航空機(jī)電設(shè)備維修 學(xué)生實習(xí)報告

上海工程技術(shù)大學(xué)

學(xué)生實習(xí)報告

實習(xí)類別：專業(yè)實習(xí)院（系）：航空運輸學(xué)院專業(yè)班級：航空機(jī)電設(shè)備維修學(xué)生姓名：張三學(xué)號：084109113

實習(xí)單位：上海東方航空有限公司機(jī)務(wù)工程部實習(xí)時間：201*年1月9日201*年1月20日

校內(nèi)指導(dǎo)教師姓名：陸文華/曹達(dá)敏/徐海榮/張興媛

實習(xí)報告要求

一.實習(xí)時間：201*.1.9-201*.1.20

二.實習(xí)地點：上海東方航空有限公司機(jī)務(wù)工程部三.實習(xí)報告需購買專門封皮，封皮書寫內(nèi)容見上頁。四.實習(xí)時要做好安全工作，遵守實習(xí)單位的紀(jì)律。

五.實習(xí)完一周班長收好電子版打包發(fā)給zhyy_yuan@163.com.下學(xué)期注冊時由各班班長統(tǒng)一收齊紙質(zhì)版。，按學(xué)號順序整理，交給帶教老師。3000字以上，小四號字，1.5倍行距。標(biāo)題：專業(yè)實習(xí)（一）報告。報告有以下幾個部分組成：實習(xí)時間，地點，日程安排，具體內(nèi)容（主要從專業(yè)知識的角度，詳述實習(xí)的過程，知識提高，理論聯(lián)系實際的能力提高等），實習(xí)總結(jié)（通過實習(xí)，專業(yè)知識和實踐動手能力有哪些提高，對今后的學(xué)習(xí)和工作的啟發(fā)等），經(jīng)驗和建議（這部分根據(jù)需要，如無，可不寫）。要求內(nèi)容充實，文句通順，語言流暢，無錯別字。實習(xí)報告用A4頁面紙張，縱向橫排。

六．封面中學(xué)生姓名，學(xué)號，其他不要變動。

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專業(yè)設(shè)備檢修實習(xí)報告

第一章概述

1.1實習(xí)目的

通過專業(yè)設(shè)備檢修實習(xí)訓(xùn)練，掌握熱力設(shè)備檢修的基本工藝、基本方法、基本

步驟，培養(yǎng)安全意識和質(zhì)量意識，熟悉火電廠有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。主要目的如下：

1、提高閱讀工程圖紙和工程技術(shù)資料的能力；2、熟悉拆裝檢修的安全生產(chǎn)知識；

3、熟悉常用工具、專用機(jī)具、量具的正確的使用方法；

4、熟悉閥門、風(fēng)機(jī)、水泵等火電廠常用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、各部件作用、工作原理及檢修方

法；

5、掌握轉(zhuǎn)體的一般檢修、測量工藝；

6、培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的實習(xí)方法和獨立觀察客觀事物，獨立分析問題和解決問題的能

力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。

1.2實習(xí)內(nèi)容與要求

1、實習(xí)動員及安全教育；

2、常用工具、量具、專用機(jī)具的使用；

3、起重常識：熟悉常用起重工具及使用方法、保養(yǎng)方法和安全知識；

4、閥門檢修：熟悉閥門、水位計的結(jié)構(gòu)，了解閥門拆裝及研磨工藝、安全門的動作原理及調(diào)試方法；

5、轉(zhuǎn)體晃動、瓢偏、軸彎曲等的測量:熟悉轉(zhuǎn)體晃動、瓢偏、軸彎曲測量的正確方法，掌握軸彎曲曲線坐標(biāo)圖的繪制方法；

6、機(jī)械設(shè)備檢修：掌握機(jī)械設(shè)備(如：齒輪減速箱、軸上套裝件等)檢修工藝、方法、步驟及注意事項；

7、風(fēng)機(jī)檢修：熟悉風(fēng)機(jī)的分類及應(yīng)用，了解風(fēng)機(jī)的檢修工藝；8、水泵檢修：熟悉水泵的種類及應(yīng)用；掌握水泵(多級泵)的檢修工藝。

