余熱蒸汽品質升級及綜合利用項目簡介

余熱蒸汽品質升級及綜合利用項目簡介

一、項目概況

1、項目名稱：余熱蒸汽品質升級及綜合利用2、項目建設單位及法定地址

項目建設單位：山東宏信化工股份有限公司法定地址：山東省淄博市周村區(qū)新建西路10號3、法人代表及職務

法人代表：王懷業(yè)職務：董事長4、項目建設地點

周村區(qū)新建西路10號，公司生產區(qū)內。5、項目投資及資金籌措項目投資：5200萬元

其中：設備費3800萬元土建工程及安裝費800萬元其他配套費600萬元

資金籌措：貸款201*萬元，其余資金由企業(yè)自籌和國家扶持資金解決。6、經濟效益和社會效益

項目實施后，年節(jié)工業(yè)煤1.6萬噸，節(jié)電300萬kcal，節(jié)水35萬噸，折標煤1.85萬噸，節(jié)約能源費用1610萬元，節(jié)約運行維護管理費500萬元，全年節(jié)約費用2110萬元，同時全部停用燃煤導熱油爐，減排SO2140噸，粉塵35噸，爐灰3840噸。該項目實施后，可提高廠區(qū)和周邊地區(qū)的居民的生活質量，同時，該項目的實施，對提高我國苯酐生產裝置工藝技術水平和推動我國苯酐行業(yè)的技術改造起到很好的示范作用。

7、建設期

一期：201*年6月至201*年10月二期：201*年12月至201*年4月

二、苯酐產品介紹和苯酐余熱蒸汽簡介

1、苯酐產品介紹：苯酐是重要的有機化學原料，廣泛應用于合成塑料、合成橡膠、涂料、醫(yī)藥、染料、農藥等領域，是生產增塑劑、聚酯樹脂、醇酸樹脂的主要原料。06年國內表觀消費量88萬噸，預計07年有望突破100萬噸。目前國內生產企業(yè)約二十余家，總生產能力約80萬噸。本公司生產能力17萬噸/年（其中公司本部12萬噸/年，廣東子公司5萬噸/年），生產規(guī)模和市場占有居國內第一位，居亞洲第二位。

2、苯酐余熱蒸汽簡介

苯酐生產中的氧化反應產生大量的反應熱，反應熱是通過余熱鍋爐轉化成余熱蒸汽實現利用的。生產1噸苯酐約產生中低壓蒸汽7-8噸。由于建廠條件、技術方案和技術水平、配套平衡和投資因素的影響，各生產企業(yè)在苯酐余熱利用方面的效率和效果差異很大。

三、項目實施前苯酐余熱蒸汽利用現狀

公司本部苯酐生產規(guī)模12萬噸，由兩條主生產線組成。生產過程中，每小時產生1.6Mpa、204℃的余熱飽和蒸汽100余噸，0.2Mpa、110℃的回收飽和蒸汽10噸。幾年來，公司借鑒和消化吸收國外先進節(jié)能技術，對余熱副產蒸汽的平衡和綜合利用進行了多次技術改造，采用國產化裝備和設備，在國內率先開發(fā)成功1.6Mpa低品位飽和蒸

汽拖動汽輪機驅動1850kw×2臺離心鼓風機和利用低品位飽和蒸汽拖動汽輪機驅動1500kw×2臺發(fā)電機組項目，僅此兩項，年節(jié)約動力電、工業(yè)水等費用2500余萬元。

