5101采煤工作面采后地質(zhì)總結(jié) 2

5103南采煤工作面采后地質(zhì)總結(jié)

一、開采枝術(shù)條件

本工作面位于礦井北翼（一采區(qū)中部），回采上限+921m、回采下限+850m。走向長度768m，傾斜長度:最長86m、最短68m，煤層傾角南緩北陡、最大傾角450、最小傾角350、平均傾角410，煤層最大厚度2.6m、最小厚度1.2m、平均厚度1.8m，采用走向長壁區(qū)內(nèi)后退式采煤方法進(jìn)行回采，工作面采用單體液壓支柱配用鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，采面下口留設(shè)5m區(qū)段護(hù)巷煤柱，由南向北推進(jìn)。二、工作面儲量及回采率

工作面地質(zhì)儲量15.7萬噸，實際采出量15.2萬噸�；夭陕蕿�96.8%，采增量為0.48萬噸。三、采面地質(zhì)情況

該采面地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存條件穩(wěn)定，采面初采時相距露頭較近，沿走向47m煤厚較溥厚度1.5m，采面推進(jìn)至+850m三石門26.7m、沿傾斜方向距采面上安全出口31m地方、頂板出現(xiàn)傾斜褶曲、背斜軸向方位角2650、上翼角62.50、下翼角38.90，走向延輾長度47m。背斜上下端煤炭變溥、軸部煤炭變厚地質(zhì)構(gòu)造帶邊沿，有滴水出現(xiàn)，對采面開采有輕微影響。工作面無偽頂，直接頂1.22.3m厚度、隨回柱極易冒落，老頂38m強(qiáng)度較低、工作周期來壓顯現(xiàn)不明顯，偽底為00.3m的泥頁巖遇水易臌脹、發(fā)生推底。

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山西黃土坡鑫能煤業(yè)有限公司1212綜采工作面采后總結(jié)

201*年5月10

1212綜采工作面采后總結(jié)

1212綜采工作面通過9個月的生產(chǎn)，首先取得安全安裝、安全推進(jìn)、安全回收的良好局面。自201*年5月30日開始回采，于201*年4月17日回采結(jié)束。現(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下：一、工作面概括：

1、1212綜采工作面所采石炭系太原組9+10號煤層，分為上下結(jié)構(gòu)，9號和10號之間夾一層0.16米厚的夾矸，屬穩(wěn)定可采煤層。工作面標(biāo)高1400～1290米。該工作面切眼以西50米為礦界；南部間隔30米煤柱為1210采空區(qū)；北部距礦界100米；東部為120萬噸首采區(qū)域。

2、工作面可采長度760米，工作面長186米。工作面煤層整體傾向呈緩傾斜下山俯采，傾角平均在-8°。工作面煤層地質(zhì)較復(fù)雜，斷層、無炭柱較為發(fā)育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。

3、工作面頂板為K2石灰?guī)r，灰色，厚層狀，質(zhì)堅硬，性脆；底板多為泥巖或黑色粉砂巖，有時為細(xì)砂巖。

4、該礦井為低瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進(jìn)過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；煤層自燃傾向性為III級，屬不易自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性。

5、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)情況比較簡單，主要以頂板K2石灰?guī)r巖溶裂隙淋滴水。在通過4號、6號小無炭柱后有水量增大現(xiàn)象，經(jīng)過40余天后逐漸減小。

6、儲量動態(tài)：順槽設(shè)計長度900米，可采長度850米，實際

采長760米，區(qū)段切眼185米，工作面資源量50.949萬噸。在實際回采采出過程中遇到下列無炭柱構(gòu)造，嚴(yán)重?fù)p失煤量201*0噸，在加上無炭柱周邊的呆滯煤量損失26576噸�？刹擅毫�462834噸。實際采出428968噸。

附：1212工作面無炭柱與斷層構(gòu)造情況表

構(gòu)造編號1號無炭柱2號無炭柱3號無炭柱4號無炭柱5號無炭柱6號無炭柱7號無炭柱斷層F1斷層F2合計損失煤量長軸m7828757.521.51728短軸m4722.54011.5599無炭柱面積計算mS=3.14×78×47÷4=2877.8S=3.14×28×22.5÷4=494.6S=3.14×75×40÷4=2355S=3.14×7.5×11.5÷4=67.7S=3.14×21.5×5÷4=84.4S=3.14×17×9÷4=120.1S=3.14×28×9÷4=197.82備注硬過硬過落差1.8米與工作面夾角呈18度落差2.6米與工作面夾角呈27度6197.4m×2.4m厚×1.35噸/m=201*0噸23二、工作面基本情況：

