不留遺漏、準(zhǔn)備工作充分、檢修方案制訂貼切現(xiàn)場實際、方案合理可行，施工進度安排合理，考核有力，過程管理受控。設(shè)備責(zé)工張和平同志在這方面成績突出。

5、責(zé)任到位，關(guān)鍵項目點檢協(xié)理把關(guān)。如李紅……，楊鷹……等八、本次大修和年修的教訓(xùn)

雖然我們在2#燒燒結(jié)機大修和3臺豎爐年修工作取得圓滿成功。但是我們也不能忽視在籌備階段，盡管多次要求區(qū)域點檢和區(qū)域協(xié)理對訂貨備件圖紙和現(xiàn)場實物相符性進行核對，雖然按要求對訂貨圖紙進行了簽字存檔，但實際落實不好，出現(xiàn)了像環(huán)冷機臺車、篦條壓緊梁、機尾擺架移動板、移動板支撐梁等問題，造成西部重工制造過程有返工和協(xié)調(diào)事宜發(fā)生。這也是我們本次大修和年修的工作教訓(xùn)，應(yīng)吸取改之。

在總結(jié)在2#燒燒結(jié)機大修和3臺豎爐年修工作的同時，我們不能忘記各參戰(zhàn)的施工單位的領(lǐng)導(dǎo)和檢修同志們，他們在本次大修和年修過程中，精心組織，任勞任怨、發(fā)揚艱苦奮斗的工作作風(fēng)。我代表選燒廠向他們表示衷心的感謝。愿我們在1#燒結(jié)機大修期間協(xié)作的更好，更完美。讓我們共同發(fā)揚2#燒結(jié)機大修工作作風(fēng)，吸取2#燒結(jié)機大修的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，按期完成1#燒結(jié)機大修任務(wù)。

選燒廠設(shè)備科二一一年二月二十三日

擴展閱讀：#2機C修總結(jié)

中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司

#2機組C修總結(jié)報告

焦作丹河發(fā)電有限公司

201*年4月

目錄

1、概述---------------------------------------第1頁2、C修工作總體評價---------------------------第1頁3、檢修項目完成情況---------------------------第5頁4、C修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施----第6頁5、設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果--------------------第8頁6、附件一備品備件及耗材消耗情況--------------第9頁

一、概述1、檢修范圍：1）#2機組干除渣系統(tǒng)

2）#2機組氣力輸灰系統(tǒng)

3）輸煤公用系統(tǒng)部分電氣設(shè)備檢修4）氨區(qū)

5）#2鍋爐、#2汽機的熱工非標(biāo)項目2、機組停用日數(shù)：

計劃：201*年3月17日到201*年4月12日，共計26天

實際：201*年3月17日到201*年4月11日，共計25天

二、C修工作整體評價

本次平頂山發(fā)電分公司2號機組C修工作本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真執(zhí)行公司各級管理制度，緊緊圍繞安全、質(zhì)量、進度、現(xiàn)場文明、等五個方面，加強設(shè)備治理及設(shè)備消缺工作，各個專業(yè)都全面較好的完成了本次小修任務(wù)。各專業(yè)總體評價情況如下：（1）機務(wù)專業(yè)

本次C修共編制檢修文件包4份。共驗收了驗證點W點17個。停工待檢點H點9個。

此次#2機組C級檢修，檢修項目較多，備品備件及檢修耗材供

應(yīng)相對滯后的情況下，克服重重困難，加班加點，完成了#2碎渣機的更換及落渣口的技術(shù)改造；一級鋼帶機承載板、耳板更換及鋼帶校正；輸灰系統(tǒng)倉泵連接管道檢查及一電場倉泵輸灰管道更換；輸灰管道焊縫檢查、雙套管加固及損壞補償器更換；氨區(qū)的檢查及漏點處理等工作，我們在C級檢修中堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，將安全放在首位，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，保質(zhì)保量如期完成C級檢修任務(wù)。

