201*年技術科工作總結

201*年技術科工作總結

201*年的工作，在公司領導的關心支持下，在本科室人員的共同努力下，我們圓滿的完成了公司交給我們的各項工作。現(xiàn)將具體情況匯報如下：

1.完成了本年度的日常工作。包括：各機關、工礦企業(yè)單位、商業(yè)網(wǎng)點、住宅開發(fā)、招商引資項目、民用水等的設計、預算編制、竣工圖紙等項工作。共做預算30余份，繪制竣工圖紙40余份。完成管線長度：DG400、DG300為2448米；DG200、DG150為825米；DG100為1982米；DG50以下為3609米。同時完成部分工地現(xiàn)場勘察及放線工作。

2.完成部分原有圖紙重新整理及補充工作，共整理圖紙60余張。

3.完成局部小區(qū)改線：百批住宅小區(qū)、難關小區(qū)、縣醫(yī)院路東等小區(qū)的竣工圖紙工作。4.加強圖紙的檔案管理工作，設專人管理圖紙、建立圖紙借閱登記制度。5.完成電腦制圖80余張。

6.完成房產(chǎn)開發(fā)樓、張榮偉開發(fā)樓、陳玉林開發(fā)樓、自來水公司住宅樓、保險公司住宅樓、賓館住宅樓、規(guī)劃處開發(fā)樓、家俱城北商品樓、醫(yī)藥公司住宅樓、地稅局住宅樓、人民銀行住宅樓等15棟老樓改造的竣工圖紙繪制工作。

7.完成公司臨時需要安排的各項工作：如國慶六十周年合唱比賽、協(xié)助勞服完成老樓改造收費等項工作。8.做好各工地情況調查工作。

201*年我們雖然取得了一些成績，但是同時還存在許多不足之處，為了彌補這些不足，也為了201*年能夠將工作做得更好，我們將采取以下措施以確保明年的工作質量：1.加強本科室人員的組織性、紀律性，嚴格遵守公司各項規(guī)章制度。

2.加強本科人員的素質，以熱情的態(tài)度服務于社會各界，使之成為公司對外服務的一個窗口。

3.認真學習鉆研技術，加強本科室人員的工作能力，以便能夠更好的完成公司交給我們的各項工作。以上各項總結及措施，將成為我們全體科室人員努力進去的一種動力，也是我們自檢的一種依據(jù)，同時我們也將依此搞好本質工作，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益作出應有的努力。

技術科：范海濤201*年1125日

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201*年工作總結及201*年工作規(guī)劃

光陰似箭，日月如梭，轉眼間201*年即將過去。在這充滿著機遇與挑戰(zhàn)、困難與艱辛的一年里，煉鐵燒結廠迎難而上，在廠部領導的帶領與全體員工凝心聚力、共同努力下，我廠全面完成了公司下達的各項指標，到10月底止，共完成生鐵1412228.18噸，利用系數(shù)3.235t/m3.d，入爐焦比388.366/t，煤比158.79/t，鐵水合格率99.74%，取得了較好的成績；特別是從三月份開始鐵前系統(tǒng)進行了優(yōu)化組合，使燒結和煉鐵合并為煉鐵燒結廠進行統(tǒng)一管理后，燒結的各項技術指標都有所提升。至10月底止共產(chǎn)燒結礦1547069.98t，利用系數(shù)1.73t/m〃臺時，作業(yè)率94%。具體見下表：

項目201*年1～10月份201*年1807638.543.212382.579138.01799.6958.46887.8951106與去年相比+0.023+5.787+20.773+0.05-0.856-4.879-6與年計劃相比-162

一、高爐指標鐵水產(chǎn)量1412228.18利用系數(shù)3.235入爐焦比388.366煤比158.790鐵水合格率99.75入爐品位57.612熟料率83.016風溫1100二、燒結礦指標燒結礦產(chǎn)量化學綜合合格率物理綜合合格率作業(yè)率指標完成情況及分析：