1、工作面位置：該工作面位于井田西北部。北采區(qū)西翼，距北運輸巷口1200米處。

2、巷道布置與聯(lián)通形式：

1212綜采工作面由一條運輸巷、一條回風(fēng)巷和切眼構(gòu)成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風(fēng)巷運入、運出，鋪設(shè)18Kg鋼軌，巷道中分段安設(shè)有25KW調(diào)度絞車進(jìn)行運輸，通過聯(lián)絡(luò)風(fēng)門與北運輸巷軌道聯(lián)結(jié)；運輸巷安設(shè)SS800型皮帶四部，相互搭接直接與北運輸巷皮帶聯(lián)通完成運輸煤量任務(wù)。

3、巷道支護(hù)情況：

通往工作面的兩巷道頂板采用Φ20mm,L201*mm的左旋螺紋

鋼錨桿與梯子梁支護(hù)；煤幫采用抗靜電耐磨塑料網(wǎng)、玻璃鋼錨桿、梯子梁進(jìn)行支護(hù)；局部特殊地段采用礦11#工字鋼梁、腿（4000×2600mm），柱窩深度100mm，凈高2.30米的金屬工字鋼組合棚架支護(hù)，棚距1000m。

4、采煤工作面支護(hù)設(shè)備：

（1）采用傾向長壁綜合機(jī)械化采煤法。

（2）根據(jù)工作面煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤機(jī)、SGZ-630/320刮板運輸機(jī)、SZB730/75轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ8080-2×132皮帶運輸機(jī)及其它配套綜采設(shè)備。

從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動生產(chǎn)率的角度分析，采用綜合機(jī)械化一次采全高采推進(jìn)。

（3）工作面推進(jìn)方式：受黃背嶺下斜構(gòu)造影響，順槽傾角在-8°，工作面屬于俯采。采用傾向長壁后退式回采。在推進(jìn)過程中，加強(qiáng)對支架、采煤機(jī)的管理，有效防止割煤過程中采煤機(jī)前傾下滑。（4）采高確定：

①正常情況下，煤層厚度平均為2.45m，現(xiàn)使用的支架最大、最小允許支撐高度為2700－1400。推進(jìn)過程中，將采高控制在最大不得超過2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。

②經(jīng)過地質(zhì)變化地段時，根據(jù)支架最大支撐高度2700與最小支撐高度1400的界限，超過2.6米的地段割煤時必須適當(dāng)留設(shè)底煤，支架擦頂推移作業(yè)，嚴(yán)禁超過2.6米造成支架不接頂作業(yè)；經(jīng)過地質(zhì)構(gòu)造帶時最低不小于1.8米，否則必須采取挑頂或拉底措

施。

（5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法。因煤層底板石灰?guī)r層性脆，在初采后25米能夠及時垮落，以后每15-20米來壓循環(huán)垮落。無需強(qiáng)制專門放頂。

5、回采過程中遇到的問題及處理方法：

（1）工作面回采中過斷層：該工作面在回采中,通過2條斷層，落差分別為1.8米、2.6米，斷層性質(zhì)為正斷層，對回采有一定的影響。揭露斷層時，因煤層較厚，上、下盤均需跟沿煤找頂推進(jìn)。過斷層期間，加強(qiáng)初撐力和工作阻力的檢測，強(qiáng)化斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過斷層帶時，堅持“少降快移與擦頂移架”相結(jié)合而通過。（2）工作面兩端空檔與超前支護(hù)管理:該工作面空檔采用長鋼梁與單體液壓支柱“一梁三柱”式，二、三排管理，空檔間距大于2.0米時必須增加支架，能夠有效控制頂板。超前支護(hù)使用長鋼梁與單體液壓支柱，“一梁三柱”式，間距1.0米架設(shè)。正常情況下，棚頂使用4塊木楔，兩幫使用2塊木楔背幫；積極使用防倒鏈，再栓防倒繩的雙防倒管理，切實起到了防倒作用，避免了多起倒柱傷人事故的發(fā)生。

