質(zhì)量通病總結(jié)201*

質(zhì)量通病總結(jié)

1、墻地磚空鼓、色差，乳膠漆墻面平整度較差、有波紋1.1摩卡石、大理石、�；�石空鼓

經(jīng)分析原因是傳統(tǒng)的材料粘結(jié)劑與材質(zhì)不匹配，經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗采取如下措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結(jié)劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結(jié)層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

1.2造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。采取措施：貼磚前加強(qiáng)選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應(yīng)一致�？紤]到修補，進(jìn)材料時應(yīng)有一定余量。

1.3乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強(qiáng)過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足，陽臺、衛(wèi)生間積水

2.1廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標(biāo)高。采取措施：定塌餅標(biāo)高，按門坎標(biāo)高扣除地磚及結(jié)合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標(biāo)高。

2.2積水原因是找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標(biāo)高及排水坡度向地漏定出找平層標(biāo)高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。3、產(chǎn)品保護(hù)不到位：外墻玻璃劃痕、地磚、木門、浴缸

原因是搶工期時交叉施工較多，各工序的施工人員各顧各的工作，不尊重上、下道工序及相關(guān)工序施工人員的勞動成果及勞動條件，管理人員采取措施不當(dāng)、交底不清、協(xié)調(diào)不力或不作為。采取措施：采取科學(xué)的施工順序、落實成品保護(hù)措施，加強(qiáng)對工人的交底工作，制定嚴(yán)格的管理計劃并落實，加大獎罰力度。4、大理石色斑、窗臺板、止水條、門坎裂縫

原因是材料進(jìn)場時就存在缺陷或施工不當(dāng)。采取措施：材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品做退貨處理；為防止裂縫產(chǎn)生，要求石材廠家在大理石窗臺板、止水條、公共部位非網(wǎng)紋鑲邊條背后墊襯墊；施工中輕拿輕放，注意不要碰撞。5、涂料不均勻、花斑原因及措施見1.3

6、木地板縫隙大、色差

原因是木地板尺寸有偏差、排版不準(zhǔn)。采取措施：鋪貼前加強(qiáng)選材和排版工作，同一顏色、尺寸的貼在正面、光線充足的地方；有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一房間地板顏色應(yīng)一致。考慮到修補，進(jìn)材料時應(yīng)有一定余量。7、下水不暢

原因是排水坡度太小、建筑垃圾、泥漿堵塞管道。采取措施：嚴(yán)格按設(shè)計要求的排水坡度放破施工；管道入口、出口在施工后、調(diào)試前應(yīng)先堵塞，調(diào)試前將建筑垃圾清理干凈，不能進(jìn)入管道；檢查井壁內(nèi)外粉刷，井口應(yīng)封嚴(yán)。裝修質(zhì)量通病總結(jié)

1、墻地磚（摩卡石、大理石、�；�石）空鼓

原因分析：經(jīng)過多次的調(diào)查研究及試驗，傳統(tǒng)的材料粘結(jié)劑與材質(zhì)不匹配。采取措施：現(xiàn)在裝修材料層出不窮，所選粘結(jié)劑一定要與材質(zhì)匹配才能保證墻地磚與粘結(jié)層的較好粘接力；要求廠家在莎安娜、木紋石、象牙黃背面打毛。

2、墻地磚色差

原因分析：造成墻地磚色差原因是貼磚前不注意選磚或修補用磚不是同一批次。

采取措施：貼磚前加強(qiáng)選磚，同一顏色的貼在正面、光線充足的地方，有色差的面磚用在北面、光線弱的地方；同一間房墻地磚的顏色應(yīng)一致。考慮到修補，進(jìn)材料時應(yīng)有一定余量。3、乳膠漆墻面平整度較差、有波紋

原因分析：乳膠漆墻面平整度較差、有波紋的原因是三遍膩子后打磨不到位或涂料涂刷用力輕重不一。

采取措施：充分重視三遍膩子后的打磨效果，涂刷涂料時用力均勻；加強(qiáng)過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

