首件施工總結(jié)T梁2

T梁首件施工總結(jié)

一．工程簡(jiǎn)介

NO.6標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)位于陳家凹2號(hào)大橋與葦子溝大橋之間K41+700-K41+978的路基上，總長(zhǎng)278米，其中預(yù)制場(chǎng)地148米，存量場(chǎng)地130米。由于場(chǎng)地的特殊性，首件預(yù)制定為陳家凹2號(hào)大橋的30mT梁。二．施工過程

首件預(yù)制30mT梁為陳家凹2號(hào)大橋，編號(hào)為左幅7-2，梁高2米，預(yù)制梁長(zhǎng)29.30米，C50砼用量29m3,鋼筋用量為8949.75kg，OVM159錨具2套,OVM158錨具4套，BM155錨具8套，吊裝重78.54T。梁體預(yù)制過程如下。

1、清理臺(tái)座

清除底模上的雜物，對(duì)于底模鋼板有缺損的部位進(jìn)行修補(bǔ)找平，確保梁底的平整度。均勻涂刷脫模劑。底模兩側(cè)填塞止?jié){橡膠管，防止漏漿。2、梁肋鋼筋.波紋管加工及安裝

鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，加工前梁場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鋼筋工人進(jìn)行了技術(shù)交底，并跟班作業(yè)進(jìn)行過程控制，確保各種型號(hào)鋼筋的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。波紋管加工前，檢查鋼帶厚度0.35mm,符合設(shè)計(jì)要求：加工的成品波紋管，內(nèi)徑80mm外徑87mm，內(nèi)徑90mm外徑97mm，扁波紋管90*25mm，波紋管無油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口、等問題。

綁扎梁肋鋼筋前，在30m臺(tái)座上用紅漆標(biāo)出鋼筋間距和準(zhǔn)確位置，以及橫隔板和梁端頭位置精確放樣，在底模上布設(shè)臨時(shí)鋼管，使鋼筋與臺(tái)座隔離，待鋼筋骨架成型后安放標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度塑料墊塊。

綁扎時(shí)先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎腹板豎向和縱向筋，然后是橫隔板鋼筋和連續(xù)端錨下鋼筋。

波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的預(yù)應(yīng)力剛束幾何特征點(diǎn)坐標(biāo)，噴涂在臺(tái)座縱向坐標(biāo)相應(yīng)位置，施工及檢查時(shí)按照臺(tái)座上的坐標(biāo)量測(cè)出相應(yīng)點(diǎn)的高度。將波紋管定位鋼筋電焊在箍筋上，待定位筋位置檢查合格后，穿波紋管，固定環(huán)形定位筋。3、模板安裝

立模順序：涂脫模劑粘接縫止?jié){海綿雙面膠條----安裝端模----安裝側(cè)模

立模時(shí)采用龍門吊進(jìn)行模板安裝，調(diào)整模板時(shí)，用吊線通過調(diào)整模板底腳的活動(dòng)底托，逐塊將模板調(diào)正。上緊底拉桿及頂部撐拉桿。模板接縫及側(cè)模與底模間填塞橡膠條并粘貼海綿雙面膠條，以防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生及振搗時(shí)的變化。

4、翼板及負(fù)彎矩鋼筋、負(fù)彎矩扁波紋管安裝

模板安裝完成后開始安裝負(fù)彎矩及翼板鋼筋。翼板鋼筋間距以梳齒板為準(zhǔn)，因此梳齒板安裝一定是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)間距安裝，保證翼板鋼筋的間距準(zhǔn)確，翼板鋼筋外露部分拉線繩控制順直度。有個(gè)別翼板筋因?yàn)槟０逯�撐立柱擋到無法正常安裝的，模板拆開后及時(shí)植筋。負(fù)彎矩鋼束齒板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)基本完成后，整體安裝到準(zhǔn)確位置，與翼板鋼筋合理交叉連接后連成一個(gè)整體。

鋼筋安裝完成后，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝扁波紋管定位筋和扁波紋管。5、混凝土澆筑

201*年5月3日，經(jīng)檢查鋼筋、模板幾何尺寸、保護(hù)層檢查合格后，開始澆筑混凝土。

梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔2米左右。當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開高頻附著式振動(dòng)器振動(dòng)約20s，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停止振動(dòng)。再次開動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器約20s，然后配合使用插入式振動(dòng)器振搗使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為20s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；插入式振動(dòng)器為T梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，每點(diǎn)插入時(shí)間為35s左右，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止，以保證混凝土振搗密實(shí)，相鄰插入點(diǎn)間距不大于20cm，振動(dòng)棒避免碰撞鋼筋與波紋管。

6、混凝土澆注完畢，及時(shí)收面整平并拉毛�；炷�土收面拉毛后，工人不得在豎向箍筋上行走。否則，容易使剛剛初凝的混凝土松動(dòng)，采用鋁合金條進(jìn)行平整度控制并加強(qiáng)砼拉毛質(zhì)量。

