黃河尼那水電站施工技術(shù)總結(jié)

黃河尼那水電站施工技術(shù)總結(jié)

中國(guó)水利水電第四工程局

201*年7月4日

黃河尼那水電站施工技術(shù)總結(jié)

黃河尼那水電站是青海省境內(nèi)黃河干流上興建的第一座中型水電站。也是我局承建的第一座燈泡貫流式機(jī)組電站。電站于1996年9月份開(kāi)始建設(shè)，后因資金問(wèn)題于1999年停工。201*年6月份復(fù)工，201*年3月18日二期河床截流成功，201*年5月份第一臺(tái)機(jī)組發(fā)電。在本工程施工中，采取了一些新技術(shù)、新工藝和新材料，從而保證了電站建設(shè)各結(jié)點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)和施工質(zhì)量的提高。

一、一期砂礫石圍堰采用高壓噴射灌漿技術(shù)

尼那水電站一期圍堰全長(zhǎng)646米，為砂礫石填筑圍堰。圍堰防滲采用了高壓噴射灌漿技術(shù)，噴射方式采用小擺角（60°~90°）軸向?qū)ΨQ雙向噴射。造孔采用了QDG-2沖擊鉆，600型地質(zhì)鉆機(jī)必裝的潛孔鉆、MG-50風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)等。風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)在鉆進(jìn)的同時(shí)跟進(jìn)護(hù)壁套管，鉆孔結(jié)束后在套管拔出前，將特制的PVC塑料管下入套管內(nèi)，套管拔出后PVC塑料管穩(wěn)定地留在孔內(nèi)，使孔壁不坍塌，起到護(hù)壁作用，以保證高噴管順利下入孔內(nèi)進(jìn)行高噴施工。尼那水電站一期圍堰高噴防滲墻從1997年10月開(kāi)工至1998年4月底完工，共計(jì)完成高噴孔561孔。平均單耗水泥748kg/m。通過(guò)一期開(kāi)挖時(shí)的觀察統(tǒng)計(jì)，圍堰防滲墻漏水量為375m3/h。堰內(nèi)邊坡穩(wěn)定、無(wú)管涌現(xiàn)象。墻體平均滲透系數(shù)為4.9×10-5~4.1×10-5cm/s，小于設(shè)計(jì)要求的5×10-5cm/s。二、粘土巖開(kāi)挖保護(hù)技術(shù)

尼那水電站泄水閘基礎(chǔ)座落于第三系上新統(tǒng)（N2）內(nèi)陸盆地河湖相碎屑沉-紅色巖系之上。N2紅層性為粘土巖夾隨機(jī)分布的砂礫石，砂巖夾層及透鏡體，巖相變化大，巖體固結(jié)程度低。具有強(qiáng)度低，抗風(fēng)化能力差，軟化系數(shù)小，遇水易膨脹、崩解，失水易干縮、開(kāi)裂的特性。為了保證粘土巖開(kāi)挖質(zhì)量，在開(kāi)挖前進(jìn)行了粘土巖敞露物探聲波測(cè)試試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，3d以內(nèi)同一位置的VP值下降幅度較小。鑒于此，在粘土巖開(kāi)挖中大面開(kāi)挖采用小梯段開(kāi)挖方法，梯段高度3米。建基面預(yù)留1.5m保護(hù)層采用手風(fēng)鉆造孔，火花起爆爆破。緊靠建基面的30cm用人工撬挖方法挖除。為了縮短粘土巖敞露時(shí)間，在保護(hù)層開(kāi)挖時(shí)，選擇合適的開(kāi)挖尺寸（一般為20m×17m），使暴露的保護(hù)層開(kāi)挖在3天內(nèi)完成，之后集中勞動(dòng)力在8小時(shí)內(nèi)挖。除0.3m的撬挖完成的建基面上及時(shí)用保溫被,潮濕草袋進(jìn)行了覆蓋,并在8小時(shí)內(nèi)澆筑砼墊層,對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。三、二期河床截流方案優(yōu)化

在尼那水電站二期截流施工中，根據(jù)導(dǎo)流布置壩址處的黃河水文特性及我局多年的截流經(jīng)驗(yàn)。我們對(duì)截流方案進(jìn)行了優(yōu)化。采取的主要措施有：（1）降低截流進(jìn)占戧堤高程，以減少龍口合龍時(shí)的拋投強(qiáng)度。（2）變單向進(jìn)占為雙向進(jìn)占，以提高龍口合龍時(shí)的拋投強(qiáng)度。（3）采用多個(gè)鉛絲籠串進(jìn)行推滾進(jìn)占方法，減少了塊石用量和石渣的流失量。四、采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)

尼那水電站為河床式電站，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集，鋼筋接頭多。Ф32以上鋼筋采用綁條焊，存在勞動(dòng)生產(chǎn)率低，柱子等部位綁條占據(jù)結(jié)構(gòu)空間，增加砼下料及振搗難度等缺點(diǎn)。為此在尼那工程中，對(duì)Ф32以上鋼筋采用滾壓直螺連接的技術(shù)，從而大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了施工費(fèi)用。五、梁板合一預(yù)應(yīng)力混凝土雁形板的應(yīng)用尼那水電站廠房屋蓋采用了梁板合一預(yù)應(yīng)力砼雁形板。該種屋蓋具有節(jié)省材料，安裝快，無(wú)需吊頂?shù)忍攸c(diǎn)。尼那水電站雁形板長(zhǎng)20.5m，板寬3.0m，單塊重量12t。41塊雁形板共用了10天即全部安裝完成。六、非廠內(nèi)橋機(jī)安裝機(jī)組管型座

尼那水電站安裝有4臺(tái)燈泡貫流式機(jī)組。對(duì)燈泡貫流式機(jī)組電站來(lái)說(shuō)，其管型座的安裝及二期砼回填是制約發(fā)電工期的關(guān)鍵項(xiàng)目。按常規(guī)，管型座的安裝在廠房全部封頂，廠內(nèi)橋機(jī)投入運(yùn)行后，方可進(jìn)行安裝。按此方法主機(jī)層一期砼澆筑完（此時(shí)如有吊裝手段，即可進(jìn)行管型座安裝）至廠房形成有6個(gè)月的時(shí)間不能利用。為了充分利用這段時(shí)間進(jìn)行管型座安裝，為廠房土建施工和機(jī)組安裝贏得充裕的時(shí)間，尼那工程中，采用壩前施工門(mén)機(jī)將管型座分瓣提前吊入流道機(jī)坑，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)桁車在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行拼裝。采用該方案后，大大減輕了廠房施工壓力、節(jié)省了趕工費(fèi)用，保證了工程質(zhì)量。

七、超重的門(mén)機(jī)軌道梁

尼那水電站壩頂門(mén)機(jī)軌道梁預(yù)制梁重56t，尾水門(mén)機(jī)軌道預(yù)制梁重33t，根據(jù)尼那垂直運(yùn)輸手段,這兩種預(yù)制梁均無(wú)法實(shí)施吊裝。如改為現(xiàn)澆，則支撐材料用量大，工期不允許。為此在施工中采用了部份預(yù)制，部分現(xiàn)澆的疊合梁方案，從而解決了吊裝難題，減少了施工難度，節(jié)約了施工費(fèi)用。八、其它新工藝、新材料的應(yīng)用

在尼那工程施工中，我們還采用了內(nèi)拉式牛腿吊模施工工藝澆筑牛腿。外部鋼桁架懸吊模板施工工藝進(jìn)行了燈泡頭外錐現(xiàn)澆混凝土的施工。在冬季施工中對(duì)廠房架柱、采用砼中摻加高效防凍劑進(jìn)行冬季澆筑。有效保證了砼的質(zhì)量。在寬槽回填中，采用外摻氧化鎂補(bǔ)償收縮混凝土。在右岸邊坡固灌施工中采用無(wú)蓋重灌漿工藝。

擴(kuò)展閱讀：黃河尼那電站施工技術(shù)綜述

尼那水電站施工技術(shù)綜述目錄

第一節(jié)黃河尼那電站工程概況1.工程規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.水文氣象和地質(zhì)條件

3..

4.電站樞紐布置5.工程建設(shè)概況第二節(jié)施工總體布置1.砂石、砼拌合系統(tǒng)2.施工輔助設(shè)施3.施工用風(fēng)、水、電布置4.施工道路布置5.垂直運(yùn)輸機(jī)械布置第三節(jié)導(dǎo)流圍堰工程1.一期圍堰2.二期導(dǎo)流第四節(jié)基礎(chǔ)開(kāi)挖1.概況2.工程地質(zhì)3.粘土巖鉆爆試驗(yàn)4.開(kāi)挖施工方法5.結(jié)語(yǔ)第五節(jié)基礎(chǔ)灌漿處理1.概況2.鉆孔布置及設(shè)計(jì)指標(biāo)3.施工工藝4.固結(jié)灌漿成果分析5.帷幕灌漿試驗(yàn)第六節(jié)右壩肩岸坡接觸灌漿施工1.概述2.工程地質(zhì)3.主要工程量4.施工材料及機(jī)械5.灌漿控制6.施工程序及施工工藝7.施工過(guò)程及質(zhì)量控制8.結(jié)束語(yǔ)第七節(jié)主體砼施工1.概況2.樞紐工程建筑物布置3.混凝土配合比試驗(yàn)內(nèi)容4.廠房（流道）混凝土施第八節(jié)梁板合一屋蓋雁形板的應(yīng)用1.概2.主要參數(shù)3.雁形板的預(yù)制4.雁形板荷載試驗(yàn)5.雁形板吊裝6.結(jié)束語(yǔ)第九節(jié)金屬結(jié)構(gòu)安裝

第十節(jié)質(zhì)量控制1.質(zhì)量目標(biāo)2.質(zhì)量體系3.質(zhì)量保證措施4.總體質(zhì)量評(píng)價(jià)

尼那水電站施工技術(shù)綜述第一節(jié)黃河尼那電站工程概況

1.工程規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

黃河尼那水電站位于青海省貴德縣境內(nèi)黃河干流上，壩址距上游拉西瓦電站壩址8.6Km，距上游龍羊峽水電站41Km。是黃河上游龍-青河段開(kāi)發(fā)的第三梯級(jí)電站。壩址距西寧市公路歷程124Km，距下游貴德縣城約20Km，距國(guó)家鐵路干線上的湟源物資轉(zhuǎn)運(yùn)站137Km。

尼那水電站為河床式電站，屬三類中型工程，以發(fā)電為主，并可改善下游灌溉條件。電站正常蓄水位2235.5m，最大壩高47.9m，總庫(kù)容2620萬(wàn)m3，為日調(diào)節(jié)水庫(kù)。電站總裝機(jī)容量160MW，最大發(fā)電水頭18.1m，電站保證出力74.7MW，年發(fā)電量763Gw.h，年利用小時(shí)數(shù)4769h�？筛纳葡掠�3.5萬(wàn)畝耕地的灌溉條件。尼那電站工程分二期施工。第一期采用土石圍堰圍護(hù)左岸基坑，進(jìn)行泄水閘的全年施工，由束窄的河床過(guò)流；二期對(duì)已被束窄的黃河主河床進(jìn)行截流，修筑上、下游土石圍堰，由上下游橫向圍堰擋水，進(jìn)行泄水底孔、電站廠房及右岸砼重力副壩全年施工，水流由泄水閘下泄。

1.2電站主要工程量：土石方開(kāi)挖總量130萬(wàn)m3，砼澆筑42.53萬(wàn)m3，鋼筋制安1.3萬(wàn)噸。土石方開(kāi)挖：45.37萬(wàn)方；2水文氣象和地質(zhì)條件

壩址以上流域面積132481km2，占全流域面積的17.6%，水量占全流域的45%。壩址處多年平均流量為666m3/s，多年平均徑流量為210億m3。經(jīng)上游龍羊峽水庫(kù)調(diào)蓄后，入庫(kù)洪水流量五十年一遇洪峰流量為4460m3/s，千年一遇洪峰流量為4890m3/s。當(dāng)水庫(kù)正常蓄水位為2235.5m，死水位為2231.5m時(shí)，總庫(kù)容為2620萬(wàn)m3，有效庫(kù)容為860萬(wàn)m3。

年入庫(kù)沙量為168萬(wàn)t，平均含沙量為0.082kg/m3。2.1分期洪水

尼那水電站分期洪水如表1。

表1分期洪水流量表流量：m3/s注：括號(hào)中的為龍羊峽正常運(yùn)行情況

月份

5

洪水標(biāo)準(zhǔn)（P%）

1020

1~61300130013007~102330（2830）2240（2240）2150（2650）11~12130013001300

2.2氣象

壩址座落在淺山與紅柳灘地交界的位置，與下游貴德盆地的下墊面狀況基本相似。貴德氣象站距壩址僅13.2km，故以該站為壩址代表站。壩址區(qū)氣象特征見(jiàn)表2表2序號(hào)123456789101112

