焊工實(shí)習(xí)報(bào)告

攀枝花學(xué)院

焊工實(shí)習(xí)報(bào)告

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

班級(jí)：11級(jí)2班

姓名：

學(xué)號(hào)：201*10601035指導(dǎo)教師：劉老師

201*年3月27日一、實(shí)習(xí)目的：

1、了解焊工工藝范圍及安全2、了解焊工基本操作項(xiàng)目及應(yīng)用范圍3、了解焊工加工的基本知識(shí)

二、實(shí)習(xí)要求：

熟悉和了解焊工的各方面知識(shí)

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容㈠、焊工概述1、焊工定義

利用熱能、壓力或者兩者同時(shí)并用，用或不用填充材料，將兩個(gè)工件連接在一起的方法。2、焊工種類⑴、⑵、⑶、

熔化焊：①氣焊；②電弧焊；③等離子焊；④電子束焊壓力焊：①電阻焊；②摩擦焊；③爆炸焊釬焊：①軟釬焊；②硬釬焊

㈡、焊工安全操作規(guī)程

1、防觸電。檢查焊機(jī)接地是否良好，電源線、焊鉗線絕緣層是

否良好，特別注意焊機(jī)接電后380v的電源接頭。

2、防止弧光灼傷和工件燙傷�；」庵泻�有大量的紫外線和紅外

線，對(duì)眼睛和皮膚有強(qiáng)烈的刺激作用，焊接過后的工件不能手摸，敲擊焊渣時(shí)，注意方向用力正當(dāng)，以免傷人。3、防護(hù)用品。面罩、皮手套、圍腰、膠底鞋、鞋蓋。4、設(shè)備的安全

①通電后，焊鉗不能放在焊機(jī)或工作臺(tái)上。②焊接中，如發(fā)現(xiàn)有熱，焦臭味，切掉電源。③焊接完后，關(guān)掉電源。㈢焊接工藝

1、電流的選擇I=kdk:經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；d：直徑

DK1-225-303-430-405-640-602、引�。孩偾脫舴�；②摩擦法

3、運(yùn)條：①焊接角度。向前進(jìn)方向傾斜5到15度；②前進(jìn)角度。

緩慢、均勻、直線；③送條速度。保證焊條高度4、橫向擺動(dòng)：①折線式；②月牙式；③圓周式5、開頭：稍停頓（1到2秒）

6、結(jié)尾：①畫圈填滿弧坑（4mm以上）；②連續(xù)斷弧(4mm以下)

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電焊實(shí)習(xí)報(bào)告范文網(wǎng)

這次為期數(shù)天的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，在老師的帶領(lǐng)下通過一定的動(dòng)手操作實(shí)踐，掌握了某些技能，在這數(shù)天的實(shí)習(xí)中我對(duì)電焊的焊接操作等電焊常識(shí)等有了一定的了解和深刻體會(huì)。學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí),受益匪淺。一、實(shí)習(xí)目的

1.了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣焊等）的過程，所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實(shí)例。

2.了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

3.了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應(yīng)用。4.了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。

5.初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術(shù)。6.一般了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.手工電弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊對(duì)接。

要求熟練掌握引弧技術(shù)，引弧位置要準(zhǔn)，初步掌握堆焊平焊波和平焊對(duì)接操作要領(lǐng)，焊縫成形良好。不要求焊接。

2.氣焊、氣割：點(diǎn)火滅火，調(diào)節(jié)氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

要求會(huì)點(diǎn)火滅火，能區(qū)別三種氧乙炔焰，會(huì)調(diào)到大小合適的中性焰，體會(huì)氣焊堆平焊波操作要領(lǐng)。手工氣割操作是為了加深體會(huì)氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個(gè)氣割過程工件金屬并沒有熔化，因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板，注意觀察有何不同現(xiàn)象。三．現(xiàn)場(chǎng)操作1手工電弧焊1.手工電弧焊過程

觀察手工電弧焊操作。了解什么叫手工電弧焊？要用什么設(shè)備、焊接材料？并用簡(jiǎn)圖畫出手工電弧焊工作概況，包括電網(wǎng)、刀閘（開關(guān)）、電焊機(jī)、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接.2.手弧焊機(jī)

①了解手弧焊機(jī)種類及其大致結(jié)構(gòu)，焊機(jī)型號(hào)及其主要技術(shù)參數(shù)，焊機(jī)的使用方法（接線與電流調(diào)節(jié)等）。②觀摩表演：交流焊機(jī)和直流焊機(jī)均用J507焊打進(jìn)行焊接，比較其穩(wěn)弧性。記下觀察到的現(xiàn)象與結(jié)論。3電焊條

