循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整對安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的作用

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整對安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的作用

循環(huán)流化床鍋爐是目前應(yīng)用最廣的潔凈煤燃燒技術(shù)之一，目前在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中存在較多問題，這些問題的存在使循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行時間受到限制，機(jī)組可利用率相對較低，本文是筆者通過查閱大量循環(huán)流化床鍋爐燃燒論文和筆者所在單位總結(jié)的一些心得。提出了鍋爐對床溫、一、二次風(fēng)量的比例、送引風(fēng)量、煤的粒度、粒度的級配比等參數(shù)精心進(jìn)行調(diào)整來實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率降低飛灰可燃物來確保循環(huán)流化床機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一、循環(huán)流化床鍋爐的現(xiàn)狀

循環(huán)流化床鍋爐自上個世紀(jì)八十年代第一臺濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的35T/H在山東濟(jì)南明水電廠投運(yùn)以來，就以其獨特的燃燒效率較高、煤種適應(yīng)性廣，運(yùn)行調(diào)整簡單，負(fù)荷調(diào)整范圍廣、環(huán)保、灰渣綜合利用率高、脫硫效果明顯等優(yōu)勢在電力、化工等行業(yè)得到大力的推廣。特別是電力行業(yè)經(jīng)過二十年的努力，目前大量大容量循環(huán)流化床鍋爐投入商業(yè)運(yùn)行，最近四川白馬電廠、云南紅河電廠300MW連續(xù)刷新連續(xù)運(yùn)行記錄，云南紅河電廠更是創(chuàng)造了連續(xù)運(yùn)行200天的300MW機(jī)組的最長運(yùn)行記錄。因此循環(huán)流化床鍋爐是可以通過運(yùn)行人員精心調(diào)整來確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的。這就要求我們電廠生產(chǎn)人員不斷的努力學(xué)習(xí)新知識、積極探索鍋爐調(diào)整對電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要性，來確保循環(huán)流化床鍋爐長周期，安全高效經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定的運(yùn)行。二、運(yùn)行床溫風(fēng)量的調(diào)整

鍋爐既是一個蒸發(fā)設(shè)備又是一個燃燒設(shè)備，燃料在爐內(nèi)燃燒是一個非常復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，如何搞好完全燃燒這種化學(xué)反應(yīng)，不但是研究人員、設(shè)計人員、制造、安裝、調(diào)試，監(jiān)督檢驗單位的責(zé)任，也是使用者的責(zé)任。在理論上煤中的炭原子、氫原子、可燃硫原子能和空氣中的氧原子發(fā)生完全的化合反應(yīng)，但在實際運(yùn)行中很難做到。就運(yùn)行設(shè)備而言，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上通過精心調(diào)整，摸索出比較合適的運(yùn)行工況，按完全燃燒的四個條件（溫度、時間、均勻的混合、充分的氧量）來達(dá)到最佳的燃燒工況。循環(huán)流化床鍋爐采用的是低溫燃燒技術(shù)，由于燃燒穩(wěn)定相對電站煤粉爐來說溫度偏低，而溫度是燃料燃燒中最重要的條件，溫度越高，反應(yīng)的速度就越快，燃燒所需要的時間就相對縮短，一般來講循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要低于常規(guī)煤粉爐，但在循環(huán)流化床鍋爐實際運(yùn)行中，大中型鍋爐都接近了常規(guī)煤粉爐，150MW和300MW配套循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率都能達(dá)到90%左右。所以說在一個比較低的溫度場內(nèi)能獲得一個較高的燃燒效率且減少了污物的排放是循環(huán)流化床鍋爐能得到大力發(fā)展的前提條件，循環(huán)流化床鍋爐對燃料的品質(zhì)要求相對較低是其優(yōu)于常規(guī)煤粉爐。

