關(guān)于4月倉庫盤點的報告

4月份倉庫盤點的報告

盤點結(jié)果：

倉庫名稱倉管員料帳相符率盤點項數(shù)錯誤項數(shù)原材料倉成品倉五金倉小標倉半成品配套倉

從本月財務(wù)盤點結(jié)果來分析，老員工的物料相符率普遍保持較高水平，新員工的物料相符率普遍較差。除半成品倉大幅下降外其它倉庫基本與上月水平持平。

希望老員工繼續(xù)發(fā)揮業(yè)務(wù)能力強和工作效率高的優(yōu)勢，保持物料相符率的高水平，繼續(xù)努力爭取早日達到物料相符率100%的工作目標。

新員工，尤其是尚處于試用期內(nèi)或剛過試用期的員工，雖然工作意愿高但能力有待提高。業(yè)務(wù)能力和工作效率尚需很大幅度的提高才能完全適應公司倉儲部正常運營的要求。但這也是各企業(yè)新員工存在的普遍現(xiàn)象。需要公司培訓制度的完善與強化，才能縮短新員工能力提高到符合崗位要求的時間。

小標倉盤點分析：

小標倉抽盤結(jié)果物料相符率只有39%。這其中有歷史遺留、供貨方、倉管員思想認識、領(lǐng)料流程不規(guī)范和管理不到位等原因。

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備注抽盤未盤點抽盤抽盤全盤全盤陳琳潘黎蔡天星劉鑫李惠李惠96%93.5%39%47.4%45.8%7777823859355020該倉庫物料相符率一直在低水平徘徊。供貨方供貨有不定的贈送數(shù)量不能入帳。雖然每次贈送數(shù)量不多，但日積月累數(shù)量出現(xiàn)差異是必然的結(jié)果。針對這種情況，金蝶K3應有處理贈品業(yè)務(wù)功能，建議啟用該功能以消除贈品不能入帳造成物料不相符的因素。生產(chǎn)車間的領(lǐng)料計劃不規(guī)范、不到位、不集中。隨時領(lǐng)料、倉庫管理員下班后自行拿料又不留紀錄的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生但又無力阻止。該倉庫管理員的思想認識不到位、工作目標選擇有偏差。錯誤地把該倉庫物料相符率低是一種歷史遺留原因當做是一種正�，F(xiàn)象，好像與已無關(guān)、安于現(xiàn)狀、無思改變。缺乏把工作做到超越往任倉庫管理員的動力。沒有意識到物料相符率的程度對每月績效考核成績有很大程度的影響。針對這種情況，建議幫助該倉庫管理員制定正確的工作目標，樹立物料相符率100%的工作觀念，形成動態(tài)盤點的工作習慣。同時對該倉庫呆滯品進行一次全面的清理、整理、處理，在此基礎(chǔ)上抽調(diào)力量一次全盤出庫存數(shù)以進行庫存調(diào)整。呆滯品處理和庫存調(diào)整是基礎(chǔ)，可以消除倉管員物料相符率認識程度低賴于生存的土壤和分清責任界限。

半成品、配套倉盤點分析：

半成品倉全盤結(jié)果物料相符率只有47.4%。配套倉全盤結(jié)果物料相符率只有45.8%。這其中有歷史遺留、搬運人員配合不到位、交庫領(lǐng)料不規(guī)范、管理不到位和管理員業(yè)務(wù)能力有待提高等原因。該倉庫管理員在思想上已有物料相符率100%的觀念，也把吳菘榜樣做為工作目標。雖然工作意愿高、上進心強但就目前而言也只能是努力的方向、奮斗的目標而已。在日常作業(yè)中，由于車間交庫未能做到當日清，今天交庫的物料生產(chǎn)日期是前天、大前天的事經(jīng)常發(fā)生。導致在單據(jù)核對花費了很多時間、K3錄入時常出現(xiàn)不及時現(xiàn)象，以倉庫當天收貨為依據(jù)進行輸單車間又拒絕簽名。倉庫搬運人員配合不到位，為完成物料配送任務(wù)倉庫管理員

