城市污水泵站設備故障管理

城市污水泵站設備故障管理

核心提示：為了保證泵站的正常運行，因此，必須加強泵站安全運行管理工作，進一步治理泵站設備管理的薄弱環(huán)節(jié)，才能讓各類設備處于良好的工作狀態(tài)，有效利用現(xiàn)有設備資源，從而保證城市污水排放工作的正常運行。

目前，城市污水處理由泵站提升排放，通過地下管道輸送到污水處理廠處理，達到環(huán)保標準后排入河中。

為了保證泵站的正常運行，因此，必須加強泵站安全運行管理工作，進一步治理泵站設備管理的薄弱環(huán)節(jié)，才能讓各類設備處于良好的工作狀態(tài)，有效利用現(xiàn)有設備資源，從而保證城市污水排放工作的正常運行。

一、建立完善的設備管理制度

“沒有規(guī)矩、不成方圓”，建立完善的設備管理制度，才能規(guī)范化、標準化、專業(yè)化的管理設備。好的設備如得不到及時的維修、保養(yǎng)，就會頻繁故障，縮短使用年限。

污水泵站的工作介質為污水，腐蝕性很大，設備在長期使用過程中會產(chǎn)生磨損或發(fā)生氧化的等現(xiàn)象，這就需要經(jīng)過技術維護保養(yǎng)才能維持其良好的狀態(tài)，延長設備的使用壽命，因此一旦設備發(fā)生故障，難以修復，將會嚴重影響泵站的正常運行。

二、泵站安全運行的監(jiān)控與管理

加強泵站監(jiān)控中心的管理工作

泵站監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性工作，是保證泵站設備正常運行的關鍵所在。監(jiān)控系統(tǒng)主要作用是監(jiān)視和控制各泵站設備的運行狀況，負責對各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行分析處理、存儲、顯示、打印，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求對泵站設備進行自動或人工控制，將各泵站的運行狀況信息上傳到相關管理部門，實現(xiàn)實時監(jiān)測和遠程控制設備運行的目的。監(jiān)控中心主要由監(jiān)控計算機、數(shù)據(jù)庫服務器、管理計算機、大屏幕顯示設備、報表輸出設備、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換設備和UPS電源等設備構成，極大提高了泵站設備的信息化管理水平。

三、對泵站設備維修方式的分析

1、事后維修:一方面維修費用較高，維修時間長，容易耽誤正常生產(chǎn)。另一方面會使維修工作一直處于救火隊的模式。為能做出快速反應，需購置各種充裕的備件以備更換。還需配備較多的維修人員，以應付突如其來的故障情況。常會出現(xiàn)這里的設備故障還未排除掉，那里又出現(xiàn)了新的故障，維修的工作量大，維修工作始終處于被動狀態(tài)。其維修效率最低，不適宜在泵站維修中采用。2、定期預防性維修：是按照預定的修理時間間隔進行維修，在重大設備故障發(fā)生前，即對設備進行修理或者更換部件。利用設備的停機時間，請有經(jīng)驗的維修廠家進行定期的預防性維護，達到設備正常運行的目的。

3、積極的維修：是在預防及預警維護的基礎上，通過查找事故發(fā)生的原因而進行的積極性維修。由于是建立在監(jiān)測和預報的基礎上，因此能準確地找出并消除故障隱患，維修工作量少，維修人員只需考慮如何進一步增強設備的可靠性即可，設備的運行狀況和生產(chǎn)能力都會得到大幅度提高。但要求維修人員在故障原因分析和故障排除等方面，需具有豐富的知識和經(jīng)驗。

4、監(jiān)控的預測性維修：是以泵站設備的實際工作狀況為依據(jù)，通過對設備的監(jiān)測結果，如有無異常的機械振動，軸承溫度是否過高，潤滑狀況是否良好，以及其他的異�，F(xiàn)象等決定維修方案。如果某個選定的參數(shù)量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免了更嚴重事故的發(fā)生。

由于城市污水泵站工作環(huán)境的特殊性，從各泵站設備故障的發(fā)生規(guī)律及維修效果來看，泵站設備修理宜采用第三或第四種維修方式。這兩種維修方式具有維修目標明確，維修時間充裕和維修效果好等優(yōu)點，而且維修費用比較低。

四、實施設備零故障管理

實施設備零故障管理是一項系統(tǒng)工程，泵站設備故障多是由于設備損傷和劣化等因素引起的，故障隱患一般是通過溫升、振動和異聲等不同現(xiàn)象表現(xiàn)出來，如果不重視或不及時排除隱患，設備就會出現(xiàn)故障，就會給企業(yè)生產(chǎn)造成巨大的損失。只要采取適當?shù)募夹g手段，強化基礎管理，設備故障就可被提前發(fā)現(xiàn)、有效控制和被排除。因此，加強設備零事故管理和設備零缺陷管理，是開展設備零故障管理的基礎。在開展設備零故障管理時，主要實施的是三個責任、一個重復和一個嚴格的措施。通過不斷努力，達到完全消除設備隱患的目的。一個嚴格，是指要嚴格執(zhí)行設備零故障管理的工作質量考核制度。

1.加強設備零事故管理

首先對設備事故進行了重新定義，將凡是能導致泵站設備停機的各種情況都統(tǒng)歸為設備事故。所有設備事故都必須進行原因分析和通報，并納入經(jīng)濟責任制考核范疇，注重追究管理者責任，同時還要追究操作者和檢修者的責任。使相關人員能夠在設備事故處理中得到學習相提高，加強責任心和提高主人翁意識。公司將傳統(tǒng)的設備例會改為設備事故研討會，發(fā)動全體職工舉一反三，尋找和指出才能出現(xiàn)事故的系統(tǒng)和部位，提出整改意見，制定出整改方案和明確整改責任人。

2.加強設備零缺陷管理

加強設備零缺陷管理就是要掌握設備潛在缺陷及其所處的狀態(tài)，按照預知維修計劃，在故障發(fā)生前采取有效措施恢復設備的技術性能。該階段是實現(xiàn)設備零事故和零故障管理的根本保證。實施設備零缺陷管理，首先要求全體職工具有較高的綜合素質。為提高職工的綜合素質實施的是建立學習型企業(yè)和學習型班組的措施，大力提倡和營造熱愛學習和鉆研技術的科技文化氛圍。通過開展一系列技術競賽活動，達到提高員工操作技術、檢修技術和設備維護意識，以及設備管理水平的目的。要求設備管理人員要精通生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理人員要懂得和重視設備管理工作，一線操作人員熟悉設備基本維檢知識等。通過學習有效提高了員工的綜合素質，在員工素質提高的同時，進一步強化了設備狀態(tài)監(jiān)測工作，嚴格設備狀態(tài)監(jiān)護管理，使重點設備始終處在可控狀態(tài)之中。對新進公司的備品配件和材料進行嚴格管理，如閥門、軸承和密封件等，除需具有產(chǎn)品合格證外，在使用前還要進行嚴格的復檢，真正做到從源頭上根除產(chǎn)生設備缺陷和故障的因素。

