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PIE工作職責(zé)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-29 13:43:41 | 移動(dòng)端:PIE工作職責(zé)

PIE工作職責(zé)

一.PIE工作職責(zé):

1.新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的導(dǎo)入;

2.產(chǎn)品生產(chǎn)流程及SOP編制;

3.生產(chǎn)線人力、物力平衡;

4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定;

5.現(xiàn)場改善及工藝流程優(yōu)化;

6.新產(chǎn)品工藝評審;

7.節(jié)約成本;

8.生的layout;

9.生力的提升;

二.如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

定義:是在同等條件下,同一個(gè)人,同一生產(chǎn)機(jī)型,同等條件下,

四.如何計(jì)算生產(chǎn)平衡率

生產(chǎn)平衡率是一個(gè)百分比

各工位時(shí)間和與瓶頸工位時(shí)間(CT)*工位數(shù)的比

一般地百分比》85%以上為OK

低于此數(shù)則需要改善,改善的措施有以下幾點(diǎn):

1).對瓶頸工序進(jìn)行改善;

2).對瓶頸工序進(jìn)行拆分;

3).合并工序;

4).對作業(yè)員作業(yè)手法進(jìn)行再培訓(xùn);

5)增加人員;

其中CT=3600除以產(chǎn)量可以得出

(LineBalancing)如何指派工作予工作站的決策過程,及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣,便稱之為生產(chǎn)線平衡。

生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問,生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生

產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。(1)“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時(shí)間”、“工藝平衡”的定義

流程的“節(jié)拍”(Cycletime)是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品(或兩次服務(wù),或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時(shí)間。換句話說,即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是

用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中,如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天(或其它單位時(shí)間段)必須的產(chǎn)出,首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義

地講,所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如,在有些情況下,可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等,都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義,一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”(idletime)?臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間,可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流

程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí),瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時(shí)由于分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后,各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上,現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生,嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時(shí)間平均化,同時(shí)對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。

“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工

藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”(Cellproduction)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

(2)生產(chǎn)線平衡的意義

1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;

2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);

3、減少工序的在制品,真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”;

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,對應(yīng)市場變化,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);

5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。

(3)工藝平衡率的計(jì)算

要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞,我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示,即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。首先,要明確一點(diǎn),雖然各工序的工序時(shí)間長短不同,

但如前所述,決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè),即最長工序時(shí)間Pitchtime,也就是說Pitchtime等于節(jié)拍(cycletime)。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycletime,即由每小時(shí)平均產(chǎn)量,求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q,每小時(shí)產(chǎn)量)。

1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式

平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*100

2、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式

平衡損失率=1-平衡率;

(4)生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3、增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;4、合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

6、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去

五.如何進(jìn)行現(xiàn)場改善(4M1E)

人員,設(shè)備,物料,方法,環(huán)境

六.巡線的定位

1.瓶頸工序的改善;

2.有無按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè);

3.有無堆機(jī)的工位;

4.私自動(dòng)儀器設(shè)備的現(xiàn)象;

七.IE手法

1、工程分析。2、搬工程分析。3、分析(工作抽查worksampling)4、生平衡。

5、作分析。6、作原。7、工置的改善。

其他的各法

1、IE七大手法:作分析、程式分析(用ECRS技巧)、

作分析(作原)、分析、稼分析、置搬分析、生平衡

2、七大手法:流程分析法、作分析法、作原、研究、工作抽查法、

人配置法、工作化法

3、七大手法:作改善法(改法)、防止法(防法)、5*5W1H法(五五法)、

手操作法(手法)、人配合法(人法)、流程程式法(流程法)、工作抽法(抽法)

4、七大手法:程式分析、分析、作分析、流水分析、稼分析、物料分析、境分析。

IE七大手法,現(xiàn)流行幾種不同說法,相關(guān)資料上也不統(tǒng)一,有香港方面的,有日本方面的,也有臺灣方面的,還有其它方面的,不過我認(rèn)為以下說法比較適合中國現(xiàn)代

