管道施工技術總結(jié)
會議紀要1)下溝管道接口要滿焊,不能點焊。
2)管道焊縫處要用熱縮套進行防腐,防腐完畢后,熱縮套
表面不允許有褶皺,要平整光滑。
3)閥門井砌筑,所使用砂漿要符合標準以及配合比例;砌
筑時,砌塊間砂漿要填充飽和,并且砌筑完畢后,用掃把清掃墻體表面殘留的砂漿。
4)溝槽回填,禁止用建筑垃圾進行回填;回填土壤中禁止
帶有樁頭瓦片、等棱角分明的塊體,以免劃傷防腐層,造成管道腐蝕。
5)工作坑、工作區(qū)域要設置圍欄或用彩旗圈圍,并且設置
安全警示牌。
6)管道在路面擱置時,下面必須做支撐(楔形支撐為宜),
禁止將管道直接放置在路面上。
7)長時間擱置的管道、已下溝管道,管道兩端必須進行封
堵,防止水、土壤、或者異物垃圾進入管道。8)管道防腐過程,必須對防腐口進行除銹(噴砂除銹),
直至防腐位置沒有銹跡或者銹口為止。方可進行防腐操作。
9)氧氣瓶使用時必須直立,嚴禁傾倒;氧氣瓶可以擱置在
氧氣瓶車中、或直接與樹捆綁在一起。10)禁止使用老化的熱縮帶對管道進行防腐。11)吊車臂下禁止站人,并設置安全警示牌。
12)配電箱要上要貼有安全警示的標識,防止人觸電。
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福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程
工藝管道施工技術總結(jié)
福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程,各單元內(nèi)工藝管線約為25KM,管道材質(zhì)為20#,經(jīng)過近大半年的施工,已接近尾聲,管道施工質(zhì)量總體良好,但由于各種不可預見的原因,也總結(jié)出很多經(jīng)驗,現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下:一.
施工技術準備
1.圖紙會審
檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致;與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致;
核對單線圖與流程圖的差距,重點檢查單線圖是否有漏線問題;是否有吹掃、排凝遺漏問題;是否有管件遺漏問題;壓力等級、管徑是否有誤;管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤;閥門、法蘭的配對是否正確。
檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。
檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖
根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖,發(fā)現(xiàn)圖紙問題,統(tǒng)計焊接工作量,為管道安裝焊接工作提供原始資料。3.編制材料限額
編制材料限額領料單,作為領料和備料的依據(jù),這是工程進展是否順利的一個基本保證。4.編制試壓方案
根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包,試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離,避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。5.編制管道吹洗方案,
在管線試壓前完成,道理同上,對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留,不加設正式墊片。二.施工過程技術質(zhì)量管理
1.預制場的管理
預制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。
管線標識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱,因此標識尤為重要,管線應標上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置,對多個單元同時預制的,單元號也要標上,預制場較大有條件的則分區(qū)預制,分區(qū)堆放,避免混雜。
預制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現(xiàn)場前全部合格,不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢,避免預制場和現(xiàn)場的交叉;其次,所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū),避免與非探傷管線相混,一是方便射線檢測,二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記“合格”或“不合格”的標識,
2.安裝的管理
重點是技術人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài),保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底,使施工人員正確理會圖紙,避免出現(xiàn)不必要的返工。
其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的無應力要求,平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了,有經(jīng)驗的管工一般都能做到。
還要強調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理,一般原則,“后施工的碰口”,若要減少施工焊接工作量,就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線;另外,先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位,不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象,否則等后配管線施工完,再想調(diào)整管線就晚了。
3.焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異,主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手,把好這幾關就行了。但有一點,就是焊接資料則相對尤為重要了,管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程,是無損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源,因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主,內(nèi)容主要包括焊接日期,管線編號,焊口編號,焊接參數(shù),焊接人員,管徑等,焊接記錄必須每天統(tǒng)計,杜絕回憶,保證資料的真實性和可追溯性,為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎。
4.無損檢測的管理
