包材驗收方法

上海高榕食品有限公司作業(yè)指導書包裝材料檢驗驗收規(guī)程文件號：GR-WI-SB-05擬制：生效日期：文件發(fā)放：版本號：A審核：發(fā)放號:批準：控制狀態(tài):□受控□非受控文件修改記錄日期修改條款修改人批準人修改內(nèi)容標題：GR-WI-SB-05進貨檢驗規(guī)范第0次修改第1頁共6頁資材采購流程

放棄

搜集相關(guān)資材供方的資料貿(mào)易部資材負責搜集

NO評價資材供方按《供方評價表》由貿(mào)易部資材實施，報品保部備案，必要時，品保部參與評價

拒收

合格資材供方貿(mào)易部負責資材版面等資訊的登記編號，報品保部備案實施采購貿(mào)易部資材實施進貨檢驗/驗證NO分公司品管部實施，具體驗收規(guī)范，由品保部制定定期總結(jié)統(tǒng)計分析貿(mào)易部資材實施（所有高榕公司的資材采購應該共享合格供方）

改或放棄重新評價NO報品保部備案標題：GR-WI-SB-05進貨檢驗規(guī)范第0次修改第2頁共6頁資材檢查處理程序流程圖

IQC檢驗檢查結(jié)果合格不合格入庫合格批中的不良品退貨挑選返工特采供應商返工費用讓步接收隔離入庫供應商降價限量限期使用糾正預防對策改善標題：GR-WI-SB-05進貨檢驗規(guī)范第0次修改第3頁共6頁紙箱驗收規(guī)范

1.目的

此標準對用瓦楞紙板制成的紙箱的質(zhì)量要求、檢驗方法及檢驗規(guī)則作出規(guī)定。

2.范圍

適用于公司產(chǎn)品運輸包裝所用的各品種規(guī)格的瓦楞紙箱。3.職責3.1倉庫負責包裝箱之品名、規(guī)格、數(shù)量的入庫。

3.2資材部負責提供包裝箱的資材編號和相關(guān)檢測報告的索取。3.3貿(mào)易部負責確定包裝箱的規(guī)格、版面、數(shù)量。

3.4品管部負責包裝材料和相關(guān)檢測報告的驗收和審核。4.技術(shù)要求

4.1材質(zhì)：紙箱材質(zhì)為國產(chǎn)牛皮紙和瓦楞紙，基重（g/m）為180/112/112/112/1804.2外觀、尺寸

4.2.1紙箱表面應平整、干凈無污漬，紙箱應無破損，無裂紋，紙箱切口應齊整

4.2.2圖案、文字印刷要求套印準確（套印不準確度不得大于1mm），墨色勻?qū)�，圖案文字清晰，無油污、水化現(xiàn)象，無露白、露黃、露紅現(xiàn)象，無錯位、無重影。圖案、文字邊緣齊整，無毛齒。

4.2.3印刷內(nèi)容正確，圖案、文字應與樣版一致。套色準確，無顏色過濃或過淡現(xiàn)象。4.2.4紙箱接頭搭合處接舌寬度要求在30-50mm，接合處使用有鍍層的低碳鋼扁絲釘合，扁絲不可有銹斑、剝層、龜裂等缺陷。釘合位置應在搭接部位中線。要求單排釘距小于80mm，釘距均勻，頭釘距頂面壓痕線和尾釘距底面壓痕線均不得大于20mm。釘合應牢固，不可有疊釘、單釘和不轉(zhuǎn)角等缺陷。

4.2.5瓦楞紙箱壓痕寬度應小于2mm，箱壁不可有多余的壓痕線，當紙箱折合時，壓痕處不可有破裂、斷線的現(xiàn)象。

4.2.6裱層粘合要求無透膠、起泡現(xiàn)象，瓦楞紙板各層之間應粘合牢固，無層間分離現(xiàn)象。4.2.7紙箱成型要求方正，無偏斜，箱角漏洞不超過3mm，搖蓋合攏后縫隙不能超過3mm。4.2.8紙箱尺寸（長、寬、高）應合符合同或訂單要求，允許偏差為士0.5cm。4.2.9紙箱紙板楞形應符合下表要求楞形楞高(mm)楞數(shù)（個/300mm）A4.5--534士2

2

C3.5438士2B2.5--350士2E1.1--296士4標題：GR-WI-SB-05進貨檢驗規(guī)范第0次修改第4頁共6頁4.3物理機械性能

4.3.1耐折度要求：紙箱搖蓋經(jīng)開合180往復5次以后，紙箱各層不得有裂縫出現(xiàn)，搖蓋壓痕線處不可有破裂現(xiàn)象。4.3.2紙箱物理機械性能指標紙箱紙板項目指標4.4衛(wèi)生要求

