機械加工企業(yè)質檢科

機械加工企業(yè)質檢科生產部部門職責

1、負責組織生產工作，嚴格按銷售訂單制定生產計劃并組織生產，按時完成生產任務，對生產過程中出現(xiàn)的問題，及時協(xié)調平衡，搞好均衡生產。

2．貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標，加強對原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本。

3、負責生產工藝的制定、改進及在制品、工裝夾具和模具管理，有效提高生產效率；負責辦理零部件外委協(xié)作。

4、擬定生產部門管理制度，經公司批準后在車間推廣實施，按照公司制度和生產部門管理制度對員工進行獎勵、懲罰。

5、根據公司質量部門的要求，配合質檢人員作好員工的質量培訓，提高員工的質量意識。

6、對生產管理人員展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策；深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產。

7、處理突發(fā)事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，對于無法處理的事件要及時請示。

8、積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保穩(wěn)定；并配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通。

采購主管崗位職責

一、分配采購部人員的日常工作。

二、新產品,新材料供應商的尋找,資料收集及開發(fā)工作。

三、對新供應商品質體制系狀況(產能,設備,交期,技術,品質等)的評估及認證,以保證供應商的優(yōu)良性。

四、與供應商的比價,議價談判工作。

五、對舊供應商的價格,產能,品質,交期的審核工作,以確定原供應商的穩(wěn)定供貨能力。

六、及時跟蹤掌握原材料市場價格行情變化及品質情況,以期提升產品品質及降低采購成本。

七、采購計劃編排,物料之訂購及交期控制。

八、協(xié)助采購稽核員規(guī)范采購政策和行為，確保公司利益九、與供應商以及其他部門的溝通協(xié)調。

十、主持采購部各項工作，提出公司物資采購計劃。十一、調查研究公司各部門物資需求及消耗情況，熟悉各種物資的供應渠道和市場變化情況，指導并監(jiān)督員工開展業(yè)務。

十二、審核年度各部門的采購計劃，統(tǒng)籌策劃和確定采購內容，監(jiān)督和參與產品業(yè)務洽談。

十三、審核商品采購合同，促銷協(xié)議；確保供應商費用等指標的完成。

十四、監(jiān)督采購員的訂貨工作，確保分店和配送中心有充足的庫存，同時保證較高的商品周轉。

十五、按計劃完成公司各類采購任務，并在預算內盡可能減少開支。

采購專員崗位職責

一、在采購主管領導下，負責做事務工作及材料采購。

二、嚴格遵守國家政策，遵紀守法，努力工作，合理使用資金。三、配合各部門做好要貨計劃，發(fā)現(xiàn)問題隨時聯(lián)系。

四、認真執(zhí)行采購計劃按品種、規(guī)格、數量、質量、時間要求完成任務，確保供應，做到急事急辦。

五、對所購物資做好開單入庫手續(xù)，憑證齊全，及時辦理結算付款手續(xù)。

六、物資進庫如有短缺、規(guī)格、質量等不符，屬供方造成，應負責及時聯(lián)系解決。七、密切配合各部門、倉庫，做到勤采購，少儲備，不積壓，掌握市場供應動態(tài)，脫節(jié)物資應積極采取措施，向外求援或辦理轉借手續(xù)，做好呆滯物資的處理工作。八、對所辦、所購的事力爭三天內完成，不能完成的應主動說明原因，拒絕辦理未經領導批準的特殊采購任務。

九、笨重、量大的物資提貨應及時與校辦聯(lián)系車輛，協(xié)助進行提貨。

十、購物時支票、現(xiàn)金票據要綏善保管好，發(fā)覺遺失應及時匯報掛失，采購時做到精打細算，做到少化錢，多辦事，辦好事。

十一、努力做好領導交辦的其它各項任務，和總務處對外事務工作、聯(lián)系、付遞工作。

倉庫主管崗位職責

1．積極貫徹執(zhí)行公司有關制度，定期或不定期組織全體倉管員學習公司相關文件，加強倉庫集體團隊建設，提高倉管員的團隊意識；

2．嚴格控制庫存，優(yōu)化庫存管理,對現(xiàn)有有關倉庫的管理制度提出合理的、具可操作性的建議；

3．負責倉庫區(qū)域的劃分、人員的分工和倉管員日常工作上的指導協(xié)調；4．根據工作考核提出倉管員工資的調配及人員崗位的調整方案；5．負責對新進的員工進行業(yè)務培訓；