由于苯酐生產裝置在建設時期的技術、裝備和建廠條件限制，副產余熱蒸汽的設計品位比較低，隨著生產和節(jié)能技術的進步，存在以下突出問題：

（1）低品位余熱蒸汽在熱負荷的利用和熱能轉化利用過程中，綜合利用效率比較低。

（2）低品位余熱蒸汽不能滿足生產裝置高溫用熱設備的加熱、預熱需要。苯酐精制預熱、輕塔再沸器、成品塔再沸器、增塑劑酯化反應、聚酯縮合反應等，加熱溫度在220℃-270℃范圍，所產生的余熱蒸汽溫度不能保證。必須配套高溫燃煤導熱油爐達1800萬kcal。一方面，余熱蒸汽應用受限，出現過量。另一方面，高溫用熱要消耗大量的燃煤，僅燃煤導熱油爐全年耗煤1.6萬噸，同時排放SO2140噸，粉塵35噸，既存在能源的浪費，也存在一定的環(huán)境污染。

借鑒國外苯酐裝置余熱利用技術和公司在廣東東莞建設的5萬噸苯酐生產線余熱蒸汽綜合利用的成功經驗，經過平衡測算，在現有生產規(guī)�；�礎上，實現1.6Mpa、204℃余熱蒸汽升級至6.0Mpa、274℃，通過上述改造，可以全部停用1800萬kcal燃煤導熱油爐，實現全廠生產的熱平衡和苯酐生產的負能耗工藝，項目具有十分明顯的經濟效益和社會效益。

四、項目實施的內容和預期效果

（一）項目實施內容主要由三個部分組成：

1、苯酐付產余熱蒸汽品質升級，直接供高溫用熱設備，取代停用全部燃煤導熱油爐。

2、配套建設不同品位的凝水回收和閃蒸系統。6.0Mpa、274℃加熱蒸汽的凝結水經閃蒸為1.6Mpa、204℃的飽和蒸汽，并入1.6Mpa蒸汽管網。

終端凝結水集中收集，經脫氧水處理，全部回收套用。

3、利用1.6Mpa、204℃的過量閃蒸回收蒸汽與0.2Mpa過量的低品位蒸汽進行增壓操作，產生0.8Mpa飽和蒸汽，供生產加熱或余熱發(fā)電用汽。

（二）項目實施的預期效果：

1、在不增加新的用能條件下，停用1800萬kcal燃煤導熱油爐；

2、苯酐付產余熱蒸汽得到較高效率的平衡，基本解決0.2Mpa回收蒸汽過量而無序排放的難題；

3、凝結水的回收率，由項目實施前的70%，可以提高到90%以上。

五、技術先進性和技術依據（一）國際先進水平

目前，歐、美、韓、日等地區(qū)和國家的規(guī)模苯酐裝置，設計產生5.0-6.0Mpa的飽和或過熱副產蒸汽，產生的余熱蒸汽可以直接加熱苯酐精制生產的高溫用熱設備，相應的凝結水進行多次閃蒸，產生不同品位的蒸汽進行利用，產生的過熱蒸汽供汽輪機電動/發(fā)電機鼓風機三機一體的互聯機組。生產裝置開車時，由外部電網供電，通過電動機驅動汽輪機。正常生產后，產生的過熱蒸汽轉入汽輪機，驅動鼓風機，同時帶動發(fā)電機發(fā)電。國外技術可靠，余熱蒸汽品位高，綜合利用效率高，苯酐生產裝置可以實現“零能耗”或“負能耗”。（二）本項目技術依據和技術水平

本項目采用全額子公司廣東盛和化工有限公司的苯酐生產余熱利用技術。該生產裝置，消化吸收國外先進技術，并在科研院校的支持下，在氧化高負荷工藝、大型氧化反應器的設計、環(huán)境治理以及余熱蒸汽綜合利用等技術方面處于國內領先水平和國際先進水平。該裝置設計產生6.0Mpa部分飽和、部分過熱的副產余熱蒸汽，6.0Mpa飽和蒸汽直接加熱苯酐精制的高溫用熱設備，6.0Mpa過熱蒸汽分別拖動鼓風機和驅動發(fā)電機組，凝結水經分級閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進行再利用，終端凝結水全部回收循環(huán)利用。該裝置的余熱蒸汽的綜合利用，可實現全廠的熱平衡，發(fā)電可實現全廠的電平衡，使公司苯酐生產進入負能耗生產的先進行列。