4、衛(wèi)生間門坎與地磚高差不足原因分析：廚衛(wèi)間門坎與地磚高差較小的原因是地面基層找平?jīng)]有控制好門坎處廚衛(wèi)間地坪標(biāo)高。

采取措施：定塌餅標(biāo)高，按門坎標(biāo)高扣除地磚及結(jié)合層的厚度，再減去2cm，就是門坎處找平層塌餅的標(biāo)高。

5、陽臺、衛(wèi)生間積水

原因分析：積水是因為找坡層坡度小、平整度差，造成流水不暢。

采取措施：根據(jù)上述門坎處塌餅標(biāo)高及排水坡度向地漏定出找平層標(biāo)高。找平后，貼地磚前做一下潑水試驗，不宜有積水。

滲水總結(jié)

一、滲水案例1、

二、滲水分析

滲水分為室外滲水和室內(nèi)滲水兩大類。室外滲水主要是屋面滲水、外門窗、外墻滲水、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水、導(dǎo)墻部位滲水等；室內(nèi)滲水主要是廚衛(wèi)間、淋浴房、管洞井滲水等。

三、滲水分析

1、屋面滲水原因：結(jié)構(gòu)局部存在滲水途徑，防水施工前未做處理，防水施工時未作加強(qiáng)層

處理；陰陽角未作倒角處理，防水施工時未作加強(qiáng)層處理或處理不到位；防水層施工時存在薄弱環(huán)節(jié)或防水層被破壞；屋面上翻梁過水口設(shè)置時未考慮建筑完成面厚度，導(dǎo)致排水不暢，存在死水灣；找平層排水坡度不夠，瀉水較慢，導(dǎo)致局部積水。

2、外門窗、外墻滲水原因：外門窗滲水主要是嵌樘前未徹底清理，嵌縫太厚，未嚴(yán)格分層

施工；防水層不起作用，打膠不細(xì)致，存在漏打，膠老化等；外墻滲水主要是磚砌體灰縫不飽滿，存在瞎縫、透縫，外墻未設(shè)防水層，外墻局部存在積水；地下室、地下車庫外墻局部滲水主要是混凝土配合比中水泥含量較高，模板拆除較早，養(yǎng)護(hù)不到位所致的收縮裂縫造成的。

3、地下車庫后澆帶、橡膠止水帶滲水原因：防水層滲水；施工過程中保護(hù)措施不到位；不

均勻沉降；施工前清理不干凈；后澆帶、橡膠止水帶處鋼筋較密實，振搗不到位；4、導(dǎo)墻根部滲水原因：混凝土振搗不密實；振搗棒未插入底板，導(dǎo)墻與底板結(jié)合不實；澆

筑間歇時間過長，導(dǎo)墻與底板間出現(xiàn)冷縫；澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干

凈或漏清理，導(dǎo)墻陰陽角部位由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振現(xiàn)象等，形成滲水途徑；外墻露筋（拉筋）未處理即做防水。

