機組大修總結(jié)報告

汽輪機大修總結(jié)報告

設備所屬單位：大修負責人：大修技術(shù)員：一、設備規(guī)范

設備型號：制造廠家：

功率額定進汽壓力額定進汽溫度設備投用日期年月上次大修時間年月二、大修項目

共計項(計劃內(nèi)項目項計劃外項目項)

檢查項目項修理項目項(外協(xié)項)技改項目項(外協(xié)三、大修日數(shù)

計劃:年月日至年月日共計天實際:年月日至年月日共計天產(chǎn)生差異的原因是四、檢修周期

上次大修至此次大修運行日數(shù)日備用日數(shù)日兩次大修間小修次停用日數(shù)日兩次大修間臨修0次停用日數(shù)0日五、大修前后主要運行技術(shù)指標

項)序指標項目號1在額定參數(shù)下最大出力各主軸承（含發(fā)電機）振動值1號軸承22號軸承3號軸承4號軸承發(fā)電機效率3調(diào)速系統(tǒng)特性4（1）速度變動率六、修后設備評價及檢修工作評語

七、簡要文字總結(jié)

八、大修后尚存的主要問題及采取的對策

汽耗值Kg/度%mmkW單位大修前大修后

專工簽字:設備科長簽字

擴展閱讀：機組大修總結(jié)報告_secret

目錄第一部分概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3一大修概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二主設備型號及主要參數(shù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第二部分大修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一修前狀況分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二修前設備存在的主要問題。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12第三部分項目完成情況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15一項目統(tǒng)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15二未完項目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15三新增項目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16第四部分大修后發(fā)現(xiàn)和消除的重大缺陷及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18第五部分大修前后主要運行技術(shù)指標比較及分析。。。。。。。。。。。。。。34第六部分大修重大項目專題總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第七部分重大項目完成情況及效果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。35第八部分大修后遺留主要問題及采取的措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。39第九部分大修費用統(tǒng)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42第十部分技術(shù)監(jiān)督總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42一金屬監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42二化學監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。54三絕緣監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66四電測監(jiān)督。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66第十一部分啟動受阻項目及原因。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67第十二部分安全工作總結(jié)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。67第十三部分大修技術(shù)類文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68一試驗報告（電氣、熱控、鍋爐、汽機、運調(diào)、金屬）二技術(shù)方案三作業(yè)指導書（或驗收卡）四系統(tǒng)變更說明第十四部分#1機大修后主設備評級。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68第十五部分大修管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。68#2機組大修總結(jié)第一部分：概述一、#2機組大修概況本次#2機組大修從201*年9月9日開始至201*年11月26日正式并網(wǎng)發(fā)電，歷時79天。第67天大修后第一次點火，第68天汽輪機沖車至3000rpm，電氣開始做試驗，后因熱工中壓脹差傳感器等問題打閘滅火。處理好中壓脹差、鍋爐泄漏等問題后，于11月26日啟動正式并網(wǎng)發(fā)電。本次大修以汽輪機本體大修、熱控DCS改造、鍋爐受熱面整治及酸洗為主線。共完成檢修項目2196項，其中標準項目1582項，非標項目155項，技術(shù)監(jiān)督項目309項，安反措項目62項，節(jié)能項目28項，發(fā)現(xiàn)并處理設備缺陷隱患293條，為#2機組穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎。二、主設備型號及主要參數(shù)#2機組于1993年10月10日投產(chǎn)發(fā)電，鍋爐系斯洛伐克托爾馬其鍋爐廠出品、汽輪發(fā)電機系捷克斯柯達皮爾森汽輪機廠出品。汽輪機主要參數(shù)：型號：K500-16.18;型式:亞臨界一級中間再熱、單軸、四缸、四排汽、雙背壓、沖動凝汽式汽輪機額定功率：500MW最大出力：525MW汽輪機最大進汽量：1650T/H額定主汽壓力：16.18MPa主汽溫度：535℃高壓缸排汽溫度、壓力：380℃、3.6-4MPa再熱汽溫度、壓力：535℃、3.6MPa中壓缸排汽溫度、壓力：280-300℃、0.55MPa低壓缸排汽溫度壓力（#1/#2）：30-40℃、7.72/6.07KPa汽輪機轉(zhuǎn)速：3000rpm2、鍋爐主要參數(shù)型號：1650-17.46-540/540型式：亞臨界低倍率強制循環(huán)固態(tài)排渣塔式鍋爐額定蒸發(fā)量：1650T/H過熱蒸汽溫度/壓力：540℃/17.46MPa再熱蒸汽進/出口壓力：4.211/4.003MPa再熱蒸汽進/出口溫度：333/540℃再熱蒸汽量:1480T/H給水溫度:255℃排煙溫度:142℃鍋爐效率:90.5%循環(huán)倍率:1.25-1.43、發(fā)電機主要參數(shù)型號：2H670960/2VH額定視在功率588MVA額定有功功率500MW功率因數(shù)0.85額定頻率50Hz額定電壓20KV額定電流17KA額定轉(zhuǎn)速3000rpm絕緣等級F定子繞組接線方式Y(jié)Y冷卻方式水氫氫4、主變主要參數(shù)型號：TEQ-205A44D9K-99制造廠家:奧地利ELIN公司Ue=550/3-2*2.5%KV/20KVIe=66.1-678.5-696A/10500AFe=50HZUK=13.4%冷卻方式ODAF(強油風冷)空載損耗96KW負載損耗412KW5、電除塵主要參數(shù)型號EKG2-70-15-8-4-250-6-2入口含灰量（煙氣）30g/m3除塵效率99．9%陽極振打4×0.045KW:380V陰極振打32×0.045KW:380V灰斗加熱(三四電場)8×14×0.3KW:220V絕緣子加熱32×1KW:380V輸入380V442A50Hz輸出50KVVmax=88KV201*mA工作電壓44-54KV控制電壓220V第二部分：大修前狀況分析一、上次大修結(jié)束至本次大修之間的狀態(tài)分析（一）可靠性主要指標分析電廠#2機組1992年10月9日首次并網(wǎng),1993年10月10日正式投產(chǎn),其間在1995年5月31日00:00開始進行了首次大修,歷時1737小時.于1995年8月11日9:10順利結(jié)束,于1999年7月19日0:00至1999年9月27日15:00進行了第二次大修,歷時1695小時。從1999年9月27日15:00第二次大修并網(wǎng)開始統(tǒng)計到201*年8月1日0：00為止,主要可靠性指標如下:運行小時:SH=29989.36小時備用小時:RH=1348.7小時可用小時:AH=31338.06小時非停次數(shù):UOT=13次非停小時:UOH=812.1小時強停次數(shù):FOT=8次強停小時:FOH=491.69小時等效可用系數(shù):EAF=87.54%等效強迫停運率:EROR=1.61%起停次數(shù):37/37次期間共進行了一次小修一次中修,時間為:201*.11.29.19:00-201*.12.11.18:15歷時287.25小時201*.05.08.09:17-201*.06.07.02:50歷時713.55小時在此期間共發(fā)生非計劃停用13次,其中強迫停用8次,分別為:年度序號事件開始時間事件終止時間時間事件原因一九九九111．2708：0012.0312：41148.6821空預卡212.0413:5212.0919:34125.7021空預卡二○○○105.0802:4005.0905:5127.18電氣去熱工”并網(wǎng)”信息消失211.2110:0711.2419:3081.3821空預傳動裝置故障312.1308:2512.1509:2549.0021空預傳動裝置故障二○○一105.2106:2105.2109:255.55380V爐房保安負荷盤FX低電壓故障誤動“失電”二○○二112.1509:0012.1706:1745.28軟電纜短路二○○一101．0419：1001．0504：058．92給水泵差壓小掉（二）、#2機組大修前設備狀況分析汽機分析：2、1主機狀況分析：2．1.1#2汽輪機自1999年9月大修后，運行至今，從運行的情況看，主機高、中、低+低汽缸目前運行狀況雖然良好，通流部分結(jié)垢，級內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動在0.05mm左右，振動偏大，因而高、中壓內(nèi)缸螺栓若比照99年7月大修時中壓內(nèi)缸螺栓有8條斷裂的情況看，損壞可能性不能排除，為此本次大修中必須對其螺栓進行嚴格的檢驗，確認為萬無一失后方可繼續(xù)使用，否則更換。調(diào)速系統(tǒng)由于種種原因致使：（1）偶有有甩負荷現(xiàn)象，其中的主要原因是高壓調(diào)汽門門桿鎖母有磨損和脫扣現(xiàn)象造成的，高中壓調(diào)汽門由于長期運行、汽流沖刷等原因使門芯與門座的密封性能下降，打閘停機閥門嚴密性差，轉(zhuǎn)子惰走時間長。因此有必要對各部件進行檢查更換。（2）#3高調(diào)門行程不足（36mm）。（3）、高壓旁路站經(jīng)長期運行后，門體密封面嚴重漏汽，致使高旁站后溫度高，機組在正常運行過程中旁路站疏水門處于常開狀態(tài)，使機擴運行環(huán)境惡化。（4）、高壓主汽門由于在運行中處于長期開啟狀態(tài)，定期活動周期長，運行中時有犯卡現(xiàn)象，且嚴密性下降。#4高壓調(diào)汽門伺服機活塞與缸筒偏磨，將缸筒拉下深槽，運行中從拉傷部位呲油。因此大修中將對各門伺服機進行檢查。2．2主要輔機：2．2．1#2機組高加于1993年8月投入運行后，頻繁泄漏，高加投入率一直處于較低水平。經(jīng)過多年的不懈努力，通過改進檢修工藝，改善高加的運行狀況，使高加的運行可靠性得到很大的提高。但是因高加本身在設計、制造上存在一定的缺陷，高加的泄漏并沒有得到徹底解決。且隨著高加堵管率的逐年上升，高加的加熱效率大大降低，Ⅰ組#3高加累計堵管率已達13%，超過高加報廢標準，介于Ⅱ組#3高加更換后的運行穩(wěn)定性，因此從機組的經(jīng)濟性角度出發(fā)，更換Ⅰ組#3高加勢在必行，以便進一步提高高加的長周期運行水平及機組的熱效率。2．2．2高旁站后溫度高現(xiàn)象自投產(chǎn)以來，一直未能徹底解決，由于設計方面的原因在無法改變結(jié)構(gòu)形式的前提下，只能進行一些彌補措施涮鍍，為此本次大修對左、右側(cè)高旁關(guān)斷閥以及右側(cè)調(diào)節(jié)閥解體檢查，更換易損件以及涮鍍門體密封圈，研磨門芯與門座使其接觸良好，降低旁路站后溫度，右側(cè)高旁關(guān)斷閥在運行中不能關(guān)閉，在大修過程中對門體和伺服機進行大修處理。2．2．3兩臺循環(huán)泵出口蝶閥有時犯卡，#22循環(huán)泵在單泵運行狀態(tài)下出口蝶閥擺動嚴重，經(jīng)分析認為其主要原因是由于蝶閥轉(zhuǎn)軸與重錘桿間的間隙大所造成的，其次原因是蝶閥開度不當造成水流對門餅的沖擊嚴重造成，對以上原因在本次大修中將做徹底的處理。2．2．4#22電泵前軸承機械密封水溫度高的主要原因是1、冷卻水不暢或冷卻水管堵塞造成密封水溫度高；2、機械密封間隙大，密封效果差造成漏水量大導致密封水溫度升高。同時22#電泵油檔漏油現(xiàn)象嚴重，多年未能解決2．2．5汽泵交流回油泵在幾年的運行中存在以下問題：泵輪裂紋；振動一直偏高；出口壓力低使直流回流泵聯(lián)啟；機械密封漏油；泵輪鍵槽經(jīng)常損壞等。鑒于以上問題，當小機交流回油泵故障停運時，直流回油泵運行又很不可靠，已嚴重影響小汽輪機的正常運行。2．2．6小機安全油壓低，雖在多次檢修中采取了一定的措施，但一直沒有解決。2．2．6針對機組運行時間較長，需對各油水濾網(wǎng)、油箱進行清理，以確保油質(zhì)良好。2．2．7、密封油系統(tǒng)Z1差壓閥在運行中時有犯卡或堵塞現(xiàn)象，使密封油系統(tǒng)工作不正常，因此對Z1差壓閥進行系統(tǒng)改進。歷次改造主機改造：95年2月28日在第#2機搶修過程中，在更換#2低壓轉(zhuǎn)子同時#2低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級共四級葉片頂部分別打三個減荷孔，提高了葉片自振頻率，避開共振區(qū)，運行至今狀況良好。95年5月31日95年8月3日對#1低壓轉(zhuǎn)子進行了減荷調(diào)頻工作，對#1低壓缸轉(zhuǎn)子頂部鉆∮5.5、∮4.8（兩個）深度55mm。99年7月16日9月25日在#2機大修過程中，由于#1、2低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級原焊接接筋斷裂以及葉片自振頻率不合格，將#1、2低壓轉(zhuǎn)子4、4A級拉筋改為松拉筋。2）輔機改造（1）1999年7月16日9月25日#2機大修期間，由于#2機Ⅱ組#3高加堵管率達11%，已超過10%的報廢標準，故更換一臺由上海電站輔機廠制造的#3高加。運行至今，仍沒有發(fā)生泄漏。（2)、工業(yè)泵改型：由于工業(yè)泵腐蝕嚴重，且設備檢修不方便，廠部決定于201*年4月對兩臺立式工業(yè)泵改型為兩臺臥式工業(yè)泵。改造后的兩臺泵運行情況良好，提高了設備的可靠性。發(fā)變組狀態(tài)分析在大修開工前，我們積極組織全體職工對#2機組的所有設備進行全面檢查分析，設備運行基本正常，但從上次大修至今曾不同程度地發(fā)生過一些故障。具體分析如下：#2機組1995年5月31日0首次大修，于8月11日結(jié)束；于1999年7月19日00：00進行了第二次大修，于9月27日結(jié)束；于201*年11月29日進行了歷時16天的小修，于12月15日18：15順利并網(wǎng)，并連續(xù)運行了6個月；于201*年5月27日進行了歷時25天的又一次小修，在此期間發(fā)電機完成了抽轉(zhuǎn)子及更換線綁等工作；于201*年6月18日順利并網(wǎng)，連續(xù)運行至8月份機組備用停機檢修；于8月6日并網(wǎng)后，連續(xù)運行至201*年2月12日，共計188天，由于負荷因素停機備用；于2月27日6：30并網(wǎng)，運行3月5日因引風機檔板故障掉機（發(fā)電機受到?jīng)_擊），于3月7日9：45并網(wǎng)，運行至5月8日進行了為期28天的中修工作，于6月6日并網(wǎng)運行至201*年7月31日。#2機組設備運行周期較長，主機及其重要輔機已到期檢修周期。在大修準備階段，車間認真組織全體職工，結(jié)合設備的運行狀況、參數(shù)變化、存在的問題以及設備的自動化程度等對#2機組的所有設備進行全面細致的摸底和技術(shù)分析，以保證大修檢修工作有的放矢，消除影響機組穩(wěn)定運行的各類缺陷。具體分析如下：1）#2發(fā)電機于二OO一年五月二十五日由于繞組口部墊塊松動，將線棒絕緣和導水管磨損，導致漏水、漏氫機組被迫停運，#2機組轉(zhuǎn)入小修，進行臨時處理。2）由于原匯水環(huán)和中性點聚四氟乙烯絕緣水管因振動磨損曾多次發(fā)生水管泄漏現(xiàn)象，所以水管故障和線棒磨損均會嚴重影響機組的安全運行。3）軸瓦絕緣不合格，曾導致發(fā)電機軸電流頻發(fā)。4）曾發(fā)生過由于勵磁刷架絕緣電阻低，導致轉(zhuǎn)子接地信號頻發(fā)。5）由于滑環(huán)與碳刷接觸不良，曾導致發(fā)電機滑環(huán)環(huán)火，機組被迫停運。鍋爐運行狀況分析㈠上次大修至今#2鍋爐運行情況：上次大修時間：1999/6/4-1999/7/241．