玻璃廠認識實習報告

玻璃廠認識實習報告

實習時間：201*年9月11日

實習地點：洛陽玻璃集團有限公司指導(dǎo)教師：張瑩馬愛瓊

實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，對相關(guān)的專業(yè)理論有個感性認識，并對以后專業(yè)課程的學習作好鋪墊。公司簡介：

陜西藍星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯(lián)合投資興建的國有大型二級企業(yè)，是陜西唯一集生產(chǎn)及深加工于一體的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)。采用九機有槽垂直引上工藝生產(chǎn)的2mm、3mm、5mm優(yōu)質(zhì)平板玻璃，廣泛應(yīng)用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內(nèi)二十一個省市、自治區(qū)，并出口中東地區(qū)。從意大利引進國際一流水平的產(chǎn)品深加工設(shè)備；進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽為裝飾業(yè)中的“精品”，填補了西北地區(qū)的空白,年產(chǎn)值6700萬元。

現(xiàn)陜西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組為陜西藍星玻璃有限公司。地處西安咸陽體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進入全國鐵路網(wǎng)，距陜西高速公路網(wǎng)咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陜西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產(chǎn)業(yè)的全新機制和全新體制的公司制企業(yè)�，F(xiàn)有固定資產(chǎn)22900萬元。

公司現(xiàn)有一條設(shè)計年產(chǎn)平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產(chǎn)線，近幾年來實際產(chǎn)量已經(jīng)超設(shè)能力，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產(chǎn)品。企業(yè)九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產(chǎn)線于二00五年五月投產(chǎn)，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產(chǎn)線于二00五年底投產(chǎn)，年生產(chǎn)浮法玻璃450萬重量箱，玻璃深加工產(chǎn)品37萬平方來，并以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陽光控制在線鍍膜技術(shù)為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品為主導(dǎo)，提升了企業(yè)的市場競爭力。一．浮法玻璃生產(chǎn)線：

利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。

浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉(zhuǎn)動把玻璃帶送進退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。

浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)�，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復(fù)加。

浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點是：1、適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；2、生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；3、成品利用率高；

4、易于科學化管理和實現(xiàn)機械化、自動化，勞動生產(chǎn)率高；5、連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；

6、可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。

浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產(chǎn)線。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：

原料的儲備：合理的儲備原料2個月左右的使用量生產(chǎn)性料倉：1～5日的使用量的料倉群

配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。

。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫1600℃

燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清。

流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。

保護氣制備：H2和N2用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng)。

成型拉引：用拉邊機、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。

。玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進行消除，600℃～70℃

檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。

切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸。

原片裝箱：用設(shè)備或人工對成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產(chǎn)流程：（1）原料制備一、玻璃成分

玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑金屬氧化物助熔劑：螢石CaF2澄清劑：碳

三、配合料的制備1、粉料倉

上部：立方體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)下部：角錐體鋼板結(jié)構(gòu)2、輸送設(shè)備

間歇式：汽車叉車鏟車吊車

連續(xù)式：機械輸送：皮帶輸送機斗式提升機溜管氣力輸送：壓送式吸入式3、稱量設(shè)備：

電子稱：特點是快速準確誤差值：減量稱量法

減量稱量法是根據(jù)具體操作實踐中反復(fù)的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化過程是一個很復(fù)雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結(jié)物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。

燒結(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結(jié)束后配合料轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結(jié)體。

玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб�。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體

率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質(zhì)量的15%～20%。

玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。

玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應(yīng)力求平穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現(xiàn)溫度波動，以免引起二次氣泡。

玻璃熔化的五個階段在實際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。（3）玻璃的成型

玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應(yīng)力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經(jīng)冷卻硬化后脫離錫液，再經(jīng)退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進行的。高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數(shù)值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如生產(chǎn)浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。（4）玻璃的退火

玻璃的成形過程中經(jīng)受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。（5）玻璃板的切割

玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。平板玻璃生產(chǎn)時，使用超應(yīng)力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。

玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。（6）原片裝箱：

采用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質(zhì)玻璃箱內(nèi)二．玻璃纖維生產(chǎn)線

玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔制成玻璃態(tài)，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能為：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸濕性小、伸長小、電絕緣性能好、質(zhì)量輕、強度高、化學穩(wěn)定性好，但性脆�？刹捎貌煌�的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以制成紗、布、帶、氈、板、管殼等各種形狀的制品；也可用作增強材料，與各種有機、無機材料制成復(fù)合制品；又可以用有機物被覆處理，以改善脆性，增進柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纖維材料所不兼?zhèn)涞膬?yōu)異特性，因而得到廣泛應(yīng)用。玻璃纖維于20世紀30年代才形成工業(yè)性生產(chǎn)，是一類新興材料，反戰(zhàn)很快，制品品種已達數(shù)千種，用途越來越多。

玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品，它不僅是連續(xù)拉伸成型，且其橫斷面呈簡單圓形，故其有關(guān)機理的分析研究都比較易于進行，并已取得了一定成果，這對玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先導(dǎo)作用和參考意義。連續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇；實際上，其中還包括有激發(fā)高分子材料以及其他無機非金屬材料的拉絲成型。國際上，從20世紀50年代末就開始大量進行對拉絲機理的科學研究。到目前為止，其中有些研究成就是帶有突破性的，對上述各種材料纖維的生產(chǎn)都有著指導(dǎo)作用。纖維的直徑及其變化是主要的形狀標志。去實習感想：

通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。

擴展閱讀：玻璃廠畢業(yè)實習報告

實習情況一覽表

生產(chǎn)實習報告

一、實習目的

1、實習目的

(1)了解玻璃廠總平面規(guī)劃的基本要求。

（2）了解玻璃的化學組成，及成分的原料。

（3）獨自畫出個機械設(shè)備的簡易圖形并了解其工作原理。（4）了解玻璃配合料的制備。2、實習意義

（1）進入工廠，使同學們對本專業(yè)產(chǎn)生濃厚的興趣

（2）通過參觀使大家對各機械設(shè)備有個大體了解，并簡單了解其工作原理，以便學專業(yè)課。

3、實習要求

(1)明確實習目的，端正實習態(tài)度，認真遵守實習紀律，按時參加實習，不早退，實習期間無特殊情況不得請假，班、組長每天認真點名。

（2）認真遵守工廠各項規(guī)章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產(chǎn)品，不妨礙工人操作，更不能私拿產(chǎn)品，亂動機器儀表開關(guān)，否則事故責任自負。（3）嚴格要求自己，語言行為文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關(guān)系。

（4）虛心向工人師傅請教學習，認真收集資料，做好筆記并及時整理。（5）實習期間除集體組織活動外不得私自外出，外宿。4、實習單位的簡介及發(fā)展情況

德州晶華集團有限公司位于美麗的山東半島和環(huán)渤海經(jīng)濟區(qū)中心地帶德州市，是中國建材五十強企業(yè)，山東省資源綜合利用先進單位，山東省200戶重點工業(yè)企業(yè)集團之一，國家級火炬項目實施單位。集團經(jīng)營層持有全部股權(quán)，為改制的民營有限責任公司。集團下設(shè)振華、晶峰、大壩等控股子公司。集團占地3000畝，轄18個生產(chǎn)廠區(qū)，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線；集團員工總數(shù)7800人，資產(chǎn)總值36億元，企業(yè)信譽等級AAA。集團曾榮獲“中國建材名優(yōu)企業(yè)”、“中國500家最佳經(jīng)濟效益工業(yè)企業(yè)”、“中國建材百強企業(yè)”，“中國名牌”、“中國市場知名十佳品牌”、“山東省名牌”、“山東省著名商標”、“山東省管理示范企業(yè)”等榮譽稱號。

德州晶華集團立足科學發(fā)展，上項目、上品種、上檔次、上質(zhì)量、上水平，實現(xiàn)了由大變強，靠新出強。集團主導(dǎo)產(chǎn)品：浮法玻璃、空心玻璃磚、乳白烤花瓶，醫(yī)藥玻璃瓶，全部通過ISO9002質(zhì)量體系認證。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃700萬重箱，高檔空心玻璃磚3600萬塊，日用玻璃20萬噸，塑鋼門窗20萬平方米,碳纖維布120萬平方米。產(chǎn)品市場覆蓋20多個省市，暢銷全球60多個國家和地區(qū)，深受國內(nèi)外客戶的青睞。晶華集