為更好地開展設備零故障管理，還采取了一系列措施，如開展設備操作和檢修技能培訓;把發(fā)生過的設備故障編寫成維修案例，供大家學習和借鑒;找出本崗位工作的自身不足與大家共同交流，并制定出整改措施。實現(xiàn)了自我學習，自我完善和自我提高的目的。

五、結語

城市污水處理是水環(huán)境污染控制的一個重要內容。在開展泵站設備管理工作中，由于各泵站的使用環(huán)境和工作量的不同，設備故障的發(fā)生情況也各不相同。因此，根據(jù)實際情況找出泵站設備運行中的薄弱環(huán)節(jié)，按專業(yè)技術進行分類，立足國內外排污設備先進水平，以課題形式進行研究和攻關。

文章來源：密封技術網(wǎng)相關推薦：密封圈密封論壇bbs.mfw365.com

盤根

擴展閱讀：污水泵站工程(二標)管理報告

新源大街臨時雨水泵站和蘆求路（春林大街）

臨時污水泵站工程（二標）

施工管理工作報告

北京紅河偉業(yè)市政工程有限公司

201*年11月

新源大街臨時雨水泵站和蘆求路（春林大街）臨時污水泵站工程（二標）

施工管理工作報告

1.工程概況及特點

新源大街（黃良路~永華路）現(xiàn)有d1200mm雨水方溝及d600mm雨水管道接入埝壇水庫引渠，向東在林校路西側與小龍河匯合。按照小龍河治理規(guī)劃，引渠與小龍河匯合后，應繼續(xù)向東過京開高速預留方涵。但經(jīng)現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)，京開預留方涵高程不能滿足雨水自流排出，因此，在小龍河治理工程完成前，需在京開西側建一座臨時雨水泵站，因此用以排除新源大街（黃良路~永華路）來水。本泵站為長期有人值守泵站。

經(jīng)現(xiàn)場調查及查閱規(guī)劃資料，埝壇水庫引渠僅接受新源大街已建d1200mm及d600mm管道收集的雨水，經(jīng)計算，水量大約是1.2m3/s，考慮到引渠自新源大街至京開西輔路大約有800米，且為無護砌土渠，沿途會自然折損部分水量，同時考慮到該泵站需提升小龍河部分雨水，因此暫將泵站規(guī)模定為1.5m3/s，占地約1000m2。

參驗單位：

建設單位：北京市大興區(qū)水務局

設計單位：北京科智成市政設計咨詢有限公司監(jiān)理單位：北京四方工程建設監(jiān)理有限責任公司質量監(jiān)督部門：北京市大興區(qū)水利工程質量監(jiān)督站施工單位：北京紅河偉業(yè)市政工程有限公司二、施工總布置、總進度和完成工程量2.1施工平面布置

本工程分三個工作區(qū)，一工作區(qū)施工范圍為：進出水管道的施工，該工作區(qū)分為三個作業(yè)面，第一作業(yè)面為該工作的基礎施工，第二作業(yè)面管道安裝施工，第三作業(yè)面為覆土回填的施工；二工作區(qū)施工范圍為：泵房施工，該工區(qū)分兩個作業(yè)面，其中第一作業(yè)面為基坑開挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作業(yè)面為±0.000以上的建筑物的施工。各作業(yè)面在平行施工，流水作業(yè)原則的基礎上，做好“見縫插針”的穿插性施工。

2.2施工總進度

工程開工日期為201*年3月25日，完工日期為201*年7月20日。

2.3完成的主要工程量

頂管工程為50個單元工程，主要工程量：混凝土管道安裝92m、砌筑檢查井2座。鋼管工程為15個單元工程，主要工程量：鋼管管道安裝114m，固定支座2個、滑動支座5個。雨水泵站工程為12個單元工程，主要工程量：雨水泵站1座、閘門安裝1套。機電安裝工程為14個單元工程。主要工程量：提升泵1臺，固定攔污柵1臺，潛水軸流泵3臺，電纜敷設466m。2.4分部工程質量評定

本工程共劃分為4個分部工程，全部合格，其中優(yōu)良工程1個，工程優(yōu)良率為25.0%，中間產(chǎn)品質量及原材料質量全部合格。

2.5原材料和砂漿、混凝土試塊試驗結果匯總表

材料鋼筋焊接(單面）鋼筋焊接(雙面）鋼筋原材C15砼抗壓C25砼抗壓C25砼抗?jié)B砂試驗報告水泥試驗報告燒結頁巖磚試驗次數(shù)2310242111合格次數(shù)2310242111見證記錄2310321合格率（%）100100100100100100100100100頂管工程經(jīng)雷達檢測報告合格，鋼管工程經(jīng)射線檢測報告合格�；炷�土試塊評定全部合格。2.6工程外觀質量評定

外觀質量應得71分，實得66.1分，得分率為93.1%。

三、施工技術方案

3.1技術準備

3.1.1熟悉圖紙內容，掌握設計意圖。3.1.2熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導施工。

3.1.3加強設計交底工作，使每個施工人員都清楚施工工藝和技術質量要求。3.1.4進行各種原材的復試工作。3.1.5進行開工報告的編寫工作。

3.1.6加強測量內業(yè)的計算，復核圖紙所給座標及高程。3.2施工測量放線

3.2.1在業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的配合下復核設計勘察院給定的測量基準點，做好導線

點及水準點的加密工作，布置合理的測量控制網(wǎng)，準確無誤的控制整個工程施工。3.2.2加強內業(yè)計算與外業(yè)測放的結合，使內外互補。及時做好施工測量儀器的核實工

作。使測量儀器的精確度滿足規(guī)定的要求。

3.2.3加強內業(yè)資料的整理，測量完畢，內業(yè)資料隨即要整理完畢。

3.2.4測量人員要有足夠的責任心，對內業(yè)計算及測量結果反復核算，保證準確無誤。3.2.5測量人員要加強對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準確無誤，每道工序

