盤點總結

盤點總結

為了給201*年的工作做個總結，更好的展開201*年的工作，根據領導要求，我們在年底對倉庫進行了一次全面的大范圍的盤點。在盤點的過程中我們發(fā)現(xiàn)了不少的問題，發(fā)現(xiàn)問題并不可怕，關鍵是我們要及時的解決處理問題，避免在以后的工作中在出現(xiàn)同樣的錯誤，這也算是我們在盤點中的一個收獲，更是為以后的工作，打下一個基礎。以下幾點就是我在盤點中看到的問題：

首先就是倉庫貨品存放太亂，一個型號的貨品多處存放導致在盤點記錄時出現(xiàn)了同一款服裝多次記錄，給以后輸盤點單造成了麻煩。新款都放到了貨架上出現(xiàn)了這種問題由于可以直觀的看到所以能及時的找出來；但是對于老款，放到箱子里的貨品，由于我們不能直觀的看到貨品，所以我們想把同款同時的找出來還真是不容易，只有把他們都扔到地下，等著從別的地方找出來，弄的地上到處都是貨品。對于這個問題，我想如果在盤點之前能及時的把貨品歸類，這個問題也是可以避免的。

其次是我們在盤點過程中與倉庫人員溝通不及時，出現(xiàn)了漏盤的情況，導致了盤點不準確。

第三，我們組在盤點過程中，及時的查看了電腦記錄，也算是做到了有據可依。對于實貨跟電腦上差異特別大的，我們可以及時的去查找貨品，即使有的時候貨品當時找不到，但是我們也會記住哪個貨品還不齊全，在后面盤點時發(fā)現(xiàn)了，就盡可能的放

到一個地方。最大限度的做到同款服裝放到同一個地方。為以后的工作奠定一個基礎。同時我們在盤點的過程中發(fā)現(xiàn)很多的毛衫實貨大于系統(tǒng)庫存，造成這種問題的原因有待于我們進一步的去核實清楚，減少以后的工作失誤。

第四，記錄人員出現(xiàn)了記錄錯誤，對于后來發(fā)現(xiàn)的前期已盤的貨品，只是加到了明細里，沒有及時的加入總數，這個問題直接就導致了后面輸單人員工作的難度加大，導致了數據記錄不準確。像這種問題只要我們細心是完全可以避免的。

第五，輸單人員沒有及時的根據電腦錄入的數據與手工記錄的盤點單相互對賬、發(fā)現(xiàn)錯誤，導致了錄入電腦不準確，致使要從頭核對盤點單，費時費力。

第六，盤點人員沒有意識到倉庫里分的正品倉，殘品倉，返修倉的重要性，未能及時的跟倉庫人員溝通分清倉庫，導致記錄盤點明細時沒有準確的把每個倉給區(qū)分開，致使輸單人員需要重新檢查實貨，把貨品歸倉，然后在錄入，浪費了時間。

以上幾點就是我在盤點中發(fā)現(xiàn)的問題，當然這些僅代表了我個人的觀點、看法，如果有什么不對的地方，希望領導、同事可以給我指出來。讓我更好去理解，認識這些問題，為以后的工作打下基礎。

報告人：201*年12月29日

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201*年年終盤點總結報告

從201*年12月15日開始籌劃年終盤點工作開始，到201*年1月15日盤點監(jiān)察完成，其間歷時1個月時間。盤點監(jiān)察由8個監(jiān)察小組共計19位監(jiān)察人員組成，監(jiān)察工作從1月12日開始實施分批監(jiān)察，從最終監(jiān)察結果來看，開關業(yè)務（含倉庫及車間）的盤點精度為97.9%，油泵業(yè)務（含倉庫及車間）的盤點精度為73.3%。開關業(yè)務的盤點結果基本可靠，存貨基本可以信賴，而油泵業(yè)務的盤點結果明顯不可靠，存貨僅供參考。具體情況如下：

1、各區(qū)域盤點監(jiān)察結果

本次盤點共分12大區(qū)域，其中7大區(qū)域達到設定目標，屬于合格區(qū)域，其中5大區(qū)域達不到目標，詳見下表。區(qū)域判定五金塑膠包材成品機加沖壓輔助原材油泵油泵注塑總裝倉OK倉OK倉OK倉OK車間車間車間料倉OKOKOKNG倉NG車間車間車間NGNGNG2、各業(yè)務范圍盤點精度

100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA倉庫盤點精度AA車間盤點精度BB倉庫盤點精度BB車間盤點精度

3、盤點不符合點數統(tǒng)計

本次盤點抽查總點數為1274點，其中有68點不符，不符合率達到5.3%，而這68點主要集中在盤點計數問題。

序號1234567盤點區(qū)域五金倉BB倉原料倉BB車間注塑車間輔助車間總裝車間合計不符合點數3385833868問題點分布計數錯誤3375832563規(guī)格錯誤123混料1124、盤點問題的原因分析：

a)盤點經驗不足，很多盤點人員對盤點的基本要求理解不透。

b)各部門對盤點的培訓和宣講不深入，指導不到位，盤點操作不統(tǒng)一。

c)油泵倉及油泵車間問題主要是前期對物料的整理、標識、隔離工作未落實，日常過程的規(guī)范未嚴格執(zhí)行造成。

d)開關生產車間盤點方法不當，盤點過程中未扣除包裝、未正確稱重、未實際點數現(xiàn)象存在。e)本部門在盤點后的抽盤工作未落實。

f)開關生產車間由書面到電子檔的輸入未實施有效確認，導致錯誤點數多。

5、盤點工作中發(fā)現(xiàn)的其他問題

a)生產車間盤點前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)

產線呆滯、不良、多余物料未及時退返，導致盤點前大量物料堆積。倉庫盤盈盤虧工作未及時實施，造成監(jiān)察前大量盤盈盤虧提出。油泵車間及油泵倉庫物料精度低下，需要強化管理工作。

監(jiān)察的判定標準比較寬松，需要制定針對定期盤點的物料相符標準。

f)成品樣品未及時處理，形成成品呆滯。

g)本次監(jiān)察采取在盤點清單抽樣的方法，存在漏盤無法發(fā)現(xiàn)的可能，今后需要給予監(jiān)察人員有隨

機抽查的權限。6、盤點工作的獎懲

根據《揚信德201*年終盤點計劃》中“9、監(jiān)察結果運用”，以及盤點監(jiān)察結果，實施對相關人員的

獎懲，獎懲結果如下：

序號盤點區(qū)域盤點精度獎勵對象ab1五金倉98.97%cdef2注塑倉99.6%ghijklnop獎勵金額200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元處罰對象qmr處罰金額200元200元300元備注3456787、總括

包材倉成品倉原材料倉沖壓車間機加車間注塑車間100%100%94.62%100%100%88%從盤點結果來看，BB倉庫及BB車間盤點精度很低，需要強化過程的管理，規(guī)范業(yè)務要求，徹底執(zhí)行倉庫管理的各項要求，確保業(yè)務水平的持續(xù)提升。AA各生產車間整體水平還是不錯，確實徹底進行了清理，在動態(tài)盤點中達到如此水平還是付出了很大的努力，希望強化對員工的盤點培訓和盤點過程的監(jiān)控，進一步提升盤點水平。AA倉庫整體水平非常高，說明整個過程控制非常好，希望繼續(xù)發(fā)揚。

在盤點監(jiān)察時得到了各盤點部門的積極配合，各監(jiān)測人員非常敬業(yè)、認真負責，從而使監(jiān)察工作順利完成，非常感謝各盤點部門及監(jiān)察人員的努力。

總結人：佘協(xié)高201*.02.02

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