4.4.1紙箱內(nèi)壁應干凈清潔，無污物，無異味、異臭。

4.4.2紙板所使用的原紙應符合《食品包裝用原紙衛(wèi)生標準》（GB11680-89）的要求。

5.檢驗方法

耐壓強度≥6900N/m紙箱紙板耐破強度≥1.5MPa紙箱紙板粘合強度≥5.5Kg/cm20

紙箱紙板水份≤10%5.1外觀質(zhì)量檢驗在自然光線下目測進行。

5.2紙板厚度、紙板楞形、箱角漏洞、搖蓋合攏后縫隙、壓痕寬度用游標卡尺測量，紙箱接舌寬度、釘距用直尺測量。

5.3紙箱尺寸（內(nèi)徑）是指：箱內(nèi)底面積長邊尺寸、箱內(nèi)底面積短邊尺寸、箱內(nèi)頂面到底面尺寸。紙箱尺寸（外徑）依此類推。紙箱尺寸用卷尺測量。

5.4紙箱紙板水份:按照GB462-1989中規(guī)定的方法測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。

5.5紙箱紙板耐壓強度：按照GB6546-86中規(guī)定的方法進行測定，此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。

5.6紙箱紙板粘合強度：按照GB6548-86中規(guī)定的方法進行測定。此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。

5.7紙箱紙板耐破強度：按照GB6545-86中規(guī)定的方法進行檢測。此項目由供應商進行檢測，送貨時提供檢測結(jié)果。6.檢驗規(guī)則

驗收前，IQC須查看供應商提供的高榕公司貿(mào)易擔當簽字確認的關(guān)于此批貨品的版面復印件及數(shù)量，并對照貿(mào)易部編制的資材編號資料，無誤后，將復印件附于檢測記錄后留存，方可實施驗收。

6.1檢驗以批為單位進行，以相同材料、相同工藝、相同規(guī)格、同一送貨日期的產(chǎn)品為一批。6.2紙箱檢驗采用隨機抽樣檢驗。送貨數(shù)量未超過10000個時，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的5%，當送貨數(shù)量超過10000個時，抽樣數(shù)量為每批送貨數(shù)量的3%。6.3合格批與不合格批的判定6.3.1外觀、尺寸質(zhì)量缺陷的判定標題：GR-WI-SB-05進貨檢驗規(guī)范第0次修改第5頁共6頁

序號1234視不明顯且同一視野內(nèi)皺折條數(shù)不能超過3條套印有輕微偏差，35厘米距離目視不明顯圖案、文字有點狀露白、露黃、露紅現(xiàn)象，60厘米距離目視不明顯圖案、文字邊緣有輕微毛齒或圖案、文5字印刷輕微模糊，35厘米距離目視圖案文字辨認清楚67壓痕線旁有輕微壓痕或線條，不影響紙箱成型及紙箱抗壓強度紙箱成型后箱角漏洞達3-5mm但漏洞個套印顏色過淡，出現(xiàn)塊狀露白、露黃、露紅現(xiàn)象，60厘米距離目視明顯圖案、文字印刷模糊，35厘米距離目視辨認不清或印刷文字錯誤，印刷內(nèi)容錯誤或不全，有遺漏紙箱成型不良，紙箱成型后箱角漏洞超過3mm，且個數(shù)達3個或以上紙箱搖蓋合攏后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良輕微缺陷紙箱表面有污點、不密集，60厘米遠目視明顯內(nèi)皺折條數(shù)超過3條印刷錯位，重影嚴重，35厘米距離目視明顯嚴重缺陷紙箱表面有塊狀污垢或油污等，60厘米遠目紙箱表面有皺折，皺折寬度不超過2mm，紙箱表面有破損、孔洞、嚴重裂紋或同一視野數(shù)不超過2個或紙箱成型后兩搖蓋縫隙達3-5mm，但不良率不超過1%紙箱接合處釘合使用的扁絲有輕微剝8率達到1%以上或搖蓋間縫隙超過5mm打釘不牢，有疊釘或釘不轉(zhuǎn)角等缺陷。釘距過積超過允許偏差或紙箱紙質(zhì)與合同或訂單不符層，不影響釘合牢固度，紙箱接合牢固寬。紙箱紙板尺寸中有2項不合要求，紙箱體6.3.2根據(jù)4.2.1至4.2.9的要求對紙箱進行外觀、尺寸質(zhì)量檢驗時：

a.凡是有一項嚴重缺陷且嚴重缺陷紙箱不良率超過1%時，判該批紙箱不合格，如檢驗時只有一項嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過1%時，判該批紙箱合格。

b.凡是有2項或者2項以上嚴重缺陷，且嚴重缺陷紙箱不良率超過0.5%時，判該批紙箱不合格。如檢驗時有2項或者2項以上嚴重缺陷，但嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，且無任何輕微缺陷，判該批紙箱合格。

c.凡是有2項或2項以上嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%，但含有3項以上輕微缺陷，輕微缺陷不良率超過10%時，判該批紙箱不合格。如檢驗時有2項或2項以上嚴重缺陷，嚴重缺陷紙箱不良率未超過0.5%,且輕微缺陷未達到3項或雖有3項輕微缺陷,但輕微缺陷紙箱不良率未超過10%時,判該批紙箱合格。

