試產(chǎn)總結(jié)之后

試產(chǎn)總結(jié)之后……

某電子廠新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)實例分析

在新產(chǎn)品試產(chǎn)結(jié)束后進行試產(chǎn)總結(jié)是一項重要的活動，所有項目組成員需要就試產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題要及時總結(jié)分析，明確問題的解決辦法。表1是某電子廠的新產(chǎn)品試制總結(jié)報告。此總結(jié)報告根據(jù)項目組相關(guān)成員在試產(chǎn)總結(jié)會的討論總結(jié)形成的。

表1某廠新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告摘要外殼太擠問題描述建議改進意見重開模要求加寬外殼\\加高內(nèi)空.L4、L5、C6、C7位置太擠，太靠邊，本批請生產(chǎn)/品管控制,器件嚴(yán)格要求裝外殼時外殼易凸起變形。貼板中間出腳不方便操作,線徑由當(dāng)前0.43加粗至0.5-0.55,同時要求供應(yīng)整腳.該電容整腳需注意,保證腳與本體之間的距離.后續(xù)布板改正修改錯誤絲印;拼板請注意:端子臺與板邊最小距離7-8mm脈沖磁環(huán)工L3中間腳直接用銅線做腳不規(guī)則，每藝不方便操次插件時要整腳。作鋁電解電容C14體積太大(∮6.3*11mm)太靠邊,切腳時易損傷，建議采用小體積。OUTPUT絲印不規(guī)范(現(xiàn)為PUTOUT)，OUTPUT端子距板邊太近，過波峰時與爪子相碰易浮高。端子臺浮高NTC腳距不對C9的腳距不對D4的孔徑與引腳不相符DB1的腳距不對要求客戶提供對應(yīng)腳距的物料.NTC1PCB腳距7.0mm，實物腳距HB0135腳距加大,到合適位置或改7.15mm,不好插，每次插件時要整腳。模C9PCB腳距9.0mm，實物腳距修改腳距加大至10,下批修改10.0mm，不好插,每次插件時要整腳。D4PCB孔徑1.6mm，ER206引腳直徑為∮0.8mm，看是PCB孔徑改小，D4孔徑改至1.2,修改PCB模具還是增加兩孔。DB1PCB腳距7.0mm，實際AI一般需9.0mm，AI易打裂，不能打，需更改。研發(fā)再增加一個孔,下批修改PCB模.至小改到9mmD12PCB孔徑1.0mm，孔徑太小，打D12孔徑與腳AI時腳不規(guī)則(易變形)，不好打，需徑不相符更改。D12孔徑改至1.2mm高頻來料不L2、L4、T1來料腳距與PCB實際腳1.要求骨架供應(yīng)商增加氣孔;好插件距有差異，不好插，要求供應(yīng)商整腳。2.要求供應(yīng)商整腳.D7、D8、D9、D11為同一元件，加工相同元件加時最好能為一個方向，以方便加工，工成型盡量同一元件幾個加工狀態(tài)不好加工，也一致易混料，員工也不易識別，D7、D9絲印需更改。調(diào)整D7,D9絲印X2電容引腳有偏差C13安規(guī)電容封腳不規(guī)則，有的太靠加寬外殼后可解決該問題；邊造成電容會超出板邊，與外殼相干現(xiàn)有外殼，要求供應(yīng)商注意控制涉，不好裝外殼。修改PCB,以后需檢查,特別是對于封SMD的封裝裝有修改的物料,一定要確保一致性,與焊盤的一來料電阻是201*封裝,PCB焊盤1808避免出現(xiàn)修改了物料,沒有更正PCB致性上的封裝.PCB嚴(yán)重彎曲變形，導(dǎo)致過波峰焊前加裝夾具，控制過程非常焊錫流到好PCB頂層L5電感只有兩個引腳,安裝不穩(wěn)外殼防反對于這種長條形PCB產(chǎn)品,以后需提前設(shè)計夾具現(xiàn)改為3PIN腳，PCB增加一無焊盤過孔。物料更改,需注意電感與PCB板的物料配套結(jié)構(gòu)加高防反結(jié)構(gòu),外殼有錯位現(xiàn)象，供應(yīng)商整改模具為防止再次發(fā)生此問題，對于只要在非對稱整流效應(yīng)不保護的半成品，在維修好其他電路的同時，必須更換智能PTC。