7、拆模、養(yǎng)護(hù)、鑿毛。

201*年5月4日拆模，頂板覆蓋土工布、肋板兩側(cè)粘貼塑料農(nóng)膜，噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)需要鑿毛的梁端、橫隔板及行車道板濕接縫進(jìn)行人工鑿毛。8、預(yù)應(yīng)力施工

1）波紋管的接長(zhǎng)：接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長(zhǎng)30～40cm，將待接的2根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用透明膠帶纏繞、密封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。2）鋼絞線的下料與穿束：鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。

3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及錨固：預(yù)應(yīng)力鋼絞線φ15.2，高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，控制張拉力1395MPa。

預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：0→初應(yīng)力（10%δk）→50%δk→100%δk→持荷2分鐘錨固

根據(jù)校定的千斤頂張拉力-油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表按上述張拉值由標(biāo)定公式求得相應(yīng)讀數(shù),用于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)張拉。

T梁鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)值由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量（一般用鋼板直尺）取得。

實(shí)測(cè)張拉數(shù)據(jù)表

預(yù)應(yīng)力編號(hào)實(shí)際伸長(zhǎng)量N1N2N34）孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力施加后，進(jìn)行封錨砼，待砼達(dá)終凝后，于6月4日完成孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與T梁混凝土形成整體有效地粘著共同受荷。

灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。

182.0191.0180.0188.0184.0180.0理論伸長(zhǎng)量張拉伸長(zhǎng)率(%)-3.2+3.8壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端并流出相同稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門和壓漿閥，持續(xù)穩(wěn)壓2分鐘，壓力一般控制0.7Mpa，不小于0.5Mpa，至此，壓漿工作完成。

每次灌漿留取3組試件18個(gè)（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。水泥漿強(qiáng)度不小于50Mpa。

三、過程小結(jié)

首件T梁順利澆注完畢，達(dá)到了預(yù)期的效果。許多施工細(xì)節(jié)的處理上我們采取了有效的措施，具體如下

1.澆注砼之前，在波紋管內(nèi)預(yù)先穿入適當(dāng)直徑的硬塑料管，扁管內(nèi)穿5根

鋼絞線，防止波紋管變形，確保了鋼絞線能順利穿過。

2.外露鋼筋嚴(yán)格控制尺寸和安裝位置，必要時(shí)拉線繩控制位置的順直度和

統(tǒng)一性，保證了安裝質(zhì)量和外觀質(zhì)量。

3.橫隔板堵板孔眼處鋼筋穿過后套橡膠墊、擠泡沫膠，鋼筋與孔眼空隙減

小，有效解決了該處漏漿問題。

4.采用高頻振動(dòng)器為主，插入振動(dòng)器為輔進(jìn)行振搗，振搗充分，砼密實(shí)。5.底模吊梁孔預(yù)留槽處，接縫較大，通過粘貼膠條，填塞泡沫膠，有效避

免了錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象。

當(dāng)然，在梁板外觀質(zhì)量方面也存在了一些問題，我們今后的工作中將會(huì)重視每一個(gè)環(huán)節(jié)，避免該類問題的出現(xiàn)。存在問題如下：

1.第一盤混凝土坍落度稍微偏小，梁端處振搗時(shí)間拉長(zhǎng)，個(gè)別部位有顏色不一致的施工縫。今后的施工中將加強(qiáng)控制現(xiàn)場(chǎng)坍落度，在保證混凝土和易性的前提下，避免振搗不及時(shí)出現(xiàn)的外觀缺陷或過振。

2.拆模后混凝土表面有少許氣泡，個(gè)別部位有水紋。除了與混凝土和易性有關(guān)外，與混凝土的振搗也有很大的關(guān)系。以后要特別注意混凝土分層振動(dòng)密實(shí)，排除氣泡�；炷�土澆筑時(shí)，模板兩側(cè)的附著式振搗器要同時(shí)開啟或關(guān)閉，進(jìn)一步摸索附著式振搗器的開啟和振搗時(shí)間，尋求最佳效果的操作方法。3.拆模后，梁肋漸變段折角處以及橫隔板個(gè)別部位有輕微碰傷，這是在拆模時(shí)提拉模板過大造成的，在以后的拆模時(shí)，特別注意此處的拆卸，在側(cè)模板完全脫離梁體后，方可將側(cè)模板用龍門吊提拉移出，吊離過程中，安排專人扶持模板，防止模板擦傷梁體折角部分。

4.拆模后砼局部顏色不一致，系模板個(gè)別部位清潔不夠仔細(xì)或脫模劑不均勻所致。在今后工作中要特別注意模板的清潔及脫模劑的涂刷均勻。5.負(fù)彎矩波紋管局部與鋼筋抵觸，局部波紋管定位不準(zhǔn)確，今后要提前設(shè)置好抵觸扁波紋管的鋼筋位置，優(yōu)先保證波紋管的位置。

在此次首件30m預(yù)應(yīng)力T梁的施工中，得到了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大量指導(dǎo)和重視，不足之處請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)繼續(xù)給予指正。在以后的預(yù)制梁施工中，我們將更加優(yōu)化施工工藝，認(rèn)真細(xì)致的施工和檢查，做好每一道施工工序，確保梁板的施工質(zhì)量。