6.3.3實際檢驗中發(fā)現(xiàn)有在5.3.1中未列舉到的紙箱缺陷類型，可根據(jù)3.2.1至3.2.9的要

求進行判定。

標題：GR-WI-SB-05進貨檢驗規(guī)范第0次修改第6頁共6頁

6.3.4從抽樣中選取6個紙箱按本標準的3.3項規(guī)定項目進行檢驗，如有2個不合格則加倍

抽樣進行復檢，如復檢再有4個紙箱不合格，則判定該批紙箱嚴重不良不合格。6.4對于新設(shè)計的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料變動時，應進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據(jù)內(nèi)裝物的重量、特征、貯運狀況及設(shè)計的性能要求由供需雙方商定。

6.5每一車次作為一個批次，每批次隨機抽取5個樣箱，裝上貨品，在冷藏庫（約10℃，RH

≥95%）中，疊壓48小時，最下層的紙箱未有明顯變化，這該批貨品合格，否則依資材采購流程退貨。7.相關(guān)記錄表格：7.1包裝箱驗收報告單7.2入庫單7.3定貨單

擴展閱讀：包材的檢驗方法

包裝用瓶貼的檢驗

本標準參考GB7718-201*《食品安全國家標準預包裝食品標簽通則》制定，適用于化驗室檢驗包裝用瓶貼。1檢驗方法

以相同的原料，輔料及工藝條件下所生產(chǎn)的相同規(guī)格的產(chǎn)品批組，對進廠的瓶貼實施全數(shù)檢驗。針對瓶貼檢驗項目的特性，包裝用瓶貼的檢驗以感官檢驗為主。2檢驗項目

2.1尺寸、規(guī)格、色彩及外觀的檢驗

由采購提供不同規(guī)格瓶貼的標準樣板，用標準樣板與進廠的樣品進行對比，如果所有樣品的尺寸、格式與色彩均與標準樣板符合，則判定為合格，接收；否則，判定為不合格，拒收。2.2膠貼面

用肉眼觀察，所有樣品均符合標準判定為合格；否則，判定為不合格。2.3粘著力

先用手試其粘力，初步判斷是否合格。同時在使用時進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)開膠或起皺較多，則為不合格，所剩貨物要求退貨或更換。

包裝用油桶的檢驗

本標準參考GB/T17374-201*《食用植物油銷售包裝》制定，適用于化驗室檢驗包裝用油桶。1抽樣方法

從進廠貨車上隨機抽取不低于總量的1‰的油桶（含提手），并隨機抽取同等數(shù)量的瓶塞，作為檢驗用樣品。2檢驗項目

2.1外觀及標簽檢驗

主要進行感官檢驗，檢查外觀是否清潔、無瑕疵、無劃痕及標簽是否符合采購要求。

2.2油桶總重檢驗

稱量油桶總重量（包括有油桶、提手及蓋的重量之和）。2.3容量的檢驗

從待檢樣品中任意抽取兩只空油桶裝滿水，然后測量此油桶中盛裝的水的體積。2.4預留容量的檢驗

從待檢樣品中任意抽取兩只空油桶裝滿水，然后測量此油桶中盛裝的水的體積與標準容量體積之差占標稱容量體積的百分比。2.5密封性檢驗

從待檢樣品中任意抽取兩只油桶，裝滿水后水平倒置5分鐘，檢驗瓶口出有無滲漏，再次水平倒置5分鐘，檢驗是否有水滲漏。2.6抗摔試驗從進廠貨車上隨機抽取不低于總量1‰的油桶（最少不得少于5只），裝滿水后提升至相應的要求高度，讓其自由落體運動，如果無一破裂則判定為此批合格。如果有一只破裂，則進行第二次檢驗。隨機抽取相同數(shù)量的樣品進行檢驗，如果無一破裂則判定為合格，如果仍有一只以上（含一只）破裂則判定為此批不合格。如果第一次隨機抽取的樣品中有兩個以上（含兩個）破裂，則判定為此批不合格。

包裝用紙箱的檢驗

本標準參考GB/T16717-1996《包裝容器重型瓦楞紙箱》和GB/T6543-201*《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》制定，適用于化驗室檢驗包裝用紙箱。1檢驗方法1.1抽樣