本次C修中存在的不足：

（1）對備品備件、緊急加工件等的跟蹤督促不到位，影響現(xiàn)場工作的開展。

（2）對檢修中可能發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)的重大問題沒有提前做好準(zhǔn)備及做出處置預(yù)案，處置方式上不夠妥當(dāng)。例如：一級鋼帶跑偏處置不夠得當(dāng)。

（3）部門之間、專業(yè)之間溝通協(xié)調(diào)不夠充分，導(dǎo)致部分工作存在遺漏。（2）電氣專業(yè)

為保證檢修質(zhì)量和工期的合理協(xié)調(diào)，電氣一次專業(yè)在檢修管理上采取了以下方法來控制質(zhì)量和工期：

1）嚴(yán)格根據(jù)發(fā)電設(shè)備檢修導(dǎo)則，并根據(jù)平時設(shè)備運行狀況，結(jié)合點檢數(shù)據(jù)，討論、審核、編制滾動軸承電動機設(shè)備C級檢修文件包，對那些運行存在問題的設(shè)備，例如：2號除雜物機異音等，有針對性的提高檢修等級，確�！霸撔薇匦�，修必修好”。

2）修前認(rèn)真策劃，根據(jù)檢修項目和設(shè)備專責(zé)分工，將每一項檢

修項目從專業(yè)到班組責(zé)任到人，建立三級驗收網(wǎng)絡(luò)體系。確�！懊總�項目有人負(fù)責(zé)”，有效的確保檢修質(zhì)量和檢修工期。

3）對所有檢修項目，包括標(biāo)準(zhǔn)項目、非標(biāo)項目全部使用了作業(yè)指導(dǎo)書來指導(dǎo)檢修工作，對臨時增加項目全部編制施工方案。

本次C修共驗收了驗證點W：6個，停工待檢點H點：6個。在本次C修中又增加三項工作：干除渣系統(tǒng)電機檢修、#2爐電除塵A、B氣化風(fēng)機檢修、#1爐電除塵0米加裝一個檢修電源箱。本次C修中存在的不足：

（1）電動葫蘆等特種起吊工具，也成為了此次#2機組C修的工作瓶頸。在碎煤機電機檢修中，多次因為電動葫蘆問題，嚴(yán)重影響了設(shè)備的檢修進度。今后檢修前，應(yīng)對電動葫蘆等特殊起吊設(shè)備進行一遍全面的檢修保養(yǎng)，避免因為這些工具的原因影響檢修進度。

（2）由于此次C修剛開始領(lǐng)料單要求走電子系統(tǒng)，但由于倉管疏于統(tǒng)計和使用，導(dǎo)致備品和耗材無法領(lǐng)出來。（3）熱控專業(yè)

#2機組熱控系統(tǒng)本次C修非標(biāo)項目工作量極大，重點做了以下工作：DCS系統(tǒng)清灰；執(zhí)行機構(gòu)檢查調(diào)校；熱控表計校驗；電除塵灰斗加裝料位計。

為保證檢修質(zhì)量和工期的順利進行，我們在檢修管理上采取了以下方法來控制質(zhì)量和工期。一是：#2機組C修非標(biāo)項目及臨時增加項目使用了檢修文件包來指導(dǎo)檢修工作。二是：嚴(yán)格把握住工期的進度，使用了網(wǎng)絡(luò)圖的管理方法，對工期結(jié)點嚴(yán)格把關(guān)。

本次C修非標(biāo)新增項目多，例如：#2爐磨煤機風(fēng)壓取樣管路技術(shù)改造、#2機組壓力表拆卸、回裝；執(zhí)行機構(gòu)檢查調(diào)校；熱控表計校驗等。

C修前的準(zhǔn)備：工作文件包的編制，重大項目的技術(shù)措施,備品備件等基本上滿足了小修中的需求。三、檢修項目完成情況（1）機務(wù)專業(yè)

1）標(biāo)準(zhǔn)項目共5大項，全部完成。2）技改非標(biāo)項目：7項，完成4項。

3）未完成項目說明：#1、2爐渣倉新增雙軸攪拌機及灰?guī)?1B、#2A兩臺雙軸攪拌機更換，電除塵料位計加裝檢修平臺，輸灰管道彎頭防磨處理。以上項目不影響機組運行，C修后進行。（2）電氣專業(yè)

1）標(biāo)準(zhǔn)項目：8大項，全部完成。

2）非標(biāo)項目：1項：#2爐電除塵0米增加電源檢修箱，全部完成。

3）追加項目：3項：#1爐電除塵0米增加電源檢修箱、干除渣系統(tǒng)電機檢修、#2爐電除塵A、B氣化風(fēng)機電機檢修，已完成。（3）熱控專業(yè)

1）非標(biāo)項目：13項，全部完成.