1.3實習(xí)電廠簡介

大唐集團(tuán)耒陽電廠是湘南電源核心，地理位置較省內(nèi)其他火電廠有著更為優(yōu)越的

發(fā)電機(jī)會，也承擔(dān)著更為艱巨的社會責(zé)任。

大唐集團(tuán)耒陽電廠一期工程是兩臺200MW國產(chǎn)燃煤機(jī)組，是湖南“七五”重

點能源建設(shè)項目，分別于1988、1989年投產(chǎn)發(fā)電。二期擴(kuò)建工程兩臺300MW機(jī)組是利用世界銀行貸款項目，201*年12月動工興建，分別于201*年12月、201*年6月投產(chǎn)發(fā)電。耒陽發(fā)電廠是湖南第一個跨入百萬級裝機(jī)容量的火電廠。201*年發(fā)電量突破60億千瓦時，今年預(yù)計55億千瓦時�；痣姀S是能耗大戶，能耗主要有以下幾個指標(biāo)：廠用電率（發(fā)電設(shè)備自用電）、供電煤耗以及燃料油量。耒陽發(fā)電廠發(fā)揚“動力超越，爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，提出“主題是安全、主導(dǎo)是發(fā)展、主體是隊伍、主攻是煤耗、主抓是落實、主線是文化、主旨是效益”的“七主”工作方針，全廠上下，同心同德，同步推進(jìn)科技進(jìn)步、節(jié)能降耗與清潔生產(chǎn)，致力創(chuàng)建節(jié)約性企業(yè)，加強(qiáng)內(nèi)部管理與考核，提高節(jié)能降耗水平，保持了各項生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)長期處于中國大唐集團(tuán)公司同類型機(jī)組前列，設(shè)備健康水平良好，生產(chǎn)經(jīng)營取得了顯著的成績。耒陽電廠機(jī)組利用小時居湖南之首，是湖南省第一家獲得“質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理”體系證書的發(fā)供電企業(yè)。

第二章電廠檢修中常用工具、量具、專用機(jī)具的使用與起重

常識

2.1起重工具

在電廠的檢修工作中，起重工具有著舉足輕重的作用。怎樣正確使用起

重工具是至關(guān)重要的，因為起重工具的正確使用與否，是關(guān)乎人身安全和設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的起重工具和未經(jīng)試驗或超期的起重工具。

2.1.1吊鏈：在檢修過程中，有很多地方需要吊運、拆裝、更換設(shè)備，以及設(shè)備的改造

安裝等，都需要起重工具來配合進(jìn)行工作。

吊鏈一般使用的有：0.5噸、1噸、2噸、3噸、5噸、10噸等。在使用前必須首先檢查試驗日期，手鏈起重鏈?zhǔn)欠耢`活，不能變形與打滑，要檢查起重鏈的排序要一致，不能有擰花現(xiàn)象。

2.1.2千斤頂：在檢修工作中，需要對沉重的設(shè)備進(jìn)行支撐、頂起、推拉和大型設(shè)備移

動、安裝等工作使用。

千斤頂一般有：0.5噸、1噸、2噸、5噸、8噸、10噸、15噸、20噸、30噸等。使用前要對千斤頂進(jìn)行安全檢查，檢查試驗日期，有無漏油，是否靈活，有無自泄壓現(xiàn)象，油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。

2.1.3卷揚機(jī)：大型設(shè)備的拆裝、搬運、更換、安裝等。

卷揚機(jī)是大型起重設(shè)備，一般在使用中要檢查是否有破損、銹蝕、斷股、嚴(yán)重

變形等。要檢查與效驗抱閘的靈活性和制動性能。對電機(jī)、二次接線進(jìn)行絕緣測試，檢查聯(lián)軸器的連接情況，使用時要特別注意對卷揚機(jī)的固定要合乎標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.4鋼絲繩：用于捆綁、懸掛、拖拉、起吊、拆裝、搬運、安裝設(shè)備時使用。鋼絲繩的規(guī)格很多，要注意在使用前一定要了解鋼絲繩的直徑，必須符合起吊

的5倍安全系數(shù)，檢查好繩扣不能有嚴(yán)重變形，銹蝕、脫扣、斷股等現(xiàn)象的發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)斷股，則必須降低使用系數(shù)來使用。嚴(yán)禁使用鋼絲繩內(nèi)沒有油心的繩索。

2.1.5呢絨繩：用于捆綁、搬運、拆裝瓷陶管設(shè)備使用。

2.2通用工具：

2.2.1扳手：在工作中協(xié)助拆裝設(shè)備及部件的螺絲。扳手有多種樣式其功能是一樣的，比

如：現(xiàn)在常用的有：梅花扳手、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、萬能扳手等，但是檢修工作必須根據(jù)實際選擇扳手，嚴(yán)禁使用螺絲與扳手不相匹配的工具，以免損壞螺絲。如果電氣使用要有絕緣套，其絕緣性能不能底于500V。