循環(huán)流化床鍋爐剛?cè)霠t的煤和其它爐型一樣，先預(yù)熱逐漸蒸發(fā)出內(nèi)為在水分，而后析出揮發(fā)分在爐內(nèi)密相區(qū)進(jìn)行燃燒。較小的顆粒的煤被強(qiáng)烈的氣流送到稀相區(qū)繼續(xù)燃燒，未燃盡的炭粒子被旋風(fēng)分離器分離出來，通過返料器返回爐膛繼續(xù)在爐內(nèi)燃燒。大顆粒的煤在爐膛內(nèi)被流化風(fēng)吹到一定高度，靠自由落體從爐膛四周回到床上，這樣燃料煤在爐膛內(nèi)進(jìn)行多次循環(huán)，直至燃盡。這是因為在整個循環(huán)過程中，爐內(nèi)溫度場變化很小，有利于可燃物與氧原子的混合而充分燃盡，使得循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率保持在很高的狀態(tài)（大型流化床鍋爐的燃燒效率>98%）鍋爐運(yùn)行人員在運(yùn)行調(diào)整中，只要將一、二次風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量、床溫、床壓和氧量控制在合適的范圍內(nèi)就可以保證循環(huán)流化床鍋爐正常的運(yùn)行。根據(jù)近年來的理論研究和各電廠運(yùn)行的經(jīng)驗，一、二次風(fēng)量比為燃燒煙煤、褐煤等揮發(fā)分較高的煤種時為6：4左右比較合適，燃用揮發(fā)分低的煤種時，根據(jù)揮發(fā)分的含量一、二次風(fēng)比例為5：5到6：4之間較為合適，這種風(fēng)量比例下鍋爐燃燒效率就比較高。鍋爐負(fù)荷在50%以下時可停用二次風(fēng)機(jī)以減少鍋爐廠用電。為減少鍋爐排煙熱損失，煙氣中的氧量應(yīng)控制在3~6%之間，燃燒揮發(fā)分高的煙煤、褐煤時煙氣中的氧量應(yīng)控制在下線3~5%，揮發(fā)分低與10%的燃料氧量盡量提高到5~6%。料層差壓根據(jù)鍋爐設(shè)計進(jìn)行控制，揮發(fā)分高的煤種由于燃盡時間短可小些；揮發(fā)分低的煤種燃燒較為困難燃盡時間要多些，料層差壓可采取高位運(yùn)行，以增加其在爐內(nèi)的燃燒時間。爐膛差壓控制在1000~1500Kpa較為合適，正常運(yùn)行時爐膛保持正壓運(yùn)行，爐膛溫度盡量控制在950℃以下，盡量不要低于900℃，這樣燃燒效率比較高，負(fù)荷控制容易，脫硫效率較好，Nox化合物也能符合國家控制標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐的各項參數(shù)就比較正常，鍋爐的循環(huán)倍率也能和設(shè)計值相吻合。相反，鍋爐燃燒效率低，鍋爐負(fù)荷難帶外，對鍋爐的安全運(yùn)行帶來很大的影響，也對爐內(nèi)脫硫脫硝效率影響很大，給企業(yè)的外在形象和經(jīng)濟(jì)效益帶來影響。三、燃料粒度級配比的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷的調(diào)整，在某種意義上就是說對循環(huán)物料的調(diào)整即：煤、床料、返料量。鍋爐點火后需要相對長的時間鍋爐才能帶滿負(fù)荷，其根本原因就是鍋爐點火后，爐內(nèi)料層較薄，蓄熱量小和爐內(nèi)內(nèi)襯材料的制約，使循環(huán)物料少，循環(huán)倍率低物料難以建立有效的循環(huán)。當(dāng)循環(huán)物料達(dá)到一定的濃度、床溫比較穩(wěn)定時，鍋爐內(nèi)物料建立正常的循環(huán)后，鍋爐負(fù)荷就比較好控制。研究和實踐證明，進(jìn)入爐內(nèi)物料顆粒度比較均勻且顆粒度較小時，鍋爐內(nèi)物料循環(huán)就好，燃燒效率就高，飛灰和爐底渣的可燃物就越少，鍋爐運(yùn)行就經(jīng)濟(jì)。