熱處理總結(jié)

熱處理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

學(xué)習(xí)總結(jié)一、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。二、熱處理工藝的特點

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。三、常見熱處理概念

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件加熱至2040度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。6．時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7．淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

8．回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10．調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB201*50之間。11．釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。四、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

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201*熱處理年度工作總結(jié)

在過去的一年里，我們熱處理工段在廠各級領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)、部署下，立足于車間實際，全面貫徹公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量方針貫徹和管理文件認(rèn)真執(zhí)行，使整個熱處理工段在管理以及質(zhì)量上有了進一步的提高，使我們加深了對誠信為本、質(zhì)量取勝的感悟，得到了工廠的認(rèn)同，提高了公司的滿意度、為公司的經(jīng)營目標(biāo)，做出了很大貢獻(xiàn)，主要體現(xiàn)在以下七個方面：

1、培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊伍方面：通過公司5月15日、8月15日兩個整改，加強了員工的自身學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，全面提升車間操作工的技能水平，作為技術(shù)型的熱處理班組，培養(yǎng)一支德才兼?zhèn)涓咚刭|(zhì)員工隊伍一直是車間重點，把理論結(jié)合實際，改變思路、堅持創(chuàng)新思維指導(dǎo)，把產(chǎn)量和質(zhì)量做的更多更好。

2、工作方面：在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下，班組各成員認(rèn)真協(xié)作，保持了良好的工作態(tài)度，每月平均完成配爐鍛件4000多噸，全年完成近50000噸�；仡欉@一年，我們熱處理工段所有員工艱苦奮斗，齊心協(xié)力，順利完成了車間下達(dá)的各項工作任務(wù)和計劃。

3、質(zhì)量方面：①為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從今年元月份車間進行工藝調(diào)整，把各種材料金屬配爐進行分裝，對操作工藝嚴(yán)格遵守，在技術(shù)部門的指點和班組長的監(jiān)督帶領(lǐng)下，使熱處理操作工已能熟練按照制定的工藝進行操行。②各種熱處理鍛件、產(chǎn)品工裝件的質(zhì)量也在從工藝管理以及工作流程的方面加強控制，減少了質(zhì)量事故的發(fā)生。

4、安全方面：高熱高溫的環(huán)境下，讓操作工堅持學(xué)習(xí)安全常識懂得自保和互保，上崗前正確穿戴勞保用品，工作中嚴(yán)格按照安全制度生產(chǎn)，今年來沒有發(fā)生一起安全事故，這讓我們感到非常欣慰，如果說今年是熱處理工段的飛躍的時段，那我們更希望201*年我們能飛的更遠(yuǎn)、更廣，擁有更廣闊的天地。

201*年需要改進的四個方面：

1、產(chǎn)品方面：加強員工的穩(wěn)定性，加強和提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率，按時完成生產(chǎn)，減少時間的滯溜性。更要確保產(chǎn)品無滯留。

2、質(zhì)量方面：堅持學(xué)習(xí)，加強培訓(xùn)提高各位員工操作技能和團體協(xié)作能力，確保一次性合格率。

3、加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，盡量保證設(shè)備完好無異常情況。

4、加強對重點工序的管控，加強對操作的熟習(xí)。減少生產(chǎn)質(zhì)量不合格率的發(fā)生。加強管理和安全生產(chǎn)。

這就是這一年以來，公司正確領(lǐng)導(dǎo)和支持下我們整個熱處理小組所做的工作。必須的，這也取得了一定的成績，但還有很多不足之處，我們大家一致準(zhǔn)備在今后的工作中充分調(diào)動一切積極的因素，團結(jié)小組所有人員更加努力更加扎實的工作，為車間各項工作，為公司邁上一個新的臺階做出更大的貢獻(xiàn)。201*．

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