擴(kuò)展閱讀：T梁首件工程總結(jié)報(bào)告

奉節(jié)~云陽高速公路B1合同段T梁預(yù)制首件工程

施工總結(jié)

1首件工程的目的及作用

通過對(duì)T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù)T梁預(yù)制施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)業(yè)主對(duì)T梁預(yù)制的特殊要求；通過T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，可以評(píng)價(jià)我部編制的T梁預(yù)制施工方案是否可行，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，可以評(píng)價(jià)材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對(duì)工程質(zhì)量的影響程度；便于我部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，避免施工后期造成返工，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。2首件工程概況

我部選XX大橋右幅第一跨T梁預(yù)制作為首件制工程，標(biāo)準(zhǔn)跨徑30米，由于本橋位于左偏緩和曲線上，實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)從左至右分別為30.03m、30.09m、30.14m、30.20m、30.26m（編號(hào)1#~5#）。本跨為邊跨T梁，一端設(shè)伸縮縫，一端為連續(xù)橋端。混凝土標(biāo)號(hào)為C50，鋼鉸線采用Φ15.2，鋼筋有Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12、φ10、φ8七種型號(hào)。

工程數(shù)量表

項(xiàng)C50砼φ8φ10Φ12Φ16Φ20Φ22Φ25目數(shù)149.1m340kg5785kg11014kg11261kg2264kg724kg1174kg量鋼鉸線4440kgs

3人員與組織保證

為了保證T梁預(yù)制首件工程的成功實(shí)施，我部成立了T梁預(yù)制首件工程實(shí)施小組。具體名單如下：

組長(zhǎng)：，橋梁施工處長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)、組織T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施。

副組長(zhǎng)：，橋梁施工隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制首件工程的現(xiàn)場(chǎng)施工組織，材料、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)施工人員的組織。

組員：

范曉強(qiáng)，試驗(yàn)室主任，全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的試驗(yàn)工作，C50配合比的驗(yàn)證工作。

XXX，試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)碎石、砂、水泥、鋼筋等原材料的檢驗(yàn)及鋼筋的焊接、混凝土強(qiáng)度等施工試驗(yàn)工作。

XXX，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全。XXX，現(xiàn)場(chǎng)施工員，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全、環(huán)保、進(jìn)度控制，安排施工現(xiàn)場(chǎng)需要的機(jī)械設(shè)備、材料、人員等。

XXX，材料員，負(fù)責(zé)組織施工所需的材料及材料的入庫(kù)、堆碼。XXX，電工，負(fù)責(zé)施工用電的線路、配電箱、漏電保護(hù)器等的規(guī)范安裝。XX，安全員，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工現(xiàn)場(chǎng)、材料運(yùn)輸、機(jī)械使用的安全。XX，模板班班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制模板的安裝。XX，鋼筋班班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制的鋼筋加工、制作。XX，混凝土班班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)T梁預(yù)制混凝土的澆筑施工。XXX，起重班班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)塔吊的操作、吊裝。

T梁預(yù)制首件工程實(shí)施小組在我部項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，嚴(yán)格按照已批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制施工，各司其職、各負(fù)其責(zé)、緊密團(tuán)結(jié)，堅(jiān)決把T梁預(yù)制首件工程圓滿實(shí)施。4機(jī)械、材料的準(zhǔn)備及拌和場(chǎng)地建設(shè)

T梁施工人員于20XX年8月中旬全部進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)具設(shè)備于20XX年8月底前全部進(jìn)場(chǎng)并安裝、調(diào)試、檢測(cè)完成。主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表

名稱強(qiáng)制式攪拌機(jī)配料機(jī)發(fā)電機(jī)砼運(yùn)輸罐車自卸車裝載機(jī)龍門吊規(guī)格型號(hào)JS500三斗120KW3m310m31.8m33噸數(shù)量2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)T梁現(xiàn)場(chǎng)施工人員設(shè)四級(jí)管理模式，層層管理、層層控制。T梁預(yù)制施工組織機(jī)構(gòu)框圖

鋼筋工班模工班砼工班兼職安全員張拉注漿班吊裝架橋班施工處長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人專職安全員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員施工隊(duì)長(zhǎng)為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，針對(duì)如何提高后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制質(zhì)量作為小組的活動(dòng)課題。又項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部及工人組成現(xiàn)場(chǎng)型QC小組。

QC小組組成成員表

序號(hào)12345678姓名職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工橋梁施工處長(zhǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員試驗(yàn)員組內(nèi)分工組長(zhǎng)副組長(zhǎng)副組長(zhǎng)組員組員組員組員組員活動(dòng)內(nèi)容：學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理的知識(shí)，圍繞課題調(diào)查分析，提出對(duì)策，組織實(shí)施�；顒�(dòng)時(shí)間及內(nèi)容小組20XX年8月成立，人均接受QC教育時(shí)間為50小時(shí)以上。每月集體活動(dòng)兩次，利用現(xiàn)場(chǎng)分析討論、外出參觀及班組討論等多種形式廣泛聽取有關(guān)專家、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工班組的意見，通過對(duì)施工過程實(shí)施全過程，特別是重點(diǎn)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，同時(shí)不斷加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理的溝通，為提高預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制質(zhì)量探索出經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平的提高起到促進(jìn)作用，不斷提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)、精品意識(shí)。活動(dòng)時(shí)間：20XX年8月起，每月活動(dòng)兩次。