5、廚衛(wèi)間、淋浴房滲水原因：水龍頭脫落、銅接頭爆裂、穿樓板管未設(shè)套管、地坪排水坡

度不夠。6、管洞井滲水原因：衛(wèi)生間、淋浴房水滲進(jìn)管洞井、管洞井內(nèi)空調(diào)冷凝管開裂，穿樓板管

未設(shè)套管，管洞井吊洞完成面低于裝修完成面。四、糾正預(yù)防措施

對于滲水經(jīng)常采取“疏與堵”相結(jié)合的原則來處理，所用材料應(yīng)有三證。1、屋面防滲措施

1.1結(jié)構(gòu)局部存在滲水途徑的防治

屋面結(jié)構(gòu)施工完成后、防水施工前，察看結(jié)構(gòu)是否有滲漏點（特別是大雨過后）。如有，先將滲漏點及水落口、出屋面管進(jìn)行防水處理，經(jīng)過大面積積蓄水試驗后如還有滲漏，找出滲漏途徑，進(jìn)行防水處理；無滲漏后再進(jìn)行防水施工。大面積防水施工前，先將結(jié)構(gòu)滲漏部位、水落口、出屋面管、陰陽角等作加強(qiáng)層處理；防水施工完成后，安裝隊不得再開鑿管洞。1.2水落口及出屋面管部位待穿管完成后，采用C20細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行封堵，其中加入適量防水劑；因變更而廢棄的預(yù)留洞口或放線等臨時預(yù)留洞口應(yīng)及時封堵，不可遺漏。1.3防水施工時必須加強(qiáng)監(jiān)控，如防水層厚度、卷材搭接，特別是細(xì)部加強(qiáng)層部位的處理；杜絕認(rèn)為存在薄弱環(huán)節(jié)。

1.4屋面上翻梁過水口設(shè)置時應(yīng)考慮排水坡度及排水方向，過水口底與建筑完成面平，保證排水暢通，杜絕死水灣存在。

1.5屋面坡度不應(yīng)小于2%，檐溝及天溝的坡度不應(yīng)小于1%，其溝底水落差不得超過200mm。找平層排水坡度應(yīng)滿足屋面設(shè)計的排水坡度。

1.6屋面蓄水、潑水檢驗

1.6.1檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通，應(yīng)在雨天或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行檢驗。1.6.2對有可能作蓄水檢驗的屋面、天溝、檐溝、水落口、泛水等部位，一般蓄水深度為20~30cm，其蓄水時間不應(yīng)小于24h。2、外門窗、外墻防滲措施

2.1外門窗防滲主要是嵌樘前徹底清理門窗框與墻體之間的垃圾與浮物，嵌縫厚度不小于3cm的，用微膨脹細(xì)石混凝土分層填充（小于3cm的，用摻有防水劑的1：3水泥砂漿分層填充），不可一次施工到位。

2.2防水層應(yīng)密實、封閉，打膠后應(yīng)刮壓光滑密實；在門窗的拼接處、鉸鏈處窗角處，打膠時先調(diào)整好注膠槍口的大小，在這些部位應(yīng)先注膠，后打大面。在鉸鏈處要注打鉸鏈后面樘子與墻面的交接處，不能只打鉸鏈表面；硅酮膠處理時，要待窗側(cè)邊的砂漿等飾面材料達(dá)到一定干燥程度，以保證膠與墻體的粘結(jié)。

2.3外墻防滲

2.3.1對于磚砌體要求砌筑時灰縫要飽滿，杜絕瞎縫、透縫；粉刷時外墻設(shè)防水層，對于局部可能積水的采取疏通措施。

2.3.2對于地下室、地下車庫外墻要求嚴(yán)格控制混凝土配合比中水泥含量；與設(shè)計單位聯(lián)系增加抗裂筋，與業(yè)主、設(shè)計院取得聯(lián)系采用抗裂混凝土施工；模板拆除不能過早，抗裂混凝土養(yǎng)護(hù)時間不能少于14d，杜絕人為因素產(chǎn)生收縮裂縫。

3、地下室后澆帶、橡膠止水帶防滲措施

3.1增加后澆帶防水層寬度，延長滲水途徑。

3.2底板后澆帶兩頭設(shè)積水溝，基層中間高，兩頭低，方便排水。

3.3加強(qiáng)保護(hù)，后澆帶、橡膠止水帶在澆筑混凝土之前，與支模同時采用獨立的夾板全封閉保護(hù)起來（后澆帶、橡膠止水帶保護(hù)模板與結(jié)構(gòu)模板斷開），直到后澆帶混凝土或橡膠止水帶另一側(cè)混凝土澆筑。

3.4后澆帶在澆筑砼前，將整個砼表面按照施工縫要求進(jìn)行處理：應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動和軟弱砼，鑿除鋼絲網(wǎng)片，同時兩側(cè)混凝土應(yīng)作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，殘留在鋼筋上的油污和水泥砂漿及浮銹也應(yīng)清除。（對于頂板后澆帶，先將兩側(cè)的砼留成100×50的企口）