2.3工程地址條件

樞紐區(qū)為寬闊的不對(duì)稱槽形河谷，谷底寬150~170m。左岸為平緩的Ⅰ、Ⅱ級(jí)堆積階地，右岸岸坡由三迭系砂板巖組成，分布有黃河Ⅰ~Ⅷ級(jí)階地，總體呈臺(tái)階狀。右岸臨水岸坡為高15~20m的基巖陡坎，自然坡度600~800。

地層由老到新有：三迭系下統(tǒng)（T1）淺變質(zhì)巖、第三系上新統(tǒng)N2粘土巖、第四系上新統(tǒng)Q3黃河沖積砂卵礫石層及全新統(tǒng)Q4松散堆積層。

項(xiàng)目多年平均氣溫多年平均最高氣溫多年平均最低氣溫多年絕對(duì)最高氣溫多年絕對(duì)最低氣溫多年平均相對(duì)濕度多年平均降雨量多年平均蒸發(fā)量多年平均最大風(fēng)速多年平均風(fēng)速最多風(fēng)向多年平均地面溫度

0

單位

0

數(shù)量7.215.30.334.0-23.850254.22110.015.22.1C，NE10.0

CCC

000

C0C%mmmmm/sm/sC孔隙性潛水分布在河床及左岸Ⅰ~Ⅱ級(jí)階地砂卵礫石層中。地下水埋深一般5~20m，水位高程2219~2221m，含水層10m左右，水量較豐�；鶐r裂隙水分布在右岸砂板巖中，埋深25~50m，水位高程2219~2230m，水量貧乏。

廠壩基巖體為下三迭系砂板巖（T11~T12），河床段主要為T(mén)11層中厚度變質(zhì)砂巖夾板巖。弱風(fēng)化層厚度20~30m，下限高程2170~2180m，其上強(qiáng)風(fēng)化層厚度5~10m。廠基位于強(qiáng)風(fēng)化層下部和弱風(fēng)化層上部巖體中。按廠基巖體質(zhì)量分級(jí)，以三級(jí)巖體為主，巖體較破碎，完整性差。建基面主要斷裂構(gòu)造為F2、F19、F20等陡傾角斷層，呈NW2800~3000方向展布，斜切河床建筑物部位。3.電站樞紐布置

尼那水電站工程樞紐由左岸副壩（土壩），左岸泄水閘（壩軸以上為導(dǎo)流明渠）、泄水底孔、電站廠房壩段、右岸副壩、右岸開(kāi)敞式開(kāi)關(guān)站、上壩及進(jìn)廠公路、尼那溝防護(hù)工程等組成（尼那水電站樞紐平面布置圖見(jiàn)圖1，上游立視圖見(jiàn)圖2）。

圖1尼那水電站樞紐平面布置圖圖2上游立視圖上游立視圖3.1擋水建筑布置尼那水電站擋水建筑物有左岸土壩和右岸砼重力壩。左岸土壩長(zhǎng)378m，最大壩高33.2m，壩頂寬度6m，上下游邊坡坡比為1∶2。右岸砼副壩布置在廠房壩段右側(cè)，由右副1#和2#兩個(gè)壩段組成，為重力式擋水壩段。壩頂長(zhǎng)41.6m，最大壩高41.9m。電站門(mén)庫(kù)、工具房、檢修排水泵房、事故油池等設(shè)在右副1#壩段。3.2泄水建筑物

尼那水電站泄水建筑物主要有泄水閘和泄水底孔。泄水閘布置在左岸，與左岸副壩相連，右側(cè)與泄水底孔相連。其壩軸線以上為導(dǎo)流明渠。泄水閘由閘室、交通橋、消力池、尾渠組成。泄水閘長(zhǎng)170m，寬62m，分左、中、右三孔，孔口尺寸127m。進(jìn)口底板高程為2215.0m，每孔安裝有弧形工作閘門(mén)，由21600KN液壓起閉機(jī)操作。三孔共用一扇檢修閘門(mén)，由壩頂21600KN門(mén)機(jī)操作。

泄水底孔布置在安裝間壩段，該壩段長(zhǎng)25m，沿水流方向底寬65.2m。進(jìn)口底板高程2212.0m，進(jìn)口設(shè)8m×7m的事故檢修門(mén)，由壩頂21600KN門(mén)機(jī)操作。出口尺寸為8m×6m，底板高程2211.5m，出口設(shè)8m×6m的平板工作門(mén)，由尾水21250KN門(mén)機(jī)操作。3.3發(fā)電建筑物布置

本工程為河床式電站。四個(gè)廠房壩段集中布置在右側(cè)主河道，樁號(hào)右0+036.00mm~右0+128.00mm，總長(zhǎng)92m，順?biāo)�流方向底�?7.0m。壩頂高程2238.20m，廠頂高程2246.45m，尾水平臺(tái)高程2226.00m。廠房壩段順?biāo)�流方向可視為三部分：進(jìn)水口段、機(jī)組段、尾水管段。見(jiàn)圖3

圖機(jī)組中心線橫剖面圖(I-I)進(jìn)水口底板高程2204.10m，為喇叭型布置，進(jìn)水口段不設(shè)中墩，過(guò)水凈寬度12m。沿水流方向設(shè)兩道門(mén)槽：攔污柵槽、檢修門(mén)槽兼副攔污柵槽。攔污柵孔口尺寸為1224.55，檢修門(mén)槽孔口尺寸為127.48m，攔污柵及閘門(mén)由壩頂21600KN門(mén)機(jī)操作。壩頂牛腿長(zhǎng)度5.5m，作為連接兩岸的公路橋。壩基灌漿排水廊道底板高程為2192.80m，廊道尺寸33m，壩體及壩基滲水排往漏集水井。

機(jī)組段有水輪機(jī)井、水輪發(fā)電機(jī)組、主機(jī)層、運(yùn)行層、安裝間及主廠房上部結(jié)構(gòu)。水輪機(jī)井底部高程2197.60m，裝四臺(tái)單機(jī)容量40MW燈泡貫流式機(jī)組，水輪機(jī)型號(hào)為GZ4BN32-WP-600，發(fā)電機(jī)型號(hào)為SFWG40-56/7200，水輪機(jī)安裝高程2205.60m。主機(jī)的流道頂板以上為主機(jī)層，高程為2216.30m，層高3.7m。運(yùn)行層地面高程為2220.00m，較安裝間低6m。安裝間設(shè)在廠房左側(cè)泄水底孔之上，長(zhǎng)度33m，寬度與主廠房上部結(jié)構(gòu)同寬22.3m，地面高程2226.00m，與尾水平臺(tái)同高。主廠房上部結(jié)構(gòu)由排架柱、吊車梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雁形板等組成，上下游排架柱外緣間距22.3m，斷面尺寸1.21.8，頂高程2248.80m。

尾水管段有尾水管、尾水副廠房、尾水平臺(tái)、尾水墩墻。尾水管錐管段出口直徑8.285m，其后為圓變方段。尾水出口設(shè)事故門(mén)，孔口尺寸為10.64810.648m，事故門(mén)由尾水平臺(tái)21250KN尾水門(mén)機(jī)操作。尾水平臺(tái)高程2226.00m，左右與兩岸進(jìn)廠公路相接。兩臺(tái)主變壓器設(shè)在2#、4#機(jī)組段，型號(hào)為SFP7-8000/110，主變壓器可通過(guò)專設(shè)軌道推入安裝間檢修。尾水副廠房布置在主廠房下游墻與下游擋水墻之間、尾水平臺(tái)以下至尾水管頂板的空腔內(nèi)，寬度19.5~20.1m，高度方向分為三層。2212.80m層為水輪機(jī)設(shè)備層，2217.30層為電纜夾層，2220.0m層為發(fā)電機(jī)電壓配電裝置層。

右岸副廠房布置在主廠房右側(cè)，并相連，其結(jié)構(gòu)型式為全框架和部分剪力墻結(jié)構(gòu)，副廠房4層。

尾水渠寬約96米，渠底由2200.276m以1：5反坡上翹與原河床平接。樁號(hào)壩下0+067.00m~壩下0+117.55m段采用混凝土襯護(hù)，混凝土護(hù)坦厚度為0.8m。樁號(hào)壩下0+177.55m~壩下0+149.00m段采用鉛絲籠防護(hù)，厚度為0.8m，其后為塊石回填。

1#~4#廠房壩段流道右側(cè)均設(shè)一排沙孔，進(jìn)口底板高程2199.30m。排沙孔斷面為矩形，進(jìn)口尺寸2.5m4m，進(jìn)口平段后開(kāi)始上翹，出口底板高程2207.30m，出口尺寸2.5m3m。排沙孔進(jìn)口設(shè)事故檢修門(mén)，事故檢修門(mén)由壩頂門(mén)機(jī)操作。排沙孔出口設(shè)工作門(mén)，工作門(mén)后為檢修門(mén)，孔口尺寸2.5m×6m，均由尾水門(mén)機(jī)操作。

3.4其他建筑物布置

110KV開(kāi)關(guān)站布置在右岸上壩公路右側(cè)，壩軸線下游約130m處。地面高程2240.1m，面積45m×100m。

左岸灌溉管布置在泄水閘左側(cè)，土壩接頭段內(nèi)，進(jìn)口底板高程2223.0m。右岸灌溉管及工業(yè)取水口布置在右岸砼副壩2#壩段內(nèi)，進(jìn)口底板高程2226.5m。4.工程建設(shè)概況

尼那水電站的建設(shè)單位是青海三江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司，由國(guó)家電力公司西北勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，北京華源水利水電咨詢工程公司承擔(dān)監(jiān)理。中國(guó)水利水電第四工程局承擔(dān)C1標(biāo)和C2標(biāo)施工任務(wù)。電站機(jī)組安裝由廣東省水電建筑安裝公司承擔(dān)。

尼那水電站是青海省第一座采用股份制方式籌資建設(shè)的中型電站，也是目前國(guó)內(nèi)單機(jī)容量做大的燈泡貫流式機(jī)組電站。工程于1996年9月份籌建，201*年2月份C1標(biāo)工程泄水閘及導(dǎo)流明渠工程施工完成，201*年3月18日二期河床截流成功。201*年7月份二期工程開(kāi)始基坑開(kāi)挖，9月份二期樞紐砼工程開(kāi)始施工，201*年6月完工。

第二節(jié)施工總體布置

1砂石、砼拌合系統(tǒng)1.1砂石骨料生產(chǎn)

尼那水電站C2標(biāo)砼總量24.46萬(wàn)m3，成品骨料需用量約40萬(wàn)m3，原料開(kāi)采量約50萬(wàn)m3。業(yè)主提供的料場(chǎng)位于壩址下游3km處的紅柳灘料場(chǎng)。由于該料場(chǎng)顆粒級(jí)配較差，缺中石和砂，為了減少其他粒徑骨料的棄料量，經(jīng)征得業(yè)主同意，在壩址上游1km的庫(kù)區(qū)右岸河漫灘開(kāi)采了部分砂石料。

砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為5.0萬(wàn)m3/月，小時(shí)生產(chǎn)能力300T/h，本系統(tǒng)布置有汽車受料倉(cāng)、篩分樓、破碎車間、成品料廊道、脫水篩、皮帶機(jī)及棧橋等。篩分樓安裝兩組（4臺(tái)）篩分機(jī)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300t/h。為解決本工程大、中石不足的問(wèn)題，本系統(tǒng)布置有3臺(tái)顎式破碎機(jī)，設(shè)計(jì)處理能力為300t/h。1.2砼拌合系統(tǒng)

根據(jù)施工總進(jìn)度要求，尼那C2標(biāo)工程月最高澆筑強(qiáng)度為2.5萬(wàn)m3/月，高峰期小時(shí)強(qiáng)度為120m3/h。本系統(tǒng)布置有一座4J3-3000型砼拌合樓，生產(chǎn)能力240m3/h，月生產(chǎn)能力可到達(dá)4.8萬(wàn)m3/月。截止201*年12月底，尼那C2標(biāo)工程最高月砼澆筑強(qiáng)度2.69萬(wàn)m3，其拌合樓較好的滿足了砼澆筑強(qiáng)度的需要。1.3供熱及制冷系統(tǒng)

供熱系統(tǒng)布置了4臺(tái)蒸汽鍋爐，設(shè)計(jì)供熱能力14t/h。制冷系統(tǒng)布置有一臺(tái)制冷氨壓機(jī)組，生產(chǎn)20C左右冷水，供夏季拌制砼用。1.4輔助生產(chǎn)設(shè)施

根據(jù)最高月強(qiáng)度，水泥日平均需用量230t/d，本工程安裝有兩座1000t水泥罐和一座800t粉煤灰罐，其貯存量滿足了高峰月7天的水泥粉煤灰用量。外加劑車間布置了2個(gè)20m3的水池和1個(gè)10m3水池，用于外加劑的溶解配制，配制好的外加劑用耐腐泵輸送上樓。

