#1、#2機組大修總結(jié)

淮北發(fā)電廠＃１、＃２機組大修金屬測試工作總結(jié)

一、主蒸汽管道：見表一。

表一試驗項目＃１機組光譜分析彎頭11只焊縫21只＃２機組直管2段彎頭13只焊縫22只＃8焊縫上部支吊架管部44只64只256只1只1只焊縫22只試驗結(jié)果及處理意見ＣrMoVＣCrMoVCrMoVCrMoVCrMoVC＃１機組＃2、＃23；＃２機組＃2、＃3、＃24焊縫硬度值偏低，其余未發(fā)現(xiàn)異常。金相組織均為回火索氏體。＃２機組９號焊逢局部存在超標缺陷，建議下次大修復(fù)查。其余未發(fā)現(xiàn)異常。未發(fā)現(xiàn)異常。未發(fā)現(xiàn)異常。＃１＃２位置發(fā)現(xiàn)局部不均勻磨痕，建議打磨圓滑過渡后再焊接墊鐵。其它位置未見異常。未發(fā)現(xiàn)異常。硬度試驗新?lián)Q支吊架管部螺栓螺母墊鐵吊栓焊縫21只金相分析超聲波探傷Ｘ射線探傷著色探傷滲透探傷＃2、＃7、＃23焊縫新焊縫21只，原焊縫5只＃9焊縫拍片2張＃1焊縫下坡口側(cè)，＃2焊縫老管坡口側(cè)＃3、＃21焊縫新焊縫22只，原焊縫7只＃19焊縫下部直管沿圓周檢查四個位置（支吊架懸掛墊鐵處）３組測點蠕脹測量

４組測點二、鍋爐部分：見下頁表二。

表二

設(shè)備名稱汽包本體焊縫＃１爐兩條環(huán)縫局部超聲波探傷＃２爐試驗結(jié)果及處理意見該兩處焊縫91年、95年大修時即發(fā)現(xiàn)超標缺陷，此次復(fù)查發(fā)現(xiàn)一處缺陷當量略有增加，但使用的儀器與上兩次不同。建議下次大修時復(fù)查。CrMo1根硬度值超標，已建議更換。未發(fā)現(xiàn)超表缺陷。汽包螺栓4根螺栓光譜分析4根螺栓硬度試驗3根螺栓超聲波探傷集汽聯(lián)箱焊縫四只焊縫超聲波探傷南側(cè)封頭焊縫金相分析及硬度試驗北數(shù)第1根第8根金相分析及硬度試驗X射線拍片17張四只焊縫超聲波探傷南側(cè)封頭焊縫金相分析及硬度試驗北數(shù)第1根第8根金相分析及硬度試驗X射線拍片61張3只焊縫超聲波探傷未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。金相組織：F+P；球化級別：二級母材HB：147~169；焊縫HB：211~230。金相組織：F+P，珠光體分散，未見蠕變孔洞。球化級別：2~4級；HB：144~156。#1爐8張片不合格；#2爐10張不合格，不合格焊縫已進行返修處理。1只焊縫發(fā)現(xiàn)超標缺陷，已建議進行返修處理。C金相組織：F+P，晶粒度：6~7級，球化級別：2~5級。CrMoVCrMo元素長管%短管%C0.110.10Cr1.041.75CC=0.11%，Mn=0.44%。Mo0.340.54V0.15導(dǎo)汽管水冷壁管焊縫主給水管過熱器管（爐頂南→北數(shù)第59排第一根）Ф219×25mm管1根光譜分析金相分析光譜分析：長管短管元素分析排粉機門邊襯板光譜分析元素分析流量孔板短接Ф30mm、Ф50mm圓鋼光譜分析Ф30mm、Ф50mm圓鋼元素分析規(guī)格C%Cr%CrMoVФ300.161.20Ф500.121.10新連排擴容器焊縫吊桿方圓節(jié)X射線拍片3張光譜及元素分析2只光譜分析未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。光譜分析；CrMoV元素分析：C=0.11%；Cr=1.15%。CrNi三、汽機部分：見表三。