一、燒結部分

（一）、201*年主要指標完成情況

今年19月份燒結各項技術指標完成情況為：燒結礦產(chǎn)量1384614噸計劃為1423700噸完成計劃的97.25%，燒結機的作業(yè)率為93.45%，燒結礦的綜合合格率為68.86%，燒結礦的轉鼓指數(shù)合格率為99.07%，燒結礦的電耗為18.6KWH/T，燒結礦水耗為0.15T/T，燒結混勻礦的消耗為1198411.24噸折合單耗為865.52KG/T。

（二）、201*年主要指標與去年同期比較

今年19份的燒結礦生產(chǎn)情況同上年同期限相比燒結礦產(chǎn)量下降96217噸下降6.49%，燒結機的利用系數(shù)下降0.1T/M2H，燒結機作業(yè)率同去年同期相比下降0.48%，燒結礦的綜合合格率上升了2.93%，燒結礦水單耗相同，燒結礦電耗下降16.32KWH（主要原因是今年燒結生產(chǎn)全用汽機生產(chǎn)），燒結礦燃耗為57.69KG/T同去處相比下降了2.31KG/T，燒結混勻礦同期消耗為1261890.48噸少用混勻礦63479.2噸，混勻礦單耗為852KG/T同去年相比上升了13.52KG/T。全年的生產(chǎn)計劃相比今年19月燒結完成生產(chǎn)計劃的97.25%而燒結礦的綜合合格率上升了2.93%。從上述數(shù)據(jù)分析可知，今年的燒結生產(chǎn)同去年相比指標有升有降，雖然燒結礦的產(chǎn)量下降但燒結礦的質量指標有所上升。主要影響原因為：其一，今年的原燃料同去年相比質量下降較多，在燒結混礦中大量使用了性能較差的國內粉且混勻礦的庫

存較少，燒結混勻礦的配料方案調整達22次；其二，今年的多雨天氣時間較長致使燒結混勻料的不穩(wěn)定對燒結生產(chǎn)的影響較大：其三，今年的設備作業(yè)率了也低于去年，說明了我們的設備管理工作還有一定的差距，必須加強設備的日常管理以提高燒結機的作業(yè)率保穩(wěn)定順行。二、煉鐵部分

（一）、201*年主要指標完成情況（統(tǒng)計至10月份，10月份數(shù)據(jù)為估算）

產(chǎn)量：1～10月份共產(chǎn)全部生鐵140.9萬噸，利用系數(shù)3.234t/m3.d，預計全年完成產(chǎn)量168萬噸。元月14日1#高爐開爐出鐵，3#高爐3月20日封爐，全年實際四座高爐生產(chǎn)時間僅2個月，其余全為三座高爐生產(chǎn)。

入爐焦比：389.82kg/t.Fe，比計劃高3.82kg/t.Fe。煤比：煤比完成159.86kg/t.Fe，比計劃高7.86kg/t.Fe。綜合焦比：綜合焦比542.49kg/t.Fe。

生鐵合格率：99.75%,比計劃高0.15%，一級品率59.76%。休風率：1～10月份總休風率時間為14638分鐘,總休風率為1.053％,比計劃低0.257%。

（二）、201*年主要指標與前兩年指標對比（08、09年產(chǎn)量統(tǒng)計至11月份，201*年統(tǒng)計至10月份）

項目產(chǎn)量，t利用系數(shù)，t/(m3.d)

201*年201*年201*年1377207.931653178.3914090402.6643.1973.234

入爐焦比，kg/t457.98焦丁比，kg/t煤比，kg/t27.72799.118384.25745.341136.609529.81899.6758.961107226041.364389.8230.982159.86542.599.74759.761094146381.053綜合焦比，kg/t559.456合格率，%一級品率，%風溫，℃96.41246.051037休風時間，min44744休風率，%2.704

工藝質量事故比較年份特級一級21二級三級3143093201*年1201*年0201*年01（4#爐炸瘤期間）61（2#8月份爐涼）0（三）、201*年生產(chǎn)總結1、產(chǎn)量：