IE:

1.雙手法,2.流程法,3.動(dòng)改法,4.防錯(cuò)法,5.五五法,6.人機(jī)法,7.抽樣法。

IE七大手法很多是一個(gè)意思,不同說法;局С--1.工程分析。2.搬分析。3、時(shí)間分析4、生平衡。5.作分析。6、作原。7、工置的改

善。

竊以為最好調(diào)整一下順序;1.動(dòng)作分析;2.搬運(yùn)分析;3.工程分析;4.生產(chǎn)平衡;5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則;6.時(shí)間研究;7.工廠布局。

我的分類方法有如下Explain:

先有動(dòng)作,再加上搬運(yùn),基本上構(gòu)成流程。這三項(xiàng)和其它分類基本吻合;之后當(dāng)然要有產(chǎn)線平衡了;

再是時(shí)間研究,什么用馬表測工時(shí)了,既定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法,MOST法等;

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原測,這和動(dòng)作分析有些關(guān)聯(lián),但一般都分開講。但運(yùn)用起來也許可歸納為"根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來進(jìn)行動(dòng)作分析。有點(diǎn)老毛講的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)的關(guān)系。

最后布局分析很重要,如果是FMS可能還好辦點(diǎn);生產(chǎn)線不靈活布局又不合理,那可就是勢成騎虎,左右為難。想改成本太高,不改又可能能確實(shí)存在生產(chǎn)不順暢,流

程混亂,搬運(yùn)過多等缺陷。

說點(diǎn)題外話,本人和日本,歐美,香港,臺灣企業(yè)均有接觸。感覺日本搞精益生產(chǎn)確實(shí)一流,臺灣次之,港企再次。但港企人的利用效率更高。其實(shí)日

本企業(yè)的精益生產(chǎn)可能和中國國情也許有點(diǎn)水土不服,生產(chǎn)品質(zhì)可能要好些,但生產(chǎn)效率不見得比得上港企。我曾服務(wù)過一家港企,它和一家知名日企

同做一種產(chǎn)品,但效率比日企要高25%左右。但品質(zhì)略差,我認(rèn)為主要是從上到下品質(zhì)意識不如他們。要不然。。。日企有些為了搞精益生產(chǎn)而似乎忘

了評估成本的苛刻狀態(tài),有點(diǎn)趨于形式化的樣子。歐美企業(yè)主要注重研發(fā)和技術(shù),對于生產(chǎn)他們也很吃力。這也許是我們中國企業(yè)的機(jī)會。我們用最低

的成本做到相同的品質(zhì)。我一點(diǎn)不懷疑中國人是比他們聰明,辦法多。但缺點(diǎn)也是太聰明了每個(gè)人都有一套想法,難于達(dá)成共識。希望能提供一套能在

中國快速復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式。希望大家一起努力多提供些好的想法。日本人沒什么的,三十多年不也就是豐田生產(chǎn)方式,一招鮮嗎。我想在我國推

行TPS也許太落于窠臼了。"建設(shè)有中國特色的生產(chǎn)模式",因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn),而不是TPS。希望志同道合者多支持,一起努力。

八.如何編寫作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)制導(dǎo)書的內(nèi)容

作業(yè)指導(dǎo)書上應(yīng)該有作業(yè)動(dòng)作的詳細(xì)說明,每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間長短也應(yīng)該有明確的標(biāo)示,以此在要求作業(yè)人員達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。避免作業(yè)人員做一些沒有經(jīng)濟(jì)效益的動(dòng)作出現(xiàn)。

作業(yè)指導(dǎo)書中的注意事項(xiàng)說明,諸如安全,自檢,工具使用等等,要在明確的位置表示出來。對于會造成嚴(yán)重后果的地方應(yīng)該著重表示。同時(shí)在作業(yè)指導(dǎo)書中,加入5S