3.4.1承臺鋼筋架立筋應(yīng)設(shè)置在墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，以防止產(chǎn)生滲漏途徑。（頂板后澆帶兩側(cè)拆底模時，先將后澆帶兩側(cè)板梁下做好支撐后進(jìn)行）3.4.2后澆帶處混凝土相應(yīng)比兩側(cè)混凝土晚45天（車庫）、2個月（主樓）澆筑，砼采用比兩側(cè)高一等級微膨脹砼，內(nèi)摻13%UEA微膨脹劑。

3.4.3后澆帶濕潤養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d，頂板后澆帶施工前不得拆除頂撐鋼管，澆筑后28天方可拆模。

3.5對于鋼筋密集的砼結(jié)構(gòu)，特別是止水框錨固鋼筋部位，振搗相當(dāng)困難，極易造成空鼓。因此在振搗過程中，應(yīng)選擇3cm直徑振動棒，并由專業(yè)振搗手分層操作。3.6防水做法

3.6.1底板后澆帶做法

卷材抽檢合格后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做好附加層，再大面積鋪貼防水層，鋪貼寬度至后澆帶斜坡上沿平直段1000mm。接縫搭接寬度：長邊100mm，短邊120mm；上下層接縫錯開500mm。

3.6.2地下室外墻后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護(hù)后，按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定做德高K11涂膜防水層和SBC防水卷材附加層，再大面積鋪貼防水層，然后砌120厚磚墻進(jìn)行保護(hù)，砌磚保護(hù)墻（邊砌邊填實1：2.5水泥砂漿）。

3.6.3±0.000以上外墻、頂板后澆帶做法

外墻后澆帶砼充分養(yǎng)護(hù)后，做德高K11防水涂膜防水層2.0厚，范圍寬度1400mm。（后澆帶范圍800+每側(cè)各300）4、導(dǎo)墻部位防滲措施

4.1原導(dǎo)墻由于振搗不到為而出現(xiàn)兩條施工縫，甚至底板與導(dǎo)墻相交接處滲漏更大。因此導(dǎo)墻高度改為150，寬度改為250，止水鋼板置在迎水面一側(cè)150mm處，止水鋼板高度300mm，底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內(nèi)）。

4.2止水鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥敲掉，并清理干凈。

4.3導(dǎo)墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌。導(dǎo)墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水侵入而增大坍落度。

4.4砼澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。

4.5在底板混凝土初凝前（即腳踩上去略下陷，或有明顯腳�。�，再澆筑導(dǎo)墻混凝土，振搗時振搗棒需插入底板混凝土30~50mm深處，以利兩層砼結(jié)合密實。如遇導(dǎo)墻混凝土從吊模腳冒出不應(yīng)馬上清理，待2h左右后去清理，以防流淌使導(dǎo)墻混凝土不密實而導(dǎo)致滲漏。4.6采用30mm直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300~400mm，振搗棒應(yīng)快插慢撥。4.7嚴(yán)格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應(yīng)不少于10s。應(yīng)根據(jù)下列現(xiàn)象進(jìn)行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不再冒出來。4.8導(dǎo)墻混凝土抗?jié)B等級按外墻施工，澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。

4.9嚴(yán)禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網(wǎng)片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人施工范圍內(nèi)應(yīng)做好振搗準(zhǔn)備。

4.10待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%以上拆模，否則砼容易產(chǎn)生裂縫或螺栓松動，造成滲漏可能。4.11導(dǎo)墻處如出現(xiàn)孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的必須經(jīng)過質(zhì)量科及監(jiān)理檢查后，提出具體方案。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的5-8%防水劑。泛水處基層處理采用下圖做法：

基層處理好后，經(jīng)質(zhì)量員并報監(jiān)理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經(jīng)過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護(hù)層。5、廚衛(wèi)間、淋浴房防滲措施5.1所用材料必須有三證。

5.2水龍頭安裝扭矩必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

5.3管道穿墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。穿過樓板的套管與管道之間隙縫應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間隙縫宜用阻燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5.4粉刷前所有管道必須試壓合格。