201*年從元月14日至3月20日煉鐵燒結廠是四座高爐生產(chǎn)，其余時間都是三座高爐生產(chǎn)。201*年預計鐵水產(chǎn)量為168萬噸，按照實際生產(chǎn)時間折算成四座高爐生產(chǎn)時間，本年度產(chǎn)量應在212.5萬噸，實際本年度煉鐵超額完成年度生產(chǎn)任務。201*年圍繞產(chǎn)量目標主要開展了以下工作：

（1）煉鐵燒結廠根據(jù)公司制定的年生產(chǎn)計劃，年初就將生產(chǎn)指標細分到各月，再逐級劃分到各車間并做好了宣傳工作，上下員工齊心協(xié)力，大家緊密圍繞計劃展開工作，為完成甚至超額完成公司計劃而做出努力。

（2）強化內部管理，以爐況穩(wěn)定順行為基礎，以產(chǎn)量為目標，

深挖高爐的生產(chǎn)潛能。

（3）加強了設備的巡查點檢工作，降低無計劃的設備休、慢風率，從而穩(wěn)定高爐的順行，提高產(chǎn)能。201*年休風率比201*年下降0.31%。

（4）制定完善工藝管理制度，規(guī)范員工的操作行為，減少因員工的誤操作而造成的損失。

（5）克服一切困難，向內使勁，狠抓工長操作及培訓工作，并將工長工資與產(chǎn)量掛鉤，每月根據(jù)班產(chǎn)進行打分評比，形成了有效的獎懲制度。

（6）強化橫班管理，將調度與當班產(chǎn)量與質量掛鉤，實現(xiàn)班與班之間的比趕超，以進一步提升指標。2、入爐焦比

201*年，各高爐爐況基本穩(wěn)定順行，截至10月份煉鐵入爐焦比平均達389.2kg/t，與去年同期相比有小幅上升。（1）201*年以來，煉鐵燒結廠各科室、車間齊心協(xié)力，堅持眼睛向內，一切以高爐穩(wěn)定順產(chǎn)為重心，積極配合做好各項工作，因為只有高爐穩(wěn)定順行，才有可能談及所謂的高產(chǎn)、低耗。（2）加強了對原料的跟蹤及反饋工作。原燃料成分波動或供應不足常限制高爐的生產(chǎn)，對爐況影響極大，因此，煉鐵燒結廠為了徹底解決這一難題，協(xié)同公司有關部門，加強對原燃料成分的跟蹤了解，每天做好原燃料成分日報表并及時上報各高爐，很好的指導高爐的生產(chǎn)，避免了因原料成分的波動而造成爐況的失

常，使得產(chǎn)量不斷提高，入爐焦比逐步降低。

（3）201*年外圍原燃料條件比201*年有大幅下降，首先是庫存不足，煉鐵高爐經(jīng)常改變爐料結構，導致爐況出現(xiàn)一些波動；其次是入爐礦石品位大幅下降，特別是進入第三季度，礦石下降比較明顯，最低僅56.6%，比去年平均低兩個百分點，去年品位平均58.47%，今年為57.49%；再次入爐熟料率大幅下降，第三季度入爐熟料率僅80%，去年熟料率平均87.90%，今年僅為82.86%；再次為了降低潛虧，燒結及球團篩全部改成4mm的棒條篩，塊礦改成5mm的棒條篩，使得篩分率大幅下降，去年綜合返礦率12.92%，今年僅為10.7%，同時料場也將焦炭篩改成23mm的棒條篩；最后自從燒結配加重力除塵灰之后，煉鐵入爐堿負荷大幅增加，而入爐硫負荷已達4.5kg/t以上，為了保證鐵水質量，煉鐵入爐堿度比去年有大幅提高，這又抑制了堿金屬的排除，導致爐內堿金屬循環(huán)富集，高爐上部結厚加劇，影響了爐況的順行及各項指標的提升。由于原燃料的條件大幅下降，在煉鐵燒結廠全體員工的共同努力下，上半年焦比與去年基本持平，第三季度出現(xiàn)上升，全年與去年相比僅出現(xiàn)小幅上升。3、煤比

