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鍋爐實(shí)習(xí)總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫(kù) | 時(shí)間:2019-05-29 13:01:20 | 移動(dòng)端:鍋爐實(shí)習(xí)總結(jié)

鍋爐實(shí)習(xí)總結(jié)

渭化實(shí)習(xí)月底總結(jié)

興高采烈的踏上去渭化實(shí)習(xí)的火車,于201*年2月24日來(lái)到渭化集團(tuán)開(kāi)始我們的實(shí)習(xí)工作。

首先:我們排著整齊的隊(duì)伍踏進(jìn)渭化集團(tuán)的大門。然后就開(kāi)始對(duì)我們的安全教育工作,經(jīng)過(guò)五天的教育,使我深深的認(rèn)識(shí)到安全的重要性。

隨后:又進(jìn)行了班組的安全教育,經(jīng)過(guò)班長(zhǎng)的三天教育,給我們講了很多現(xiàn)實(shí)的安全事故,使我們認(rèn)識(shí)到安全就是生命。培訓(xùn)的注意形象:

為實(shí)習(xí)隊(duì)伍的整體素質(zhì),我實(shí)習(xí)隊(duì)在管理上“嚴(yán)”字當(dāng)頭。為實(shí)習(xí)質(zhì)量,實(shí)習(xí)隊(duì)要求、管理;為天潤(rùn)形象,我們嚴(yán)肅紀(jì)律、制度;為學(xué)習(xí),嚴(yán)守、嚴(yán)謹(jǐn)培訓(xùn),使我的實(shí)習(xí)穩(wěn)步地。在實(shí)習(xí)期間,我們實(shí)習(xí)人員遵規(guī)守紀(jì)、整齊的隊(duì)伍、謙虛好學(xué)的工作作風(fēng)和團(tuán)隊(duì)制勝、激情投入、追求最好的天潤(rùn)到實(shí)習(xí)單位同行們的好評(píng)。我想這與管理是分不開(kāi)的。培訓(xùn)工作:

渭化集團(tuán)鍋爐與我公司相似,均是220的循環(huán)流化床鍋爐,設(shè)計(jì)煤種相同;熱控系

樣,冷卻水采用的是帶有涼水塔式的二次循環(huán)。

學(xué)習(xí)的好機(jī)會(huì)。而主

現(xiàn)在正趕上三期#4#5鍋爐整套啟動(dòng),是機(jī)和

輔機(jī)與我公司一樣,且系統(tǒng)也相差不大,此次實(shí)習(xí)是我公

,

按要求,制定

可行

司的最佳時(shí)機(jī)。在人員培訓(xùn)的培訓(xùn)計(jì)劃,不劃,

培訓(xùn)

期、不同階段、不同的崗位要有不同的培訓(xùn)計(jì),

了現(xiàn)場(chǎng)考問(wèn)、現(xiàn)場(chǎng)模擬操作,真正地

,理論與實(shí)踐

機(jī)會(huì)和

了大家的動(dòng)手能力,使我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)與規(guī)程相想

,真正的

高分高能。總之,技術(shù)員給大家環(huán)境,給大家的空間和平臺(tái),使大家從小機(jī)組向大機(jī)組轉(zhuǎn)

通崗培訓(xùn)。

變,從單專業(yè)向多專業(yè)轉(zhuǎn)變,真正

在考試內(nèi)容我公司

,

試題的崗位適宜、難度適宜、題量適度、

人出一套

現(xiàn)場(chǎng)的看到的

、注重操作、貼近現(xiàn)場(chǎng),要求每個(gè)、

實(shí)習(xí)點(diǎn)的整套啟動(dòng)、

實(shí)習(xí)計(jì)劃、

設(shè)備開(kāi)始出題,然后在練兵卡題目中有班組的題然后開(kāi)始答題,試

題能真正地檢驗(yàn)出每個(gè)隊(duì)員的現(xiàn)場(chǎng)看設(shè)備的。除此之外我們還

遇到鍋爐風(fēng)帽堵塞,技術(shù)員組織我們?nèi)椭蔑L(fēng)帽,那天是晚上,從9點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)入爐膛開(kāi)始敲,我們所有班組都進(jìn)行緊張有序的敲,敲了兩晚上,那感覺(jué)真是用語(yǔ)言無(wú)法形容,但是我想有苦才有甜呢?也是是我在爐膛里看到了很多東西,我非常高興,也得到了人家公司的領(lǐng)導(dǎo)好評(píng),我特有信心去學(xué)習(xí)和幫助人家干活,我認(rèn)識(shí)到只有肯干活人家?guī)煾挡拍芙o你動(dòng)手的機(jī)會(huì),所以我想以后一聽(tīng)到去現(xiàn)場(chǎng)我就跟著去。本次實(shí)習(xí)是完成了理論課和部分專業(yè)的一次認(rèn)識(shí)性的實(shí)習(xí)。鞏固和擴(kuò)大所學(xué)的理論知識(shí),同時(shí)使我們有個(gè)感性認(rèn)識(shí)。初步對(duì)鍋爐有個(gè)認(rèn)識(shí)和對(duì)工藝流程的熟悉,了解鍋爐的基本情況。