5.5裝修施工時，地坪應(yīng)滿足排水坡度要求（不小于1%）。6、管洞井防滲措施

6.1所用材料必須有三證。

6.2空調(diào)冷凝管最好避開管洞井或者接頭避開管洞井。

6.3根據(jù)規(guī)范要求，立管應(yīng)設(shè)套管（鋼套管或塑料套管），套管底端與板底平，頂端高出裝修完成面不小于5cm；

6.4管洞井吊洞前將洞口鑿成喇叭口，封堵的混凝土完成面高于裝修完成面不小于3cm；6.5棟號對管弄井處防水施工加強(qiáng)監(jiān)控，防水附加層處涂抹3~5遍；管弄井根部增加卷材防水一道及用防水砂漿粉刷。

1、外墻滲水，護(hù)墻板發(fā)霉

原因：磚墻外側(cè)未做防水，外墻雨水從真石漆分隔縫進(jìn)入墻體，使護(hù)墻板發(fā)霉。

2、樓梯外墻進(jìn)水，懸挑雨棚回填土的上口防水處理不到位，填充墻開裂，每逢雨天均進(jìn)水。

擴(kuò)展閱讀：黃祁高速08標(biāo)混凝土質(zhì)量通病治理總結(jié)

黃山至祁門高速公路路基工程

混凝土質(zhì)量通病治理總結(jié)

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

公路工程混凝土質(zhì)量通病治理總結(jié)

混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要方面，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。為加強(qiáng)黃祁高速公路路基工程第八標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織和開展，提高混凝土結(jié)構(gòu)工程安全性和耐久性，根據(jù)安徽省交通運輸廳《關(guān)于印發(fā)安徽省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》（皖交質(zhì)監(jiān)【201*】324號）及項目辦文件要求，為實現(xiàn)我標(biāo)段混凝土工程又快又好的施工目標(biāo)，我項目堅持快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，在黃祁高速公路第三監(jiān)理組、總監(jiān)辦的精心組織下，開展了公路混凝土質(zhì)量通病治理活動，活動本著全面提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證混凝土工程在其使用年限內(nèi)的有效使用。我部積極響應(yīng)，扎實有力推進(jìn)此項工作，現(xiàn)就此情況總結(jié)如下：一、加強(qiáng)綜合管理，成立質(zhì)量通病防治小組

我標(biāo)段混凝土工程主要是橋梁、涵洞和部分防護(hù)工程，共計6.8萬多方，為促進(jìn)黃祁八標(biāo)項目部混凝土質(zhì)量通病治理活動扎實有效的開展，項目部根據(jù)業(yè)主要求成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：黃華

副組長：董宏德蔣小敏

成員：李軍肖春峰張業(yè)群王賢桉賀振飛蔣金輝

孫貴培管強(qiáng)錢進(jìn)邵李

二、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理，全面提高公路工程混凝土施工、橋梁工程下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)及附屬工程施工質(zhì)量和工藝，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。使工程建設(shè)達(dá)到優(yōu)質(zhì)的工藝控制目標(biāo)，進(jìn)一步提高公路工程的施工工藝，克服公路工程混凝土質(zhì)量通病，特制定以下措施：

1、杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性�；炷�土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)，杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。

2、通過橋梁工程下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病治理，提高項目部、各施工協(xié)作單位質(zhì)量意識，營造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，切實加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。

3、形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的施工技術(shù)，達(dá)到有效控制的工藝、工法，建成一批在行內(nèi)具有品牌效應(yīng)的公路工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的工程建設(shè)人才隊伍。

4、應(yīng)加強(qiáng)混凝土塌落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝，加強(qiáng)混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm,快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排砌體。

5、混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)到95%以上，保護(hù)層厚度工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。6、預(yù)應(yīng)力、裂縫等施工質(zhì)質(zhì)量得到有效控制。

（二）階段工作目標(biāo)

1、201*年5月工作目標(biāo)：項目部按照實施方案和各自職責(zé)，提出具體可行的治理措施，并認(rèn)真加以落實，確保質(zhì)量責(zé)任到人：