從下半年開始，煉鐵燒結廠在爐況順行的基礎上，逐步提高煤比，降低焦比，全年平均煤比達159kg/t。4、休風率

201*年截至10月份煉鐵休風率1.053%，與去年相比下降

0.31%。5、鐵水合格率

201*年鐵水合格率99.75%，比去年提高0.08%，一級品率達到59.76%，質量事故與去年相比大幅下降，質量事故率大幅降低，為下游用戶提供了優(yōu)質的產(chǎn)品。6、雨季生產(chǎn)

201*年煉鐵燒結廠未雨綢繆，積極準備，安全順利的度過了雨季生產(chǎn)，高爐各項技術經(jīng)濟指標在雨季生產(chǎn)時未出現(xiàn)大幅下滑，特別是在庫存不足的情況下，各高爐積極調整爐料結構，認真應對，確保了雨季的正常生產(chǎn)。7、生產(chǎn)成本

201*年煉鐵燒結廠在公司正確領導，始終貫徹經(jīng)濟煉鐵這一方針不動搖，精心組織，深挖潛力，積極開展精細化預算管理，將各項指標分解到班組，到個人，實現(xiàn)人人頭上有指標，每天都對指標進行跟蹤總結分析，確保各項指標的完成。201*年煉鐵燒結廠加強了備件材料、耐材消耗的管理，降低了各種材料消耗的費用，并杜絕跑、冒、滴、漏等情況的發(fā)生，在員工隊伍中加大了降本增效的宣傳力度，真正做到降本增效從每一位員工做起，將“節(jié)約每一度電、每一滴水”成為日常工作的行為準則。第三季度8~9月份，由于多方面的原因，導致煉鐵焦比及煤比異常偏高，導致煉鐵成本大幅升高。第四季度，隨著各種條件的改善，煉鐵各項指標應有大幅提升。

201*年鐵燒廠一直著眼于內部工序，端正態(tài)度，從降本增效、基礎管理、工藝操作、生產(chǎn)系統(tǒng)等方面想辦法，向管理要效益，全面提升內部的管理能力與執(zhí)行力。從而使201*年的生產(chǎn)蒸蒸日上，高爐穩(wěn)定順行。當然，從上表中我們能看出，指標是有升有降，我們也清楚的知道要與國內先進水平相比還有一定的差距。因此，我們很有必要將過去的工作反思、理順、總結，從中吸取經(jīng)驗教訓，并認真籌劃來年的生產(chǎn)。技術質量科作為科室職能部門，一切為服務好生產(chǎn)一線而做出努力，圍繞高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本等方面展開工作，尋找問題，解決問題�，F(xiàn)就將201*年技術質量科的主要工作情況總結如下：

一、根據(jù)公司與廠部的“降本增效，降低消耗”的要求，以精細化核算，算清楚了再干為前提，圍繞工藝管理、制度的制定與落實、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析等方面展開工作，積極協(xié)調指導和總結，并結合煉鐵燒結廠現(xiàn)有的生產(chǎn)實際情況，201*年特做了如下工作:

1、建立健全了各種原始數(shù)據(jù)的記錄和保存管理制度，理順了廠部的成本核算和物料平衡核算，完善了日報、周報、旬報及月報數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作。

2、嚴格落實降本增效工作，每月提前將月成本指標及生產(chǎn)任務分解到科室、車間、班組、個人，并建立了降本增效生產(chǎn)快報，及時通報生產(chǎn)情況。