供風(fēng)系統(tǒng)布置了3臺(tái)移動(dòng)式20m3/min空壓機(jī)，供風(fēng)能力滿足了拌合樓風(fēng)動(dòng)設(shè)備及散裝水泥、粉煤灰卸車及風(fēng)動(dòng)上樓的要求。2.施工輔助設(shè)施

為滿足C2標(biāo)工程施工需要，布置了綜合加工廠、金結(jié)拼裝場(chǎng)地、物資倉(cāng)庫(kù)、油庫(kù)、炸藥庫(kù)、地磅房、機(jī)械修配廠等輔助設(shè)施。3施工用風(fēng)、水、電布置

尼那C2標(biāo)工程施工供風(fēng)采用移動(dòng)式空壓機(jī)，根據(jù)施工部位靈活供風(fēng)，本工程布置18m3/s~25m3/s空壓機(jī)5臺(tái)。施工用水主要為砼倉(cāng)號(hào)養(yǎng)護(hù)、沖洗及灌漿用水。根據(jù)計(jì)算的用水量，從左岸φ219主管路上用φ159鋼管接引至二期基坑，總長(zhǎng)約800m，滿足了施工的用水需求。

本工程生產(chǎn)、生活用電由布置在電站附近的35KV變電所供電。本標(biāo)段共引出6條線路通至各用電部位，安裝400~1250KVA變壓器7臺(tái)。4施工道路布置

尼那水電站C2標(biāo)工程施工道路主要作為砼、預(yù)制構(gòu)件及金屬結(jié)構(gòu)大件運(yùn)輸?shù)耐ǖ�。其道路走向、轉(zhuǎn)彎半徑、縱向坡度等技術(shù)指標(biāo)以滿足設(shè)備及金結(jié)大件的運(yùn)輸需要而設(shè)計(jì)。本工程布置了3條主要施工道路。第一條為篩分樓至紅柳灘料場(chǎng)的砂石料運(yùn)輸?shù)缆�。第二條為從拌合樓經(jīng)交通橋至基坑的道路，其中拌合樓至下游圍堰左端頭為已經(jīng)形成的永久通道，下游圍堰左端頭至基坑道路利用原出碴道路改造而成。第三條在上游圍堰左端頭接第二條道路經(jīng)下游圍堰，上壩公路至上游圍堰。5垂直運(yùn)輸機(jī)械布置

垂直運(yùn)輸機(jī)械以滿足C2標(biāo)砼垂直運(yùn)輸及廠房預(yù)制構(gòu)件安裝的要求而布置。本工程共布置垂直運(yùn)輸機(jī)械5臺(tái)，其中壩前布置了1臺(tái)SDMQ1260/60t高架門(mén)機(jī)，1臺(tái)MQ600-10/30高架門(mén)機(jī)。壩后布置了1臺(tái)MQ540/30低架門(mén)機(jī)，1臺(tái)K5/50B塔機(jī)。另外在左底孔一線布置了1臺(tái)WK-4履帶吊。

壩前2臺(tái)門(mén)機(jī)安裝在距壩軸線上游17.5m（門(mén)機(jī)中心線）處的門(mén)機(jī)軌道平臺(tái)上，門(mén)機(jī)軌道平臺(tái)在基坑上游永久邊坡上開(kāi)挖形成，平臺(tái)長(zhǎng)120M，寬15M，平臺(tái)高程在保證門(mén)機(jī)軌道基礎(chǔ)坐落在巖石上的前提下，以盡量抬高的原則選定為2204.0高程。

壩后塔機(jī)和30T低架門(mén)機(jī)布置在2202高程平臺(tái)上，軌道軸線位置以保證30T低架門(mén)機(jī)回轉(zhuǎn)需要而選定。201*年8月后，隨著各機(jī)組尾水墩墻逐步澆到設(shè)計(jì)高程，30T低架門(mén)機(jī)起吊幅度受到限制，已無(wú)法發(fā)揮作用，遂將其搬至已形成的2226高程尾水平臺(tái)上，用于廠房預(yù)制件的吊裝和尾水門(mén)機(jī)的安裝。截止201*年12月底，尼那C2標(biāo)工程除部分二期砼未施工完外，其它砼工程都已完成。最高峰月澆筑強(qiáng)度達(dá)到2.69萬(wàn)M3。本工程所布置的這5臺(tái)垂直運(yùn)輸機(jī)械較好的滿足了高峰期砼澆筑及材料吊運(yùn)的需要，其中除個(gè)別工作面未覆蓋到而采用其他施工手段外，大部分部位的砼澆筑均由這5臺(tái)設(shè)備所承擔(dān)。另外由于壩頂門(mén)機(jī)安裝方案修改，壩前60T高架還承擔(dān)了壩頂160T門(mén)機(jī)的安裝及閘門(mén)門(mén)葉上壩的吊運(yùn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，壩前60T高架最高月吊運(yùn)砼8100M3，30T高架最高月吊運(yùn)砼4500M3。壩后塔機(jī)月最高澆筑3900M3，壩后30T低架門(mén)機(jī)最高月吊運(yùn)砼4800M3。垂直運(yùn)輸機(jī)械布置（見(jiàn)圖1、圖2）。

圖1壩前60T高架門(mén)機(jī)和壩后20T塔機(jī)布置砼施工機(jī)械立面布置圖M起重量起重量起重量起重量：圖2壩前30T高架門(mén)機(jī)和壩后30T低架門(mén)機(jī)布置砼施工機(jī)械立面布置圖起重量起重量10TR=37起重量10TR=37起重量：第三節(jié)導(dǎo)流圍堰工程

1.一期圍堰1.1.概況

尼那工程一期圍堰下游部分堰段為灘地填筑，大部分為水下填筑，從樁號(hào)0+275米以上段堰體的戧堤為塊石進(jìn)占，其余段為砂卵石填筑。上游橫向段圍堰長(zhǎng)約240米，沿軸線方向地形平緩，基礎(chǔ)為9～15米的砂卵礫石層，屬現(xiàn)代河流沖積，粒徑大于150mm占12.7％，最大粒徑大于300mm，多為180～250mm，5～150mm占57.10％，滲透系數(shù)為5.810-2~8.110-2cm/s。下部左端為N2粘土巖，右端為T(mén)1變質(zhì)鈣砂巖夾薄層泥質(zhì)板巖�？v向段圍堰長(zhǎng)約250米，地形平坦，地基上部為10～13米厚的砂卵礫石層，屬現(xiàn)代河流沖積，粒徑大于150mm占4.3％～10.5％，多為180mm~250mm；5mm~150mm占55.1％～57.3％，滲透系數(shù)5.810-2~8.110-2cm/s。下部為T(mén)1變質(zhì)鈣質(zhì)砂巖夾薄層泥質(zhì)板巖。下游橫向段圍堰長(zhǎng)158米，位于尼那溝口灘地，地形平坦，上部為尼那河沖洪積砂卵礫石，厚11～13米，結(jié)構(gòu)較松散，含泥量較上游及縱向圍堰段高，滲透系數(shù)2.310-2~2.910-2cm/s，下伏N2粘土巖。

一期圍堰為土石圍堰，圍堰建筑物設(shè)計(jì)級(jí)別為V級(jí)，設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇洪水，相應(yīng)洪峰流量為2240m3/s。一期圍堰設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度為646.226米，堰頂寬度為7米，圍堰最大高度為7.5米。（詳見(jiàn)附表一：一期圍堰技術(shù)特性）內(nèi)邊坡設(shè)計(jì)為1：1.5，外邊坡設(shè)計(jì)為1：2.0，基礎(chǔ)防滲采用高壓旋噴板墻。一期圍堰施工由外至內(nèi)包括塊石戧堤填筑、閉氣混合料填筑、砂礫石填筑，沿水平采用鋼筋塊石鉛絲籠及編織袋裝砂礫石防護(hù)。按照96年12月17日在李家峽賓館由尼那公司召集的專家會(huì)議精神和尼那公司的要求：第一期按1200m3/s流量（即戧堤以下）填筑，二期根據(jù)再確定填筑時(shí)段，一期按要求96年12月22日～97年元月8日施工完畢。二次填筑根據(jù)設(shè)計(jì)97年度汛計(jì)劃和華源尼那工程監(jiān)理處要求，將一期圍堰填筑到設(shè)計(jì)斷面。由于97年6月5日及7月1日尼那地區(qū)發(fā)生暴雨，尼那溝洪水將下橫圍堰局部沖垮，根據(jù)設(shè)計(jì)修改通知對(duì)下橫圍堰進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固，97年6月19日開(kāi)工，9月1日完工。1.2圍堰填筑

1.2.1主要工程量見(jiàn)附表二。1.2.2施工準(zhǔn)備1.2.2.1施工備料

施工備料分兩部分：一部分由尼那公司準(zhǔn)備，另一部分由四局項(xiàng)目部準(zhǔn)備。尼那公司將備好的材料移交四局項(xiàng)目部使用。

尼那公司備料：塊石備料4019方，其中裝入鋼筋鉛絲籠1346方（計(jì)673個(gè)），編織鋼筋鉛絲籠193個(gè)放在尼那溝橋北備用，編織袋裝砂礫石15000個(gè)（1500方），放在尼那橋北備用。四局項(xiàng)目備料：

塊石備料：因尼那水電站壩址周圍缺少填筑戧堤用塊石，經(jīng)尼那公司和項(xiàng)目部有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察，塊石從溫泉源頭（距壩址約30km）取料，由裝載機(jī)裝車，STR自卸汽車運(yùn)輸，倒在尼那溝備料場(chǎng)備用。

砂礫石料場(chǎng)：一期圍堰填筑大部分為砂礫石料，根據(jù)尼那公司、設(shè)代現(xiàn)場(chǎng)指定，砂礫石料場(chǎng)選在尼那溝內(nèi)。

鋼筋鉛絲籠備料：鋼筋鉛絲籠用φ12的鋼筋做骨架，8＃鉛絲編織，鋼筋鉛絲籠規(guī)格為211米（長(zhǎng)寬高）人工在后方分片加工，然后組裝成籠。一部分運(yùn)到尼那溝，人工裝石入籠交蓋蓋好做為拋投之用，另一部分鉛絲籠編好沿外邊坡（水上部分）人工擺放，裝入塊石。1.2.2.2臨時(shí)施工道路修筑

從備料場(chǎng)到上下游圍堰端頭各修筑一條施工道路。在堰0+300部位修筑一條上堰道路。

從尼那溝修筑一條臨時(shí)上堰道路用來(lái)拉運(yùn)鉛絲籠及編織袋。

由生活區(qū)到尼那溝在黃河岸邊修筑一條施工道路，用來(lái)運(yùn)輸溫泉源頭的塊石。1.2.3填筑方法

圍堰第一次施工從96年12月22日開(kāi)始，主要包括塊石戧堤填筑、閉氣混合料填筑、砂礫石填筑等項(xiàng)目，按照設(shè)計(jì)修改通知，塊石戧堤填筑范圍為堰0+55～0+275。首先根據(jù)圖紙?jiān)诎哆厡⑸舷掠味祟^點(diǎn)的座標(biāo)及圍堰走向放出，并將堰0+300的臨時(shí)施工道路做好，按照測(cè)量放線自堰0+00向下游和堰0+300處上游同時(shí)進(jìn)占，裝石采用1臺(tái)4立方的裝載機(jī)，1臺(tái)反鏟及1臺(tái)16T汽車吊，運(yùn)輸采用12臺(tái)STR自卸汽車和6臺(tái)貝拉斯。按設(shè)計(jì)1200m3/s流量，圍堰最大高程為2221.5米。圍堰進(jìn)占時(shí)，首先填筑塊石戧堤，由于設(shè)計(jì)戧堤頂寬只有3米，為保證施工機(jī)械的安全行駛，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，加寬至4米。填筑程序?yàn)椋簯甑踢M(jìn)占閉氣混合料砂礫石加高培厚。塊石戧堤比閉氣混合料及砂礫石超前填筑2～3米，在堰0+104樁號(hào)位置水流較急，塊石戧堤無(wú)法進(jìn)占，將鋼筋鉛絲籠串在一起利用推土機(jī)及反鏟將推入指定位置。在圍堰填筑期間黃河下泄量較大，圍堰上游局部超過(guò)2221.5米高程。因上橫圍堰位于黃河主河道內(nèi)，填筑時(shí)沖刷量較大，在填筑時(shí)采用沿軸向上游偏斜15度角，保證填筑時(shí)堰體穩(wěn)定，因此在堰0+120裹頭部位填筑較寬，將主河道挑向右岸方向。在堰0+300基本完成后，填筑0+300～0+646.226砂礫石圍堰。0+300～0+646.226位于黃河灘地上，施工程序基本同0+300樁號(hào)以上，利用振動(dòng)碾，每填50～70cm碾壓一層，壓實(shí)效果受冰凍影響較正常稍差。全堰97年元月8日合龍。圍堰整個(gè)施工期在冬季，選擇的尼那溝砂礫石料含水量大，圍堰填筑過(guò)程中凍結(jié)嚴(yán)重，振動(dòng)碾碾壓3～5遍效果不理想，壓實(shí)度無(wú)法滿足要求，經(jīng)與監(jiān)理工程師商定冬季暫停碾壓，等氣溫回升后再補(bǔ)碾。