①了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)的含義及焊條規(guī)格（焊條直徑）。②觀摩表演：用光焊絲和電焊條進(jìn)行焊接，比較引弧難易、穩(wěn)弧性、飛濺和焊縫質(zhì)量（焊縫表面有沒有氧化物、氣孔等）。記下不同現(xiàn)象。

③觀摩表演：堿性焊條和酸性焊條都用交流焊機(jī)進(jìn)行焊接，比較其穩(wěn)弧性。記下不同現(xiàn)象和結(jié)論。④在參觀焊接生產(chǎn)時(shí)，注意觀察和比較堿性焊條和酸性焊條的脫渣性。4手弧焊工藝

①了解四種常見的接頭型式和對(duì)接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數(shù)及其作用。參觀對(duì)接、角接的焊接和多層多道焊。

②了解手工電弧焊的工藝參數(shù)及其選擇，用不同的電流和不同的速度進(jìn)行焊接有什么不同的現(xiàn)象和結(jié)果。③參觀不同空間位置焊縫的焊接：平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數(shù)和操作方法上的不同，比較其焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和勞動(dòng)條件等方面的差別。5手弧焊操作技術(shù)，觀摩表演：

①敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。了解操作要領(lǐng)：手腕使勁，提起焊條要快要低。②堆焊平焊波技術(shù)。注意其操作要領(lǐng)。③鋸齒形運(yùn)條方式。

④對(duì)接平焊。了解其整個(gè)過程：備料坡口加工焊前清理組對(duì)定位焊焊接焊后清理檢驗(yàn)。

6了解手工電弧焊的安全技術(shù)。7焊接缺陷與檢驗(yàn)方法。

①觀察焊接缺陷，了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產(chǎn)生原因（從焊前準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、操作技術(shù)等方面進(jìn)行具體分析）。

②觀看常用的檢驗(yàn)方法及其應(yīng)用：著色檢驗(yàn)、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷和水壓試驗(yàn)等。8焊接變形

了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法（機(jī)械矯正和火焰矯正）、觀看矯正過程。(責(zé)任編輯：admin)

一、焊接利用熱能、壓力或者兩者并用，以及用或者不用填充材料將兩個(gè)工件連接在一起的方法。二、種類1．熔化焊氣焊（如：C2H2）、電弧焊（埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊）、等離子焊（1mm以下）、電子束焊（1~300mm）。2．壓力焊電阻焊、摩擦焊（可用于端面連接）、爆炸焊。3．釬焊軟釬焊（釬料熔點(diǎn)在450℃以下）、硬釬焊（釬料熔點(diǎn)在450℃以上）。三、焊接工藝1．電流的選擇I=kd（d焊條直徑）dk1-225-303-430-405-640-602．引�。幔�接觸法（敲擊法）ｂ．摩擦法

注意：輕輕接觸，迅速提起（２～４ｍｍ）。3．運(yùn)條

焊條方向：向前進(jìn)方向傾斜５°～１５°。前進(jìn)速度：均勻、緩慢、一條直線。

送條速度：控制電弧長(zhǎng)度，保持在２～４ｍｍ。4．橫向擺動(dòng)a．折線式

___________________b．月牙式

___________________c．圓周式

___________________5．開頭

稍作休頓（1~2秒）。6．結(jié)尾

處理弧坑（斷弧、畫圈）。四、安全操作規(guī)程1．防觸電

a.焊機(jī)接地線是否良好。b.電源線、焊鉗線是否絕緣。

c.不要觸碰焊機(jī)后面的電源接頭（380V）。2．防止弧光灼傷和高溫工件燙傷

弧光中含有大量的紫外線和紅外線對(duì)眼睛和皮膚有強(qiáng)烈的刺激作用。a.焊過的工件不能用手直接觸碰。

b.敲擊焊渣時(shí)，注意方向，用力適當(dāng)，以免傷人。3．防護(hù)用品

面罩、皮手套、膠底鞋、鞋蓋、圍腰等。4．保護(hù)設(shè)備安全

a.通電前，焊鉗不能放在工作臺(tái)上，以免短路。

b.焊接時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)高溫、焦臭味、冒煙應(yīng)該立即停止焊接，切斷電源。c.焊接完后，關(guān)掉電源。