3、按照公司的貫標要求，對原有的技術操作規(guī)程進行了修訂及完善，加入了燒結工藝流程與技術參數(shù)，編制了部分煉鐵燒結廠工作手冊內容。

4、按年度培訓計劃組織開展了每月一次的值班工長培訓考試工作。對各個工長從理論考試、硅硫預測、硅命中率及交接班等方面對全體工長、副工長進行綜合考評，考試成績匯總并排名公布，獎優(yōu)罰劣，給工長施加了一定的壓力，從而提高了工長的操作水平。

5、制定了新的工藝管理辦法，如各高爐的生產(chǎn)操作方針由爐長制定，統(tǒng)一三班操作，技術質量科每周對高爐制定的生產(chǎn)操作方針進行整理和跟蹤，并督促各高爐召開脫產(chǎn)報告分析會，查找脫產(chǎn)原因，提出整改意見。

6、規(guī)范了槽下秤量設備的使用、維護和管理，建立了槽下校秤的管理制度，每月組織兩次槽下焦炭秤的校秤工作，減少稱量誤差，確保高爐用料準確，避免了因稱量誤差而導致的爐況波動。并積極配合參與公司機動部組織校驗鐵水軌道衡、K1、J1、Q2、倉-1等計量稱，確保原燃料等計量參數(shù)的準確。

7、積極響應公司及廠部的精細化管理號召，將各項指標逐級分解到班組，分解到個人，使人人頭上有指標，人人頭上算細賬。同時制定相關文件，不斷完善精細化管理體系，加大力度使各生產(chǎn)車間每天進行成本跟蹤和監(jiān)控，將精細化

核算實實在在做到實處。

8、很好地完成了高爐各段冷卻壁水溫差（特別是爐缸鐵口區(qū)域）的監(jiān)測工作。每周一由技術科組織檢測一次各爐鐵口區(qū)域冷卻壁熱流強度,并要求各高爐配管工每班檢測水溫差2次,通過嚴加管理,認真檢測,各高爐爐缸冷卻壁熱流強度都維持在安全范圍內。

9、組織召開了每周二的爐況分析會工作。技術質量科每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)工藝操作情況，及時掌握了高爐爐況走勢，能及時對高爐進行正確的指導與調劑，確保高爐爐況不出現(xiàn)大的失常，并且通過周二的工藝例會，將工藝操作情況通報給各高爐，使各爐長相互學習，取長補短。

10、嚴抓爐前技師的管理工作不放松。隨著高爐冶煉強度逐步提高，產(chǎn)量不斷上升，爐前的工作效率如何已成為制約高爐生產(chǎn)的重要因素。通過探索和總結，爐前的管理工作至關重要。因此必須狠抓爐前出鐵，維護好鐵口，提高正點出鐵率，及時出凈渣鐵，為爐內加風多跑料創(chuàng)造條件。

11、嚴抓燒結工藝管理，特別是工序之間的配合。每天深入現(xiàn)場對燒結生產(chǎn)工藝及時跟蹤與分析，并加強了看火工、看水工、配料室、混勻工等崗位之間的配合，使整個生產(chǎn)組織達到良性循環(huán)。

二、加強了入爐原燃料的跟蹤與管理。高爐想要穩(wěn)定順行，就必須全面跟蹤了解各種原燃料的理化性能，高爐用料

的質量和成分。

1、加強了與公司有關部門的聯(lián)系。根據(jù)原燃料檢化驗制度的要求，及時掌握信息溝通渠道，并全面收集進廠原燃料質量信息，保障了高爐用料的準確性，很好地指導了高爐生產(chǎn)，為爐況順行提供了有利保障。技術科每天對入爐原燃料成分進行跟蹤，并制定了《入爐原燃料成分日報表》，同時，為了真實反映入爐焦碳質量，技術科每周協(xié)同技術質量部在焦碳堆場進行焦碳取樣化驗，確保焦碳化驗數(shù)據(jù)的真實準確性。