團已建成世界最大的空心玻璃磚生產(chǎn)基地、全國最重要的日用玻璃生產(chǎn)基地、華北地區(qū)重要的浮法玻璃生產(chǎn)基地。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營主要指標一年一個新跨越，按照既定的發(fā)展規(guī)劃，201*年后，晶華的銷售收入將達到40億元，利稅5億元，真正成為管理好、效益高、貢獻大的行業(yè)龍頭企業(yè)。

晶華集團做精做強浮法玻璃、空心玻璃磚、日用玻璃等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全面推進產(chǎn)業(yè)升級，提高核心競爭力。企業(yè)堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，突出窯爐節(jié)能化、產(chǎn)品輕量化、品種特色化、經(jīng)營集約化。浮法玻璃重點生產(chǎn)市場緊俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃磚突出主打產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生產(chǎn)比重，盈利能力不斷增強，市場更加穩(wěn)固。晶華集團結(jié)合自身特點，不斷強化創(chuàng)新力度，加強節(jié)能降耗，通過小改小革、產(chǎn)品開發(fā)和創(chuàng)新工藝等方式，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能、節(jié)支創(chuàng)效的目標。

二、實習內(nèi)容1、車間分布示意圖

2、玻璃配合料制備車間

（1）玻璃的化學組成及原料

石英砂(SO2)，石灰石（CaCO3），純堿（Na2CO3間接引入NaO），長石，螢石，芒硝，硝酸鈉。

石英砂：主要成分是石英。含有黏土、長石等輕礦物、也有磁體礦、硅線石、藍晶石、赤鐵礦、金紅石、黑云母、鋯石等重礦物以及有機物等，高質(zhì)量的石英砂應(yīng)含99%~99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等雜質(zhì)，大多在玻璃中還是有用的，但Fe2O3

的量需要控制。

純堿：純堿即化工產(chǎn)品Na2CO3，玻璃工業(yè)中采用煅燒純堿。煅燒純堿為白色粉末，易溶于水，極易吸潮而結(jié)塊，因此必須儲存在干燥倉庫內(nèi)。國外將純堿制成重質(zhì)堿，呈顆粒狀，配料時不易飛揚，不易吸潮，不易分層，國外都用重質(zhì)堿。芒硝：芒硝分為天然的、無水的、含水的幾種。在玻璃中主要作澄清劑。

硝酸鉀：又稱鉀硝石，火硝。硝酸鉀是透明的結(jié)晶，易溶于水，在濕空氣中不潮解。硝酸鉀除往玻璃中引入K2O外，同時還是玻璃的澄清劑、脫色劑和氧化劑。

長石：常用的是鉀長石、鈉長石。它們的化學組成波動較大，常含有Fe2O3。因此，質(zhì)量要求較高的玻璃，不采用長石。因為長石中含有尖技術(shù)氧化物，可減少純堿的用量，在一般玻璃中應(yīng)用廣泛

石灰石：石灰石主要成分是碳酸鈣而CaCO3CaCO3+SiO2=高溫=CaSiO3+CO2，CaSiO3是制作玻璃不可缺少的成分

螢石：螢石又稱氟石，是一種常見的鹵化物礦物，它是一種化合物，它的成分為氟化鈣，是提取氟的重要礦物。螢石是一種優(yōu)秀的光學材料，螢石制成的鏡片具有目前任何光學玻璃都無法比擬的光學素質(zhì)，具體表現(xiàn)在極好的抗色散特性，然而由于純凈的大塊螢石極難尋覓，使得采用螢石鏡片的鏡頭造價極昂貴，異常珍貴。

（2）玻璃配合料的制備

原料→→斗提機→→搖篩→→料倉→→電子自動秤→→水平皮帶運輸機→→混料機

自動配料示意圖

注1：各原料通過斗提機進入料倉再進入混料機，最后制成配合料。2：料倉上邊有平面搖篩和六角篩（技術(shù)有限未畫出），六角篩用來篩有塊或易結(jié)塊物體。

3：混料機型號：QH1500,六角篩型號JS-1110。4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃組成。（3）原料車間示意圖白石英砂走廊白云石鉻礦方解方解道海沙1路石英砂1海沙2