提示和5S標(biāo)準(zhǔn),讓作業(yè)人員在作業(yè)的時(shí)候注意5S,減少每次都停工下來特意做5S。

十.寬放時(shí)間

什么是寬放時(shí)間

寬放時(shí)間是用于補(bǔ)償個(gè)人需要、不可避免地延遲以及由于疲勞而引起的效能下降。在正常時(shí)間上增加多少合適的寬放時(shí)間,是工時(shí)研究中爭議最大的一個(gè)方面,因此盡可

能精確地確定公允的寬放時(shí)間是很重要的。

寬放時(shí)間是指在生產(chǎn)過程中進(jìn)行非純作業(yè)所消耗的附加時(shí)間,以及補(bǔ)償某些影響作業(yè)的時(shí)間。它是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的組成部分之一,而非指所消耗的時(shí)間。至今國內(nèi)外尚無統(tǒng)一

的分類標(biāo)準(zhǔn)。需要指出的是:企業(yè)已規(guī)定l0min或15min的工間休息時(shí)間,應(yīng)把這些福利作為縮短工作日的時(shí)間,不應(yīng)計(jì)入寬放時(shí)間。

寬放時(shí)間的種類

寬放時(shí)間一般分為以下五種:私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿、特別寬放及政策寬放。

1、私事寬放

私事寬放并非影響正常操作時(shí)間之因素,而是要維護(hù)員工工作舒適所需要的時(shí)間。包括解決私事,滿足喝水、上廁所、擦汗、更衣等生理要求的時(shí)間等。若工廠的作業(yè)環(huán)

境良好,人的生理需求基本一致,對個(gè)人或作業(yè)不單獨(dú)設(shè)定,全廠統(tǒng)一安排。若上下午工廠有統(tǒng)一規(guī)定的休息時(shí)間,則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中不再考慮。在不良的環(huán)境下如高溫、吵雜、粉塵、惡臭的環(huán)境下,其所需的寬放時(shí)間率就要高點(diǎn)。

2、疲勞寬放疲勞寬放跟私事寬放有密切關(guān)系,為寬放時(shí)間中最復(fù)雜、最重要且也最受爭議的一種。而在疲勞寬放中,主要有生理疲勞和心理疲勞二大類,生理疲勞已漸漸由改進(jìn)操作

方法或者設(shè)備之途徑來加以改善,例如自動(dòng)化設(shè)備,而心理疲勞則衡量及減少比較困難。為了消除疲勞,必須給予寬放時(shí)間。它是由作業(yè)環(huán)境,作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上,精神上疲勞引起。

3、程序?qū)挿?/p>

程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)強(qiáng)迫等待的時(shí)間,如本來操作兩臺機(jī)器,但一臺機(jī)器發(fā)生故障,僅

能操作一臺時(shí)。

4、特別寬放

特殊寬放是指因作業(yè)的特殊性如作業(yè)構(gòu)成管理方法造成的特殊許可的寬放。

5、政策寬放

政策寬放并非“時(shí)間研究”的一部分,但應(yīng)用上實(shí)際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上的需要,而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受破壞。例

如因某種原因,某類操作者在市場上的工資已升高,按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類操作者,則可以將其差額用“寬放時(shí)間”給予補(bǔ)償。其它如材料不良,或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)。也都常給予此類寬放,當(dāng)這些影響因素消失時(shí),這種寬放也就取消。

寬放時(shí)間的增加原因

1、操作周程中操作者的疲勞,需要休息。

2、操作者個(gè)人的需要,如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。

3、操作者聽取班長或車間主任的指示,或本人指示助手等,而使本身工作停頓。

4、操作者領(lǐng)取材料、工件、物件及成件、工具的送走等。

5、操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。

6、操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作,如清理工作場所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作中、操作完成后工作場所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。

