任技術(shù)員以來專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)報告2

晉升助理工程師業(yè)務(wù)報告范文：

任技術(shù)員以來專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)報告

xxxxxx部men

我叫xxx,在xxx部從事生產(chǎn)調(diào)度工作，化工生產(chǎn)技術(shù)員、中共團員、中專學(xué)歷。我是1996年8月畢業(yè)于xxx化工技術(shù)中等學(xué)�；�工工藝專業(yè)，同年被分配到xxx，一直從事化工生產(chǎn)、技術(shù)、管理工作。經(jīng)過自己的不斷拼搏努力工作、學(xué)習(xí)，于201*年晉升為化工生產(chǎn)技術(shù)員。現(xiàn)將任化工生產(chǎn)技術(shù)員以來專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)工作報告如下：

在技術(shù)、管理業(yè)務(wù)工作中，我注重理論與實際相結(jié)合，在201*年、201*年，為車間提出了好的建議7條，有5條已被采納實施并收到了很好的效果，攥寫科技論文3篇、受到了公司科協(xié)的獎勵。

在化工生產(chǎn)技術(shù)、管理及調(diào)度指揮工作中，為車間做了大量的基礎(chǔ)技術(shù)工作，在生產(chǎn)調(diào)度管理工作中針對不同分廠用水量多少，將選擇與之相應(yīng)的水泵流量和揚程，只有這樣才能有效合理利用水、電資源，能充分發(fā)揮了科技工作者的作用，積極響應(yīng)公司科技攻關(guān)號召，201*年7月參加完成“xxx萬噸離子膜電解脫氯塔循環(huán)水工藝改進”立項，保證了生產(chǎn)安全連續(xù)運行，這就是巨大的效益”。在生產(chǎn)調(diào)度指揮工作上，我深感責(zé)任和技術(shù)的壓力很大，我不斷加深了專業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識的學(xué)習(xí)，不斷充實自己科技知識面和處理各種生產(chǎn)和技術(shù)上的問題，認(rèn)真研究化工生

產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，幫助生產(chǎn)廠和輔助廠解決實際問題，公司每年都要對生產(chǎn)廠和公用系統(tǒng)設(shè)備進行一次大檢修，面對全公司生產(chǎn)實際（設(shè)備運行、產(chǎn)量情況），按部門領(lǐng)導(dǎo)的要求，參加組織檢修各個項目，在檢修期間按部門領(lǐng)導(dǎo)的要求，及時指導(dǎo)、幫助車間如何才能提高檢修質(zhì)量和進度，就以201*年度大修、系統(tǒng)停車來說，科學(xué)合理組織檢修，大檢修提前完成，開車前，經(jīng)過全面、科學(xué)研究開車每個環(huán)節(jié)，使得一次開車成功，為公司提前開車創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，雖說取得了成績，我認(rèn)為這都是應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)，我是公司的員工又是科技工作者，為了公司的發(fā)展理應(yīng)獻技出力。

在工作中，不斷總結(jié)生產(chǎn)、技術(shù)經(jīng)驗，以便更好地開展工作，虛心向別人學(xué)習(xí)，不斷充實自己的技術(shù)本領(lǐng)。201*年參加完成總水給新泵站補水科技攻關(guān)，此項目于同年11月13日實施，為xxx公司年創(chuàng)效益達366萬元；參加完成雙二十項目北區(qū)蒸汽管網(wǎng)加裝放凈，確保蒸汽安全連續(xù)送至個用戶，生產(chǎn)連續(xù)就是巨大的效益）。在工作中，把生產(chǎn)實踐做為生產(chǎn)和技術(shù)的基礎(chǔ)和前提，幫助車間及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種難題，為全面完成公司的生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實的基礎(chǔ)，科學(xué)合理指揮調(diào)度生產(chǎn)，根據(jù)公司、部門的要求安排科學(xué)合理地安排生產(chǎn)任務(wù)和作業(yè)計劃，在不同的季節(jié)對各單位提出了相應(yīng)的的防凍、防雨、防雷等預(yù)防可能突發(fā)事的提前制訂預(yù)案和措施，做到萬無一矢，確保生產(chǎn)的安全、連續(xù)、穩(wěn)定、高質(zhì)、低耗長周期運行。在201*年“雙五”萬噸離子膜燒堿和聚氯乙烯項目建設(shè)和試車中，盡全力支持和關(guān)心這一重大項目，在保證生產(chǎn)的同時為項目建設(shè)提供了最佳的條件，為項目的

順利完成做了大量基礎(chǔ)技術(shù)工作，得到了部門領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，為了公司的化工事業(yè)，我會全身心地投入到工作中去。在雙二十項目中，竭盡全力為項目建設(shè)、試車、投產(chǎn)做了很多基礎(chǔ)技術(shù)工作。我熱愛化工事業(yè)，能腳踏實地開展各項工作，注重工作的實效性，對自己嚴(yán)格要求，嚴(yán)格按公司、部門的各項規(guī)定和要求規(guī)范自己的行動，跟老師傅學(xué)科技知識、經(jīng)驗，積極響應(yīng)參加公司科協(xié)的各項活動，關(guān)心集體，經(jīng)常參加公益活動，起模范帶頭作用，有高度的主人翁責(zé)任感。工作盡職盡責(zé)，無私奉獻，關(guān)心和幫助有困難的同志，充分發(fā)揮科技工作者的科技力量。以上是我任化工生產(chǎn)技術(shù)員的專業(yè)技術(shù)工作業(yè)務(wù)報告，為此申請：晉升為化工助理工程師，妥否敬請領(lǐng)導(dǎo)審閱。

xxxx有限公司xxx部xxxx

xxx年xxx月xxx日

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表C1-3技術(shù)交底記錄

工程名稱工程編號交底內(nèi)容：交底部位日期主體混凝土工程201*.11.20一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、極、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護三、操作工藝(一)作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。(二)混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓�地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(三)混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(四)柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(五)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(六)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。(七)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(八)養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。5、(九)混凝±試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。四、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。2、3、4、5、6、五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：

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