IQC

IQC/IPQC/OQC方法

一、原材料檢驗（IQC）

l原進廠檢驗包括三個方面：

①庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。

②質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。

③試檢：取小批量試樣進行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。

l來料不合格的處理：

①標識：在外包裝上標明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標識牌等。

②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。

③糾正措施：對供應商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

l緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進行特殊標識并記錄，以便需要時進行追蹤。

l特采：①從非合格供應商中采購物資加強檢驗。

②檢驗不合格而采用的物資挑選或修復后使用。

l應特別關(guān)注不合格品所造成的損失：

①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。

②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。

③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。

二、過程檢驗（IPQC）

lIPQC的檢驗范圍包括：

①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。

②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設備操作技能差。

③設備：設備運行狀態(tài)，負荷程度。

④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。

⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

l工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。

²質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。

²質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。

²員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序�？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異�，F(xiàn)象。

²員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異常現(xiàn)象。

²多種方式的結(jié)合：有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。

l工序品質(zhì)檢驗：對人員、設備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。

三、成品出廠檢驗（OQC）

成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。

檢驗項目包括：

①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。

②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。

③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。

④成品功能性能檢驗。

批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。

擴展閱讀：IQC工作職責

IQC職責

一、IQC的相關(guān)知識進料品質(zhì)控制又稱IQC(即IncommingQualityControl的縮寫)1.IQC的職責?★IQC職責:進料檢驗不合格的處理供應商輔導及其評定跟進來料使用狀況★IQC注意事項有:

了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商分析供應品質(zhì)狀況.

2.IQC檢驗流程？

核對來料驗收單→按樣品或承認書檢驗電性和外觀→試驗→填寫IQC報表→貼檢驗結(jié)果標示卡。

3.IQC的檢驗方式有?全檢:數(shù)量少,單價高

抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料

免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.4.IQCOK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？

春天為綠色，夏天為蘭色，秋天為橙色，冬天為白色。5.IQC檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結(jié)果？共有三種：合格，特采，拒收。

6.對來料檢驗發(fā)出供應商異常聯(lián)絡報告的條件怎樣？

當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)出供應商發(fā)出供應商品質(zhì)異常聯(lián)絡單。

二.IQC具體檢驗過程準備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配B.相關(guān)檢驗測試標準，工具，實配樣品檢驗的內(nèi)容：

A.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式

B.尺寸：對關(guān)鍵尺寸進行量測，C=0，按相關(guān)標準進行判斷外觀：¤檢驗條件：

A.距離：300±50MM

B.光線：60W日光燈下1M（供參考）C.角度：90°或45°4.結(jié)構(gòu)，功能：

A.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認B.相關(guān)測試，C=0按相關(guān)標準進行判斷¤產(chǎn)品表面分級方法：級面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)品的側(cè)面。級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低¤對外觀標準較模糊之判定方法：

找5個相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處：○1若4人呀5人都看不見則判為OK；○2若4人或5人都看見，則判為NG；○3若2人或3人看見，則改善后可收。5.可靠性：振動實驗跌落實驗

掃頻振動、

自由跌落、碰撞實驗耐磨實驗

附著力實驗，

按相關(guān)標準進行判斷。6.壽命（有要求時）

使用時間或次數(shù)，按相關(guān)標準進行判斷。

7.安全：（有要求時）

人接觸到的材料無毒，漏電保護等，按相關(guān)標準進行判斷。8.標識和記錄：

對產(chǎn)品進行標識并對檢驗結(jié)果進行記錄。9.不合格品的處理方式：

批退、本廠挑選、廠商挑選、特采10.問題跟進：跟進不合格的處理

11.抽樣檢驗

抽樣檢驗相關(guān)術(shù)語：

A.檢驗：就是對產(chǎn)品的一個或多個特性進行的諸如測量，檢查，試驗或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。

抽樣檢驗：就是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行的活動。

B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用N表示：把抽出來檢驗的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用n來表示。

C.缺陷：單位產(chǎn)品使用時不滿足預期要求或不滿足合理的期望。D.不合格：單位產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。

E.不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。

F.過程平均：一系列交檢批初次檢驗的不合格品百分率。

H.AQL：可以接受的連續(xù)批的進程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標，它被看¤作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。抽樣檢驗的方式：

破壞性檢查驗收：產(chǎn)品的可能性試驗：產(chǎn)品壽命試驗：材料的疲勞試驗：零件的強度檢驗等。產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)�。測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗。希望節(jié)省檢驗費用。檢驗的項目較多

¤抽檢的條件：生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的

不合格品的分布是均勻

¤不合格的分類：

A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴格不符合規(guī)定B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴重不符合規(guī)定C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定¤不合格品的分類：

A類不合格：有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類不合格和C類不合格的單位產(chǎn)品

B類不合格：有一個或一個以上B類不合格，也可能還有C類不合格，但沒有A類不合格的單位產(chǎn)品。

C類不合格品：有一個或一個以上C類不合格，但沒有B類不合格，也沒有A類不合格的單位的產(chǎn)品。

¤抽樣檢驗的方式：

A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣本，檢驗這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個樣本之，就能做出批合格與否的判斷�！鐰QL值的確定方法：按客戶要求的質(zhì)量來確定根據(jù)過程平均來確定按不合格類別來確定考慮檢驗項目數(shù)來確定同供應方協(xié)商確定其它方法確定

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