7、操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。

寬放時(shí)間的計(jì)算方法

1、外乘法

外乘法,即在單位凈時(shí)間內(nèi),要給與多少的寬放時(shí)間。

寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間*100%

2、內(nèi)乘法

寬放時(shí)間占總工作時(shí)間的比率,即在一完整的工作時(shí)間內(nèi)(包括工作與寬放時(shí)間),要給與多少比例的寬放率。

寬放率=寬放時(shí)間/(凈時(shí)間+寬放時(shí)間)

例子:現(xiàn)有一工業(yè)工程師,對每一天工作觀察情形得到如下的情況:

每日上班時(shí)間:480分鐘工具的借出與退還:10分鐘

機(jī)器的清掃與加油:10分鐘

領(lǐng)導(dǎo)指示:10分鐘

上洗手間:10分鐘

聊天:15分鐘

思考如何加工:15分鐘

中間休息時(shí)間:60分鐘

計(jì)算外乘法和內(nèi)乘法的寬放率。

解:在一個(gè)工作日的工作時(shí)間為480分鐘里,真正的凈工作時(shí)間為:

480-(10+10+10+10+15+15+60)=350分鐘

而寬放時(shí)間為10+10+10+10+60=100分鐘

聊天和思考如何加工為一種延遲,不能算在寬放時(shí)間內(nèi),則內(nèi)外乘法的寬放率計(jì)算為:

外乘法寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間=100/350=28.57%

內(nèi)乘法寬放率=寬放時(shí)間/(凈工作時(shí)間+寬放時(shí)間)=100/(100+350)=22.22%

假設(shè)正常專業(yè)時(shí)間為16.5分鐘,那么

采用外寬放率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為:16.5*(1+28.57%)=21.21

采用內(nèi)寬放率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為:16.5/(1-22.22%)=21.21

可見采用哪種寬放率,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是相同的。

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PIE工作職責(zé):

1.新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的導(dǎo)入;2.產(chǎn)品生產(chǎn)流程及SOP編制;3.生產(chǎn)線人力、物力平衡;4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定;

5.現(xiàn)場改善及工藝流程優(yōu)化;6.新產(chǎn)品工藝評審;7.節(jié)約成本;8.生的layout;9.生力的提升;二.如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

定義:是在同等條件下,同一個(gè)人,同一生產(chǎn)機(jī)型,同等條件下,四.如何計(jì)算生產(chǎn)平衡率生產(chǎn)平衡率是一個(gè)百分比

各工位時(shí)間和與瓶頸工位時(shí)間(CT)*工位數(shù)的比一般地百分比》85%以上為OK

低于此數(shù)則需要改善,改善的措施有以下幾點(diǎn):1).對瓶頸工序進(jìn)行改善;2).對瓶頸工序進(jìn)行拆分;3).合并工序;

4).對作業(yè)員作業(yè)手法進(jìn)行再培訓(xùn);5)增加人員;

其中CT=3600除以產(chǎn)量可以得出(LineBalancing)如何指派工作予工作站的決策過程,及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣,便稱之為生產(chǎn)線平衡。生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問,生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

(1)“節(jié)拍”、“瓶頸”、“空閑時(shí)間”、“工藝平衡”的定義

流程的“節(jié)拍”(Cycletime)是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品(或兩次服務(wù),或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時(shí)間。換句話說,即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中,如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天(或其它單位時(shí)間段)必須的產(chǎn)出,首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。

而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“(Bottleneck)。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講,所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如,在有些情況下,可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等,都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義,一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度,生產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。

與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是流程中的“空閑時(shí)間”(idletime)?臻e時(shí)間是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間,可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí),瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線,此時(shí)由于分工作業(yè),簡化了作業(yè)難度,使作業(yè)熟練度容易提高,從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后,各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上,現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同,這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外,還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生,嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時(shí)間平均化,同時(shí)對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。

“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”(Cellproduction)的編制方法,它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

(2)生產(chǎn)線平衡的意義

1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;

2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);3、減少工序的在制品,真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”;