項目采用的專利技術有：

1、苯酐裝置汽拖風機連鎖系統。專利號：201*201*9390.22、苯酐部冷器氣液分離裝置。專利號：201*201*9372.43、苯酐生產中的蒸汽過熱裝置。專利號：201*201*9373.9

六、項目計劃安排和前期準備工作1、項目實施計劃

項目實施涉及多套生產裝置和配套系統，在充分準備情況下，盡可能減少生產裝置的停產時間，因此，計劃分二期工程來組織實施：

一期工程：

內容：第一套6萬噸/年苯酐生產裝置余熱蒸汽升級改造，第一套7.5萬噸苯酐連續(xù)精餾加熱由油改汽升級改造，和配套的余熱發(fā)生器注水系統、高壓蒸汽管網、凝水閃蒸系統改造。

實施計劃：201*年6月啟動，201*年10月完成。二期工程：

內容：第二套6萬噸/年苯酐生產裝置余熱蒸汽升級改造，第二套7.5萬噸苯酐精餾油加熱改為汽加熱改造，以及其他產品高溫加熱設備的壓力升級改造。

實施計劃：201*年12月啟動，201*年4月完成。2、項目前期準備工作

1）、技術論證：對國內、外苯酐生產裝置余熱綜合利用技術進行深入比較和論證，結合公司的配置條件和綜合利用目標，完成可行性研究。

2）、組織工程技術人員設計和制定項目技術方案，對余熱的綜合利用進行優(yōu)化平衡分析和測算，對關鍵技術和設備進行深入地考察和對比評價。

3）、建設方案準備報董事會批準。

山東宏信化工股份有限公司201*年12月24日

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余熱蒸汽品質升級及綜合利用

項目建議書

山東宏信化工股份有限公司

201*年12月

目錄

一、企業(yè)基本情況二、企業(yè)能源管理現狀三、項目概況四、技術來源和依據五、項目技術方案六、項目組成和配套七、環(huán)境保護與安全衛(wèi)生八、企業(yè)組織和勞動定員九、項目投資及資金籌措十、經濟效益、社會效益十一、項目實施進度十二、附件

2

一、企業(yè)基本概況

山東宏信化工股份有限公司是原周村有機化工廠與新加坡祥峰投資有限公司于1996年合資成立并于201*年12月改制的股份制企業(yè)，是淄博市32家重點企業(yè)集團之一、“省級文明單位”、“國家重點高新技術企業(yè)”、“市級重點培育的循環(huán)經濟企業(yè)”。201*年末，公司總資產7.46億元，注冊資金2.18億元，總生產能力40萬噸。201*年實現銷售收入20.8億元，利稅8740萬元。我公司主要產品有苯酐、增塑劑、順酐和不飽和聚酯樹脂四個系列近三十個品種，其中：苯酐裝置能力17萬噸/年，規(guī)模居國內第一位，市場占有率22%；增塑劑裝置能力20萬噸/年，規(guī)模居國內第二位，市場占有率20%；另外還有30000噸/年聚酯樹脂、15000噸/年順酐生產裝置，日處理廢水1000噸的污水處理裝置及余熱發(fā)電裝置。二、企業(yè)能源管理現狀

我公司歷來十分重視節(jié)能降耗、清潔文明生產，多年來連續(xù)榮獲“省級節(jié)能企業(yè)”、“化工部清潔文明工廠”等殊榮，是市級重點培育的循環(huán)經濟企業(yè)。公司在快速發(fā)展的過程中，嚴抓節(jié)能降耗，把節(jié)能降耗工作作為降低企業(yè)成本、提高產品市場競爭力、促進企業(yè)發(fā)展的頭等大事來抓。成立了由董事長掛帥的節(jié)能領導小組，副總經理分管節(jié)能工作，并設立了公司專職節(jié)能管理人員，建立了公司、車間、班組三級節(jié)能網絡。組織制定了多項節(jié)能管理制度，建立健全各級節(jié)能統計報表分析制度、生產用能管理辦法，同時，在節(jié)能降耗工作中公司將激勵機制引入到節(jié)能管理中，根據節(jié)能的效益進行獎懲，形成了

