管樁施工質量安全控制 Microsoft Word 文檔

合建質安監(jiān)[201*]75號

關于加強預應力管樁質量監(jiān)督管理的通知

各有關單位：

為了認真貫徹執(zhí)行《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-201*），進一步加強對進入我市建筑工程施工現(xiàn)場的預應力管樁的質量管理，確保地基基礎工程的使用安全，現(xiàn)就有關事項

通知如下：

一、樁身構造必須符合國家標準《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-201*）及配套新

圖集（10G409）的要求，嚴禁使用按老圖集生產(chǎn)的管樁；

二、設計單位應在施工圖設計文件中明確執(zhí)行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476-201*），施工圖審查機構要把好審查關，施工單位要嚴格按照有關規(guī)定選用預應力管樁，

監(jiān)理單位要嚴格把好預應力混凝土管樁進場檢驗關；

三、進入施工場地的管樁，建設單位應及時委托具有相應資質的檢測單位采用鉆芯法檢測混凝土抗壓強度,采用破碎法等檢查預應力主筋數(shù)量、螺旋筋加密區(qū)位置及長度、混凝土均勻性及

四、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每施工5000m應送單節(jié)管樁至具有相應資質的檢測

端板厚度，對預應力鋼筋和螺旋筋的材質有懷疑時應取樣送檢；單位進行破壞性試驗,檢測不合格時應加倍取樣進行復試；

五、未進行構造檢查且不能提供樁身混凝土強度檢測報告、破壞性試驗報告的作為質量保證資料和竣工驗收資料缺項處理。已使用了不符合要求的管樁工程，應組織有關專家論證地基基

礎分部工程的安全性，并對相關責任主體依法進行處罰；

六、本通知自201*年1月1日起實施。

二O一一年十一月八日

抄報：市城鄉(xiāng)建委

關于靜壓管樁施工中的質量安全控制

近幾年來，預應力管樁由于其具有施工工期短、單位承載力及造價較低等優(yōu)點，在粵東地區(qū)得到了迅猛發(fā)展及推廣應用。同時由于錘擊法施工在環(huán)保等方面的缺點日益突出，故而靜壓法施工越來越普遍，由此而引發(fā)的許多關于靜壓管樁的質量安全技術問題也倍受人們的關注。

一、靜壓管樁的優(yōu)缺點

靜壓法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構自重和樁架上的配重作反力將預制樁壓人土中的一種成樁工藝。下面簡要談談預應力管樁中靜壓法施工有哪些優(yōu)缺點。1.主要優(yōu)點

（1）低噪聲、無振動、無污染，可以24小時連續(xù)施工，縮短建設工期，創(chuàng)造時間效益，從而降低工程造價；

（2）施工速度很快，同時場地整潔、施工文明程度高；

（3）由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動和上下跳動，因而可以送樁較深，基礎開挖后的截去量少；

（4）施工中由于壓樁引起的應力較小，且樁身在施工過程中不會出現(xiàn)拉應力，樁頭一般都完好無損，復壓較為容易。2.主要缺點

（1）仍然具有擠土效應，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大；

（2）施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機；（3）過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫；（4）不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。二、靜壓管樁施工過程的質量管理（一）壓樁前的準備工作1.施工隊資質審查

必須對施工隊（壓樁隊伍）的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的技術力量及壓樁水平；審查施工組織設計、施工壓樁路線、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員、開機員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。2.樁機的選擇必須根據(jù)具體工程的地質資料和設計的單樁承載力要求，準確地選擇壓樁機。如果壓樁機噸位過小，可能出現(xiàn)樁壓不下的情況，因而無法達到設計承載力要求；反之，如果壓樁機噸位過大，易發(fā)生陷機情況。所以應該會同各有關部門合理地選擇樁機，盡量采用超載施工。一般情況下，樁機的壓樁力應不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。3.施工放線與定樁位

由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據(jù)建筑物與結構樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。4.樁尖、樁身質量檢查

首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，不滿足設計和管樁規(guī)范要求的，責令其更換；對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)范要求的，責令廠家退回。（二）壓樁施工過程的質量管理1.底樁（第一節(jié)人土的樁）的定點