對于高頻器件的驗證(具體參見電感器件的確認及驗證規(guī)范待發(fā)布)塑膠外殼必須注明拔模斜度；結(jié)構(gòu)件尺寸必須作仔細檢查．不能出明顯的錯誤．對于有預(yù)設(shè)參數(shù)的工位,IPQC需點檢預(yù)設(shè)參數(shù)的準(zhǔn)確性并保持記錄.如果測試中電腦出現(xiàn)死機,重啟動后Q50測試員需向IPQC申請核對預(yù)設(shè)參數(shù),并作好記錄.對于能預(yù)見的風(fēng)險,一定要落實處理.對于新的標(biāo)準(zhǔn)要求要加強預(yù)防功能.認真學(xué)習(xí)并解讀相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵章節(jié)。有風(fēng)險預(yù)見,但沒有實際執(zhí)行.導(dǎo)致由認證機構(gòu)提出后才整改.除非是指定用周轉(zhuǎn)箱,否則使用倉庫其他物料作周轉(zhuǎn)箱一定需經(jīng)過研發(fā)確認后才能使用.應(yīng)啟用物料代用的流程穩(wěn)定性不好,出現(xiàn)歪邪。外殼建議采用防反設(shè)計，以防裝反。經(jīng)分析:是在更換R18時有虛焊和R18在老化過程損壞，使沒有異常保護。從而導(dǎo)致在中出現(xiàn)智能測試非對稱整流效應(yīng)沒有保護而過熱PTC及外殼燒損壞智能PTC壓敏部分。在維修過程壞的現(xiàn)象中并沒有更換智能PTC。共模器件確共模電感由于驗證工作不完整,導(dǎo)致認批量返工外殼開模1.外殼圖紙未提及拔模斜度2.外殼下蓋凹槽尺寸有誤Q50設(shè)置參數(shù)電子鎮(zhèn)流器在Q50生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)參數(shù)設(shè)發(fā)生變化置與標(biāo)準(zhǔn)不相符.異常測試,不對稱功率的測試失敗.認證工作經(jīng)送樣時,已預(yù)計風(fēng)險,但沒有去驗證,直驗1到被認證機構(gòu)測試出結(jié)果,我們才出方案解決.認證工作經(jīng)關(guān)于外殼的爬電距離驗2HB1135生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)用周轉(zhuǎn)箱(用于HT系列出貨的包裝箱,造成出貨數(shù)量不夠)9月23日安排加班生產(chǎn)時出現(xiàn)物料不夠,臨時停加班生產(chǎn)拉.(共模電感不夠生產(chǎn)使用)外殼供應(yīng)不生產(chǎn)過程中出現(xiàn)外殼供應(yīng)中斷,造成足10.4生產(chǎn)線停拉個別生產(chǎn)用料沒有提供ROHS報告,ROHS控制程也沒有提出相關(guān)控制程序,直接進倉,序的執(zhí)行上生產(chǎn)線申請加班前的工作計劃:物料\\人員\\設(shè)備等情況均需提交;對于待確認物料需要落實并責(zé)任至個人.在途物料的準(zhǔn)確到位很關(guān)鍵生產(chǎn)物料的ROHS測試報告應(yīng)該說這次試產(chǎn)總結(jié)做得還是不錯的：各相關(guān)部門的人員，如研發(fā)、生產(chǎn)、采購等等，都參與了此次總結(jié)，而且總結(jié)出了不少的問題，并針對每個問題均提出了解決辦法。

對于公司的管理者代表和質(zhì)量經(jīng)理來說，這僅僅是一個開端。在此次會議中形成的結(jié)論，是我們企業(yè)質(zhì)量管理進行體系優(yōu)化工作的來源。在上述表內(nèi)描述的26個問題（其中某些問題包括了多個方面的現(xiàn)象，在此也加以統(tǒng)計在內(nèi)），粗略地來看，可大致分為以下幾個領(lǐng)域（如圖1所示），并在這幾個領(lǐng)域提供了組織進行優(yōu)化的方向：