6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗：

（1）該工作面采用單一傾向長壁采煤法，機(jī)采工藝進(jìn)行回采。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，該采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。

（2）工作面直接頂初次跨落步距為25m,工作面內(nèi)頂?shù)装逡平?/p>

量最大90mm，周期來壓步距為20m，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。（3）工作面回采初期兩巷壓力顯現(xiàn)較小，中、后期工作面受采動的影響，超前壓力稍大，局部地段出現(xiàn)不夠高。為了達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，每日班專門安排人員對巷道進(jìn)行清理，單體支柱“穿鞋”并安設(shè)壓力表，進(jìn)行觀察。

7、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析：

該工作面使用的綜采選型合理，安全系數(shù)高，在回采過程中設(shè)備使用基本正常。加強(qiáng)對支架工、采煤司機(jī)、大溜司機(jī)的培訓(xùn)和監(jiān)督，嚴(yán)禁司機(jī)在開車時睡覺，加強(qiáng)設(shè)備檢修，以確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

三、勞動組織：

1、工作制度：工作面采用“三〃八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8h，一個檢修班（8點班）、二個班生產(chǎn)（14點班與0點班）組成。每天檢修8h。

2、作業(yè)方式：隨著割煤，移溜移架工追機(jī)作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。

四、初采、回采與停采情況分析：

1、1212工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。自區(qū)段平巷切眼起，根據(jù)地質(zhì)資料，確定停采線。對頂板管理以及回收工作有很大的優(yōu)勢。通過現(xiàn)場詳細(xì)勘察，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究確定，最終確定停采位置。因此，要求最后停采必須斜擺機(jī)頭，盡量閃過斷層后做停采線，確保回收順利。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好準(zhǔn)備工作：礦領(lǐng)導(dǎo)安排綜采隊成立綜采領(lǐng)導(dǎo)小組。針對工作面實際情況，制定得力措施，嚴(yán)格堅持跟班現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎(chǔ)。

（2）提前10天制定《1212綜采安裝作業(yè)規(guī)程》《1212綜采工作面作業(yè)規(guī)程》《1212綜采收尾安全技術(shù)措施》與《1212綜采回收作業(yè)規(guī)程》。由于工作面距機(jī)尾12.5米處有一條幾乎垂直于工作面的斷層構(gòu)造，使頂板現(xiàn)場1.6米的落差，導(dǎo)致該段頂板破碎嚴(yán)重、煤壁片幫嚴(yán)重及兩巷壓力大。在回收過程中，根據(jù)頂板破碎情況采取少降快移與架間增設(shè)大板棚的方法，有效回出支架。（3）積極調(diào)整組織方案：嚴(yán)格按工序正規(guī)循環(huán)穩(wěn)步推進(jìn)，同時加大獎罰力度，重點抓好職工保勤和安全工作；制定了工作面工程質(zhì)量保證措施，實行隊領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，及時解決影響生產(chǎn)的各類問題；在礦領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下、在綜采隊的積極配合下，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，總結(jié)了寶貴的經(jīng)驗，順利完成1212綜采工作面的各項工作任務(wù)。

（4）狠抓現(xiàn)場管理工作：在整個末采工序工作中，綜采領(lǐng)導(dǎo)班子，超前指揮，一線管理，是這次綜采工作面末采工作取得勝利的關(guān)鍵。大膽管理，敢于管理，值得我們每一位同志學(xué)習(xí)。他們在末采工作中，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險工作中敢為人先，勇挑重?fù)?dān)，為全礦職工樹立了榜樣。

五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

1、機(jī)尾地段斷層發(fā)育，落差較大，地質(zhì)條件不太穩(wěn)定；機(jī)頭煤層傾斜坡度較大，工作面由于地質(zhì)條件影響，采高不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，支架出現(xiàn)倒架、咬架情況。

2、在整個工作面推進(jìn)過程中，于201*年度7月份遇見長80米、寬60米的橢圓中型無炭柱構(gòu)造，經(jīng)鉆探后詳細(xì)研究分析，采取掘進(jìn)繞道的方法通過。分別掘進(jìn)55米、58米、85米繞巷三條，部分回收、安裝頻繁，造成工序復(fù)雜。