配料車間采用減料法配置，全自動操著，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端

原料運進存料車間以后，有斗式提升機把用量較大的原料（石英砂，石灰石，長石，白云石）運到配料設(shè)備的最高處，然后用篩子對原料進行一次過篩（篩子有六角篩和平面搖篩），主要目的是除去原料中的雜質(zhì)和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分布不均，會造成配料分層及結(jié)石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩后落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要斗式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量（電子臺秤的型號為TCS-1000），然后通過水平傳送機把原料送進混料機（型號為QH/1500，22轉(zhuǎn)/分）進行混合。經(jīng)過一段時間的混合，然后通過閘門放進貯料倉，再用小車運到生產(chǎn)車間。

3、玻璃熔制成形車間

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粉石石石英砂2長石1螢石2螢石2重晶石1白云石1白云石2重晶石2道路（1）熔制部分的生產(chǎn)過程

窯頭投料機→→投料進入主窯→→加熱→→稍微冷卻→→牽引→→切割→→成型→→退火→→檢驗→→包裝

首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據(jù)玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃。料股經(jīng)每分鐘近’210-220次剪切成各種形狀的玻璃柱。玻璃柱經(jīng)溜槽、分柱器，并由分柱板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由四個旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。具體流程圖如下（2）玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)

馬蹄形池窯優(yōu)點是火焰行程長，燃燒完全，只需設(shè)一對小爐占地小，投資省，燃耗較低，操作維護簡便，缺點是窯長上難建立必要的熱工制度，火焰覆蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期性的溫度波動和熱點（玻璃液最高溫度的位置）的移動，對花格墻，流液洞蓋板和成型空間砌體有燒損作用

下面是馬蹄形池窯的平面圖

空氣加料機（配合料）行列機蓄熱室煤氣熔化部冷卻部

（3）窯爐耐火材料

建設(shè)窯爐所用的耐火材料主要有：硅磚，黏土磚，鋯剛玉磚，硅線石磚，莫來石磚，鋯石英磚，鎂磚。

下面介紹耐火材料在池窯不同部位的使用：

窯頂是池窯中溫度最高的地方，所使用的耐火材料是硅磚。

與玻璃液接觸的池壁，使用的是電熔燒鑄鋯剛玉磚，鋯剛玉磚分三種情況使用：受侵蝕非常嚴重的流液洞和加料口拐角應(yīng)使用ZrO242%型，窯頂和胸墻上部結(jié)構(gòu)使用ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。

流液洞是關(guān)系到玻璃質(zhì)量極重要的地方。因為熔化好的玻璃液都要從流液洞通過，所以流液洞是否耐用，對池窯壽命影響也很大。所使用的是鋯剛玉磚。

池底使用的是硅磚，蓄熱室弦頂使用的是硅磚，蓄熱室格子體使用的是十字形鋯剛玉磚擺砌，供料道使用硅線石磚和莫來石磚

（4）吹吹法成形

此法的特點是現(xiàn)在帶有口模的雛形模中制成口部和吹成雛形，再將雛形移入成型模具中吹制成制品，成型時采用雛形倒立的方法使滴料供料機送來的玻璃料滴落到帶有口模的雛形模內(nèi)，用壓縮空氣將玻璃液向下壓實形成口部，在口模中有一個特制，之后再技術(shù)人員帶領(lǐng)下我們來到車間參觀吹吹法制造工藝制瓶罐玻璃。

口模下部的型芯，稱謂頂芯子，以便使壓下的玻璃液形成適當?shù)陌伎�，口模形成后，口模中的頂芯子即自行下落，用壓縮空氣向形成的凹口吹氣（倒吹）形成雛形，然后將雛形翻轉(zhuǎn)移入正立的成型模中，經(jīng)重熱伸長及吹氣，最后形成制品。

吹吹法示意圖

4、退火階段

退火部分即為經(jīng)壓制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷卻,為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，需經(jīng)退火使之緩慢冷卻。