6．公正、嚴格按倉管員考核制度來對倉管員進行日�？己�，具體考核內容為：7．檢查倉管員是否按時、按量發(fā)料，跟蹤庫存情況，對超額庫存、負庫存等非正常情況在一個工作日內分析、處理和上報；

8．定期對各倉管員所管物料中的呆滯物料(一個月)、不合格品(一周)清理。9、做好倉庫與品管部、生產車間等部門業(yè)務的銜接和協(xié)調；10．每月定期或不定期向財務總監(jiān)匯報當月倉庫工作的進展情況

倉管員崗位職責

1．確保帳、卡、物三者一致及系統(tǒng)處理的及時性與準確性，嚴格控制負庫存；做好物料狀態(tài)標識，降低錯發(fā)物料風險；

2．對分管物料的儲存質量、呆滯情況、不合格物料進行動態(tài)跟蹤，按倉庫主管的要求及時反映物料積壓、呆滯及不合格品情況，并積極處理上述物料；

3．嚴格按要求接收訂單物料，堅持原則性又要講求靈活性，協(xié)助相關部門對分管物料庫存的控制；

4．負責維護分管物料所轄區(qū)域庫容的保持、整潔，嚴格按公司倉庫管理制度要求存放物料并采取有效措施確保分管物料的安全性、完整性及各種防護、防塵手段落實到位；確保公司物料存放有序，整齊劃一，保養(yǎng)有道；5．完整、及時傳遞各種原始單據，并按要求對單證歸檔管理；

6．處理好與相關部門的工作關系，建立良好的工作溝通渠道；樹立為生產車間服務的意識，把好生產物流鏈的源頭關，同時保證物流下游的順暢。及時將分管物料短缺、呆滯和過量采購情況向采購部門反映；

7．積極協(xié)助倉庫主管工作，并接受其工作指導、監(jiān)督與考核；8．完成上級交辦的其他工作任務。

質檢主管崗位職責

1、制定質量方針，明確質量目標，編制質量管理規(guī)章制度，并監(jiān)督實施。2、負責質檢部日常工作：如主持部門會議，計算員工工資及日�？荚u工作。3、負責公司原材料進貨、生產過程以及產品檢驗三個環(huán)節(jié)的檢驗工作，并監(jiān)督質檢員的記錄工作，整理分析記錄數據，對生產、檢驗記錄進行歸檔管理。4、參加公司內部質量審核，協(xié)調和落實糾正和預防措施，跟蹤驗證。

5、全面負責質量管理體系的制定和管理，組織實施質量管理體系和認證工作。制定和不斷完善企業(yè)質量管理標準，建立一套科學的、有效的質量保證體系，嚴格貫徹執(zhí)行企業(yè)制度。

6、加強與供應商的交流與溝通,提高配件質量,發(fā)現(xiàn)不合格的配件及時與供應商交流，提出合理改進措施或處理意見。

7、協(xié)助相關部門的工作：采購部門，提高供應商的產品質量；協(xié)助技術部，就某個配件或產品向其提出持續(xù)改進措施和參與新產品的驗證和確認工作；倉庫部門，配件與產品（含庫存品）的復查工作以及原料退料工作。

8、負責對質量問題原因的進行分析，并及時向領導報告。收集和整理客戶投訴的信息，及時處理客戶投訴問題并將產生不合格因素轉告給相關部門或人員。9、重大或異常產品的改進和跟蹤驗證工作。

