201*原料作業(yè)區(qū)工作總結(jié)

201*年原料作業(yè)區(qū)工作總結(jié)

201*年原料作業(yè)區(qū)根據(jù)廠部“穩(wěn)定生產(chǎn)、改善指標(biāo)、提升競爭力”的思路，經(jīng)作業(yè)區(qū)員工共同努力，基本穩(wěn)定COREX生產(chǎn)的目標(biāo)。1.11.1作業(yè)區(qū)作業(yè)實(shí)績：

煤干燥作業(yè)實(shí)績：

1.11.2201*年主要工作1）生產(chǎn)管理

自201*年3月28日2#COREX投產(chǎn)，隨著2#COREX逐步穩(wěn)定生產(chǎn)，原料作業(yè)區(qū)礦線煤線作業(yè)率的提高，逐步強(qiáng)化業(yè)務(wù)支撐、與各相關(guān)作業(yè)區(qū)協(xié)調(diào)溝通、緊密配合，集中現(xiàn)場生產(chǎn)管理，梳理業(yè)務(wù)流程、進(jìn)一步明確了職責(zé)。

2）解決生產(chǎn)運(yùn)行難點(diǎn)，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率

在原料運(yùn)行中，G-2振動(dòng)篩篩網(wǎng)、煤線濕煤篩和干煤篩篩板的損壞，嚴(yán)重影響到原料運(yùn)行實(shí)績。其中，對G-2振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞的情況，通過每日交叉對流程的振動(dòng)篩篩網(wǎng)進(jìn)行停機(jī)檢查更換，減少了篩網(wǎng)損壞的突發(fā)性。并且嘗試調(diào)整篩網(wǎng)的使用規(guī)格，從原先8*308*198*8的篩網(wǎng)，調(diào)整為8*8與8*19間隔排列，有效的減少篩網(wǎng)的損壞率。濕煤篩與干煤篩篩板的損壞情況，原本每周一次禁錮螺絲，現(xiàn)更改為每周二次，要求每班停機(jī)時(shí)進(jìn)行檢查，并且通過與制造廠家的溝通，提高篩板質(zhì)量等來解決。3）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行

針對作業(yè)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不完善的地方，制定相應(yīng)的崗位規(guī)程來執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

按照COREX入爐水分要求，燃料入爐水分低于5%，結(jié)合煤干燥設(shè)備實(shí)際能力，對干燥溫度做出不得低于75℃的要求，如干燥溫度低于75℃，則通過減少流量來提高干燥溫度保證干燥的水分要求。能源介質(zhì)的控制，細(xì)化對COREX保安氮?dú)獾牟僮骺刂埔�求，正常情況下針對保安氮?dú)庥脩舻臏囟茸兓�，以及一氧化碳濃度的檢測反饋，對保安氮?dú)饪刂崎y開度做出要求，有效的減少了能源的浪費(fèi)。原料輸送過程中避免“三超”現(xiàn)象，即指，輸送流量超載，槽位超過報(bào)警限位，皮帶負(fù)荷過載。因碼頭輸送流量大于原料輸送流量上限，故要求對各種原料的輸送做出流量上限控制。礦煤槽高料位報(bào)警為85%，高高料位報(bào)警為93%，加料中槽位過高，導(dǎo)致膠帶以及小車無法正常運(yùn)行，影響正常上料。

根據(jù)公司要求，作業(yè)區(qū)對崗位規(guī)程進(jìn)行修訂，通過員工的共同參與，原料作業(yè)區(qū)共修訂9項(xiàng)崗位規(guī)程內(nèi)容。4）生產(chǎn)安全

原料作業(yè)區(qū)對“5-31”和“6-20”事故進(jìn)行相關(guān)的整改措施和總結(jié)反思。

一、組織人員對膠帶機(jī)托輥、清掃器進(jìn)行全面的檢查，統(tǒng)計(jì)原料區(qū)域內(nèi)需更換的托輥52組和清掃器9組，有效完善的現(xiàn)場安全生產(chǎn)的環(huán)境。經(jīng)過梳理并完善生產(chǎn)巡檢和專業(yè)點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)方與點(diǎn)檢方相互合作，每月生產(chǎn)方與點(diǎn)檢方共同進(jìn)行二次原料遺留問題碰頭會，匯總雙方將現(xiàn)場遺留下的問題，通過協(xié)調(diào)進(jìn)行逐步改善，提高巡檢和點(diǎn)檢的有效性。