這就需要我們生產(chǎn)運(yùn)行人員控制合適的入爐煤粒度，經(jīng)科技人員研究和在循環(huán)流化床鍋爐上多次實踐給出，比較合適燃料的級配比為，無煙煤入爐煤的粒度應(yīng)控制在8mm以下，煙煤入爐煤的粒度應(yīng)控制在13mm以下，褐煤等揮發(fā)分高的煤可適當(dāng)提高入爐煤的粒徑控制在30mm以下(云南紅河電廠燃燒褐煤最大粒徑為50mm)。無煙煤比較合適的級配比為0~0.45mm約占40%，0.45~1mm的約占30%，1~5mm的占20%，大于5mm的約10%。盡量不要出現(xiàn)大量的超過8mm煤粒。燃燒煙煤時比較合適的級配比為0~0.45mm約占35%，0.45~1mm的約占20%，1~8mm的占40%，大于8mm的約5%，盡量不要出現(xiàn)大量的超過13mm煤粒。燃燒褐煤時由于褐煤煤中灰分較少、熱爆性強(qiáng)，成灰密度較小，灰質(zhì)軟易磨損飛失等特性，在排渣允許的情況下，為保住床壓維持爐內(nèi)平衡，可適當(dāng)提高入爐煤的粒度，對褐煤的級配比可適當(dāng)?shù)姆艑�。因此無論燃燒那種煤種都要積極的探索，摸索出適合自己鍋爐的燃料的級配比和顆粒度，來保證我們的循環(huán)流化床鍋爐能安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。每個電廠燃燒的煤種都不可能相同，建議各個電廠要在條件許可的情況下，盡量燃燒可磨性系數(shù)較大或成灰性較好的煤，這對鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行是有好處的。進(jìn)入爐膛的煤粒度偏大且不均勻（級配比不好）原煤的可磨性系數(shù)偏小，成灰性差，不但造成爐膛料壓高，爐內(nèi)流化不好，灰渣可燃物上升，循環(huán)倍率偏離設(shè)計值，還造成鍋爐燃燒效率降低，熱效率降低。強(qiáng)化送風(fēng)量、風(fēng)壓還易造成爐內(nèi)磨損加大，連續(xù)運(yùn)行時間縮短，就難以達(dá)到循環(huán)流化床鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此煤的粒度、粒度的級配比、一、二次風(fēng)量的比例、送引風(fēng)量、原煤的可磨性系數(shù)、循環(huán)倍率、爐內(nèi)氣固兩種物質(zhì)運(yùn)行的速度、煙氣中的含氧量、爐內(nèi)溫度等參數(shù)的優(yōu)化是保證循環(huán)流化床鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整相對常規(guī)煤粉爐來說較為簡單，但要調(diào)整好，以達(dá)到最安全、最經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定的工況卻較為困難。安全和經(jīng)濟(jì)有時是很矛盾的。我們生產(chǎn)管理人員一定要充分認(rèn)識這種矛盾，決不能回避矛盾，才能去解決這種矛盾，安全和經(jīng)濟(jì)矛盾的相對解決就能保證循環(huán)流化床機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。生產(chǎn)管理人員的職責(zé)就是知道和解決生產(chǎn)中存在的各種矛盾，生產(chǎn)運(yùn)行人員的職責(zé)和工作就是要做到精心操作調(diào)整好處理好安全和經(jīng)濟(jì)的矛盾。也就是說在確保安全的前提下保證機(jī)組在最經(jīng)濟(jì)的工況下運(yùn)行。讓燃料的可燃元素在爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)過程中與空氣中的氧原子有一個最佳的混合和配比，使其充分的燃燒，就是根據(jù)蒸汽的壓力、溫度、負(fù)荷、爐內(nèi)燃燒各部溫度、煤質(zhì)情況、循環(huán)倍率物料濃度、料層差壓和返料溫度，返料量等工況，調(diào)整好一、二次風(fēng)的比例和引風(fēng)量。