完畢后，要加強測量復測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎。3.3管道、方涵及交匯井施工3.3.1管道施工

3.3.1.1測量放線：測量人員根據(jù)已引入的導線點及水準點，準確放出管道中心線及溝槽

開挖邊線的位置及槽底標高，以便溝槽開挖時準確無誤的控制管道中線及槽底標高。

3.3.1.2溝槽開挖：由于雙排管間距較小，開槽時將兩槽開通，即：雙排管位于同一槽內。

開槽前，測量人員給出基槽中心線開槽邊線和每米管道中心線。根據(jù)現(xiàn)場條件及施工要求，出水管一側，過水斷面標高較高，采用明開槽的方法，直接用挖掘機進行開槽，坡度1：0.5，控制好槽底標高，避免超挖，距槽底厘米時，用人工清槽，以防擾動槽底原狀土。挖至設計標高時，在槽底兩側做排水溝及集水井，排水溝寬、深均為40厘米，每二十米做一集水井，內設3寸潛水泵一臺，將槽內明水排出。進水口一側，由于過水斷面標高較低，槽深約為6.5米，采用鋼板樁支護的形式。

3.3.1.3管基施工：成槽后，測量人員給出管中線及基礎外邊線，進行管道基礎模板的支設。

當土質較軟時，槽底鋪10厘米碎石墊層，再進行基礎的施工。進水管為135度管基，出水管為90度管基。當土質較軟時，槽底鋪10cm碎石墊層，再進行基礎的施工。模板采用3015及1015模板。支模時將模板拼接好，模板外側每0.75m一道立撐，用方木頂于工字鋼上，上下兩道。用花籃螺絲將模板上部與工字鋼拉緊，右模板內側每0.75m釘一鋼筋，以固定模板，防止向內側變形。處理好模板接縫及模板為槽底接觸部分，防止漏漿。一切準備就緒后，進行砼澆筑。在管道混凝土施工時，做好包管鋼絲網(wǎng)的布置和接頭預埋工作�？刂坪没�礎頂面標高，滿足設計及規(guī)范要求。加強砼的養(yǎng)護工作，鋪麻袋片，防止砼收縮開裂。

3.3.1.4管節(jié)安裝：基礎砼強度達到設計要求后，進行管節(jié)安裝。安管時，測量人員在基礎

上劃出管道中線。用吊車下管，下管時控制好管中線及過水斷面標高，兩管之間留

1cm間距。管節(jié)就位后，管兩側要塞緊，防止管節(jié)移位。管安裝好后，再調整一次線形，滿足要求后再進行下道工序的施工。

3.3.1.5管道接口施工：管節(jié)安裝完畢后，進行管道接口的施工。管道接口處按剛性防水工

程的要去進行處理施工。接口形式為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，寬為20cm，厚度為3.5cm。3.5cm接口分3次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口處管上必須鑿毛，刷一層素水泥漿，再抹第一層砂漿，第一層砂漿初凝后，抹第二層砂漿，放鋼絲網(wǎng)片，初凝后抹最后一層砂漿。接口施工完畢后，用塑料薄膜將抹帶接口蓋住，以達到養(yǎng)護的目的。接口施工時，嚴格控制接口質量，達到防水工程的要求。

3.3.1.6管座施工：管座模板采用6015及3015模板。將模板支于基礎模板上，連接牢固，

接縫處用海綿條塞嚴，防止漏漿。外用每0.75m一道支撐，支撐采用碗扣件頂于土體上，上下兩道。內側用方木頂于管上。檢查線形，進行砼澆筑。砼為商品砼，吊車提升灰斗進行澆筑。

3.3.1.7覆土回填：按設計要求，進行素土回填，采用對稱、分層回填的方法，防止兩側回

填土的高差過大而造成的管線位置的變化，分層厚度為20cm，每層都有夯實，密度達到設計及規(guī)范要求。

3.3.2交匯井施工

交匯井施工分三步施工，第一步：墊層、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：磚砌井壁及井蓋施工。在交匯井施工前應先處理地基。如遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。

3.3.2.1鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊

接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。

3.3.2.2模板工程：交匯井模板采用和3015的組合鋼模板及木模。支模前，要求先將模板

除銹清理干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求�；炷�土井壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100方木滿鋪支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。

3.3.2.3混凝土工程：混凝土澆筑分三步進行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施

工。

第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑�；炷�土澆筑時應確保管道預留孔的位置及尺寸準確。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。

3.3.3.1鋼筋工程：鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。

鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇洞口時截斷并與加固筋焊牢。

3.3.3.2模板工程：方涵模板采用和6015的組合鋼模板。支模前，要求先將模板除銹清理

干凈，并刷機油。模板接縫處用海棉條塞堵嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。模板的支設采用腳手管、雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢固，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。混凝土墻壁頂板底模采用組合鋼模板，組合鋼模板底部采用100×100方木滿鋪支設，方木下方采用碗扣支架進行支設。

3.3.3.3混凝土工程：方涵墊層混凝土等級為C10，其他部位為C25S6�；炷�土澆筑分三步進

行。第一步為墊層澆筑，第二步為底板及吊梆施工，吊梆高度為30cm。第三步為剩余井壁澆筑成型。在第三步施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。澆筑時控制其澆筑速度，保證其振搗時間，嚴禁發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。澆筑完畢待混凝土初凝后，及時鋪蓋無紡布，并進行澆水養(yǎng)護。拆模時應嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間，保證井壁混凝土強度必須達到設計強度的85%以上時方可拆模。施工完畢后，測量人員對井壁的標高進行復測。

3.4泵房施工

泵房施工內容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附屬結構部分，地下部分主要施工內容為±0.00以下到-8m的池壁、底板、柱、梁、板等鋼筋混凝土結構。

3.4.1測量放線

測量人員在做好導線點及水準點復測的基礎上，做好導線點的加密，以準確無誤的控制建筑物的各條軸線及各個部位的標高。施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場人員的測量放線定出具體部位的幾何尺寸及標高。3.4.2基坑支護及開挖