二、作業(yè)區(qū)對異常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理，進(jìn)一步加強(qiáng)對全體員工的異常情況、突發(fā)情況處理辦法的演練，對現(xiàn)場的安全隱患及崗位操作中的“盲點(diǎn)”進(jìn)行排查，通過現(xiàn)場梳理，將異常作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)納入崗位規(guī)程，并且要求每個(gè)班組進(jìn)行學(xué)習(xí)簽名，班組長真正承擔(dān)起“安全環(huán)保責(zé)任者”的職責(zé)，抓現(xiàn)場落實(shí)整改。

三、根據(jù)危險(xiǎn)源辨識評價(jià)表，經(jīng)梳理完善后，組織員工對作業(yè)區(qū)存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行學(xué)習(xí)，貫徹“安全第一，事故為零，違章為零”的思想方針。5）員工技能提高作業(yè)區(qū)對巡檢及中控操作人員進(jìn)行了2次“應(yīng)知”測試，并隨機(jī)對作業(yè)區(qū)人員進(jìn)行“應(yīng)會”測試，來加強(qiáng)員工的操作技能和安全防范意識。

有效的創(chuàng)建自主型員工班組，能夠?qū)�現(xiàn)場的工作自查自糾，有利與員工的行為規(guī)范養(yǎng)成，提升員工團(tuán)隊(duì)意識，追求團(tuán)隊(duì)工作績效持續(xù)改善。

1.11.3作業(yè)區(qū)存在不足

1）生產(chǎn)安全形勢嚴(yán)峻，201*年發(fā)生二起火災(zāi)事故和落礦落煤較多，反映了安全生產(chǎn)責(zé)任制還未到位，在安全生產(chǎn)管理以及對協(xié)力單位的管理中還存在不足。檢修工事中安全隱患排查工作還沒有做到位，相關(guān)安全技術(shù)需要不斷累積，煤線系統(tǒng)特別是煤干燥和煤壓塊的粉塵排放控制，還需改進(jìn)。

2）作業(yè)區(qū)合理化建議、自主管理等科技創(chuàng)新方面與其他作業(yè)區(qū)相比還有差距。

1.11.4201*年原料作業(yè)區(qū)工作計(jì)劃

1）安全生產(chǎn)目標(biāo)：輕傷以上（含輕傷）事故為零，火災(zāi)事故，交通事故為零。通過制定201*年的《防止煤粉自燃安全方案》，梳理完善201*的《原料作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)方案》。

2）生產(chǎn)運(yùn)行目標(biāo)：1#COREX停爐以后，作業(yè)區(qū)對生產(chǎn)運(yùn)行做出合理的計(jì)劃，作業(yè)區(qū)對人員安排方面進(jìn)行思索，調(diào)動(dòng)員工工作積極性，確保2#COREX生產(chǎn)順行。3）降本增效目標(biāo)：通過作業(yè)區(qū)更加合理的運(yùn)行模式，減少作業(yè)區(qū)產(chǎn)生的落煤落礦，并且通過合理規(guī)劃運(yùn)行時(shí)間，來減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，達(dá)到降本增益的目的。

擴(kuò)展閱讀：201*年綜合管理總結(jié)(原料作業(yè)區(qū))

紫燕公司原料作業(yè)區(qū)201*年綜合管理體系運(yùn)行總結(jié)

為加強(qiáng)管理，做好生產(chǎn)所需原燃材料的均化、分類堆入的工作，我作業(yè)區(qū)緊緊圍繞公司安排的綜合管理體系工作，建立和完善管理制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理，使質(zhì)量體系運(yùn)行取得了實(shí)效。但是由于時(shí)間不長，在質(zhì)量體系運(yùn)行過程中還存在一定問題，有待進(jìn)一步完善。1、質(zhì)量管理方面

組織本部門職工完成了生產(chǎn)所需原燃材料有序堆放以及均化和輸送工作，嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的配料通知要求對堆場物料進(jìn)行均化，為滿足下一道工序所需的原燃材料提供保障。全年未發(fā)生因原料斷料及均化質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)受限的事故。