97年3月中下旬，尼那地區(qū)氣溫回升，冰凍消失。經(jīng)人工對(duì)全堰進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)三處長(zhǎng)2～5米左右裂縫，經(jīng)監(jiān)理工程師同意在裂縫側(cè)邊利用反鏟（或人工，內(nèi)坡）配合STR自卸車將邊坡修正至穩(wěn)定坡。測(cè)量控制堰頂超高，用振動(dòng)碾壓。碾壓遍數(shù)以堰面下1米深干容重≥1.98t/m3，說(shuō)明補(bǔ)碾效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

圍堰二期填筑按照設(shè)代和監(jiān)理要求，97年6月19日開(kāi)工，圍堰填筑前用推土機(jī)從上游至下游往返行走，將表面壓實(shí)部位松動(dòng)，以利于和下層砂礫石連接良好，然后回填砂礫石。砂礫石回填從尼那溝取料，用裝載機(jī)裝車，STR自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)平土，平土厚度不大于50cm，振動(dòng)碾碾壓，取樣合格后進(jìn)行上回填，下橫圍堰因6月5日和7月1日兩次被尼那溝洪水沖壞（沖壞范圍從堰0+530～0+610）,在填筑時(shí)先將沖壞部位、局部清淤，然后從尼那溝取砂礫石料分層碾壓，于97年9月1日結(jié)束。1.2.4鋼筋鉛絲籠防護(hù)

鋼筋鉛絲籠防護(hù)分為水上鋼筋鉛絲籠防護(hù)和水下鋼筋鉛絲籠防護(hù)。鋼筋鉛絲籠防護(hù)范圍依圖紙及監(jiān)理工程師要求為：堰0+55～0+275；堰0+275以下編織袋防護(hù)區(qū)下擺一層鉛絲籠；堰0+520～尼那溝右擋墻。水下鉛絲籠防護(hù)從尼那溝備料場(chǎng)用16T汽車吊裝到STR自卸汽車上，再運(yùn)輸?shù)絿�堰，用推土機(jī)推到防護(hù)邊坡上，然后用反鏟壓到圍堰坡角底部，水上砂礫石防護(hù)采用人工擺放，然后往鉛絲籠拋石的辦法。由于鉛絲籠順?biāo)�流方向擺放，每層都要搭接，迎水面無(wú)法達(dá)到1：2坡度，在0+275～0+55段較陡。堰0+520～尼那溝右擋墻，因下橫圍堰被洪水沖壞，重新填筑時(shí)依監(jiān)理工程師要求，鉛絲籠比尼那溝底低1米。首先用反鏟開(kāi)挖出一個(gè)深槽，將鋼筋鉛絲籠裝石，然后對(duì)圍堰上部進(jìn)行修坡1：2，將鉛絲籠擺放在邊坡上。1.2.5編織袋防護(hù)

首先將編織袋防護(hù)區(qū)人工進(jìn)行修坡。編織袋97年元月1日由尼那公司交付使用后，用手扶運(yùn)輸至圍堰上，人工擺放。編織袋擺放方向垂直圍堰軸線，編織袋防護(hù)范圍為堰0+275～0+549。由尼那公司提供的編織袋達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)半年風(fēng)化后基本全處于破損狀態(tài)，達(dá)不到防護(hù)的目的。1.2.6邊坡修整

圍堰填筑完成后用反鏟配合人工將內(nèi)邊坡修成1：1.5的坡面。

第一次填筑共取樣16個(gè)點(diǎn)，最大干容重為2.32t/m3,最小干容重為2.02t/m3，平均干容重為2.16t/m3。第二次填筑試驗(yàn)取樣12次，最大干容重為2.18t/m3,最小干容重為2.01t/m3，合格率為100％，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

在整個(gè)圍堰填筑過(guò)程，項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師嚴(yán)格控制，逐層檢查驗(yàn)收。目前圍堰填筑寬度及高程全部達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求。圍堰頂度最大寬度為12米，最高寬度為7米。

圍堰施工備料單位由多家完成，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理難度加大，現(xiàn)場(chǎng)干擾大。質(zhì)量很難控制。如一家統(tǒng)一管理有利于質(zhì)量控制和減少施工干擾。

附表一圍堰技術(shù)特性一覽表序號(hào)項(xiàng)目1泄水建筑物、擋水建筑物2345678910導(dǎo)流建筑物級(jí)別導(dǎo)流設(shè)計(jì)流量導(dǎo)流時(shí)段設(shè)計(jì)上游水位設(shè)計(jì)下游水位圍堰設(shè)計(jì)頂寬圍堰設(shè)計(jì)長(zhǎng)度圍堰頂部高程（最高/最低）圍堰最大高度單位數(shù)量說(shuō)明束窄原河床/土石圍堰主要進(jìn)行導(dǎo)流明渠施工Vm3/s2240級(jí)年米米米米米米全年2223.472221.27646.232224/22225.57.5P＝10％使用時(shí)段1年3Q10%=2240m/s3Q10%=2240m/s附表二主要工程量匯總表工程量序工程名稱單位號(hào)一次填筑二次填筑合計(jì)一一期圍堰填筑1.1砂礫石回填、碾壓m34598010557565371.2戧堤塊石填筑m3660066001.3二2.12.22.32.42.5三3.13.23.33.4四五5.15.25.3六6.16.26.3人工削坡鋼筋鉛絲籠防護(hù)鋼筋鉛絲籠制安鋼筋鉛絲籠裝塊石、防護(hù)鋼筋鉛絲籠固定用鉛絲砂礫石基礎(chǔ)開(kāi)挖砂礫石回填鉛絲網(wǎng)塊石防護(hù)編網(wǎng)用鉛絲網(wǎng)內(nèi)人工裝塊石砂礫石回填砂礫石人工平整編織袋防護(hù)臨時(shí)圍堰砂礫石填筑草袋草袋裝砂礫石洪水對(duì)圍堰的毀壞沖刷方量鉛絲籠蓋子沖走鉛絲籠連接不良m2個(gè)m3kgm3m3kgm3m3m2m3m3個(gè)m3m3個(gè)個(gè)個(gè)1201*4001500161075415081150136111733800593.6331.56622544186018666443611610195439081150136111733800593.6331.56621500254418601866644361備注包括閉氣料熱水溝取料：4950方，尼那溝1650方尼那公司193個(gè)尼那公司673個(gè)計(jì)1346方編織袋15000個(gè)見(jiàn)華尼監(jiān)字（1997）32號(hào)文6.46.5鉛絲籠可能傾倒洪水沖毀塊石個(gè)m32115421154

1.3高壓擺噴灌漿

黃河中、上游水電站河床地質(zhì)復(fù)雜，多為砂卵礫石及沖積物，防滲墻施

工一般均為常規(guī)灌漿。尼那水電站一期圍堰防滲墻施工采用了新近正在發(fā)展的高壓噴射灌漿技術(shù)。

高壓噴射灌漿是利用能量較大的水氣同軸噴射切割摻攪地層，同時(shí)將凝結(jié)材料灌注摻攪地層，形成要求形狀的凝結(jié)體。國(guó)際高壓噴射灌漿技術(shù)自70年代末開(kāi)始發(fā)展，國(guó)內(nèi)在1980年開(kāi)始研究，1981年12月通過(guò)部級(jí)鑒定。高壓噴射灌漿技術(shù)與其它軟基防滲技術(shù)相比，具有施工速度快、費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高壓噴射灌漿技術(shù)主要局限于對(duì)軟基的處理，對(duì)于一些復(fù)雜的地基基礎(chǔ)，如砂卵礫石地基基礎(chǔ)等在高噴技術(shù)處理方面還未取得突破性的進(jìn)展，正處于試驗(yàn)和研究階段。尼那水電站一期圍堰全長(zhǎng)646.226米，防滲墻施工為高壓噴射單排對(duì)擺技術(shù)，實(shí)際施工防滲面積為11343.2m2，高噴工程量為10468.1m。尼那水電站導(dǎo)流明渠開(kāi)挖至基巖面后防滲墻體穩(wěn)定，防滲墻滲水量穩(wěn)定為24h抽排9100m3～9200m3，較設(shè)計(jì)小。尼那水電站高壓噴射防滲墻施工為國(guó)內(nèi)較同類工程中最大的，高壓噴射防滲技術(shù)的應(yīng)用將對(duì)黃河中、上游的河床式電站的地基處理有借鑒作用。1.3.1高壓噴射灌漿試驗(yàn)

為探討在砂卵礫石層進(jìn)行高壓噴射灌漿技術(shù)施工的可行性和可靠性，科學(xué)地提出適用于尼那地質(zhì)層施工區(qū)高噴參數(shù)，進(jìn)行試驗(yàn)是前提。尼那工程施工中選擇地質(zhì)最復(fù)雜的河床區(qū)進(jìn)行了高壓噴射灌漿的單墻、圍井試驗(yàn)。單孔試驗(yàn)方案為：試驗(yàn)4道單墻，每一單布置3孔，孔深8米，孔間距1.0～1.2米。主要從鉆機(jī)型號(hào)的選用、不同的鉆頭在砂卵礫石層的進(jìn)尺情況、高壓噴射灌漿施工參數(shù)的初步選取、噴射效果的檢查等方面著手試驗(yàn)。單墻試驗(yàn)提供的試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表2。單墻試驗(yàn)表明：墻體不很規(guī)則，單耗量均在420kg/m以上，墻體厚度大于30cm，采用90°擺角和60°擺角水泥耗量相差不大。水泥漿與砂卵礫石膠結(jié)強(qiáng)度較低，水下部分成墻體膠結(jié)效果不太理想。試驗(yàn)中水壓最大為39Mpa，最小為28Mpa，水壓是高壓噴射切割摻攪、升揚(yáng)置換、位移袱裹的關(guān)鍵，試驗(yàn)認(rèn)為，水壓應(yīng)達(dá)到38Mpa以上，質(zhì)量才有保證。

圍井試驗(yàn)的方案是在單墻試驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的，圍井大小為33.6米的矩形，井深17米，矩形每邊上布置3孔，孔間距為1.0～1.2米。進(jìn)行圍井試驗(yàn)的主要目的是選取適用于砂卵礫石層的鉆進(jìn)液，對(duì)塌孔機(jī)理、埋鉆、事故孔進(jìn)行分析，提出科學(xué)的高噴參數(shù)。圍井試驗(yàn)提供的高噴參數(shù)見(jiàn)表2。圍井試驗(yàn)表明：墻體平均厚度在40cm以上，施工存在質(zhì)量缺陷，但不影響墻體整體質(zhì)量，采用90°擺角的墻體比采用60°擺角的墻體要厚，墻體水泥膠結(jié)情況較好，不存在分層情況，高噴中漿壓過(guò)大會(huì)造成不必要的漿材浪費(fèi)，漿壓應(yīng)控制在0.5Mpa以下。對(duì)于塌孔、卡鉆孔段、存有卵石集中處應(yīng)采取旋噴和復(fù)噴進(jìn)行處理，對(duì)于難以一次成孔進(jìn)行噴灌的可采用分段噴灌法，分段點(diǎn)處應(yīng)復(fù)噴30～50cm。鉆井液采用紅粘土漿中摻以少量的燒堿及膨潤(rùn)土固壁效果較好。1.3.2防滲墻施工1.3.2.1施工工期及工程量

一期圍堰高壓噴射灌漿施工用去時(shí)間182天，完成工程量見(jiàn)表1

表1工程量表鉆孔米數(shù)(m)10660高噴孔數(shù)(m)561高噴米數(shù)(m)10468.1總耗用水泥（kg）7835500平均單耗(kg/m)748.51.3.2.2施工工藝總體施工工藝

測(cè)量放線布孔鉆機(jī)就位鉆I序孔驗(yàn)收高壓噴射灌漿鉆II序孔驗(yàn)收高壓噴射灌漿檢查及總體驗(yàn)收。單孔施工工藝

放孔位校核鉆機(jī)就位并進(jìn)行固定調(diào)平造孔進(jìn)入基巖

1.0米后進(jìn)行驗(yàn)收（合格后）移開(kāi)鉆機(jī)高噴灌漿單孔灌完后回填

（不合格）返回造孔

1.3.2..3施工方法及施工參數(shù)