在基槽開挖前，采用大口井降水，大口井在基坑內外均有布置，

基坑四角各布置1口，基坑外沿基坑四周每隔8米布置，井中至樁外緣的距離為3m，共14口，井深20m，井直徑500mm，降水直至保證降水曲線低于基槽底50cm后，開始開挖基坑。降水時在圍護樁的外側設地下水位變化觀測井，以監(jiān)測地下水位的變化。基坑底面四周挖排水溝，基坑中間部分設排水溝兩道，排水溝內每10m設集水井一座。井深低于槽底標高1.5m�；�坑開挖深度為10m左右，由于基坑較深，為保證基坑四周土體的穩(wěn)定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森樁作為支護體系，樁長21米。水平支撐采用400mm管撐上下布置兩道,水平間距2m,第一道支撐位于地面以下1.5米處，第二道撐位于第一道撐以下4m處。具體布置詳見基坑支護布置圖。基坑開挖時，以時空效應理論為指導，采取“中心島”式開挖，在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖”的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設支撐，準確施加預應力，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確保基坑及其周邊地區(qū)的安全。所挖土方用卡車運至廠區(qū)以外�；�槽開挖至設計深度后在基槽周圍設排水溝，排水溝截面尺寸為300×400mm。如果在基坑開挖過程中，遇到淤泥、軟土或雜土，應對土體進行相應的處理，首先將淤泥、軟土及雜土清除至槽底標高以下，再回填石屑至槽底設計標高處，并分層夯實。其密度應達到95%�；�坑開挖包括泵房主體與附屬結構兩部分土體，待泵房主體完成地下部分施工，將要進行地上部分施工時，可對附屬結構基坑進行回填，回填土采用兩步灰土，每步20cm,厚度共計40cm�；靥钪猎O計標高以后，泵房地上部分與附屬結構部分可同時施工。3.4.3墊層施工

泵站泵房墊層強度為C15級混凝土。墊層施工時采用磚模板配合輸送泵進行澆筑�；炷�土澆筑時應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設計標高相符合。

墊層澆筑完畢后，用無紡布苫蓋并澆水進行養(yǎng)護。墊層施工完畢后，測量人員對墊層實際標高進行復測。3.4.4底板、池壁吊梆的施工

3.4.4.1鋼筋工程：底板施工前，測量人員準確定出底板及底柱的位置，底板鋼筋按圖紙要

求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。鋼筋焊接或綁扎時，均按照規(guī)范要求保證其搭接長度。鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋遇孔時截斷并與加固筋綁牢。

3.4.4.2模板工程：底板模板采用組合鋼模板。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。

模板支設牢固，保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。模板外側采用腳手管加固。支模前，模板必須清理干凈，模板的支設同樣采用腳手管加固。模板接縫必須嚴密，防止漏漿，并保證模板的平整度與垂直度。模板與底面預埋鋼筋拉緊，用鋼管與四周頂牢，以保證模板的穩(wěn)定性。

3.4.4.3混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土時嚴格控制混凝

土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生�；炷�土澆筑時，注意澆筑順序，采用斜茬分段澆筑的方法，應沿短邊方向每2m向前推進。注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板，止水鋼板規(guī)格為40×4。混凝土澆筑完畢后，鋪蓋麻袋片并灑水進行養(yǎng)護。

3.4.5第一步鋼筋混凝土外池壁的施工

當?shù)装寮暗醢鹗┕ね戤吅�，即可進行外池壁的施工，在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。

3.4.5.1鋼筋工程：泵站在進行完底板與吊梆施工后，可進行外池壁的施工。預埋鋼筋深入

至池壁內的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，待預埋鋼筋剔出與其連接，其搭接長度應符合規(guī)范要求。交接部位留有預埋鋼筋，預埋鋼筋型號、位置必須滿足要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。

3.4.5.2模板工程：池壁均采用組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設

前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置

一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

3.4.5.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送

泵進行澆筑，由于受到基坑支護的影響。所有施工縫位置應準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，確�；炷�土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位。嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。在澆筑至施工縫時，加設止水鋼板。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。

3.4.6第二步鋼筋混凝土外池壁的施工

當?shù)谝徊戒摻罨炷�土外池壁施工完畢后，拆除第二道水平支撐，回填土至第一步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。3.4.6.1鋼筋工程：泵站在進行完第一步池壁施工后，可進行第二步外池壁的施工。預埋鋼

筋深入至池壁內的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。

3.4.6.2模板工程：池壁均采用組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設

前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

3.4.6.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25S6，混凝土的澆筑采用輸送

泵進行澆筑。所有施工縫位置應準確，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確�；炷�土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振

搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。3.4.7第三步鋼筋混凝土外池壁的施工

當?shù)诙�步鋼筋混凝土外池壁施工完畢后，拆除第一道水平支撐，回填土至第二步池壁以下。即可進行的二步外池壁的施工。在施工前，應對施工縫進行處理。剔去漿皮以及松動的石子，清除干凈后用水濕潤，刷高標號水泥漿兩道，方可進行下一步的澆筑。3.4.7.1鋼筋工程：在進行完第二步外池壁的施工后，可進行最后一步外池壁的施工。深入

至池壁內的長度必須滿足要求，鋼筋型號、位置、搭接長度準確其搭接長度應符合規(guī)范要求。所有池壁鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，鋼筋間距嚴格按照圖紙要求進行綁扎。鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。

3.4.7.2模板工程：池壁均采用組合鋼模板，并配以角模。模板支設到設計位置，模板支設

前應進行除銹，并涂抹機油。模板外用腳手管配合雙拼180槽鋼進行支撐并保證模板的穩(wěn)定性。在進行下一步施工前，應對模板的垂直度和平整度進行檢測。對模板接縫處嚴格檢查，接縫過大處塞堵海綿條，擰緊卡子及螺栓以避免澆筑混凝土的時候發(fā)生漏漿現(xiàn)象。池壁模板采用雙拼槽鋼配合以腳手管進行支撐。穿墻螺栓每隔1.5m設置一道，同時應注意穿墻螺栓處的防水處理。具體做法為：在穿墻螺栓的兩端設置止水環(huán)及防水膠墊，使混凝土池壁在澆筑后池壁面留有4～5cm深的錐形槽，拆模后用膨脹水泥填充。

3.4.7.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，強度等級為C25P6，混凝土的澆筑采用輸送

泵進行澆筑，混凝土澆筑時采用分層澆筑并振搗，確�；炷�土池壁澆筑的密實度，采用分層澆筑時每層高度為500mm,每層混凝土振搗時要注意振搗混凝土的接茬部位，澆筑完畢后根據(jù)當時的氣溫狀況來確定具體的拆模時間。澆筑混凝土時一邊澆筑一邊振搗，振搗時要保證振搗時間，不能漏振或過振，嚴格控制混凝土的澆筑位置，以避免混凝土澆筑過高對以后部位的施工造成不便。澆筑完畢后，待所有成型構件初凝后，鋪蓋無紡布或草袋子并澆水進行養(yǎng)護。嚴格控制拆模時間，根據(jù)當時氣溫狀況，確定拆模的具體時間。