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,對應(yīng)市場變化,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法,提高全員綜合素質(zhì)。

(3)工藝平衡率的計(jì)算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞,我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示,即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。首先,要明確一點(diǎn),雖然各工序的工序時(shí)間長短不同,但如前所述,決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè),即最長工序時(shí)間Pitchtime,也就是說Pitchtime等于節(jié)拍(cycletime)。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycletime,即由每小時(shí)平均產(chǎn)量,求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q,每小時(shí)產(chǎn)量)。

1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式

平衡率=(各工序時(shí)間總和/(工位數(shù)*CT))*100=(∑ti/(工位數(shù)*CT))*1002、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡率;

(4)生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3、增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;4、合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;6、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去五.如何進(jìn)行現(xiàn)場改善(4M1E)人員,設(shè)備,物料,方法,環(huán)境六.巡線的定位1.瓶頸工序的改善;

2.有無按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè);3.有無堆機(jī)的工位;4.私自動(dòng)儀器設(shè)備的現(xiàn)象;七.IE手法

1、工程分析。2、搬工程分析。3、分析(工作抽查worksampling)4、生平衡。5、作分析。6、作原。7、工置的改善。其他的各法1、IE七大手法:作分析、程式分析(用ECRS技巧)、

作分析(作原)、分析、稼分析、置搬分析、生平衡2、七大手法:流程分析法、作分析法、作原、研究、工作抽查法、人配置法、工作化法

3、七大手法:作改善法(改法)、防止法(防法)、5*5W1H法(五五法)、手操作法(手法)、人配合法(人法)、流程程式法(流程法)、工作抽法(抽法)4、七大手法:程式分析、分析、作分析、流水分析、稼分析、物料分析、境分析。IE七大手法,現(xiàn)流行幾種不同說法,相關(guān)資料上也不統(tǒng)一,有香港方面的,有日本方面的,也有臺灣方面的,還有其它方面的,不過我認(rèn)為以下說法比較適合中國現(xiàn)代IE:

1.雙手法,2.流程法,3.動(dòng)改法,4.防錯(cuò)法,5.五五法,6.人機(jī)法,7.抽樣法。

IE七大手法很多是一個(gè)意思,不同說法;局С--1.工程分析。2.搬分析。3、時(shí)間分析4、生平衡。5.作分析。6、作原。7、工置的改善。

竊以為最好調(diào)整一下順序;1.動(dòng)作分析;2.搬運(yùn)分析;3.工程分析;4.生產(chǎn)平衡;5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則;6.時(shí)間研究;7.工廠布局。

我的分類方法有如下Explain:

先有動(dòng)作,再加上搬運(yùn),基本上構(gòu)成流程。這三項(xiàng)和其它分類基本吻合;之后當(dāng)然要有產(chǎn)線平衡了;

再是時(shí)間研究,什么用馬表測工時(shí)了,既定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法,MOST法等;

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原測,這和動(dòng)作分析有些關(guān)聯(lián),但一般都分開講。但運(yùn)用起來也許可歸納為"根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來進(jìn)行動(dòng)作分析。有點(diǎn)老毛講的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)的關(guān)系。

最后布局分析很重要,如果是FMS可能還好辦點(diǎn);生產(chǎn)線不靈活布局又不合理,那可就是勢成騎虎,左右為難。想改成本太高,不改又可能能確實(shí)存在生產(chǎn)不順暢,流程混亂,搬運(yùn)過多等缺陷。

說點(diǎn)題外話,本人和日本,歐美,香港,臺灣企業(yè)均有接觸。感覺日本搞精益生產(chǎn)確實(shí)一流,臺灣次之,港企再次。但港企人的利用效率更高。其實(shí)日

本企業(yè)的精益生產(chǎn)可能和中國國情也許有點(diǎn)水土不服,生產(chǎn)品質(zhì)可能要好些,但生產(chǎn)效率不見得比得上港企。我曾服務(wù)過一家港企,它和一家知名日企

