機(jī)修鉗工技師論文
鉗工技師論文
一、鉗工的基本操作
鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法,它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為:
1.輔助性操作即劃線,它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作即裝配,將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。
4.維修性操作即維修,對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復(fù)才能看到二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用1.普通鉗工工作范圍
(1)加工前的準(zhǔn)備工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的劃線等;
(2)單件零件的修配性加工;
(3)零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件,如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合
面、夾具與模具的精加工等。(5)零件裝配時(shí)的配合修整;
(6)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用
鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法,但鉗工所用工具簡(jiǎn)單,加工多樣靈活、操作方便,適應(yīng)面廣等特點(diǎn),故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1.鉗工工作臺(tái)
簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái),常用硬質(zhì)木板或鋼材制成,要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800~900mm,臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗
虎鉗是用來(lái)夾持工件,其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示,常用的有100、125、150mm三種,使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意:(1)工件盡量夾在鉗口中部,以使鉗口受力均勻;
(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠,便于加工,并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時(shí),一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄,不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄,以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè),以免降低配合性能;
(5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身
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機(jī)修鉗工技師論文
鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法,但鉗工所用工具簡(jiǎn)單,加工多樣靈活、操作方便,適應(yīng)面廣等特點(diǎn),故有很多工作需要鉗工來(lái)完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
螺紋絲攻的改進(jìn)
一、加工螺紋底孔應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)嚴(yán)格按照《機(jī)械工人切削手冊(cè)》進(jìn)行查表和計(jì)算,選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利,刃帶要光滑,不得有毛刺和磨損等,避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。
(2)鉆孔時(shí)要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量,根據(jù)材料不同,選擇合理的冷卻潤(rùn)滑液,以防止產(chǎn)生過(guò)高的切削熱能,而加厚冷硬層,給以后攻絲造成困難。
(3)底徑大于10mm時(shí),最好先鉆孔再擴(kuò)孔,使底徑達(dá)到所要的直徑和粗糙度,底孔粗糙度應(yīng)不小于3.2√?梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜,而致使螺紋牙型不完整和歪斜。二、螺紋攻絲實(shí)例
(1)對(duì)8mm以下的小直徑螺紋進(jìn)行攻絲,一般都在排鉆上加工,用一般的彈性?shī)A頭夾持住機(jī)用絲攻,在排床下面裝置腳踏開(kāi)關(guān),攻削時(shí)手扶工件,鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480860轉(zhuǎn)/分,適當(dāng)?shù)丶有┎擞汀?/p>
在攻絲過(guò)程中,鉆床主軸保持不動(dòng),絲攻進(jìn)刀和退刀完全靠手控制,靠手感感覺(jué),如果絲攻負(fù)荷增加,可立即踏下反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),就可以方便而迅速。
(2)慢慢地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷,如此往返加工,提高工作效能,適用于批量生產(chǎn)。
(3)對(duì)不銹鋼材料的加工。在實(shí)踐中,遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢?這就要將絲攻進(jìn)行修磨,使切削錐度延長(zhǎng),一般為4°,使校準(zhǔn)部分留4t,這樣可以減小切削厚度和切削變形;同時(shí),切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角,使γ=15°,α=25°,以提高切削能力,減少摩擦。這樣,雖然刀齒的強(qiáng)度有所降低,但因切削錐角較小,切削部分加長(zhǎng)了,使每個(gè)刀齒的切削負(fù)荷減輕了,所以對(duì)刀齒的強(qiáng)度影響不大。用這種頭錐攻完后,再用二錐和末錐加工,可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。三、絲攻的修磨。
絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后,可以通過(guò)修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。
(1)切削刃前面的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑,因而降低其鋒利性時(shí),可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時(shí),在油石上涂一些機(jī)油,油石掌握平穩(wěn),注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當(dāng)絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時(shí),可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后,用柱形油石進(jìn)行研磨,提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。
(2)切削刃的后角的修磨。當(dāng)絲攻的切削刃損壞時(shí),可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時(shí)要注意切削錐的一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲攻時(shí),下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪,以免將刀齒的刃尖磨掉。