T梁施工用水泥使用湖北華新水泥P.O52.5，鋼筋、鋼鉸線使用業(yè)主批復(fù)的大型鋼鐵廠產(chǎn)品，碎石使用金盆碎石廠4.75~26.5mm卵碎石，砂采用洞庭湖砂，外加劑使用高效減水劑；我部委托重慶公路工程檢測(cè)中心完成了C50標(biāo)準(zhǔn)配合比試驗(yàn)，工地試驗(yàn)室驗(yàn)證配合比，驗(yàn)證合格后按此配合比指導(dǎo)施工。

我合同段共有T梁115片，其中XX大橋85片，黃家溝中橋30片；兩橋之間路基長(zhǎng)度550米。根據(jù)橋梁的分布情況，考慮到成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，我部在K66+340~K66+480挖方路基上建設(shè)一個(gè)T梁預(yù)制場(chǎng)，本段路基緊挨XX大橋奉節(jié)橋頭,方便T梁安裝。預(yù)制場(chǎng)施工用電由業(yè)主統(tǒng)一遷專線供電，在K66+820處有一500千伏安變壓器，從變壓器到預(yù)制場(chǎng)用7米高水泥電桿牽線，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)全部使用絕緣電線，安裝在施工人員不易接觸到的位，橋梁施工隊(duì)自備一臺(tái)120千瓦發(fā)電機(jī)以備用；施工用水就近在XX大橋所跨沖溝內(nèi)修建一水池蓄水、抽水，

其水源為飲用水，滿足工程用水標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制場(chǎng)在業(yè)主提供的施工便道盡頭，便于原材料的運(yùn)輸。

預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后,用10cm厚C20砼硬化制梁區(qū),預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè),并于四周設(shè)排水溝,確保排水暢通；同時(shí)，預(yù)制場(chǎng)旁邊便道用20cm厚C25砼硬化。

預(yù)制場(chǎng)共設(shè)8個(gè)底座，不存梁。T梁底座用C30鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，下部設(shè)1m寬、40cm厚擴(kuò)大基礎(chǔ)，并設(shè)活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳在底座頂面以下7.5cm每隔1m預(yù)留對(duì)拉螺栓孔。底座上口用角鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與角鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。每個(gè)底座長(zhǎng)30.6m，向下設(shè)1.3cm反拱度，反拱度按圓曲線布設(shè)；在兩個(gè)端頭全斷面下挖1.5cm預(yù)留孔洞，孔洞內(nèi)安裝梁底預(yù)埋鋼板。

根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑。

預(yù)制場(chǎng)平面布圖詳見附圖。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量目標(biāo)

T梁預(yù)制分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率：100%；

重大工程質(zhì)量責(zé)任事故：0案次。5.2質(zhì)量保證措施

我部主要從組織上、思想上、技術(shù)上、設(shè)備上、施工上、物資上對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行保證。設(shè)立了項(xiàng)目部、施工隊(duì)及作業(yè)班組三級(jí)質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)檢部，配有專業(yè)技術(shù)人員任質(zhì)檢工程師，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量管理，合理安排工期和工序時(shí)間，嚴(yán)格工序間的質(zhì)量驗(yàn)收制度，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙施工；做到“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測(cè)量平面位和資料未經(jīng)復(fù)核不

施工，材料無合格證或不合格不施工，工程未報(bào)檢不施工；“三不交接”即：無自檢記錄不交接，未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接，施工記錄不全不交接。建立健全自檢制度，做好技術(shù)交底工作，定期對(duì)職工及操作員進(jìn)行技術(shù)規(guī)范，操作規(guī)范、施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、示范，提高職工的技術(shù)水平和操作能力，確保工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)。

嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按照施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工。技術(shù)資料和施工控制資料要詳實(shí)，要與施工同步，能夠正確反映施工全過程，做到工完資料清。編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工并認(rèn)真落實(shí)。加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)崗位培訓(xùn)，提高施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)水平。6施工工藝、過程控制6.1模板制作

我段T梁模板在重慶超強(qiáng)鋼模廠定做，該鋼模廠規(guī)模較大，是重慶市一家老牌鋼模廠，有豐富的T梁模板制作經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)我段T梁數(shù)量，共制作兩套模板，一套半中梁模板，半套邊梁模板。每半套模板由六大塊模板拼裝而成，中間兩段模板長(zhǎng)度7.5m，兩邊各兩塊模板，從T梁變截面處斷開；中橫隔板模板與大模板制作成一個(gè)整體，減少接縫數(shù)量；梁長(zhǎng)的變化用模板鑲塊來調(diào)節(jié)；我段兩座橋梁的橫坡分別為單向2%、4%，通過翼緣板底坡變化來調(diào)節(jié)，故模板的翼緣板坡度制作成可調(diào)式；邊梁翼緣板按我段T梁的最大加寬值1.3m制作模板。