3.4.8.1鋼筋工程：鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙進行施工，鋼筋型號、位置、搭接長度準確，

縱向鋼筋與鋼筋混凝土池壁預留鋼筋相連接，保證其空間位置的準確性，并嚴格控制其搭接長度。池壁鋼筋綁扎應保證鋼筋間距與圖紙相吻合，并保證35mm的保護層厚度。鋼筋綁扎時要求位置、型號準確，保護層厚度為35mm，鋼筋綁扎完畢后，測量人員對鋼筋位置進行復測。

3.4.8.2模板工程：模板采用組合鋼模板，特殊位置配以木模、角模或其它型號的組合鋼模

板，模板支設前要清理干凈，模板接縫要嚴密，以確保在澆筑混凝土的時候不漏漿。梁底模、側模以及板底模的支設同樣采用方木與碗扣支架的組合，并用鋼管加固以確保底模與側模的穩(wěn)定性。鋼筋混凝土池壁同樣適用組合鋼模板，并用雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓加固，保證混凝土沿高度方向側壓力所產(chǎn)生的變形在規(guī)定范圍以內。3.4.8.3混凝土工程：澆筑前，必須對施工縫進行相應的處理。梁、現(xiàn)澆板以及鋼筋混凝土

池壁均采用泵送商品混凝土的澆筑方式，混凝土等級為C25P6，混凝土澆筑時邊澆筑邊振搗，保證振搗時間，避免漏振、過振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的塌落度，并保證混凝土的密實度。澆筑完畢后應鋪蓋無紡布并灑水進行養(yǎng)護。對于梁、板受彎構件應嚴格控制其拆模時間，根據(jù)當時溫度情況，定出其相應的拆模時間。施工完畢后，測量人員對梁、板的標高進行復測。3.4.8.4預制板做法

預制板采取現(xiàn)場澆筑的方法進行預制，模板采用組合鋼模板�；炷�土強

度為C25，預制前，鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行施工，各部位預埋件位置準確，混凝土澆筑時加強振搗，不漏振，不過振。澆筑完畢后，待預制板及其它構件強度達到設計要求后，用吊車進行安裝。3.4.9頂板以上框架結構施工

3.4.9.1鋼筋工程：縱向鋼筋采用φ18，箍筋采用2φ8，間距200mm，所有鋼筋的保護層厚

度為25mm，鋼筋綁扎時要注意保護層的厚度，鋼筋型號、位置準確。綁扎是保證鋼筋間距以及搭接長度。鋼筋綁扎完畢后，測量人員進行復測，以保證鋼筋標高的準確性。3.4.9.2模板工程：模板采用組合鋼模板，并配以木模或其它形式的組合鋼模板。模板支設

前應先清除干凈，支模時模板的接縫要嚴密，保證澆筑混凝土時不漏漿，側模采用腳手管支撐，底部模板下方仍然采用方木作為支撐，方木下面采用碗扣支架。3.4.9.3混凝土工程：采用商品混凝土進行澆筑，混凝土強度等級為C25S6，混凝土采用輸

送泵進行澆筑。澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，不得漏振或過振�；炷�土澆筑完畢后進行找平，嚴格控制混凝土面的標高，使其與設計標高相符合。待

混凝土初凝后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。3.4.10泵房上部框架填充墻施工

框架結構完成后進行填充墻施工，墻厚360mm，粘土磚強度等級為MU10，墻體采用砂漿砌筑，墻體砌筑時注意墻體和框架柱的連接，以及墻體的砌筑質量。3.4.11混凝土屋面板施工

屋面板為1：4、1：5雙面坡型鋼筋混凝土型屋面板，厚度為240mm，強度等級為C25,兩側懸臂出封閉式挑檐，挑檐和磚砌墻體澆筑成整體。屋面板混凝土澆筑采用支架澆筑，支架采用碗扣支架，間距1.5m。從池子頂板處一直支撐到屋頂標高處。采用上采用方木搭設平臺支撐模板。模板同樣采用6015組合鋼模板。屋面混凝土澆筑采用泵送混凝土一次性澆筑，澆筑時由于屋面坡度較大，控制好混凝土的塌落度，采用10道擋板將屋面混凝土分成15塊，分塊進行澆筑�；炷�土澆筑完成后，初凝之前，將擋板拆除，并重新振搗擋板處混凝土。保證屋面的平整度和厚度滿足圖紙要求。支架施工見圖。3.4.12.1墊層施工

墊層厚度為100mm，混凝土強度等極為C15,模板采用磚模板，磚縫嚴密，以避免澆筑混凝土時發(fā)生漏漿的情況。混凝土采用泵送商品混凝土。澆筑是嚴格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振搗。嚴格控制混凝土澆筑的標高，

使其與設計標高相符合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并澆水進行養(yǎng)護。3.4.12.2筏板基礎施工

a.鋼筋工程：泵站附屬結構底板厚度為300mm，φ12，其中DL1縱向鋼筋采用φ20，箍筋采用φ8間距200，DL2縱向鋼筋采用φ20，箍筋同樣采用φ8間距200。鋼筋綁扎時注意保證鋼筋型號、位置以及搭接長度的準確性，保護層厚度為35mm。并預留鋼筋與柱子縱向鋼筋鋼筋綁扎完畢后，由測量人員對鋼筋位置進行復測。

b.模板工程：附屬結構底板模板采用6015的組合鋼模板，模板支設前必須清理干凈，并刷以機油，模板接縫必須嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板支撐采用工字鋼與腳手管的組合形式，并用鋼管與周圍頂牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：底板混凝土強度等級為C25，混凝土的澆筑采用泵送混凝土的澆筑形式，澆筑時嚴格控制混凝土的塌落度，邊澆筑邊振搗，避免過振、漏振現(xiàn)象的發(fā)生。嚴格控制混凝土的澆筑高度，確保底板的標高與圖紙設計標高相吻合。澆筑完畢后，鋪蓋無紡布并進行澆水養(yǎng)護。