鍋爐啟動情況：99201*201*201*201*合計4426420鍋爐運行時間（小時）99大修后201*201*201*201*大修前合計1766.307790.378218.997415.374792.8329983.86上次大修至今鍋爐主設備整改情況：序號設備名稱201*年201*年201*年201*年1本體1、#2爐二級過疏水管座焊口裂紋2、#2爐四級過疏水管座焊口裂紋3、#2爐高再異種鋼接頭泄露1、#2爐水冷壁+24米前墻泄漏1、#2爐高再穿墻管泄漏2、#2爐低再入口泄漏2一次風機＃22一次風機電機油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造＃21、＃22一次風機電機油系統(tǒng)加水冷卻器＃22一次風機電機軸承油封改造更換＃21一次風機做動平衡#22一次風機改造3引風機油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃21、＃22引風機出口軟聯(lián)接更換4送風機句22送風機電機油系統(tǒng)濾網(wǎng)改造油系統(tǒng)油箱聯(lián)通管加粗＃21送內(nèi)聯(lián)軸器更換為鼓齒式聯(lián)軸器5空預#21-----11月28日12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：1、傳動裝置損壞更換2、#2、#4上部弧形板向外放出10mm#22-----6月5日6月19日臨修1、中心筒間隙調(diào)整2、傳動裝置損壞更換▲11月28日12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：1、傳動裝置檢修2、內(nèi)部檢查3、外殼漏風處理#21-----5月28日6月14日小修轉(zhuǎn)大修：1、傳動裝置檢查2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)3、上軸承檢查4、環(huán)向密封改造5、各密封更換6、上軸封盤根更換#22-----5月28日6月14日小修轉(zhuǎn)大修：1、傳動裝置檢查2、中心定位和轉(zhuǎn)子下調(diào)3、上軸承檢查4、環(huán)向密封改造5、各密封更換6、上軸封盤根更換#21-----5月8日6月6日中修：1、傳動裝置更換（以前替下的傳動裝置）2、外殼漏風處理3、轉(zhuǎn)子焊補加固4、冷端支撐加固5、弧形板挖補10月10日晚10月11日由于傳動裝置內(nèi)部有異音，電流增大到9.8A，更換（為唐工）12月15日晚12月17日傳動裝置內(nèi)部有異音電流增大更換（為進口）#22-----5月8日6月6日中修：1、傳動裝置檢修2、外殼漏風處理3、轉(zhuǎn)子焊補加固4、冷端支撐加固5、弧形板挖補#21-----8月1日9月28日大修：傳動裝置更換2、上、下軸承檢查3、各密封更換調(diào)整4、中溫端清理5、轉(zhuǎn)子徑板加固6、外殼漏風處理7、冷端支撐加固8、煙道支撐加固9、落灰斗加濾網(wǎng)#22-----8月1日9月28日大修：1、傳動裝置檢修2、上軸承檢查，下軸承更換3、各密封更換調(diào)整4、中溫端清理5、轉(zhuǎn)子徑板加固6、熱端14環(huán)傳熱元件更換7、冷端支撐加固8、煙道支撐加固9、外殼漏風處理10、落灰斗加濾網(wǎng)6風煙道檔板11月28日12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：一次風熱風擋板卡澀問題處理。5月28日6月14日小修：一次風道聯(lián)絡風道檢修、尾部煙道檢修。5月8日6月6日中修：噴燃器二次風道、檔板，一次風道檔板、煙道檔板、54M天園地方處貼補。各落灰斗及管路疏通。各風煙道普遍測厚、爐出口煙道檢修、54M天園地方處挖補、各噴燃器風道、檔板檢修、一次風熱風擋板更換。尾部煙道檢修，＃1空預一次風出口處加導流板。44M空預入口伸縮節(jié)護板更換、各落灰斗及管路疏通。各風煙流程中的伸縮節(jié)檢修，尾部煙道導流板挖補。102M爐出口梯形護面處理、流程中各支吊架檢查。7暖風器11月28日12月14日臨修轉(zhuǎn)小修：1、疏水聯(lián)箱焊補5月28日6月14日小修：1、兩臺暖風器換管2、疏水聯(lián)箱焊補5月8日6月6日中修：1、兩臺暖風器換管2、疏水聯(lián)箱焊補1、管排固定2、疏水聯(lián)箱焊補8磨煤機#25磨煤機大修#22#24磨煤機大修#21#25磨煤機大修9給煤機#24#26給煤機大修#21#22#25給煤機大修#21#22#23#24#26給煤機大修10吹灰系統(tǒng)水吹灰耐熱電纜更換空予吹灰器改造80米聲波吹灰聯(lián)箱改外置式64支槍頭護套更換，水吹灰槍頭更換44支，聲波頭更換SHCψ-60型50個，吹灰順功能組DCS改造11工業(yè)水系統(tǒng)32m前墻工業(yè)水管更換12給水及閥門無無#2爐中修給水及強循泵系統(tǒng)進行了解體檢修大修前未進行檢修熱工技術(shù)監(jiān)督分析#2機組熱控系統(tǒng)的機爐主保護系統(tǒng)PIS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)CCS、汽輪機電調(diào)系統(tǒng)DEH、汽動給水泵電調(diào)系統(tǒng)MEH、磨煤機功能組于1999年采用美國INFI-90設備進行了改造。熱控的輔機程控系統(tǒng)、輔機保護系統(tǒng)、汽輪機保護終端電磁閥柜、油槍控制系統(tǒng)、爐膛吹灰等控制系統(tǒng)仍使用落后的捷制DIAMO-K、S系列插件控制，包括熱控功能組53套,其插件可靠性差、故障率高，常造成功能組不能投自動、設備不能正常啟停聯(lián)動、保護誤動。集控室控制臺盤為爐、機、電獨立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運行人員操作監(jiān)視,另外由于盤臺信號繁多使得盤臺內(nèi)接線混亂，常造成信號誤發(fā)。機側(cè)單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)（共42套回路）仍然獨立于CCS系統(tǒng)之外。測量系統(tǒng)信號回路有捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，常使信號誤發(fā)、指示錯誤。化學技術(shù)監(jiān)督分析現(xiàn)對#2機組本運行周期的化學技術(shù)監(jiān)督分析如下：#2機組運行簡況：表一設備簡況機組編號#2額定出力500MW主蒸汽壓力17.46MPa主蒸汽溫度540℃本次大修工期75天本次大修開始時間201*年8月1日5時30分本次大修結(jié)束時間201*年10月15日5時30分大修竣工啟動并網(wǎng)時間201*年10月14日9時00分兩次大修間運行情況兩次大修間隔時間33710.5小時兩次大修間運行時間29989.36小時兩次大修間停用時間3721.14小時兩次大修間機組啟停次數(shù)共啟停20次平均補水率1.626（%）凝汽器端差5.92℃與化學監(jiān)督有關(guān)的異常情況#2機組于上次大修后(99年7月19日至201*年10月15日)至本次大修期間，鍋爐水冷壁管共泄漏5次。經(jīng)化學監(jiān)督檢查，均不是因化學水汽質(zhì)量不好造成鍋爐結(jié)垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學監(jiān)督有關(guān)異�；蛘系K。停用保護情況兩次大修期間，機組停運均采用了SW-ODM防腐，對熱力設備水汽系統(tǒng)全面進行了保護。兩次大修間運行水汽合格率統(tǒng)計情況：表二項目單位最大值最小值合格率（%）除鹽水電導率μs/cm0.20.05100二氧化硅μg/L151.0100給水PH值9.59.0100溶解氧μg/L302.099.83鐵μg/L401.099.69銅μg/L5.01.0100凝結(jié)水溶解氧μg/L1005.099.73硬度μmol/L00100蒸汽二氧化硅μg/L190.5100鈉μg/L100.5100循環(huán)水堿度mmol/L3.40.598.97總磷mg/L2.01.0100除灰除塵專業(yè)2.1、修前狀況分析設備（系統(tǒng)）名稱存在問題采取措施備注#2爐電除塵器1.#2機組上次大修后，電除塵器一直未揭頂檢修，上次大修時，頂部保溫只更換1/2，頂板由于銹蝕磨損，有局部磨穿現(xiàn)象，頂部箱梁漏風嚴重。2.電除塵器長期運行，陽極板積灰嚴重，嚴重影響放電及收塵。從最近臨修檢查情況來看，陽極板的積灰分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm3.陰、陽極板振打錘自投產(chǎn)以來，一直未作大量更換。4.陽極板由于運行時間太長，部分部位已磨穿，變形嚴重，電暈線在運行過程中由于磨損、腐蝕等造成強度不夠，經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象，造成電場內(nèi)部短路。5.灰斗落灰管磨損嚴重，去年以來就磨損8次，水封箱磨損嚴重，泄漏3次。6.水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴重,一電場水封箱內(nèi)的噴嘴磨損嚴重更為嚴重。7.沖灰水管存在結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,水封箱內(nèi)的沖灰水普遍水小。8.箱梁漏風嚴重。9.小地溝積灰多，水位高10.有10個絕緣子不同程度有裂紋。11..#21、#22電除塵東、西墻有漏風現(xiàn)象。12.電除塵器入口氣流均布板磨損約60m2。1.沖洗電除塵器電場內(nèi)部積灰2.更換失效、斷裂的陰極絲3.更換磨穿的陽極板4.更換磨損的陰、極板振打錘5.調(diào)整陰、陽極大、小框架6.調(diào)整變形的陽極板7.調(diào)整電場內(nèi)部間距8.調(diào)整陽極振打中心9.更換損壞的絕緣子10.處理電除塵器漏風11.補焊磨損的灰斗12補焊磨損的水封箱13更換磨損的水封噴嘴#2爐撈渣機1.#2機組鍋爐冷灰斗從投產(chǎn)以來，一直未作大的檢修，由于設計、運行工況不良等原因，冷灰斗懸吊焊口經(jīng)常發(fā)生開焊，冷灰斗聯(lián)箱經(jīng)常發(fā)生拉裂漏水現(xiàn)象，漏風也十分嚴重；#21冷灰斗曾發(fā)生懸吊裝置脫落，冷灰斗下沉。2.渣井焊口因掉焦，焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形嚴重；#21渣井損壞嚴重。3.撈渣機箱體由于受爐膛掉焦水爆力的影響，部分箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴重。1.冷灰斗復位，加固、整治。2.更換渣井。3.補焊冷灰斗聯(lián)箱。4.撈渣機箱體整形，加固。5.更換軌道。6.檢修、更換主動輪與輪轂#2爐碎渣機1.碎渣機因軸密封不好，存在漏灰現(xiàn)象。2.碎渣機軸承箱密封不良，常有灰水竄入，軸承損壞。3.碎渣機的齒輥因磨損部分焊口有開焊，齒輥竄動。4.碎渣機軸承有6盤損壞。5.碎渣機齒輥竄動。6.齒輥的襯套有開焊現(xiàn)象。7.零米地溝雜物多，水位偏高。1.碎渣機軸封處密封裝置改造。2.更換損壞的軸承、軸套、鎖母。3.焊接、固定齒輥的襯套。5.合理調(diào)整齒輥的嚙合間隙，焊接、固定齒輥。6.清理地溝內(nèi)雜物�；以�泵1.#1灰渣泵過流部件磨損嚴重，出力偏低；軸承損壞。2.灰渣泵入口門關(guān)閉不嚴。1.改造#1灰渣泵。2.更換灰渣泵入口門回收泵#1、#2、#3、#4回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥結(jié)垢。1.對#1、#2#、#3、#4回收泵進行檢修，更換損壞的備件，除垢二、修前設備存在的主要問題1、#2汽輪機自1999年9月大修后，運行至今，通流部分結(jié)垢，級內(nèi)效率下降，低壓缸端部軸封漏汽，前、中軸承箱下沉，#4瓦軸承溫度偏高，#8軸承振動在0.05mm左右，振動偏大。2、旁路、配汽機構(gòu)有時出現(xiàn)閥門犯卡現(xiàn)象，#3高調(diào)門行程不足（36mm），右側(cè)高旁關(guān)斷閥不能全部關(guān)閉，高壓旁路站門體密封不嚴；3、Ⅰ組#3高加堵管率超標，已達15%，此次大修中準備更換；除Ⅱ組#3高加（1999年大修時更換）外，其余4臺高加都存在頻繁泄漏情況，機組在長周期運行中，影響高加的投入率；4、#22電泵前軸承機械密封水溫度高；漏油嚴重5、水塔立柱、小橫梁、配水渠等水泥構(gòu)件腐蝕嚴重，部分淋水層、噴嘴脫落；6、2臺循環(huán)泵出口蝶閥有時犯卡，22循環(huán)泵出口蝶閥擺動；7、機組在二次油壓達到338kpa時，有甩負荷現(xiàn)象；8、兩臺工業(yè)水冷卻器內(nèi)部隔板及銅管腐蝕嚴重。9、交油回油泵振動大，運行不正常10、水冷壁密封撕裂及吊耳燒裂11、噴燃器弧形板部分脫落噴燃器風筒有磨損12、高再和省煤器聯(lián)箱有裂紋13、#22、#23、#24磨煤機磨輥磨損嚴重；磨分離器出口處受風粉混合物沖刷，大部磨損嚴重；#23磨煤機減速機輸入軸異音14、給煤機上底板鑄石板牢固性差破碎，#21#22#24#25給煤機三排鏈磨損拉長,#21#24給煤機鏈輪及靠背輪配合間隙大,25給煤機大鏈磨損拉長15、空預內(nèi)漏且堵灰嚴重16、空預油系統(tǒng)油管和濾網(wǎng)堵塞17、空預出口煙道檔板門,32M去磨一次熱風門擋板，磨損嚴重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/318、暖風器噴燃器二次風擋板熱風擋板變形、磨損嚴重19、風煙道磨損嚴重，部分板片磨穿，框架磨掉。部分軸磨損超過2/320、32M至54M煙道落灰管多數(shù)地方磨穿，大部分磨損嚴重落灰管堵塞21、水吹灰配電盤及功能組部分控制元件控制失靈，動作不可靠，功能組程序經(jīng)常故障22、風煙道水吹灰電纜多處出現(xiàn)斷路，短路現(xiàn)象23、聲波吹灰電動門銅套磨損7個，電動控制頭故障1個24、安全門RA22J301、RA23J301、RA25J301、RB22J301關(guān)閉不嚴，輕微內(nèi)漏25、廠減減溫器100%、30%廠減減溫減壓站減溫器減溫效果差，噪音大26、廠用汽安全門100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力不準27、廠減100%調(diào)整門盤根老化28、給水系統(tǒng)閥門NB15S101、RL70S101門桿腐蝕損壞超過標準29、疏放水門NC14S101、NC16S101、NC18S101、NC45H101、NC35H101內(nèi)漏30、減溫水系統(tǒng)盤根老化31、水吹灰母管54米水吹灰來水電動門上部水吹灰母管管壁減薄32、風煙道水吹灰電纜絕緣降低，有接地和短路現(xiàn)象33、工業(yè)水箱內(nèi)污泥和積油較多34、聲波吹灰器86m--90m有50個SHCψ-60的聲波吹灰器功能部分不合格35、#22一次風機后軸承軸向振動不穩(wěn)定36、送風機油系統(tǒng)前軸承回油流量不能監(jiān)視37、#2發(fā)電機中性點水管已到更換周期38、發(fā)電機氫系統(tǒng)閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象39、#2機組所用的氫干燥器為進口裝置干燥除濕效果明顯降低。另一臺氫干燥器為國產(chǎn)F6.3型干燥器，技術(shù)含量低，運行不穩(wěn)定，屬淘汰產(chǎn)品，現(xiàn)已報廢。40、#2發(fā)電機滑環(huán)的表面凸凹不平，常常引起發(fā)電機流過滑環(huán)碳刷的電流分布不均勻（最大的能達到100A，最小的幾乎為0A），從而導致碳刷冒火，使滑環(huán)工況進一步惡化，加速了滑環(huán)的磨損。自從投產(chǎn)至今，曾多次發(fā)生過滑環(huán)故障，刷握燒紅損壞等現(xiàn)象。#2機曾發(fā)生過一次因滑環(huán)損壞而導致停機的事故。。大風機電機存在的問題：41、風機電機曾發(fā)生過槽板松動和軸承損壞現(xiàn)象，現(xiàn)21引風機電機后軸承磨損嚴重，需進行更換。其它電機也需仔細檢查軸承，視磨損情況決定是否更換軸承。一次風機電機轉(zhuǎn)子斷條曾嚴重影響機組穩(wěn)定運行，在此次大修中應重點檢查，對存在的問題及時處理。42、#2機組強循泵電機一些構(gòu)件已嚴重磨損，如：反向推力盤、輔助葉輪、轉(zhuǎn)子軸套等，且這些磨損件直接浸泡在水中，以水作為潤滑劑，長時間運行后電機內(nèi)水中的一些雜質(zhì)可能堵塞濾網(wǎng)，引起電機溫度升高，沖刷電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及繞組，加速磨損。電機長時間運行繞組綁線松動，也會引起繞組絕緣層磨損，引起短路，嚴重影響機組穩(wěn)定運行。43、循環(huán)泵電機存在的問題：1）電機冷卻器曾發(fā)生漏水現(xiàn)象2）曾發(fā)生定子槽板松動故障3）軸承的損壞率較高，多次發(fā)生軸承損壞事故，尤其是下軸承44、#2機組低壓電機回路存在的問題：1）由于長期運行及人為等因素，保護器的定值有偏差；2）大型接觸器經(jīng)過國產(chǎn)化改造后，因國產(chǎn)接觸器的接點質(zhì)量不理想，接觸不良，導致發(fā)熱嚴重。45、低壓電動機存在的問題及采取的措施：1）直流油泵電機直流油泵運行以來，碳刷磨損嚴重，備件質(zhì)量較差。1998年6月，曾發(fā)生#21直流潤滑油泵的刷架短路，刷架損壞，電機損壞。檢修時著重檢查刷架和更換高質(zhì)量的碳刷。2）小油泵電機小油泵電機為鑄鋁外殼，運行以來，端蓋跑套已發(fā)生多次，必須檢查振動情況，端蓋的磨損程度。