T梁模板主板使用8mm厚鋼板制作，背面用槽鋼焊接加固。

模板在廠家制作完成后進(jìn)行試拼，我段派技術(shù)人員在拼裝的時(shí)候檢查模板內(nèi)部尺寸、平整度、接縫、加固槽鋼是否焊接牢固等進(jìn)行檢查，檢查合格后運(yùn)輸至工地施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.2鋼筋的制作、安裝：

6.2.1鋼筋制作分段進(jìn)行，每段制作成1.5m長(zhǎng)骨架后運(yùn)至臺(tái)座進(jìn)行綁扎（焊

接）成整體骨架；攪拌機(jī)安裝在T梁臺(tái)座的一端，鋪設(shè)鋼軌道，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土料斗到澆筑地點(diǎn)，龍門吊提升后卸料澆筑混凝土，混凝土振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，主要采用側(cè)振工藝；混凝土養(yǎng)護(hù)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%可進(jìn)行鋼鉸線穿束張拉，張拉順序?yàn)镹2、N3、N1，兩端同時(shí)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行張拉，采取張拉噸位及伸長(zhǎng)量進(jìn)行雙控；張拉完成后注漿，注漿采用真空注漿工藝。

6.2.2鋼筋的制作安裝及波紋管安裝

T梁鋼筋、鋼鉸線采用業(yè)主指定的鋼廠負(fù)責(zé)供應(yīng)。鋼筋到達(dá)工地后堆放在預(yù)制場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)，按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分別驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，設(shè)立相應(yīng)的識(shí)別標(biāo)志。每批鋼筋、鋼鉸線具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定，并按試驗(yàn)頻率抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)合格后方使用。

鋼筋加工制作在鋼筋棚內(nèi)完成。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持鋼筋表面潔凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋首先使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，再按設(shè)計(jì)尺寸要求制作成型。

Ⅱ級(jí)鋼筋采用搭接焊，單面焊縫>10d,雙面焊縫>5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5℃

加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。

在鋼筋棚內(nèi)設(shè)一個(gè)專門的鋼筋綁扎操作平臺(tái)，按設(shè)計(jì)尺寸在平臺(tái)上綁扎每小段鋼筋骨架，順序?yàn)橄鹊赘拱�，后頂板。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開；每段骨架長(zhǎng)度控制在1.5m長(zhǎng)，再運(yùn)輸至底座上綁扎（焊接）成完整的骨架；制作鋼筋時(shí)應(yīng)特別注意變截面處鋼筋及預(yù)埋鋼筋。鋼筋骨架的間距位容許誤差必須符合以下要求：

主筋間距二排以上±5mm同排±10mm箍筋、橫向水平筋±10mm鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm，高、寬±5mm彎起鋼筋位±20mm鋼筋保護(hù)層厚度±5mm

對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位正確，注意不要遺漏。T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用塑料波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度為20cm，按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位，必要時(shí)可以將定位鋼筋加密，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。

在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。

加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。

綁扎、安裝完成后對(duì)鋼筋位、間距、焊接（綁扎）是否牢固等以及波紋管的位，接頭是否嚴(yán)密等進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。底座上每隔1m用油漆做好標(biāo)志，方便檢查波紋管時(shí)用卷尺在每個(gè)標(biāo)志控制點(diǎn)量測(cè)豎向高度。6.3模板安裝

各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每個(gè)預(yù)留孔洞設(shè)一根，頂部槽鋼之間也用拉桿拉牢；模板底部鋪墊木方，并用木楔調(diào)整模板的高度；另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的斜支撐。

立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，再用螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再

上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除；拆除后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行保養(yǎng)。

模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)高±10mm內(nèi)部尺寸+5，0mm軸線偏位±10mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整度5mm預(yù)埋件中心線位3mm預(yù)留孔洞中心線位10mm預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0mm

模板安裝時(shí)特別應(yīng)注意翼緣板的橫坡方向，避免方向搞錯(cuò)。橫坡調(diào)整到位后應(yīng)對(duì)可調(diào)絲桿處加固，防止在澆筑混凝土?xí)r絲桿變形。

模板安裝完畢后檢查模板之間是否平整，接縫是否嚴(yán)密，采取必要的措施填塞，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不移位、不變形。模板內(nèi)壁涂刷脫模劑，選用噴刷簡(jiǎn)便、易干、易脫模；用橡膠墊塊固定鋼筋的保護(hù)層厚度。自檢及監(jiān)理工程師合格后即可進(jìn)行下道工序。6.4T梁混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)

T梁預(yù)制采用C50混凝土。6.4.1混凝土的拌和

T梁設(shè)計(jì)采用C50混凝土。選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量要求外，還要確保混凝土灌筑順利和混凝土外觀質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動(dòng)難的特點(diǎn)，混凝土的塌落度控制在10-12cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。