3.4.13.3砌體結構的施工

筏板基礎施工完畢后，進行土的回填，當土回填至±0.000處時可進行砌體結構的施工。附屬結構采用磚砌體結構，內墻厚度為240mm,外墻厚度為360mm,磚采用M10，砂漿分為兩種，屋面砂漿采用M10,下部磚砌體結構砂漿采用M7.5，砌筑時，要求砂漿飽滿，磚砌體總高度為3280mm。屋面采用鋼筋混凝土結構，鋼筋采用φ6、φ8、φ10，混凝土澆筑采用泵送商品混凝土，強度等級為C25，保護層厚度為15mm，Z1為圓形截面，直徑為φ400mm，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm.Z2截面為形狀為半圓形加一個矩形，縱向鋼筋采用φ16，箍筋采用φ8，間距為200mm。模板采用定型模板，并用鋼管作為支撐系統(tǒng)。模半截縫嚴密，以防止漏漿，嚴格控制模板的平整度與垂直度。以保證混凝土柱體的外形美觀。澆筑時采用泵送商品混凝土的澆筑形式，混凝土的強度等級為C25，澆筑時振搗做到不過振、不漏振。澆筑完畢呆混凝土初凝后，灑水進行養(yǎng)護。過梁、圈梁以及構造柱的施工均按照圖紙進行。女兒墻與挑檐的做法為女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結構，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，上部采用混凝土結構。所有門窗按照圖紙進行施工。門窗上方設有過梁，過梁尺寸嚴格按圖紙進行施工，混凝土為C25級混凝土，砂漿采用M7.5。3.4.14屋面防水、保溫做法

屋頂混凝土施工完畢后，可進行屋面的施工。先用水泥砂漿做找平層，再找平層上鋪設50聚苯保溫板，再鋪設SBS改性瀝青防水卷材，在鋪設防水卷材時嚴格控制鋪設的厚度，控制其鋪設質量，防止出現(xiàn)漏鋪和砂眼。再鋪設φ6鋼筋鉤，間距為500mm，再浦社評鋼板網(wǎng)1×201*×4000，再鋪設30厚C15混凝土，最上層鋪設4mm厚藍色油氈瓦鋪掛。3.4.15挑檐做法

G軸線處設有女兒墻，女兒墻厚度為120mm，下部為磚砌體結構，女兒墻高出屋面700mm，挑檐伸出女兒墻700mm，挑檐大致呈梯形，坡度為1：2，坡度做法依次為混凝土板、水泥砂漿找平層，SBS改性瀝青防水卷材，4厚藍色油氈瓦鋪掛。在E、F軸之間處挑檐挑出外墻300mm，中部采用白灰集渣填坡。①處挑檐伸出外墻700mm，

其形狀與做法與G處相同。施工時注意對穿墻管線、通訊管線以及設備預埋件等設施的保護。

3.4.16管道與泵房連接處沉降縫的施工方法

在進、出水管道與泵房交接處附近設施工縫各一道。施工縫處采用橡膠止水帶止水，施

工時橡膠止水帶的預埋位置嚴格按照圖紙進行施工，其中間空心圓環(huán)應與沉降縫及結構中心線重合，環(huán)形橡膠止水帶的半徑R≥200mm，止水帶的接茬不得設在轉角處，且應留在較高部位，止水帶在澆筑混凝土前必須妥善固定于專用的的鋼套管中，并在止水帶的邊緣處用鍍鉛鐵絲綁牢，以防止位移。在泵房施工時先將橡膠止水帶預埋于混凝土中，并預留一定長度，待泵房外管道施工時再將橡膠止水帶埋于管道混凝土中，沉降縫中填塞低發(fā)泡聚乙烯板，沉降縫的兩端用聚氨酯密封膏密封。3.4.17設備安裝工程3.4.17.1管電線路的預埋

在進行結構施工時由測量人員對預埋的管電線路進行準確的空間定位。對于電力設備所包括的變壓器、高壓柜、低壓柜、電容箱、直流屏、軟啟動柜、微機型線路保護裝置、微機型變壓器保護裝置、微機PT切換及檢驗裝置、通訊管理機、照明配電箱、軸流風機箱以及起重機電源箱的位置進行準確定位，并在這些位置預留安裝時所需的相應的預埋鐵件，以確保設備與管線的連接。對閘箱、高壓柜、變壓器、低壓柜、電容箱等需做基礎的設備提前做好基礎，保證基礎穩(wěn)定，位置準確，基礎上預埋件位置同樣要求準確無誤。對于控制電纜、電纜、封閉母線等線路的線路管道進行預埋，保證預埋位置的準確以及管道的通暢，并在管道中穿設鉛絲，以保證線路的順利穿入。變壓器、閘箱位置嚴格按圖紙進行安裝，其附屬預埋件預埋準確。所有設備安裝完畢后，測量人員對其進行復側，以保證其位置準確。3.4.17.2潛水混流泵的安裝

在上部結構的吊車梁安裝完畢后方可進行混流泵的安裝，利用上部吊車對潛水混流泵進行安裝，吊車沿泵房橫向開動，依次對潛水混流泵進行安裝。安裝時嚴格控制潛水混流泵的空間位置，使其與圖紙設計相吻合。并注意與其它設備的連接，保證連接位置準確。3.4.17.3回轉式格柵除污機的安裝

回轉式格柵除污機與地面的夾角為為700，安裝時，采用吊車進行安裝，接地一端與C15素混凝土中的預埋鐵進行連接，上部與無軸螺旋輸送機相連接。采用吊車安裝時，嚴格控制安裝位置的準確性，使其與設計圖紙相符3.4.17.4鑄鐵閘門的安裝

鑄鐵閘門安裝時要注意其空間位置的準確性，閘門采用吊車安裝，上部通過絲杠與啟閉機相連接，啟閉機與預埋件相連接。3.4.17.5螺旋輸送機的安裝

螺旋輸送機下部與預埋于預埋鐵件相連接，上部與回轉式格柵除污機相連。安裝時注意其空間位置的準確性，避免對回轉式格柵除污機的安裝產(chǎn)生不便。3.4.17.6電動單梁懸掛式起重機的安裝

待屋面框架梁施工完畢后，可進行吊車梁的安裝，測量人員對吊車梁的位置做出定位，以保證其空間位置的準確性。吊車梁采用工字鋼與屋面框架梁連接的方法，工字鋼型號為28a。工字鋼的兩端與A、E軸的墻體連接，入墻深度為210mm，工字鋼底部的墻體為鋼筋混凝土結構，強度等級為C15。工字鋼與墻體混凝土部分用10mm鋼板配合2個M16螺栓連接。與屋面框架梁用同樣采取螺栓連接，螺栓型號為4個M24。工字鋼梁與框架梁交接處框架梁部分用12mm鋼板加固，并采用4個M24螺栓將其擰緊。施工時嚴格控制螺栓的空間位置，使其與圖紙設計位置相符合，螺栓擰入混凝土的深度必須滿足相關規(guī)范、圖紙的要求。施工中所用螺栓全部采用鍍鋅螺栓，其它鐵件均刷防銹漆兩道，調和漆兩道。焊縫均為通焊。施工完畢后，測量人員對施工部分的各部位構件、預埋件進行復側，以保證施工質量。電動單梁懸掛式起重機進行安裝于工字鋼梁上，安裝時采用吊車或人工安裝，并保證其線路與其它管線的準確連接。3.4.17.7軸流風機的安裝