2、每月做好了煤、焦炭的優(yōu)質優(yōu)價結算工作，從根本上解決和提高原燃料質量，為高爐生產(chǎn)提供質優(yōu)量足的原料條件。

3、強化槽下原燃料的篩分管理工作。各高爐入爐礦石＜5mm粉末入爐量均控制在5％以內。技術科每周檢測返礦粒度，確保粉末篩除，成品礦石不進入返礦系統(tǒng)。嚴抓入爐料焦碳、焦丁及燒結礦等質量管理，積極主動了解各種原料的變化情況，為了減少浪費，每周四技術科內部對槽下各種返礦及返焦篩分進行測量，每周五積極配合公司有關部門對槽下篩分的檢測工作，對篩下物粒度超標的嚴格進行考核，杜絕浪費。每周二對各高爐槽下設備進行檢查，并及時通報督促整改。為了保證入爐原燃料質量，技術科每周二及周五都對入爐原燃料粒度進行檢測，發(fā)現(xiàn)質量問題及時向高爐及公

司主管部門反映，防止給爐況帶來影響。為了降低潛虧，從年初開始，煉鐵燒結廠就將各高爐槽下燒結和球團篩板由以前的5mm棒條篩改成4mm棒條篩，將塊礦由8mm棒條篩改成5mm棒條篩，大大降低篩分率，201*年煉鐵綜合返礦率由201*年的13%降至目前的10.8%，大大降低了生產(chǎn)成本。4、時時跟蹤高爐用料每天進行統(tǒng)計對比，入爐的原燃料化學成分及時更新上報各高爐,杜絕了用料模糊不清的情況,并每天深入現(xiàn)場，跟蹤原料場的存料情況，發(fā)現(xiàn)問題,及時溝通、解決，防止斷料，并根據(jù)信息及時調整爐料結構。

5、狠抓混勻礦堆場造堆工作，并深入燒結生產(chǎn)現(xiàn)場，努力解決燒結存在的問題。由于目前燒結混勻礦品種多，料雜，成分波動大及燒損大等不利因素，根據(jù)廠部要求成立了燒結生產(chǎn)攻關小組，燒結礦產(chǎn)量逐步趨于高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。三、狠抓質量不放松，產(chǎn)品質量有了大幅度提高

201*年以來，按照公司質量管理相關規(guī)定，重新制訂了煉鐵燒結廠內部質量事故管理辦法，其中包括鐵水質量管理辦法和燒結礦質量管理辦法，并根據(jù)實際情況，加大了對質量的考核力度，同時將調度室納入質量考核體系，實行有獎有罰，提高了相關人員的質量意識，極大地調動了相關人員的積極性。至11月份止，平均鐵水合格率99.74%，比年計劃目標高0.15%，與去年相比高0.06個百分點，鐵水一級品率平均達60.27%以上；燒結礦化學綜合合格率為68.99%,物

理綜合合格率99.17%，為下游用戶提供了優(yōu)質的鐵水，創(chuàng)造出了巨大的經(jīng)濟效益。全年質量事故同比大幅降低，全年共發(fā)生一起一級質量事故，一起二級質量事故，三起三級質量事故，主要是因為1#、2#爐爐墻結厚影響。

四、加強了爐前操作管理，理順了鐵燒廠的耐材使用和管理工作。

1、及時跟蹤耐材的使用情況并制定相應的使用表格，每月按時出具耐材使用證明。

2、建立鐵口操作、鐵溝、撇渣器使用維護跟蹤制度。3、完善了鐵廠耐材使用管理和考核制度。為了深挖潛力,降本增效,減少浪費,特制定完善了爐前耐材使用獎罰制度，技術科每周根據(jù)磅單分爐核算各高爐爐前耐火材料消耗指標,并及時匯總通報,監(jiān)督爐前用料按計劃進行。

五、未雨綢繆雨季生產(chǎn)，雨季生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標相對比較穩(wěn)定