混凝土拌和前對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng)水泥均要進(jìn)行抽檢。原材料檢驗(yàn)合格后對(duì)粗集料、細(xì)集料進(jìn)行含水量測(cè)定，并根據(jù)理論合比計(jì)算出施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)量配料。拌和第一盤混凝土攪拌機(jī)內(nèi)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒內(nèi)壁而不降低所需的含漿量�；炷�土的最短攪拌時(shí)間控制在1.5min�；炷�土拌和物應(yīng)均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。6.4.2混凝土的運(yùn)輸

預(yù)制場(chǎng)內(nèi)安裝軌道，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸混凝土至澆筑地點(diǎn)，再用龍門吊提升及橫移灌筑混凝土；最長(zhǎng)運(yùn)輸距離80m，混凝土料斗設(shè)計(jì)可裝1m3混凝土�；炷�土坍落度控制在10cm~12cm，在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)。如果運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌的不得任意加水，確有必要時(shí)，同時(shí)加水和水泥保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，混凝土不得使用。6.4.3混凝土的澆筑

澆筑混凝土從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。梁體混凝土的震搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。

梁體兩側(cè)的附著式振動(dòng)器要交錯(cuò)布，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：

馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。

待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。

振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌筑混凝土長(zhǎng)度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的振動(dòng)器。

灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。梁端混凝土振搗采用振動(dòng)棒搗固，以保證梁端混凝土密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。

采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)避免與鋼筋及其他須埋件發(fā)生碰撞�；炷�土澆筑

過程中設(shè)專人觀測(cè)模板，發(fā)現(xiàn)模板有走超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)予以糾正。每片T梁混凝土連續(xù)澆筑，中途不得間斷，做到一次成型。6.4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí)，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天，遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

梁體混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門吊配合人工拆模，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。安全、環(huán)保保證措施7張拉

7.1材料和設(shè)備檢驗(yàn)

預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過2個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。

7.2預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎

鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1500（工作長(zhǎng)度為兩端錨具

之間的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。7.3穿束

穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分�？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。7.4預(yù)應(yīng)力張拉

梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，兩端對(duì)稱分批張拉正彎矩鋼束，張拉鋼束的順序?yàn)镹2、N3、N1。

預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→張拉1.05бcon（持荷2min）→бcon（錨固）。

預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核；控制應(yīng)力為1395MPa。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。

全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。7.5注漿

注漿采用真空注漿工藝。

預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行注漿準(zhǔn)備工作，注漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過14d。

注漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。

注漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個(gè)月，水灰比不大于0.4，拌合3小時(shí)后泌水率不超過2%。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。

水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間不超過30-45min。注漿設(shè)備采用真空注漿機(jī)，壓漿能力以能保持0.7MPa恒壓作業(yè)為準(zhǔn)。

孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端混凝土標(biāo)號(hào)與梁體相同。

質(zhì)量指標(biāo)及外觀質(zhì)量目標(biāo)書

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目123456混凝土強(qiáng)度（MPa）梁（板）長(zhǎng)度(mm)寬度(mm)高度(mm)斷面尺寸(mm)平整度(mm)規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5；-10±20±5+5，-05按附錄D檢查尺量：每梁(板)尺量：檢查3處尺量：檢查2個(gè)斷面尺量：檢查2個(gè)斷面2m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)1處7橫系梁及預(yù)埋件位5(mm)

外觀鑒定：

1、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。2、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須進(jìn)行修整。3、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。4、梁、板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。

5、梁、板內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。

尺量：每件

8安全保證措施

針對(duì)T梁預(yù)制施工的特點(diǎn)，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)有攪拌機(jī)、龍門吊、電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械；要進(jìn)行鋼筋制作、模板安裝及拆除、混凝土澆筑、T梁張拉、注漿等工序。易發(fā)生觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、高處墜落等傷害事故。

采取以下安全措施：1、進(jìn)行安全交底；

2、對(duì)工作架進(jìn)行驗(yàn)算和加固處理并搭建工作平臺(tái)，平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)圍；3、在工作架上高空作業(yè)的工作人員必須佩帶安全帽和保險(xiǎn)繩；4、工作前對(duì)各種機(jī)械進(jìn)行安全檢查；

5、龍門吊作業(yè)由專人持證上崗，并由專人負(fù)責(zé)指揮，但任何人發(fā)出停止作業(yè)信

號(hào)時(shí)龍門吊操作人員均應(yīng)立即停止作業(yè)；6、T梁張拉、注漿時(shí)正面嚴(yán)禁有人，防止飛物傷人。

T梁預(yù)制施工安全預(yù)案

為了保證我合同段的橋梁首件工程的順利進(jìn)行，真正貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”、“警鐘長(zhǎng)鳴，萬無一失”，現(xiàn)就在施工過程中可能發(fā)生的安全事故作以下應(yīng)急方案。

一、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并盡快報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部接到報(bào)告后，首先搶救傷員，防止事故蔓延擴(kuò)大。

