東亞毛紡廠之參觀實習(xí)心得

東亞毛紡廠之參觀實習(xí)心得

201*年11月8日上午8:45，我們準(zhǔn)時在校門口集合，登上汽車，開始我們的東亞毛紡廠參觀實習(xí)之旅。經(jīng)過將近一個小時的車程，我們順利到達(dá)天津東亞毛紡廠。與接待我們的車間劉主任會合后，我們正式走進(jìn)了這座坐落于開發(fā)區(qū)的廠房。

劉主任的耐心講解，讓我了解到，原來東亞毛紡廠已經(jīng)有將近80年的歷史了，并且其前身抵羊牌毛線更是馳名海內(nèi)外。抵羊牌更是取自“抵制洋貨”之意，這讓我們對創(chuàng)辦毛紡廠的先賢們肅然起敬，也為他們的愛國熱情所傾倒，抵羊牌的標(biāo)識更是充分體現(xiàn)了這一深意兩只羊犄角相對，其中一只尾巴高高翹起，氣勢凌人，其意境不言而喻。隨著劉主任講解的深入，我們的興趣愈加強烈，都迫不及待地想看看車間里那些具有世界頂尖水平的機械設(shè)備。之后，我們便由一位姓傅的師傅帶領(lǐng)，正式進(jìn)入車間。走進(jìn)車間，機械的嘈雜蓋過了同學(xué)們的交談聲。我們爭相用手中的手機、相機記錄這些機械精準(zhǔn)的運作過程。當(dāng)我們駐足手工縫補作業(yè)區(qū)時，被認(rèn)真工作的車間師傅們所吸引。他們利用手中簡單的鉤針，將零亂的半成品縫補整齊，其熟練程度可見一斑。此外，還有很多勾起我們好奇心的東西一一映入我們眼簾，拆線機，落桶機，縫補機，等等。最后我們來到車間門口，墻壁上懸掛的流水作業(yè)線簡圖，更讓我們對這間工廠有了進(jìn)一步了解。與師傅道過謝后，我們便匆匆返回了學(xué)校。

雖然這次參觀實習(xí)僅僅只有三個多小時，但是卻引發(fā)了我許多感想。在我們改革開放三十多年來，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國紡織業(yè)已達(dá)到了國際化水平，從東亞毛紡廠可見一斑。也相信東亞毛紡廠會乘著改革之風(fēng)，與濱海新區(qū)一起在新時代騰飛。但是在興嘆進(jìn)口機器的先進(jìn)的同時，我也看到了掌握核心技術(shù)的重要性。在當(dāng)今這個日新月異、競爭激烈的全球環(huán)境下，只有掌握核心技術(shù)才能站穩(wěn)腳跟，向前發(fā)展。而強科技，必先強教育；強教育，必先強學(xué)生。作為一名合格大學(xué)生，有責(zé)任也有義務(wù)擔(dān)起振興民族工業(yè)的重?fù)?dān)。為此，我們更應(yīng)發(fā)奮圖強，珍惜在學(xué)校學(xué)習(xí)的時間；自強不息，把自己培養(yǎng)成一名優(yōu)秀的中國青年。

機械工程學(xué)院熱能091班201*1168杜亮

201*年11月9日

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東亞毛紡廠針織車間的工業(yè)工程分析

1.選題背景

1.1總述

不久前，生物技術(shù)與食品科學(xué)學(xué)院09級學(xué)生進(jìn)行了為期一周的電工實習(xí)，其中有參觀天紡控股的東亞毛紡廠的第三車間，即針織車間。通過車間相關(guān)人員的講解和觀察，發(fā)現(xiàn)東亞毛紡廠的針織車間存在一些可以通過工業(yè)工程來優(yōu)化的地方。1.2現(xiàn)場描述

第三車間即紡織車間，又以針織為主。主要有兩間隔出的車間，其中針織車間內(nèi)有16臺德國電腦針織機，16臺日本島津電腦針織機；；檢驗臺一張（初次檢驗）拆線機1臺（對初次檢驗發(fā)現(xiàn)的無法修復(fù)的殘次品進(jìn)行拆線，重新針織）�？p合車間有盤式縫合機10數(shù)臺（將成片的針織產(chǎn)品縫合，完成成品樣式）；大廳有塔紗機2排（將團(tuán)線處理成塔狀方便針織機使用）；檢驗臺若干。其中軟化、定型等工藝不在第三車間進(jìn)行，故沒有一手資料。在軟化定型之后運回第三車間進(jìn)行包裝，外運。具體描述如下圖：

圖1

注：因物料儲備預(yù)留地不足，許多毛料散放在空地處，給行走、運輸帶來很多不便。

2.相關(guān)理論

2.1工業(yè)工程定義

工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價。2.2工業(yè)工程（IE）的作用

首先，IE是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定的工具。如果沒有這種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定，那么不僅工廠的生產(chǎn)計劃無法制定，甚至是否有剩余產(chǎn)能或是產(chǎn)能不足都不得而知。所以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間設(shè)定是近代企業(yè)經(jīng)營不可缺少的東西。