高壓噴射灌漿防滲墻工程孔位順圍堰中心線單排布置，孔距為1.1米，噴射方式采用小角度（60°～90°）軸向?qū)ΨQ雙向噴射，即采用直線式的方法進(jìn)行施工方。噴射方式見(jiàn)圖3。

鉆孔孔徑為φ110～φ130mm，采用KXP-1輕便測(cè)斜儀（針對(duì)砂卵礫石層φ110～φ130mm孔徑的孔，提出了采用φ89mm、4.0m長(zhǎng)套管測(cè)斜法，保證了墻體的連續(xù)性）進(jìn)行測(cè)斜檢查，孔斜率要求小于1％。高噴采用三重管法和三管法進(jìn)行施工，即用水泥漿液、高壓水、壓縮空氣三個(gè)系統(tǒng)同時(shí)供給三重管（或三管），使三重管（或三管）邊噴射、邊擺動(dòng)、邊提升，從而在地下構(gòu)成防滲板墻。

高壓噴射灌漿技術(shù)，目前沿?zé)o設(shè)計(jì)和施工規(guī)范可以遵循，對(duì)于不同的地質(zhì)情況，通過(guò)試驗(yàn)采取適宜的高壓噴射灌漿參數(shù)，在施工過(guò)程中因地制宜地對(duì)部分施工參數(shù)還應(yīng)進(jìn)行修改和完善，在特殊部位（如砂卵礫石比較集中、存在有孤石等處）根據(jù)地質(zhì)情況采用了90°擺角、180°擺角及旋噴灌漿，一期圍堰防滲墻體施工參數(shù)見(jiàn)表2。

表2一期圍堰高壓噴射灌漿施工參數(shù)

類別孔距提升速度擺角擺速（次/min）單墻試驗(yàn)圍井試驗(yàn)墻體施工1.0-1.21.0-1.21.14-7604-738-40753-660-90/38-42/5-860-90/38-40水壓（Mpa）水量(l/min)/風(fēng)壓（Mpa）0.7-0.80.7-0.80.6-0.811.50.3-0.570-801.65-1.8/0.3-0.5/1.65-1.8風(fēng)量(m3/min0/0.3-0.5/漿壓（Mpa）漿量(l/min)進(jìn)漿比重(g/cm3)1.6-1.8回漿比重(g/cm3)（m）（cm/min）（°）1.3.2.4高壓噴射設(shè)備

高壓噴射技術(shù)的發(fā)展與采用性能良好的高壓泵及高噴臺(tái)車直接有關(guān)，80年代初，我國(guó)只能生產(chǎn)不大于30Mpa的灌漿泵，隨著工業(yè)水平、機(jī)械加工制造能力的不斷發(fā)展，現(xiàn)在有了50～60Mpa的高壓水泵，相應(yīng)地高噴臺(tái)車灌漿設(shè)備也得到了改善。尼那電站高噴施工主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表3。

表3施工主要機(jī)械設(shè)備

名稱地質(zhì)鉆機(jī)風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)高噴臺(tái)車高噴臺(tái)車空壓機(jī)高壓水泵攪拌機(jī)泥漿泵灌漿泵型號(hào)YL-6SGZ-3AJU-1000XY-3MG-50C6QDZ-2SGP300-5GS500-4INGERSOLLRAND3D2-SZJ-40SPN200/100BW100/100數(shù)量（臺(tái)）42353881235101.4質(zhì)量評(píng)價(jià)

圍堰填筑體干密度：2.0g/cm3墻體主要檢查手段：鉆孔取芯檢查、注水孔檢查、小圍井注水試驗(yàn)檢查、開(kāi)挖檢查、墻體抗壓試驗(yàn)檢查、堰內(nèi)基坑抽水檢查。

高噴墻體強(qiáng)度低，地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔檢查很容易因擾動(dòng)而破壞墻體，取芯破碎較多，不完整，不能很好地判斷墻體的膠結(jié)情況，鉆孔取芯不能滿足墻體抗壓試驗(yàn)要求，開(kāi)挖出的墻體不能據(jù)實(shí)取樣。在開(kāi)挖處的墻體隨機(jī)鑿取了9塊大于15cm的墻體結(jié)石，后由人工在試驗(yàn)室內(nèi)處理成約15cm大小的試塊，放入15cm3的試模中，采用425普通硅酸鹽水泥，摻20％粉煤灰，灰砂比為1：8，拌和后放入試模中，填充中試樣周圍，制成標(biāo)準(zhǔn)件，36小時(shí)后拆模，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間養(yǎng)護(hù)132小時(shí)后利用工地的201*KN壓力機(jī)，在500KN檔試壓、破型，由于試件為隨機(jī)取樣，除去最大值與最小值，平均強(qiáng)度達(dá)到4.1Mpa，從破型的試塊看，模機(jī)砂漿強(qiáng)度低，符合試驗(yàn)程序要求。

表4防滲墻體抗壓試驗(yàn)結(jié)果

試件編號(hào)123456789成型日齡水泥種類期期98年10425普通7d月27日硅酸鹽水7d泥7d7d7d7d7d7d7d試件尺寸(cm)151515破壞荷載（KN）727811087678882161132抗壓強(qiáng)度（Mpa）3.23.44.893.872.983.913.617.165.87尼那高噴灌漿墻體水位以上部位經(jīng)開(kāi)挖判斷有效厚度及噴射范圍比水下部位噴射效果要好。有效厚度達(dá)到0.5~0.8m，噴射有效直徑達(dá)到1.1～1.3m。在砂石層中，充填的漿液與該層摻攪均勻，固結(jié)體中僅存少量的膠泥及砂粒。在卵礫石層中，卵礫石被水泥漿充分包裹，被挖開(kāi)的墻體表面部分礫石一半被漿液緊密包裹，一半懸露于板墻外，存在有位移包裹現(xiàn)象。從開(kāi)挖出的防滲墻體剖面看，上下不同層位間過(guò)度自然，板墻中無(wú)夾層、松散層、無(wú)孔洞現(xiàn)象，防滲墻體連續(xù)，完整。

明渠開(kāi)挖抽排水量檢查：1998年8月9日明渠開(kāi)始開(kāi)挖，1998年12月17日建基面部分混凝土已澆筑1.4萬(wàn)m3，通過(guò)4個(gè)多月對(duì)圍堰墻體的抽排水量統(tǒng)計(jì)及分析，圍堰明渠防滲墻漏水量穩(wěn)定為24h抽排9100～9200m3，堰內(nèi)邊墻無(wú)管涌現(xiàn)象，浸潤(rùn)線較低，圍堰邊坡穩(wěn)定，墻體平均滲透系數(shù)達(dá)到4.110-5~4.910-5cm/s，小于設(shè)計(jì)要求的510-5cm/s。

中國(guó)水利水電第四工程局首次在青海尼那工程施工了圍堰高壓噴射防滲墻工程，以60度單排對(duì)擺形式在砂卵礫石進(jìn)行噴灌并取得成功。實(shí)踐證明，在砂卵礫石填筑體進(jìn)行高壓噴射灌漿防滲施工（相對(duì)于25米深的防滲墻）是可行的。2二期導(dǎo)流

二期導(dǎo)流即對(duì)已被一期工程束窄的主河床進(jìn)行截流，填筑上、下游橫向圍堰，由上、下游橫向土石圍堰擋水，進(jìn)行基坑主副廠房及底孔的全年施工，水流由導(dǎo)流明渠（泄水閘）下泄。二期末泄水閘下閘蓄水發(fā)電。二期圍堰設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為Q=2330m3/s(20年一遇洪水)。

二期上橫圍堰軸線在壩上0-090.0處，結(jié)構(gòu)型式為土石圍堰，堰頂高程2228.0m，頂寬10m，最大堰高12m，全長(zhǎng)169m，用塑性混凝土防滲墻進(jìn)行防滲。下橫圍堰軸線樁號(hào)為壩下0+203.8m，采用砂礫石填筑，高壓旋噴防滲墻防滲，堰頂高程2223.0m，堰頂寬12m，最大堰高9m，全長(zhǎng)128m。2.1截流方案確定

2.1.1.截流方式

通過(guò)對(duì)尼那水電站工程的地形、地質(zhì)條件分析，選擇上游圍堰的下戧堤作為截流進(jìn)占戧堤，采用單戧堤立堵進(jìn)占方式。由于主河道靠近右岸，如龍口設(shè)在左岸時(shí)，導(dǎo)流明渠的分流能力要比龍口設(shè)在右岸時(shí)要大，其龍口的拋投量相應(yīng)比右岸時(shí)要小，加之截流料場(chǎng)在右岸（截流料為右岸開(kāi)關(guān)站及上壩路開(kāi)挖棄料），故將截流龍口設(shè)在左岸。截流時(shí)，從右岸向左岸進(jìn)占，最后合龍時(shí)段左右岸同時(shí)進(jìn)占合龍。2.1.2截流施工程序

上游圍堰戧堤預(yù)進(jìn)占導(dǎo)流明渠上、下游橫向圍堰拆除明渠進(jìn)水分流戧堤進(jìn)占與龍口合龍上游圍堰閉氣、加高培厚及下游圍堰填筑。2.2截流時(shí)間及設(shè)計(jì)截流流量2.2.1截流時(shí)間

201*年尼那水電站復(fù)工后，業(yè)主確定201*年3月18日為尼那水電站河床截流合龍時(shí)間。根據(jù)這一目標(biāo)，結(jié)合尼那水電站河床截流流量、戧堤填筑工程量等因素，最后確定截流時(shí)間為201*年3月14日10時(shí)至3月17日10時(shí)，計(jì)劃截流歷時(shí)72h。2.2.2截流流量

根據(jù)黃河上游水文特性，其每年的11月至翌年6月為枯水期。尼那壩址的來(lái)流量主要取決于龍羊峽電站下泄量和龍羊~尼那區(qū)間的來(lái)流量。由于區(qū)間集水在枯水期很小且距壩址較近可以隨時(shí)預(yù)報(bào)，因此在確定截流流量時(shí)不考慮區(qū)間來(lái)水。工程截流流量的選擇主要考慮龍羊峽電站的發(fā)電用水量，按以下兩種情況取值：

預(yù)進(jìn)占階段：按龍羊峽電站正常發(fā)電流量Q=1200m3/s（4臺(tái)機(jī)組發(fā)電流量）作為預(yù)進(jìn)占時(shí)的截流流量。

龍口進(jìn)占及合龍階段（龍口寬度80m~0m）：由業(yè)主與龍羊峽水電廠協(xié)調(diào)，龍羊峽電廠將下泄流量控制在600m3/s（即兩臺(tái)機(jī)發(fā)電）以內(nèi)，以600m3/s作為截流流量。

2.3截流戧堤斷面尺寸

截流戧堤堤頂高程及戧堤斷面尺寸選定的是否得當(dāng)，對(duì)截流能否順利實(shí)施至關(guān)重要。如堤頂高程過(guò)高，戧堤斷面過(guò)大，會(huì)增大截流合龍時(shí)的拋投量。如戧堤斷面過(guò)小，將影響戧堤穩(wěn)定，另外截流時(shí)機(jī)械車輛在戧堤頂?shù)幕剀噷��?huì)受到影響，從而也將影響龍口拋投強(qiáng)度。

尼那水電站河床截流戧堤堤頂高程按高于截流合龍時(shí)戧堤上游水位2m的原則確定。根據(jù)截流水力模型試驗(yàn)參數(shù)，當(dāng)截流流量在600m3/s時(shí)，龍口合龍時(shí)戧堤上游水位為2221.85m，故將截流戧堤堤頂高程定為2224.0m。戧堤堤頂寬度以保證兩輛自卸車同時(shí)卸料并滿足推土機(jī)平整場(chǎng)地的要求確定為12m。戧堤兩側(cè)坡比考慮保證邊坡穩(wěn)定定為1∶1.5。2.4截流材料選擇及進(jìn)占分區(qū)

截流材料的選擇一般取決于龍口的落差，流速及單寬功率。工程設(shè)計(jì)截流流量為600m3/s。戧堤進(jìn)占分為三個(gè)區(qū)見(jiàn)圖2。各區(qū)計(jì)劃拋投材料規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)表1。