技術質量科根據(jù)珠海臺風雷雨天氣多的特點，主動出擊，未雨綢繆，年初就制定好了《雨季生產(chǎn)應急預案》，并針對工長和配管工的崗位特點，技術科組織了雨季生產(chǎn)的相關培訓并進行考試，考試不及格者不準上崗，為雨季生產(chǎn)夯實了理論基礎。在雨季生產(chǎn)時，技術科每天深入現(xiàn)場檢查槽下，督促高爐做好入爐原燃料水分跟蹤工作，防止爐況出現(xiàn)大波動。為了督促工長做好槽下檢查，技術科還專門在槽下

設立簽到表，保證工長能及時到槽下觀察原燃料質量變化，及時做好調劑。通過全體員工努力，201*年鐵燒廠雨季生產(chǎn)比較順利，各項技術經(jīng)濟指標保持相對穩(wěn)定。

六、協(xié)助做好大噴煤工作

根據(jù)當前經(jīng)濟形勢，降低焦比提高煤比勢在必行。因此根據(jù)目前原料質量情況和自身條件，優(yōu)化了煤種的合理搭配，并嚴抓噴煤車間的工藝操作和信息溝通，減少堵煤、少噴或停噴的機率，煤比得到了大幅的提高，至10月份止，煤比平均為158.79/t，比年計劃高6.79/t，與去年相比高20.773/t，保持在了較高水平。煤比的提高，直接導致高爐入爐焦比的大幅降低。是煉鐵燒結廠開源節(jié)流、降本增效的一大亮點。

七、參與了各高爐的開爐停爐工作及其它事項。1、參與和指導了1#高爐的開爐工作，完成并下發(fā)了1#爐的開爐方案。1#爐于1月13日成功點火開爐，爐況恢復順利，未發(fā)生懸料，高爐第二天開始噴煤，第三天就達產(chǎn)，此次開爐為粵鋼高爐開爐最成功的一次。

2、參與和指導了3#爐的封爐工作。3#高爐于3月20日封的爐，雖準備時間不多，有點倉促，但卻按時圓滿的完成了任務，封爐過程十分順利。

3、跟蹤和指導了各熱風爐本體，高爐本體的灌漿工作。八、201*年的工作規(guī)劃

回顧即將過去的201*年，既是奮力拼搏的一年，也是忙碌而充實的一年，技術質量科在廠部領導的帶領下，認真執(zhí)行廠部的管理方針，努力工作，嚴抓管理，取得了些許成績。但我們更需要認真總結，不驕不躁，從各方面完善和加強科室的執(zhí)行力，強化細化管理，201*年已打下了堅實的基礎，我們需在這一基礎上再創(chuàng)輝煌，使工作、生產(chǎn)更上一層樓。

1、認真總結201*年的工作，從中吸取經(jīng)驗教訓。繼續(xù)探索新的工藝管理摸式，向管理要效益，以科學的管理和先進的技術手段進一步提升和完善各高爐生產(chǎn)技術指標。

2、著眼于煉鐵燒結廠內部工序，就如何穩(wěn)定鐵燒廠內部工序和鐵前生產(chǎn)系統(tǒng)而努力，繼續(xù)以順產(chǎn)為導向，從基礎管理、考核制度、工藝操作和信息溝通等方面從嚴從細完善相關規(guī)章制度，狠抓落實，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供技術保障。

3、繼續(xù)抓好進廠原燃料的質量跟蹤與反饋工作，落實好煤、焦炭的優(yōu)質優(yōu)價工作。

4、制定3#高爐開爐的開爐方案，積極配合參與開爐工作。

5、認真落實完成每月成本核算工作，對其深入分析，并在生產(chǎn)中每天落實跟蹤，查找影響成本的因素，找出原因，解決問題，杜絕浪費，真正意義上把降本增效落到實處。