同做一種產(chǎn)品,但效率比日企要高25%左右。但品質(zhì)略差,我認(rèn)為主要是從上到下品質(zhì)意識不如他們。要不然。。。日企有些為了搞精益生產(chǎn)而似乎忘了評估成本的苛刻狀態(tài),有點(diǎn)趨于形式化的樣子。歐美企業(yè)主要注重研發(fā)和技術(shù),對于生產(chǎn)他們也很吃力。這也許是我們中國企業(yè)的機(jī)會。我們用最低

的成本做到相同的品質(zhì)。我一點(diǎn)不懷疑中國人是比他們聰明,辦法多。但缺點(diǎn)也是太聰明了每個(gè)人都有一套想法,難于達(dá)成共識。希望能提供一套能在

中國快速復(fù)制的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式。希望大家一起努力多提供些好的想法。日本人沒什么的,三十多年不也就是豐田生產(chǎn)方式,一招鮮嗎。我想在我國推

行TPS也許太落于窠臼了。"建設(shè)有中國特色的生產(chǎn)模式",因?yàn)閷?shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn),而不是TPS。希望志同道合者多支持,一起努力。

八.如何編寫作業(yè)指導(dǎo)書及作業(yè)制導(dǎo)書的內(nèi)容

作業(yè)指導(dǎo)書上應(yīng)該有作業(yè)動(dòng)作的詳細(xì)說明,每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間長短也應(yīng)該有明確的標(biāo)示,以此在要求作業(yè)人員達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。避免作業(yè)人員做一些沒有經(jīng)濟(jì)效益的動(dòng)作出現(xiàn)。

作業(yè)指導(dǎo)書中的注意事項(xiàng)說明,諸如安全,自檢,工具使用等等,要在明確的位置表示出來。對于會造成嚴(yán)重后果的地方應(yīng)該著重表示。同時(shí)在作業(yè)指導(dǎo)書中,加入5S提示和5S標(biāo)準(zhǔn),讓作業(yè)人員在作業(yè)的時(shí)候注意5S,減少每次都停工下來特意做5S。

十.寬放時(shí)間什么是寬放時(shí)間

寬放時(shí)間是用于補(bǔ)償個(gè)人需要、不可避免地延遲以及由于疲勞而引起的效能下降。在正常時(shí)間上增加多少合適的寬放時(shí)間,是工時(shí)研究中爭議最大的一個(gè)方面,因此盡可能精確地確定公允的寬放時(shí)間是很重要的。

寬放時(shí)間是指在生產(chǎn)過程中進(jìn)行非純作業(yè)所消耗的附加時(shí)間,以及補(bǔ)償某些影響作業(yè)的時(shí)間。它是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的組成部分之一,而非指所消耗的時(shí)間。至今國內(nèi)外尚無統(tǒng)一的分類標(biāo)準(zhǔn)。需要指出的是:企業(yè)已規(guī)定l0min或15min的工間休息時(shí)間,應(yīng)把這些福利作為縮短工作日的時(shí)間,不應(yīng)計(jì)入寬放時(shí)間。

寬放時(shí)間的種類

寬放時(shí)間一般分為以下五種:私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿拧⑻貏e寬放及政策寬放。1、私事寬放

私事寬放并非影響正常操作時(shí)間之因素,而是要維護(hù)員工工作舒適所需要的時(shí)間。包括解決私事,滿足喝水、上廁所、擦汗、更衣等生理要求的時(shí)間等。若工廠的作業(yè)環(huán)境良好,人的生理需求基本一致,對個(gè)人或作業(yè)不單獨(dú)設(shè)定,全廠統(tǒng)一安排。若上下午工廠有統(tǒng)一規(guī)定的休息時(shí)間,則標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中不再考慮。在不良的環(huán)境下如高溫、吵雜、粉塵、惡臭的環(huán)境下,其所需的寬放時(shí)間率就要高點(diǎn)。