以定額管理為主的能耗考核制度，有效的促進了各項節(jié)能工作的順利展開。近年來公司節(jié)能降耗成績顯著，最大限度的降低了生產成本，增強了企業(yè)市場競爭力，為企業(yè)的快速發(fā)展和取得較好的經濟效益奠定了堅實的基礎。三、項目概述

（一）項目概況

1、項目名稱：余熱蒸汽品質升級及綜合利用2、項目建設單位及法定地址

項目建設單位：山東宏信化工股份有限公司法定地址：山東省淄博市周村區(qū)新建西路10號3、法人代表及職務

法人代表：王懷業(yè)職務：董事長4、建設投資5200萬元

其中：設備費3800萬元土建安裝費800萬元其他600萬元5、資金來源

3200萬元自籌，其他部分貸款和其他方式。6、經濟效益和社會效益7、建設期

一期：201*年6月至201*年10月二期：201*年12月至201*年4月

（二）產品介紹：苯酐是重要的有機化學原料，廣泛應用于合成塑料、合成橡膠、涂料、醫(yī)藥、染料、農藥等領域，是生產增塑劑、聚酯樹脂、醇酸樹脂的主要原料。06年國內表觀消費量88萬噸，預計07年有望突破100萬噸。目前國內生產企業(yè)約二十余家，總生產能力約80萬噸。本公司生產能力17萬噸/年（其中公司本部12萬噸/年，廣東子公司5萬噸/年），生產規(guī)模和市場占有居國內第一位，居亞洲第二位。

（三）苯酐余熱簡介

苯酐生產中的氧化反應產生大量的反應熱，反應熱是通過余熱鍋爐轉化成余熱蒸汽實現利用的。生產1噸苯酐約產生中低壓蒸汽7-8噸。由于建廠條件、技術方案和技術水平、配套平衡和投資因素的影響，各生產企業(yè)在苯酐余熱利用的效率和效果差異很大。

（四）項目實施前余熱利用現狀

公司本部苯酐生產規(guī)模12萬噸，由兩條主生產線組成。生產過程中，每小時產生1.6Mpa、204℃的余熱飽和蒸汽100余噸，0.2Mpa、110℃的回收飽和蒸汽10噸。幾年來，公司借鑒和消化吸收國外先進節(jié)能技術，對余熱付產蒸汽的平衡和綜合利用進行了多次技術改造，采用國產化裝備和設備，在國內率先開發(fā)成功1.6Mpa低品位飽和蒸汽拖動汽輪機驅動1850kw×2臺離心鼓風機和利用低品位飽和蒸汽拖動汽輪機驅動1500kw×2臺發(fā)電機組項目，僅此兩項，年節(jié)約動力電、工業(yè)水等費用2500余萬元。

由于苯酐生產裝置在建設時期的技術、裝備和建廠條件限制，付

產余熱蒸汽的設計品位比較低，隨著生產和節(jié)能技術的進步，存在以下突出問題：

（1）低品位余熱蒸汽在熱負荷的利用和熱能轉化利用過程中，綜合利用效率比較低。

（2）低品位余熱蒸汽不能滿足生產裝置高溫用熱設備的加熱、預熱需要。苯酐精制預熱、輕塔再沸器、成品塔再沸器、增塑劑酯化反應、聚酯縮合反應等，加熱溫度在220℃-270℃范圍，所產生的余熱蒸汽溫度不能保證。必須配套高溫燃煤導熱油爐達1800萬kcal。一方面，余熱蒸汽應用受限，出現過量。另一方面，高溫用熱要消耗大量的燃煤，僅燃煤導熱油爐全年耗煤1.6萬噸（標煤1.85萬噸），同時排放SO2140噸，粉塵35噸，既存在能源的浪費，也存在一定的環(huán)境污染。