96061332.doc第2頁共3頁花了絕大部分的時間在做搬運工做的事務(wù)，尤其是換箱小組成立后這種情況更為嚴重。特別是木板緊張，為找一塊木板倉庫管理員經(jīng)�；ㄙM了很長一段時間卻無功而返。（車間搬運人員甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成倉庫現(xiàn)場混亂）。有時直接用人力叉車裝物料，采用這種方法物料配送的效率低得不能再低。配套倉經(jīng)常爆倉，根本就沒有現(xiàn)場管理可言，再加上木板規(guī)格大小各異物料放置一塌糊涂也導致出入庫的效率低下直接的后果就是占用作業(yè)時間。配套倉雖名為倉庫實如自由市場，形同虛設(shè)。車間生產(chǎn)任務(wù)重、周期短，為完成任務(wù)時而先拉走使用，有時也會通知倉管，但有時也會忘記。此倉除了責任倉管加強日常抽盤頻率外，也需要和車間相互配合，如有拉料使用，及時通知相關(guān)庫管人員。車間領(lǐng)料計劃不到位，經(jīng)常不能按計劃集中領(lǐng)料，尤其是換箱小組領(lǐng)料次數(shù)頻繁。時常出現(xiàn)領(lǐng)出的物料又以各種理由退回，造成倉庫資源的浪費。半成品庫存部分本月入庫數(shù)量與上月相比有較大幅度的增加，不僅增加了管理員核對和整理的時間，也對庫容提出了嚴峻的要求。以前外調(diào)存貨達到8、9百萬才飽和目前外調(diào)貨倉內(nèi)存量才3百多萬就基本飽和。以上諸多因素占用了倉庫管理員絕大部分的時間，導致倉管員不能把精力和時間集中在核心關(guān)鍵的業(yè)務(wù)處理中，結(jié)果就應驗了一句名言：辛苦卻沒有價值。建議強化倉庫搬運人員的管理，確保搬運人員完成本職工作，加強部門協(xié)調(diào)提高部門領(lǐng)料的計劃性，提倡倉庫全體員工除各司其職外更需要齊抓共管，增強倉儲部人員的團隊精神，加強對倉庫管理員業(yè)務(wù)指導，營造老人帶、幫、扶新人的芬圍。使庫管員能較多提高業(yè)務(wù)水平和工作效率，集中時間和精力來處理核心關(guān)鍵的業(yè)務(wù)以提高物料相符率。201*-05-03

倉儲部潘佳輝

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201*年4月盤點分析報告

201*-05-1511:57:23|分類：默認分類|標簽：|字號大中小訂閱

各位領(lǐng)導：

三月盤點于201*年4月30日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點

經(jīng)過分析，得出此次盤點結(jié)果如下：

盤點方式：一次終結(jié)盤點盤點范圍：生產(chǎn)部六樓及一樓所有倉庫

盤點方法：

1、采用各倉庫負責人負責盤點為最終盤點的方式；

2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜合倉庫

采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；

3、由于是月度盤點，主要采用由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。

4、將盤點結(jié)果與盤點日4月30日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是

否可以接受。

盤點情況：

一、原材料：存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、

擺放等非常熟悉。

二、盤點結(jié)果：4月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的-3%。金額約為-4399.16元，其中油漆與綜合加工4月實際盤點金額與賬面數(shù)量相比較，結(jié)果為盤虧，盤虧總金額為6335.45元，為總盤虧金額的1.44倍。玻璃鋼及六樓獨立倉庫為盤盈，總盤盈金額為1952.33元，一樓綜合倉庫及泥塑基本持

平。

三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。4月盤點的實際數(shù)量與賬面數(shù)量少數(shù)有變化。變

化在備注中已詳細敘述。

四、原因分析：

1.此次盤點結(jié)果是盤虧（油漆、綜合加工為盤虧）。主要原因在于綜合加工組板材差異較大，產(chǎn)品工藝尺寸要求與板材尺寸差異大，導致過多邊料在倉庫。賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，邊料無法記錄在盤點表中。油漆部分項目缺少材料記錄表，并且材料記錄表的準確較差，無法準確確認實際油漆

消耗。導致盤點表盤虧。

2.個別班組當月生產(chǎn)項目缺少材料記錄表。3.產(chǎn)品工藝要求尺寸與原材料實際尺寸差距大，產(chǎn)生過多的邊料浪費。

4.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。

5.缺少部門內(nèi)部退料過程，四月份開始實施內(nèi)部退料流程，在實際過程中工程部拒絕執(zhí)行。導致差

異產(chǎn)生。

6.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。

7.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等；盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤等。

盤點結(jié)果：

此次盤點的差異較大，盤點結(jié)果真實性值得信任。盤點結(jié)果基本可以接受。存貨管理制度不夠健全，

建議在相對完善物料控制制度基礎(chǔ)上，加強實際執(zhí)行力度。

關(guān)于倉庫管理我們建議：材料的使用，應根據(jù)實際記錄；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；退料過程不可減少，建議部門領(lǐng)導之間良好溝通；實際制定工藝尺寸應考慮材料實際尺寸；同時工人用料的責任心強弱、工人技術(shù)狀況、廢品率的高低、設(shè)備工藝狀況、材料質(zhì)量狀況、材料規(guī)格的適應程度等都影

響產(chǎn)品的直接材料成本，余料盡量循環(huán)利用；加強生產(chǎn)過程中物料監(jiān)管實際執(zhí)行力度！

報告人：0000

附件：盤點差異表

4月盤點差異匯總表倉庫名稱泥塑倉庫六樓獨立倉庫一樓綜合倉庫玻璃鋼倉庫油漆倉庫五金倉庫

賬面金額923.1015,120.1814,172.7625,519.6126,499.1721,381.00

盤點金額913.0015,393.7914,172.7627,198.3320,322.4021,375.06

實際與賬面差異-10.10273.61-1,678.72-6,176.77-5.94

差異率-0.010.02-0.07-0.23-0.00-0.002

綜合加工倉庫合計

65,413.201*9,029.02

65,254.52164,629.86

-158.68-4,399.16

4

-0.03

盤虧盤虧備注盤虧盤盈平盤盈盤虧盤虧

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