2.2.2改錐：工作中協(xié)助拆裝與改錐口相同的螺絲。改錐的規(guī)格很多，我們要根據(jù)螺絲來

判斷使用什么樣的工具，改錐有：一字型，十字型之分。如電氣使用其絕緣性能不能底于500V。

2.2.3刻絲鉗：用于剪斷鋼絲，剝線等使用。刻絲鉗的型號很少，但是作電氣使用時，其

絕緣性能不能低于500V。

2.2.4電工刀：用于剝線、削皮、切斷材料等使用。電工刀的型號很少，在作為電氣使用

時，要加不底于500V的絕緣套。

2.2.5手電：用于補充光源。

2.2.6手錘：用于敲打設(shè)備、零部件、鎖銷等使用。手錘的使用要檢查錘頂?shù)募庸啼N，以

免錘頭在使用中甩出傷人或損壞設(shè)備。

2.2.7剪刀：用于裁剪材料等。剪刀嚴(yán)禁電氣人員帶電作業(yè)使用。

第三章閥門檢修

閥門是介質(zhì)流通或壓力系統(tǒng)中的一種設(shè)施，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。

通常分類法是按照既考慮工作原理和作用，又考慮閥門結(jié)構(gòu)，此為國內(nèi)通常分類法，可分為：閘閥；蝶閥；截止閥；止回閥；旋塞閥；球閥；夾管閥；隔膜閥；柱塞閥等。

3.1抽汽止回閥的結(jié)構(gòu)與檢修

止回閥是用來防止管道和設(shè)備中介質(zhì)倒流的一種閥門。汽輪機(jī)組中抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)外置加熱器的各抽汽管上均設(shè)置抽汽止回閥其作用是在機(jī)組甩負(fù)荷時，閥板自動關(guān)閉，防止加熱器汽側(cè)及進(jìn)汽管道中的蒸汽倒回汽輪機(jī)內(nèi)，引起汽輪機(jī)超速避免事故的發(fā)生。

3.1.1抽汽止回閥的結(jié)構(gòu)

主要由閥體、閥板、軸、軸套等組成，氣控操縱座由活塞、氣缸體、門桿、彈簧等組成。抽汽止回閥在機(jī)組啟動時處于關(guān)閉狀態(tài)，在各級加熱器隨機(jī)啟動時，抽汽止回閥的氣控操縱座進(jìn)氣，活塞桿帶動搖臂轉(zhuǎn)動，將止回閥軸套對閥板軸的限位打開，此時閥板處于自由狀態(tài)，靠抽汽管壓力將閥板頂開，蒸汽通過閥門進(jìn)入加熱器。

在機(jī)組正常運行時，由于抽汽壓力的作用，止回閥閥板保持在常開位置。在機(jī)組甩負(fù)荷停機(jī)時，抽汽壓力驟降，閥板靠其自重快速回座，將閥門關(guān)閉，從而阻止加熱器及管道內(nèi)的存汽倒回到汽輪機(jī)內(nèi)，達(dá)到保護(hù)的作用3.1.2抽汽止回閥的檢修

在設(shè)備停役，保護(hù)及電源、氣源切斷后，將氣控操縱座的進(jìn)氣、出氣接頭松開，操縱座活塞桿與止回閥杠桿相連接的銷子拆除，并松開操縱座的固定螺栓后把操縱座拆下，定量擺放。然后，進(jìn)行下面的工作。A、閥門解體（1）首先用記號筆等做好蓋頭與閥體配合的標(biāo)記，然后松開蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。（2）將杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈及杠桿拆下，定置擺放。（3）松開大密封蓋螺母，拆下大壓圈。

（4）在做好配合標(biāo)記后，松開大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。（5）拆出杠桿軸及襯套，定置擺放。

（6）將搖臂軸側(cè)小支架及附件拆下，定置擺放。

（7）松開小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。

（8）在做好配合標(biāo)記后，松開法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。（9）拆下?lián)u臂及閥芯，定置擺放。（10）取出搖臂及閥芯，定置擺放。B、閥門的裝復(fù)

閥門在裝復(fù)前，各軸、襯套表面應(yīng)用二硫化鉬粉劑用力擦至發(fā)亮。裝復(fù)要根據(jù)裝配標(biāo)記按解體的逆步序進(jìn)行，裝復(fù)過程中應(yīng)注意以下幾點：

（1）閥蝶與搖臂連接后，可對調(diào)整墊片的厚度進(jìn)行調(diào)整，保證閥蝶開關(guān)的轉(zhuǎn)角達(dá)到制造廠要求的角度，之后，緊定螺母應(yīng)與閥蝶點焊牢固。