表1截流進(jìn)占分區(qū)及計(jì)劃拋投工程量表截流流量龍口寬度進(jìn)占分區(qū)龍口流速龍口落差

600m3/s

80~45mⅠ區(qū)2.25m3/s0.3m

45~30mⅡ區(qū)3.72m3/s0.56m中石及大塊石

30~0mⅢ區(qū)4.33m3/s1.1m

大塊石及鋼筋鉛絲籠、砼四面體

拋投

一般石碴及中塊石材料

拋投

中塊石材料D50cm絲籠40010001800m3201*m31400m32300m3m3m3龍口龍口龍口截流戧堤頂約1∶壩右0+125一期圍堰22262226(進(jìn)廠公路)一期圍堰左岸已進(jìn)占戧堤3區(qū)12區(qū)2224.01區(qū)∶1預(yù)進(jìn)占戧堤1約圖22.5截流準(zhǔn)備2.5.1截流備料尼那水電站河床截流龍口寬度為80m（指預(yù)進(jìn)占結(jié)束后的河流寬度），按這一寬度計(jì)算得出河床截流戧堤填筑工程量為1.5萬(wàn)m3。考慮計(jì)入20%的流失量并根據(jù)其他工程截流經(jīng)驗(yàn)，截流拋投材料備用量按設(shè)計(jì)拋投量的1.5倍考慮，需2.25萬(wàn)m3。其中粒徑D=0.2~0.3m塊石8500m3；D=0.3~0.5m塊石4200m3；D>0.5m塊石2800m3；混凝土四面體400m3；鋼筋鉛絲籠1500m3；一般石碴17400m3。

2.5.1截流主要設(shè)備準(zhǔn)備

工程截流計(jì)劃拋投量為1.8萬(wàn)m3（按20%流失量考慮），計(jì)劃截流歷時(shí)72h。最高拋投強(qiáng)度約360m3/h。按此拋投強(qiáng)度及備料場(chǎng)至截流現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)距計(jì)算，需截流運(yùn)輸車輛15輛（20t）以上自卸車�？紤]備用，準(zhǔn)備自卸車30輛，裝載設(shè)備（反鏟、正鏟和裝載機(jī)）8臺(tái)，推土機(jī)2臺(tái)，吊車2臺(tái)。2.6截流實(shí)施情況

尼那水電站河床截流前，為了保證截流施工萬(wàn)無(wú)一失，截流指揮部首先組織進(jìn)行了兩次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。第一次進(jìn)占演習(xí)從201*年3月9日9∶00開(kāi)始，10∶00結(jié)束，歷時(shí)1h，進(jìn)占時(shí)龍口寬度為78.5m~71.5m，黃河流量為369m3/s。進(jìn)占時(shí)，左、右岸同時(shí)雙向拋投，拋投料為一般石碴。進(jìn)占結(jié)束后用鉛絲籠將堰頭作了防護(hù)。本次共進(jìn)占7m，拋投強(qiáng)度達(dá)到900m3/h。第二次進(jìn)占演習(xí)從3月13日12∶00開(kāi)始至18∶00結(jié)束，歷時(shí)6h，進(jìn)占時(shí)龍口寬度為71.5m~45.5m，黃河流量為401~491m3/s，共進(jìn)占26m，拋投強(qiáng)度670m3/h。進(jìn)占從右岸向左岸進(jìn)占，拋投料為一般石碴及鋼筋鉛絲籠。正式截流從3月15日19∶00開(kāi)始進(jìn)占至3月16日6∶00實(shí)現(xiàn)龍口合龍，歷時(shí)11h，進(jìn)占時(shí)龍口寬度為45.5m~0m，黃河流量為401~491m3/s，共進(jìn)占45.5m，拋投強(qiáng)度達(dá)到650m3/h。開(kāi)始進(jìn)占時(shí)從右岸向左岸單向進(jìn)占，在最后2h，左右岸雙向同時(shí)進(jìn)占，直至合龍。本次進(jìn)占拋投材料主要為一般石碴、中小塊石和鋼筋鉛絲籠、砼四面體。進(jìn)占時(shí)，先用鋼筋鉛絲籠串在戧堤上游推滾進(jìn)占，將水流挑出，在鉛絲籠下游側(cè)形成水流滯流區(qū)，然后再拋投石碴進(jìn)占。

尼那電站河床截流（不包括預(yù)進(jìn)占），從開(kāi)始到結(jié)束，截流歷時(shí)18h，比計(jì)劃的截流歷時(shí)縮短了近50h，拋投材料用量減少1/3。本次截流拋投總量1.25萬(wàn)m3，其中一般石碴1.1萬(wàn)m3；粒徑0.2m以上挑選塊石400m3；混凝土四面體164m3；鋼筋及鉛絲籠992m3。本次截流共投入運(yùn)輸車輛34輛（15t以上自卸車），裝載機(jī)械8臺(tái)，推土機(jī)3臺(tái)，吊車2臺(tái)。最高拋投強(qiáng)度650m3/h（單向）。從本次截流拋投情況統(tǒng)計(jì)分析，運(yùn)輸車輛和裝載設(shè)備生產(chǎn)能力大大富余。2.7結(jié)束語(yǔ)

（1）在尼那水電站二期截流中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)截流方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整是截流成功的重要因素。在本次截流中，由于黃河流量比設(shè)計(jì)的流量低，因而堰前實(shí)際水位比原先預(yù)計(jì)的低2.5m左右，為此在進(jìn)占填筑中將設(shè)計(jì)戧堤高程降低25.m，從而減小了拋投量。在龍口合龍階段，考慮到在截流進(jìn)展至30m左右龍口時(shí)，處于截流最困難區(qū)段，對(duì)拋投強(qiáng)度的要求高，故改右岸向左岸單向進(jìn)占為左右岸同時(shí)進(jìn)占，從而減少了機(jī)械設(shè)備的相互干擾，提高了拋投強(qiáng)度。（2）在截流中，選擇合理的截流材料及拋投方法對(duì)截流成功至關(guān)重要。本次截流中采用鋼筋鉛絲石籠作為主要拋投材料，因?yàn)殂U絲籠有一定的柔性，拋投后不易被水流沖走。在拋投方式中，借鑒以往其它工程的經(jīng)驗(yàn)，采取將4~6個(gè)各1.5m3的鉛絲石籠串在一起，并首先在戧堤上游側(cè)推滾進(jìn)占，將水流挑出，在其后拋投一般石碴進(jìn)占，從而最大限度地減少了石碴的流失量。

第四節(jié)基礎(chǔ)開(kāi)挖

1概況

電站泄水閘導(dǎo)流明渠布置在河床左岸，開(kāi)挖工期4.5個(gè)月，開(kāi)挖量約為65萬(wàn)m3。其中土方和砂礫石開(kāi)挖約為58.14萬(wàn)m3，粘土巖開(kāi)挖約為6.86萬(wàn)m3。開(kāi)挖范圍上下游長(zhǎng)度約560米，左右寬度130米，開(kāi)挖前原地面高程平均為2220米，建基面平均高程為2207米，設(shè)計(jì)最低開(kāi)挖高程為2199米。砂礫石層與粘土巖層的界面高程為2209米。2.工程地質(zhì)

電站泄水閘導(dǎo)流明渠基巖層為第三系上新統(tǒng)（N2）內(nèi)陸盆地河湖相碎悄沉積紅色巖系。N2紅色巖性為粘土巖夾隨機(jī)分布的砂礫巖、砂巖夾層及透鏡體，巖相變化大，巖體固結(jié)程度低，成巖作用差。粘土巖為泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖層走向NW280～290°，傾向SW，傾角3～5°，無(wú)大的斷裂構(gòu)造，但微裂隙較發(fā)育。樞紐區(qū)強(qiáng)風(fēng)化巖體厚一般為3～8米，縱波速度小于1500m/s，弱風(fēng)化巖體縱波速度為1500～2500m/s，天然密度為2..35～2.42k/cm3，含水量為5～9.8％，單軸抗壓強(qiáng)度為11～28Mpa。粘土巖具有強(qiáng)度低，抗風(fēng)化能力差，軟化系數(shù)小，遇水易膨脹、崩解，失水易干縮、開(kāi)裂等特性。

因此在開(kāi)挖施工過(guò)程中采取合理的施工方法，選擇合適的爆破參數(shù)，使爆破對(duì)基巖的振動(dòng)破壞降為最小，及時(shí)有效的保護(hù)基巖面，是確保工作正常進(jìn)行的關(guān)鍵。3.粘土巖鉆爆試驗(yàn)3.1爆破試驗(yàn)

為保護(hù)泄水閘導(dǎo)流明渠基巖不受開(kāi)挖爆破的干擾，在鉆爆施工前，先進(jìn)行了爆破試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，為正常的鉆爆破施工確定了較合理的參數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1爆破試驗(yàn)參數(shù)

爆破試驗(yàn)炮孔呈單排直線型布置，用手風(fēng)鉆造孔，孔數(shù)5個(gè)、孔距1米，孔深4.2米，孔徑45mm,傾角90°，爆破裝藥深度1.4米（炮孔1.4米以下部分用黃土填滿夯實(shí)），選用硝銨炸藥，卷直徑為32mm，單孔裝藥量為600g，總藥量為2.4kg。3.1.2聲波測(cè)試過(guò)程

爆破孔造好后先進(jìn)行單孔及孔間聲波測(cè)試，然后用黃土填堵夯實(shí)孔深1.4米以下部分炮孔，再進(jìn)行裝藥爆破。爆破后原原孔位掃孔，進(jìn)行原位單孔及孔間聲波測(cè)試。通過(guò)對(duì)爆前、爆后測(cè)試聲波的對(duì)比分析，找出該爆破參數(shù)的爆破影響深度。3.1.3聲波測(cè)試成果分析

聲波測(cè)試成果見(jiàn)表1。從成果數(shù)據(jù)看，爆破面以下0.2~0.8m深度，開(kāi)始出現(xiàn)穩(wěn)定波速值，與爆前波速值重合點(diǎn)大多出現(xiàn)在爆破面以下1～1.3之間。因此，采用試驗(yàn)的爆破參數(shù)，最大的爆破松動(dòng)深度約為0.8米，爆破擾動(dòng)深度約為0.8～1.3米，可以確定建基面以上的預(yù)留保護(hù)層深度應(yīng)大于1.3米。

表1聲波測(cè)試成果表

序8/////＃8#～9＃91780/2040/////＃9～10/＃＃101950/201*/1980/2220/2810/＃10～11/////＃＃11#///號(hào)爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后爆前爆后0.2201*/0.42110/0.62080/0.82440/1.02150//////1810/1900/201*/1980/1530/1530/1720/1720/1660/1980/201*/1.22190/1.42150///2080/2350/1910/1980/2080/2110///1720/1840/2150/1920/1920/2050/1.618901890201*1000244020802201*701.820801760201*11802110208019709302150191048022301850109020801950227017501520201*1810189017201*8019601970201*980201*201*1900201*20802080208019802150231022302270219022302.017801760201*12702270215019301030/2.2201*18301770174022701890198016002.42.62.83.03.23.43.63.84.04.217301930190021101810201*/195019001900201*2310201*20802080208021102410238024102410183024002500250025002400240022702190202020702080注：表中“/”表示觀測(cè)不到波形。4.開(kāi)挖施工方法

根據(jù)聲波試驗(yàn)成果分析，為確保在開(kāi)挖過(guò)程中基巖面不受爆破振動(dòng)的擾動(dòng)，實(shí)際施工中把建基面1.5米保護(hù)層以上至頂板線范圍的粘土巖采用小梯段開(kāi)挖方法挖除，1.5米保護(hù)層部分采用火花起爆與人工撬挖相結(jié)合的方法挖除。

4.1粘土巖梯段開(kāi)挖

粘土巖大面開(kāi)挖采用小梯段開(kāi)挖方法，使用英格索蘭500C液壓鉆CL-15鉆鉆孔，梯段高度3米，孔徑φ76mm，鉆孔深度3.3米，間排距21.7米，梅花形布孔。炸藥使用2＃巖石硝銨炸藥，遇有水部位用乳化炸藥，藥卷直徑為φ50mm，孔內(nèi)采用連續(xù)不偶合裝藥形式，不偶合系數(shù)為1.52，炸藥單耗控制在0.34～0.4kg/m3范圍之內(nèi)，起爆網(wǎng)絡(luò)采用孔內(nèi)延期或孔內(nèi)外延期非電毫秒微差爆破網(wǎng)絡(luò)，控制單響藥量不大于100kg。4.2保護(hù)層開(kāi)挖水平建基面預(yù)留保護(hù)層厚度為1.5米，為控制保護(hù)層巖石的敞露時(shí)間，應(yīng)盡快挖除保護(hù)層巖石，并對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行有效的保護(hù)。水平保護(hù)層的開(kāi)挖分三次進(jìn)行，即已受爆破影響的部位用推土機(jī)、反鏟挖除，0.3米撬挖層以上部分用手風(fēng)鉆造孔，裝φ32mm藥卷火花起爆爆破，0.3米撬挖層部分用人工、風(fēng)鎬挖除。實(shí)踐證明這種保護(hù)層開(kāi)挖方法，有效地縮短了基巖面的暴露時(shí)間，為在8h內(nèi)完成建基面混凝土覆蓋創(chuàng)造了條件，避免了粘土巖的風(fēng)化和強(qiáng)度降低，現(xiàn)場(chǎng)基巖面的檢測(cè)結(jié)果表明這種開(kāi)挖方法是成功的。