2、疲勞寬放疲勞寬放跟私事寬放有密切關(guān)系,為寬放時(shí)間中最復(fù)雜、最重要且也最受爭議的一種。而在疲勞寬放中,主要有生理疲勞和心理疲勞二大類,生理疲勞已漸漸由改進(jìn)操作方法或者設(shè)備之途徑來加以改善,例如自動(dòng)化設(shè)備,而心理疲勞則衡量及減少比較困難。為了消除疲勞,必須給予寬放時(shí)間。它是由作業(yè)環(huán)境,作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上,精神上疲勞引起。

3、程序?qū)挿?/p>

程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時(shí)間。也就是這種寬放為補(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)強(qiáng)迫等待的時(shí)間,如本來操作兩臺機(jī)器,但一臺機(jī)器發(fā)生故障,僅能操作一臺時(shí)。

4、特別寬放

特殊寬放是指因作業(yè)的特殊性如作業(yè)構(gòu)成管理方法造成的特殊許可的寬放。5、政策寬放

政策寬放并非“時(shí)間研究”的一部分,但應(yīng)用上實(shí)際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。它不但能配合事實(shí)上的需要,而且能保持“時(shí)間研究”的原則不受破壞。例如因某種原因,某類操作者在市場上的工資已升高,按工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類操作者,則可以將其差額用“寬放時(shí)間”給予補(bǔ)償。其它如材料不良,或機(jī)器的機(jī)能欠佳時(shí)。也都常給予此類寬放,當(dāng)這些影響因素消失時(shí),這種寬放也就取消。

寬放時(shí)間的增加原因

1、操作周程中操作者的疲勞,需要休息。

2、操作者個(gè)人的需要,如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。

3、操作者聽取班長或車間主任的指示,或本人指示助手等,而使本身工作停頓。4、操作者領(lǐng)取材料、工件、物件及成件、工具的送走等。5、操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。

6、操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作,如清理工作場所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作中、操作完成后工作場所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。

7、操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。寬放時(shí)間的計(jì)算方法1、外乘法

外乘法,即在單位凈時(shí)間內(nèi),要給與多少的寬放時(shí)間。寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間*100%2、內(nèi)乘法寬放時(shí)間占總工作時(shí)間的比率,即在一完整的工作時(shí)間內(nèi)(包括工作與寬放時(shí)間),要給與多少比例的寬放率。

寬放率=寬放時(shí)間/(凈時(shí)間+寬放時(shí)間)

例子:現(xiàn)有一工業(yè)工程師,對每一天工作觀察情形得到如下的情況:每日上班時(shí)間:480分鐘工具的借出與退還:10分鐘機(jī)器的清掃與加油:10分鐘領(lǐng)導(dǎo)指示:10分鐘上洗手間:10分鐘聊天:15分鐘

思考如何加工:15分鐘中間休息時(shí)間:60分鐘計(jì)算外乘法和內(nèi)乘法的寬放率。

解:在一個(gè)工作日的工作時(shí)間為480分鐘里,真正的凈工作時(shí)間為:480-(10+10+10+10+15+15+60)=350分鐘而寬放時(shí)間為10+10+10+10+60=100分鐘

聊天和思考如何加工為一種延遲,不能算在寬放時(shí)間內(nèi),則內(nèi)外乘法的寬放率計(jì)算為:外乘法寬放率=寬放時(shí)間/凈工作時(shí)間=100/350=28.57%

內(nèi)乘法寬放率=寬放時(shí)間/(凈工作時(shí)間+寬放時(shí)間)=100/(100+350)=22.22%假設(shè)正常專業(yè)時(shí)間為16.5分鐘,那么

采用外寬放率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為:16.5*(1+28.57%)=21.21采用內(nèi)寬放率計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為:16.5/(1-22.22%)=21.21可見采用哪種寬放率,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是相同的。

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