3、在整個工作面推進(jìn)過程中，于201*年度9月份遇到大小不均地段無炭柱群，經(jīng)聘請礦務(wù)局地質(zhì)人員用坑透儀勘探，采取掘進(jìn)探巷65米、65米、94米三條，部分回收、安裝頻繁，造成工序復(fù)雜。

4、由于斷層構(gòu)造影響從201*年度12月份起機(jī)尾處頂板壓力大，高度不夠出口不暢，采取尾部空檔之處增設(shè)木垛，戧柱的方法安全渡過；在機(jī)頭地段由于工作面的長度縮短，導(dǎo)致安全出口不暢、轉(zhuǎn)載靠幫太緊等問題，為了保證轉(zhuǎn)載機(jī)順利回撤、超前支護(hù)的打設(shè)，積極組織人員起底擴(kuò)幫，確保正�；厥罩Ъ�。5、工作面設(shè)備老化，維修頻繁，設(shè)備超期服役。

6、在工作面推進(jìn)過程中，采煤機(jī)司機(jī)掌握不好機(jī)頭機(jī)尾平行推進(jìn)，造成工作面煤壁達(dá)不到平直且大溜竄頭、竄尾，影響安全出口的暢通。

7、最后一刀完工后，支設(shè)的單體支柱沒有加在實體上，重新整改，給員工的勞動強(qiáng)度加大。

8、整個工作面衛(wèi)生環(huán)境較差，容易造成污水積聚，煤泥淤結(jié)，堆放的材料較亂。

六、生產(chǎn)過程中好的方面：

1、我們積極利用班前會強(qiáng)化安全知識學(xué)習(xí)，著重對《安裝作業(yè)規(guī)程》《1212綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備回收作業(yè)規(guī)程》《停采安全措施》等定期專項培訓(xùn)安全知識，使作業(yè)人員全面掌握安全知識，明確怎樣做是安全的，怎樣做是違章的，進(jìn)一步強(qiáng)化了職工的安全意識與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全工作的基礎(chǔ)，在工作面推進(jìn)期間，工程量很大，但通過綜采隊職工的努力，加班加點工作，最終克服困難，渡過無炭柱與斷層地段，順利達(dá)到停采回收的標(biāo)準(zhǔn)。

3、在工作面安裝、生產(chǎn)、回收各個階段，礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，實行專人指導(dǎo)，安全監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，在整個生產(chǎn)作業(yè)過程中取得安全無事故。

七、幾點建議：

1、綜采隊在今后的工作中，要對所需材料提前準(zhǔn)備到位，指定地點，分類存放。

2、回采中存在的問題:（1）隊部安排工作的效果不理想，工作質(zhì)量差，重生產(chǎn)輕質(zhì)量，具體工作驗收把關(guān)不嚴(yán)。（2）檢修工作所需材料、配件、工具等準(zhǔn)備的不到位，檢修不到位，影響檢修質(zhì)量。（3）回收的材料、小件、工具等管理不善，有丟失現(xiàn)象。3、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，

建立臺帳，明確職責(zé)，做到現(xiàn)場事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時對工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，控制成本。

八、綜述：通過努力，該面于4月17日正式停采，5月9號回收完畢。為了保證停采末回順利進(jìn)行，由生產(chǎn)科牽頭提前一個月編制停采回收作業(yè)規(guī)程，并由總工程師、生產(chǎn)礦長及相關(guān)部門參加進(jìn)行會審，對回收作業(yè)規(guī)程進(jìn)行修定，確定最佳方案。通過礦各級領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及綜采隊上下的共同努力，圓滿地完成了1212的回采任務(wù)。同時，根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定由通風(fēng)部門及時將采空區(qū)封閉。

九、綜采工作面繼續(xù)推廣項目：

1、加強(qiáng)兩端頭支護(hù)：回風(fēng)巷和運輸巷兩端頭采用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，為了保證工人在作業(yè)時的安全，并使兩個安全出口始終保持暢通和達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》所要求的高度和寬度，在鋼梁上方進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)，保護(hù)兩巷人員安全作業(yè)。