2）追加項目:16項，如：#2機#1高加3臺液位變送器取樣管路疏通、#2機A、B小氣機各兩支軸承溫度電纜敷設(shè)及接線、#2爐磨

煤機風(fēng)壓取樣管路技術(shù)改造、#2機組壓力表拆卸、回裝；執(zhí)行機構(gòu)檢查調(diào)校；熱控表計校驗等。

四、C修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施

1、#2爐一級鋼帶機部分承載板、耳板變形；一級清掃鏈多個刮板變形。鋼帶機、清掃鏈不能穩(wěn)定運行。

采取措施：對鋼帶機變形的承載板、耳板進行更換，對張緊液壓缸進行更換；將清掃鏈全部拉出，更換變形的刮板和磨損嚴(yán)重的鏈條。2、#2爐碎渣機由于鍋爐穩(wěn)燃環(huán)頻繁脫落而經(jīng)常被卡死跳閘，造成碎渣機齒板、鄂板磨損嚴(yán)重，襯板脫落，出力降低。

采取措施：更換新碎渣機，對老碎渣機的齒板、鄂板進行更換。3、輸灰管道由于運行時間長，電除塵下部輸灰倉泵及倉泵間內(nèi)套管脫落磨損嚴(yán)重，輸灰管道泄漏及堵管情況頻繁發(fā)生，特別是一電場。采取措施：#2爐電除塵一電場倉泵之間的輸灰管道更換為復(fù)合陶瓷雙套管，對磨損嚴(yán)重的倉泵混合器進行更換。

4、輸灰管線后端的管道焊縫、伸縮節(jié)磨損嚴(yán)重，由于安裝對口不齊，造成在管道焊縫處泄漏頻繁。

采取措施：1）輸灰管道雙套管進行加固堆焊，堆焊點間距為1m，每根管道（6米）不少于5點，堆焊時先采用火焊在灰管頂部割除15mm×50mm的孔，并確保不割傷內(nèi)套管，查看內(nèi)套管，若套管脫落，需將內(nèi)套管恢復(fù)并拉至頂部位置，進行堆焊，若整根套管完全脫落則更換相應(yīng)管道。

2）輸灰管道不銹鋼伸縮節(jié)法蘭一端打開，檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)，若內(nèi)部導(dǎo)

流板焊縫脫落，且未造成波紋損壞，對焊縫進行補焊加固；對損壞程度較重的進行了更換。

3）對輸灰管道焊縫處出現(xiàn)泄漏的焊縫，在焊縫位置兩側(cè)各200mm位置，割除該節(jié)雙套管；封堵兩側(cè)的內(nèi)套管；將該段管道更換為新的無縫鋼管（無內(nèi)套管），兩側(cè)焊縫對齊，保證管道水平度。5、綜合管架上輸灰管道支架變形、開焊脫落

采取措施：在彎頭的進出口管道制作限位支架，采用12#槽鋼制作，門子型框架，焊接牢固，管道下部的槽鋼變形的進行更換，脫落的應(yīng)恢復(fù)，恢復(fù)后管道下支架槽鋼應(yīng)與下部鋼梁焊接牢固，彎頭進出口門子架應(yīng)與管道焊接牢固，焊接形式見下圖。除彎頭進出口支架為限位支架外的其他支架都采用滑動支架，每隔一處支點設(shè)置門子架形式固定，管道下部槽鋼與管道焊接，不需與下部鋼梁焊接。

