精益生產(chǎn)學習心得 朱園園

精益生產(chǎn)學習心得

報告人：朱園園精益生產(chǎn)對于我而言，真的是第一次聽見。不過當認真地思考、細細的體會里面所講的內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)真的是我們現(xiàn)在所需要的。也是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路�！皩W海無涯”、“活到老，學到老”這兩句話真的是太有哲理了。很多理論我們沒有聽見過，很多管理的方法沒有嘗試過。也許是對我們個人、對我們企業(yè)有很大的幫助的。

培訓的時間是短暫的，所講的內(nèi)容也是很概括的。現(xiàn)就本人理解的內(nèi)容，主要從以下幾個方面講一下這次的培訓心得：一、全過程的高質(zhì)量，一次做對。

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

“品質(zhì)是做出來的，不是檢驗出來的�！边@句話也是我們經(jīng)常講的，與其后面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產(chǎn)過程中，大家都是主人翁，每一個人、每一道關卡都是很重要的。任何一道程序出了問題，都有可能生產(chǎn)出來不合格的產(chǎn)品。二、標準化與工作創(chuàng)新

劉廠長所講的標準化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認同的。如：“標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的專業(yè)人來做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。”

經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。教材也要根據(jù)實際發(fā)生的情況，及時更新，及時調(diào)整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質(zhì)。三、尊重員工，給員工授權(quán)

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".

讓員工也把自己的經(jīng)驗，自己的看法講出來。也許領導的所作出的決定可能是錯的，領導只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到問題的時候，先不要否決別人，要先聽。四、團隊工作

不管什么時候，不管那家企業(yè)，都要有一個精銳的團隊才能使一個企業(yè)走向輝煌�？康氖谴蠹业牧α浚�不是個人的英雄主義。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)。所以各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產(chǎn)，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來。不要光停留在理論，要在實際的行動中展現(xiàn)出來。

劉廠長3月19日上午的培訓，我們很多人都有觸動�？晒庥杏|動還遠遠不夠，就像董事長說的。我們要把經(jīng)驗轉(zhuǎn)化成理論，理論轉(zhuǎn)化成教材。現(xiàn)在是我們教材都有了，要讓我們有“拿來主義”,取其精華化為己用。

報告人：朱園園

201*年3月23日

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