有關(guān)負(fù)責(zé)人手機(jī)：

2、應(yīng)急小組人員手機(jī)要求全天24小時(shí)開通。

二、接到報(bào)警后，有必要時(shí)應(yīng)及時(shí)與醫(yī)院或公安部門取得聯(lián)系，進(jìn)行最快最有效的救援。項(xiàng)目部在進(jìn)行上述工作的同時(shí)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和指揮部，有必要時(shí)及

時(shí)報(bào)告勞動(dòng)部門。報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并做好記錄（拍照），不得借口恢復(fù)生產(chǎn)破壞現(xiàn)場(chǎng)。

三、應(yīng)急控制中心設(shè)在二公局(洛陽)第四工程處奉云高速公路B1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

1、車輛：渝G23310司機(jī)XX手機(jī)

渝G13953司機(jī)XX手機(jī)

2、節(jié)假日安排應(yīng)急小組成員輪流值班，并配備值班車輛待命。

3、經(jīng)理部配備應(yīng)急藥品：碘酊、紫藥水、云南白藥、藥棉、繃帶、膠布、及部分常用藥物，藥品存放辦公室，負(fù)責(zé)人：雷平凡，保管人：陳紅梅。

四、事故發(fā)生處理步驟：1、機(jī)械事故

機(jī)械交通事故一般發(fā)生突然，由于事發(fā)地點(diǎn)、時(shí)間的特殊，所以如果采取的應(yīng)急措施不當(dāng)，就會(huì)造成不必要的損失。交通事故一般分為：

①、傷及行人及其它物品造成損失；②、翻車、碰撞傷及乘坐人員；③、車輛、機(jī)械部分自身損傷；④、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故。應(yīng)急處理：

在公路上發(fā)生傷及他人以及與其它車輛碰撞、翻車等事故后：

①、駕駛員或乘坐人員先要豎起警告標(biāo)記，積極搶救傷者，撥打當(dāng)?shù)?20急救，就近送入醫(yī)院搶救。在救護(hù)人員沒有到達(dá)出事現(xiàn)場(chǎng)前，先實(shí)行自救，如壓迫法止血、人工呼吸等，努力減少傷亡。如果有困難也可向周圍的行人、過往車輛、單位部門請(qǐng)求幫助。

②、撥打122向當(dāng)?shù)毓�安交警部門報(bào)案，報(bào)案時(shí)一定要講清事故的地點(diǎn)、位

及現(xiàn)場(chǎng)的大致情況，在交警到達(dá)前一定要保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，以便交警對(duì)事故的勘察。

③、盡快和單位領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，講清事發(fā)地點(diǎn)、損失情況、需要什么幫助等。④、如果事故車輛起火，應(yīng)該就地取材，利用車載滅火器、土、砂壓蓋、用水澆（對(duì)油箱著火不能用水澆）用衣物等撲滅，并同時(shí)撥打119火警救助電話。⑤、事故后，駕駛員要主動(dòng)到交警事故處理機(jī)關(guān)送交駕駛證、車輛行使證件和事故經(jīng)過書面材料，等候處理。2、緊急食物中毒事件

緊急食物中毒事件，一般情況都是因?yàn)槭澄镒冑|(zhì)或誤食野菌類造成，一旦事件發(fā)生后：

①、首先組織人員立即將中毒者送往醫(yī)院搶救，也可撥打120救助。②、立即向主管上級(jí)或應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人匯報(bào)情況，并同時(shí)向當(dāng)?shù)匕踩�、衛(wèi)生、防疫部門報(bào)告案情。

③、對(duì)食用過的食品、加工用具、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)看管好，以備公安、防疫部門取樣調(diào)查。食堂有關(guān)人員不得隨意離開單位，聽候詢問調(diào)查。

④、如懷疑有人故意破壞，緊急狀態(tài)結(jié)束后，單位負(fù)責(zé)人應(yīng)發(fā)動(dòng)群眾積極向公安部門提供線索，配合早日破案。3、易燃易爆物品引起的火災(zāi)爆炸事故

易燃、易爆物品一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，情況就非常危險(xiǎn)。工地上通常使用和庫(kù)存的有汽油、柴油、爆炸物品、氧氣、乙炔、生活駐地電線線路及試驗(yàn)室常用的酒精等化學(xué)可燃試劑。如果發(fā)生事故應(yīng)立即采取措施。

①、火災(zāi)就是命令，一旦發(fā)生火災(zāi)，在場(chǎng)的每一個(gè)人都要立即利用一切可以利用的工具進(jìn)行滅火�；馂�(zāi)初期是最佳的滅火時(shí)間，駐地人員應(yīng)以最快的速度組織人員滅火；如若可使用機(jī)械設(shè)備，機(jī)械應(yīng)選擇有利地形，清除地表可燃物質(zhì)，

將火區(qū)隔離；如遇到大風(fēng)應(yīng)觀測(cè)風(fēng)向，注意保護(hù)人員及滅火設(shè)備的安全。②、在滅火的同時(shí)要盡快向119報(bào)警，一定要講清出事詳細(xì)地址、行走路線和燃燒物品種類、為消防人員攜帶滅火器作參考。