五、設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果

1、#2爐電除塵一、二電場倉泵平衡管改造，平衡閥上移改造前：平衡管與灰斗連接位置由于設(shè)計不合理（管道彎頭過急），造成磨損嚴(yán)重，頻繁泄漏；平衡閥的位置距倉泵太近，易堵塞造成平衡閥頻繁犯卡。

改造方案：將一電場平衡管上部與相應(yīng)的一電場灰斗連接的平衡管割除，并將原灰斗漏洞進行封堵，平衡管以較為緩的角度（135°）斜插入二電場灰斗內(nèi)，彎頭采用耐磨彎頭，插入二電場灰斗(高料位計以上位置，插入灰斗內(nèi)部的管道口朝下15°)；平衡閥上移。

二電場平衡管插入三電場灰斗內(nèi)，方案和一電場一樣。

改造后的效果：平衡管彎頭處平滑，大大減輕了灰對管壁的沖刷，預(yù)計平衡管的使用周期在2年左右；平衡閥上移后，平衡閥犯卡故障大大減少。

附件一備品備件及耗材消耗情況

物資（備品）消耗情況統(tǒng)計表

序號業(yè)1補償器無縫鋼2管390度彎輸灰管道9

備品名使用位置稱機務(wù)專輸灰管道輸灰管道使用單總備注數(shù)量價價DN250φ377φ3375件5米1件

頭30度彎4頭無縫鋼5管6閥門7閥門8截止閥氣動插9板閥氣動球10閥橡膠伸11縮節(jié)氣動圓12頂閥13雙套管倉泵混14合器無縫鋼15管16截止閥電除塵10

輸灰管道1件φ337空壓機空壓機出口脫銷脫銷#2電除塵2米1臺1臺1臺1臺φ159DN150DN25PN2.5DN250#2電除塵1臺DN65#2電除塵12個#2電除塵輸灰系統(tǒng)電除塵1只82根4臺舊灰管（400mm長）電除塵20米2個φ89DN

無縫鋼17管18法蘭19出料閥20石棉板21螺栓22螺栓23出料閥24膠皮#2倉泵間#2倉泵間#2倉泵間g灰?guī)鞖饣�風(fēng)管串聯(lián)32套#2倉泵間#2爐省煤器#2爐C修g25剛帶#2爐一級鋼帶機86片94626耳板鋼帶托27輪28防偏輪29鄂板30壓板#2爐一級鋼帶機#2爐碎渣機#2爐碎渣機23個3塊3塊#2爐一級鋼帶機14個#2爐一級鋼帶機片70只150KM16x60M14x604個1個400Kφ159DN250#2倉泵間18米φ159

31滾齒板32碎渣機33軟連接34壓輪35托輪36刮板#2碎渣機#2碎渣機#2碎渣機一級清掃鏈一級清掃鏈一級清掃鏈2塊一套1個2個2個44個37鏈條一級清掃鏈

60米序號備品名使用位置稱數(shù)量價價電氣專業(yè)#2爐電除塵B氣化38軸承風(fēng)機39潤滑油40潤滑油41線鼻子42電源檢高壓電機低壓電機電源檢修箱兩桶一桶1070083號鋰基子161個6209RZ使用單總備注#1、2電除塵0米兩個

修箱熱工專業(yè)1201*3控纜#2汽機m175044控纜#2汽機m1201*5控纜#2汽機m140046控纜#2汽機m249017控纜#2汽機m129018控纜19針型閥20不銹鋼管21不銹鋼管22不銹鋼管23碳鋼管24料位開關(guān)25爐頂壁溫26風(fēng)量計#2汽機m#2汽機#2汽機#2汽機#2鍋爐#2電除塵#2鍋爐#2鍋爐13

KVVP3*4.06*2*1.0KVVP2*2*1.0KVVP3*2*1.0KVVP4*1.07個86m96m25m440m4臺15支6臺KVVP4*1.5DN10φ8Φ10Φ

27執(zhí)行機構(gòu)氟朔料電28纜29補償導(dǎo)線

#2汽機#2鍋爐#2汽機1臺360m175m

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