如端蓋已磨損，必須更換。再者由于小油泵轉(zhuǎn)速低，電機冷卻效果不好，電機長期發(fā)熱，故檢修時還應注意其線圈老化情況。3）密封風機電機密封風機電機由于沒有加油嘴，長時間的運轉(zhuǎn)引起軸承缺油、潤滑油變質(zhì)。檢修時應仔細檢查軸承的磨損情況，換新軸承時應注意加N-2潤滑脂。4）火焰監(jiān)視器冷卻風機電機火監(jiān)冷風機由于電機基礎不堅固，風機磨損嚴重及幾臺風機間的共振。使得電機運轉(zhuǎn)起來振動嚴重超標，電機各部件及電機的壽命大大縮短，檢修時對磨損嚴重的部件要及時的更換，同時要研究如何減小振動。5）定子冷卻水泵電機兩臺定冷泵在上次大修時就發(fā)現(xiàn)有端蓋跑套的跡象，由于當時無備件且情況不是很嚴重而未更換，在此次檢修中要及時聯(lián)系定做備件將其更換，確保發(fā)電機系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。6）給煤機電機在以前的檢修中，發(fā)現(xiàn)給煤機電機多個出現(xiàn)電機軸內(nèi)跑套現(xiàn)象，在此次大修中要仔細檢查，電機軸與軸承之間的配合應為+0.03mm左右，若小于+0.005mm，則必須更換電機軸。46、#2機組電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)役設備為捷克的功能組,其插件可靠性差、故障率高，常造成設備不能正常啟停聯(lián)動。集控室控制臺盤為爐、機、電獨立布置，與控制系統(tǒng)的控制方式不協(xié)調(diào)，不便于運行人員操作監(jiān)視。另外由于盤臺信號繁多使得盤臺內(nèi)接線混亂，常造成信號誤發(fā)。測量系統(tǒng)信號回路由捷制插件構(gòu)成的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，可靠性差，經(jīng)常誤發(fā)信號、指示錯誤。47、原低電壓繼電器接觸電阻大，影響380V廠用系統(tǒng)連鎖切換。48、神雁線7SL32、WXB－11A保護插件老化，經(jīng)常引起故障，保護裝置無法正常工作。49、主變及高廠變溫度表曾發(fā)生過遠方溫度指示與就地溫度指示不一致的現(xiàn)象。50、2#主變瓦斯繼電器法蘭處和止回閥的密封墊存在微滲油現(xiàn)象，6KV開關(guān)個別開關(guān)也存在滲漏油現(xiàn)象。51、#2主變在去年夏季曾發(fā)生過一次由于環(huán)境溫度較高、主變負荷高而散熱器散熱不良引起的溫度高報警現(xiàn)象。52、部分500KV開關(guān)（5021、5023、5031、5033）無防慢分裝置，易導致開關(guān)爆炸。53、原西德AEG公司產(chǎn)G220D380/121/2rfg-v80逆變器，屬于帶部分集成電路的晶體管型逆變設備，21逆變器在201*年檢修中發(fā)現(xiàn)控制脈沖的插件A6存在嚴重的質(zhì)量問題，無法產(chǎn)生正常的觸發(fā)脈沖，造成可控硅的一次保險熔斷�，F(xiàn)21、22逆變器開始頻繁發(fā)生設備停運事故。且不能并列運行對機組的穩(wěn)定運行具有很大威脅。54.機側(cè)測量系統(tǒng)：1)氫水差壓SP30P81變送器可靠性差；2)高、中壓缸體及法蘭溫度一次件腐蝕嚴重；3)熱氫熱風溫度信號電纜線徑細可靠性差；4)差壓變送器小五通閥排污門關(guān)不5)嚴需換成針形門；6)部分GH、GC系列變送器損壞如：RB54P01、RQ78P01、RB45P01、VG39P01、RC83P01等；7)汽器水位變送器和#3低加水位變送器是三線制不8)適應DCS改造要求,需更換；9)部分信號由于變送器和二次門的問題導致信號不10)準如：SP30P81RM40F01、02、RM40F11等。55.爐側(cè)測量系統(tǒng)：1)#2再熱器壓力兩路信號有偏差2)22、24、26強循泵馬達室溫一次件熱電偶校驗不3)合格4)#2爐暖風器蒸汽壓力RQ09P02無變送器、表管5)#2爐一次風機軸溫電纜中間有接頭。6)#2爐空預軸溫電纜線太細。7)強循泵馬達外殼、入口水溫度補償電纜中間有接頭。8)#2爐接線盒端子排端子排損壞的較多，9)端子脫扣10)GH型變送器不11)可靠，12)機組啟停過程中，13)尤其損壞的較多，14)須更換的變送器：NG75、85P01，15)RJ26P01，16)RJ21P01，17)RQ26P01，18)NV11P01，19)RQ09P0120)#2爐部分雙回路信號偏差大。21)鍋爐吹灰器疏水NV72T01、NV53T012補償電纜斷。22)鍋爐吹灰器疏水一次件23)#2爐壓力信號靜壓力零位未遷移56.程控系統(tǒng)：a)羅托克執(zhí)行器NG25S006、NG27S001、NG36S006、NG38S006、NG46S001、NG65S001故障b)磨煤機一次風電磁鐵總門故障c)2DD13配電柜故障d)捷制電動頭齒輪缺潤滑，e)減速箱易壞f)循環(huán)泵導向電機滑環(huán)、刷架等問題多57.主保護系統(tǒng)：1)電磁鐵控制系統(tǒng)設備2)可靠性差，3)故障率高4)飛利蒲就地設備5)損壞嚴重6)負壓取樣表管泄露7)部分位返顯示不8)正確9)安全門控制系統(tǒng)可靠性差58調(diào)節(jié)系統(tǒng)：1)一次風入口調(diào)整擋板執(zhí)行器NL02/04S001存在擺動隱患2)給水門RL70/71、RL80/81S001如進行行程調(diào)整，3)可能引起振蕩4)＃22引執(zhí)行器NR32S001固定螺絲有一條串口5)羅托克執(zhí)行器NG25S011、NG27S011、NG36S011、NG38S011、NG46S011、NG65S011、NG68S011、NG56S011故障6)捷制執(zhí)行器齒輪缺潤滑，7)減速箱易壞59.電調(diào)系統(tǒng)：1)爐膛火焰攝象機故障頻繁2)氧量測量系統(tǒng)探頭磨損嚴重3)主同4)步器控制電纜老化5)SG25S001、SG62S001、SG83S001、RB36S001電動頭性能不6)好，7)特別是SG62S001投自動調(diào)節(jié)品質(zhì)不8)好9)軸封門控制電纜老化，10)由此引發(fā)的故障較多。60.DAS系統(tǒng)：1)BOTTOM服2)務器死機較頻繁。3)BOTTOM服4)務器較容易發(fā)生事件丟失現(xiàn)象一臺服務器死機會導致2臺操作員站異常61、撈渣機箱體向外彭鼓，變形，焊口開焊，加強筋脫落，箱體漏水;軌道磨損嚴重。62、渣井焊口開焊比較多，部分鋼板向外大面積彭鼓，變形，損壞嚴重。63、冷灰斗懸吊部分焊口發(fā)生開焊、下沉，漏風十分嚴重；聯(lián)箱多次拉裂漏水。64、電除塵器陽極板排變形嚴重，電場內(nèi)部積灰嚴重。積灰情況分別為：一電場：4-6mm,二電場：8-10mm,三電場：12-16mm,四電場：14-18mm65、回收泵的填料軸套、上軸承體磨損；過流部件、出口閥門、截止閥、回收水管道結(jié)垢。66、#1灰渣泵過流部件磨損嚴重，出力偏低；軸承損壞。67、砂濾池出力減少68、旁流加藥管泄漏69、精處理樹脂磨損嚴重第三部分：項目完成情況一、大修項目統(tǒng)計項目部門標準項目非標項目技術(shù)監(jiān)督項目安反措項目節(jié)能項目計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際汽機18719718381151201*1388電氣4234232221109109101000鍋爐2392394137100100413222熱工241141121266131311化學2326121218184411輸煤43433412122211除灰414149440211合計1197121012213336436983761414二、未完項目及原因#2機組大修未完項目匯總一、汽機專業(yè)序號項目名稱原因備注無二、電氣專業(yè)無三、鍋爐專業(yè)1.空預扇形板更換原有扇形板損壞不嚴重廠部定2.聲波吹灰疏水電動門2NV33S101、2NVS101更換，水吹灰系統(tǒng)疏水電動門2NW39S101、2NW64S101備件廠部未批廠部定3.工業(yè)水管更換廠部未批準廠部定4.32米曖風器來汽管電門前加8個手門經(jīng)論證無加裝必要四、熱控專業(yè)122#送風機電機槽板松需緊固處理電機解體后檢查槽板緊固良好，無松動現(xiàn)象五、化學專業(yè)無六、輸煤專業(yè)無七、除灰專業(yè)無三、新增主要項目1、I組3#高加疏水管增設一路放水管2、高、中壓導管疏水管全部更換3、缸體疏水管更換4、主油泵出入口管法蘭解體、回裝5、1瓦，2、3瓦潤滑油管法蘭解體、回裝6、高壓暖管回汽管彎頭切割、焊接7、2臺直流潤滑油泵對輪找中心8、四臺低旁關(guān)斷閥解體、檢修9、中壓配汽回油軟管更換10所有高壓焊口打磨、檢查11、小機交流回油泵更換新泵和電機12、密封油R4差壓閥更換新的差壓閥13、21循環(huán)泵拆電機，導向電機加油14、#21、#22、#23射水泵更換伸縮節(jié)15、發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)閥門盤根更換616、#21、#22工業(yè)水泵A級檢修17、舊立式#21、#22工業(yè)水泵拆除18、砂濾器換沙19、配合電氣更換循環(huán)泵房兩臺排污泵20、#3水封泵入口手動門更換21、汽泵密封水管接除鹽水管路加裝手動門。22、#2汽泵平衡室回水管加管座23、21-Ⅱ級凝結(jié)泵冷卻水管更換。24、21主機膠球泵基礎澆灌25、22主機膠球泵基礎澆灌26、工業(yè)水供電泵泵冷卻水手動門更換（12個）。27、二段抽汽供#2低加逆止門大修（2臺）28、左右側(cè)高旁疏水電動門大修（2臺）29、21引風機大修30、#21空預中溫端清理31、#21空預轉(zhuǎn)子徑板加固32、#21空預冷端支撐加固33、#21空預煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)34、#22空預傳熱元件部分更換35、#22空預下軸承更換36、#22空預轉(zhuǎn)子徑板加固37、#22空預冷端支撐加固38、#22空預煙道落灰斗加裝濾網(wǎng)29、#22空預中溫端清理40、64支水吹灰器槍頭護套更換42、0米廠用汽分汽聯(lián)箱疏水系統(tǒng)改造43、0米地溝內(nèi)水冷壁放水系統(tǒng)總管更換40米44、6米前后墻強循泵放水排空系統(tǒng)改造45、100%、30%廠減減溫減壓站安全門起座壓力校定。46、102米汽水分離器化學取樣門更換10個。47、分離器內(nèi)套筒恢復48、二級過聯(lián)箱管座有裂紋進行更換49、吹灰器讓位管進行更換50、增加#21、#22空預轉(zhuǎn)速測量回路；51、改造＃２１—＃２６磨煤機一次風門電磁鐵及控制回路52、空預油壓改為模擬量信號53、增加空預吹灰控制回路Ａ／Ｂ方案54、送風機油流量開關(guān)更換55、增加#21、#22循環(huán)泵導向葉片角度模擬量測量裝置56、#2爐火焰攝象機改造57、增加飛灰含炭量信號兩點。58、二凝泵入口壓力加變送器59、機擴溫度一次件移位60、轉(zhuǎn)換箱改造61、增加風粉監(jiān)測系統(tǒng)62、再熱器冷端壓力變送器移位63、LA柜內(nèi)部改造及地線改造64、24V電源柜組裝65、小機飛利蒲電纜更換66、真空移位接線、拉電纜67、#2澄清池大修68、旁流#3過濾器大修69、廢水回收池清泥70、B側(cè)碎煤機大修71、回收管PIG清洗72、#2爐電除塵器沖灰水系統(tǒng)改造73、#2爐排渣溝改造74、#2爐電除塵器控制插件改造75、#1灰渣泵改造第四部分：大修發(fā)現(xiàn)并消除的重大缺陷汽機專業(yè)序號發(fā)現(xiàn)問題負責人措施完成時間備注1前箱、中箱下沉龐占雄已抬箱前箱抬0.75mm、中箱各抬0.65mm8、122高中低壓汽封磨損量均超標龐占雄共修復、更換汽封8、173中壓內(nèi)缸變形龐占雄待定8、1942#低壓轉(zhuǎn)子5A級葉片進汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約8mm，存在環(huán)向裂紋１６mm杜和補焊兩處8、155高壓缸隔板套裂紋三處，高壓噴嘴室24處裂紋龐占雄補焊8、146汽泵汽輪機5級下隔板有一處長約20mm的裂紋魏清補焊8、1272#低壓轉(zhuǎn)子5級葉片進汽側(cè)有一處擊傷缺口直徑約10mm，存在環(huán)向裂紋８mm杜和補焊一處8、2082#低壓轉(zhuǎn)子1a級葉片有明顯擊傷痕跡杜和探傷8、1592#低壓轉(zhuǎn)子6a級葉片有多處汽蝕缺角約長10mm杜和打磨840mm97*4片補硬質(zhì)合金8、15制定處理方案，貼硬質(zhì)合金10Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子出口末級葉片背弧汽蝕嚴重杜和打磨8、1511高壓汽封磨損嚴重龐占雄更換及修理9、812高壓缸內(nèi)缸５＃螺栓內(nèi)螺扣各一條有裂紋龐占雄更換8、1813Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子４級、４A級葉片葉頂打空穿透9處龐占雄銀焊補焊8、1214中壓外缸螺栓4條硬度超標龐占雄更換8、1415高壓上噴嘴右側(cè)立筋有三個裂紋高壓上噴嘴右出汽側(cè)裂紋絲15處，打止裂孔龐占雄、補焊8、15挖27mm消除裂紋16Ⅰ、Ⅱ低壓轉(zhuǎn)子4級、4a級背弧距葉頂約60mm處帶狀坑腐蝕龐占雄化學進行分析類8、2517高壓缸隔板套裂紋三處龐占雄挖補焊8、2818低壓缸隔板裂紋較多，約217處杜和打磨、挖補焊9、2見附頁19#1、#2、#3、#4高調(diào)門門桿和門桿鎖母扣咬死，門桿鎖母上部磨損成球面，馬蹄銷磨損羅元君更換門桿、馬蹄銷、門桿鎖母8、2920#1、#3高調(diào)門門桿與門體密封環(huán)配合部拉下15mm的深槽羅元君更換門桿、門桿密封環(huán)8、2921#1、#2高調(diào)門傳動桿導向部分偏磨80mm，深5mm羅元君導向桿磨損部分補焊、車削8、2522#1、#3高調(diào)門溢汽導向套平面磨損6mm羅元君更換備件8、2423#1、#3高調(diào)門門體內(nèi)門桿導向套有裂紋羅元君更換備件，重新進行裝配8、2124#1高調(diào)門門體壓盤螺絲運行中斷三根羅元君更換備件8、2925#1、#3高調(diào)門門桿鎖母銷斷羅元君更換備件8、2726右側(cè)高旁噴嘴外法蘭運行中振掉兩個螺帽羅元君更換備件8、2327#3中壓調(diào)汽門內(nèi)門體有裂紋羅元君打磨后補焊8、2528左側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥底座有裂紋羅元君打磨后補焊8、3029#1、#2、#3、#4高壓主汽門預啟閥芯卡澀，門桿導向部分犯卡，門桿彎曲羅元君更換門桿、清理打磨導向套8、2830左、右側(cè)高壓閥室回電汽門門桿導向鍵磨損嚴重羅元君配制新鍵8、3031右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥柱形護套松動快脫落羅元君重新裝配銷子、配合部位點焊處理8、3032左、右側(cè)高壓導管法蘭螺栓有5條硬度不合格羅元君更換備件8、2733小機七段主汽門、調(diào)汽門有5條合金螺栓硬度不合格羅元君更換備件8、2834濾油機心軸下軸承損壞羅元君更換備件8、29354臺高壓主汽門門體密封刷鍍層均有脫落現(xiàn)象羅元君密封面堆焊、車削8、2736左右側(cè)高旁調(diào)節(jié)閥門桿、左側(cè)Ⅰ級低旁關(guān)斷閥門座有較深的汽蝕坑羅元君找平后車削并重新研門8、2737左、右側(cè)高壓暖管回汽手動門門套軸承損壞羅元君更換軸承、加注二硫化鉬脂8、2638主機前箱危急保安器有一套碟閥漏油羅元君更換備件8、2539小機前箱旋轉(zhuǎn)阻尼潤滑油管接頭斷裂羅元君更換接頭后重新焊接8、2340#2汽泵密封水腔室的密封環(huán)與腔室不同心。徐義巍重新加工。41#21、22膠球泵盤根套磨損嚴重。徐義巍更換軸套。42電泵工業(yè)水系統(tǒng)閥門腐蝕嚴重。徐義巍更換閥門12個。43#21電泵前置泵推力軸承珠架磨損，滾珠脫落徐義巍已取出更換。44#23、21-Ⅱ級凝結(jié)泵盤根套磨損，無法繼續(xù)使用徐義巍更換。45定子冷卻水泵軸承況動。徐義巍更換軸承。46#23-Ⅱ級凝結(jié)泵前軸承甩油環(huán)擋圈損壞。徐義巍更換47#2汽泵前軸承軸頸有劃傷痕跡。徐義巍用麻繩拉光。48#2汽泵下瓦架水平面與泵軸線不平行徐義巍上瓦蓋徑向結(jié)合面上部加墊4921主機膠球泵主軸損壞徐義巍更換5029#2電泵自密封冷卻器冷卻水回水手動門門芯脫郭世新?lián)Q門8、255130#1、#2電泵自密封冷卻器排空門堵郭世新清理8、95231電泵、汽泵工業(yè)水系統(tǒng)部分管路腐蝕石學峰換管8、215332#22夏冷循環(huán)水側(cè)出口手動門門餅腐蝕嚴重王躍研門8、255433小機低壓軸封供汽電動門門餅、門座沖刷鄭軍研門8、245534主機低壓軸封供汽電動門門餅、門座沖刷鄭軍研門8、20561#、#3主汽濾網(wǎng)有裂紋牛濤挖補焊8、2157#2、#4主汽濾網(wǎng)有裂紋。戴生明補焊8、2358#1再熱汽濾網(wǎng)損壞嚴重。戴生明更換8、2459二段抽汽管路伸縮節(jié)疏水管脫落戴生明重新加裝疏水管并增加通流面積8、2660再熱汽濾網(wǎng)疏水至爐擴管路有裂紋5cm戴生明更換8、1861I組2#高加進汽電動門銅套磨損嚴重戴生明更換8、1962熱網(wǎng)零時補水零點壓力旁路門UM43H101門餅損壞更換閥門63#1凝汽器到時#1射水抽氣空氣門門套損壞更換64#2凝汽器到時#1射水抽氣空氣門門套損壞修復65#1機#2冷凝泵軸頭損母脫重新加工安裝電氣專業(yè)序號重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注1#2發(fā)電機中性點絕緣水管老化、磨損嚴重更換了二根絕緣水管2#2發(fā)電機繞組放水門漏水重換放水門3#2發(fā)電機屏蔽環(huán)螺絲松動重新緊固421一次風機電機C相引線絕緣損壞重新綁扎521、25強制循環(huán)泵電機定子繞組綁繩松動重新綁扎621送風機電機繞組絕緣損壞更換備用電機72FA01、2FB01、2FU06開關(guān)儲能皮帶壞。