借鑒國外苯酐裝置余熱利用技術和公司在廣東東莞建設的5萬噸/年苯酐生產線余熱蒸汽綜合利用的成功經驗，經過平衡測算，在現有生產規(guī)�；�礎上，實現1.6Mpa、204℃余熱蒸汽升級至6.0Mpa、274℃可以全部停用1800萬kcal燃煤導熱油爐，實現全廠生產的熱平衡和苯酐生產的負能耗工藝，項目具有十分明顯的經濟效益和社會效益。

四、項目技術來源和依據

國外情況：歐、美、韓、日等地區(qū)和國家的規(guī)模苯酐裝置，設計產生5.0-6.0Mpa的飽和或過熱付產蒸汽，產生余熱蒸汽可以直接加熱苯酐精制生產的高溫用熱設備，相應的凝結水進行多次閃蒸，產

生不同品位的蒸汽進行利用，產生的過熱蒸汽供汽輪機電動/發(fā)電機鼓風機三機一體的互聯機組。生產裝置開車時，由外部電網供電，通過電動機驅動汽輪機。正常生產后，產生的過熱蒸汽轉入汽輪機，驅動鼓風機，同時帶動發(fā)電機發(fā)電。國外技術可靠，余熱蒸汽品位高，綜合利用效率高，苯酐生產裝置可以實現“零能耗”或“負能耗”。但由于互聯機組結構復雜，關鍵技術國內尚未從根本上解決，從國外采購，價格昂貴，投資很大。

國內情況：多數苯酐生產企業(yè)，由于建廠條件、技術和投資等因素限制，余熱蒸汽的利用技術比較落后，效率較低，和國外技術相差很大。多數苯酐生產裝置設計產生2.0Mpa左右的飽和蒸汽，主要用于苯酐裝置或其他生產裝置的預熱、加熱等，著眼于粗放低效的蒸汽平衡。近幾年，隨著國內苯酐技術的進步和節(jié)能要求的提高，利用國產化設備建設余熱發(fā)電機組或利用余熱拖動汽輪機驅動鼓風機，基本實現余熱蒸汽的平衡，但總體綜合利用的熱效率不高，能源還存在較大的浪費。

公司全額子公司廣東盛和化工有限公司年產5萬噸苯酐生產裝置于201*年5月建成投產。該生產裝置，消化吸收國外先進技術，結合公司多年來苯酐生產、建設、改造和創(chuàng)新的豐富積累，科研院校的支持下，在氧化高負荷工藝、大型氧化反應器的設計、環(huán)境治理以及余熱蒸汽綜合利用等多方面實現創(chuàng)新和突破，達到國際先進水平和國內領先水平。該裝置設計產生6.0Mpa部分飽和、部分過熱的付產余熱蒸汽，6.0Mpa飽和蒸汽直接加熱苯酐精制的高溫用熱設備，

6.0Mpa過熱蒸汽分別拖動鼓風機和驅動發(fā)電機組，凝結水經分級閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進行再利用，終端凝結水全部回收循環(huán)利用。該裝置的余熱蒸汽的綜合利用，實現全廠的熱平衡，發(fā)電實現了全廠的電平衡，進入負能耗生產的先進行列。

本項目采用全額子公司廣東東莞盛和化工有限公司的苯酐余熱利用技術，該生產裝置，消化吸收了國外先進技術，在科研院校的支持下，在氧化高負荷工藝、大型氧化反應器的設計、環(huán)境治理以及余熱利用等技術方面處于國內先進水平。該裝置設計產生6.0Mpa部分飽和、部分過熱的余熱蒸汽，6.0Mpa飽和蒸汽直接加熱苯酐精制的高溫用熱設備，6.0Mpa過熱蒸汽分別拖動鼓風機和驅動發(fā)電機組，凝結水經分級閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進行再利用，終端凝結水全部回收循環(huán)利用，可實現全廠的熱平衡，發(fā)電實現全廠的電平衡，進入負能耗生產的先進行列。