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循環(huán)流化床鍋爐這個新產(chǎn)品，自上個世紀(jì)80年代后期投放市場運(yùn)行以來，就以其獨特的燃燒效率高、煤種適應(yīng)性能廣、運(yùn)行調(diào)整簡單、維護(hù)檢修方便、負(fù)荷調(diào)整范圍寬，以及環(huán)保效益好、爐內(nèi)脫硫效率高、灰、渣活性好、綜合利用途徑廣等優(yōu)點被人們所信賴。經(jīng)過十多年的運(yùn)行實踐檢驗，充分證實了循環(huán)流化床鍋爐不但是一種環(huán)保、節(jié)能的綜合型爐，而且也是一種替代其它老式爐型的新爐型。

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的調(diào)整

任何一臺設(shè)備、一種產(chǎn)品投放社會和市場以后，都要接受生產(chǎn)實踐的檢驗，都要逐漸被使用他的人去認(rèn)識，從而確定他的先進(jìn)與落后。循環(huán)流化床鍋爐也是一種設(shè)備和產(chǎn)品，它的運(yùn)行好壞主要檢驗其安全性和經(jīng)濟(jì)性，以及社會的綜合效益性和對環(huán)境的保護(hù)性；其后再檢驗它的穩(wěn)定性，實用性和人們操作、使用它的難易性以及對本企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的好壞性。鍋爐既是一種蒸發(fā)設(shè)備,又是一種燃燒設(shè)備。就其燃料在爐內(nèi)的燃燒本身來講它是一種非常復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，怎樣搞好這種化學(xué)反應(yīng)即：完全燃燒。不但是設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、監(jiān)督檢驗單位的責(zé)任，而且也是使用單位的責(zé)任。無論從哪一方面講,誰都不能也不可能將燃料中的炭原子、氫原子、可燃硫原子和空氣中的氧原子進(jìn)行100%的化合反應(yīng)，生成二氧化碳分子、水蒸汽分子以及二氧化硫分子。就運(yùn)行調(diào)整而言，在現(xiàn)有的設(shè)備基礎(chǔ)上通過精心調(diào)整，選出較合適的運(yùn)行工況，按著完全燃燒的四個條件，確保燃燒的順利進(jìn)行，是從事鍋爐專業(yè)所有人員的責(zé)任。循環(huán)流化床鍋爐采用的是低溫燃燒新技術(shù)，這在燃燒領(lǐng)域確是一個重大創(chuàng)舉。因為任何的化學(xué)反應(yīng)，溫度都是反應(yīng)過程中的催化劑，溫度越高、反應(yīng)的速度就越快、越劇烈、越完全、越徹底、需要燃燼的時間就越短。而循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)燃燒溫度，要比普通的煤粉爐、老式的鏈條爐、趨于淘汰的沸騰爐、運(yùn)行成本昂貴的燃油爐低許多，那么反應(yīng)的速度從理論上講就要緩慢許多，而完全燃燒需要的時間就要長一些。所以說怎樣在這個較低的溫度場里，能獲得一個較高的燃燒效率，是循環(huán)流化床鍋爐的獨特優(yōu)點，也是這種新式爐型較其它任何老式爐型的最大優(yōu)越之處。