表三

設(shè)備名稱原設(shè)備螺栓＃１機＃２機試驗結(jié)果及處理意見#1機7根螺栓硬度值超標，1根螺栓超聲波探傷發(fā)現(xiàn)異常；#2機17根螺栓硬度值超標。已建議作更換處理。3根螺栓硬度值偏低，1根螺栓超聲波探傷發(fā)現(xiàn)異常。已建議不再使用。#2機除氧器6張片不合格，已建議進行返修處理。3.5~5.1mm#1機：4.1~7.9mm#2機：4.0~12.1mm42根發(fā)現(xiàn)超標缺陷，已建議不再使用282根發(fā)現(xiàn)超標缺陷，已建議不再使用未發(fā)現(xiàn)異常。#1機：3.1~3.4mm#2機：3.1~3.7mm#1機：3.4~4.6mm#2機：3.5~5.6mm筒體：7.6~7.9mm封頭：7.9~8.0mm未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。光譜：CrMoVC(%)0.10Ф300.10Ф50光譜：CrMoV測厚：4.4~4.8mmCrMoVCrMoVCrMoV規(guī)格CrMoCr(%)1.101.05超聲波探傷78根超聲波探傷56根硬度試驗91根硬度試驗77根金相分析2根金相分析2根光譜分析307根（只）硬度試驗118根超聲波探傷82根焊縫X射線拍片焊縫X射線拍片6張10張除氧器排水管測厚6處#1~#4低加筒體#1~#4低加筒體及疏水彎頭測厚及疏水彎頭測厚30處43處低加新銅管渦流探傷424根凝結(jié)器新銅管渦流探傷1702根2組測點蠕脹測量測厚6處一、二級抽汽管測厚5處2組測點蠕脹測量測厚8處新螺栓、螺帽墊片除氧器低壓加熱器凝結(jié)器導(dǎo)汽管軸封管抽汽管一期疏水箱疏水擴容器一期主給水管圓鋼元素分析一、二級抽汽管測厚5處筒體測厚6處封頭測厚2處9只焊縫進行超聲波探傷Ф30mm、Ф50mm圓鋼光譜分析及自動主汽門前疏水母管自動主汽門主汽門閥體主汽門前短管主汽彎頭光譜分析1根測厚1根光譜分析光譜分析1根#8彎頭光譜分析光譜分析1根測厚1根閥體光譜分析光譜分析光譜分析1根四、電氣部分：見表四。

表四

設(shè)備名稱發(fā)電機大護環(huán)#1發(fā)電機2只大護環(huán)超聲波探傷發(fā)電機側(cè)大護環(huán)金相分析及硬度試驗發(fā)電機小護環(huán)發(fā)電機風扇葉片2只小護環(huán)超聲波探傷2組×22片葉片超聲波探傷6片新葉片超聲波探傷#2發(fā)電機2只大護環(huán)超聲波探傷發(fā)電機側(cè)大護環(huán)金相分析及硬度試驗4只小護環(huán)超聲波探傷2組×22片葉片超聲波探傷試驗結(jié)果及處理意見未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。金相組織：帶有滑移線的單相奧氏體；晶粒度：1~2級；HB：264~297未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。#1發(fā)電機有4片葉片，#2發(fā)電機有2片葉片發(fā)現(xiàn)傷痕反射，已建議作更換處理。未發(fā)現(xiàn)異常。五、熱工部分

１、熱電偶保護套超聲波探傷：委托單位鍋爐分場汽機分場熱工分場合計

注：發(fā)現(xiàn)異常的熱電偶保護套均已不再使用。２、溫度測點底座光譜及元素分析：

檢查數(shù)量（根）3382667發(fā)現(xiàn)異常數(shù)量（根）322光譜分析１０點：CrMoV；

元素分析１０只：C=0.10%；Cr=1.03~1.12%。

六、焊工考試

１、鍋爐分場Ф２７３×２２mm焊工考試管６只，經(jīng)Ｘ射線探傷拍片２４張，共有８張底片發(fā)現(xiàn)超標缺陷�？荚嚥缓细竦暮腹ひ巡辉贀�任主蒸汽管的焊接工作。