焊工實(shí)習(xí)心得

眾所周知，焊接相對(duì)其他的連接方式有著很大的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過前兩次的實(shí)習(xí)，我對(duì)焊接的了解有了很大的飛躍，也學(xué)會(huì)了基礎(chǔ)的焊接技術(shù)。

我們學(xué)的是手工電弧焊，首先老師給我們講解了焊接的理論知識(shí)，我知道了什么是焊接，還有焊接的分類，懂得了焊接的基礎(chǔ)焊接技術(shù)，老師強(qiáng)調(diào)了在車間的安全操作規(guī)程，我們牢記于心。第一次實(shí)習(xí)課，我們沒有動(dòng)手操作，雖然只是理論，但是我也覺得學(xué)到了很多。我一直以為手工電弧焊在焊接時(shí)，焊條是和工件接觸的，聽了老師的講解后才明白，原來焊條和工件分開的，中間有電弧的存在，而且要控制好電弧的長(zhǎng)度。還學(xué)會(huì)了選擇電流、引弧、運(yùn)條等操作。第二次實(shí)習(xí)課的時(shí)候，我們動(dòng)手實(shí)際操作了。我們仔細(xì)回憶了老師講過的內(nèi)容，剛開始雖然很生疏，引弧時(shí)容易把焊條粘在工件上，很是緊張。不過在操作了兩三次后就沒什么大問題了，很輕松就做到了老師的要求焊縫直、長(zhǎng)度不超過十厘米。在第一輪操作后，老師對(duì)我們提高了要求焊縫直、長(zhǎng)度不超過十厘米、寬度不小于一厘米。我們想到了老師講過的橫向擺動(dòng)，我使用的是“圓周式”，再動(dòng)手操作了兩三次后，也基本達(dá)到了老師的要求。就這樣，我們結(jié)束了第二次焊工實(shí)習(xí)。

總結(jié)，手工電弧焊的基礎(chǔ)操作，難點(diǎn)在于運(yùn)條，以及控制電弧的長(zhǎng)度。其優(yōu)點(diǎn)是操作靈活方便，能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。但是，經(jīng)過親身實(shí)踐后，我覺得這個(gè)不是難題，而且也認(rèn)識(shí)到手工電弧焊是我們必須學(xué)會(huì)的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)。

焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的

焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)焊條電弧操作技能的一次重要實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)，通過本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為取得中級(jí)焊工資格證打下基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)基本要求（一）實(shí)習(xí)教學(xué)的主要任務(wù)

通過本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)是學(xué)生了解焊條電弧焊的特點(diǎn)、適用范圍，掌握焊條電弧焊的操作技術(shù)，具備根據(jù)圖紙正確選用焊接規(guī)范參數(shù)的能力。（二）實(shí)習(xí)教學(xué)的基本要求

1、掌握焊條電弧焊平對(duì)接焊的基本操作技能，能熟練進(jìn)行碳鋼的不開坡口平對(duì)接焊、開坡口平對(duì)接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）的操作。

2、掌握焊條電弧焊平角焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的角接接頭、T字接頭和搭接接頭的基本操作。3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進(jìn)行碳鋼的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。5、掌握初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的加工基礎(chǔ)知識(shí)，能初步進(jìn)行初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的焊接基本操作。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及操作要領(lǐng)（一）氣焊氣割

內(nèi)容：練習(xí)手工氣割、半自動(dòng)氣割、手工氣焊管子。（二）焊條電弧焊1、平板對(duì)接焊

內(nèi)容：不開破坡口平對(duì)接焊、開坡口平對(duì)接焊和熔透焊道焊接法（單面焊雙面成形）。2、平角焊

內(nèi)容：角接接頭、T字接頭和搭接接頭。3、立焊和橫焊

內(nèi)容：平板立焊、橫焊。4、管子焊接

內(nèi)容：水平管、垂直管（單面焊雙面成形）。低碳素鋼板平對(duì)接焊條電弧焊工件材料牌號(hào)Q345電焊機(jī)種類弧焊整流器厚度8～12mm型號(hào)ZX7-315IGBT焊條牌號(hào)E5015空載電壓65～85V直徑3.2mm工作電壓30～45V焊接電流60～120A電流范圍21～315A（圖略）焊縫外觀檢驗(yàn)

1、焊縫的外觀質(zhì)量：（1）焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；(2)焊縫表面無咬邊；(3)背面焊縫無凹坑。

2、焊縫外形尺寸：（1）正面焊縫余高0～3mm；（2）背面焊縫余高余0～3mm；（3）正面焊縫余高差

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