已更換82FV01開關(guān)儲能電機電阻大400歐姆。已處理92FF03開關(guān)滅弧柵有裂紋。已處理102FL01AS4接點位置移位已調(diào)整112FL06AS4接點位置不到位已調(diào)整122BA02、2BA03、2BB02開關(guān)限位接點壞。已處理132DA01B開關(guān)線圈燒已處理142CC13開關(guān)儲能圓盤不到位已調(diào)整152FX01B開關(guān)機械閑鎖不起作用已處理16發(fā)變組PTF25C相引線鼻子有裂紋。已更換17發(fā)變組PTF23B相、F24C相高壓尾絕緣低已處理18主變避雷器B相底部瓷瓶有損壞。已處理195021開關(guān)C相本體南柱五聯(lián)箱SF6微漏已處理205021開關(guān)A、C、南北柱、B相北柱SF6滑動密封滲漏。已更換密封墊215021開關(guān)A、C、B相工作缸滲漏處理。已處理222BA02、2BB02、2BB30、2BA03、2BB03動觸頭、靜觸指燒傷。已更換232BB12、2BB20、2BB18、2BB13、2BA22、2BA17、2BB29、2BA15、2BA13滲漏已更換密封墊24低壓電機軸承共108盤損壞已更換25低壓電機端蓋跑套6個已處理26380V低電壓繼電器接觸電阻大全部進行打磨、校驗和更換2715臺6KV開關(guān)二次插座損壞全部進行更換28#2發(fā)變組電源插件有5塊發(fā)生故障全部進行更換29#2機勵磁系統(tǒng)2HN04柜的風機振動大進行更換306KV開關(guān)動作電壓不合格全部進行試驗調(diào)整。31380V、6KV開關(guān)輔助接點接觸電阻大全部進行打磨32#2主變A相繞組遠方測溫傳感器未安裝33#2主變、高廠變遠方測溫傳感器本次大修校驗有7只不合格（共9只），#2主變A相繞組遠方測溫傳感器未回裝，準備留待定做備件使用。因繞組測溫傳感器的技術(shù)資料及參數(shù)不能確定，國內(nèi)傳感器生產(chǎn)廠也無辦法生產(chǎn)。需定做備件訂購備件需使用原傳感器測試數(shù)據(jù)。34#2保安變A相電纜預試中擊穿已查找到接地點并處理3521#電除塵電纜高壓磁套爆已更換36#2機組三臺Ⅰ級凝結(jié)泵支持瓷瓶絕緣受潮進行干燥處理37F23B相、F24A相絕緣為零，經(jīng)檢查確定為PT下部接地連接網(wǎng)的部分絕緣破損所致。在其下部加一層絕緣護墊38#2發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣受潮進行干燥處理39#2發(fā)變組進線避雷器A、C相底座絕緣低更換底座絕緣鍋爐專業(yè)序號檢修項目發(fā)現(xiàn)問題采取措施1#22磨大修磨輥胎磨損60mm更換2磨盤襯瓦磨損60mm更換3上噴嘴磨損>1/2更換4迷宮密封條磨損>3mm更換5中部筒插接式護板磨損6mm，局部破損更換6液壓拉桿鎖母根部處磨損嚴重更換7雜物刮板機構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴重更換8潤滑油泵軸承磨損異音更換9#23磨大修磨輥胎磨損68mm更換10磨盤襯瓦磨損55mm更換11迷宮密封條磨損大于3mm更換12液壓拉桿護套處磨損5mm深更換13雜物刮板機構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴重更換14減速機輸入軸異音推力軸承對換15#24磨大修磨輥磨損78mm更換16雜物刮板機構(gòu)扭曲變形、刮板磨損嚴重更換17上噴嘴磨損大于1/2，局部磨破更換18壓條、扇形護板磨損嚴重，局部破損更換19迷宮密封條磨損大于3mm更換20#21給煤機大修上底板鑄石板牢固性差加裝軌道換鑄石板21三排鏈磨損拉長更換22驅(qū)動軸承裂紋（1盤）更換23內(nèi)外銷套、保險銷變形更換24煤閘板密封老化變形更換25從動軸磨損、軸承損壞改外置式26煤層隔板、煤位信號板磨損嚴重更換27鏈輪及靠背輪配合間隙大更換28煤粉管道磨分離器出口處受風粉混合物沖刷大部磨損1.5mm，局部磨損3mm貼耐磨陶瓷36平米29#13磨煤機煤粉管彎頭外弧背受風粉混合物沖刷，磨損嚴重，局部有磨損現(xiàn)象貼耐磨陶瓷53平米30#21、#22、#24、#25磨煤機煤粉擋板出口小天圓地方大部磨損1.5mm，局部有磨破現(xiàn)象。貼耐磨陶瓷20平米31#245煤粉管月牙擋板大部磨損10mm更換32#21#24磨煤粉分配器分流擋板支撐磨損嚴重補焊加固33導桿閘閥密封老化變形更換34#21引風機小修前軸承游隙0.44mm更換前軸承及推力軸承35#21引風機小修入口調(diào)整擋板蝸輪損壞更換蝸輪5個36＃22送風機大修入口調(diào)整擋板萬向節(jié)損壞更換萬向節(jié)6根37#22空預下軸承損壞更換下軸承38傳動裝置側(cè)端蓋軸承損壞，大蝸桿推力軸承卡圈斷裂更換軸承和卡圈39轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固40冷端支撐損壞嚴重加固41#21空預轉(zhuǎn)子徑板斷裂加固42冷端支撐損壞嚴重加固43102M煙氣出口煙道支撐磨損嚴重更換、加固4432M一次風熱風擋板卡澀更換4593M主煙道撕裂補焊4654M天園地方磨損嚴重挖補4732M一次風異徑彎頭磨損嚴重貼補48水吹灰器檢修水吹灰槍頭燒損變形44支尾部密封盤根磨損嚴重更換徹底清理，更換49聲波吹灰器檢修爐內(nèi)聲波吹灰器磨損嚴重50個更換50#22燃油泵大修入口級第一級定子，入口級第六級轉(zhuǎn)子磨損嚴重更換51#21燃油泵大修定子、轉(zhuǎn)子磨損嚴重更換新泵52過熱器減溫水RL86S001門桿腐蝕嚴重更換53過熱器減溫水RL86S101銅套與門桿抱死更換54過熱器減溫水RL73S001門桿腐蝕嚴重更換55過熱器減溫水RL78S001門桿腐蝕嚴重更換56過熱器減溫水RL76S001門桿腐蝕嚴重更換57再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102銅套腐蝕嚴重更換58再熱器減溫水系統(tǒng)RJ41S102門桿腐蝕嚴重更換59再熱器減溫水系統(tǒng)RJ32S102銅套腐蝕嚴重更換60蒸發(fā)段放水NC16S101閥座結(jié)合面嚴重損壞更換閥門61蒸發(fā)段放水NC45H101閥座結(jié)合面嚴重損壞更換閥門62蒸發(fā)段放水NC46H101閥座結(jié)合面嚴重損壞更換閥門63給水系統(tǒng)RL70S101門桿腐蝕嚴重更換64強循泵系統(tǒng)NB15S101門桿腐蝕嚴重更換6546米再熱器減溫水電動門RJ31S101、RJ32S101、S102閥體本身鑄造不良，運行8年，沖刷嚴重更換6632米再熱器減溫水電動門RJ42S102閥體本身鑄造不良，運行8年，沖刷嚴重更換6793米左面三通閥閥門自密封體損壞更換68低溫再熱器86中平臺從左向右數(shù)第23排上數(shù)第一根材質(zhì)錯用進行更換69四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）68米左數(shù)第一個手孔軸向裂紋二處，最長20MM打磨消除70四過入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）68米左數(shù)第二個手孔軸向裂紋一處，長20MM打磨消除71省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第一個軸向裂紋2處，最長150MM打磨消除72省煤器出口聯(lián)箱疏水管座99米左數(shù)第二個軸向裂紋2處，最長40MM打磨消除73包墻入口聯(lián)箱手孔（前側(cè)）61米左數(shù)第六個軸向裂紋一處，長20MM打磨消除74三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第二個軸向裂紋多處，最長30MM打磨消除75三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第三個軸向裂紋一處，長20MM打磨消除76三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第一個軸向裂紋多處，最長30MM打磨消除77三過入口聯(lián)箱管座（前側(cè)）66米左數(shù)第八個軸向裂紋一處，長20MM打磨消除78三級噴水減溫器68米爐左側(cè)左減溫器軸向多處裂紋，最長25MM打磨消除79三級噴水減溫器68米爐右側(cè)左減溫器軸向裂紋長約150MM打磨消除80三級噴水減溫器68米爐右側(cè)右減溫器環(huán)向裂紋長約600MM打磨消除810、1級混合減溫器49米前墻筒體軸向裂紋多處，最長150MM打磨消除82五級減溫器爐右側(cè)上減溫器筒體環(huán)向裂紋深度1-2MM，長度350MM+150MM打磨消除83五級減溫器74米爐左側(cè)上減溫器筒體軸向裂紋深度2MM，長度350MM打磨消除84外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第7個軸向裂紋長度250MM打磨消除85外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第10個環(huán)向裂紋長度200MM打磨消除86外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第11個軸向裂紋長度50MM打磨消除87外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第7個軸向裂紋長度25MM打磨消除88外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長20打磨消除89外懸吊入口聯(lián)箱管座后側(cè)從左向右數(shù)第2個軸向裂紋2處，長15MM打磨消除90外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第3個軸向裂紋長度20MM打磨消除91外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第5個軸向裂紋長度25MM打磨消除92外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第6個軸向裂紋長度20MM打磨消除93外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第12個軸向裂紋多處，最長15打磨消除94外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第13個軸向裂紋多處，最長20打磨消除95外懸吊入口聯(lián)箱管座117米后側(cè)從左向右數(shù)第14個軸向裂紋長度15MM打磨消除96外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長25打磨消除97外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第3個軸向裂紋多處，最長20MM，環(huán)向裂紋1處，長度30MM打磨消除98外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第4個軸向裂紋3處，最長30打磨消除99外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第5個軸向裂紋長度20MM打磨消除100外懸吊入口聯(lián)箱管座117米右側(cè)從左向右數(shù)第6個軸向裂紋多處，最長15打磨消除101外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋多處，最長15打磨消除102外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第2個軸向裂紋長20MM打磨消除103外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第3個軸向裂紋長10MM打磨消除104外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第4個軸向裂紋多處，最長15打磨消除105外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第5個軸向裂紋多處，最長25打磨消除106外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第9個軸向裂紋2處，最長15打磨消除107外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第10個軸向裂紋3處，最長25打磨消除108外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第11個軸向裂紋多處，最長15打磨消除109外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第12個軸向裂紋多處，最長20打磨消除110外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第13個軸向裂紋多處，最長15打磨消除111外懸吊入口聯(lián)箱管座117米前側(cè)從左向右數(shù)第14個軸向裂紋多處，最長15打磨消除112外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第1個軸向裂紋長度25MM打磨消除113外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第2個軸向裂紋2處，最長15打磨消除114外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第3個軸向裂紋多處，最長15打磨消除115外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第4個軸向裂紋多處，最長15打磨消除116外懸吊入口聯(lián)箱管座117米左側(cè)從前向后數(shù)第5個軸向裂紋2處，最長20打磨消除117外懸吊入口聯(lián)箱管座左側(cè)從前向后數(shù)第6個軸向裂紋3處，最長15打磨消除118外懸吊入口聯(lián)箱管座前側(cè)從左向右數(shù)第1個軸向裂紋1處，長50MM打磨消除119水冷壁+49米左后角吊掛管彎頭有裂紋（三個）進行更換120省煤器107米鋼絲繩磨損管子（三根）進行更換121外懸吊107米半道口未焊接進行挖補122低再86大平臺機械傷進行更換123低再93上平臺從左向右數(shù)第1、2排，從上向下13根進行更換124低再從左向右數(shù)第5排，從上向下數(shù)1根進行更換125水冷壁+32米左墻后數(shù)第1個吹灰器上部有32根管磨損進行更換126分離器內(nèi)套筒掉下、頂絲斷裂內(nèi)套筒恢復、頂絲進行更換127二級過二級過聯(lián)箱管座的根部焊口有裂紋進行更換熱控專業(yè)序號重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注1)SB91T01,SB10T01,SB60T01,RL10T11,RL50T02一次件壞更換一次件2)變送器VJ62P01、VG39P01壞更換變送器（01Mpa）3)RL10T16一次件誤差大更換合格一次件4)RL10T09、SB92T11、12、SB20T22、31、32一次件壞更換合格一次件5)RL30T312、VC25T012、SA10T21、22、SA30T21、22、23一次件壞更換合格一次件6)SC80P02,UA25P02,SA54P01,SP03T02信號電纜接地對電纜進行檢查，有問題的進行更換7)RL10T21、22、23一次件壞更換合格一次件8)SB70T01、SA90T02、SA90T04一次件壞更換合格一次件9)RH10P01線性差更換變送器無備件10)RC81F11、RC83P01變送器壞更換變送器無備件11)RL33F01阻尼大阻尼大無備件12)RB54P01變送器壞更換變送器無備件13)SA90P01、RA30P01二次門壞更換二次門14)＃２１磨煤機油壓Ｐ０６信號電纜短路；更換備用線15)＃２１一次風機油壓開關(guān)損壞更換變送器16)空預油壓開關(guān)損壞更換變送器17)＃２１——＃２６磨煤機一次風門電磁鐵就地無防護罩加裝防護罩18)INFI-90系統(tǒng)原環(huán)路電纜有斷的跡象及時更換19)操作員站有一SCSI卡故障從其他CLIET上更換后恢復正常，同時準備通知ABB及時的進行處理。20)有一個遠傳的接收器壞通知ABB進行處理21)熱應力一次件損壞更換22)中壓脹差電纜損壞更換23)安全門壓力開關(guān)壞兩個更換24)真空壓力開關(guān)壞一個更換25)負壓取樣處漏更換取樣管化學專業(yè)序號發(fā)現(xiàn)問題采取措施責任班組負責人1#1澄清池刮泥機滾輪脫落一個更換新品檢修一班王生悅2#6砂濾池部份濾帽損壞更換檢修一班龐善雁3#1軟化水泵軸出現(xiàn)麻點更換檢修二班張廷森4#1聯(lián)氨泵活塞桿彎曲加工新品檢修二班楊勇5#1酸泵中間隔膜壞更換檢修二班楊勇6#2機精處理5個五通閥漏更換程控班張濤輸煤專業(yè)發(fā)現(xiàn)問題采取的措施備注1B側(cè)斗輪機斗輪減速機一級行星齒圈齒面存在嚴重點蝕現(xiàn)象、輸出套地板裂紋、高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞；回轉(zhuǎn)減速機一、二級行星架軸承跑套、回轉(zhuǎn)減速機輸出軸軸承保持架損壞、輸出軸油封處磨損、回轉(zhuǎn)減速機地腳螺栓部分脫扣；俯仰減速機二級減速齒輪嚙合不良；東北側(cè)行走減速機輸出軸平鍵損壞。