10、組建和帶領一支團結、互助、高率的質檢隊伍。

11、負責合理使用和培訓檢測儀器的操作規(guī)程及日常的維護和保養(yǎng)。

12、嚴格遵守公司保密制度，不經批準不得隨意向外界復制和傳綈信息資料。13、負責對過程中出現(xiàn)異常情況、不合格品進行分析和處理，并提出糾正和預防措施。

14、負責合理使用和培訓檢測儀器的操作規(guī)程及日常的維護和保養(yǎng)。

15、嚴格遵守公司保密制度，不經批準不得隨意向外界復制和傳綈信息資料。16、完成領導臨時交辦的任務。4|

擴展閱讀：中小機械加工公司檢驗手冊

檢驗手冊文件編號版本號發(fā)行日期LF-WI-C-001頁次A0201*02026１/7質檢人員在檢驗前應認真看清圖紙及其技術要求,如有疑問應及時與相關人員溝通，確認清楚，完全理解圖紙等技術資料要求。

檢驗時按圖紙要求測量基準進行測量,如未規(guī)定則盡可能使測量基準與設計基準重合,圖紙中未規(guī)定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值應不得小于25μm。

檢測時應正確使用測量用具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等應先校正量具，調好零位，質檢人員應本著“先重要，后次要”的測量原則，圖紙尺寸要求嚴格的，需參照公差對照表找出公差范圍并作100%檢驗。