2、加強(qiáng)主進(jìn)、主回液管路的管理：在生產(chǎn)過程中主進(jìn)、主回液管路由于較長時間的移動而造成的管路局部磨損嚴(yán)重、影響生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本在一定程度的上升。經(jīng)過現(xiàn)場實踐和技術(shù)人員的努力，將主進(jìn)、主回液管路用皮帶條包扎，可以避免上述問題。3、完善各種防塵措施：

（1）進(jìn)行煤層注水：在采煤前預(yù)先在煤層中打若干鉆孔，孔深一般為工作面斜長的2/3，通過鉆孔注入壓力水，減低煤的強(qiáng)度和脆性，采煤時就會減低煤塵的生成量；

（2）進(jìn)行噴霧灑水：在運輸巷中設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，采煤機(jī)進(jìn)

行內(nèi)外噴霧，各個轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧裝置，加強(qiáng)了各個液壓支架間的噴霧；

（3）沖洗巷幫和清掃落塵：定期清掃落塵和沖洗巷幫，以防止沉落的煤塵參與爆炸和降低空氣中粉塵濃度；

（4）個體防護(hù)：采用防塵口罩，并且做到入井工人必須佩戴防塵口罩，否則嚴(yán)禁入井。

4、合理調(diào)整溜子負(fù)荷：各部溜子進(jìn)行底鏈送水，減少溜子由于回空鏈帶煤過多，造成底鏈過載和負(fù)荷過大，此外安設(shè)專人對前后溜子的變頻開關(guān)的電流情況進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流過高時可適當(dāng)?shù)臏p少煤量，避免由于煤量過大使溜子負(fù)荷過大造成溜子斷鏈，影響生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格控制前串后滑：在生產(chǎn)中保持機(jī)頭平、直，墊平機(jī)身，使機(jī)頭、機(jī)尾和中部溜槽形成一條直線；發(fā)現(xiàn)刮板鏈下有矸石或金屬雜物時立即取出；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補上；在縮短刮板輸送機(jī)向前移動機(jī)尾時，一定要把機(jī)尾放平，鋪設(shè)時最好使刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾稍低于中部溜槽，呈“橋”形。6、專人負(fù)責(zé)定期檢修：對支架、采煤機(jī)、溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備的易損部件定期檢修，避免由于檢修不到位而造成設(shè)備易損部件缺失，進(jìn)而造成整個設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，最終使整個系統(tǒng)受影響。在設(shè)備的日常維護(hù)中設(shè)專門的油脂工，責(zé)任到人。

7、加強(qiáng)管理提高回采率：對工人嚴(yán)格要求，在生產(chǎn)過程中，防止留底煤，必須割見底，并對每一循環(huán)的出煤量設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，充分

利用經(jīng)濟(jì)杠桿，進(jìn)行考核獎勵。提高工人們的工作積極性，避免由于片面最求進(jìn)度而造成回采率降低，資源的浪費。

8、合理調(diào)整提高煤質(zhì)：在經(jīng)過地質(zhì)構(gòu)造時充分利用支架尾梁高低和插板伸縮梁進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止由于使用不當(dāng)使矸石進(jìn)入運煤系統(tǒng)，影響煤質(zhì)。此外，在割煤時要求工人嚴(yán)格控制采高，避免由于割破底板泥巖進(jìn)入運煤系統(tǒng)造成煤質(zhì)下降。

9、嚴(yán)格要求強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)：移架時充分利用抬底油缸，防止支架由于接底嚴(yán)密而帶起浮煤，影響支架平直度。在日常操作中要求工人們必須做到工作面煤壁、溜子和支架都保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。由于煤壁易片幫，在生產(chǎn)當(dāng)中必須將護(hù)幫板伸出及時逼幫。

生技科

201*年5月

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號1234567891011121314151617名稱煤層生產(chǎn)能力煤厚容重走向長傾斜長采高傾角可采儲量煤種日循環(huán)數(shù)循環(huán)產(chǎn)量回采率平均日產(chǎn)回采工效率坑木萬噸耗月產(chǎn)量可采期單位t/m2mt/m3mmm度t個t％tt/工m3/萬tt月指標(biāo)3.242.41.351859002.4-8°備注平均平均平均平均每割1刀462834PSM2359.64＞952157.848.90.000321578.48.6每日6刀，每月按25天計算

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