水泥廠實習報告(簡)

1水泥廠生產(chǎn)流程1.1水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

(1)濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.(2)半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

(3)立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.

(4)干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d.我國現(xiàn)在有700t/d,1000t/d,201*t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展.

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吉林化工學院生產(chǎn)實習報告

學號：09150128

吉林化工學院龍?zhí)秮喬┧�泥廠實習報告

學生姓名：所屬院系：化工與材料工程學院專業(yè)班級：材化0901班指導教師：張鈺、耿樹東、陳連發(fā)定稿時間：201*年4月17日

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吉林化工學院生產(chǎn)實習報告

目錄

目錄.....................................................2一、實習地點情況介紹......................................3二、實習計劃介紹..........................................4三、實習過程介紹..........................................63.1安全教育...........................................63.2實習計劃完成情況...................................73.3實習材料的整理.....................................9四、實習體會.............................................13

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一、實習地點情況介紹：

1、實習單位：

吉林市龍?zhí)秮喬┧�泥廠2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

吉林龍?zhí)端�泥有限公司位于吉林市龍�(zhí)秴^(qū)鄭州路5號，南傍第二松花江和長白山余脈的龍?zhí)渡剑�西接長春市，北通哈爾濱市，靠近長圖鐵路、拉濱鐵路和吉長高速公路，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司總面積24萬平方米。

公司始建于1965年，現(xiàn)有總資產(chǎn)34143萬元，年水泥生產(chǎn)能力186萬噸。

公司始終堅持“打造經(jīng)典，服務社會，構起道路橋梁，筑就廣廈千萬間”的企業(yè)宗旨，堅持“質量是企業(yè)生命，用戶需要使我們永遠的追求”質量方針，嚴格按照國家標準和亞泰集團水泥產(chǎn)業(yè)內控標準組織生產(chǎn)，主要產(chǎn)品“鼎鹿”牌水泥系國家質量免檢產(chǎn)品，“鼎鹿”牌商標為中國馳名商標，《龍?zhí)渡健放芇C.32.5、PC32.5R、PO42.5等硅酸鹽水泥全部通過了國建聯(lián)信認證中心有限公司的產(chǎn)品質量認證，公司通過了IS09001-201*的質量體系認證。公司生產(chǎn)的“鼎鹿”“龍?zhí)渡健迸扑�泥產(chǎn)品市場主要分布在吉林地區(qū)、延邊地區(qū)及吉林省與黑龍江省交界地區(qū)，曾用于吉林機場、吉長、江琿高速公路、白山電廠二期工程、安圖兩江電廠、吉林石化30萬噸乙烯、吉林燃料乙醇、吉林油田、吉林世紀廣場、松江中路、哈龍大橋、藍旗大橋、交警指揮中心、城建大廈、國貿中心、萬達江畔人家、鴻博景園、水韻名城、

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紫光紳苑、圣地亞哥吧、桃園山莊等重點工程和精品樓盤建設，公司產(chǎn)品質量優(yōu)良，服務質量卓著，在省內外享有較高的聲譽。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

赴水泥廠生產(chǎn)實習是材料化學專業(yè)本科生必修課程之一,通過生產(chǎn)實習,掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,為學好專業(yè)課程打下良好的基礎。

本次生產(chǎn)實習由陳老師、耿老師及張老師三位老師帶隊，前往龍?zhí)渡絹喬┧�泥廠進行。由于清明三天假及下大雪導致整個進廠實習進行了五天。通過實習，學生學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過技術人員現(xiàn)場講解參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核，使學生受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。通過實習筆記，我們掌握了更多的基礎知識。

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2、實習日程安排：

201*年3月19日201*年4月13日

具體時間安排：3月19日3月30號仿真實習3月31日進行實習前得安全教育

4月5日4月12號進場實習了解生產(chǎn)實踐及生產(chǎn)過程4月13日實習考試

4月14日整理筆記、及實習報告

3、實習內容及要求:

通過生產(chǎn)實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。

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編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產(chǎn)技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產(chǎn)實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

3.1．安全教育

雖然我們只是廠里普通的實習生，但廠里對我們的安全教育毫不松懈。在201*年3月31日在三教由老師對我們這次實習進行了安全教育，通過學習我們知道了安全教育分為：公司級、車間級、班組級。我們進行的就是公司級安全教育。講到公司有確保工人健康和安全的義務，而勞動者由遵守安全操作規(guī)程的義務。勞動者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過”：即事故原因不明不放過，責任未得到落實不放過，責任人應受教育而未受教育不放過，未采取防范措施不放過。做到“五同時”：即同時計劃，同時布置，同時檢查，同時總結，同時評比。堅決不做十二大禁令：即禁止酒后疲勞上崗，禁止不系安全帶高空作業(yè)，禁止

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工作現(xiàn)場逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進工作現(xiàn)場，禁止在易燃易爆去點火，禁止隨意挪動安全標志牌，禁止觸摸正在運轉中的設備，禁止跨越正在運轉中的設備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時電路，禁止非工作人員私自操作設備，禁止在工作現(xiàn)場亂堆亂放。

在學習我們中也聽到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生產(chǎn)大于天。在今后的實習中我也會嚴格遵守這些規(guī)章制度，保證公司財產(chǎn)和自己生命安全。

3.2、實習計劃完成情況:

3.2.1、破碎

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

3.2.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.2.3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨

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占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質量、降低能耗具有重大意義。生料制備流程圖：

石粘硫石灰土酸英石渣片粉煤灰三通籠立磨循收塵回灰組選粉機生取料料輸器送料位倉去生料均化庫

3.2.4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

3.2.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，

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達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.2.6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

3.2.7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3.2.8、預分解

預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

3.3、實習材料的整理

3.3.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

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水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

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立窯生產(chǎn)的特點立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規(guī)模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術水平相對較低的地區(qū)最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化.

干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,70年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,201*t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較

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高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程：

石灰石礦山破碎機煤磨錘式破碎機粘土鐵粉原煤堆場煤均化堆場篦冷機

圓形堆場堆棚堆棚煤粉倉熟料庫配料站立磨生料均化庫預熱器分解爐回轉窯脫硫石膏混合材配料站V選粉機輥壓機球磨機12粉煤灰?guī)齑�裝成品散裝高效選粉機吉林化工學院生產(chǎn)實習報告

四、實習體會

1、實習收獲：

經(jīng)過為期兩個周（由于清明假實際實習天為5天）的生產(chǎn)實習，我對書本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。在此還要感謝生產(chǎn)單位的領導和技術人員，他們耐心的講解讓我們學到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。

2、對學校實習教學以及實習地點生產(chǎn)經(jīng)營的建議。

感謝學校安排這次生產(chǎn)實習，讓我既能學習新知識的又能通過實習將理論知識與生產(chǎn)實踐聯(lián)系起來，在實習過程中三位老師的細心教

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導讓我們了解了很多實際生產(chǎn)的知識，受益匪淺，相信為以后的工作打下良好的基礎，做好了完善的思想準備。

對于生產(chǎn)實習點，雖然水泥廠環(huán)境不是很好，但我還是很滿意，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。但我還是有點小建議，在整個生產(chǎn)實習中，我個人覺得水泥生產(chǎn)車間的粉塵比較大，尤其是包裝車間，女技術員幾乎被水泥灰淹沒，環(huán)境很差，長久如此肯定會對她的身體造成損害。據(jù)我所知，一般水泥廠內都配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等除塵設備，在生產(chǎn)中完好的運行這些設備，能取得很好的除塵效果。既然配置了這些設備，就應該讓他們最大的發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員營造一個盡可能舒適且健康的工作環(huán)境，我相信工廠正在努力改善。一切以人為本。

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