更換B側(cè)斗輪減速機高速軸3507軸承損壞、高速軸軸端油封80×105×12損壞、直齒輪軸油封60×85×12損壞偶合器透平油，減速機更換潤滑油；回轉(zhuǎn)減速機一、二級行星架軸承外套刷鍍、輸出軸軸承更換、輸出軸鑲套、地腳螺母更換；俯仰減速機二級減速齒輪調(diào)整；行走減速機輸出軸平鍵更換。2A側(cè)碎煤機篩板架多處裂縫、開焊、變形嚴重、上、下懸掛軸軸肩損壞，無法轉(zhuǎn)動、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴重、側(cè)襯板磨損嚴重、前機殼轉(zhuǎn)軸銹蝕、前機殼棄鐵室處鼓出一大包窄篩板有一處斷更換A側(cè)碎煤機窄篩板、大篩板、小篩板、護板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復、前機殼棄鐵室整治。37Pa拉緊滾筒竄軸；7Pa電機端子箱端子發(fā)熱嚴重更換7Pa拉緊滾筒軸鎖套，更換7Pa電機端子箱端子。47Pa減速機內(nèi)軸承22228磨損，間隙大，減速機高速軸傘錐齒輪磨損嚴重；7Pa減速機高速軸傘錐齒輪磨損嚴重。更換7Pa減速機內(nèi)軸承22228兩盤，調(diào)整7Pab減速機高速軸傘錐齒輪間隙。5B側(cè)碎煤機篩板架多處裂縫、開焊、變形嚴重、上、下懸掛軸軸肩損壞，無法轉(zhuǎn)動、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)損壞、上撥料板支撐架圓管磨損嚴重、側(cè)襯板磨損嚴重、前機殼轉(zhuǎn)軸銹蝕。更換B側(cè)碎煤機窄篩板、大篩板、小篩板、護板、篩板架、上、下懸掛軸、叉頭、三角連接塊、鉸接軸損壞、間隙調(diào)整機構(gòu)。上撥料板支撐架圓管修復、前機殼棄鐵室整治。B側(cè)碎煤機出料漏斗鋼板更換，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)重新處理。6B采樣器縮分機蝸輪磨損嚴重，采樣盤包閘皮磨損嚴重更換B采樣器縮分機蝸輪，采樣盤包閘調(diào)整，包閘皮已做備件7#6A路除鐵器滾筒軸承損壞。更換#6A路除鐵器滾筒軸承8#9A皮帶機拉緊改向滾筒竄軸更換9Pa拉緊滾筒軸鎖套9料斗倉B側(cè)漏斗鋼板焊口開補焊料斗倉B側(cè)漏斗鋼板10A側(cè)斗輪機斗輪減速機高速軸損壞嚴重、YOX487型偶合器鍵槽擠壓損壞嚴重、斗輪減速機一級行星臂浮動接頭連接套螺栓的防松裝置焊點有兩處開焊、懸皮減速機高速軸軸承間隙大。更換A側(cè)斗輪機斗輪減速機高速軸、YOX487型偶合器，斗輪減速機一級行星臂浮動接頭連接套螺栓的防松裝置焊接，調(diào)整懸皮減速機高速軸軸承間隙除灰專業(yè)序號重大缺陷內(nèi)容采取主要措施備注1電除塵陽極振打錘損壞嚴重更換損磨損超標、損壞的陽極振打錘295個2絕緣子損壞7個全部更換3#21、#22電除塵器共計有26條陰極振打拉鏈損壞更換所有損壞的陰極振打拉鏈26條4陽極變形、超標達108排調(diào)整變形的陽極板排108排5電暈線變形、失效達294根更換變形、失效的電暈線94根6氣流均部板磨損嚴重更換損壞的氣流均布板85m27水封箱噴嘴磨損嚴重更換噴嘴8電除塵器電場內(nèi)部積灰多沖洗電場內(nèi)部積灰9陽極振打有竄軸現(xiàn)象調(diào)整竄軸部位7處10#21、#22電除塵器東、西墻頂部磨穿更換磨穿部分的鋼板8處11渣井的加強筋焊口大部分開焊，鋼板變形嚴重更換渣井12冷灰斗聯(lián)箱泄漏全部補焊,對聯(lián)箱進行加層，疏通13#21、#22撈渣機箱體焊口開裂漏水加固焊縫70m14#21撈渣機頭部限位板磨穿全部更換15#22撈渣機頭部限位板磨穿全部更換16撈渣機主動軸軸承磨損嚴重全部更換，共4盤16#21.#22撈渣機主動軸導向輪磨損嚴重更換1個17#21、#22碎渣機軸承損壞更換損壞的軸承3盤18#21、#22碎渣機輪轂磨損嚴重更換輪轂2個19#21撈渣機尾部導向輪軸承損壞,更換損壞的軸承4盤20#2爐零米地溝雜物多清理地溝，并對地溝進行改造第五部分：機組大修前后技術(shù)指標對比及分析一、指標比較序號項目指標值單位備注修前修后1.機組負荷500500MW2.排煙溫度143.73137.40℃3.飛灰含碳1.26/1.2%4.給水溫度248.35249.68℃5.給水溫差44℃6.空預前氧量3.8/4.2℃7.再熱器減溫水量35．724T/H8.主汽溫度540539℃9.再熱器溫度542538℃10.主汽壓力1616．1MPa11.凝汽器端差6.708.00℃12.循環(huán)水溫升10.4911.30℃13.#1缸真空80.383.6-kpa14.#2缸真空77.782-kpa15.主汽流量1625(向外供汽9T／H)1565T/H16.再熱器流量14331386T/H17.汽機汽耗8739.108568.83Kj/kwh18.除鹽水補水率0．890．92%19.汽機效率41.1541.97%20.鍋爐效率91.3691.93%21.#11空預漏風系數(shù)0.230.10%22.#12空預漏風系數(shù)0.300.094%23.11電除塵漏風系數(shù)0.0550.025%24.12電除塵漏風系數(shù)0.050.023%25.主保護投入率100100%26.自動投入率100100%27.供電煤耗359.9352.1g/kwh28.主要輔機保護投入率99.6100%29.DAS信號投入率99100%二、主要參數(shù)分析1）真空度：在相同負荷一抬泵運行的情況下，提高了0.3-0.9%，是因為環(huán)境溫度降低，水塔進行了整治。凝汽器銅管進行清洗，大修后大機約有60根銅管、小機有30根銅管打通，大機收球率在99%以上，小機收球率在75%左右。2）高加三通門不嚴密問題得到有效的處理，大修前溫度差為3--5℃，大修后分別為0℃。3）#2低壓加熱器水側(cè)進出口溫差小得到很好處理,機組負荷500MW時，大修前溫差為1℃,大修后溫差為18℃,4）主機串軸值比大修前減小很多，在機組負荷500MW時，大修前為0.49mm,大修后為0.057mm。5)風煙系統(tǒng)進行了堵漏工作，成效顯著,大修后同比負荷下比大修前的六大風機擋板開度下降了3%以上。6)磨煤機電流#12、#13、#14修前較大，平均為85--95%之間，修后下降為70--80%之間，#14磨煤機電流也下降了20%。7）鍋爐排煙溫度比大修前有所降低，省煤器前煙溫比大修前同負荷下下降了3-6℃，排煙溫度也下降了5-8℃，與鍋爐酸洗和大修后燃燒調(diào)整的努力有關(guān)。8）大修后四級過溫升明顯升高，大修前在三級過出口溫度達到495℃以上時且三級減溫水門全部關(guān)閉的情況下才能勉強保證四級過溫度。大修后，在三級過出口溫度只有480℃時，就可以保證四級過的出口溫度，而且司機減溫水也可以投入正常使用。9）低再出口溫度盡管仍然存在超溫現(xiàn)象，但比大修前下降了大約10℃，現(xiàn)在可以維持在470℃以下，還有待于觀察調(diào)整。第六部分：重大項目的專題分析總結(jié)（見附件2）第七部分：重大改進項目完成情況及效果一、汽機部分序號重大項目內(nèi)容完成情況效果1主汽輪機檢修及配合發(fā)電機檢修1）針對高中壓缸軸承箱基礎下沉，對主機前、中軸承箱進行抬箱處理；2)對高壓2A、3A、4A級隔板汽封塊進行了更換；3)對部分由于金相檢查不合格的缸體及導管螺栓進行了更換；對高壓噴嘴室、高壓上隔板套、低壓隔板及#1、#2低壓轉(zhuǎn)子葉片金相探傷檢查發(fā)現(xiàn)的多處裂紋進行打磨消除;4)對低壓葉片進行補焊處理。5)對所有的主機及汽泵汽輪機油檔銅齒進行重新鑲嵌并重新調(diào)整油檔間隙;6)發(fā)電機氫側(cè)密封瓦徑向間隙均達0.35mm對發(fā)電機氫側(cè)密封瓦進行更換并重新修研密封瓦徑向間隙（0.18mm）。1）并取得了預期效果；2)提高了機組的熱效率;3)避免了機組的運行中產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象;5)保證了油檔不發(fā)生漏油現(xiàn)象，能夠運行一個大修的周期。6)通過調(diào)整使發(fā)電機有一個良好的密封的環(huán)境，保證了設備的長周期運行。2Ⅰ組＃3高加更換見專題總結(jié)3交流回油泵換型已完成運行狀況良好4＃2水塔改造1）水塔防腐，對水塔支柱、底座、橫梁、配水渠進行防腐，防腐面積1200平米；2）制作更換4根小泥小梁、1根小泥大橫梁3）更換噴嘴65個，淋水層15m31）確保＃2水塔安全運行；2）效果較好3）保證了水塔有效換熱二、電氣部分1更換＃２發(fā)電機滑環(huán)已完成改善了換向條件2氫干燥器改造已完成減少了設備故障，降低了發(fā)電機的氫氣濕度，提高了設備運行的可靠性3循環(huán)泵電機冷卻水系統(tǒng)改造已完成消除了滲漏，保證了運行中設備的冷卻4電氣控制系統(tǒng)通過改造已完成提高了電氣控制系統(tǒng)的自動化水平和設備運行可靠性5同期系統(tǒng)通過改造已完成提高了機組并網(wǎng)的成功率及設備運行的可靠性6逆變器改造已完成提高了設備運行的可靠性，確保了逆變段的可靠供電75021開工液壓機構(gòu)大修改造加裝防慢分機構(gòu)已完成提供了運行可靠性8電氣DCS改造已完成運行效果良好9380V2CA段配電柜改為抽屜式配電柜已完成運行效果良好10神雁線路保護改造見專題總結(jié)三、鍋爐部分1#24#26磨熱風隔絕門更換已完成開關(guān)靈活密封嚴密2磨分離器出口處及煤粉管貼陶瓷已完成耐磨性明顯提高3#21給煤機從動軸改外置式已完成密封性好、轉(zhuǎn)動靈活4＃21、＃22一次風機基礎改造已完成風機振動得到控制5＃21一次風機對輪聯(lián)軸器改造已完成風機與電機的振動互不影響，效果優(yōu)良6＃21、＃22送風機回油管改造已完成可以觀察到前軸承回油情況7＃21一次風機電機油系統(tǒng)改造已完成提高了系統(tǒng)可靠性，便于調(diào)節(jié)壓力及流量8兩臺空預落灰斗加裝濾網(wǎng)已完成落灰斗全部暢通932m#21空預一次風出口加裝導流板已完成效果明顯10#21#26熱風擋板改造已完成開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密11吹灰器功能組DCS改造已完成提高了吹灰器的可靠穩(wěn)定運行，提高了吹灰效果12#21燃油泵更換已完成振動，軸承溫度都超標不符合標準要求，退貨。13高再聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱部分進行更換已完成減少聯(lián)箱管座的泄漏確保機組的長周期運行14低再彎頭更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)15吹灰器讓位管更換已完成減少四管的泄漏及停爐次數(shù)16分離器內(nèi)套筒恢復已完成恢復設備的完整性及汽水的分離效果四、熱控部分DCS改造已完成運行正常磨一次風總門電磁鐵改造完成#3磨試運增加空予轉(zhuǎn)速模擬測量裝置完成運行正常增加風粉檢測系統(tǒng)完成運行正常循環(huán)泵導向葉片角度測量裝置改進完成運行正常更換部分電動截門執(zhí)行器完成運行正常更換部分測量表管及變送器完成運行正常爐膛火焰攝象機改造完成運行正常高旁疏水電動門實現(xiàn)遠方控制完成運行正常五、輸煤部分1斗輪機大修見專題總結(jié)2B碎煤機大修見專題總結(jié)六、化學部分1#6砂濾池進行了大修三種濾料全部掏出，重新進行篩選和級配，部份損壞的濾帽進行了更換濾帽的結(jié)垢進行了酸洗，濾料回裝按照腸家說明書的要求和圖紙要求運行情況很好2除鹽站、脫碳站氣動五通閥進行了國產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴重、動作遲緩的舊五通閥提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性3旁流加藥泵出入口管道更換完成沒有滲漏點4除鹽站、脫碳站氣動五通閥進行了國產(chǎn)化改改造換下了腐蝕嚴重、動作遲緩的舊五通閥進一步提高了控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。5#1采樣間部分閥門更換完成沒有滲漏點七、除灰部分1電除塵器高壓電源控制器見專題總結(jié)第八部分：遺留問題及措施序號遺留問題采取措施備注14級、4a級葉片葉片腐蝕嚴重葉頂有9處打穿或腐蝕穿，在此次大修中對此9處進行了補焊，但是如果腐蝕進一步加劇，穿孔現(xiàn)象還會進一步增加，所以必需對此預以高度重視，加強分析，防止穿孔現(xiàn)象擴展。對此的初步分析見附件2#機4級、4a級葉片腐蝕情況的分析。2低壓末級葉片汽水沖蝕嚴重未做處理，擬在下次大修更換葉片。3疏水器老化失效運行期間關(guān)閉疏水器前后手動門，定期放水。待訂購回質(zhì)量優(yōu)良的疏水器后，找機會進行更換。4給煤機從動軸改處置式后定期檢查維護確定可靠性數(shù)據(jù)5#22空預電流偏大（最大7.0A）加強監(jiān)視因密封片磨察而引起電流擺動6#21燃油泵振動大，軸承溫度高退貨長春水泵廠新泵749米及61米密封箱內(nèi)0級、1級減溫器減溫器支管通過計算原管壁設計厚度不足且在運行中沖刷減薄加強監(jiān)護，準備備件材料停爐檢修更換。8省煤器管的焊口有缺陷進行部分更換9I組#3高加水位指示不能顯示真實水位原因是高加改造沒有考慮水位測量問題，正在進行進一步探討10氧表探頭備件短缺11RB36S001機械緊，遠方操作有時不動12二次風羅托克執(zhí)行器無備件且捷制電動執(zhí)行器備件嚴重缺乏（廠部庫房僅剩兩臺）盡快提出改進計劃或訂購備件，13＃21送與＃22送兩臺西門子SA55型執(zhí)行器抗干擾能力差，存在擺動隱患，在今后的機組運行中加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14液動執(zhí)行器密封老化，尤其是給水門滲油，另液動門從整體來看，其核心控制部件伺服閥也老化且目前無備件，需加強檢查，及時加注液壓油，以滿足正常運行要求。急需解決備件問題或?qū)σ簞娱T進行改造15給水、減溫等系統(tǒng)參數(shù)需要進一步優(yōu)化調(diào)整進一步優(yōu)化調(diào)整16操作員站元件是容易故障的物件，特別是遠傳的接收端擬訂購備件17操作員站鼠標與遠傳適配不好，重新啟動主機時鼠標不能很快正常工作18SE83P01、RA30P01變送器壞無備件擬訂購備件1921、23、26強循泵馬達室溫校驗不合格，降級使用20水塔上水電動門控制盤配件缺乏，很難維護擬訂購備件21設備啟動/停止操作前，首先操作功能組的H/A按鈕，以清除記憶運行操作人員必須按此規(guī)定執(zhí)行226KV/380V電機控制方式只有一種：手動，操作前不需要切換其控制方式運行操作人員必須按此規(guī)定執(zhí)行23電動截門控制方式只有兩種：手動/自動；，操作前需要切換其控制方式為手動運行操作人員必須按此規(guī)定執(zhí)行24空預吹灰控制方案有A/B兩種，在操作前必須先選擇方案；在功能組投自動時不允許切換方案運行操作人員必須按此規(guī)定執(zhí)行25B側(cè)斗輪機回轉(zhuǎn)軸承V型滾道局部損壞。定期對回轉(zhuǎn)軸承檢查加油，申請軸承備件，到貨后立即更換26電除塵陽極板磨損嚴重進行了補焊,擬進行更換27冷灰斗聯(lián)箱因腐蝕，管壁變薄，經(jīng)常發(fā)生拉裂漏水的現(xiàn)象。冷灰斗聯(lián)箱及聯(lián)接水管內(nèi)淤泥較多，有的已經(jīng)堵死．疏通冷灰斗聯(lián)箱及聯(lián)接水管,擬進行更換28電除塵器3臺陰極振打電機未更換未更換,擬訂購備件進行更換第九部分：大修費用統(tǒng)計本次大修計劃：材料費用萬元，備件費用萬元,人工費用萬元，工程費用萬元，四項合計萬元。本次大修實際：材料費用萬元，備件費用萬元,人工費用萬元，工程費用萬元，四項合計萬元。第十部分：技術(shù)監(jiān)督總結(jié)一金屬監(jiān)督在省公司和廠領(lǐng)導的支持和關(guān)心下，#2機組的大修工作從去年下半年開始就著手準備了。由于非典的原因，從4月20日推遲至8月1日。整個大修歷時59天，至9月28日點火。大修期間共檢設備部件5680多件，發(fā)現(xiàn)缺陷230多處，全部處理。下面就將本次大修的監(jiān)督檢驗情況小結(jié)如下：（一）、#2爐酸洗監(jiān)督檢驗工作#2爐酸洗前委托西安熱工研究院對爐內(nèi)受熱面管材進行了狀態(tài)評定；酸洗小型試驗后由西安熱工研究院進行了對比分析。按照檢驗結(jié)果廠部決定切除三、四級過熱器及再熱系統(tǒng)，進行半系統(tǒng)酸洗。在二至三級過熱器導管上進行切口。系統(tǒng)要隔離徹底，特別是減溫水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)。閥門要嚴密，杜絕酸洗液滲漏，串系統(tǒng)，造成不必要的腐蝕。酸洗過程中要嚴格按照可行的試驗方案進行，并對相關(guān)藥品進行檢驗復查。洗后割管取樣進行管材質(zhì)量評定。系統(tǒng)恢復焊口嚴格按照焊接熱處理規(guī)范進行，并進行無損檢測和硬度測試。酸洗、水壓及運行中發(fā)現(xiàn)，本次酸洗對一些缺陷進一步加速暴露，如54米取樣表管焊口，二級過熱器出口聯(lián)箱管座，42米前墻減溫水變徑管，61米包墻疏水管焊口及四處絲堵泄漏。但省煤器廠家焊口的圓形孔狀缺陷的泄漏有待進一步論證。（二）、大修中的設備部件檢驗情況1．六大部件檢驗1分離器：#2分離器在安全評定期內(nèi)，2本次大修只定檢#1分離器（西）并消除異音振動。