軸流風機安裝按圖紙位置進行，對其空間坐標進行準確定位。安裝完畢后，測量人員對其位置進行復測。3.4.17.8超聲波液位計的安裝

超聲波液位機安裝前做好基座的預埋，法蘭安裝位置準確。

安裝欄桿時，欄桿預埋鐵件安裝位置準確。爬梯安裝前對需要預埋的鐵件進行預埋，保證其位置的準確性。

所有設備安裝時注意其位置與圖紙位置相符和，設備安裝完畢后測量人員均進行復測。3.4.18裝飾工程3.4.18.1墻體裝飾做法

外墻面采用月白色（淺藍灰色）仿石涂料，勒腳采用灰藍色仿石面磚。3.4.18.2地面做法

地面為水泥地面，踢腳為水泥踢腳。3.4.18.3頂棚及屋面做法

所有房間的頂棚板底進行抹灰，挑檐處板底用水泥砂漿抹面。四、施工質量管理

本工程工期短、場地狹窄、施工干擾大，為了保證工程質量，在施工管理中，高標準嚴要求，首先，建立建全的質量保證體系，依據(jù)《北京市水利水電基本建設工程質量檢驗評定標準》及相關的施工規(guī)范進行質量控制�，F(xiàn)場設立質檢組，嚴格執(zhí)行三檢制，及時形成書面記錄。在工程施工前，制定了明確的質量目標和質量保證措施。4.1質量目標

本工程質量目標為合格工程。在施工中嚴格執(zhí)行招標文件中提出的技術規(guī)范要求，工程質量達到合格等級。4.2質量保證體系

為確保實現(xiàn)質量目標，建立健全質量體系。完善質量責任制，制定切實可行的質量保證措施和相應質量控制程序，為工程合格確立可靠保證。4.2.1質量保證的關鍵

（1）抓基礎管理，嚴格監(jiān)督檢查：開展質量目標管理活動，把管理活動落實在施工過程中，

建立管理臺帳，堅持考核不斷改進。在抓管理的同時，在該工程上配備業(yè)務能力精，技術水平高，工作責任心強的質量人員進行把關。

（2）預防為主，抓好工前保證：開工前分析工程特點，找出管理關鍵，編制質量目標設計，

制定技術措施，以樣板引路，協(xié)同業(yè)主，監(jiān)理，監(jiān)督部門依據(jù)設計圖討論選定部位，明確內容的樣段，以點帶面，使整個工程質量達到合格標準。

（3）分責任，獎罰分明：除了項目經(jīng)理是工程質量直接責任人，對所從事的具體項目，具體

部位的負責人，是該部位、該項目的質量承擔者，根據(jù)質量的優(yōu)勢，依據(jù)公司質量獎罰規(guī)定給予獎勵或懲罰。

（4）認真落實“三檢制”：各工序自檢合格后，由施工隊技術人員在自檢基礎上對每道工序

進行復核，合格后報項目部專職質檢人員進行檢驗。項目部設專職質檢員，在施工現(xiàn)場巡回檢查及抽查，同意后才能進行下道工序施工。

（5）加強原材料、成品、半成品等進場后的檢查工作，不合格材料不準使用并及時退場。（6）技術人員認真仔細閱圖、審圖，及時做好分項工程的技術交底，組織新規(guī)范，新工藝的

學習和落實，并做好分部工程的隱、預檢工作。4.2.2物資采購

（1）依據(jù)施工圖編制材料計劃，其內容必須符合規(guī)定要求，標明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、

質量要求和技術要求。

（2）項目經(jīng)理物資部負責對業(yè)主按合同規(guī)定提供的物資進行標識、驗收、記錄、存放保管。（3）對工程使用材料，施工安裝交付過程中形成的產(chǎn)品進行標識和記錄。凡從庫內領出的物

資按倉庫保管標識，有包裝的物資按其出廠的包裝來標識，鋼材掛牌進行標識。4.2.3過程控制（1）過程控制措施

施工過程控制是本工程質量控制的重點，要使所有對工程質量有影響的施工安裝和服務

等各項工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應嚴格按照施工圖紙、施工組織設計、施工規(guī)范、施工工藝、作業(yè)指導書，質量驗評標準進行施工，使工程質量始終處于良好的受控狀態(tài)。分部、分項工程的結構部位、隱蔽工程、成品要采用標牌、印章、卡片、記號、標志、鋼印和質量記錄等多種形式標識。項目技術質量部負責組織專業(yè)質量檢查員對施工質量執(zhí)行全過程跟蹤檢查，進行工序質量控制。

項目物資部負責鋼材、木材供應并保證質量。同時項目物資部、項目工程部、項目技術質量部負責落實進場材料的質量驗證。材料進場后，隨機抽樣檢測，根據(jù)材料用量，確定抽樣數(shù)量；各種材料按規(guī)定進行抽樣檢查，按規(guī)范進行試驗和見證取樣。

項目技術質量部的試驗及計量員配合完成施工中所有的材料、混凝土試塊、砂漿試塊等試驗及計量器具的檢驗，校正工作。（2）施工測量控制

現(xiàn)場設置測量人員，負責對該工程的施工測量，定位放線控制。工程定位時，根據(jù)工程交樁點，橋梁施工主要控制施工中線、高程，縱向軸線控制用經(jīng)緯儀，高程用水準儀控制。4.2.4檢驗和試驗

（1）試驗員負責本工程原材料，半成品，成品的取樣、送樣工作。

（2）工地進貨檢驗和試驗：凡進場物資項目材料應辦理驗收手續(xù)。認真驗證規(guī)格、型號、數(shù)