循環(huán)流化床鍋爐剛?cè)霠t的煤和其他爐型一樣，都是先預(yù)熱后再蒸發(fā)水分，而后析出揮發(fā)份馬上在密相區(qū)進(jìn)行燃燒，較小顆粒的煤被強(qiáng)烈的流化后送到了稀相區(qū)繼續(xù)燃燒。而且在一次的循環(huán)中燃燒不燼，可在下一個循環(huán)中繼續(xù)進(jìn)行燃燒，這樣燃料和循環(huán)物料在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)多次，直至將燃料中的可燃物燃燼為止。追其根本原因就是在整個的循環(huán)過程中，由于爐內(nèi)的溫度場變化不大，有利于可燃物充分燃燼。所以說該爐型的燃燒效率可達(dá)98%以上，是經(jīng)過實踐檢驗和多次熱力試驗測試數(shù)據(jù)證實的。司爐人員在運(yùn)行調(diào)整中，只需將一、二次風(fēng)量、給煤量、床溫和循環(huán)物料濃度控制在合適的范圍內(nèi)就可以。根據(jù)幾年來的運(yùn)行經(jīng)驗和理論依據(jù)，一、二次風(fēng)量比為6：4或7：3較為合適，在50%以下負(fù)荷時可停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，以節(jié)省廠用電量。為了減少排煙損失q2的份額，煙氣中含氧量應(yīng)控制在4.5~6%之間,料層差壓控制在9500Pa之內(nèi)，爐膛壓差控制在500~1400Pa之間較為適合，這時的鍋爐效率也較高，負(fù)荷也容易帶，各種參數(shù)也較正常，這時的循環(huán)倍率也能和設(shè)計數(shù)值相吻合。相反，除負(fù)荷帶不上外，各處的溫度也較高，除給安全運(yùn)行帶來危害外，也給爐內(nèi)脫硫帶來諸多困難。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整雖十分簡單，但怎么樣能調(diào)整好，以達(dá)到最安全、最經(jīng)濟(jì)和最穩(wěn)定的工況卻不十分容易。安全和經(jīng)濟(jì)有時是有矛盾的，我們一定要充分認(rèn)識這種矛盾，決不能回避這種矛盾，只有認(rèn)識了，才能去解決，只有解決了，才能更安全。有時注重了經(jīng)濟(jì)影響了安全，而有時保證了安全又影響了經(jīng)濟(jì)。運(yùn)行人員的職責(zé)和中心任務(wù)，就是怎樣能做到精心調(diào)整和處理好這一對矛盾；就是在確保安全的情況下確保鍋爐在最經(jīng)濟(jì)的工況下運(yùn)行，讓煤中的可燃元素在爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)過程中與空氣中的氧元素有一個最佳的混合和配比、使其最充分的燃燒；就是根據(jù)蒸汽壓力、溫度、負(fù)荷、爐內(nèi)溫度、煤質(zhì)情況、循環(huán)物料濃度、料層壓差和循環(huán)返料灰溫度等工況調(diào)整好一、二次風(fēng)比例和送、引風(fēng)量。根據(jù)以前已投運(yùn)的循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)放渣的單位不多，如果能實現(xiàn)連續(xù)放渣，鍋爐的運(yùn)行調(diào)整就簡單了許多。而定期放渣就出現(xiàn)了一個料層壓差隨時間的變化而變化的情況，時間和壓差就出現(xiàn)了一個函數(shù)關(guān)系。隨著時間的推移，料層變厚阻力增大，料層壓差逐漸變大在其余參數(shù)均不變的情況下，而這時送風(fēng)量下降，送風(fēng)機(jī)壓頭上漲，爐內(nèi)流化和物料循環(huán)都向著減弱的方向發(fā)展。運(yùn)行人員就應(yīng)根據(jù)參數(shù)變化情況適當(dāng)調(diào)整送、引風(fēng)量，從而保證燃燒正常、負(fù)荷穩(wěn)定。當(dāng)料層達(dá)到了一定厚度或到了規(guī)定的放渣數(shù)值時應(yīng)進(jìn)行放渣，這時大量的底料被排往爐外、料層壓差急劇變小，送風(fēng)機(jī)壓頭下降，送風(fēng)量上升，這時的流化和循環(huán)都向著較強(qiáng)的方向發(fā)展，這時運(yùn)行人員就應(yīng)適當(dāng)調(diào)整送、引風(fēng)量，確保過�？諝庀禂�(shù)變化不大。在平時的運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)放完底料，就發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)返料器堵灰的事故。主要原因就是送、引風(fēng)機(jī)工況有了較大變化，而旋風(fēng)分離器下面的“U”型返料器進(jìn)風(fēng)又來自一次風(fēng)系統(tǒng)(有返料風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)除外),當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)壓下降，而進(jìn)返料器的風(fēng)量、風(fēng)壓都下降。當(dāng)料層壓差下降，阻力下降，送風(fēng)量必然上漲，循環(huán)倍率增加，這時給返料器又增加了多余的負(fù)擔(dān)，無疑是對“U”型返料器雪上加霜。在運(yùn)行中當(dāng)出力達(dá)到極限工況時，放底料堵返料器是經(jīng)多次實踐檢驗證實的，而且在這種系統(tǒng)中經(jīng)理論分析也是符合道理的。所以在運(yùn)行中當(dāng)循環(huán)物料濃度較高，循環(huán)倍率較大時應(yīng)先放一些循環(huán)物料再放渣是比較安全可*的，而且應(yīng)在放渣的過程中或放渣后從新調(diào)整送風(fēng)量就能避免“U”型返料器堵灰，就能減少此類事故發(fā)生，從而確保了安全運(yùn)行。而采取連續(xù)放渣，由于料層壓差、循環(huán)倍率、送、引風(fēng)量等參數(shù)變化不大，就能避免由于在定期放渣過程中、和放渣后產(chǎn)生堵返料器的事故。