雖然在放線與定樁位時已經(jīng)核查過，但是經(jīng)驗不足或技術水平不高的施工技術人員往往在放底樁時偏離原定的樁位，從而導致成樁的偏位。建議在每個樁位處用石灰或貝灰以原定的樁心為圓心、以該樁的樁徑為直徑畫一圓圈，壓底樁時以此圓圈為準，控制樁不偏離該圓圈，使成樁的偏位盡可能減小。2.樁身垂直度的控制

由于靜壓管樁樁機駕駛室內一般會懸掛一吊有重錘的繩線，由開機員以此線為準控制樁一個方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必須另外控制，方法就是在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設一吊重錘的繩線（視線要通透），以這兩條繩線來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許壓樁，而且在壓樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。3.接樁及焊縫控制

接樁前，應保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯位偏差不宜大于2mm（宜設置接樁導向箍）。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后方能焊接。焊接時最好兩個焊工同時進行，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。4.壓樁過程的施工記錄

為了便于控制終止壓樁，必須詳細記錄壓樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖人持力層深度是否滿足設計要求以及樁穿過各土層時的壓力值。5.終壓（即終止壓樁）標準及終壓的控制

終壓標準應該以質監(jiān)部門、設計單位、施工單位、建設單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準為準則。一般情況下，除保證樁長及樁尖入持力層深度應該滿足設計要求外，還要控制終壓值Q的大小。雖然終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk是兩個不同的概念，但終壓值Q與單樁豎向承載力標準值Rk存在著某種比例關系，這有待于日后的工程實踐與理論研究。筆者認為這種比例關系與工程地質構造情況關系較大，同時與樁的長度以及所選的持力層關系也不可忽視，總結潮汕地區(qū)近幾年靜壓管樁的工程實踐經(jīng)驗，終壓值Q可以按以下原則來控制：

（1）當樁端持力層為粘土、粉質粘土時，主要控制樁端達到的設計深度，終壓值RQ：（0.6-1.3）Rk。

（2）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較低、中密以下的粉細砂時，以控制樁端人持力層深度為主，終壓值作參考，Q=（1.6～2.o）Rk。

（3）當樁端持力層為標貫擊數(shù)較高，中密以上的中粗砂、礫砂時，以控制終壓值為主，Q=（1.8-2.5）Rk，長樁取低值，短樁取高值；擊數(shù)低取低值，擊數(shù)高取高值。（三）樁頭填芯的質量控制

由于樁與上部結構的連接主要通過樁的承臺，因此樁頭嵌入承臺的長度不宜太短，有關管樁技術規(guī)范規(guī)定不宜小于10cm。從日本樁基的典型震害實例調查中可知，有不少是由于樁嵌入承臺長度不足，抗拔不夠，因此在地震設防區(qū)有必要把樁嵌入承臺的長度加長，且樁頭的插筋長度也應加長及增加配筋量，樁頭填芯砼的強度等級應滿足規(guī)范要求和設計要求。這一環(huán)節(jié)的重要性顯而易見，工程有關技術管理人員應該加強這一環(huán)節(jié)的質量控制。三、成樁的質量檢查

1.樁身垂直度及樁身質量的檢查

樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應及時報送設計單位，由設計單位提出補強修改意見。對于配置封口樁尖的工程樁，樁身質量的檢查可以直觀檢查，即將低壓電燈泡沉人樁內腔檢查，正常情況下，內腔應該是不進土和水的。若樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁尖無損壞，這種情況下可不采取其他方法另行檢查；反之，應該采取其他方法另行檢查。目前潮汕地區(qū)主要依據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，按樁總數(shù)的一定比例采取小應變動測的檢測方法，對樁身的完整性進行檢測。2.樁頂標高及偏位情況的檢查

基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.單樁豎向承載力的檢測

目前主要采用靜荷載試驗的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設計單位、質監(jiān)部門、施工單位、建設單位及監(jiān)理單位等有關部門舉行點樁會議，選取較具代表性的樁進行靜荷載試驗。靜荷載檢測時一般用慢速維持荷載法，并要求工程有關技術管理人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，詳細記錄最終沉降量和殘余沉降量等。特別要注意檢測樁機在進場、退場及移動過程中不要碰撞到任何工程樁。

四、常見質量問題分析與處理1.樁傾斜

插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎、塊石等障礙物徹底清理干凈。2.樁尖達不到設計深度

靜壓管樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設計深度，其原因可能是：（1）樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。