定檢合格，3缺陷徹底消除，4安全評級為二級，5六年后復6檢。7護環(huán)：著色檢查兩個，8未見缺陷顯示。9對輪螺栓：檢查72條，10著色檢測未見缺陷顯示，11硬度測試有部份螺栓（高中對輪螺栓）硬度偏高。在頭部往下打磨硬度就降下來了，12屬滲氮處理保護不13好所致，14繼續(xù)使用。15除氧器：兩臺都在安全評定期內(nèi)，16本次大修打開人孔門只作內(nèi)部宏觀檢查。17大軸：大軸共檢查6根（含小機），18主要對軸頸部分進行了檢查，19未發(fā)現(xiàn)缺陷顯示。大軸中心孔本次大修沒有安排。20主汽管道：本次大修主要對管道中的化學、壓力取樣、疏放水、排空管座進行了檢查，21并進行了蠕脹測量，22其它焊口、三通等部件下次大修再作安排。2．容器定檢計劃檢驗情況分離器1臺高加2臺并更換1臺氫罐3臺備注實際完成情況完成完成1臺由山西電科院負責檢驗檢驗結(jié)果：合格，安全評定為二級，六年后復檢。3．受熱面“四小管”焊口檢驗1爐內(nèi)焊口抽檢情況名稱省煤器包墻二過三過四過低再高再內(nèi)懸吊計劃檢驗數(shù)量6040301010607060實際檢驗數(shù)量7346351212629469不合格數(shù)000000121從上述抽檢情況看：404道焊口有13道不合格，且高再12道為群孔，集中在6-7排，其它部位沒有超標缺陷，內(nèi)懸吊焊口缺陷為大焊瘤。與#1爐相比情況好的多。2更換焊口檢驗情況名稱水冷壁省煤器輻過低再二過高再檢驗數(shù)量11324861672259211不合格數(shù)量71127133從上述情況看：檢查2383道焊口，不合格52道，一次合格率為：97。81%。其余返修合格。4．爐外管焊口及角焊縫檢驗爐外管焊口共檢513道，從檢驗情況來看，表面缺陷較多，打磨處理圓滑過渡。結(jié)合去年中修及本次大修#2機組管座基本上檢查完，存在的問題都得到了處理。從減溫器的抽檢來看，安裝遺留的問題較多，內(nèi)套筒不是整體的，噴頭裝反的，噴嘴裝的不到位的，都要導致附近筒體管材疲勞開裂，這次又發(fā)現(xiàn)右后三級減溫器有一個噴頭裝反，致使二級過熱器聯(lián)箱管座多處縱向開裂。對去年中修發(fā)現(xiàn)存在根部不透的外懸吊至包墻管焊口及省煤器三通焊口進行了復查，未發(fā)現(xiàn)有裂紋產(chǎn)生，監(jiān)督運行下次大修復查。5．緊固件檢驗高溫緊固件共檢1497條，超聲檢查發(fā)現(xiàn)8條斷裂。硬度測試結(jié)果與#1機組情況相似，螺栓硬度普遍較低。對低于200HB高于300HB的少數(shù)螺栓進行了更換。6．缸體、隔板葉片檢查對低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級葉片根部超聲波探傷未發(fā)裂紋反射信號。#2低壓轉(zhuǎn)子次末級發(fā)現(xiàn)3處缺口開裂，補焊處理。射線、著色檢查合格。7．其它廠減系統(tǒng)焊口、彎頭、三通抽檢等。（三）、發(fā)現(xiàn)并處理的問題1．水冷壁讓位彎更換近兩年內(nèi)水冷壁泄漏次數(shù)“四小管”占了一大半，且水冷壁全發(fā)生在讓位彎處，缺陷的形式為密封撕裂穿透母材，為單一裂紋。本次更換過程中發(fā)現(xiàn)延伸到管材上的裂紋七六處多。2．分離器異音振動處理#2機組#1分離器（西）異音振動一段時間后沒有了。#1機組#2分離器（東）又有了異音振動。經(jīng)過大修前的觀察分析，廠部決定本次大修中對#2機組#1分離器（西）異音振動分析處理。發(fā)現(xiàn)三條頂絲螺栓有一條斷裂，其它兩條彎曲；內(nèi)套筒八條懸吊螺絲全部斷裂，內(nèi)套筒掉下。在更換十一條螺絲的基礎上恢復原結(jié)構(gòu)；并對內(nèi)套筒焊上加強筋來固定，確保不會再發(fā)生以上現(xiàn)象。然后重新焊接封頭，按照廠家的焊接熱處理工藝進行。射線、超聲、硬度檢驗合格。對缺陷進行了根治，避免了一次返廠檢修。3．高溫再熱器出口聯(lián)箱短件更換由于凝結(jié)水返流使高溫再熱器排空管座附近母材內(nèi)壁龜裂、管孔放射狀裂紋。擴孔超過200mm，但還留有裂紋。所以利用大修更換，共更換三個短件；先恢復大口后焊接小口，焊接熱處理按照焊規(guī)規(guī)范執(zhí)行。射線、超聲、硬度檢驗合格。4．省煤器入口聯(lián)箱短件更換省煤器入口聯(lián)箱排空管座由于存在裂紋，去年中修進行了挖補處理，本次大修對其進行短件更換。焊接熱處理按照焊規(guī)規(guī)范執(zhí)行。射線、超聲、硬度檢驗合格。5．低溫再熱器彎頭更換低溫再熱器內(nèi)部腐蝕嚴重，外部又有煙氣的磨損，所以本次大修決定更換部分彎頭。更換彎頭351個，焊口檢驗672道，返修27道。6．二級過熱器出口聯(lián)箱管座裂紋處理二級過熱器出口聯(lián)箱管座酸洗后發(fā)現(xiàn)多處縱向裂紋，經(jīng)過檢驗分析認為屬應力開裂，且由里向外發(fā)展，主要集中在57排附近，現(xiàn)場查證由左側(cè)三級減溫器一個噴頭裝反引起。廠部決定對其管座更換25排。考慮到現(xiàn)場的實際情況我們對聯(lián)箱進行了消氫處理。檢驗焊口259道，返修13道。抽檢管座6個，未發(fā)現(xiàn)裂紋等線性缺陷。由于許多客觀原因不能返家修理，有待于實際運行的進一步檢驗。7．#2低壓轉(zhuǎn)子次末級葉片裂紋處理#2低壓轉(zhuǎn)子次末級葉片有三處缺口開裂。缸體進入東西引起。由于沒有備件，采用挖補處理。將裂紋全部消除干凈，采用全氬弧焊接，選用焊絲H1CR13。預熱100℃，焊后600℃回火，然后緩冷。打磨修處復后進行射線和著色檢查。未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。該方法可以推廣利用。8．Ⅰ組3號高壓加熱冷卻器更換Ⅰ組3號高壓加熱冷卻器由于堵管率高報廢，更換由上海電力設備廠生產(chǎn)的新高加。更換過程中嚴格按照容規(guī)要求編寫焊接熱處理作業(yè)指導書，并由相應資格人員進行焊接熱處理。更換后檢驗合格。9．再熱堵板螺絲斷裂處理再熱熱段堵板螺絲由于緊力太大有8條發(fā)生斷裂，全部更換并配用液壓力矩扳手操作。10．中壓聯(lián)合調(diào)汽門裂紋處理中壓聯(lián)合調(diào)汽門裂紋為鑄造過程中產(chǎn)生，長度約150mm，打磨過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部不規(guī)則的小裂紋很多，打磨消除干凈后進行補焊處理。選用A507焊條冷焊修復，著色檢驗合格。11．低壓末級隔板靜葉裂紋處理低壓末級隔板靜葉裂紋多處，多數(shù)沿焊縫產(chǎn)生，打磨消除干凈后進行補焊處理。選用A507焊條冷焊修復，著色檢驗合格。12．高壓旁路門噴嘴環(huán)向裂紋處理高壓旁路門噴嘴環(huán)向裂紋是由里向外產(chǎn)生的，打磨過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁龜裂，打磨到20mm深度處進行補焊，選用A507焊條冷焊修復。下次大修更換。13．三級減溫器噴頭裝反處理在二級過熱器出口聯(lián)箱管座裂紋的原因查找過程中發(fā)現(xiàn)左側(cè)三級減溫器有一個噴頭裝反，使減溫水噴射到聯(lián)箱附近處，冷熱交變產(chǎn)生應力集中。所以把它恢復回來。焊接采用氬弧打底電焊蓋面的方法，焊前預熱，焊后熱處理。14．水冷壁吊耳割除水冷壁吊耳屬安裝過程中遺留物，在十年的運行中，由于高溫的作用產(chǎn)生了大量的橫向裂紋，有的已經(jīng)延伸到管材上，為此本次大修對其進行割除。一邊割除一邊檢驗，延伸到管材上的進行挖補處理。（四）、設備遺留問題1．2臺低壓轉(zhuǎn)子4級、4A級葉片拉筋孔至頂部區(qū)域內(nèi)密密麻麻針狀小蝕坑，2．局部腐蝕嚴重。雖然與哈爾濱汽輪機廠采取了打磨補焊試驗，3．但選用A302焊條冷焊，4．試樣中發(fā)現(xiàn)三條裂紋，5．效果不6．好，7．最終放棄，8．現(xiàn)監(jiān)督運行。9．省煤器酸洗后廠家自動焊焊口發(fā)生5處泄漏，10．均在焊縫接頭處，11．為圓形孔狀缺陷。初步分析認為焊接接頭不12．良酸腐蝕導致泄漏。全部更換不13．太現(xiàn)實。射線檢測、水壓試驗效果又不14．好。加速腐蝕，15．使問題充分暴露，16．進而17．達到消除，18．但爐子升溫，19．有很大難度，20．又不21．太可靠。只好在運行中暴露，22．停爐后處理。用時間來換取，23．逐漸趨于穩(wěn)定。二化學監(jiān)督總結(jié)一．#2機組運行簡況：表一設備簡況機組編號#2額定出力500MW主蒸汽壓力17.46MPa主蒸汽溫度540℃本次大修工期75天本次大修開始時間201*年8月1日5時30分本次大修結(jié)束時間201*年10月15日5時30分大修竣工啟動并網(wǎng)時間201*年10月14日9時00分兩次大修間運行情況兩次大修間隔時間33710.5小時兩次大修間運行時間29989.36小時兩次大修間停用時間3721.14小時兩次大修間機組啟停次數(shù)共啟停20次平均補水率1.626（%）凝汽器端差5.92℃與化學監(jiān)督有關(guān)的異常情況#2機組于上次大修后(99年7月19日至201*年10月15日)至本次大修期間，鍋爐水冷壁管共泄漏5次。經(jīng)化學監(jiān)督檢查，均不是因化學水汽質(zhì)量不好造成鍋爐結(jié)垢腐蝕引發(fā)的泄漏。從未發(fā)生與化學監(jiān)督有關(guān)異�；蛘系K。停用保護情況兩次大修期間，機組停運均采用了SW-ODM防腐，對熱力設備水汽系統(tǒng)全面進行了保護。二.兩次大修間運行水汽合格率統(tǒng)計情況：表二項目單位最大值最小值合格率（%）除鹽水電導率μs/cm0.20.05100二氧化硅μg/L151.0100給水PH值9.59.0100溶解氧μg/L302.099.83鐵μg/L401.099.69銅μg/L5.01.0100凝結(jié)水溶解氧μg/L1005.099.73硬度μmol/L00100蒸汽二氧化硅μg/L190.5100鈉μg/L100.5100循環(huán)水堿度mmol/L3.40.598.97總磷mg/L2.01.0100三．鍋爐設備割管化學監(jiān)督檢查：表三序號割管位置標高（m）檢查情況沉積量(g/m2)沉積率(g/m2a)1水冷壁前墻標高:42m從左向右數(shù)第210根向火側(cè)內(nèi)壁呈灰褐色，沉積一薄層沉積物，并分布有直徑0.5-1mm的腐蝕產(chǎn)物突起。酸洗后內(nèi)壁呈鋼灰色。背火側(cè)內(nèi)壁呈灰褐色，沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，并分布有少量點狀腐蝕產(chǎn)物突起，有明顯的拉拔溝槽。酸洗后內(nèi)壁呈鋼灰色,局部區(qū)域有少量針狀麻坑，并測定其沉積量。336．7931.09背火側(cè)內(nèi)壁呈灰褐色，沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，并分布有少量點狀腐蝕產(chǎn)物突起，有明顯的拉拔溝槽。酸洗后內(nèi)壁呈鋼灰色,局部區(qū)域有少量針狀麻坑。并測定其沉積量。227.9321.042水冷壁后墻標高:42m從左向右數(shù)第218根向火側(cè)內(nèi)壁呈灰褐色，沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，并分布有直徑0.1-2.5mm的腐蝕點狀產(chǎn)物突起。酸洗后內(nèi)壁均呈鋼灰色，有零星腐蝕坑。測定其沉積量。269.0024.83背火側(cè)內(nèi)壁呈灰褐色，均勻沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，無腐蝕產(chǎn)物突起。酸洗后內(nèi)壁均呈鋼灰色。測定其沉積量。159.6014.733省煤器入口標高：107m從左向右數(shù)第59排懸吊管5至6之間內(nèi)壁呈棕紅色，沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，并有較密布的顆粒狀腐蝕產(chǎn)物突起。酸洗后內(nèi)壁均呈鋼灰色，有較均勻的針狀腐蝕坑點。測定其沉積量。337.6431.174省煤器出口標高：99m從左向右數(shù)第25排懸吊管2至3之間內(nèi)壁呈灰褐色，沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，并有不均勻的針狀腐蝕產(chǎn)物突起。酸洗后內(nèi)壁均呈鋼灰色，有不均勻的針狀腐蝕麻坑，測定其沉積量329.3030.405二級過入口標高:86m從左向右數(shù)第22排懸吊管2至3之間內(nèi)壁呈灰褐色，沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，有一處直徑約3cm黑色斑點腐蝕產(chǎn)物突起，有零星的腐蝕產(chǎn)物。酸洗后內(nèi)壁均呈鋼灰色，有數(shù)條明顯的拉拔溝槽及零星腐蝕坑，測定其沉積量。126.3111.666二級過出口標高：81m從左向右數(shù)第28排懸吊管2至3之間內(nèi)壁呈灰褐色，沉積一薄層腐蝕產(chǎn)物，并有不均勻的針狀腐蝕產(chǎn)物突起。酸洗后內(nèi)壁均呈鋼灰色，有不均勻的針狀腐蝕麻坑，測定其沉積量。545.2050.337三級過入口標高：66m從左向右數(shù)第34排懸吊管1至2之間內(nèi)壁呈褐灰色，有一薄層不均勻色腐蝕產(chǎn)物，有數(shù)條明顯的拉撥溝槽。酸洗后內(nèi)壁呈鋼灰色，有一半管內(nèi)壁有密集直徑約位置：0.5-1.5mm，坑深約0.1mm腐蝕坑，測定其沉積量。337.0131.118三級過出口標高：68m從左向右數(shù)第34排懸吊管1至2之間內(nèi)壁呈褐色，有一薄內(nèi)壁呈褐色、致密、平整少量沉積物。酸洗后內(nèi)壁均呈黑色，光滑、平整，無明顯腐蝕，測定沉積量。90.008.319低再入口標高：99m從左向右數(shù)第41排懸吊管2至3之間水平管下部呈銹紅色，有大小不等片狀腐蝕產(chǎn)物突起，上部內(nèi)壁呈銹紅色，較下部顏色淺，有細小的腐蝕產(chǎn)物突起。酸洗后內(nèi)壁均呈鋼灰色，局部區(qū)域有較大、小不等的腐蝕坑，直徑約有5-0.5mm，測定其沉積量222.6020.5510低再出口標高：87m從左向右數(shù)第18排懸吊管2至3之間內(nèi)壁呈灰黃色，沉積一薄層沉積物，有較多的腐蝕產(chǎn)物呈鼓包狀突。酸洗后內(nèi)壁呈鋼灰色，有較多的直徑約0.1-3mm、坑深約0.1mm左右，測定其沉積量。393.8936.3611高再入口標高：76m從左向右數(shù)第13排懸吊管2至3之間內(nèi)壁呈灰色，有一薄層沉積物，有脫皮現(xiàn)象。酸洗后內(nèi)壁呈鋼灰色，部分內(nèi)表面呈花紋狀，測定其沉積量。378.8334.9712高再出口標高：80m從左向右數(shù)第13排懸吊管2至3之間內(nèi)壁呈鋼灰色，部分區(qū)域呈黑色，疏松，手摸涂黑。其余部分有一薄層沉積物，光亮。酸洗后內(nèi)壁呈黑灰色，有明顯腐蝕區(qū)域，表面不平整。內(nèi)壁呈灰色，沉積一薄層沉積物，有部分脫落現(xiàn)象。酸洗后內(nèi)壁呈光亮黑灰色，測定其沉積量。94.248.7013鍋爐啟動擴容器內(nèi)壁基本呈鋼灰色，無明顯腐蝕，底部排水管周圍有一圈銹紅色積水。四.汽機設備大修化學監(jiān)督檢查情況：表四序號檢查部位檢查情況驗收情況1除氧器水箱檢查情況：內(nèi)壁水位線以上呈銹紅色，水位線以下基本呈灰蘭色。內(nèi)表面有微薄一層銹色產(chǎn)物，底部有積水、少量焊渣、砂礫、填料絲、樹脂等雜質(zhì)。#1、#2水箱底部雜質(zhì)約有2-3公斤，再沸騰管噴嘴完好無損。除氧頭檢查情況：內(nèi)壁、管道等設施呈灰藍色，填料層呈鋼灰色，內(nèi)部裝置完好、無明顯腐蝕現(xiàn)象。雜質(zhì)清理干凈同意封口2凝汽器入口水側(cè)檢查情況：水側(cè)內(nèi)壁附著一層黑色軟泥，部分銅管口堵有少量石塊，有少量蜂窩紙等雜質(zhì)，銅管口處防腐層基本完好，除去軟泥呈褐紅色，銅管內(nèi)壁目視無明顯腐蝕、無結(jié)垢現(xiàn)象。水側(cè)出口檢查情況：水側(cè)內(nèi)壁附著一層黑色軟泥，管板防腐層基本完好，除去軟泥呈褐紅色，銅管內(nèi)壁目視無明顯腐蝕、無結(jié)垢現(xiàn)象。熱水井檢查情況：熱水井底部較清潔，有少量雜質(zhì)。汽泵凝汽器檢查情況：水側(cè)入口銅管口有少量蜂窩紙、褐色軟泥、管板表面防腐層基本完好。出口水側(cè)銅管口有少量褐色軟泥，銅管內(nèi)壁無明顯腐蝕現(xiàn)象，無結(jié)垢現(xiàn)象。管板防腐層基本完好。本次大修用100公斤高壓水對銅管進行了沖洗，并對主凝汽器管板和水室全面進行了防腐，并對汽泵凝汽器的水室進行了防腐。同意封口3凝汽器抽銅管檢查抽銅管位置：#1凝汽器入口水側(cè)中部抽銅管1根。#2凝汽器出口水側(cè)中部抽銅管1根。#2凝汽器出口空抽區(qū)抽銅管1根。抽銅管檢刨開檢查情況：出、入口水側(cè)銅管內(nèi)壁呈棕褐色，均有一薄層褐色氧化銅保護膜，表面較光滑，無明顯無明顯腐蝕現(xiàn)象�？粘閰^(qū)銅管內(nèi)壁呈棕褐色，內(nèi)壁較光滑，有一薄層褐色氧化銅保護膜，內(nèi)壁無明顯腐蝕蝕現(xiàn)象。銅管外壁無明顯氨蝕現(xiàn)象。序號檢查部位檢查情況驗收情況4低壓缸葉片及隔板檢查低壓缸葉片檢查情況：一級向汽側(cè)呈鋼灰色，有大量砸坑，基本無積鹽，背汽側(cè)有大量的呈突起的積鹽，堅硬，表面粗糙。二級向汽側(cè)呈微銹紅色，彎穹處積鹽較多，有大小不等麻坑，背汽側(cè)邊緣、背弧處有粗糙突起的積鹽，尖硬。三級向汽側(cè)呈銹紅色，表面有微量積鹽，彎穹、葉片邊緣有一條積鹽帶，背汽側(cè)有大量突起物，呈灰白色。四級向汽側(cè)呈鋼灰中微銹紅色，表面較光滑，葉片拉筋周圍有微量積鹽，背汽側(cè)葉片拉筋外側(cè)有一圈大量突起物，尖硬，根部有一層銹紅色積鹽。