２、汽機分場Ф２７３×２２mm焊工考試管２只，經(jīng)Ｘ射線探傷拍片８張，有１張底片發(fā)現(xiàn)超標缺陷。

金屬試驗室一九九八年七月三日

擴展閱讀：2#鍋爐1#發(fā)電機組大修總結(jié)報告

1#機組2#鍋爐大修總結(jié)報告

201*年8月9月份大修

一、機組簡介鍋爐型號UG-75/5.3-M汽輪機型號N16.5-4.90發(fā)電機型號QFW-16.5-2DCS系統(tǒng)型號PCS7DEH型號HOLLiAS-FM、SmartproDCS功能范圍制造廠家無錫華光鍋爐廠制造廠家南京汽輪電機有限責任公司制造廠家南京汽輪電機有限責任公司制造廠家南自成套制造廠家杭州和利時額定蒸發(fā)量(th)75額定容量（MW)16．5額定容量（MVA)20.625ETS型號S7-300TSI型號QBJ-3800B主汽壓力（Mpa)主汽溫度(℃)5.30485進汽壓力（Mpa)進汽溫度(℃)4.9額定電壓（kV)10.5制造廠家杭州和利時制造廠家江陰眾和470冷卻方式風冷DAS、汽包水位MCS、SCS、MFT、ECS二、大修工作概況

計劃：201*年8月5日至201*年8月20日，進行2#鍋爐大修，共計17日。

201*年9月17日至201*年10月3日，進行1#發(fā)電機組大修，共計18日。實際：201*年8月5日至201*年8月20日2#鍋爐報竣工，共計17日。201*年9月17日至201*年10月3日1#發(fā)電機組報竣工，共計18日。2#鍋爐及1#發(fā)電機組大修共計35日，按照計劃圓滿完成大修工作。