（1）、成立質(zhì)量通病治理工作小組；制定質(zhì)量通病治理目標(biāo)。（2）、結(jié)合本合同段特點，分析常見的質(zhì)量通病，找出重點，制定治理工作的計劃，進(jìn)一步完善砼質(zhì)量通病治理專項方案，制定獎罰措施，并將責(zé)任落實到人。

2、201*年6月工作目標(biāo)：通過前一段時間的治理，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量通病的控制，對治理工作中檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析，提出針對性管理措施，鼓勵推廣應(yīng)用施工新技術(shù)、新設(shè)備，確保公路工程質(zhì)量通病治理工作取得實效：

（1）、根據(jù)制定的質(zhì)量通病的具體措施要求，完善質(zhì)量自檢體系和質(zhì)量自檢程序，對本合同段易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和工序進(jìn)行預(yù)控。

（2）、在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病的隱患及時按制定的計劃進(jìn)行整改；使質(zhì)量通病隱患消滅在工程施工過程中。

3、201*年7月工作目標(biāo)：全面總結(jié)工程質(zhì)量通病治理工作經(jīng)驗，總結(jié)成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機(jī)制。通過治理活動，全面加強(qiáng)工程質(zhì)量，同時開展新工藝新方法。

根據(jù)本合同段制定的治理通病的計劃，對本合同段各項目標(biāo)實施后的實效情況進(jìn)行總結(jié)。三、治理范圍

黃祁高速公路路基工程第八合同段承建的橋梁工程施工。四、治理的主要內(nèi)容（一）管理方面1、管理通病

（1）質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實不到位：質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實；質(zhì)量責(zé)任獎懲不落實；部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。

（2）試驗檢測及管理工作不規(guī)范：試驗管理不規(guī)范；試驗檢測單位超資質(zhì)、超范圍；試驗人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；砼配合比設(shè)計、驗證、審批不及時、不規(guī)范；原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗要求；試驗檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯誤；試驗臺帳建立不完善或臺帳不能與報告相符，試驗檢測資料虛假；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；試驗檢測原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。

（3）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范：對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。2、采取措施

A、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，出臺通病治理實施方案

為使此項活動不流于形式，不走過場，項目經(jīng)理部及時成立了公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，日�；顒愚k公室設(shè)在工程部。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定總體方案，加強(qiáng)活動的組織和指導(dǎo)，辦公

室負(fù)責(zé)活動具體實施和開展，同時制定了《黃祁高速公路路基工程第八合同段混凝土質(zhì)量通病防治施工方案》，向各施工隊伍、施工班組傳達(dá)了活動的治理目標(biāo)、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。B、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機(jī)制

項目部根據(jù)工程特點，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實施工責(zé)任。

1.項目部積極響應(yīng)這次活動，成立了混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動有效推進(jìn)。各部門、施工班組認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點，制定整改措施，并組織檢查小組，全體動員開展通病治理工作，嚴(yán)格“自檢、交檢、互檢”的檢查制度，確保不留質(zhì)量隱患。檢查小組按照活動要求細(xì)化了實施細(xì)則、規(guī)范工作程序，嚴(yán)格把好材料設(shè)備進(jìn)場、施工組織設(shè)計、現(xiàn)場管理、試驗檢測等各個重要關(guān)口。

2.項目經(jīng)理部加強(qiáng)與監(jiān)理組、總監(jiān)辦的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時組織做好技術(shù)交底、變更設(shè)計等工作，及時上報解決施工中存在的問題。（二）、工藝方面1、施工工藝通病

（1）混凝土施工配合比控制不嚴(yán)：外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。（2）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：計量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄

不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工時混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；鋼筋定位控制不足；保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。

（3）預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范：張拉機(jī)具未及時標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強(qiáng)度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時，不密實。

3．實體質(zhì)量通病

（1）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低：混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大。

（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限。

（3）原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。

2、采取措施

針對工程特點，開展通病治理活動。項目經(jīng)理部在施工前，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合在建類似混凝土結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，混凝土結(jié)構(gòu)物施工中會存在如下問題：