水沖洗后葉片拉筋外側(cè)布滿密集腐蝕坑。五級向汽側(cè)呈鋼灰色，表面較光滑，背汽側(cè)呈鋼灰色，葉片邊緣呈銹黑色，基本無積鹽，葉片根部有少量積鹽。六級向汽側(cè)呈鋼灰色，有大量銹斑，表面較光滑，背汽側(cè)呈鋼灰色，基本無積鹽，葉片邊緣有明顯沖蝕帶，呈尖齒狀，長約40-50cm，寬約2-3cm。低壓缸葉片用高壓水基本沖洗干凈，同意回裝隔板檢查情況：一級向汽側(cè)基本呈鋼灰色略帶銹色，手感較光滑；背汽側(cè)呈鋼灰色略帶銹色，葉片上有大量砸，手感粗糙，無明顯積鹽。二級隔板基本呈鋼灰色，向汽側(cè)表面較光滑，背汽側(cè)表面不光滑，葉片上有不同程度針狀尖硬腐蝕產(chǎn)物突起，無明顯積鹽。三級隔板表面基本呈鋼灰色，向汽側(cè)手感較光滑，背汽側(cè)表面外半片葉片不光滑，有澀感，有一薄層銹色積鹽。四級級隔板葉片呈銹黃色，向汽側(cè)手感光滑，背汽側(cè)有澀感，有較多腐蝕產(chǎn)物突起，有一薄層銹黃色積鹽。五級隔板呈銹色，向汽側(cè)手感較光滑，背汽側(cè)有澀感，有不同程度腐蝕產(chǎn)物突起，有一薄層銹黃色級鹽。六級向汽側(cè)呈銹黃色，用手摸較光滑，背汽側(cè)有澀感，銹蝕較嚴重，內(nèi)根不有不同程度的銹色腐蝕產(chǎn)物突起，無明顯積鹽。隔板用高壓水沖洗，基干凈，同意回裝序號檢查部位檢查情況驗收情況5中壓缸葉片及隔板檢查中壓缸葉片檢查情況：一級：向汽側(cè)呈灰藍色，有大小不等麻坑，手模光滑，背汽側(cè)呈灰藍色，有銹色麻坑，基本無積鹽。二級：向汽側(cè)呈灰藍色中微銹紅色，表面較光滑，有大小不等麻坑，有微量積鹽，背汽側(cè)呈均勻銹紅色，有一薄層積鹽。三級：向汽側(cè)呈鋼灰色中微銹紅色，表面有微量積鹽，有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈均勻銹紅色，積鹽較二級多，顏色較二級深。四級：向汽側(cè)呈鋼灰色中微銹紅色，表面有微量積鹽，有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈均勻銹紅色，積鹽較三級多，顏色較三級深。五級：向汽側(cè)呈鋼灰色中微銹紅色，表面有微量積鹽，有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈均勻銹紅色，特征同四級。六級：向汽側(cè)呈鋼灰色中微銹紅色，表面有微量積鹽，有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈均勻銹紅色，積鹽較五級多，顏色較五級深。七級：向汽側(cè)呈鋼灰色中微銹紅色，表面有一薄層積鹽，有大小不等密集麻坑，背汽側(cè)呈銹紅色，有一層較厚積鹽。八級：向汽側(cè)呈鋼灰色，背汽側(cè)呈均勻銹紅色，有一層銹色積鹽，顏色較七級淺。中壓缸葉片用高壓水沖洗，基干凈，同意回裝中壓缸隔板檢查情況：一級：隔板呈鋼灰色，向汽側(cè)手感較光滑，背汽側(cè)有色感，有較多的小麻坑，無積鹽。二級：隔板表面呈鋼灰色，向汽側(cè)手感光滑，背汽側(cè)有澀感，有較多小麻坑，無積鹽。三級：三級隔板表面呈銹色，向汽側(cè)手感光滑，背汽側(cè)有較多小麻坑，無明顯積鹽。四級：本級隔板整體呈銹黃色，向汽側(cè)手感光滑，背汽側(cè)用手摸有澀感，有少量麻坑，有微量積鹽。五級：隔板葉片呈銹紅色，向汽側(cè)手感該后光滑，背汽側(cè)有澀感，有一薄層鐵銹紅色積鹽。六級：隔板葉片呈銹紅色，向汽側(cè)手感均較光滑，背汽側(cè)稍有澀感，有一層積鹽。七級：隔板葉片呈銹黃色，向、背汽側(cè)用手摸稍有澀感，有一薄層積鹽。八級：隔板葉片呈銹黃色，向、背汽側(cè)用手摸有澀感，有少量積鹽。中壓缸葉片用高壓水沖洗，基本干凈，同意回裝位號檢查部位檢查情況驗收情況6高壓缸葉片缸隔檢查高壓缸葉片檢查情況：1級：向汽側(cè)呈鋼灰色，表面光滑，基本無積鹽，有少量大小不等麻坑，背汽側(cè)呈鋼灰色，有一薄層積鹽，表面光滑。1級：向汽側(cè)呈微銹紅色，表面光滑，有一微薄層積鹽，分別有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈銹紅色，有一薄層均勻積鹽。3級：向汽側(cè)呈微銹紅色，表面光滑，有一薄層積鹽，有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈銹紅色，有一薄層均勻積鹽。4級：向汽側(cè)呈微銹紅色，表面光滑，有一薄層積鹽，有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈銹紅色，有一薄層均勻積鹽。5級：向汽側(cè)呈鋼灰中微銹紅色，表面有一薄層積鹽，布滿大小不等麻坑，背汽側(cè)呈銹紅色，有一薄層均勻積鹽，較三四級相似。6級：向汽側(cè)呈鋼灰色中微銹紅色，表面光滑，有大小不等麻坑，背汽側(cè)呈銹紅色，有一層較厚積鹽，呈波浪狀，背弧處根部積鹽較多，手模有澀感。7級：向汽側(cè)呈鋼灰色中微銹紅色，表面不光滑，有一薄層積鹽，背汽側(cè)呈銹紅色，有一層銹色波浪狀積鹽，用手模呈片狀脫落，背弧處有不均勻積鹽，手模有澀感，根部較多。高壓缸葉片用高壓水沖洗基本干凈，同意回裝高壓缸隔板檢查情況：1級：整體隔板呈鋼灰色，向、背汽側(cè)手感光滑，無明顯積鹽。2級：二級隔板葉片呈鋼灰略帶銹黃色，向汽側(cè)用手摸均較光滑，背汽側(cè)手感較光滑，外根部有少量砸坑，有微量積鹽。3級：整體隔板葉片呈銹黃色，向汽側(cè)表面較光滑，背汽側(cè)稍有澀感，有一薄層積鹽。4級：整體隔板葉片呈銹黃色，向汽側(cè)表面較光滑，背汽側(cè)稍有澀感，有一薄層積鹽。5級：隔板葉片呈灰銹色，向汽側(cè)手感光滑，背汽側(cè)稍有澀感，有不同程度的小麻坑，有五處0.5-1.5cm坑，有一薄層褐色積鹽。6級：整體隔板呈銹黃色，向汽側(cè)手感較光滑，背汽側(cè)有澀感，有一薄層褐色積鹽。7級：隔板葉片呈銹黃色，向汽側(cè)手感較光滑，背汽側(cè)有澀感，有一薄層褐色積鹽。高壓缸隔板用高壓水沖洗基本干凈，同意回裝7夏季冷卻器銅管內(nèi)壁無明顯結(jié)垢現(xiàn)象，管板有少量腐蝕鼓包，本次大修對其管板進行了清理。8砂濾器內(nèi)壁附著油狀粘泥，無法看清內(nèi)部所填的砂粒。金屬結(jié)構(gòu)表面附著油膜，本次大修全部更換石英砂濾料。同意回裝9密封冷油器空、氫側(cè)密封油冷油器管板有大量腐蝕鼓包，銅管內(nèi)壁沉積黃色粘泥，手摸光滑。水側(cè)進行清理和水沖洗。同意回裝10主冷油器循環(huán)水側(cè)管板上覆蓋一圈黑色粘泥，三號冷油器最多，厚約20cm左右，管板有不同程度的腐蝕鼓包，直徑約2-3cm，銅管口有腐蝕現(xiàn)象。本次大修徹底進行了清理。同意回裝11汽泵入口濾網(wǎng)檢查情況：入口濾網(wǎng)及導向頭呈銹紅色，用手摸有滑膩感，濾網(wǎng)網(wǎng)眼中有少量雜質(zhì)，濾網(wǎng)有三處破損，汽機人員對濾網(wǎng)進行更換。同意回裝12電泵入口濾網(wǎng)電泵入口濾網(wǎng)呈均勻銹紅色，有微量雜質(zhì)，基本干凈，濾網(wǎng)完好無破損。汽機人員進行清理。同意回裝13一級凝泵入口濾網(wǎng)一級凝泵入口濾網(wǎng)有手量雜質(zhì)，濾網(wǎng)完好無破損。汽機人員進行清理。同意回裝五．其它設備系統(tǒng)監(jiān)督檢查情況：表五序號檢查部位檢查情況:驗收情況1循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水前池入口濾網(wǎng)掛有塑料紙、石塊、軟泥等雜質(zhì)，濾網(wǎng)完好無損。涼水塔底部環(huán)形管周圍有大量淤泥，上面生長綠色青苔。水泥支撐梁底座有成片脫落現(xiàn)象。本次大修對部分損壞的淋雨層蜂窩紙及波紋板、噴嘴進行補修及更換。配水渠進行了清理，濾網(wǎng)清理干凈。2工業(yè)水冷卻器入口側(cè)：管板防腐層有少量腐蝕鼓包，銅管口處堵有少量蜂窩紙，管口處有大量藍綠色和白色粉末狀銅腐蝕產(chǎn)物，用手可摸去除。無結(jié)垢現(xiàn)象。出口側(cè)：管板防腐層有少量腐蝕鼓包，管口處有白色和藍綠色粉末狀銅腐蝕產(chǎn)物，用手可摸可去除。無結(jié)垢現(xiàn)象。出、入口反水側(cè)：管口處有少量蘭色和白色銅腐蝕產(chǎn)物，無明顯結(jié)垢現(xiàn)象。雜質(zhì)清理干凈，并對銅管進行了水沖洗。同意回裝3工業(yè)水箱水箱內(nèi)壁水位線以上呈灰白色，水位線以下基本呈棕褐色，掛有油泥。底部有一薄層似布狀黑褐色軟泥。水箱內(nèi)壁防腐層完好，部分區(qū)域有鼓包突起，但未頂破防腐層，本次小修將水箱軟泥雜質(zhì)清理干凈。基本無油跡。同意回裝4工業(yè)水池水池地面有少量污泥、銹渣等雜質(zhì)，防腐層完好損，水池雜質(zhì)清理干凈。同意回裝六．油設備系統(tǒng)檢查情況：表六序號檢查部位檢查情況驗收情況1主油箱主油箱內(nèi)壁呈鋼灰色，頂部有一片銹跡，油箱底部有一薄層油泥。本次大修將主油箱內(nèi)部徹底清理干凈。同意封口2汽泵回油箱回油箱內(nèi)壁呈鋼灰色，底部有少量油泥，無銹跡。油泥清理干凈。同意封口3高位油箱高位油箱內(nèi)壁呈鋼灰色，無銹跡，比較干凈。同意封口4油處理及油循環(huán)監(jiān)督本次#2機大修系統(tǒng)退油71m3,化學全部進行了過濾處理合格。大修后的系統(tǒng)共補油86.51m3。油循環(huán)過程中加強取樣監(jiān)督，并進行了油質(zhì)顆粒度送檢分析，#2啟動前汽輪機油的顆粒度合格。油質(zhì)合格七、汽輪機積鹽成分分析#2機組大修汽輪機低壓缸積鹽成分分析表七名稱低壓缸葉片低壓缸隔板分析項目化學符號單位（%）二、三級葉片混樣四級葉片三級隔板四級隔板水份%0.240.351.480.72灼燒減（增）量%-1.595.446.665.73PH（25C）7.477.327.427.24氫氧化鈉NaOH%0000碳酸鈉Na2CO3%0000重碳酸鈉NaHCO3%0.840.911.270.66氯化鈉NaCL%1.521.521.731.52氧化鈉Na2O%0.120.150.340.17氧化鐵Fe2O3%86.4153.0566.3341.47氧化鋁Al2O3%07.8602.67氧化銅CuO%1.491.860.921.12氧化鈣CaO%0000氧化鎂MgO%0000硫酸酐SO3%1.460.831.880j二氧化硅SiO2%6.8724.515.8340.42五氧化二磷P2O5%0.750.810.820.87總計%98.1397.2897.2695.35#2機組大修汽輪機中壓缸積鹽成分分析表八名稱中壓缸葉片中壓缸隔板分析項目化學符號單位（%）六、七級葉片八級葉片中四、五、六級隔板中七、八級隔板水份%0.340.400.260.16灼燒減（增）量%-0.207.47-0.141.05pH（25C）6.946.577.417.49氫氧化鈉NaOH%0000碳酸鈉Na2CO3%0000重碳酸鈉NaHCO3%1.261.051.681.89氯化鈉NaCL%1.534.661.521.53氧化鈉Na2O%14.3010.9811.2111.61氧化鐵Fe2O3%35.2530.234.0037.44氧化鋁Al2O3%15.4717.6114.4815.5氧化銅CuO%7.828.2611.517.05氧化鈣CaO%0000氧化鎂MgO%0000硫酸酐SO3%6.470.839.763.13二氧化硅SiO2%14.7713.3410.1116.77五氧化二磷P2O5%1.130.811.001.00總計%98.1495.6195.3997.13#2機組大修汽輪機高壓缸積鹽成份分析表九名稱高壓缸葉片高壓缸隔板分析項目化學符號單位%六級葉片七級葉片四、五級隔板六級隔板七級隔板水份%0.160.040.120.400.12灼燒減（增）量%-4.68-3.89-5.01-5.07-4.58PH25C257.807.936.576.257.65氫氧化鈉NaOH%00000碳酸鈉Na2CO3%00000重碳酸鈉NaHCO3%0.630.830.420.630.83氯化鈉NaCL%3.033.033.051.533.05氧化鈉Na2O%9.337.452.203.906.58氧化鐵Fe2O3%28.3734.0137.4438.5231.50氧化鋁Al2O3%00000氧化銅CuO%54.1543.7553.8057.1551.35氧化鈣CaO%00000氧化鎂MgO%1.842.302.321.852.78硫酸酐SO3%0.834.1300.830.63二氧化硅SiO2%0.313.220.250.192.68五氧化二磷P2O5%1.120.991.251.250.94總計%95.0995.8695.84101.1895.88八．#2機組大修化學技術(shù)監(jiān)督檢查總結(jié)分析：1．本次#2機組大修對鍋爐的水冷壁、省煤器、過熱器及再熱器共十二根管樣進行了割管檢查及沉積量分析，沉積率按#2機組基建鍋爐酸洗時間至本次大修間隔時間計算（九二年九月三十日至二00三年八月一日），為10.833年。水冷壁前墻向火側(cè)沉積量為336.79g/m2，沉積率為31.09g/m2a,小于60g/m2a部頒標準。2.本次#2機組大修對汽輪機高、中、低壓缸葉片和隔板全面進行了化學監(jiān)督檢查，汽輪機各葉片和隔板積鹽較前次大修明顯減少。對可能刮到鹽垢葉片和隔板共十三個樣進行了積鹽成分分析。3.本次#2機組大修對熱力水汽系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、汽輪機油系統(tǒng)等近三十臺容器設備進行了監(jiān)督檢查、清理，詳細做了臺帳記錄，并對清理后的容器設備進行了嚴格驗收。4.本次#2機組大修廠部委托省局晉能酸洗公司對鍋爐水冷壁、省煤器、二過熱器系統(tǒng)進行了化學清洗，我部參與了#2爐酸洗試驗的配合工作。酸洗后割管部位：水冷壁前墻、省煤器入口、二級過出口割管3根。并進行了水冷壁下聯(lián)箱割堵檢查。檢查情況：二級過出口內(nèi)表面有少量氧化皮垢殘留物外，其它內(nèi)表面基本清洗干凈。酸洗后形成鈍化膜比較完整，并做了酸洗后鈍化膜的點滴試驗均合格。水冷壁下聯(lián)箱割堵檢查，比較干凈。九.發(fā)現(xiàn)的問題、采取措施和建議：1.本次#2機組大修化學監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)兩臺汽輪機低壓缸四級葉片拉筋外側(cè)葉片腐蝕，其它低壓級葉片均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，廠部委托西安熱工院進行了分析，系沉積物下陰離子腐蝕。建議今后機組啟動時要嚴格執(zhí)行冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗水質(zhì)控制標準，不許在水質(zhì)不合格情況下進行下一步操作，運行要和化學做好聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，確保水汽品質(zhì)。2.2#機組三臺精處理混床樹脂運行多年，樹脂磨損、污染比較嚴重，本次#2機組大修，化學對三臺精處理混床樹脂全部進行了更換，進一步提高熱力系統(tǒng)水汽質(zhì)量，保證了機組的安全運行。從更換下的舊樹脂發(fā)現(xiàn)，樹脂表面油污染嚴重，雜質(zhì)含量多。建議優(yōu)化機組運行工況，消除充油設備滲漏點，提高機組啟動期間的水汽品質(zhì)。3、從抽銅管檢查發(fā)現(xiàn)，主凝汽器入口黃銅管及出口白銅管有點蝕現(xiàn)象，建議加強膠球定期清洗工作，保證內(nèi)表面的潔凈，同時要認真執(zhí)行循環(huán)水的指標超標排污制度。4、工業(yè)水系統(tǒng)因密封油冷油器泄漏被汽輪機油污染，本次大修雖進行了清理，但部分管道內(nèi)仍有殘留油。建議今后運行要加強控制，保證油系統(tǒng)的嚴密性。總之，本次#2機組大修，我們及時對熱力設備系統(tǒng)全面進行了化學技術(shù)監(jiān)督檢查和分析，針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出相應的措施和建議，圓滿完成了本次#2機組大修化學監(jiān)督任務。三絕緣監(jiān)督大修項目完成情況：本次#2機組大修，本班組標準項目完成20項，項目完成率為100%，完成非標項目4項，完成率100%。㈠．標準項目完成如下：1．380V廠用2CA、2CB段指示儀表、電能表校驗，共計校驗指示儀表37塊，校驗率100%，合格率100%；電能表28塊，校驗率100%，合格率100%。2．380V除灰2CC、2CD段指示儀表、電能表校驗，共計校驗指示儀表34塊，校驗率100%，合格率100%；電能表16塊，校驗率100%，合格率100%。3．380V汽機專用盤2DA指示儀表校驗，共計校驗指示儀表3塊，校驗率100%，合格率100%。4．380V汽泵專用盤2DB指示儀表校驗，共計校驗指示儀表8塊，校驗率100%，合格率100%。5．380V磨煤機專用盤2DC指示儀表校驗，共計校驗指示儀表3塊，校驗率100%，合格率100%。6．380V爐房專用盤2DD指示儀表校驗，共計校驗指示儀表9塊，校驗率100%，合格率100%。7．380V爐水吹灰專用盤2DE指示儀表校驗，共計校驗指示儀表3塊，校驗率100%，合格率100%。㈡．非標（改造）項目完成如下：1．2單元DCS改造（含變送器改造）電測部分。2．發(fā)電機轉(zhuǎn)子測量回路改造。3．#2發(fā)電機、#2高廠變電能表改造。4．2CA段改造（數(shù)顯表校驗、電能表校驗）。二、發(fā)現(xiàn)的主要問題及設備仍存在的問題1．#2主變A相繞組遠方測溫傳感器未安裝。#2主變、高廠變遠方測溫傳感器本次大修校驗有7只不合格（共9只），#2主變A相繞組遠方測溫傳感器未回裝，準備留待定做備件使用。因繞組測溫傳感器的技術(shù)資料及參數(shù)不能確定，國內(nèi)傳感器生產(chǎn)廠也無辦法生產(chǎn)。