圖1.試產(chǎn)問題總結(jié)分類從圖1中所示，一半的問題根源均來自于設(shè)計，四分之一的問題是由于制造工藝設(shè)計不當(dāng)造成的。從當(dāng)前的情況來看，需要集中解決研發(fā)問題、制造問題與風(fēng)險管理。下面再針對各個領(lǐng)域的問題進一步分析。其中，研發(fā)問題分類如下：

圖2.研發(fā)問題分類分析

由此可見，下一步先著手要做的事是：

1、規(guī)范元器件封裝定義，每一個元器件的封裝圖都能清晰地描述元器件的外圍尺寸、管腳距離及焊盤焊孔等相關(guān)要求；在新物料導(dǎo)入流程中加入相關(guān)技術(shù)認證檢查要點以加強器件封裝圖的正確性；

2、明確結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，將電裝工藝及結(jié)構(gòu)裝配設(shè)計緊密結(jié)合起來；3、完善PCB絲印要求規(guī)范。

制造方面，有一半問題是因為制造工藝流程不當(dāng)而引起，而另一半是缺乏上線前準(zhǔn)備工作檢查不足或沒有相應(yīng)的操作指導(dǎo)布導(dǎo)致的。風(fēng)險管理方面的問題，主要是項目管理者沒有對這些風(fēng)險引起重視，對于認證存在僥幸心理。

經(jīng)過上面的簡單分析，建議該組織由質(zhì)量部牽頭，組織各部門業(yè)務(wù)骨干，集中短時內(nèi)進行以下改進：

1、完善現(xiàn)有產(chǎn)品開發(fā)流程文件：

a)結(jié)構(gòu)設(shè)計：在這項活動中可以考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計團隊是否具有建立數(shù)字模型的能力，如果具備這項能力，可以通過建立元器件的數(shù)字模型，從而模擬產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組裝，可在早期判斷產(chǎn)品在電裝、組裝等方面是否存在設(shè)計問題。

b)PCB設(shè)計：與PCB緊密相連的是PCB制造及PCBA電裝工藝，可以根據(jù)組織能力逐步完善元器件封裝庫，根據(jù)制造工藝要求制定相應(yīng)PCB設(shè)計規(guī)范，明確PCBA板邊、線寬、線距、器件距、絲印等等內(nèi)容。

c)新物料導(dǎo)入：元器件的封裝信息是必須提交的資料之一，并由專人進行審核。2、明確試產(chǎn)活動前的準(zhǔn)備活動檢查要素；

3、收集返工代價，從成本的角度分析上述問題帶來的損失；4、結(jié)合以上工作的結(jié)論，及時地在組織內(nèi)部進行培訓(xùn)與宣傳。

擴展閱讀：試生產(chǎn)情況總結(jié)報告

上海元邦化工制造有限公司新建二期廠房項目試生產(chǎn)情況總結(jié)報告

上海元邦化工制造有限公司新建二期廠房（倉庫）項目在通過危險化學(xué)品建設(shè)項目設(shè)立安全審查之后，各項安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計，安全設(shè)施設(shè)計報請上海市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局審查之后，獲得《關(guān)于上海元邦化工制造有限公司新建二期設(shè)立設(shè)施審查的批復(fù)》（滬安監(jiān)管項設(shè)復(fù)（201*）第284號），安全設(shè)施委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位與主體工程同時施工，并委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位對各項施工過程進行嚴(yán)格而又全面的監(jiān)理，工程基本上是按照設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。

上海元邦化工制造有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝的要求，工廠二期倉庫工程全部裝置進行了聯(lián)動試車，進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及嚴(yán)密性等調(diào)試檢驗，設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格，通過了相應(yīng)的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫有相應(yīng)調(diào)試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)等基本符合設(shè)計文件的規(guī)定，在建設(shè)項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。

在各項檢測、檢驗、培訓(xùn)（所有主要負責(zé)人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應(yīng)主管部門的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗、倉庫作業(yè)人員上崗前都進行了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓(xùn)、化學(xué)品安全技術(shù)說明書的學(xué)習(xí)等））準(zhǔn)備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，該建設(shè)項目試生產(chǎn)方案在201*年7月27日報請上海市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，公司二期工程各個倉庫主體工程、輔助工程和儲存場所的設(shè)備和設(shè)施于201*年3月15日至201*年06月15日進行了三個月的試生產(chǎn)。