其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是將工廠細(xì)分化，然后逐步的改善。但現(xiàn)在這種方法只能適合局部的改善，由于不能和企業(yè)利益直接掛鉤，所以漸漸采取先進(jìn)行整體分析，然后改善的方法。

3.現(xiàn)狀描述

2

3.1運輸加工過程

圖2

圖3

3

運輸加工過程從從圖2和圖3可以看出，總共有兩個階段，第一階段是毛料的入廠儲存，然后運輸至塔紗機處進(jìn)行塔紗，再運輸至針織車間針織。第二階段是針織完成之后運輸至縫合車間，通過縫合和復(fù)檢、包裝之后即可出廠。流程圖如下圖4：

圖4

圖5

說明：針織機隨產(chǎn)品不同，耗時也不同。兩種針織機均采用軟驅(qū)作為數(shù)據(jù)交換媒介。運輸過程大多采用手拿，效率很低。布局不合理，來回走動繞道十分嚴(yán)重。針織車間許多工人來回走動，看管機器十分混亂，一個工人只能看管2至3臺機器。針織車間的門開口方向有利于監(jiān)管和花色調(diào)換，但是不利于材料運輸。據(jù)現(xiàn)場管理人員所屬，生產(chǎn)整個流程當(dāng)中的縫合和包裝需要大量的人員，其機械依賴性較低，對人員數(shù)量要求較高，所以已經(jīng)開始嘗試采用外包的手段來處理縫合以及包裝兩個過程，并且取得了不錯的效益。

4.改善點分析

4.1流程各階段5W1H分析4.1.1材料進(jìn)廠運輸：

原因（WHY）：材料進(jìn)廠時候必須要的運輸，不可避免。對象（WHAT）：原材料，主要包括各色紗線的團(tuán)線以及外包裝。地點（WHERE）：工廠角落。時間（WHEN）：按需采購后儲存。人員（WHO）：由一人專門負(fù)責(zé)。

方法（HOW）：根據(jù)訂單采購后的材料，直接登記儲存。4.1.2紗線運輸：

原因（WHY）：給塔紗機供應(yīng)團(tuán)線。對象（WHAT）團(tuán)狀紗線。

地點（WHERE）從儲存間運至塔紗機出。時間（WHEN）：倉庫與塔紗機之前。人員（WHO）：1人。方法（HOW）：手推車。4.1.3塔紗：

原因（WHY）：針織機只能使用塔紗，故必須有塔紗機塔紗。對象（WHAT）：團(tuán)狀紗線。地點（WHERE）：塔紗機。時間（WHEN）：在針織之前。

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人員（WHO）：2人負(fù)責(zé)2臺塔紗機。

方法（HOW）：塔紗機，不斷地將塔紗換下，裝上團(tuán)線。4.1.4塔紗運輸：

原因（WHY）：將塔好的紗線供應(yīng)給針織機對象（WHAT）：塔紗。

地點（WHERE）：塔紗機與針織機之間。時間（WHEN）：在針織之前。

人員（WHO）：10名針織機看管人員自提。方法（HOW）：人工手拿所需顏色塔紗。4.1.5針織：

原因（WHY）：針織形成片狀，提供縫合材料。對象（WHAT）：塔紗。地點（WHERE）：針織車間。

時間（WHEN）：工作時間不間斷運行。人員（WHO）：10名針織機看管人員自提。方法（HOW）：針織機針織，人工看管負(fù)責(zé)上線。4.1.6初檢：

原因（WHY）：針織機針織產(chǎn)品存在不合格品，故需要初檢。對象（WHAT）：片狀針織品。地點（WHERE）：針織車間。時間（WHEN）：針織出產(chǎn)品之后。人員（WHO）：2人。

方法（HOW）：在初檢臺上，燈光下檢驗針織密度，有無跳線、漏織等。如果不合格需要送入拆線機拆線。4.1.7運輸：

原因（WHY）：縫合前需要運輸至縫合車間對象（WHAT）：初檢合格的片狀針織品。地點（WHERE）：針織車間與縫合車間之間。時間（WHEN）：初檢合格后。

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人員（WHO）：1人。方法（HOW）：推車。4.1.8縫合：

原因（WHY）：將片狀針織品縫合成完整的衣服形狀對象（WHAT）：初檢合格的片狀針織品。地點（WHERE）：縫合車間。時間（WHEN）：運輸至縫合車間后。人員（WHO）：10人。方法（HOW）：盤裝縫合機。4.1.9運輸：

原因（WHY）：運輸至復(fù)檢初。對象（WHAT）：成品。地點（WHERE）：工廠大廳。時間（WHEN）：縫合后。人員（WHO）：1人。方法（HOW）：推車。4.1.10復(fù)檢：