1、鍋爐檢修前后主要技術(shù)指標序號技術(shù)指標1蒸發(fā)量2過熱蒸汽壓力3過熱蒸汽溫度4省煤器進口給水溫度5排煙溫度6氧含量單位thMpa℃℃℃％修前755.304851501205.5修后755.304851501205.789101112飛灰可燃物灰渣可燃物鍋爐總效率蒸汽含鹽量空氣預(yù)熱器出口一次風溫空氣預(yù)熱器出口二次風溫％％％μgL+8.22.785SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg+6.52.585SiO2:≤20μg/kgNa≤15μg/kg℃℃1401201*01202、汽輪機檢修前后主要技術(shù)指標序號技術(shù)指標單位1額定參數(shù)下最大出力MW主軸承振動值μm1#μm22#μm3#μm4#μmkg3汽耗率(kWh)kcal4熱耗率(kWh)5凝結(jié)水流量th6循環(huán)水入口溫度℃7排汽壓力kPa排汽溫度與循環(huán)水出口8℃溫度差真空嚴密性（在1MW負荷Pa9下）min10調(diào)速系統(tǒng)速度變動率％11調(diào)速系統(tǒng)遲緩率％修前⊥1513227─181118124.0232464730-923-93≤5≤0.217982515⊥1212166修后─16916104.0231544730-923-93≤5≤0.21585213、發(fā)電機檢修前后主要技術(shù)指標序號技術(shù)措施單位修前1定子線棒出口風溫℃572定子線棒層間溫度溫差（最高值）℃704、大修項目完成情況標準項非標項內(nèi)容合計重大、改造項目增加項目減少項目目目修后5670備注計劃數(shù)55項55項完成數(shù)55項55項5、質(zhì)量監(jiān)督情況007項6項2項2項1項0項不符合項備注通知單內(nèi)容合計合格不合格合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)76項73項76項0項73項07項7項00完成數(shù)76項73項6、技術(shù)監(jiān)督情況金屬監(jiān)督化學監(jiān)督絕緣監(jiān)督繼電保護熱工儀表備注內(nèi)容計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際金屬監(jiān)督鍋爐1數(shù)量33334747771313汽機2；化學監(jiān)督鍋爐1汽機27、文件包使用情況覆蓋率（%）內(nèi)容計劃數(shù)實際使用數(shù)備注一般項目特殊項目循環(huán)水10KV開關(guān)份數(shù)3333100%100%柜改造，因時間不夠未改造。8、安全情況人身事故設(shè)備事故009、大修未消除缺陷及遺留問題統(tǒng)計表序號系統(tǒng)或設(shè)備名稱遺留問題未處理原因特護措施12#本體防腐因工期原因延后大修完工后防腐22-3給煤機缺裙邊1米無裙邊橡膠板制作裙邊調(diào)間隙增大嚙合3盤車裝置齒輪磨損不具備條件面43#4#軸承油擋輕微滲油未發(fā)現(xiàn)異常加設(shè)導(dǎo)油槽5主汽門油管法蘭處滲油未發(fā)現(xiàn)異常耐油密封膠密封集成塊底部輕微耐油密封膠密封6集成塊未發(fā)現(xiàn)異常滲油7油濾網(wǎng)放氣塞處滲油未發(fā)現(xiàn)異常耐油密封膠密封未按計劃進行改由于全停時間不足，不影響正常運行，8循環(huán)水10KV開關(guān)柜造循環(huán)水系統(tǒng)檢修時有全停機會且時H點（停工待檢點）W點（見證點）P點（廠級驗收點）91#機B點推力瓦回油溫度未做更換間長間充足時改造油杯回油不正常，因保護測點解除，不為油杯下接口斷裂影響運行10、大修備品更換記錄序號系統(tǒng)或設(shè)備名稱1八卦頂2八卦頂3八卦頂42-1返料增壓風機5返料器6給煤機7給煤機、冷渣機聲波吹灰器、給煤機、8冷渣機9鍋爐人孔門102#爐風機11汽封12汽封13汽封14汽封15汽封16電動濾水器閥門172#循環(huán)泵1819202122232425262728給水系統(tǒng)1#均壓箱減溫水閥1#機西側(cè)冷油器循環(huán)水系統(tǒng)廠用變壓器廠用變壓器發(fā)電機400V電動機690V電動機2#瓦溫3#瓦溫備品名稱可塑料巖棉高溫膠泥鋰基潤滑脂返料風帽皮帶修補劑齒輪油鋰基潤滑脂石棉繩46#汽輪機油汽封圈彈簧片彈簧片彈簧片彈簧片蝶閥軸承閥門閥門橡膠密封墊陽極塊熔斷器及底座散熱風扇樹脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂熱電阻熱電阻規(guī)格型號更換原因KS-100處理環(huán)形裂縫5CM保溫810抹縫3#潤滑φ=3.5ZGr25Ni20風帽頭磨損修補給煤機皮帶#150換油3#注油10mm密封46#風機換油Z005.06.01.02間隙超標Z005.06.02.07無彈性Z005.06.03.02無彈性Z005.06.01.13無彈性Z005.06.01.14無彈性D371X-10C-200閥門內(nèi)漏嚴重N320EM和6320軸承松曠J61Y-100V和閥門內(nèi)漏嚴重J61Y-100CJ41H系統(tǒng)改造圖號：滲油處理Z109.76.01.19500*（80+100）*80腐蝕較嚴重1A技改風扇異音、軸承損GFD(SD358-110)壞Fh-123znm綁扎繩松動3#潤滑3#潤滑熱電阻延長線斷WZP-010裂熱電阻延長線耐WZP-010油層破損2930313233344#瓦溫上氣缸溫度1#EDH轉(zhuǎn)速3#EDH轉(zhuǎn)速推力瓦溫度電子間UPS熱電阻熱電偶轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)速傳感器航空插頭電池組WZP-010WRN-KT-03ST-03S耐油30針100A/H免維護蓄電池測量前端斷線原熱電偶裂紋絕緣層斷裂探頭磨損嚴重原插頭接觸不良，測量數(shù)據(jù)波動原電池經(jīng)試驗無法正常工作11、大修缺陷處理情況匯總表序號缺陷內(nèi)容處理情況八卦頂環(huán)形裂縫、小環(huán)形裂縫塞縫上1過道、錐體磨損部位部打可塑料，保溫及裂縫層更換2#電動主汽門閥桿漏2緊固固定螺絲汽3返料器風帽頭磨損更換新風帽頭42-1返料增壓風機找正刮研軸瓦軸瓦鎢5#1瓦下瓦鎢金磨損金表面光潔，刀花明顯6刮研軸瓦軸瓦鎢#4瓦下瓦鎢金磨損金表面光潔，刀花明顯7盤車齒輪磨損不影響使用，暫調(diào)整間隙使用8前汽封漏汽調(diào)整汽封間隙，更換損壞彈簧片9導(dǎo)葉環(huán)定位鍵脫落打磨定位鍵，復(fù)位后捻打10解體后汽缸結(jié)合面情螺栓緊力均勻況:右側(cè)第4根至第9根大螺栓處存在漏汽痕跡。11前第2級汽封套，汽更換1圈6塊汽封塊膨脹間隙封、重新調(diào)整0.60mm，超標。12汽缸結(jié)合面左右兩側(cè)車床加工螺桿螺栓有墊片13調(diào)速汽門結(jié)合面變研磨消除人張吉福徐鵬李川川池夢海陳士江驗收人王長海王長海王長海王長海蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶陳士江陳士江楊玉龍陳士江陳士江蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶楊玉龍蔡文鵬王安慶陳士江陳士江蔡文鵬王安慶蔡文鵬王安慶141516171819202122232425262728形，左右兩側(cè)存在0.30-0.40mm間隙。1#凝汽器水室、進出口管腐蝕1#機空冷器南第2組漏水1#機空冷器進出口管、閥門腐蝕1#機西側(cè)冷油器頂部滲漏油1#機冷油器水室、端接、閥門腐蝕1#射水抽氣系統(tǒng)結(jié)垢閥門故障1#均壓箱溫度高1#主油箱油箱底部有雜質(zhì)電動濾水器前后蝶閥內(nèi)漏給水系統(tǒng)閥門內(nèi)漏1#循環(huán)泵出口門內(nèi)漏除銹防腐加陽極塊漏水管鋼塞堵塞除銹樹脂防腐更換橡膠密封墊除銹樹脂防腐更換新閥門除垢、修復(fù)閥門改造減溫水清理油箱更換新蝶閥李川川季學東季學東蔡文鵬吳振季學東季學東史繼明張凱凱徐朋季學東劉迪張小五張小五王河王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶王安慶張向鋒29303132更換新閥門清理貝殼、熱工調(diào)整2#循環(huán)泵振動偏大檢查、更換兩側(cè)軸承1#2#3#循環(huán)泵腐蝕除銹、修補、防腐發(fā)電機定子線棒端部清除積灰后刷樹綁扎繩松動脂加固。更換故障散熱風循環(huán)水400V變壓器扇，并在每個風扇散熱風扇故障電源回路加裝熔斷器。循環(huán)水400V變壓器緊固固定螺絲，清低壓母排有放電異音除灰塵。1#690V廠用工作變散更換散熱風扇，并熱風扇異音在每個風扇電源回路加裝熔斷器。1#發(fā)電機勵磁刷架有重新固定勵磁刷待調(diào)整架，調(diào)整與滑環(huán)間距離2#二次風機電機前軸單獨試運，加注潤田加加張向鋒田加加田加加張向鋒張向鋒高源田加加張向鋒張向鋒33343512、檢修文件包使用情況

