關于TSG0004-201*《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)范》中的壓力和厚度總結

一、壓力

1、壓力除注明外，壓力均指表壓力

2、工作壓力PO－正常使用過程中，容器頂部可能出現的最高壓力。

（容規(guī)注1-2與GB150）

3、設計壓力P－設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一

起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力。（GB150）

設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。至于是取1.05還是取1.10，就取決于介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。4、計算壓力PC－在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。5、容器的工作壓力PW6、試驗壓力PT二、厚度

1、計算厚度δ各章公式計算的厚度。需要時，尚應計入其他載荷

所需厚度。

考慮計算壓力，按標準給的計算方法得到厚度，是在規(guī)定的載荷條件下保證容器強度、剛度或穩(wěn)定性所必需的厚度。2、設計厚度δO計算厚度與腐蝕裕量之和。即：δO=δ+C23、名義厚度δn設計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標

準規(guī)格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。

即：δn=δO+C1+δ=δ+C2+C1+δ=δ+C+δ4、有效厚度δe名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差。即：δe=δn-C

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《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0004-201*）

第1號修改單

（對201*年9月第1版的修改）

一、2.1中(6)和(7)修改為：“(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時，應當取得材料制造單位提供的質量證明書原件或者加蓋材料供應單位檢驗公章和經辦人章的復印件；

“(7)壓力容器制造單位應當對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責�！�

二、2.9.1中(3)的內容修改為：“材料質量證明書應當符合本規(guī)程2.1的規(guī)定；”(4)的內容修改為：“壓力容器制造單位應當對進廠材料與材料質量證明書進行審核，并且對材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后才能投料使用；”

(6)的內容修改為：“標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設計溫度低于－40℃的低合金鋼，材料制造單位還應當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，其材料方可允許使用�！�

三、2.9.2修改為：“境內材料制造單位制造的鋼板（帶）

“境內材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），應當符合本規(guī)程2.9.1的各項要求。對2.9.1(6)以外的鋼板（帶），還應當通過技術審查，審查內容包括材料制造單位的相關條件和鋼板（帶）的制造或者試制技術文件（包括供貨技術條件）�！�

四、2.10.2的內容修改為：“對已列入GB150或者JB4732的標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設計溫度低于－40℃的低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應用業(yè)績，則應當進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術評審，該鋼材方可允許使用�！�

五、2.11中(2)內容修改為：“對于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后方可投料使用；”

六、3.1中(3)的內容修改為：“壓力容器的設計應當符合本規(guī)程的基本安全要求，對于采用國際標準或者境外標準設計的壓力容器，進行設計的單位應當向國家質檢總局提供設計文件與本規(guī)程基本安全要求的符合性申明；”

七、3.2中(1)的內容修改為“壓力容器的設計總圖上，必須加蓋特種設備（壓力容器）設計許可印章（復印章無效），設計許可印章失效的設計圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器；”

－1－八、3.4.1中(1)的內容修改為：“壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告（適用于第Ⅲ類壓力容器），必要時還應當包括安裝與使用維修說明；”

九、3.18中(2)的內容修改為：“對需要但是無法開設檢查孔的壓力容器，設計單位應當提出具體技術措施，例如增加制造時的檢測項目或者比例，并且對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目、方法提出要求�！�

十、3.22的內容修改為：“對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質環(huán)境時，應當在設計圖樣上提出相應的耐腐蝕試驗方法以及其他技術要求。”

十一、4.1.4.1中(4)的內容修改為：“設計單位提供的壓力容器設計文件�！笔�二、4.5.3.1中(3)的內容修改為：“焊接接頭的表面裂紋應當優(yōu)先采用表面無損檢測；”

十三、4.5.3.2.2中(4)的內容修改為：“焊接接頭系數取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進行內部檢驗的壓力容器；”

十四、4.5.3.2.3中(1)的內容修改為：“局部無損檢測的部位由制造單位根據實際情況指定，但是應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分（注4-1）；

“注4-1：搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設備相應的國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定。”

十五、在4.5.3.2.3后增加：“4.5.3.2.4表面無損檢測“凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進行磁粉或滲透檢測：

“(1)設計溫度低于-40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；

“(2)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；

“(3)焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；“(4)焊接接頭厚度大于16mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；

“(5)堆焊表面、復合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；

“(6)要求局部射線或者超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；

“(7)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求時。”

－2－十六、4.5.3.4.1中(2)的內容修改為：“要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級；”

十七、4.7.2中的式中P說明內容修改為：“壓力容器的設計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工作壓力（對在用壓力容器為定期檢驗確定的允許/監(jiān)控使用壓力），MPa；”

十八、5.2的內容修改為：“壓力容器在安裝、改造與重大維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知�！�

十九、刪除5.3.3(5)。

二十、在5.3.3后增加：“5.3.4改造與重大維修的耐壓試驗

“有以下情況之一的壓力容器，在改造與重大維修施工過程中應當進行耐壓試驗：“(1)用焊接方法更換主要受壓元件的；

“(2)主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；

“(3)改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；“(4)需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）�！�

二十一、在6.11中增加第二款：“停止使用2年后重新復用的壓力容器以及從外單位移裝或者本單位移裝的壓力容器，使用前應當按照定期檢驗的有關規(guī)定進行檢驗，并且進行耐壓試驗。”

二十二、6.13中(4)的內容修改為：“充裝單位或者使用單位對裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字�！�

二十三、7.4的內容修改為：“檢驗機構應當根據壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、材質分析、渦流檢測、強度校核或者應力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測、泄漏試驗等。”

二十四、7.5的內容修改為：“定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應當進行耐壓試驗�！�

二十五、8.4.1中(3)的內容修改為：“壓力表盤刻度極限值應當為工作壓力的1.5倍～3.0倍�！�

二十六、8.5.1中(1)的內容修改為“根據壓力容器的介質、最高允許工作壓力

－3－（或者設計壓力）和設計溫度選用；”

(2)的內容修改為“在安裝使用前，設計壓力小于10MPa的壓力容器用液位計，以1.5倍的液位計公稱壓力進行液壓試驗，設計壓力大于或者等于10MPa的壓力容器用液位計，以1.25倍的液位計公稱壓力進行液壓試驗；”

(5)的內容修改為：“用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質、液化氣體壓力容器上的液位計，有防止泄漏的保護裝置；”

二十七、A1.1開始部分內容修改為：“壓力容器的介質分為以下兩組：”二十八、A3中(4)的內容修改為：“儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B），主要是用于儲存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，例如各種型式的儲罐�！�

此外，對個別文字作適當的修改。

《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-201*)根據本修改單做相應修改，重新印制。

－4－

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