項目采用的專利技術用：

1、苯酐裝置氣拖風機連鎖系統。專利號：201*201*9390.22、苯酐部冷器氣液分離裝置。專利號：201*201*9372.43、苯酐生產中的蒸汽過熱裝置。專利號：201*201*9373.9五、項目技術方案

項目技術方案主要由三個部分組成：

（一）苯酐付產余熱蒸汽品質升級，直接供高溫用熱設備，取代停用全部燃煤導熱油爐。

對苯酐生產裝置余熱蒸汽發(fā)生器、管網、用熱設備及配套設施

進行改造，設計工作壓力由原1.6Mpa提升至6.0Mpa。6.0Mpa、274℃付產蒸汽分別直接加熱苯酐精制預熱器、輕塔再沸器、成品塔再沸器等，停用相配套燃煤油爐1000萬kcal；供增塑劑酯化反應加熱器，停用相配套燃煤油爐600萬kcal；供聚酯樹脂加熱器，停用相配套

200萬kcal燃煤油爐。

（二）配套建設不同品位的凝水回收和閃蒸系統。

6.0Mpa、274℃加熱蒸汽的凝結水經閃蒸為1.6Mpa、204℃的飽和蒸汽，并入1.6Mpa蒸汽管網。

終端凝結水集中收集，經脫氧水處理，全部回收套用。（三）利用1.6Mpa、204℃的過量閃蒸回收蒸汽與0.2Mpa過量的低品位蒸汽進行增壓操作，產生0.8Mpa飽和蒸汽，供生產加熱或余熱發(fā)電用汽。

項目技術方案的實施，可以達到以下三個目標和效果：1、在不增加新的用能條件下，停用1800萬kcal燃煤導熱油爐2、苯酐付產余熱蒸汽得到較高效率的平衡，解決了0.2Mpa回收蒸汽過量而無序排放的難題。

3、凝結水的回收率，由項目實施前的70%，可以提高到90%以上。六、項目組成和配套

（一）脫氧水注水系統的改造

苯酐氧化裝置余熱蒸汽發(fā)生器脫氧水系統包括：設備：多級注水泵、脫氧水加熱器、高位汽包等。調節(jié)和控制：

多級泵流量和壓力調節(jié)，加熱器溫度調節(jié)，高位汽包壓力和溫度調節(jié)等。

原脫氧水注水系統設計工作壓力3.0Mpa，改造設計工作壓力6.5Mpa。

（二）余熱蒸汽發(fā)生系統余熱蒸汽發(fā)生系統包括：

設備：余熱蒸汽發(fā)生器、余熱蒸汽過熱器等。

調節(jié)和控制：蒸汽發(fā)生器溫度控制、壓力控制，蒸汽過熱器溫度控制，蒸汽流量控制等，以及配套的安全閥、止逆閥、膨脹器等安全附件。

原設計工作壓力25.0Mpa工作溫度280℃改造設計工作壓力6.0Mpa工作溫度280℃-320℃（三）蒸汽管網改造

原余熱蒸汽管網包括：1.6Mpa、204℃余熱蒸汽管網，0.8Mpa、170℃減壓蒸汽管網，0.2Mpa、110℃回收低品位蒸汽管網。

改造蒸汽管網包括：

1、新建設計工作壓力6.0Mpa，工作溫度280℃-320℃高品位蒸汽管網。

2、新建6.0Mpa、280℃高品位蒸汽管網和原1.6Mpa管網、1.6Mpa和0.8Mpa管網、0.8Mpa和0.2Mpa管網的減壓串接通過壓力調節(jié)實現蒸汽的平衡。