（2）杠桿軸、搖臂軸與搖臂組裝時，杠桿軸與搖臂端、搖臂軸的調(diào)整墊片與搖臂端均應(yīng)留有1～1.20mm的間隙。

（3）在搖臂軸、杠桿軸外側(cè)與閥殼連接的支架及法蘭蓋裝復(fù)緊固時，要注意使兩軸保持同心，以防止造成閥蝶開關(guān)不活絡(luò)或卡澀。

（4）在兩端的填料壓緊的過程中，應(yīng)保證各軸（杠桿軸、搖臂軸）動作活絡(luò)、不卡澀。（5）所有密封墊片均應(yīng)更新。

3.2疏水閥的結(jié)構(gòu)與檢修

汽輪機(jī)的疏水系統(tǒng)是汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的重要組成部分，尤其是汽輪機(jī)本體、主蒸汽、再熱汽及高中壓閥門、給泵汽輪機(jī)新蒸汽疏水等一些重要的疏水閥門，在機(jī)組啟動暖管時，要求能夠及時正常疏水，而在機(jī)組處于正常運行狀態(tài)時，又要求閥門能夠可靠隔絕，無泄漏。如果這些疏水閥發(fā)生泄漏，則對于機(jī)組的效益的影響是非常明顯的。

3.2.1疏水閥的結(jié)構(gòu)

引進(jìn)型300MW汽輪機(jī)組的一些重要的疏水閥門均采用進(jìn)口閥門，其結(jié)構(gòu)型式為氣控操作的二位式截止閥。截止閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、維修方更的優(yōu)點，截止閥加裝氣控操縱機(jī)構(gòu)，使閥門操縱快捷，反應(yīng)靈敏，能夠更好地符合機(jī)組自動化拄制的要求，氣控操縱部分為美國VALTEK公司的產(chǎn)品，閥門本體部分則為美國ONVAL公司的產(chǎn)品。

3.2.2疏水閥檢修

由于閥門由操縱機(jī)構(gòu)與閥門本體兩部分組成，故解體分兩步進(jìn)行。A、操縱機(jī)構(gòu)的拆除。

1）將與氣控操縱機(jī)構(gòu)相連的壓縮空氣管進(jìn)氣接頭、電磁閥、動作開關(guān)等外圍部件拆除，并定置擺放。

2）拆除操縱機(jī)構(gòu)的手動操作裝置，定置擺放。3）將操縱機(jī)構(gòu)頂部的彈簧壓緊螺栓全部松出。

4）松開操縱機(jī)構(gòu)與閥桿相連接處的緊固螺栓，并把緊固圈略向上移。5）松開將操縱座固定于閥門本體上的哈夫鎖塊上的連接螺栓，分別將兩塊鎖塊拆下，將兩塊鎖塊用螺栓連接好后定置擺放。

6）用扳手松開閥門門桿與操縱機(jī)構(gòu)的連接螺帽，直至將操縱機(jī)構(gòu)與閥門本體脫開，將操縱機(jī)構(gòu)定置擺放。B、閥門本體的解體。

1）用內(nèi)六角扳手將閥蓋一側(cè)的緊固螺栓松開拆下，把緊固螺栓從另一側(cè)由螺紋處擰進(jìn)，在閥蓋緊固處的中間槽縫中放置一塊厚約1mm的鐵板（直徑35～40），用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊緊固螺栓，將閥蓋的槽縫進(jìn)一步頂開，使其間隙增大。

2）用專用扳手（或橡皮梆頭）扳（或敲擊）門蓋，使門蓋沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，直至旋出取下，定置擺放。

3）用紫銅棒輕敲填料壓蓋外側(cè)直至松動，取出填料壓蓋。4）取出門桿及門芯，定置擺放。

C、檢查。在閥門全部解體以后，對閥門的密封面等各部分均應(yīng)進(jìn)行檢查。

1）閥門座及門芯上的閥線檢查：外觀檢查閥線密封應(yīng)全周接觸，不應(yīng)有凹槽、吹損等影響密封的缺陷。

2）閥門門桿、閥殼與填料壓蓋間的密封面均應(yīng)接觸完好。3）閥門進(jìn)、出口應(yīng)無異物及雜質(zhì)。

3.3調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與檢修

調(diào)節(jié)閥是用來調(diào)節(jié)設(shè)備及管中介質(zhì)的流量，其工作原理主要是靠改變閥芯與閥座間的流道面積來達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的，結(jié)構(gòu)有多級節(jié)流、回轉(zhuǎn)圓筒型、套筒柱塞型、平閘板式以及籠式等。大型火力發(fā)電廠其系統(tǒng)復(fù)雜，對介質(zhì)的調(diào)節(jié)要求高，故調(diào)節(jié)閥在機(jī)組的汽、水各系統(tǒng)中均有廣泛的應(yīng)用，隨著機(jī)組自動化程度的不斷提高，對調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能的要求也不斷提高。

調(diào)節(jié)閥在電力系統(tǒng)中使用最為廣泛的就其驅(qū)動方式來說有電動調(diào)節(jié)和氣控調(diào)節(jié)兩種。3.3.1調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)