承異音滑脂部分推力瓦溫度測量更換耐油航空插數(shù)值波動頭緊固，耐油密封膠3#回油溫度油杯漏油密封電子間UPS電池組更換劉迪劉迪劉迪張向鋒鄭超鄭超鄭超本次2#鍋爐1#發(fā)電機組檢修所有檢修項目我們繼續(xù)執(zhí)行檢修工藝卡驗收制度，一般檢修項目執(zhí)行三級驗收制度。檢修期間各個專業(yè)共計執(zhí)行檢修工藝卡37份，在檢修項目見證點的簽證上，各專業(yè)嚴格按檢修工藝卡執(zhí)行，實行見證人員在場進行確認驗收。對見證點實行高一級驗收，對所有驗收項目進行了升級處理，嚴把質(zhì)量關(guān)。在班組、車間、點檢員認真驗收和華電工程師的監(jiān)督下完成了所有項目的檢修和驗收。

檢修工藝卡各專業(yè)分布情況：序號1234總計

班組鍋爐專業(yè)汽機專業(yè)電氣專業(yè)熱控專業(yè)34份工藝卡份數(shù)105127三、檢修工作評語

本次大修包括2#鍋爐大修和1#汽輪發(fā)電機組大修，2#鍋爐大修于201*年8月5日開始至201*年8月21日結(jié)束，主要工作是八卦頂及錐體、小過道壁檢修、電氣及熱控檢修，歷時17天。1#汽輪發(fā)電機組大修于201*年9月17日開始至201*年10月04日結(jié)束，主要工作是1#汽輪機組本體大修、輔機檢修、發(fā)電機檢修、熱控控制系統(tǒng)及DCS系統(tǒng)檢修，歷時18天。

檢修主要工作：1、八卦頂及錐體、小過道檢修。2、1#汽輪機本體大修。3、1#發(fā)電機檢修、1#汽輪機及2#鍋爐輔機大修、廠用變壓器檢修及試驗。4、2#爐，1#機的本體儀表測點和DCS整個控制系統(tǒng)的進行全面維護檢修。

檢修質(zhì)量及驗收：在本次大修中，2#鍋爐檢修根據(jù)實際的檢修情況對部分檢修項目進行了常規(guī)檢查、檢修；1#汽輪發(fā)電機組本體進行大修，輔機進行檢查、檢修，發(fā)電機檢修、熱控控制系統(tǒng)及DCS系統(tǒng)檢修；所有項目嚴格按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書進行檢修和驗收，所有數(shù)據(jù)來源為檢修規(guī)程或者圖紙技術(shù)要求。在此期間檢修人員根據(jù)檢查情況及時進行溝通，加強質(zhì)量監(jiān)督，對檢修各個質(zhì)檢點進行認真驗收，強化過程中細節(jié)控制管理等。8月21日對2#鍋爐輔機進行冷態(tài)驗收，冷態(tài)試運結(jié)果良好，并于10月3日晚啟動2#鍋爐，運行良好；10月3日對1#汽輪發(fā)電機組進行冷態(tài)驗收，并進行1#機組啟動試運，10月9日對2#鍋爐1#汽輪發(fā)電機組進行熱態(tài)驗收，運行良好。

檢修安全：大修前成立了安全督察小組，大修的各項安全工作，并且制定了嚴格的安全組織措施。檢修過程中嚴格監(jiān)督和指導(dǎo)檢修工按照安全規(guī)范開展工作，對防范員工違規(guī)操作起到了積極的作用，檢修期間未發(fā)生輕傷、重大人身傷害和設(shè)備損壞事故。加強了檢修現(xiàn)場的電源管理，杜絕私拉、亂拉現(xiàn)象，尤其是在臨時電源線的布設(shè)方面。

檢修文明生產(chǎn)：檢修現(xiàn)場基本做到了現(xiàn)場工作緊湊有序，每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料盡場地清，保持現(xiàn)場整潔。

本次大修質(zhì)量監(jiān)督檢查項目H點76項，已完成76項；W點73項，已完成73項；P點7項，已完成7項。金屬監(jiān)督項目計劃3項完成3項；化學監(jiān)督項目計劃3項完成3項；絕緣監(jiān)督項目計劃47項完成47項；繼電保護項目計劃7項完成7項；熱工儀表項目計劃13項完成13項。所有試驗及監(jiān)督項目全部合格。

四、簡要總結(jié)

1、大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。

1.12#八卦頂環(huán)形裂縫處理。外護板割除，拆除保溫層、巖棉層，八卦頂環(huán)形裂縫進行塞縫處理（防磨涂料加巖棉）上部打可塑料層（100*100*80），重新澆筑保溫層，厚度在20CM左右。更換外保溫巖棉層，采用雙層巖棉保溫層加強保溫作用。1.2錐體及小過道檢修。小過道風煙切向區(qū)域磨損較嚴重，與以往進行比對略有增加。用防磨涂料進行涂抹，涂抹時嚴格按照防磨涂料使用規(guī)定執(zhí)行。錐體進行檢查發(fā)現(xiàn)有6處磨損嚴重區(qū)域用可塑料進行修補處理