2、職業(yè)健康安全方面

特殊工種持證上崗率達(dá)到100%，作業(yè)區(qū)內(nèi)的特種設(shè)備（收塵器儲氣罐）定期進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋給維修單位進(jìn)行處理。加強(qiáng)了安全管理及培訓(xùn)，增進(jìn)職工安全意識，杜絕和預(yù)防了安全事故、職業(yè)病、重大設(shè)備事故的發(fā)生，保障了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。每周組織對作業(yè)區(qū)內(nèi)部進(jìn)行安全及環(huán)境衛(wèi)生檢查，并對發(fā)現(xiàn)的安全隱患進(jìn)行及時(shí)整改。3、環(huán)保方面

將減速機(jī)等設(shè)備更換下的廢油進(jìn)行回收定點(diǎn)放置，用于堆取料機(jī)等對油品無特殊要求的設(shè)備使用。將更換下的廢皮帶回收后定點(diǎn)放置，并用于制作設(shè)備擋料皮。將更換下的舊托輥進(jìn)行修復(fù)組裝后繼續(xù)投入使用。以上所做的工作均避免了材料的浪費(fèi)以及降低了成本。4、設(shè)備方面

為保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，建立完善設(shè)備管理臺帳、制度，加強(qiáng)設(shè)備的巡檢，并認(rèn)真填寫巡檢記錄。加強(qiáng)對工程機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)，對工程機(jī)械的潤滑部位實(shí)行每周兩次的潤滑保養(yǎng)，對出現(xiàn)的故障進(jìn)行及時(shí)搶修。對全作業(yè)區(qū)的設(shè)備區(qū)域劃分至班組及制定的責(zé)任人，負(fù)責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生以及潤滑保養(yǎng)。5、今年內(nèi)審情況

此次內(nèi)審共審核內(nèi)容22項(xiàng)，其中符合20項(xiàng)，基本符合2項(xiàng)。通過不符合情況的原因分析，認(rèn)為其主要原因是平時(shí)數(shù)據(jù)的收集不夠全面，缺少各種工作記錄，計(jì)劃在今年工作中注意相關(guān)數(shù)的收集、統(tǒng)計(jì)、分析，在今后每月工作總結(jié)中，應(yīng)用數(shù)的形式很好地對當(dāng)月的工作進(jìn)行分析總結(jié)。6、存在的問題及改進(jìn)、糾正措施

存在的問題

1）工程機(jī)械使用頻繁以及使用年限的增長導(dǎo)致油耗增加，維修費(fèi)用上升，增加了使用和維護(hù)成本，給生產(chǎn)保障帶來較大困難。

2）作業(yè)區(qū)內(nèi)皮帶機(jī)的拉繩開關(guān)由于安裝缺陷導(dǎo)致部分位置未能有效發(fā)揮急停作用。

3）原煤堆場排水設(shè)施不完善，導(dǎo)致下雨時(shí)堆場內(nèi)的積水外排不通暢。4）原料配料站庫頂在雨季期間易積水，導(dǎo)致雨水流道配料庫內(nèi)使物料受潮，影響到生產(chǎn)工藝。

改進(jìn)和糾正措施

1）合理配置使用工程機(jī)械，減少工程機(jī)械的使用頻率，加強(qiáng)維護(hù)及保養(yǎng)力度，降低油耗，減少生產(chǎn)成本，增加公司的生產(chǎn)效益。

2）對存在隱患的拉繩開關(guān)進(jìn)行改造，確保使用有效。

3）合理增加煤堆場的排水點(diǎn)，確保雨季期間能夠排水通暢，及降低原煤流失。

4）對原料配料站庫頂兩側(cè)用彩鋼瓦進(jìn)行封閉，避免雨水淋到庫頂。7、明年工作目標(biāo)

1）緊緊圍繞綜合管理體系開展工作，努力做到管理制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化。進(jìn)一步完善綜合管理體系的運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)和糾正存在的問題。

2）加強(qiáng)安全管理，積極開展安全宣傳教育和安全知識技能培訓(xùn)，不斷提高職工的安全意識，大力開展反“三違”活動(dòng)，做到全年無重大安全事故。

3）加強(qiáng)設(shè)備管理，有計(jì)劃地組織好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、檢修工作，確保設(shè)備完成好率達(dá)90%以上。

原料作業(yè)區(qū)二O一一年十二月三十日

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