調(diào)節(jié)閥由閥蓋、閥體、閥桿、閥芯及閥座等組成，氣控操縱部分由氣控頭（包括橡膠簿膜，壓縮彈簧等）電磁閥、壓縮空氣管等組成。

3.3.2調(diào)節(jié)閥的檢修A、閥門解體

（1）將與氣控操縱機(jī)構(gòu)連接的壓縮空氣管接頭、電磁閥等拆除。

（2）松開連接操縱機(jī)構(gòu)傳動桿與閥門門桿的螺母，將門桿旋松，直至與傳動桿脫開。（3）松開閥門蓋上端操縱裝置支架的螺母，將氣控裝置吊出，定置擺放。（4）松開閥門蓋頭螺栓，將蓋頭連同門桿一同取出，定置擺放。（5）松開壓蓋螺栓，從蓋頭上抽出門桿及門芯，定置擺放。

（6）將閥體內(nèi)的套筒及閥座上的分體式閥線座及密封墊片取出，定置擺放。B、裝復(fù)

裝復(fù)按解體的逆步驟進(jìn)行。裝復(fù)時應(yīng)注意以下幾點：（1）密封墊片均應(yīng)換新的。

（2）套筒裝復(fù)后，上端的密封面應(yīng)與閥體上的密封面基本保持在同一高度，以保證蓋頭及閥座的密封效果。

（3）操縱座與閥體連接時，傳動門桿的螺母應(yīng)旋緊，以便于調(diào)整。C、調(diào)整

閥門裝復(fù)就位后，將氣控接頭等外圍附件安裝就位，會同熱工控制有關(guān)人員對閥門進(jìn)行調(diào)整。

（1）接通壓縮空氣，將閥門門桿調(diào)整至關(guān)閉位置后，再操縱控制裝置將閥門開足，把門桿向關(guān)的方向再調(diào)下2～3mm，然后將閥門門桿與氣控裝置的螺母緊固。

（2）調(diào)整閥門至關(guān)的位置，將閥門的開度指示調(diào)至零位置，然后操縱閥門開關(guān)幾次，確認(rèn)閥門全行程開關(guān)且開關(guān)過程連續(xù)活絡(luò)。無卡澀現(xiàn)象，則限位調(diào)整結(jié)束。（3）調(diào)整動作開關(guān)定位板，使閥門開足和關(guān)閉時動作開關(guān)的動作正確。3.4循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥的檢修

循環(huán)水系統(tǒng)蝶閥的工作原理為：電動機(jī)驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn)，再帶動閥軸和蝶閥相對于閥體在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，達(dá)到控制流量和啟閉的目的。

由于循環(huán)水母管的隔絕閥多數(shù)布置在室外的閥門井內(nèi)，閥門井內(nèi)的工作環(huán)境非常差，水氣多，使電動裝置的控制回路失效，使閥門的限位失去作用，造成閥門開關(guān)過頭。在實際使用中，應(yīng)將電動裝置調(diào)換為室外型，以保證閥門在惡劣環(huán)境中可靠的開關(guān)及調(diào)節(jié)。

在系統(tǒng)未隔絕之前，可對閥門外觀進(jìn)行檢查：首先將閥門井內(nèi)的存水打光。然后，對閥門的連接法蘭進(jìn)行密封性檢查（此時管道內(nèi)應(yīng)充滿水并有壓力），閥門的法蘭應(yīng)連接緊密無泄漏。

在系統(tǒng)可靠隔絕后，即可對閥門進(jìn)行檢修。檢修步驟如下：（1）首先應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)的存水已打光。

（2）將閥門電動打開至開足位置，將電源拉去。

（3）工作人員通過凝汽器人孔門進(jìn)入管道內(nèi)（應(yīng)保證充足的照明），對閥門的密封面進(jìn)行檢查。此時在人孔門外應(yīng)沒有專人監(jiān)護(hù)，并及時聯(lián)系，不得離開。管道內(nèi)的照明應(yīng)采用12V行燈或防爆電源以保證人員的安全。

（4）如果發(fā)現(xiàn)閥門密封圈損壞嚴(yán)重，應(yīng)將密封圈進(jìn)行更換。首先應(yīng)準(zhǔn)備好同型號密封圈的備品，然后將原密封圈的壓條螺絲拆下，拆去壓條，將破損密封圈取出，把備品密封圈安裝就位，并將密封圈壓條及螺栓裝復(fù)。

在密封圈檢查無損壞、閥門密封良好后，可將閥門電源送上，對閥門的高低限位進(jìn)行校驗。此時，應(yīng)有人員留在管道內(nèi)觀察閥門限位（尤其是低限）的動作情況，如閥門的限位不準(zhǔn)確，應(yīng)重新校驗。