邊坡建基面的開(kāi)挖，預(yù)留3米保護(hù)層。沿設(shè)計(jì)邊線，采用光面或預(yù)裂的爆破方\u6cd縮后遇水平均膨脹速率達(dá)0.1mm/h。從而看出，粘土巖的工程地質(zhì)特性主要是隨時(shí)間及巖體內(nèi)含水量的變化而逐步惡化的。因此及時(shí)有效的保護(hù)基巖面是開(kāi)挖施工的關(guān)鍵。4.3.1開(kāi)挖鉆爆采取的保護(hù)措施

4.3.1.1根據(jù)機(jī)械、勞動(dòng)力的生產(chǎn)能力，選擇合適的開(kāi)挖尺寸（一般為201*3米），使暴露的保護(hù)層開(kāi)挖在3天內(nèi)完成，之后集中勞動(dòng)力在8小時(shí)內(nèi)0.3米的撬挖層。

4.3.1.2巖石基礎(chǔ)邊坡開(kāi)挖時(shí)預(yù)留3米保護(hù)層，進(jìn)行邊坡保護(hù)層開(kāi)挖時(shí)，周邊采用光面或預(yù)裂爆破以減少爆破振動(dòng)影響。遇巖體破碎區(qū)，邊坡預(yù)留0.3米撬挖層，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)加打了臨時(shí)支護(hù)錨桿。4.4新挖基巖面的保護(hù)措施

4.4.1做好基巖面的臨時(shí)排水工作，在新挖基巖面周邊及時(shí)設(shè)置截水溝、集水坑，抽排滲水至系統(tǒng)排水溝，集水坑。

4.4.2在混凝土覆蓋之前及時(shí)用編織布，保溫被覆蓋新挖出的基巖面以防止陽(yáng)光曝曬，保護(hù)巖石的自然含水量。

4.4.3及時(shí)在新挖出的基巖面上澆筑或噴射保護(hù)層混凝土。5.結(jié)語(yǔ)

尼那水電站泄水閘導(dǎo)流明渠工程自1998年8月開(kāi)工，到1998年底，開(kāi)挖項(xiàng)目已完成了95％，混凝土澆筑完成了3萬(wàn)m3，工程進(jìn)展順利，實(shí)踐證明采取的開(kāi)挖方法，基巖面保護(hù)措施是可行的。

第五節(jié)基礎(chǔ)灌漿處理

1.概況尼那水電站CⅡ標(biāo)工程位于河床及右岸部位，主要建筑物自左至右為：泄水底孔、廠房壩段、右副壩段。壩高47.9ｍ，屬中低壩。基礎(chǔ)巖體主要為三疊系下統(tǒng)T1淺變質(zhì)砂板巖及第三系上統(tǒng)N2粘土巖。地基處理主要是防滲、固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)和斷層帶、層間破碎板巖帶淺挖置換槽塞砼等。1.1地質(zhì)條件

T1/N2接觸帶：位于泄水底孔地基中。接觸帶順河向延伸，傾向左岸，傾角700～800，帶寬5～8ｍ。帶內(nèi)巖體破碎松散，全～強(qiáng)風(fēng)化層深度大。

T1淺變質(zhì)砂板巖：位于T1/N2接觸帶以右地基中。砂板巖間夾泥質(zhì)板巖，層狀單斜構(gòu)造，傾向右岸偏下游。斷裂結(jié)構(gòu)面發(fā)育，巖體完整性較差。主要斷裂構(gòu)造有F2、F19、F20、F4、Tb2等陡傾角斷層。

N2粘土巖：位于T1/N2接觸帶以左地基中。巖體呈桔紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)、厚層塊狀構(gòu)造。具有強(qiáng)度低、易軟化、侵水膨脹崩解、失水干縮開(kāi)裂等快速風(fēng)化特征。

1.2地質(zhì)水文條件

T1/N2為中強(qiáng)透水層（呂容值ｑ:5～10Lu）、T1為中強(qiáng)或局部強(qiáng)透水層（ｑ:5～10Lu、局部ｑ＞10Lu）、N2為極微或局部弱透水層（ｑ＜1Lu、局部ｑ＜5Lu)。地下水主要為孔隙性潛水，分布在河床，水位v2219ｍ間。2．鉆孔布置及設(shè)計(jì)指標(biāo)2.1鉆孔布置

泄水底孔段橫跨T1、N2及T1/N2接觸帶，地基不均勻，巖性差別大。此范圍進(jìn)行了較深的固結(jié)和防滲處理。以改善其滲透穩(wěn)定條件和承載、壓縮等力學(xué)性質(zhì)。固結(jié)孔按矩形布置，間排距3ｍ，分Ⅱ序孔，孔深除上游壩趾部位入巖15ｍ外，其它部位均入巖8ｍ。泄水底孔消能段帷幕以v2187ｍ高程為防滲底線，單排孔布置，孔距2ｍ，分Ⅱ序孔。

廠房壩段、右副壩地基為T(mén)1砂板巖，需全面范圍內(nèi)固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)和防滲處理。固結(jié)孔布置、間排距同上，孔深除上游壩趾部位入巖9ｍ外，其它部位均入巖6ｍ。壩下0+04.0ｍ主帷幕線以v2155ｍ為防滲底線，其它要求同上。

另在壩下0+12.5ｍ～壩下0+15.5ｍ范圍內(nèi)布設(shè)加密固結(jié)，按矩形布置，間排距1.5ｍ，孔深比原部位的孔深多入巖3ｍ，加密固結(jié)孔按Ⅲ序孔施工。2.2設(shè)計(jì)檢查指標(biāo)

固結(jié)、帷幕灌后壓水試驗(yàn)呂容值＜3Lu；灌漿允許壩基抬動(dòng)值:0.2mm；檢查孔、聲波孔取芯孔徑大于100mm；固接孔孔底偏差不大于1/40孔深；帷幕孔孔斜按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94表3-2-6執(zhí)行。3.施工工藝3.1施工工藝

100B風(fēng)鉆固結(jié)造孔，SGZ-ⅢA型杭鉆配小口徑人造金剛石鉆具帷幕造孔，BW100/100泥漿泵施灌。固結(jié)、帷幕均按分序施工。單孔按自上而下分段，孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)法施工。固結(jié)孔孔口采用橡膠塞裝置進(jìn)行灌漿封閉，帷幕孔孔口采用鑲孔口管裝置進(jìn)行灌漿封閉。3.2鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)

固結(jié)、帷幕灌漿前需進(jìn)行鉆孔孔壁、裂隙沖洗。壓水試驗(yàn)均采用簡(jiǎn)易壓水法。在N2粘土巖這種遇水性能惡化的巖石中，灌漿前不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水。3.3水泥及水灰比選用

固結(jié)、帷幕在N2粘土巖及T1/N2接觸帶部位用超細(xì)525號(hào)普通硅酸鹽水泥施灌，水灰比為:2:1、1:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)。在T1砂板巖部位用普通425號(hào)水泥，水灰比為:3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六個(gè)比級(jí)。3.4灌漿壓力

固結(jié)灌漿壓力通過(guò)試驗(yàn)正式選用參數(shù)表表1

入巖深(ｍ)壓力(ＭPa)

0～1.00.20～0.25

1.0～5.00.40～0.45

5.0～10.00.45～0.65

10.0～15.00.65～0.80

帷幕灌漿試驗(yàn)壓力參數(shù)初選表表2

入巖深(ｍ)壓力(ＭPa)

2.00.3～0.7

2.0ｍ以下每增加1.0ｍ孔深

壓力增加0.10ＭPa

備注:表1、表2中Ⅰ序孔壓力選小值、Ⅱ序孔壓力選大值。3.5灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔

固結(jié)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔:設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率＜0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”.

帷幕灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔:設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率＜0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或注入率＜1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min。灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min。封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。

有承壓水或涌水的孔段采取延長(zhǎng)屏漿時(shí)間和孔口閉漿的措施。4.固結(jié)灌漿成果分析4.1水泥注入量

水泥注入量成果表表3

部位

孔序Ⅰ

Ⅱ

孔數(shù)107104

入巖深（ｍ）957.0960.0

注入量（kg）27107.629055.8

單灰（kg/m）28.330.3

遞減率

備注

（％）其中2-Ⅱ-69終孔段注入35.0量:11515.5kg。52.2斜體字行未包括該段注入量

底孔孔

身段底孔消

Ⅱ加密小計(jì)Ⅰ

1043324475

954.0363.02280.0600.0

17540.33192.659355.935932.4

18.48.826.059.Ⅱ小計(jì)Ⅰ

廠房4Ⅱ號(hào)機(jī)加密

小計(jì)Ⅰ

廠房3Ⅱ號(hào)機(jī)加密

小計(jì)Ⅰ

廠房2Ⅱ號(hào)機(jī)加密

小計(jì)Ⅰ

廠房1Ⅱ號(hào)機(jī)加密

小計(jì)Ⅰ

右副Ⅱ壩加密

小計(jì)Ⅰ

右邊

Ⅱ坡

小計(jì)

總計(jì)

能段

74

149929224208838132196807931190898829206373416871531523051585592.01192.0600.0600.0216.01416.0534.0522.0288.01344.0543.0537.0279.01359.0597.0588.0261.01446.0246.0222.0144.0612.01005.0996.0201*.011650.025264.261196.64552.62768.9518.87840.210085.03901.0507.214493.127216.68386.1892.836495.429128.310215.3730.840074.46348.21704.6228.28281.046595.025746.772341.8300078.442.751.37.64.62.45.518.97.51.810.850.115.63.226.948.817.42.827.725.87.71.613.546.425.936.225.828.739.347.960.576.468.879.564.483.970.279.444.2

表3中單位注入量隨序遞減明顯，遞減率顯著。Ⅰ、Ⅱ序孔間平均遞減率51.4%，Ⅱ序孔至加密孔間平均遞減率69.9%，灌漿規(guī)律很好。灌漿檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漿液串、冒外漏現(xiàn)象的裂隙，基本上是T1砂板巖層狀構(gòu)造面間的發(fā)育裂隙。也是漿液擴(kuò)散充填的主要裂隙范圍。4.2灌前壓水試驗(yàn)

固結(jié)灌漿灌前均選Ⅰ序孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。最大呂容值:107.5Lu（位T1砂板巖），最小呂容值:0.24Lu（位N2粘土巖），平均呂容值:13.42Lu。與前期地質(zhì)物探壓水成果基本一致，相差不大。4.3灌后壓水試驗(yàn)檢查孔壓水試驗(yàn)成果表表4

施工部位底孔孔身段底孔消能段廠房4號(hào)機(jī)廠房3號(hào)機(jī)廠房2號(hào)機(jī)廠房1號(hào)機(jī)右副壩右邊坡總計(jì)

孔數(shù)121110111092974

段數(shù)28222225242259157

0～19146981451

透水率（Lu）1～22～31364461641496592254857

＞3

11

平均（Lu）1.330.952.221.721.251.441.650.941.45

表4中檢查孔共壓水試驗(yàn)74段次，除一段呂容值為3.72Lu外，其它均小于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3Lu，平均呂容值為1.45Lu。按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94第3.9.13條規(guī)定，灌漿質(zhì)量合格。4.4檢查孔取芯

檢查孔取芯率表表5

取芯方式采取率獲得率

最高（％）99.598.0

最低（％）60.025.4

平均（％）79.165.6

表5中檢查孔取芯采用∮110mm單管鉆具進(jìn)行施工，巖芯平均采取率、獲得率較低，巖芯基本成短柱狀，許多巖芯面裂隙間有方解石巖脈充填，有些部位中富含夾泥、流砂層。證明T1砂板巖層狀構(gòu)造面間的裂隙發(fā)育，且較破碎。巖芯描述中發(fā)現(xiàn)，多處芯面大裂隙中有水泥結(jié)石存在。4.5縱波波速檢測(cè)

固結(jié)灌漿縱波波速檢測(cè)共13組。其中5組進(jìn)行了灌前灌后測(cè)試比較，9組進(jìn)行了灌后測(cè)試。灌后平均縱波波速提高值9%左右。4.6結(jié)論

固結(jié)灌漿水泥共注入：300.078噸，平均單位注入量：25.8kg/m，單灰遞減率顯著，壓水試驗(yàn)呂容值灌后比灌前明顯降低，聲波測(cè)試值灌后比灌前也有一定的增高，表明提高了基巖的整體性、均勻性，改善了基巖的力學(xué)性能，也增強(qiáng)了地基固灌范圍內(nèi)的抗?jié)B性能。5.帷幕灌漿試驗(yàn)5.1試驗(yàn)段選擇及目的

試驗(yàn)段選在壩下0+04.0ｍ主帷幕線上，位于3、4號(hào)機(jī)的②單元進(jìn)行生產(chǎn)性帷幕試驗(yàn)，共計(jì)22孔（包括檢查孔2個(gè)）。