③、單位上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)接到火警報(bào)案后，要立即組織人員趕往出事現(xiàn)場(chǎng)：第一、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序；第二、調(diào)查、詢問引起火災(zāi)原因及起火材料；第三、向消防指揮人員介紹情況；第四、關(guān)閉火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)；第五、搶救未燃燒物資；第六、向當(dāng)?shù)卣�府�?bào)告火情。

④、火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員如果根據(jù)易燃品的種類判斷出有發(fā)生爆炸的可能，要指定專人立即組織人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，指定安全集合點(diǎn)，并指定專人做好撤離人員到達(dá)集合點(diǎn)人員記錄，疏散周圍群眾，防止爆炸引起的人員傷亡。

⑤、配合公安消防部門保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查事故原因，為處理事故責(zé)任人提供證據(jù)。

⑥、火災(zāi)事故后，事故單位要盡快向上級(jí)部門如實(shí)上報(bào)事故損失情況并調(diào)查和對(duì)有關(guān)事故責(zé)任人的處理意見。屬重大責(zé)任事故、失職、瀆職者，應(yīng)依法追究法律責(zé)任。

條條規(guī)程血凝成，安全操作必執(zhí)行！

用鮮血換來的操作規(guī)程，不能再用鮮血去檢驗(yàn)！

在此，項(xiàng)目部要求全體員工嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”和“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)保證安全”的原則，堅(jiān)持以人為本、樹立安全就是效益的觀念，切實(shí)增強(qiáng)安全意識(shí)，緊繃安全弦、長(zhǎng)鳴警示鐘，屏棄僥幸心理和麻痹大意思想，為優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗地完成奉云高速公路工程B1標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)而努力！

9環(huán)境保護(hù)措施

施工期間經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械車輛道路進(jìn)行維修進(jìn)行一日兩次灑水，對(duì)學(xué)校、醫(yī)院等敏感地點(diǎn)在干旱、大風(fēng)天氣將每隔2小時(shí)灑一次水，防止施工引起灰塵對(duì)鄉(xiāng)村和農(nóng)作物的污染，防止對(duì)生產(chǎn)人員和其他人造成危害。土和砂等材料在運(yùn)輸中易飛揚(yáng)用篷布履蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限，防止材料沿途灑落；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染道路。7

結(jié)論

根據(jù)XX大橋左幅第一跨T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施，為我段橋梁T梁預(yù)制的后續(xù)施工積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了有效的施工及檢測(cè)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了制定的施工工藝、人員及機(jī)械組合、材料的采備、安全措施等能夠滿足施工及質(zhì)量要求。T梁預(yù)制首件工程的實(shí)施是成功的。

推廣項(xiàng)

原計(jì)劃的施工工序是合理的。即：預(yù)制場(chǎng)建設(shè)→安裝混凝土拌合設(shè)備→模板制作→鋼筋制作→安裝鋼筋→安裝模板→混凝土拌合→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→張拉→注漿→交工驗(yàn)收。

8.1.3機(jī)械配使用合理。配龍門吊1臺(tái)，能滿足模板的安裝與拆除、鋼筋骨架綁扎、混凝土澆筑；電焊機(jī)兩臺(tái)能滿足T梁預(yù)制鋼筋的加工制作；強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)、配料機(jī)一臺(tái)、裝載機(jī)一臺(tái)、插入式振動(dòng)棒兩根能滿足T梁預(yù)制混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑施工要求。

8.1.4人員配合理。施工小組配組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)各1名，全面負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工的組織、協(xié)調(diào)及實(shí)施；組員13名，負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)施工、用水、用電、安全與環(huán)保、鋼筋骨架加工制作、混凝土的澆筑工作，每項(xiàng)工作落實(shí)到人，且均能勝任本職工作。鋼筋工人15人、混凝土工后場(chǎng)6人、前場(chǎng)4人、攪拌機(jī)操作工

2人、混凝土罐車司機(jī)2人、龍門吊操作工2人，工人的數(shù)量及技能能滿足施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等要求。

8.1.5原材料的組織、采購(gòu)、檢測(cè)合格。鋼材采用業(yè)主指定的大廠負(fù)責(zé)供應(yīng)，其力學(xué)性能、可焊性試驗(yàn)均能滿足要求；水泥用湖北華新水泥，其強(qiáng)度、安定性均能滿足施工要求；碎石使用金盆碎石廠4.75~26.5mm卵碎石，其壓碎值、級(jí)配、針片狀含量能達(dá)到規(guī)范要求；砂采用洞庭湖砂，外加劑使用高效減水劑；用這些材料按配合比施工出的強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.2不足項(xiàng)

由于碎石堆料有一定的高度，導(dǎo)致碎石有輕微的離析現(xiàn)象，對(duì)混凝土的質(zhì)量有一定的影響；以后用裝載機(jī)將碎石拌和幾次再裝入配料斗。

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