四、絲錐本身的質(zhì)量狀況對(duì)加工的螺紋孔有著直接的影響,因而在選用絲攻時(shí),要注意幾點(diǎn):
(1)絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時(shí),要消除干凈,以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利,不得有崩刃、毛刺、碳傷等,否則在攻削時(shí),就會(huì)粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。
(2)機(jī)用絲攻的裝夾部分要光整,對(duì)磨損嚴(yán)重的要進(jìn)行修磨;手用絲攻的方頭棱角磨損后,應(yīng)修磨小一號(hào),防止攻絲時(shí)夾持不牢,產(chǎn)生打滑。
(3)要達(dá)到工件螺紋孔的精度,要選用相應(yīng)精度的絲攻進(jìn)行加工。
改進(jìn)銼、鋸握法,提高技能技巧
根據(jù)銼刀柄握法,探索銼刀柄在手心準(zhǔn)確定位方法;利用推力點(diǎn),促使鋸削技巧形成。
銼削、鋸削是技工學(xué)校鉗工專(zhuān)業(yè)學(xué)生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學(xué)習(xí)是受握法、站立部位、身體動(dòng)作、作用力點(diǎn)等諸多因素的制約和影響的,傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心,銼削時(shí)一用力,銼柄逐漸后移,“握”變成“抓”,造成銼刀推出力度不足;滿(mǎn)握鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心約30mm,偏高的推
力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng),造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。一、合理引用,改進(jìn)銼柄握法
銼削是每位鉗工必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學(xué)習(xí)過(guò)程中,很多人都認(rèn)為銼削技能容易掌握。其實(shí)不然,銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高,要達(dá)到銼削的加工精度,必須掌握扎實(shí)的基本技能,而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關(guān)鍵。1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問(wèn)題
大板銼握法:右手緊握銼刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇批放在銼刀柄上部,其余手指由下而上地握著銼刀柄。但多數(shù)人認(rèn)為銼削操作技能容易掌握,沒(méi)什么危險(xiǎn)性,因此操作時(shí)掌握不了握柄的要領(lǐng),造成2/3的人出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心,銼削時(shí)一用力,銼柄逐漸后移,“握”變成“抓”,由于銼柄沒(méi)有頂在掌心,銼刀推出力度不足,兩手無(wú)法控制用力平衡,動(dòng)作不協(xié)調(diào),銼削加工面就不平整。
2、改進(jìn)銼刀握柄方法
為解決銼刀握柄容易頂偏問(wèn)題,經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓,使銼刀柄能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)掌心進(jìn)行多種形式的嘗試,尋求準(zhǔn)確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方,握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序,使銼柄能較準(zhǔn)確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過(guò)程,發(fā)現(xiàn)如將無(wú)名指及小指收攏,與兒童玩耍時(shí)的手作槍狀形一致,銼柄在手心上都能準(zhǔn)確定位,具體方法如下:
右手先將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位,拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄,食指呈鉤狀與拇指相對(duì)壓住銼柄,注意銼刀水平放置。
當(dāng)處于銼削狀態(tài)時(shí),還應(yīng)調(diào)整人體的相對(duì)位置,保證銼刀、手、手肘三點(diǎn)成一直線,如果三點(diǎn)成一直線,銼刀推進(jìn)方向性好,由于銼刀推進(jìn)過(guò)程能保證直線運(yùn)動(dòng),從而可使銼削工件表面達(dá)到平整的要求,提高了加工表面的質(zhì)量。
二、巧妙利用推力點(diǎn),促成鋸削技巧形成
鋸削看起來(lái)與銼削一樣容易入門(mén),但多數(shù)人在學(xué)習(xí)鋸削過(guò)程容易出現(xiàn)速度過(guò)快(80次/分鐘)、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學(xué)習(xí),不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點(diǎn)的位置,很難使技能化為技巧。原右手滿(mǎn)握鋸柄位置,當(dāng)用力推出時(shí),作用于鋸柄的推力點(diǎn)高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右,由于作用力點(diǎn)與鋸條不在同一直線上,偏高的作用力點(diǎn)很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動(dòng),鋸條容易折斷及鋸縫歪斜,致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證,加工質(zhì)量受到影響。除了右手推力點(diǎn)(握位)外,左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大,如果前端按壓力度不足,在剛推出的瞬間,因后面力臂長(zhǎng)容易造成前后不平衡,導(dǎo)致鋸削過(guò)程上下擺動(dòng)幅度大,影響鋸條的運(yùn)動(dòng)路線和斷面鋸痕的清晰度?山鉀Q剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病,當(dāng)然身體要配合整個(gè)鋸削動(dòng)作的完成,注意右手推出力要大于前端下壓力,才能使鋸條前進(jìn),而且不使鋸條壓斷。由于前端下壓力增加,動(dòng)作配合協(xié)調(diào),鋸削速度自然就能慢下來(lái),人操作起來(lái)也就
不容易疲勞,對(duì)鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進(jìn)后,由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘,因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置,使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。由于鋸削斷面質(zhì)量的提高,才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然,動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。綜上所述,在銼柄的握法上,解決銼柄頂住掌心位置的問(wèn)題,提高加工表面的質(zhì)量,促進(jìn)銼削技能技巧的形成;在鋸削方法上,由于改變兩手力的作用力點(diǎn),使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致,減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng),又使左手下壓力提高,保證推出瞬間前后平衡,提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量,縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。
王壽明201*年3月28日
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