為避免批量檢測時量具反復改變尺寸，容易造成量具誤差，一個尺寸統(tǒng)一測量、多點位測量保證測量結果的正確性，并填寫質量檢驗記錄。

檢驗時必須依照圖紙等技術資料按下列內容及方法進行檢驗：

一、檢驗項目、測量工具及檢驗方法序號檢測項目測量工具檢驗方法及范圍1)工件表面是否有劃痕、磕碰等現(xiàn)象；2)工件表面是否清潔無污漬、銹斑、焊斑等；3)各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光潔度是否達到圖紙要求;4)焊縫、焊道是否達到技術要求，是否美觀。測量時測量點應為軸徑中心線兩側平行面上的兩點,測量時應左右輕微擺動,找出一個最小值為外徑的最終尺寸。適用于公差范圍:＞0.10mm測量前需校對量具，測量時外徑千分尺應在外徑上輕微擺動，輕輕用力旋轉尾端微調手柄，在直徑方向找出最小值為外徑的最終尺寸。適用于公差范圍:＜0.10mm01外觀目測游標卡尺02外徑尺寸外徑千分尺檢驗手冊文件編號版本號發(fā)行日期LF-WI-C-001頁次A0201*02026２/7游標卡尺孔的精度要求不高，孔較淺時可使用游標卡尺測量，測量時卡爪作適量擺動測出的最大值為內孔的最終尺寸。塞規(guī)測量內孔適用于批量生產，測量時塞規(guī)通端進入孔內，而止端不能進入時孔徑合格，測量大孔徑時可用板式大孔塞規(guī)，也可自制量棒測量，盲孔塞規(guī)在外圓軸向應開排氣槽。使用前必須按工件尺寸用千分尺標定百分表零位，測量時須擺動百分表，在直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸。在孔的全長取前、中、后幾點比較其測量值，最大值與最小值之差的一半即為孔的圓柱度誤差，在孔徑圓周上變換方向，比較其測量值可測孔的圓度。管式內徑千分尺用來測量50mm以上的孔徑，按孔徑選擇合適長桿，并用外徑千分尺校正零位。使用時，內徑千分尺應在孔內擺動，在直徑方向找出最大值，軸上找出最小值，這兩個重合值，就是孔的實際尺寸用于單件小批量生產，圓錐精度不高的測量，測量范圍大，根據工件角度大小選擇不同的測量裝置，角度調好后，緊靠工件的標準面，用透光法檢查。用于圓錐精度要求不高，大批量生產的產品測量，用專用樣板，樣板通過中心，用透光法檢查是否合格。塞規(guī)03內徑尺寸內徑百分表內徑千分尺游標量角器（角度尺）04圓錐度角度樣板05三角螺紋06內螺紋用于錐度配合精度要求較高時以接觸面積的大小來評定錐度精度的產品，使用圓錐塞規(guī)，套錐度量規(guī)規(guī)均勻分部涂抹三條顯示劑與工件圓錐接觸并轉動半圈，顯示劑均勻，說明接觸良好，錐度正確。先檢查螺紋直徑牙型、螺距，再用螺紋環(huán)規(guī)測量，完整牙型的通規(guī)正好擰進，截短牙型的止螺紋環(huán)規(guī)規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格，適用于大批量生產時使用。根據螺紋的牙型、螺距選擇不同的測量頭，測量時兩個與螺紋牙型角相同的觸點正好卡在螺螺紋千分尺、卡尺紋牙側上，測得千分尺讀數為螺紋中徑尺寸，螺距頂徑可用卡尺測量。高精度螺紋中徑可用三針、單針法測量。鋼板尺、卡尺、測量內螺紋螺距，也可用印模法測量。檢驗手冊文件編號版本號發(fā)行日期LF-WI-C-001頁次A0201*02026３/7螺距規(guī)卡尺、內徑千分尺測量內螺紋頂徑。適用于大批量生產，用螺紋樣柱測量時，完整牙型通規(guī)正好擰進，截短牙型的止規(guī)擰不進，工件螺紋精度合格，盲孔內螺紋須在螺紋樣軸向開排氣槽。用于測量內螺紋中徑,適用于工件螺紋精度要求高的工件。三針測量法適用于測量精度較高的三角螺紋、梯形等螺紋中徑及蝸桿的分度圓直徑,測量時把三根直徑相等的量針頂點之間的距離通過梯形螺紋三針測量值找到應測讀數范圍。梯形內螺紋中徑可用梯形螺紋塞規(guī)測量,塞規(guī)通端旋,止端不能旋入,被測螺紋合格,牙型角用塞規(guī)著色旋入檢驗,塞規(guī)左右牙側接觸良好,牙型角正確。外螺紋也可用通/止梯形螺紋量規(guī)進行檢測。用卡尺測量兩孔間的距離時應測量兩孔間最小距離,通過運算測量出兩孔間中心線距離,對于有角度要求的分布在工件端面的孔應用角度尺進行測量。適用于小批量生產中測量,測量范圍為0-500mm之間,測量時卡尺的測量位置與圖紙要求的位相對應,卡爪左右輕輕擺動,取最小值為產品的實際尺寸,工件的全長取前、中、后幾點測量,所得最大值與最小值之差的一半為工件的平行度誤差。對于工件過長需要精度不高的工件，可用米尺測量，測量時需伸直米尺與規(guī)則工件的側面平行，取兩端面間的最小值。適用于精度要求高的工件測量，測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力旋轉尺尾端旋鈕，所得值為實際尺寸。適用于精度要求較高的工件測量，測量時將深度尺橫端面與被測工件的標準面靠緊、擺正、保持垂直，輕輕用力推入，所得值為實際尺寸。適用于精度要求不高且大批量生產時使用，通規(guī)靠緊工件標準面，無透光現(xiàn)象，止規(guī)靠緊加工面有透光現(xiàn)象，視為合格產品。螺紋樣柱內螺紋千分尺球頭千分尺公法線千分尺07梯形螺紋螺紋量規(guī)08孔距卡尺卡尺09長度尺寸米尺深度百分尺10深度尺寸游標深度尺深度量規(guī)

檢驗手冊文件編號版本號發(fā)行日期LF-WI-C-001頁次A0201*02026４/7二、要求并索取供貨商（外發(fā)商）必須提供的項目

1、材料材質證明

2、需熱處理的要提供熱處理檢驗報告

3、交貨前需提供給我方交貨清單,交貨清單必須與訂貨清單相符。4、交貨時提供產品出廠檢驗報告5、產品檢驗后必須貼上標簽

三、檢驗人員工作內容

1、來料檢驗

1)索取材質證明，并驗證其報告的內容是否真實有效。2)核對數量時候與訂貨清單相符，并作記錄。

3)依照《來料檢驗作業(yè)指導書》進行檢驗，并填寫《進料檢驗報告》。4)檢驗完畢合格的按《驗收及入庫流程》入庫，不合格的放到待處理區(qū)域，并按《不合格品處理程序》處理并跟蹤。