試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證施工工藝中選定的水灰比、灌漿壓力等。5.2②單元帷幕灌漿試驗(yàn)成果分析5.2.1水泥注入量

表6中單位注入量隨序遞減明顯，單位注入量相應(yīng)區(qū)間段數(shù)累計(jì)頻率值隨序遞增顯著，符合灌漿規(guī)律。檢查孔最大單灰11.41kg/m，最小1.94kg/m，平均4.32kg/m。

水泥注入量成果表表6

入巖

注入量單灰總段

孔序孔數(shù)孔深

〔kg〕〔kg/m〕數(shù)

〔ｍ〕

Ⅰ10351.434288.697.678

累計(jì)頻率〔％〕

Ⅱ10353.58795.624.980

累計(jì)頻率〔％〕

檢查孔270.5304.54.3216

累計(jì)頻率〔％〕

總計(jì)12775.443388.761.12174

單位注入量〔kg/m〕區(qū)間段數(shù)

20～100～500～

＜20

1005001500

183224423.164.194.91005028262.597.510016100

5.2.2壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)成果表表7

孔序ⅠⅡ

檢查孔

總計(jì)

呂容值

總段數(shù)

（Lu）

104.5178累計(jì)頻率〔％〕101.5780累計(jì)頻率〔％〕20.7316累計(jì)頻率〔％〕22174孔數(shù)呂容值〔Lu〕區(qū)間段數(shù)

＜11～33～1010～50102633912.846.288.510036358145.088.898.810013381.3100

備注孔口涌

水較大孔口涌水較小孔口涌水很小

表7中試驗(yàn)段所有22孔共174段次全部進(jìn)行了壓水試驗(yàn)，呂容值隨序遞減，相應(yīng)區(qū)間段數(shù)累計(jì)頻率值隨序遞增，檢查孔小于1Lu累計(jì)頻率值為81.3%。說(shuō)明灌漿效果令人滿意。5.2.3檢查孔巖芯

檢查孔取芯采用∮110mm單管鉆具進(jìn)行施工，巖心平均采取率66.0%，平均獲得率54.8%。巖心成段柱狀，許多巖芯面裂隙間有方解石巖脈充填，部分巖心較破碎成流砂體。檢查2號(hào)孔在孔深11.0ｍ處巖心面裂隙中有水泥結(jié)石存在，膠結(jié)良好，裂隙縫寬1.7mm。5.3灌漿試驗(yàn)參數(shù)驗(yàn)證5.3.1水灰比參數(shù)驗(yàn)證

帷幕試驗(yàn)段地基為T(mén)1砂板巖，開(kāi)灌水灰比均為3:1。Ⅰ序孔灌漿結(jié)束時(shí)水灰比變級(jí)的占71.3%，Ⅱ序孔占17.5%，變級(jí)良好。另T1砂板巖裂隙主要發(fā)育在層狀構(gòu)造面間，屬主要的強(qiáng)透水層。水灰比不宜稀，減少水泥漿析水率。只有水泥漿良好充填此范圍的裂隙，才能有效降低帷幕的透水率。以上論證說(shuō)明水灰比3:1開(kāi)灌是適宜的。這點(diǎn)也能從單位注入量和檢查孔壓水試驗(yàn)遞減良好情況反證明。5.3.2灌漿壓力參數(shù)驗(yàn)證

單灰、呂容值遞減率表表8

孔序ⅠⅡ檢

單灰〔kg/m〕97.5724.884.32

遞減率〔％〕呂容值〔Lu〕遞減率〔％〕

74.582.6

4.511.570.73

65.253.5

孔口涌水情

況較大較小很小

據(jù)表8的單位注入量和壓水試驗(yàn)呂容值的遞減率反推算帷幕灌漿擴(kuò)散半徑為R=1.5～1.8ｍ，已超出設(shè)計(jì)理論半徑。說(shuō)明灌漿壓力選擇也是合適的。據(jù)灌漿抬動(dòng)觀測(cè)資料反映，未發(fā)生抬動(dòng)現(xiàn)象。5.4質(zhì)量評(píng)價(jià)

試驗(yàn)段Ⅰ、Ⅱ序孔共注入水泥:43.084噸，平均單灰61.12kg/m。單灰、呂容值遞減顯著，水泥有效的充填了②單元帷幕巖石裂隙，大幅度降低了地基的滲流量。說(shuō)明帷幕試驗(yàn)壓力、水灰比等試驗(yàn)參數(shù)的選定科學(xué)合理，完全滿足帷幕灌漿的設(shè)計(jì)要求。

第六節(jié)右壩肩岸坡接觸灌漿施工

1.概述

尼那水電站右副壩邊坡巖體內(nèi)夾有多條板巖帶以及受巖石自身風(fēng)化、開(kāi)挖爆破等多種因素的影響，巖體質(zhì)量較差，為保證水庫(kù)蓄水后右壩肩的穩(wěn)定，加強(qiáng)混凝土與巖石的粘結(jié)力和整體性，提高巖體的抗滑穩(wěn)定，并增進(jìn)巖石固結(jié)與防滲性能，設(shè)計(jì)進(jìn)行接觸灌漿。

2.工程地質(zhì)

壩址位于寬闊不對(duì)稱的槽形河谷，谷地寬150～170m，右岸岸坡呈階梯狀發(fā)育，為Ⅶ級(jí)侵蝕堆積階地，基座為三迭系變質(zhì)鈣質(zhì)砂板巖，風(fēng)化程度較高，板巖帶受程度不同的構(gòu)造擠壓錯(cuò)動(dòng)，形成層間錯(cuò)動(dòng)帶，帶內(nèi)板巖多呈碎塊、碎粒狀，且有較多夾泥，巖體破碎，完整性差。

3.主要工程量

尼那水電站右壩肩岸坡接觸灌漿共分8區(qū)，具體為Ⅰc、Ⅰb、Ⅰa、Ⅱc、Ⅱb、Ⅱa、Ⅲa、Ⅲb，灌區(qū)總面積為2462m2。灌漿布置見(jiàn)圖1圖1通向灌漿站2238.20右壩肩接觸灌漿布置圖通向灌漿站帷幕灌漿廊道回漿管進(jìn)漿管排氣管帷幕灌漿廊道2194.802190.34.施工材料及機(jī)械4.1施工材料

灌漿材料采用525#超細(xì)普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求。

4.2施工機(jī)械灌漿機(jī)械采用SGB610型灌漿泵2臺(tái)，JJS2B雙層立式攪拌槽2臺(tái)，1m3高速攪拌機(jī)1臺(tái)。

5.灌漿控制5.1灌漿系統(tǒng)施工

灌漿系統(tǒng)由進(jìn)回漿管、升（配）漿管、排氣管、排氣槽組成。采用預(yù)埋鋼管方式。進(jìn)回漿管是注漿的主要循環(huán)通道，采用φ1″鋼管，每個(gè)灌區(qū)埋設(shè)二組進(jìn)回漿管起到互補(bǔ)作用。進(jìn)回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管接頭連接，進(jìn)漿管與升漿管及水平支管連接采用三通管，管路安裝完畢后進(jìn)行固定，在混凝土澆筑前后均進(jìn)行通水（風(fēng)）檢查，防止灌漿管路不暢通。灌漿系統(tǒng)管路出口按照設(shè)計(jì)施工圖要求引至灌漿站，二組進(jìn)回漿管的四個(gè)出口做好明顯的標(biāo)記，以便在灌漿時(shí)區(qū)別。管口伸出廊道壁30cm，管口加螺紋，出口用悶頭加以保護(hù)。

5.2灌漿時(shí)間

按照《黃河尼那水電站CⅡ標(biāo)工程水泥灌漿及排水幕施工技術(shù)要求》及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL6294）的相關(guān)規(guī)定，接觸灌漿具備以下條件后方可進(jìn)行灌漿：

（1）灌漿時(shí)間安排在每年的低溫季節(jié)，一般以1月～3月上旬為宜。（2）灌漿時(shí)混凝土要有6個(gè)月齡期，灌區(qū)混凝土的溫度必須達(dá)到穩(wěn)定，如因進(jìn)度安排有困難提前灌漿，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

根據(jù)尼那水電站工程建設(shè)總工期安排需要，右壩肩岸坡接觸灌漿時(shí)間需要提前，根據(jù)縫面開(kāi)合度資料（見(jiàn)下表），大部分縫面開(kāi)合度均小于0.5mm，只有JYB04測(cè)縫計(jì)所測(cè)縫面開(kāi)合度大于0.5mm，且同一灌區(qū)縫面開(kāi)合度數(shù)值相

差較大，砼溫度不穩(wěn)定。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位兩次召開(kāi)專題會(huì)，最后確定于201*年12月20日開(kāi)始進(jìn)行灌漿，灌漿水泥采用525#超細(xì)水泥。

右壩肩砼溫度及縫面開(kāi)合度測(cè)定表

測(cè)縫計(jì)名稱

高程

樁號(hào)

觀測(cè)時(shí)間201*.12.19201*.12.19201*.12.19201*.12.20201*.12.19201*.12.20201*.12.19201*.12.20201*.12.20201*.12.20

砼溫度10.014.514.621.216.813.218.722.827.918.5

縫面開(kāi)合0.380.470.080.590.250.290.220.120.140.06

所在ⅠcⅡcⅡcⅢbⅠcⅢbⅠbⅡaⅡbⅢa

砼齡184194194140184140926713698

（℃）度（mm）灌區(qū)期（d）

JYB012201.00壩下0+002.00JYB022201.00壩下0+019.00JYB032201.00壩下0+034.00JYB042201.00壩下0+055.00JYB052208.00壩下0+008.00JYB062208.00壩下0+064.00JYB072213.00壩下0+008.00JYB082213.00壩下0+019.00JYB092213.00壩下0+034.00JYB102216.00壩下0+064.00

5.3.灌漿順序

右壩肩岸坡接觸灌漿灌區(qū)采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式，采用自下而上分層灌漿，

具體的灌漿順序?yàn)棰馽ⅡcⅠbⅢbⅡbⅢaⅡaⅠa

6.施工程序及施工工藝6.1施工程序6.1.1施工程序

分區(qū)段造孔埋管止?jié){體、止?jié){片設(shè)置澆筑貼坡混凝土灌區(qū)壓水、通水縫面沖水侵泡灌漿取芯及質(zhì)量檢查驗(yàn)收

右壩肩岸坡接觸灌漿原設(shè)計(jì)孔間排距為201*00cm，孔深40cm，岸坡固結(jié)灌漿孔間排距為300300cm，孔深600cm。后經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師同意，將接觸灌漿孔與固結(jié)灌漿孔優(yōu)化為同一孔位。

6.2施工工藝

6.2.1縫面沖洗：沖洗前先通水濕潤(rùn)飽和2～3d，沖洗壓力為0.1～0.4Mpa，由小至大，逐漸升壓。以出水口與進(jìn)水口的清潔度基本相同，延續(xù)穩(wěn)定30～60min回水清潔為準(zhǔn)。

6.2.2壓水試驗(yàn)：對(duì)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%，壓水試驗(yàn)分為單開(kāi)式和封閉式壓水試驗(yàn)。

（1）查明灌漿管路通暢情況：從進(jìn)漿管進(jìn)水，開(kāi)啟回漿管，關(guān)閉其他管口，回漿管流量大于30L/min，灌區(qū)灌漿管路通暢。（2）單開(kāi)式壓水試驗(yàn)

單開(kāi)式壓水試驗(yàn)主要檢查縫面通暢情況，從一個(gè)管口進(jìn)水，在進(jìn)水口壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，分別打開(kāi)其余各管口，測(cè)定單開(kāi)出水率，排水管的單開(kāi)出水量大于25L/min，縫面通暢。（3）封閉式壓水試驗(yàn)

封閉式壓水試驗(yàn)主要檢查灌區(qū)密封情況，縫面的漏水量小于15L/min。6.2.3灌漿：灌區(qū)封閉及灌漿管路暢通檢查符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行灌漿前預(yù)灌性壓水檢查，合格后簽發(fā)準(zhǔn)灌證進(jìn)行灌漿。灌漿前對(duì)縫面沖水浸泡24h，然后放凈用風(fēng)吹凈縫面積水，進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)在相關(guān)縫面上安設(shè)變形觀測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)記錄，防止和避免灌漿過(guò)程中因壓力過(guò)大的瞬間抬動(dòng)造成薄弱構(gòu)件的破壞。一區(qū)進(jìn)行灌漿時(shí)，相鄰灌區(qū)進(jìn)行通水平壓，通水壓力為灌漿壓力的50%。

（1）灌漿壓力：灌區(qū)頂部灌漿壓力控制在0.15～0.2Mpa，底部灌漿壓力控

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