（5）在閥門的限位校驗好。開關(guān)正常后，人員撤離并取出工具，人孔門裝復(fù)，閥門檢查結(jié)束。

3.5真空蝶閥的檢修

300MW給泵汽輪機(jī)的排汽通過排汽管道直通主機(jī)凝汽器，為保證主機(jī)運行中給泵汽輪機(jī)能夠可靠隔絕，排汽管設(shè)置隔絕閥。由于排汽管口徑大，且處于真空狀態(tài)，故選擇電動真空蝶閥。

由于其所處的位置的重要性，要求閥門的密封性一定要好，否則將造成機(jī)組真空下降，經(jīng)濟(jì)性降低。

在機(jī)組已停役，閥門具備檢修條件后，即可開始對真空蝶閥的檢修工作，檢修工作的步驟如下：

（1）打開閥門邊的人孔門。

（2）將閥門電動開出至開足位置。

（3）有關(guān)工作人員在保證充足的照明的條件下，進(jìn)入管道內(nèi)對閥門進(jìn)行檢查。此時，人

孔門外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)并隨時聯(lián)系，不得離開。如果使用行燈，應(yīng)保證電壓為12V，行燈變壓器應(yīng)放在管道外面。

（4）檢查閥門的雙密封面及閥板上的密封圈，如密封圈在閥門的使用過程中損壞嚴(yán)重而

影響閥門的密封時，應(yīng)及時更換備品密封圈。

（5）在檢查閥門密封完好后，對閥門開關(guān)行程及高低限位進(jìn)行校驗。此時，管道內(nèi)的工

作人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視檢查，確認(rèn)閥門電動開關(guān)正常限位動作正確后，將管道內(nèi)的工、器具及其他物品取出，人員撤離，人孔門裝復(fù)。

3.6閥門的研磨工藝

3.6.1閥門的研磨要點：

a)閥門的粗磨。即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻點、劃痕等缺陷磨去。

b)閥門的中磨。即用較細(xì)的研磨砂研磨，這時粗磨用過的研磨頭、座不能再用，要更換新的研磨頭、座。中磨后閥門的密封面應(yīng)基本達(dá)到光亮。

c)閥門的細(xì)磨。這是研磨閥門的最后一道工序，應(yīng)用手工研磨，不能再用研磨頭和研磨座，要用閥門的瓣對著閥座進(jìn)行研磨。研磨時閥瓣和研磨棒要裝正，磨料用微粉加一點機(jī)油稀釋，輕輕來回研磨，并注意經(jīng)常檢查，直至達(dá)到需要研磨的表面粗糙度。3.6.2閥心的研磨要點：

a)先用#2粗砂布把麻點、劃痕等缺陷磨平，再用#1或#0砂布把用#2粗砂布研磨造成的紋痕磨掉，最后用拋光砂布磨一遍即可達(dá)到需要的表面粗糙度。

b)用砂布研磨閥門時，要按一個方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并要經(jīng)常檢查，當(dāng)缺陷磨去后就可更換較細(xì)的砂布繼續(xù)研磨。

c)用砂布研磨閥座時，工具和閥體間隙要保持在0.20mm左右，間隙太大易磨偏，并在配制研磨工具時要注意保證達(dá)到這個要求。

d)用機(jī)械的工具研磨時要用力均勻，以免使砂布皺疊，磨壞閥門。

e)閥瓣有缺陷時，可用車床車光，然后用拋光砂布拋光，或者用拋光砂布放到研磨座上進(jìn)行研磨。

第四章轉(zhuǎn)體晃動、瓢偏、軸彎曲等的測量

4.1晃動

汽機(jī)的晃動度，在大軸人為緩慢順時針轉(zhuǎn)動時從機(jī)頭推力軸承附近轉(zhuǎn)子表面測出的大軸晃動程度。

晃動度的測量方法：轉(zhuǎn)子的晃動度的測量是在汽機(jī)軸承內(nèi)進(jìn)行。首先把測點打磨光滑，將千分表架固定在軸承或汽缸水平結(jié)合面上。為了測量最大晃動度的位置，需將圓周分為八等份，用筆按照逆時針方向編號。表的測量桿對準(zhǔn)位置1并與表面垂直，適當(dāng)壓縮一部分使大針指“50”。按旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，順次對準(zhǔn)各點進(jìn)行測量，并記錄各測點的數(shù)值。最大晃動值是直徑兩端相對數(shù)值的最大差值，最大晃動度的1/2即為最大彎曲值�；蝿佣扰c以下因素有關(guān)：1、汽缸上下壁溫差；2、軸封供汽溫度；