（2）中斷沉樁時間過長。由于設備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設計深度。

（3）接樁時，樁尖停留在硬土層內，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。

發(fā)生管樁沉不下去時，應冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。

3.基坑開挖不當引起大面積群樁傾斜

挖土引起基樁的傾斜，直接起因是挖土方法不當，將基坑挖得太深或將挖出的土堆放在基坑邊坡附近，因而產(chǎn)生側向壓力；加上淤泥本身的流動性以及土體中未消散的超孑L隙水壓力乘機向開挖方向釋放，加劇了淤泥向開挖方向流動，而管樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。發(fā)生這樣的事故先要進行調查分析，弄清哪些樁報廢，哪些樁還可以用，哪些樁應折減其承載力，然后根據(jù)實際情況進行補樁。為防止此類工程事故的發(fā)生，應嚴禁邊壓樁邊開挖；開挖宜在基樁全部完成并至少隔15天后進行，挖土宜逐層均勻進行，樁周土體高差不宜超過1m；注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩(wěn)定；基坑頂部周邊不得堆土或堆放其他重物等。4.樁身上浮

當工程樁較短或樁較密集時較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時采取復壓是一較有效的補救措施。所謂復壓指的是已經(jīng)壓好的樁再進行靜壓的一種措施。五、靜壓管樁施工過程的安全管理必須根據(jù)安全管理的有關規(guī)定建立健全項目的各有關管理制度，在項目內部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的樁機資質及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個事項：

1.起重機作業(yè)前，應對轉動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。2.起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不得離開操作室。

3.起重范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標，起重機吊樁進入夾持機構，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。

4.接樁時焊接用的各種氣瓶應作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。

5.停止作業(yè)時，短履需運行到樁機中間位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程縮進。切斷電源，操作人員方可離開樁機。

6.施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。六、結語

雖然目前靜壓管樁工程實踐經(jīng)驗尚不夠豐富，但隨著靜壓管樁技術的廣泛應用和發(fā)展，以及人們對靜壓管樁的理論研究和工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，相信靜壓管樁技術應用水平將會不斷地得到提高。

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靜壓預應力管樁施工質量安全控制

摘要：本文結合實例，分析了靜壓預應力混凝土管樁施工質量要求，提出了質量控制措施，僅供參考。關鍵詞：預應力施工；管樁施工；質量控制引言

靜壓預應力混凝土樁具有施工環(huán)境整潔、單樁承載力直觀、質量穩(wěn)定、施工效率高、工期短、噪音低、造價低及無震動等特點、廣泛受廣大工程技術人員重視和應用在各地區(qū)工程中，根據(jù)資料和工程實例表明，由于靜壓預應力薄壁管樁的樁基地質不確定等因素，因此，引起施工質量安全問題，本文靜壓預應力混凝土管樁施工質量要求，提出了質量控制措施。一、工程概況

湛江某商住樓建筑面積為29320m2，為建筑層數(shù)地上13層，高度為：40.48m，地下室一層，地下室高度3.8m，首層高度3.48m，二層高度4.00m，三至十三層標準層高度均為3.00m。地下結構形式為鋼筋混凝框剪結構。

本工程屬于乙類樁基，選用靜壓預應力混凝土管樁（phc-a500）預應力管樁（壁厚125），十字型樁尖，樁尖持力層為②-4中風化礫巖層，樁長11.00～33.00米，樁總數(shù)470根，單樁豎向承載力特征值1300kn。沉樁方式為靜壓壓入，沉樁以標高與壓樁為雙控制，并以壓樁力控制為主。靜載試樁根數(shù)為4根，用于抗拔時單樁抗拔承載力特征值為290kn。樁頭處宜做防水處理，樁身涂刷環(huán)氧樹脂涂層二遍。

二、管樁的外觀質量要求

管樁的外觀項目質量要求分別如下：

（1）粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許作有效的修補。（2）樁身合縫漏漿：合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度大于100mm，允許作有效的修補。

（3）局部磕損質：磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許作有效的修補。

（4）內外表面露筋：不允許。

（5）表面裂縫：不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿裂紋不在此限。

（6）斷面平整度：管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。（7）斷頭、脫頭：不允許，但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用。

（8）樁套箍（鋼裙板）凹陷：凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。

（9）內表面混凝土塌落：不允許.

（10）樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結合處，漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效的修補；不允許空洞和蜂窩；

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