在試使用期間，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試使用相關(guān)的各倉庫裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設(shè)施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責(zé)人能組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。

在試使用的過程中各裝置安全設(shè)施、消防和環(huán)保等設(shè)施進行了各種負荷下的磨合，在倉庫進行的中試生產(chǎn)和大量運輸過程中對倉庫設(shè)施進行了檢查，對試使用中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象采取了相應(yīng)的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設(shè)計要求，設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備轉(zhuǎn)速符合工藝技術(shù)要求。

安全部門每天有專職安全員對消防設(shè)施和器材進行檢查，對倉庫的危險物料做分類擺放，標(biāo)識清楚。倉庫的通風(fēng)、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設(shè)施都做好了規(guī)范和檢查。消防設(shè)施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓(xùn)和實戰(zhàn)演習(xí)。

為所有倉庫作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴(yán)格按照職業(yè)病預(yù)防規(guī)定的要求進行作業(yè)和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。在三個月的試使用過程中，倉庫本著“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針。對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設(shè)備的安全度都經(jīng)過了嚴(yán)格的生產(chǎn)考驗，都達到了設(shè)計的要求。在使用期間對每個倉庫作業(yè)人員定期進行消防設(shè)施，器材的理論和實操的培訓(xùn)。

公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應(yīng)正常，能滿足倉庫使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，公司產(chǎn)品質(zhì)量符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，各項設(shè)施、設(shè)備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。

在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應(yīng)急措施；明確了倉庫作業(yè)人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術(shù)管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。

在試使用的過程中，甲、乙類倉庫各項安全設(shè)施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：

1）預(yù)防事故設(shè)施

（1）檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃氣體等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器等全部運行良好，技術(shù)數(shù)據(jù)、測試指標(biāo)可靠，能夠真實反應(yīng)現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。

（2）設(shè)備安全防護設(shè)施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應(yīng)有的作用，未見發(fā)生因防護設(shè)施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、電器過載保護設(shè)施、靜電接地設(shè)施等防護功能可靠。

（3）防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發(fā)生因防爆設(shè)施運行不良產(chǎn)生的安全事故。

（4）作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等防護效果良好。

（5）安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標(biāo)志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故設(shè)施

（1）泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施在生產(chǎn)過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。

（2）緊急處理設(shè)施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

3）減少與消除事故影響設(shè)施

（1）防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災(zāi)蔓延的作用。

（2）滅火設(shè)施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網(wǎng)等滅火設(shè)施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應(yīng)急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。（3）緊急個體處置設(shè)施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應(yīng)急照明等設(shè)施調(diào)試運行正常。

（4）應(yīng)急救援設(shè)施：堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。

（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

4）自動控制系統(tǒng)具有迅速準(zhǔn)確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。

當(dāng)然在試生產(chǎn)階段也發(fā)生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產(chǎn)安全更上一個臺階，比如：

（1）在聚酯樹脂生產(chǎn)裝置剛開始試生產(chǎn)時出現(xiàn)了下料斗處粉料外泄的現(xiàn)象，經(jīng)過對設(shè)備的改進解決了這個問題，改善了生產(chǎn)員工的作業(yè)環(huán)境，保證了生產(chǎn)作業(yè)場所安全衛(wèi)生。

（2）在氨基樹脂生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有一臺反應(yīng)釜的減速機出現(xiàn)了有異常噪音的故障，后經(jīng)過工程部的維修和設(shè)備生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發(fā)生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結(jié)晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復(fù)正常工作狀態(tài)；真空泵剛開始運行時氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個水洗罐，現(xiàn)真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產(chǎn)生等。

總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安全設(shè)施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務(wù)，經(jīng)過本公司主要負責(zé)人會同各部門主管負責(zé)人和安全技術(shù)管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認基本達到有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的安全使用條件！

特此總結(jié)匯報，敬請政府領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)！

上海元邦化工制造有限公司總經(jīng)理：吳正友

201*-6-

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