3、一側(cè)軸封被嚴(yán)重磨損；

4、軸頸在運行中振動大及軸承鎢金脫落；5、軸端部件有摩擦和振動；

6、軸段或葉輪輪轂有單側(cè)嚴(yán)重摩擦；7、汽輪機(jī)振動大及大修過程中等。

4.2瓢偏

汽輪機(jī)檢修中對聯(lián)軸器的瓢偏以及跳動的測量是一項比較重要的工作。

檢修中發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器跳動度超標(biāo)，通過動平衡，可以平衡中心引起的質(zhì)量不平衡；若剛性聯(lián)軸器瓢偏超標(biāo)，當(dāng)螺栓緊固后，會引起另一側(cè)軸頸幌度增大，在運行狀態(tài)發(fā)生振動。現(xiàn)場處理瓢偏的方法有，采用標(biāo)準(zhǔn)平板修刮。另一種方法是利用不均勻的加熱引起部件膨脹而起到校正瓢偏的作用。

具體做法是將聯(lián)軸器平面瓢偏負(fù)值處轉(zhuǎn)至上部，然后在正值的最大處、聯(lián)軸器的另一端面即聯(lián)軸器的根部附近的圓面處用烤把沿圓弧加熱。在負(fù)值處的聯(lián)軸器端面以“之”字形走火加熱。同時進(jìn)行加熱。使聯(lián)軸器膨脹，利用其自重或懸掛重物，進(jìn)行糾偏，在加熱的過程中，可裝百分表監(jiān)視變化情況。

4.3軸彎曲

汽輪機(jī)停機(jī)后或熱態(tài)起動前，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子彎曲值增加及盤車電流晃動，其原因往往是高、中壓汽缸上下溫差超過規(guī)定值，而引起汽缸變形，汽封摩擦，造成大軸彎曲。

發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子彎曲值增加，盤車電流晃動，首先應(yīng)檢查原因，如屬于上下汽缸溫差過大，則應(yīng)先檢查汽輪機(jī)各疏水門開關(guān)是否正確，有無冷水冷汽倒至汽缸，根據(jù)高、中壓上下汽缸溫差情況，對下汽缸加熱或?qū)ι掀�缸用空氣進(jìn)行冷卻，使上下汽缸溫差盡量減少，盤車直軸，并要求大軸彎曲值恢復(fù)到原始數(shù)值。

測量軸彎曲時所放置的千分表要放置在軸的（統(tǒng)一縱斷）面上。軸彎曲測量時應(yīng)將轉(zhuǎn)子軸向竄動限制在（0.10mm）以內(nèi)。

4.4晃動、瓢偏過大對轉(zhuǎn)體的影響

（1）影響轉(zhuǎn)體的平衡。

（2）對動靜間隙有嚴(yán)格要求的，造成動靜部件之間摩擦。

（3）以端面為工作面的，破壞動態(tài)配合，造成磨損和燒瓦事故。（4）連接件（如對輪）影響軸系找中心。（5）導(dǎo)致機(jī)組振動。

第五章風(fēng)機(jī)檢修

5.1風(fēng)機(jī)分類

1.按氣流運動方向分類

（1）離心通風(fēng)機(jī)氣流軸向進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪后主要沿徑向流動的風(fēng)機(jī)。

（2）軸流通風(fēng)機(jī)氣流軸向進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪后近似的在圓柱形表面上沿軸線方向運動的風(fēng)機(jī)。

（3）混流式風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)的葉輪中，氣流的方向處于軸流式風(fēng)機(jī)和離心式風(fēng)機(jī)之間，近似的沿錐面流動，稱混流或斜流式風(fēng)機(jī)2.按壓力分類

在標(biāo)準(zhǔn)的狀況下，風(fēng)機(jī)的全壓小于14710Pa者稱為通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)根據(jù)全壓可分為：（1）低壓離心通風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，全壓小于或等于980Pa的風(fēng)機(jī)。（2）中壓離心通風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，全壓等于980-2942Pa的風(fēng)機(jī)。（3）高壓離心通風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，全壓等于2942-14710Pa的風(fēng)機(jī)。（4）低壓軸流通風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，全壓小于493Pa的風(fēng)機(jī)。（5）高壓軸流通風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，全壓等于493-4930Pa的風(fēng)機(jī)。3.按通風(fēng)機(jī)用途分鍋爐通風(fēng)機(jī)鍋爐引風(fēng)機(jī)4.離心通風(fēng)機(jī)

離心通風(fēng)機(jī)大致可分為三類：

前彎葉片離心風(fēng)機(jī)后彎葉片離心風(fēng)機(jī)徑向葉片離心風(fēng)機(jī)

5.2離心風(fēng)機(jī)的檢修規(guī)程

1掌握風(fēng)機(jī)的運行情況，并備齊必要的圖紙和資料；2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料；3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，符合安全檢修條件。4辦理施工作業(yè)票；

5確認(rèn)離心風(fēng)機(jī)已經(jīng)具備安全拆卸條件。6拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器的對中；7拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線；8拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量；9拆卸機(jī)殼，測量氣封間隙；10拆卸并清掃檢查轉(zhuǎn)子；11拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。12檢查聯(lián)軸器，更換損壞件；