1.3前汽封漏汽。調(diào)整汽封間隙，更換損壞彈簧片，使汽封間隙在更換彈簧片后達到標準。

1.4汽缸結(jié)合面右側(cè)第4根至第9根大螺栓處存在漏汽痕跡。扣缸時結(jié)合面清理干凈，冷熱緊時使螺栓緊力均勻。

1.52#循環(huán)泵軸承松曠，運行時振動偏大。更換新軸承。

1.61#發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子后定子繞組整體檢查，發(fā)現(xiàn)定子線圈端部綁扎繩有部分松動，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)大部分均為201*年小修檢查時重新固定綁扎的繩扣。松動的綁扎繩與不松動對比發(fā)現(xiàn)綁扎后侵漆少，未能使綁扎繩完全硬化，這樣對以后運行不利。清除發(fā)電機端部灰塵，然后對所有綁扎繩、線棒墊塊刷樹脂加以重新固定。槽楔無松動，引出線瓷瓶無裂紋無松動。發(fā)電機內(nèi)部定子表面灰塵較少。汽機側(cè)端蓋、轉(zhuǎn)子略有油污，原因是軸瓦漏油。對發(fā)電機出線母排、PT、CT、消弧線圈進行清掃檢查。1.7廠用變壓器檢查并緊固接線，冷卻系統(tǒng)檢查，其中1#690V變壓器、循環(huán)水變壓器各更換一臺冷卻風扇。變壓器試驗合格。

1.8電子間UPS電池組老化，已經(jīng)失去帶負荷的能力，在大修全停期間進行全面的更換。

2、設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果

2.12#八卦頂進行環(huán)形裂縫修補處理，保溫層重新澆注處理。使得2#鍋爐運行后八卦頂溫度有原來的150℃左右下降至現(xiàn)在的80℃左右；2#八卦頂東側(cè)焊接固定架，為方便對2#八卦頂檢修前的安全排查及檢修工作，在八卦頂東側(cè)位置焊接固定架。

2.2均壓箱減溫水改造。消除了改造前運行時320℃無法調(diào)整的狀況，達正常調(diào)節(jié)功能。

2.3高加注水閥放氣閥加設(shè)一二次手動門及放水管改造。消除了改造前閥門內(nèi)漏無法隔離及放水管影響高加保護水等現(xiàn)象，經(jīng)化水人員統(tǒng)計每小時節(jié)水2m左右。2.4主蒸汽旁路一級減溫水加設(shè)一、二次手動門。消除了單機停運時一級減溫水內(nèi)漏現(xiàn)象。

2.5對所有變壓器冷卻風扇電源回路改造。在原來電源回路中加了六個熔斷器，這樣當其中一臺風扇故障時不會影響到其它風扇運行。

2.6原DCS服務(wù)器內(nèi)存2G，在運行中處理數(shù)據(jù)能力有限，而且內(nèi)存占用100%時數(shù)據(jù)讀取異常，升級為4G使其運行更為流暢、穩(wěn)定。

3、大修后尚存的主要問題及準備采取的對策。

3.12-3給煤機裙邊有1米的空隙，采用橡膠板代替裙邊，使漏煤降至最低。3.23#4#軸承油擋處滲油，分析原因確定方案做好準備，尋找機會消除。3.3主汽門油管法蘭處、集成塊底部、油濾網(wǎng)放氣塞處滲油，計劃使用耐油密封膠暫時封堵，日后擇機消除處理。