該廠退火分為七個區(qū)，根據(jù)需要需達到設(shè)定溫度先消除應(yīng)力，直接降溫導(dǎo)致瓶罐炸裂

詳細分區(qū)及溫度如下實際溫度設(shè)定溫度區(qū)號

對于成品瓶的檢驗，該公司較為嚴格，我想這也是該公司能站穩(wěn)腳跟的一道法寶所在，以下是我在該廠所記錄下的檢驗標準

一二三四五524525520不再加熱六七521525532500456468無檢驗標準

理化性能標準條款項目名稱耐內(nèi)壓力抗熱震性內(nèi)應(yīng)力內(nèi)表面耐水抗沖擊規(guī)格尺寸標準條款項目名稱滿口容量瓶身外徑瓶高垂直軸偏差瓶口外徑瓶口內(nèi)徑瓶身厚度瓶底厚度外觀標準條款項目名稱瓶口缺陷指標口部尖刺不許有封合面上影響密封性缺陷不許有結(jié)實大于1.5mm的不許有0.3-1.5mm周圍裂縫不多于兩個封鎖環(huán)上不許有裂紋氣泡折光不許有直徑大于6mm不許有直徑為1-6mm不多于3個1mm以下能目測的每平方厘米不多于五個破氣泡和表面氣泡不許有

9

單位Mpa℃級級J單位mlmmmmmmmmmmmmmm指標≥1.2≥39≤4HC3≥0.6指標610±871.5±1.5289.0±1.5≤426.326.8517.5±1.0≥2.0≥3.0≤2:1同一瓶壁厚薄比�？p線尖銳刺手的不許有凸出量不大于0.5mm初型�？p線明顯的不許有光潔性內(nèi)壁缺陷瓶底

5、常見問題

嚴重明顯皺紋條紋冷斑黑點油斑不許有內(nèi)壁粘料玻璃搭絲不許有支撐面不應(yīng)有點狀或條紋滾花氣泡---溫度降低或料方搭配不好導(dǎo)致條紋---滾筒壓力不夠?qū)е?/p>

球表面坑裝---滾筒壓力不均，轉(zhuǎn)速過快，溫度達不要預(yù)設(shè)溫度都可能導(dǎo)致球面有油---滾筒不干凈，風雨天氣影響6、檢驗及包裝

藥玻電子檢測設(shè)備

成品標準:無氣泡條紋結(jié)實表面光滑無油狀物

(1）外觀檢驗：玻璃球包裝前必須按標準進行外觀挑選。

（2）每天抽測玻璃瓶的均勻性，必要時各機分別抽樣測定，以便通知熔制工采取相應(yīng)措施。

（3）玻璃瓶二次冒泡溫度每月測定10-15次。當溫度波動，原料變更和窯后期增加測定次數(shù)。

（4）延長玻璃窯冷修期，要以瓶質(zhì)量為主要依據(jù)。

（5）主管部門應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施細則，每月檢查10-15次，同時寫出檢查月報表。（6）包裝：機械化包裝。

7、參觀振華、大壩公司

振華主要生產(chǎn)空心玻璃磚，世界一流。部門領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)空心玻璃磚車間，后又帶我們參觀空心玻璃磚展廳，非常漂亮。還參觀了平板玻璃生產(chǎn)車間。

三、實習總結(jié)及體會

首先感謝學校給我們的實習機會，讓我們對于一些平常理論的東西,有了感性的認識,感覺到受益匪淺。感謝劉老師和張老師帶我們此次到晶華集團的實習，也感謝晶華集團給我們提供的實習地方，通過這次參觀實習，我對玻璃的制備有了進一步的了解，特別是對浮法玻璃的生產(chǎn)工藝流程有了比較深刻的認識，對于學習無機非金屬材料的相關(guān)理論十分重要。也十分感謝廠里的工人師傅給予我的幫助和指導(dǎo)。我們要利用剩余的大學時間好好打好專業(yè)基礎(chǔ),以便能很快地融入工作中去。

指導(dǎo)教師評語：實習成績：指導(dǎo)教師：年月日

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