最后為了實(shí)習(xí)的順利完成我堅(jiān)持做好每件事,和師傅更靠近一步,感謝班長(zhǎng)的每次關(guān)心和照顧,我要踏踏實(shí)實(shí)的把鍋爐學(xué)到手,回去天潤(rùn)能能更好的.順利的.很快的就能操作鍋爐。

擴(kuò)展閱讀:鍋爐房實(shí)習(xí)心得

鍋爐房實(shí)習(xí)心得

我們?cè)诠こ處煹膸ьI(lǐng)下參觀了鍋爐廠的生產(chǎn)流程,大多采用手工電弧焊來(lái)完成,鍋管部分由埋弧自動(dòng)焊來(lái)完成,對(duì)于無(wú)損探傷方面給我們做了詳細(xì)的介紹探傷的常規(guī)方法,共有五種。

五大常規(guī)方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。其中主要介紹了前兩種方法:1、射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來(lái)探傷的方法。這些射線雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器來(lái)接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線,分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當(dāng)這些射線穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí),該物質(zhì)的密度越大,射線強(qiáng)度減弱得越多,即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。此時(shí),若用照相底片接收,則底片的感光量就;若用儀器來(lái)接收,獲得的信號(hào)就弱。因此,用射線來(lái)照射待探傷的零部件時(shí),若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷,射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多,其強(qiáng)度就減弱得少些,即透過(guò)的強(qiáng)度就大些,若用底片接收,則感光量就大些,就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。由此可見(jiàn),一般情況下,射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的,或者說(shuō),射線探傷對(duì)裂紋是不敏感的。因此,射線探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷,而不適宜面積型缺陷探傷。

2、超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低于20Hz的稱為次聲波,高于20kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強(qiáng),又易于在固體中傳播,并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射,這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸,探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波,并能接收(缺陷)界面反射來(lái)的超聲波,同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào),再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時(shí)間,就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大,反射面則越大,其反射的能量也就越大,故可根據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷(當(dāng)量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等,前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷,后者適宜于探測(cè)表面缺陷,但對(duì)表面的條件要求高。

用實(shí)例給我們了解了各種缺陷的原因,以及通過(guò)探傷后的照片圖樣:

一般的焊縫中常見(jiàn)的缺陷有:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判,只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn):

1、氣孔:?jiǎn)蝹(gè)氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè),反射波大體相同,但稍一動(dòng)探頭就消失,密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,手工焊時(shí)電流過(guò)大,電弧過(guò)長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截面積減少,降低了機(jī)械性能,特別是存鏈狀氣孔時(shí),對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有:不使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,坡口及其兩側(cè)清理干凈,并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

2、夾渣:點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似,條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高,波形多呈樹(shù)枝狀,主峰邊上有小峰,探頭平移波幅有變動(dòng),從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有:焊接電流過(guò)小,速度過(guò)快,熔渣來(lái)不及浮起,被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),含硫、磷較多等。防止措施有:正確選用焊接電流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必須把坡口清理干凈,多層焊時(shí)必須層層清除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

3、未焊透:反射率高,波幅也較高,探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能,而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn),承載后往往會(huì)引起裂紋,是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是:坡口純邊間隙太小,焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快,坡口角度小,運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有:合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

4、未熔合:探頭平移時(shí),波形較穩(wěn)定,兩側(cè)探測(cè)時(shí),反射波幅不同,有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因:坡口不干凈,焊速太快,電流過(guò)小或過(guò)大,焊條角度不對(duì),電弧偏吹等。防止措施:正確選用坡口和電流,坡口清理干凈,正確操作防止焊偏等。

5、裂紋:回波高度較大,波幅寬,會(huì)出現(xiàn)多峰,探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),探頭轉(zhuǎn)時(shí),波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷,它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋的末端呈尖銷的缺口,焊件承載后,引起應(yīng)力集中,成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是:焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快,造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,主要限制硫含量,提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度,以降低雜質(zhì)含量,改善偏析程度;改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式,采用合理的焊接順序,提高焊縫收縮時(shí)的自由度。

冷裂紋產(chǎn)生的原因:被焊材料淬透性較大在冷卻過(guò)程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開(kāi);焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫中,氫原子結(jié)合成氫分子,以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中,并造成很大的壓力,使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋;焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。防止措施:焊前預(yù)熱,焊后緩慢冷卻,使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行,避免淬硬組織的產(chǎn)生,同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用;焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火,去氫處理,消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等,焊材按規(guī)定烘干,并嚴(yán)格清理坡口;加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理,避免氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范,采用合理的裝焊順序,以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

本次鍋爐廠的參觀讓我們深深的理解了幾種焊接,的別對(duì)無(wú)損探傷有了更高的認(rèn)識(shí)!

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