量。并要有產(chǎn)品標識和質量證明，凡不符合要求的不得辦理驗收，不合格品不得在工程中使用。

（3）工序檢驗和試驗：堅持“三檢制”，在施工中每道工序完成后均要進行自檢、互檢、專

檢，并通過專檢驗收，在預檢符合要求后報監(jiān)理進行驗收。按規(guī)定應取樣復試的產(chǎn)品，必須取樣復試合格后方可進行下一道工序施工。

（4）在施工中十分注意工程質量，有明確的目標、詳盡的制度，嚴格的執(zhí)行，整個工程在質

量方面取得了較好的成果。4.2.5質量記錄的控制

各項質量記錄按實際執(zhí)行結果，在當時、當?shù)�、如實記錄，各項事實和�?shù)據(jù)記錄做到真實、準確、完善、及時，不得搞事后回憶錄，記錄內容、日期、簽字齊全。4.2.6檢驗和試驗

五、安全文明施工和環(huán)境保護5.1安全文明施工

本工程嚴格按本公司體系需要進行安全管理工作。工程開工前項目部針對工程的危險源進行辨識和評價，并對被確定為重大危險源的采取相應措施進行有效控制，包括制定危險源管理方案，應急方案，實施細則。

（1）、嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)有關現(xiàn)場安全管理條例，針對工程特點、施工方法、施工

環(huán)境，編制切實可行的安全技術措施。

（2）、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施

工安全意識，使安全工作切實落實到人。

（3）、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必

須持安全操作證上崗制度。

（4）、加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。

（5）、建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制

度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。

（6）、分析安全難點、重點，確定專項安全管理方案。

（7）、生活和生產(chǎn)基地要配備手持滅火器、水桶、鐮刀、鉤斧、砂土等滅火工具，置于各種

用火和易燃品附近。易燃易爆物品要按指定的地方放置。凡有易燃物的施工嚴禁吸煙和帶火種進場。氧氣、乙炔要按規(guī)定存放和使用。

項目部堅持安全發(fā)展，求真務實，真抓實干，堅持不懈地做好安全施工，一方面落實安全生產(chǎn)管理責任制，明確任務，靠實責任，制定嚴格的考核辦法，層層簽訂目標管理責任書，層層落實安全生產(chǎn)的各項措施，抓好重點環(huán)節(jié)、重點部門的安全工作。另一方面加強監(jiān)督檢查，以對重點部位和重點環(huán)節(jié)抽查、巡查為主，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。本工程施工過程中未發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故，工程質量合格。

5.2環(huán)境保護措施

項目部在工程開工前將對環(huán)境因素進行全面的識別與評價，被評為重要環(huán)境因素的我們將制定控制措施，我項目部根據(jù)實際制定如下措施：

（1）、嚴格遵守國家有關環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)及北京市有關環(huán)境保護的管理規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場根據(jù)工程實際在主要施工區(qū)實行封閉式管理，各主要出入口派專人看護，嚴

禁社會人員和車輛隨意進入。

（3）、主施工區(qū)大門明顯處設置工程概況及管理人員標牌，設有施工現(xiàn)場總平面圖，以及安

全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度板。

（4）、施工區(qū)域、辦公區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，設標志牌，明確負責人。

（5）、現(xiàn)場內各種材料應按照施工平面圖統(tǒng)一布置，分類碼放整齊，材料標識要清晰準確。

材料的存放場地應平整夯實，有排水措施。

（6）、施工垃圾與生活垃圾不得混放，將垃圾集中分揀、回收利用并及時清運。

（7）、施工現(xiàn)場設置的臨時食堂具備食堂衛(wèi)生許可證、炊事人員身體健康證、衛(wèi)生知識培訓

證。建立食堂衛(wèi)生管理制度，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和有關管理規(guī)定。

（8）、工程中固體垃圾棄至正規(guī)的社會垃圾消納場，淤泥及開挖土方裝載運送至符合環(huán)境保護

和水土保持有關部門要求的地點，保證棄土后對當?shù)丨h(huán)境不會產(chǎn)生不利影響。（9）、施工現(xiàn)場主要道路進行硬化處理。施工現(xiàn)場采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，

做到不泥濘、不揚塵。

（10）、從事土方、渣土和施工垃圾的運輸，使用密閉式運輸車輛。出場時必須將車輛清理干

凈，不得將泥沙帶出現(xiàn)場。廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)，經(jīng)二次沉淀后循環(huán)使用或用于降塵。

（11）、現(xiàn)場存放油料，必須對庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止油料泄漏，

污染土壤水體。施工現(xiàn)場設置的食堂設有簡易的隔油池，加強管理，專人負責定期掏油，防止污染。

（12）、施工所用機械車輛設備按工藝要求使用，固定設備要采取封閉措施，盡量減少噪音污

染。六、附件

6.1附件一：施工管理機構設置及主要工作人員情況表。6.2附件二：工程施工管理大事記。

附件一：

施工管理機構設置及主要工作人員情況表

序號1職務名稱姓名簡要職責負責項目全面工作、主抓工程進度及協(xié)調各施工隊及業(yè)主、監(jiān)理關系負責工程的技術工作，技術方案的制定，指導施工主抓質檢工作負責現(xiàn)場施工管理，指導施工工程的測量、復核及測量數(shù)據(jù)整理工程資料的填寫、歸納、整理主抓原材料及半成品的試驗工作負責安全文明施工和環(huán)境保護工作項目經(jīng)理彭仕杰23681011技術負責人質檢負責人施工負責人測量負責人資料員試驗員孫學軍謝立文司秀海李凱張玉川韓和平謝立強13安全負責人

附件二：

新源大街臨時雨水泵站和蘆求路（春林大街）臨時污水泵站工程（二標）

施工大事記

201*年4月1日工程開工，放線開槽201*年4月2日開槽護坡201*年4月13日坑底放線201*年4月14日201*年4月19日201*年4月20日201*年5月2日201*年5月3日201*年5月7日201*年5月12日201*年5月16日201*年5月25日201*年5月31日201*年6月1日201*年6月5日201*年6月11日201*年6月16日201*年6月20日201*年6月26日201*年7月7日201*年7月11日

釬探

基槽驗收，下午澆注混凝土底板放線綁鋼筋

底板鋼筋驗收，下午澆筑混凝土C25綁墻體鋼筋,頂管進場開始施工墻體驗鋼筋墻體澆筑混凝土

中間層頂板驗收,下午澆筑混凝土中間層澆筑混凝土基礎外觀驗收

泵房基礎回填土，設備安裝泵房首層砌磚

設備安裝完畢，頂管退場泵房首層梁板柱混凝土澆筑泵房外墻抹灰泵房內墻抹灰

固定支架、滑動支架澆筑混凝土項目部退場

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