（四）高溫加熱設備的改造

原苯酐精制粗酐預熱器、輕組分再沸器、成品再沸器的設計工作壓力為0.3-0.5Mpa，由1000萬kcal燃煤導熱油提供熱源；原增塑劑酯化反應器內加熱器，設計工作壓力為0.3-0.5Mpa，由600萬kcal燃煤導熱油提供熱源；原聚酯樹脂反應釜內加熱器，設計工作壓力為0.3-0.4Mpa，由200萬kcal燃煤導熱油提供熱源。

與余熱蒸汽品質升級配套，上述設備和設施需要進行重新設計和改造。

其中：粗酐加熱器，設計工作壓力6.0Mpa，溫度265℃

輕塔、成品塔再沸器，設計工作壓力6.0Mpa，溫度250℃增塑劑酯化反應器，設計工作壓力5.0Mpa，溫度250℃聚酯反應器，設計工作壓力5.0Mpa，溫度250℃（五）改造凝結水閃蒸和回收

余熱蒸汽品質提高后，各品質凝結水焓值提高，通過凝結水的閃蒸，可以回收不同品質的蒸汽，并入相應管網，提高余熱效率。

增配套設備：1.6Mpa閃蒸器，0.8Mpa閃蒸器等調節(jié)控制有凝結水溫度、閃蒸壓力、安全附件等。（六）低品質蒸汽的增壓

苯酐生產過程中還付產0.2Mpa蒸汽7噸/小時，同時蒸汽加熱過程中凝結水閃蒸0.2Mpa蒸汽3噸/小時，這部分低品質蒸汽部分用于脫氧水的加熱，剩余部分約5噸/小時左右，冬季用于取暖，其它季節(jié)則無序排放，造成一定的資源浪費。

采用國內開發(fā)的高低品質蒸汽增壓技術，用1.6Mpa蒸汽與

0.2Mpa過量蒸汽進行增壓，提高品質約0.8Mpa，消耗1.6Mpa7.5噸/小時，0.2Mpa3噸/小時，輸送0.8Mpa飽和蒸汽約10.5噸/小時，有效解決了低品質蒸汽的過量無序排放難題。七、環(huán)境保護與安全衛(wèi)生

（一）環(huán)境污染來源及治理

本項目實施后，不會增加新的污染物，原有的污染源和污染物已有完備的治理措施，而且效果很好，達到了環(huán)境要求。本項目只將苯酐付產的余熱蒸汽品質進行升級并進行綜合利用，不但不會對環(huán)境造成污染，而且還會產生良好的環(huán)境效益。通過對目前苯酐生產裝置及工藝技術進行改造，將蒸汽進行品質升級，升級后的高溫高壓蒸汽再用于公司內各加熱裝置及其他用熱設備，年可節(jié)約用煤1.85萬噸，節(jié)約用電300KWH，節(jié)約用水35萬噸，共節(jié)約能源費用1610萬元，運行費用500多萬元。同時減排SO2140噸，減排粉塵35噸，爐灰3840噸。

（二）安全與衛(wèi)生1、概述

為了保證職工在生產、管理過程中的健康與安全，本工程十分重視生產裝置工藝技術的先進性，技術經濟的合理性，而且結合工業(yè)衛(wèi)生、防火防爆安全及環(huán)境保護等方面進行了全面的綜合研究，從職業(yè)安全衛(wèi)生角度出發(fā)，除選擇毒性較小、影響范圍較小、有利安全生產的工藝技術路線外，還對可能存在的不安全因素采取了行之有效的預防措施，以便生產裝置投產后能達到保證職工身體健康，有利于安