以每年為一個檢驗批次，隨機抽取不低于重量1‰的紙箱（最少不得少于5只），作為檢驗用樣品。1.2規(guī)格及重量的檢驗

用實物（各種規(guī)格的油桶）配合直觀感覺檢驗規(guī)格，以剛好能放進去無過多盈余或過分緊湊為宜，判斷是否合格。1.3尺寸的檢驗

將折好的紙箱，用精度1mm的卷尺分別測量其內(nèi)側(cè)的長、寬、高的尺寸，如果全部相符，則為合格，否則為不合格。1.4紙板厚度的檢驗

以精確1mm的卷尺為工具，測量紙箱紙板的厚度。1.5印刷及紙色的檢驗

與標準印刷及紙色相對比，無明顯的差異或瑕疵為合格，否則為不合格。1.6抗彎折試驗

箱蓋先向內(nèi)折90度，然后往復開合180度5次，內(nèi)面層不應有裂縫。1.7抗壓試驗

以抗壓稱為工具，紙箱不變形時的最大壓力為抗壓力結(jié)果，隨機抽取的樣品能夠全部達到規(guī)定的壓力時判定為合格，結(jié)果為各只試驗紙箱抗壓力值的平均值。如果有一只不能達到規(guī)定的壓力，則進行第二次檢驗：隨機抽取相同數(shù)量的樣品檢驗，如果全部達到規(guī)定的壓力值則判斷為此批合格，否則為不合格。

如果第一次隨機抽取的樣品中有兩個以上（含兩個）達不到規(guī)定的壓力值時，則判定為此批不合格。

成品油定量包裝過程檢驗

本標準參考GB/T17374-201*《食用植物油銷售包裝》制定，適用于化驗室成品油定量包裝生產(chǎn)過程的檢驗。。1檢驗方法1.1密封性

裝入內(nèi)容物后，倒置3min檢驗，不應有滲漏。1.2標簽

目測，要求內(nèi)容完整，印刷清楚，粘貼結(jié)實、美觀。1.3外觀

目測，要求無瑕疵，表面光潔，無破損，無明顯劃痕，無凸起、凹陷。。1.4內(nèi)容物可見雜志

目測，在灌裝線末端裝箱前，與散射光線下肉眼觀察。。1.5凈含量測定

1.5.1稱重：取一個包裝件稱重后倒出全部內(nèi)裝物，用溶劑清洗殘油兩次，倒出吹干后，稱得空瓶質(zhì)量，得內(nèi)裝物質(zhì)量=包裝件質(zhì)量-空瓶質(zhì)量。

1.5.2在室溫條件下，測得油溫在10~35℃范圍內(nèi)的實測密度，，按所得密度換算成20℃的密度，按式計算凈含量。

體積（凈含量）=質(zhì)量/密度（20℃）

編織袋檢驗方法

本標準參考GB/T8946-1998《塑料編織袋》制定，適用于編織袋的檢驗。1檢測項目

外形尺寸凈重經(jīng)密度和緯密度底邊寬度針距斷裂強度留線頭長印刷質(zhì)量及格式盛裝量2取樣方法

進廠編織袋以車為單位，卸車時分別取上、下層給兩包，每包抽取編織袋給兩條，留作檢驗樣品。3儀器用具

精度1mm的卷尺，剪刀，1.5、2.0、2.5公斤重錘，天平（感量0.1g）。4試驗方法4.1長度和寬度

將編織袋攤平，用卷尺在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應與袋邊平行，以最大偏差作為測試結(jié)果。4.2經(jīng)密度和緯密度

將編織袋攤平，在編織袋的上、下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內(nèi)經(jīng)、緯線根數(shù)，取其平均值，計算時當起點或最后不足一根時，按一根計。4.3重量用天平先稱量橡皮套質(zhì)量m0，再用橡皮套將折疊好的編織袋套好放在天平上稱量質(zhì)量，記為m1。

編織袋質(zhì)量（kg）=mm04.4底邊寬度

用卷尺測量底邊距縫線的距離。4.5針距

用卷尺測量10cm內(nèi)的針孔總數(shù)。4.6留線頭長度

用卷尺測量留線頭長度。4.7斷裂強度

用剪刀把編織袋剪下一塊20cm左右的方塊，分別抽取橫向（緯）、縱向（經(jīng)）編絲各10根，分別系在1.5kg、2.0kg、2.5kg的重錘上，提起重錘編絲不斷者為合格，合格率在90%以上（不含90%）視為經(jīng)緯線斷裂強度為合格。4.8印刷質(zhì)量

格式、色彩符合印刷圖案標準視為合格；印刷質(zhì)量應顏色清晰、色彩亮麗，除印刷處其它不得有顏料痕跡，不滲透、不掉色，否則視為不合格。4.9材料及編織要求

目測有無折絲、并絲，是否有漏編等情況；編織是否平整、均勻、緊密等。4.10盛裝量的檢驗

經(jīng)打包機裝料打包，觀察盛裝情況及封口情況，封口處頂部余量在5cm以上視為合格。

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