注：一般的原材料進廠由倉管人員按《驗收及入庫流程》的B、C類貨物進廠的的要求驗收，如有必要品檢人員必須及時配合。2、外發(fā)產品檢驗

1)索取材料材質證明、需熱處理的熱處理檢驗報告、交貨清單、對方出廠檢驗報告。

2)核對交貨清單是否與訂貨清單相符，按收貨清單驗收并做好記錄。3)檢查金屬產品是否無銹斑并且做了防銹處理（涂抹防銹油）。

4)按本手冊上述一、二內容，依照《來料檢驗作業(yè)指導書》和《驗收及入檢驗手冊文件編號版本號發(fā)行日期LF-WI-C-001頁次A0201*02026５/7庫流程》及《抽樣檢驗作業(yè)指導書》進行檢驗。發(fā)現(xiàn)問題及時與外發(fā)商及相關人員溝通并督促其及時處理。

5)有必要時到外發(fā)外協(xié)廠家檢驗驗收外發(fā)的產品。

6)檢驗完畢貼上標簽（標簽格式見第4條產品出廠檢驗要求）并放到指定區(qū)域：待檢區(qū)域、合格區(qū)域、待處理區(qū)域。

7)填寫《進料檢驗報告》（附收貨清單），并及時轉交給倉庫管理人員。8)對于不合格品可參考《不合格品處理程序》處理并跟蹤。3、本廠生產產品檢驗

1)批量產品的首件檢驗確認，貴重產品的首件檢驗確認。

2)日常巡檢，生產過程中品檢人員必須經常巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題，尤其是對關鍵產品、新產品、新員工生產的產品、原材料價值高的，都要經常巡視檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時要反饋給生產員工和相關人員。3)員工交驗產品檢驗，要求督促不進行表面處理的合格的產品要涂抹防銹油，并把產品放到相關區(qū)域。

4)不合格品則按《不合格品處理程序》處理并跟蹤處理。5)做好相關的檢驗記錄和品質管理報告，反饋給相關人員。4、產品出廠檢驗

1)按上述各項要求檢驗，并貼好標簽放到指定區(qū)域，標簽由生產管文員提供，格式見2）條。

2)確定生產商都即督促生管文員整理好出貨清單和相關產品標簽，具體格式如下：留案序號檢驗手冊文件編號版本號發(fā)行日期LF-WI-C-001頁次A0201*02026６/7十五期(BahruHAPL)不銹鋼生產線加工件(GZRZ-09-009-SM06)序號17序號21圖號名稱焊接板20x50x100名稱壓蓋總數位號3300033500位號3300033500件號.代號757-763/635757-764/635件號.代號716-744/330716-744/330數量44數量44生產商到貨記錄圖號17622-769序號622-7698總數圖號圖號21622-809622-809D=410/231.6x3083)按交貨清單整理并做好檢驗報告及客戶要求的其他品質證明。5、品質管理

1)產品質量異常處理并跟蹤。2)不合格品的處理和跟蹤。

3)產品質量問題統(tǒng)計并分析原因，措施及跟蹤。4)外發(fā)商質量保證能力考核。

5)員工質量標準和員工自檢技能的培訓。

6)每周做好員工生產質量問題統(tǒng)計記錄，并轉交給生產部門及上級。7)做好月生產質量分析和統(tǒng)計記錄。

四、注意事項

1、外發(fā)外購件到貨后馬上索取相關資料并清點數目及時檢驗，有問題及時與

有關人員溝通。

2、所有檢驗的記錄或報告必須有相關檢驗人員簽字，才算完成其檢驗任務。3、成品、外發(fā)外購件優(yōu)先檢驗，每道工序完成后及時檢驗，不得因檢驗不及

影響生產，有問題及時與相關人員溝通。檢驗手冊文件編號版本號發(fā)行日期LF-WI-C-001頁次A0201*02026７/74、產品驗收及檢驗過程必須認真負責，否則出現(xiàn)一切質量問題均有其相關檢

驗人員負責，品管經理負有連帶責任，無法確定檢驗人員的即為品管部全體員工負責。

編制：審核：批準：

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