原因（WHY）：對即將出場的產(chǎn)品復(fù)檢。對象（WHAT）：成品。

地點（WHERE）：工廠大廳復(fù)檢臺。時間（WHEN）：運輸至復(fù)檢臺后。人員（WHO）：4人。

方法（HOW）：同初檢，通常此時的不合格品多來自于縫合過程，所以對不合格品送回縫合車間處理。4.1.11整理包裝：

原因（WHY）：復(fù)檢合格品。對象（WHAT）：復(fù)檢合格的成品。地點（WHERE）：工廠大廳包裝臺。時間（WHEN）：復(fù)檢合格后。

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人員（WHO）：4人（同復(fù)檢人員）。

方法（HOW）：人員站立在復(fù)檢臺與包裝臺之間，復(fù)檢合格后直接整理包裝。4.1.12出廠運輸：

原因（WHY）：運輸出廠。對象（WHAT）：包裝過的成品。地點（WHERE）：包裝臺與入口之間。時間（WHEN）：出廠前。人員（WHO）：1人。方法（HOW）：推車。4.2ECRS分析

4.2.1取消（Eliminate）

首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。

前面說明中提及，縫合、包裝以及配套的運輸占用了大量的人員，可以果斷的取消工廠內(nèi)部設(shè)立縫合與包裝階段，全部采取外包。外包既能增強專業(yè)分工，提高效率，也能降低成本，實現(xiàn)利益最大化。4.2.2合并（Combine）

合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。

塔紗機的效率不是很高，塔紗機看管人員有足夠的時間自取團(tuán)線，可以將這兩個步驟合并，減少人員。4.2.3重排（Rearrange）

重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。

針織機的擺放不是十分合理，需要大量的人員看管，可以改變機器的擺放位置，

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增加看管人員的視野，減少看管人員。4.2.4簡化（Simplify）

經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。

針織機的設(shè)備老化，采用的是軟盤進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，其過程十分繁瑣，而且現(xiàn)在軟盤已經(jīng)被淘汰，難以購買。可以對設(shè)備升級，如有可能，最好采用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，無需每臺設(shè)備分別設(shè)置花色型號。

5.改善方案

取消縫合與包裝，采取外包。團(tuán)線運輸與塔紗機看管人員合并。改變廠房布局，增加效率。升級設(shè)備，簡化數(shù)據(jù)傳輸過程。具體如下圖表顯示：

圖6

圖6是改進(jìn)后的廠房布局。取消了縫合與包裝過程，將其外包。改變了布局，從入口到出口為一個循環(huán)，沒有重復(fù)的移動。針織機的擺放成45°，不僅節(jié)約了用地，還能夠方便看管人員，降低勞動強度，甚至可以減少看管人員數(shù)量。

修改后的運輸加工過程如圖7所示：

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圖7

修改后的流程圖如圖8所示：

圖8

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圖9

說明：1、材料運輸入廠任然由一人負(fù)責(zé)運輸、清點。

2、塔紗機看管人員在空閑的時候負(fù)責(zé)將團(tuán)線運輸至塔紗機處。3、針織機的空閑時間較多，塔紗的運輸可由針織機看管人員負(fù)責(zé)。4、對機械進(jìn)行升級，如果可以采用網(wǎng)絡(luò)化將大大減少數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r間。

6.改善前后方案比較

6.1外包的優(yōu)勢

此方案的改善，最大的改變事外包了縫合與包裝兩個流程。通過外包，極大的縮減了工廠的人員，同時專業(yè)分工能夠極大的提高效率，刺激生產(chǎn)。也減輕了基層管理人員的管理強度，特別是對縫合和包裝這樣十分受工作效率影響的流程。6.2簡化的便利

通過對機械的升級，如果做到網(wǎng)絡(luò)化，就能夠簡化以前花色型號等信息傳輸依賴軟盤這一過時的工具的緩慢與不足。同時也減輕了看管人員的勞動強度，免除了使用軟盤操作的繁瑣。6.3現(xiàn)場布局重排

現(xiàn)場布局進(jìn)行改變以適應(yīng)外包縫合以及包裝的要求，合理的利用廠房。同時改變了針織機的擺放方式，降低了針織機看管人員的勞動強度，也可以適當(dāng)減少看管

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人員數(shù)量降低成本。將廠房按流程設(shè)計成直線型，沒有回頭路，減少了現(xiàn)場的混亂程度，讓各項工作都按順序進(jìn)行。6.4合并勞動

塔紗機的效率不是很高，塔紗機看管人員有足夠的時間自取團(tuán)線，可以將這兩個步驟合并，減少人員；針織機自動針織時時無需看管，針織機看管人員能夠自取塔紗，這樣能夠減少人員數(shù)量，減少開支。6.5數(shù)據(jù)分析

工序數(shù)由12個減少到7個，固定耗時由45分鐘減少到19分鐘，移動距離由280m減少到220m。移動次數(shù)由6次減少到3次。整體效率得到了極大的提升，減少了時間成本，同時必須人員數(shù)量也可以大大減少，降低了人工成本。

由上述分析可以得出，工業(yè)工程是科學(xué)的管理改進(jìn)方式，能夠起到很好的優(yōu)化作用，在東亞毛紡廠的改造中也應(yīng)該能夠起到很好的作用。

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