混凝土蜂窩麻面，裂紋、外形尺寸偏差、露筋、強(qiáng)度不均質(zhì)等現(xiàn)

象。針對這些問題，我們從源頭做起，主要在以下幾方面控制：

1.提高工人素質(zhì)

對作業(yè)人員先進(jìn)行培訓(xùn)教育，培訓(xùn)合格后才能從事混凝土、鋼筋項目的作業(yè)。安排經(jīng)驗豐富的工班長在再現(xiàn)指導(dǎo)，發(fā)揮他們的先進(jìn)模范作用。

2、實行優(yōu)獎劣懲

對技術(shù)水平高，工作態(tài)度好，勞動效率高的作業(yè)工人進(jìn)行計效獎勵，對質(zhì)量意識淡薄的從業(yè)人員進(jìn)行懲罰，做到賞罰分明。

3.把好原材關(guān)

各類原材進(jìn)場前必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)場，對于不合格的原材料，堅決不予進(jìn)場。原材進(jìn)場后，嚴(yán)格按相關(guān)制度存放，特別做好水泥和各類外加劑的防潮和鋼材的銹工作。

4.控制混凝土的質(zhì)量

混凝土在運輸過程中控制好坍落度的損失，在混凝土入模前再次測定其坍落度，符合要求方可入模，如不滿足要求，按專用技術(shù)條款的要求進(jìn)行處理，如果仍不能滿足要求，堅決不予使用。在混凝土的振搗過程中，注意時間的控制，嚴(yán)防漏振、過振、振模板的現(xiàn)象發(fā)生。五、實體質(zhì)量通�。ㄒ唬┓涓C麻面現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1、產(chǎn)生的原因：

(1)混凝土配合比問題；

(2)當(dāng)一個混凝土構(gòu)件寬度尺寸上很窄小，或者形狀較為復(fù)雜、存在很多角落等難以接觸到的部位；

(3)不正確的澆筑方法；

(4)混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；(5)模板漏漿；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過��；(7)振搗不實或過分振搗。2、防治的措施：

（1）每0.5-1.0米應(yīng)當(dāng)振搗一次，每次振搗5秒～2分鐘不等，視混凝土的粘稠狀態(tài)而定。另外，振搗棒應(yīng)當(dāng)是慢速均勻地從混凝土中拔出，拔出速率控制在80mm/秒最佳，這樣振搗棒拔出時留下的空隙就能夠被混凝土填充而沒有新的空氣泡產(chǎn)生。

（2）結(jié)合現(xiàn)場實際情況認(rèn)真設(shè)計混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽：分層澆灌，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土。

（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

（二）露筋現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

2、防治的措施：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗，鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈

后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。（三）缺棱掉角現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。1、產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均

2、防治措施

混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（四）表面不平整現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1、產(chǎn)生的原因

混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

2、防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈

線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（五）強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。1、產(chǎn)生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

2、防治措施

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強(qiáng)措施。（六）混凝土裂縫1、產(chǎn)生的原因：

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。2、防治措施：

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，夏季施工期間要及時灑水養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。

(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確�；炷�土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。（七）混凝土夾芯

1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分

層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。（八）外形尺寸偏差。

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。1、產(chǎn)生原因：

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑�；蚰０遄冃�。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

2、預(yù)防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移

要停止下料進(jìn)行修整加固。

(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

3、處理方法：

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

六、總結(jié)

通過混凝土質(zhì)量通病治理活動的深入，我標(biāo)段在日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)諸多混凝土質(zhì)量通病，我們都依據(jù)行之有效的防治措施一一進(jìn)行了改正，如：夏季預(yù)制箱梁夏季灑水養(yǎng)生，我們采用了全截面噴淋設(shè)施進(jìn)行灑水養(yǎng)生，確保了混凝土的前期強(qiáng)度。為了全面開展治理工作，我們通過層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。同時，各有關(guān)單位要切實加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

黃祁高速公路路基工程第八合同段

二一一年五月十日

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