面料跟單與服裝跟單流程

面料跟單與服裝跟單流程

作者：未知來源：英語聯(lián)盟點(diǎn)擊數(shù)：

一、首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料：1．顏色原樣。2．原手感樣。

3．客人確認(rèn)的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4．原品質(zhì)樣。

392更新時(shí)間：201*年01月29日

5．合同復(fù)印件（上面有對(duì)工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。6．以及相關(guān)資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對(duì)色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時(shí)間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對(duì)大貨生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。

3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準(zhǔn)確率。4．根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個(gè)樣）。

5．時(shí)間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號(hào)、色名、編號(hào)、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號(hào)放好，做到用的時(shí)候隨時(shí)能找到。三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對(duì)所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水，對(duì)所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。四、生產(chǎn)大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項(xiàng)要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。

2．制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計(jì)劃以及分階段的成品數(shù)量。同時(shí)填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時(shí)改動(dòng)。然后不定時(shí)間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。

3．每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意：①是否在規(guī)定燈源下對(duì)色。

②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。五、大貨檢驗(yàn)：

4．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方式：按美國AATCC國際標(biāo)準(zhǔn)，十分制與四分制檢驗(yàn)方法或公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗(yàn)（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗(yàn)的時(shí)候一定要把底燈打開）。

5．在規(guī)定的光源下，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時(shí)參考小樣或原色樣進(jìn)行對(duì)色，色偏控制在4-5級(jí)，不得低于4級(jí)，如超標(biāo)必須進(jìn)行返修或投新坯重做。3．外觀質(zhì)量：

1．布面檢驗(yàn)：重點(diǎn)檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2．總體檢驗(yàn)：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差、六、包裝要求：

根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號(hào)、顏色、數(shù)量、缸號(hào)，色號(hào)，日期，訂單號(hào)，卷號(hào)等。七、測試樣布３－５Ｍ帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測試。

八、測試ＯＫ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）。

九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗(yàn)是很重要的，跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

還有，跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。一、日常工作安排：⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。

⒉務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致�。ㄗ詈靡�有文字證明）⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

6.訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對(duì)方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序：

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。。。。

跟版要求：

1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時(shí)至少對(duì)（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對(duì)樣辦款式及風(fēng)格上的需求，在跟客戶接單時(shí)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點(diǎn)是做樣辦時(shí)特別重要考慮到的�。�！因?yàn)椋�如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本……），把客戶各項(xiàng)要求清楚地標(biāo)明在辦單上。

3)布產(chǎn)：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時(shí)安排備料，認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個(gè)問題、需注意的事項(xiàng)、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時(shí)以作成本核算的基本資料。

4）看辦：樣辦完成后，可請(qǐng)本廠設(shè)計(jì)師一起看辦（這個(gè)對(duì)于初入門的跟單員相當(dāng)重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報(bào)價(jià)，這一項(xiàng)需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道，如果成本出了點(diǎn)錯(cuò)或是報(bào)價(jià)出錯(cuò)，會(huì)對(duì)以后這個(gè)款的大貨帶來很大損失……跟大貨生產(chǎn)要求：

1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時(shí)至少對(duì)服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時(shí)存檔的資料----這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時(shí)是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時(shí)遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。4）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……

5）貨期及質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時(shí)要讓QC控制好質(zhì)量……

6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報(bào)關(guān)資料……

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……

1、頭辦：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設(shè)計(jì)師一起），若不確認(rèn)，必須繼續(xù)做復(fù)版。2、確認(rèn)生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（CMT單不用發(fā)面料）

4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對(duì)每款易出問題部分要時(shí)時(shí)提點(diǎn)檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補(bǔ)訂和補(bǔ)發(fā)，對(duì)FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。

跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個(gè)很重要的關(guān)鍵

跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，船樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。

還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對(duì)技術(shù)的知識(shí)要求不是太高，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當(dāng)然對(duì)于面料（服裝）的質(zhì)量也相當(dāng)重要。

跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作，同時(shí)可著手下投產(chǎn)資料單給各個(gè)部門（包括計(jì)劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實(shí)際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進(jìn)度，以便更好的與客人溝通，并及時(shí)讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時(shí)、不能按時(shí)交貨等）讓客人在第一時(shí)間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運(yùn)，因退倉不及時(shí)而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項(xiàng):1：物料是否正確。2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯(cuò)誤。4：做工是否細(xì)致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8：時(shí)間上是否有問題。

員工的一切行為代表著整個(gè)公司的企業(yè)形象，不論從個(gè)人言行或者處事上，注重個(gè)人以及公司形象很重要。對(duì)公司要忠實(shí)，不能為了個(gè)人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。。。

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一、首先跟單進(jìn)入工作前需準(zhǔn)備以下資料：1．顏色原樣。2．原手感樣。

3．客人確認(rèn)的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4．原品質(zhì)樣。

5．合同復(fù)印件（上面有對(duì)工廠的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期，數(shù)量等，跟單可參考）。6．以及相關(guān)資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1．按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內(nèi)容包括（對(duì)色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數(shù)、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時(shí)間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進(jìn)行打樣，針對(duì)大貨生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)考慮小樣坯布是否進(jìn)行砂洗或相關(guān)處理。

3．根據(jù)打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現(xiàn)象，提高打樣準(zhǔn)確率。4．根據(jù)客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數(shù)（印花和色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個(gè)樣）。

5．時(shí)間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內(nèi)（公司色樣卡），根據(jù)打樣通知書標(biāo)明色號(hào)、色名、編號(hào)、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號(hào)放好，做到用的時(shí)候隨時(shí)能找到。三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產(chǎn)大貨前的第一次生產(chǎn)試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質(zhì)樣、手感樣、樣衣面料等）應(yīng)同大貨一致，在條件許可情況下，應(yīng)盡量模仿大貨生產(chǎn)工藝，對(duì)所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產(chǎn)程序進(jìn)行拉幅定型、撥水，對(duì)所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。四、生產(chǎn)大貨過程中：

1．明確要求：明確訂單合同的的各項(xiàng)要求，物別是內(nèi)外質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求和交期。

2．制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)服裝交期要求，制定面料生產(chǎn)計(jì)劃以及分階段的成品數(shù)量。同時(shí)填寫《面料組織生產(chǎn)進(jìn)度表》每周或每次有新的變化要及時(shí)改動(dòng)。然后不定時(shí)間的向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。3．每道質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，主要注意：①是否在規(guī)定燈源下對(duì)色。

②小樣、確認(rèn)樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經(jīng)緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。五、大貨檢驗(yàn)：

4．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方式：按美國AATCC國際標(biāo)準(zhǔn)，十分制與四分制檢驗(yàn)方法或公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而且須根據(jù)材料的用途進(jìn)行不同的檢驗(yàn)（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗(yàn)的時(shí)候一定要把底燈打開）。

5．在規(guī)定的光源下，以確認(rèn)樣為準(zhǔn)，同時(shí)參考小樣或原色樣進(jìn)行對(duì)色，色偏控制在4-5級(jí)，不得低于4級(jí)，如超標(biāo)必須進(jìn)行返修或投新坯重做。3．外觀質(zhì)量：

1．布面檢驗(yàn)：重點(diǎn)檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經(jīng)、斷緯、經(jīng)痕、油污、色花、粗紗、色污、并經(jīng)并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2．總體檢驗(yàn)：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經(jīng)緯密、長度、色差、六、包裝要求：

根據(jù)不同的面料性質(zhì)，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號(hào)、顏色、數(shù)量、缸號(hào)，色號(hào)，日期，訂單號(hào)，卷號(hào)等。七、測試樣布３－５Ｍ帶回公司進(jìn)行相關(guān)物化性要求測試。

八、測試ＯＫ，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關(guān)工廠或本公司倉庫）。九、交期與品質(zhì)的跟催和檢驗(yàn)是很重要的，跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見……

還有，跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。一、日常工作安排：

⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對(duì)指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。

跟單員與訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對(duì)方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序：

⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致�。ㄗ詈靡�有文字證明）

⒊事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對(duì)工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。⒋跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對(duì)客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。

⒌預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

6.訂單⒋根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對(duì)面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。匯報(bào)公司落實(shí)情況。⒐成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

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