無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作,無損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解無損檢測這項工作,不能簡單的認為無損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例,實際上無損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段,因此每日的焊接口,需及時委托進行射線檢測,及時了解焊縫的焊接質(zhì)量,對不合格的及時分析原因,迅速拿出可行的整改措施,避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫,從而保證焊縫抽檢的有效性,也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無損檢測工作需建立完善的臺帳,要以焊接記錄為依托,增加焊口委托單編號,委托日期,焊口合格情況,缺陷性質(zhì),反饋日報編號,結(jié)果反饋日期,返修后相應的擴探焊口,焊口拍片后的關閉情況,每日進行統(tǒng)計,保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測,防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。
5.管道試壓的管理
單純從管道試壓來講,簡單:按試壓包連接好管線,管線充水,打壓三個工序,其實管線試壓的關鍵工作還是在于管線試壓資料的整理,主要包括單線圖,試壓包流程圖,管線焊接記錄,管線射線探傷報告,施工未完尾項清單(不影響試壓的),從上可以看出,管線試壓資料是平時資料的總結(jié),如果上述資料在平時工作中未能做完整,理清楚,那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務,從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。
管線試壓主要流程:劃分試壓包;
根據(jù)試壓包整理施工尾項,對影響試壓的尾項抓緊施工完;檢查管線支架的安裝;按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖(在平時也需及時進行修改);
按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量,對不夠比例的進行補拍(在平時工作中也需進行);
清點返修擴探片情況,數(shù)量不夠的進行補拍(在平時工作中也需進行);檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量;
對施工班組進行交底,提前進行盲板的預制,按照試壓包進行盲板的安裝;準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線,達到上水條件;
準備好試壓資料,包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等,提交審查,準備充水試壓。
資料審查合格,充水打壓。
6.管道沖洗的管理
管道沖洗工作相對簡單,我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的,管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設置、沖洗水源點選擇,沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定,先主管后支管,出入口不加正式墊片,這基本無太多問題;水源點的選擇則相對重要,水源點最好能利用消防設施等公用工程,水量足,壓力大,沖洗工作非常方便,但很多時候公用工程條件達不到,因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工,爭取水源點的早日開通。
三.
管道施工員的管理
管道施工與儲罐施工不同,儲罐施工比較單一,而管道則不同,主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復雜多變,可能出現(xiàn)的技術問題多,另外,管道施工的資料要求高,“后補”行為在管道施工中根本行不通。因此,管道施工員配置相對重要,對管線施工量不大的小項目,一人應能完成;大型項目則需配備兩名施工員,一人側(cè)重于技術,負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術問題等,一人負責統(tǒng)計工作,主要包括焊接記錄、無損檢測結(jié)果,工作量統(tǒng)計等,現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負責技術的人員進行分析解決。因此技術是主導,統(tǒng)計是輔助,相互配合,各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目,還要再配置更多組施工員,這樣才會杜絕兩手都要抓,哪只手也抓不好的弊病。
四.
幾點施工中容易出現(xiàn)的技術問題
管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道,諸如管托、支撐不得設置在焊道上;管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍,否則不利于吹掃;
工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵,如用盲板或絲堵封堵,方便閥門失效后能及時封堵;緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝;
孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通,保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求;
特殊、成套管件到貨變數(shù)較大,除非有較大把握,最好等設備成品到貨后再進行配管;
五.
管線施工注意事項
有操作平臺的成排閥門,必須使閥門安裝成直線,保證平臺安裝;
充分考慮管線試壓、吹洗的需要,所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片;包括需要隔離的儀表件;
不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉,防止遺漏,同時也減少后期的工作量;
要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離,保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工;安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性,因此安裝前需了解管線設備如何操作;
所有管線設備能降低的不往高施工,方便今后的維護及操作,盡量減少現(xiàn)場平臺的設置,施工時必須認真考慮這一點;
所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線,確保管線安裝的美觀;為了保證焊接質(zhì)量,每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測,合格率較低的及時拿出解決辦法;
未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應重點把關;
需要修改配管的,嚴禁切割已檢測的焊道,必須切割的,需經(jīng)過相關人員的確認;重視施工尾項,工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段,但不能簡單的認為主線施工完后續(xù)的工作量就少了,尾項施工往往需要投入同樣的精力,不可小覷尾項施工;
盡早與業(yè)主進行溝通,使其早期介入施工。六.
總結(jié)
總體感覺,管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”,把握好這兩點,管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點,返工的幾率就能低點,因此,在管線施工過程中,要牢牢掌握,這樣才能把工藝管線施工好,同時爭取效益的最大化。
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