訂購備件需使用原傳感器測試數(shù)據(jù)。通過＃２機組大修，對電測設備進行了技術(shù)改造，校驗了全部表計和變送器，提高了設備的準確性和可靠性，為＃２機組的穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎。四電測監(jiān)督在#2機組大修中，對#2機組所屬設備進行了全面的絕緣試驗。全部完成了大修監(jiān)督項目，大大提高了設備的健康水平，為#2機的長周期安全穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎。一、#2機大修預試高壓電氣設備統(tǒng)計：本次大修共試高壓電機28臺，6KV變壓器8臺，電除塵升壓變16臺，6KV開關(guān)42臺，6KV電纜108條，2BA、2BB、段母線、20KV封閉母線耐壓，母線PT4組，#2發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、勵磁機定轉(zhuǎn)子，#2主變、#2高廠變預試，神神線開關(guān)、進出線PT、開關(guān)CT試驗等。配合山西電科院對#2主變進行了局部放電試驗本次大修完成標準試驗項目89項，項目完成率100％；本次大修完成非標試驗項目1項，項目完成率100％；本次大修共檢出缺陷6項，全部消除，缺陷消除率100％；#2機高壓電氣設備預試率100％。二、大修項目完成情況項目序號計劃項目新增項目標準項目非標項目標準項目非標項目1#2發(fā)電機修前、修后試驗5根線棒修前、修后試驗2#2勵磁機預試3#2主變預試#2主變局放試驗4#2高廠變預試56KV廠用段2BA、2BB母線預試68臺6KV變壓器預試74臺大修高壓電機修前、修后試驗7臺大修高壓電機修前、修后試驗816臺電除塵升壓變壓器預試916臺小修高壓電機試驗101臺高壓電機預試1142臺6KV大、小車開關(guān)試驗124臺6KVPT預試135臺20KVPT預試14#2高廠變兩分支封閉母線試驗15#2發(fā)電機封閉母線試驗16#2發(fā)電機出口避雷器試驗17#2發(fā)變組進線避雷器試驗18兩臺整流變試驗195011、5012開關(guān)CT試驗20神神線出線PT試驗215011、5012開關(guān)試驗3、發(fā)現(xiàn)及處理的缺陷：序號重大缺陷內(nèi)容采取的主要措施備注1#2機組三臺Ⅰ級凝結(jié)泵支持瓷瓶絕緣受潮進行干燥處理2#21一次風機引線絕緣開裂重包絕緣3F23B相、F24A相絕緣為零，經(jīng)檢查確定為PT下部接地連接網(wǎng)的部分絕緣破損所致。在其下部加一層絕緣護墊4#2發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣受潮進行干燥處理5#2發(fā)變組進線避雷器A、C相底座絕緣低更換底座絕緣6#2保安變電纜A相在作直流耐壓試驗時，當電壓升至7.5KV時發(fā)生擊穿。重新做頭通過此次大修，對#2機組高壓電氣設備進行了全面的預防性試驗，檢出并消除了缺陷，鍛煉了隊伍，提高了職工的安全素養(yǎng)及技術(shù)水平，為#2機組的安全穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎.第十一部分：啟動受阻項目及原因序號項目名稱原因備注122送風機電機造成電機轉(zhuǎn)子和定子輕微掃膛在機組啟動過程中軸承座因地腳螺絲固定不緊移位，經(jīng)檢查處理后投入運行。2#14給煤機銷子斷煤層厚度調(diào)整擋板距底板間隙小，煤塊走不了，造成卡涉斷銷。3＃21、＃22送風機后軸承漏油軸封間隙大，供油壓力、流量調(diào)整不當4＃22送風機電機動靜部分磨擦前軸承座地腳螺栓孔徑大，絕緣墊變形嚴重，致使螺栓松動5#21燃油泵振動和軸承溫度超標新泵退貨6#2爐49米前墻0級減溫器減溫水支管裂紋長期受冷熱交變應力7#2爐61米左前墻過疏水管裂紋長期受冷熱交變應力8省煤器省煤器管泄漏第十二部分：安全總結(jié)大修開工前，廠部成立了大修安全文明監(jiān)督組，各檢修車間也成立了以車間主任為組長的安全領(lǐng)導組，制定了詳細的安全技術(shù)措施，大修過程中還組織所有參加大修的人員多次學習有關(guān)通報、快報，并結(jié)合我廠實際情況，對檢修現(xiàn)場存在的隱患和安全防護設施進行了認真的整改，采取了下列措施：1、作為大修準備工作之一，開工前進行了“兩規(guī)”的學習和考試，針對每個人在大修中所干的具體項目進行長時間的安全培訓和危險因素控制點的學習，對考試不合格者一律不準參加大修工作。2、大修開工前，廠部與檢修總公司簽定了總承包協(xié)議，承包方式為包安全，包項目，包工期，包質(zhì)量，包費用，并在承包協(xié)議中明確規(guī)定了安全方面的獎罰金額，要求班組把項目分解到各專責人，專責人對該檢修項目的人身和設備安全負全部責任。3、對檢修中所需的工器具進行了全面檢查，如對電動工具、起重工具等進行檢查試驗，機、電、爐三個主要車間對所有的倒鏈進行檢修，共計90余臺，確保大修中能夠可靠使用。4、大修期間廠部成立了電工組，負責照明、電氣工具的接線工作，對檢修專用配電箱進行統(tǒng)一管理，上鎖，杜絕了亂接電源的現(xiàn)象。5、加大反違章力度，對習慣性違章事件發(fā)現(xiàn)一例，處罰一例，如安監(jiān)部門對現(xiàn)場搭設的腳手架進行跟蹤檢查，對不合格者進行掛黃牌，標出該項目負責人的姓名，不準使用，限期整改。6、要求班組利用班前會對作業(yè)項目進行安全和技術(shù)交底，布置安全措施，出工時檢查安全用具的攜帶情況，安全用具不全或不符合要求不準進入現(xiàn)場。7、對外包工和臨時工加強安全教育，進入現(xiàn)場前進行安規(guī)考試，，考試不合格者不于錄用，并簽定了安全協(xié)議。對于外委項目，開工前則要求辦理安全抵押金手續(xù)，發(fā)生違章或不安全事件，在合同款中扣除。整個大修期間未發(fā)生人身輕傷以上的人身事故和二類障礙以上的設備事故。通過采取上述一系列措施，保證了大修工作的順利完成。第十三部分大修技術(shù)類文件一試驗報告（電氣、熱控、鍋爐、汽機、運調(diào)、金屬）（見附件）二技術(shù)方案（見附件）三作業(yè)指導書（或驗收卡）（各檢修部保存）四系統(tǒng)變更說明（見附件）第十四部分：#1機大修后主設備評級#1機組大修后主設備評級表序號設備名稱評定類別存在缺陷及升降級原因評定時間評定人備注評前評后1#2汽輪機II12.10廠部2#2發(fā)電機II12.10廠部3#2鍋爐II12.10廠部4#2主變II12.10廠部5#2電除塵II12.10廠部大修后主設備評級狀況：主設備完好率100%，一類率100%.第十五部分大修管理201*年2月廠部就成立了大修準備工作領(lǐng)導組，包括以生產(chǎn)副廠長為組長的大修組織準備領(lǐng)導組和技術(shù)準備組，以經(jīng)營副廠長為組長的大修物資準備組，各負其責，精心做好每一項準備工作，為大修準備工作的順利進行提供了有力的組織保證。大修開工前，成立了大修領(lǐng)導組、大修指揮部、協(xié)調(diào)組、質(zhì)量驗收組、安全文明組、啟動試運組、消防保衛(wèi)組、后勤宣傳報道組、物資保障組，同時明確各組成員職責，為大修的順利進行提供了有力的組織保證體系。大修準備過程中，在大修準備工作組的領(lǐng)導下，召開了大修準備動員會，安排了大修準備工作進度，認真組織了大修調(diào)研和研討，精心確定大修項目及工藝方案，編制了《#1機組大修任務書》和《#1機組大修施工計劃報告》，明確了大修項目、技術(shù)監(jiān)督項目、節(jié)能項目、安反措項目、以及大修進度等。對歷次修后非停和質(zhì)量問題進行了統(tǒng)計，分析了停運原因，有針對性地提出了預防措施。在明確項目的基礎上，進行了主要材料和備品配件的供應和儲備工作。為了更好的落實檢修責任制，推行全面質(zhì)量管理，廠部和參加檢修的部門簽定承包協(xié)議，各檢修部與班組、班組與個人簽定承包協(xié)議，實行層層承包，使參加檢修的人員人人編制了“三明確書”（即任務、標準和獎金明確，）,大修的任務、檢修質(zhì)量與獎金掛鉤。同時，針對本次大修的項目，組織檢修人員學習檢修工藝規(guī)程，大力開展崗位練兵，有針對性地制定重大項目的技術(shù)措施、安全措施，并進行修前規(guī)程考試等等。為保證大修工作做到安全好、質(zhì)優(yōu)、工效高打下了堅實的基礎。本次大修以“超常規(guī)管理”為重點，“三明確書”為保證。從大修準備階段到大修實施階段，技術(shù)質(zhì)量保證體系和組織指揮體系的完善和有效運作，保證了高效優(yōu)質(zhì)地完成#1機組大修工作。1、質(zhì)量技術(shù)保證體系的完善，是保證和提高大修質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證高效優(yōu)質(zhì)完成#1機組的大修任務，在大修準備階段就完善了質(zhì)量技術(shù)保證體系，進一步明確了大修中技術(shù)人員的有關(guān)技術(shù)職責、義務、權(quán)限。大修的重大項目進行明確管理，包括檢修副總在內(nèi)的職能部門管理人員對重大項目進行了工，對檢修的質(zhì)量負責，同時了每位技術(shù)人員應對大修項目、方案、檢修質(zhì)量、質(zhì)量驗收負責，并在大修中和大修后嚴格執(zhí)行直接考核和牽連考核。二是成立了廠部、車間、班組三級質(zhì)量控制、驗收網(wǎng)，并明確驗收人員的職責。三是制定了“#1機組大修技術(shù)責任制規(guī)定”，進一步明確了專家工程師和星級檢修工應對#1機組大修中的關(guān)鍵性的技術(shù)問題負責，對關(guān)鍵性技術(shù)問題所涉及到的重大項目、方案的確定、施工負責，大修時廠部對其實行動態(tài)考核。四是大修項目確定后明確檢修專責人和技術(shù)負責人，對檢修的全過程進行質(zhì)量把關(guān)，跟蹤驗收，對項目檢修后出現(xiàn)的問題負全面責任，與經(jīng)濟掛鉤。這樣，質(zhì)量技術(shù)保證體系的完善，為保證大修工作高效優(yōu)質(zhì)完成提供了有力組織保證。2、實行過程控制，確保檢修質(zhì)量2.1做到“該修必修”是保證和提高大修質(zhì)量的關(guān)鍵。在大修項目的確定上，主要是按照省公司標準化大修的有關(guān)規(guī)定，依靠運行分析、可靠性分析、技術(shù)監(jiān)督分析來制定。在設備的改造項目主要以經(jīng)濟分析為主，結(jié)合技術(shù)分析和一些診斷結(jié)果，確定設備是否改造，這樣既可避免檢修，又能降低大修費用。2.2精心組織施工，力保“修必修好”大修項目和技術(shù)方案的組織實施，對保證和提高大修質(zhì)量至關(guān)重要。為此，我們嚴格按省公司標準化大修管理辦法執(zhí)行，并采用了目標管理法、定置管理法和網(wǎng)絡技術(shù)等一些現(xiàn)代管理辦法。2.2.1以目標管理實行大修項目、質(zhì)量、工期、獎金承包制。按照省電力局的精神，嚴格落實大修標準化管理，廠部對各檢修部，根據(jù)大修標準項目的定額工時以及非標項目的費用，核定大修項目的工作量和獎金額，明確規(guī)定過程要求和修后指標及考核辦法，然后簽定大修承包合同。各車間對班組，班組對各檢修人員亦然。在大修前，各檢修人員應明確自己的工作項目、工藝過程、質(zhì)量標準、工期修好應得的獎金數(shù)額和若出現(xiàn)差錯應承擔的責任、扣罰的金額等。這樣，實行了包括大修項目、質(zhì)量、工期、獎金等在內(nèi)的大修目標、任務承包制，并做到了層層分解，責任到人。為加大考核力度，在大修期間職工的崗位工資和月度考核獎也一并納入大修獎金中參與考核。2.2.2引入質(zhì)量工時。在大修項目原有的定額工時的基礎上，引入質(zhì)量保證金制度，即凡參加#1機組大修的所有檢修人員和管理人員都扣除201*年9、10月份月度綜合考核獎金，作為大修質(zhì)量保證金對大修質(zhì)量的考核。這樣，對保證大修后機組連續(xù)長周期運行起到了積極的影響。2.2.3以定置管理促進安全和規(guī)范化檢修。定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象，通過分析人、物、場所的狀況，科學地利用場所，向空間要效益；促進人與物的有效結(jié)合，向時間要效益。為保持大修現(xiàn)場整齊、合理利用場地，大修開工前就完成了定置圖的設計和繪制，在大修中嚴格實施并進行定置考核。這樣既防止了物品的亂堆亂放，使施工現(xiàn)場清潔有序，又防止零部件磕碰劃傷和擠壓變形現(xiàn)象，提高了檢修工效。2.3實行全過程質(zhì)量控制，做到“修必修好”2.3.1高標準、嚴要求，責任到人。嚴格遵守技術(shù)規(guī)范和工藝標準的要求，落實作業(yè)指導書中各項規(guī)定，努力把ISO9002質(zhì)量管理體系的作法應用到檢修過程中。各檢修部認真落實、整改ISO9002監(jiān)督審核發(fā)現(xiàn)的問題，力爭達到?jīng)]有不符和項。每個檢修項目都按作業(yè)指導書嚴格執(zhí)行，持卡檢修，不能偷工減料，不按程序檢修造成的返工嚴格考核。如果檢修人員不持卡，或不按工藝卡規(guī)定執(zhí)行，嚴格考核。檢修項目結(jié)束后嚴格按要求驗收，不合格決不遷就。設備檢修結(jié)束后，由工作負責人向試運組提出試運申請，設備試運由運行副總負責，運行人員進行把關(guān)，檢查檢修卡、驗收卡的完成情況，確認無誤后方可進行設備的試運。設備試運實行動態(tài)驗收，從控制系統(tǒng)到機械設備進行綜合試驗。凡是在試運中不符合試運卡規(guī)定標準，一律返工，直至合格為止，絕不降低標準。2.3.2質(zhì)量驗收實行全過程的動態(tài)管理，實行班組、車間、廠部三級驗收、逐級負責制。大修項目在明確工作負責人的同時，也同時明確了驗收人，實行個人負責。驗收人員嚴格按大修質(zhì)量驗收管理辦法執(zhí)行，從設備解體、檢修、回裝，直到動態(tài)試運進行全過程跟蹤、監(jiān)督、把關(guān)，享有質(zhì)量一票否決權(quán)。驗收的設備努力做到“三無”，即無銹蝕、無滲漏、無臟污。這樣，有效地保證了大修的過程檢修質(zhì)量。嚴格質(zhì)量考核，把好質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量管理實行追溯制，認真執(zhí)行三級驗收制度，并逐級向上負責和向下監(jiān)督檢查考核。停工待檢點H點必須由廠部驗收人員親自驗收，不得跨越，既必須親自測量、計算，合格后簽字，未進行簽字的不準進行下一步工序。2.3.3充分發(fā)揮我廠技術(shù)管理體系的作用。各級技術(shù)人員，包括專業(yè)工程師、專家工程師、星級檢修工、工程項目負責人、技術(shù)監(jiān)督專責人等全部深入檢修現(xiàn)場，真正在技術(shù)方案、技術(shù)規(guī)定、技術(shù)工藝標準上負責、把關(guān)，運用技術(shù)診斷方法，使用能工巧匠的“絕活”來解決設備技術(shù)難題。認真抓好技術(shù)監(jiān)督項目，對有關(guān)技術(shù)監(jiān)督項目的執(zhí)行和驗收，同樣實行全過程的動態(tài)管理。2.3.4試行重大項目工程質(zhì)量監(jiān)理。按照省局關(guān)于今年大修的有關(guān)規(guī)定和要求，對于一些重大項目的檢修，試行工程監(jiān)理，如除灰系統(tǒng)改造等，進行全過程監(jiān)理，有力的保證了大修工程質(zhì)量。2.3.5認真把好物資供應質(zhì)量關(guān)。從大修物資供應方面，所有的材料、備件從選型定貨到進貨、入庫、出庫、使用，全過程都有相應的質(zhì)量監(jiān)督人員，檢修項目負責人對所使用的材料、備件進行現(xiàn)場復查，并規(guī)定了明確的責任分工。凡使用前發(fā)生的質(zhì)量問題由物資部門承擔，并嚴格考核，力度較大，扭轉(zhuǎn)了以往機組啟動后設備故障高的局面（特別是閥門、軸承等易損件）；大修備件外委、加工由車間提出申請，設備部專工及車間技術(shù)人員負責把關(guān)，保證了加工件的質(zhì)量。3、提前準備，確保大修按期完成大修開工前，對#1機爐房及檢修間的行車和電動葫蘆進行了徹底整治，并對各車間的起重倒鏈進行了檢查檢修，保證了整個大修期間所有起重設施安全、可靠地使用，基本未因此延誤檢修工期。4、運行人員緊密配合

4.1停機過程采用滑參數(shù)停機，將原煤倉拉空,為制粉系統(tǒng)的檢修創(chuàng)造了良好的條件。

4.2嚴把辦票關(guān)，對工作票內(nèi)容逐項檢查，大修中未發(fā)現(xiàn)一張錯票，其中鍋爐辦票168張，汽機辦票301張，電氣辦理一種工作票71張，電氣二種工作票316張，操作票247張，執(zhí)行兩票合格率100%。4.3完成了各種啟動前的試驗和試運工作。5、存在的不足之處：

本次大修，首次使用ISO-9002作業(yè)指導書，對保證檢修質(zhì)量起到了很重要的作用，但還存在許多不足，如內(nèi)容不夠完善，C點、W點、H點確定有的不太恰當，有的關(guān)鍵點還未列入，有的設備還沒有編制出作業(yè)指導書，部分職工對ISO-9002作業(yè)指導書認識不夠等問題，以后在這方面還須做大量的工作。

友情提示：本文中關(guān)于《機組大修總結(jié)報告》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，機組大修總結(jié)報告：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《機組大修總結(jié)報告》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/712808.html

• 上一篇：七月份安全工作總結(jié)報告
• 下一篇：煉鐵工程總結(jié)