6、繼續(xù)抓好每周四、每周五的原燃料槽下篩分檢測和粒度組成檢測，避免大顆粒原燃料進入返礦系統(tǒng)，造成浪費。

7、繼續(xù)跟蹤好進廠的原料質量和反饋工作，認真指導好高爐對原料成分波動帶來的不利影響，將生產(chǎn)損失降到最低。

8、繼續(xù)抓好混勻堆場造堆工作，以此穩(wěn)定混勻礦的質量，為穩(wěn)定燒結礦質量打下其實基礎。

9、按照年度培訓計劃，認真組織好全廠的質量培訓工作，加大宣傳力度，讓全體員工意識到提高產(chǎn)品質量的重要性。

10、繼續(xù)抓好每月月底的工長競賽活動。11、組織召開好各種生產(chǎn)工藝分析會。

12、繼續(xù)抓好進廠的各種物料和能源介質的計量工作，積極配合機動部計量科一起將各種進廠物料的計量秤進行校核。

13、認真做好每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和生產(chǎn)總結分析工作。14、跟蹤好爐況走勢，與公司相關部門聯(lián)系組織關鍵崗位出去考察學習，開拓視野，確保爐況長期穩(wěn)定順行，徹底解決爐墻結厚這一頑疾。

15、抓好燒結原燃料的儲備工作，以穩(wěn)定燒結生產(chǎn)。從以上分析看出穩(wěn)定的原燃料對燒結機順行提供了有利的物質保證。燒結混勻料組成要求成份穩(wěn)定，特別是國外粉礦量必須確保，應該正常配比達45%以上比較適宜，按09年燒結混勻料的消耗為170萬噸計，兩臺燒結機生產(chǎn)后燒結礦的配比可提高到70%，燒結礦的堿度按R=1.8（倍）生產(chǎn)，則需要混勻

料約220萬噸。同時，要在精料上下功夫。將燒結礦的酸性氧化物特別是二氧化硅的含量能穩(wěn)定在5.5%左右比較理想，有利于燒結成本的控制和燒結生產(chǎn)渣系的生成，以提高燒結礦產(chǎn)質量。

16、穩(wěn)定燒結生產(chǎn)過程的各種燃料、熔劑的質量。從近幾年的生產(chǎn)總結，燒結使用的燃料成分波動較大且較不穩(wěn)定，燒結煤、噴吹煤、燒結焦粉、動力煤經(jīng)�；旌鲜褂�，這一方面造成燒結終點難以控制而影響燒結礦的強度，另一方面劣質煤及焦的硫分較高，從而使燒結脫硫負荷加大影響環(huán)境保護。還有燒結生石灰的使用一直不能實現(xiàn)分倉使用，對燒結質量的穩(wěn)定極為不利，隨著燒結產(chǎn)量的上升，生石灰的用量將達到420-450噸/日。一方面要確保生石灰的用量同時應考慮質量的穩(wěn)定，特別是CaO的含量達到90%左右減少過燒和生燒現(xiàn)象。

17、加強燒結設備的日常維護，提高燒結機的日歷作業(yè)率。設備的正常運行才能確保燒結生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。燒結設備應該抓好主機、大型設備的完好率的同時，確保相關附屬設的良性運轉。特別是燒結主機、制粒機、混合機、冷卻機及皮帶第統(tǒng)及自動化系統(tǒng)的正常運行。將燒結作業(yè)率確保在95%以上。

18、抓好燒結工藝生產(chǎn)的技術改造工作。新燒結機投產(chǎn)之后，力爭在最快時間做好技術改造保其良性運轉，可進行一些工

藝革新。如利用環(huán)冷機的余熱提高生石灰消化的用水溫度，燒結機系統(tǒng)的熱風燒結及煤氣、空氣的二次預熱利用以降低燒結礦的工序能耗、燒結落地礦粉化的化學處理、燒結內環(huán)循返礦的定量使用等。

19、加強人員的培訓和提高崗位操作技能。針對崗位員工的操作技能和敬業(yè)意識的提高做好相關培訓工作。兩臺燒結生產(chǎn)后產(chǎn)量相對壓國力降低，可利用一些生產(chǎn)間隙做了班組的管理和業(yè)務技能的培訓工作。

煉鐵燒結廠技術質量科二一年十一月二十三日

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