循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷的調(diào)整，在某種意義上講就是對循環(huán)物料的調(diào)整。點火后剛投入運(yùn)行的爐子，在相當(dāng)一段時間內(nèi)是很難能帶滿負(fù)荷的。追其根本原因，就是由于料層比較薄、循環(huán)物料比較少，循環(huán)倍率比較低，物料循環(huán)沒有建立起來所致。當(dāng)循環(huán)物料達(dá)到了一定的濃度，循環(huán)已經(jīng)形成了一定的倍率，負(fù)荷就很容易提高。實踐證明循環(huán)物料顆粒越小、循環(huán)倍率越大，燃燒效率越高、灰渣中的可燃物就越少，帶負(fù)荷越容易，爐子運(yùn)行越經(jīng)濟(jì)，反之就越差。所以說在運(yùn)行中應(yīng)保證合適的入爐煤粒度，且有一定的級配比（1mm以下的占50％，1~5mm的占30％，5~8mm的占10％，8~13mm的占10％較好）。在條件允許的情況下，燃用一些可磨性系數(shù)較大或成灰性較好的煤種，對循環(huán)流化床鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、滿負(fù)荷運(yùn)行是有好處的。入爐煤粒度偏大且不均勻（級配比不好）、原煤可磨性系數(shù)又較小，成灰性又很差，不但造成床面壓力大，流化不好，排渣可燃物上升，循環(huán)倍率下降，強(qiáng)化送風(fēng)易造成燃燒效率下降，鍋爐效率也將隨之下降，磨損量也會迅速增加，安全運(yùn)行遭到嚴(yán)重威脅。所以說煤的粒度，一、二次風(fēng)比例、送、引風(fēng)量、煤的顆粒級配比、原煤可磨性系數(shù)、循環(huán)倍率、爐內(nèi)氣、固兩種物質(zhì)運(yùn)行的速度、煙氣中含氧量，爐內(nèi)溫度等參數(shù)除按設(shè)計數(shù)值外，還應(yīng)經(jīng)冷態(tài)、熱態(tài)試驗得出每個工況最佳數(shù)值，再去指導(dǎo)運(yùn)行是最合適且最安全的，應(yīng)杜絕盲目、紊亂、頻繁的運(yùn)行調(diào)整。

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