全生產，取得較好的經濟效益，促進生產發(fā)展的目的。

2、生產裝置危害因素的分析

苯酐生產所用物料是鄰二甲苯，鄰二甲苯的閃點是17.2℃，爆炸極限為1.1～6.4%，其毒性屬于低毒類物料。

苯酐裝置發(fā)生火災類別：甲類

中間物料中含順酸、甲酸、苯甲酸等均有一定的腐蝕性。裝置內的強噪聲源是空氣鼓風機、發(fā)電機組，噪聲值約85dB，對人有不同程度的影響。

3、安全及工業(yè)防范措施

根據生產裝置和物料有易燃易爆、有毒、有腐蝕性以及個別設備由噪聲等情況，分別采取預防及保護措施如下：

1）在易爆區(qū)域內裝有安全回路及其自動連鎖系統，如火災報警、事故報警、工藝參數越限報警及裝置連鎖停車等。

2）在有可能發(fā)生爆炸的設備、管道上裝有防爆膜、安全閥等。3）所有電機、電氣開關、燈具、儀表在防爆區(qū)域內全部是防爆型，各金屬設備、管道、金屬鋼結構均設靜電接地。

4）配置足夠的消防、救護設施。

5）與大氣連通的槽罐設備均用氮封與大氣隔絕。

6）在職工有可能接觸有毒、有腐蝕性物料的生產車間或崗位，設置沖洗設施。

7）苯酐結片和包裝工序設計為高性能的封閉系統，并在氮封保護下操作，以保護良好的操作環(huán)境和安全。

8）對有噪音的設備，即空氣鼓風機、發(fā)電機組操作崗位，配制耳塞或耳罩。

9）對轉動設備安裝防護設施或安全罩，設備平臺及梯子設置防護欄桿。

10）配備必需的勞保用品，如防毒面具、膠手套、膠靴、防護眼鏡、工作服等。八、企業(yè)組織和勞動定員

本項目只是對苯酐生產中余熱蒸汽品質進行升級綜合利用，運行中不需要增加人員，企業(yè)原有組織機構和人員都保持不變，所有人員由原企業(yè)職工中調劑使用。九、項目投資及資金籌措

項目投資：5200萬元

其中：設備費3800萬元土建工程及安裝費800萬元其他配套費600萬元

項目投資中，3200萬元由公司自有資金解決，另外201*萬元由銀行貸款或部分由節(jié)能專項資金支持。十、經濟社會效益和投資回收期

項目實施后，年節(jié)煤1.6萬噸，節(jié)電300萬kcal，節(jié)水35萬噸，折標煤1.2萬余噸，節(jié)約能源費用1610萬元，節(jié)約運行維護管理費500萬元，全年節(jié)約費用2110萬元，同時全部停用燃煤導熱油爐，減排SO2140噸，粉塵35噸，爐灰3840噸。

十一、項目實施進度

項目實施涉及多套生產裝置和配套系統，在充分準備情況下，盡可能減少生產裝置的停產時間，因此，計劃分二期工程來組織實施：

一期工程：

內容：第一套6萬噸/年苯酐生產裝置余熱蒸汽升級改造，第一套7.5萬噸苯酐連續(xù)精餾加熱由油改汽升級改造，和配套的余熱發(fā)生器注水系統、高壓蒸汽管網、凝水閃蒸系統改造。

實施計劃：201*年6月啟動，201*年10月完成。二期工程：

內容：第二套6萬噸/年苯酐生產裝置余熱蒸汽升級改造，第二套7.5萬噸苯酐精餾油加熱為汽加熱改造，以及其他產品高溫加熱設備的壓力升級改造。

實施計劃：201*年12月啟動，201*年4月完成。

十二、附件

建設投資估算表

序號11.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.21.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.31.3.11.3.223工程或費用名稱工程建設費用第一部分工程費用余熱蒸汽品質升級及直用設備供生產加熱及風機發(fā)電系統凝水回收和閃蒸系統管網系統道路場地DCS控制系統第二部分工程建設其他費用土建前期費用勘查設計費勞保統籌費監(jiān)理費建設單位管理費辦公家俱購置費其他費用第一、二部分費用合計預備費基本預備費漲價預備費固定資產投資方向調節(jié)稅建設期貸款利息合計1+2+3201*01*210704830201*9203920311828615612024039204504502812313133450473151515458458157630單位：萬元總值50434570344131923930130240151545854584581575200占總值比土建工程設備購置安裝工程其他費用

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