13檢修葉輪，找靜平衡，必要時進(jìn)行動平衡試驗；14檢修主軸，測量各部配合尺寸和跳動；15檢查軸承使用情況；16檢修密封，更換易損件；

17檢修殼體，檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及各部螺栓緊固；18檢查出、入口煙道擋板。19回裝前確認(rèn)；20回裝軸承及葉輪；21回裝轉(zhuǎn)子組件；22回裝機(jī)殼；23回裝軸承壓蓋；24回裝聯(lián)軸器及附屬管線。25離心風(fēng)機(jī)找正；26聯(lián)軸器的回裝；27附屬管線的回裝。28現(xiàn)場清掃；

29離心風(fēng)機(jī)試車和驗收

引風(fēng)機(jī)葉輪檢查主要檢查葉片有無磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，葉片有無受沖擊損傷現(xiàn)象，另外檢查葉片磨損及銹蝕程度。葉片如有缺陷應(yīng)上報電廠更換。檢查葉片軸承游隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則應(yīng)及時更換。風(fēng)道風(fēng)門檢修;應(yīng)調(diào)整風(fēng)門實際開度與標(biāo)示相符；偏差不大于0.50-10。風(fēng)門所有螺栓應(yīng)全部緊固一次，并用電焊進(jìn)行電焊防松。檢查風(fēng)道內(nèi)、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器內(nèi)焊縫是否有漏焊和裂紋現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行補焊打磨。風(fēng)道;風(fēng)機(jī)機(jī)殼封人孔門之前應(yīng)經(jīng)電廠人員驗收合格。葉片間隙測量時,將葉片調(diào)到最打開度,測量葉片與機(jī)殼之間的間距應(yīng)為3.9＋1.5mm。檢查圍帶是否有風(fēng)化現(xiàn)象，如有必須進(jìn)行更換。

第六章水泵檢修

水泵類型不同，檢修工藝要求也是不一樣的。反正在檢修前必須做到水泵必須與系統(tǒng)徹底隔離。

1，拉開水泵電機(jī)電源。

2，關(guān)閉水泵的進(jìn)出口閥門，開啟泵體放水門進(jìn)行放水。

3.帶有強(qiáng)制潤滑油泵的水泵，必須停止油泵運行并拉開油泵電源。4.確證水泵與系統(tǒng)徹底隔離且泵體內(nèi)無壓力后方可展開檢修工作。

6.1水泵的拆卸

拆聯(lián)軸器罩，聯(lián)軸器螺栓，拆冷卻水管，泵體放空氣門。

拆泵蓋螺栓，填料壓蓋螺栓，將填料壓蓋移出，平穩(wěn)的吊出泵蓋放在枕木上。拆兩側(cè)軸承蓋螺栓及非驅(qū)動側(cè)端蓋螺栓，取下軸承上蓋，然后吊出轉(zhuǎn)子。

6.2轉(zhuǎn)子拆卸

用專用工具拆下聯(lián)軸器。

拆滾動軸承并帽，將軸承用銅棒輕輕敲出。

松開兩側(cè)軸套并帽，拆下軸套取出格蘭，填料座密封環(huán)等部件。如葉輪腐蝕嚴(yán)重或口環(huán)磨損較重，采用加熱的方法，用專用工具將葉輪卸下。

注意事項：拆裝聯(lián)軸器時端面不能直接用錘敲出，復(fù)裝時內(nèi)孔要涂潤滑油。

6.3檢查與修理

翻泵蓋清理檢查結(jié)合面無吹損，毛刺。

清理檢查泵軸，并將軸放在專用“V”型鐵上校彎曲度。

檢查葉輪汽蝕情況不嚴(yán)重時進(jìn)行修補，清理葉輪流道，清除銹蝕。清理檢查軸套。清理檢查密封環(huán)。

檢查清理滑動軸承有無磨損，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無雜音。軸承室用煤油清洗干凈，油杯清晰可見油位。

把葉輪、軸套裝入軸上，然后擰緊兩端并帽在專用“V”鐵上或放在軸承上�；蟿佣取Ｇ謇頇z查聯(lián)軸器，對輪螺栓及彈性圈無損壞。清理檢查泵體，結(jié)合面用砂布打磨干凈。

6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

軸表面光潔，無磨損，兩端螺紋無亂牙，軸頸無拉毛及變形。軸彎曲標(biāo)準(zhǔn)如下：

A、軸頸處C、葉輪處0.80mm應(yīng)更換，表面光滑無毛刺，無砂眼，內(nèi)孔與軸配合不松動，間隙在0.001－0.04mm。

葉輪與密封環(huán)直徑間隙1－1.2mm。護(hù)環(huán)與葉輪直徑間隙0.01－0.05mm。葉輪靜平衡

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