3.41#機B點推力瓦回油溫度油杯插入口斷裂，導(dǎo)致油杯回油不正常，在DEH邏輯中將該測點所參與的保護解除已保證正常安全運行。

4、試驗結(jié)果的簡要分析

4.1通過試運行鍋爐輔機，負荷轉(zhuǎn)動設(shè)備運行要求。

4.2自201*年10月3日開機試運至10月9日運行以來，整體運行比較穩(wěn)定，機組主輔機運行參數(shù)符合要求；負荷14.90MW時，1#軸承振動11.8um、2#軸承振動11.6um、3#軸承振動15.5um、4#軸承振動6.3um，與大修前比較有所下降，軸瓦溫度、回油溫度、真空等參數(shù)均在正常范圍內(nèi)，凝結(jié)泵電流46A，流量39t/h，熱水井液位941mm滿足運行要求；大修前前汽封漏汽、汽缸中分面漏汽、高壓蒸汽室結(jié)合面漏汽已經(jīng)得到解決，現(xiàn)場無漏汽現(xiàn)象。主汽門油管法蘭處、集成塊底部、油濾網(wǎng)放氣塞處、3#4#軸承油擋處仍存在輕微滲油沒有徹底處理，這是本次檢修中的不足，此次大修總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，日后揚長避短,為日后檢修工作打下堅實基礎(chǔ)。

4.3發(fā)電機、消弧線圈試驗結(jié)果符合規(guī)程要求；10KV斷路器、廠用變壓器各項試驗合格；各臺電動機的絕緣合格。

4.4DCS，DEH機柜工作運行正常；所有測點傳感器測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定，符合運行工況。5、好的經(jīng)驗及應(yīng)吸取的教訓(xùn)

在本次大修前，對所有檢修的項目進行了實地調(diào)查。根據(jù)實際情況制定詳細的檢修計劃、方案，備品備件、人員安排、工器具等方面準備，做到提前準備，精細化分工。

1、質(zhì)量技術(shù)保證體系的完善，是保證和提高大修質(zhì)量的關(guān)鍵。為保證高效優(yōu)質(zhì)完成大修任務(wù)，在大修準備階段就完善了質(zhì)量技術(shù)保證體系，進一步明確了大修中技術(shù)人員的有關(guān)技術(shù)職責、義務(wù)、權(quán)限，明確驗收人員的職責。大修項目確定后明確檢修專責人和技術(shù)負責人，對檢修的全過程進行質(zhì)量把關(guān)，跟蹤驗收，對項目檢修后出現(xiàn)的問題負全面責任。

2、實行過程控制，確保檢修質(zhì)量

2.1做到“該修必修”是保證和提高大修質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.2精心組織施工，力�！靶薇匦藓谩贝笮揄椖亢图夹g(shù)方案的組織實施，對保證和提高大修質(zhì)量至關(guān)重要。以定置管理促進安全和規(guī)范化檢修。定置管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象，科學地利用場所，向空間要效益；促進人與物的有效結(jié)合，向時間要效益。為保持大修現(xiàn)場整齊、合理利用場地，這樣既防止了物品的亂堆亂放，使施工現(xiàn)場清潔有序，又防止零部件磕碰劃傷和擠壓變形現(xiàn)象，提高了檢修工效。

2.3實行全過程質(zhì)量控制，做到“修必修好”。

2.3.1高標準、嚴要求，責任到人。嚴格遵守技術(shù)規(guī)范和工藝標準的要求，落實作業(yè)指導(dǎo)書中各項規(guī)定，每個檢修項目都按作業(yè)指導(dǎo)書嚴格執(zhí)行，持卡檢修，不能偷工減料，不按程序檢修造成的返工嚴格考核。如果檢修人員不持卡，或不按工藝卡規(guī)定執(zhí)行，嚴格考核。檢修項目結(jié)束后嚴格按要求驗收，不合格決不遷就。

2.3.2質(zhì)量驗收實行全過程的動態(tài)管理，大修項目在明確工作負責人的同時，也同時明確了驗收人，實行個人負責制。這樣，有效地保證了大修的過程檢修質(zhì)量。嚴格質(zhì)量考核，把好質(zhì)量關(guān)。

2.3.3在大修結(jié)束后分別對設(shè)備進行了冷態(tài)驗收和熱態(tài)驗收并且驗收結(jié)果良好，設(shè)備運行良好。本次大修工作在質(zhì)量關(guān)把控嚴格，是這次大修成功的基礎(chǔ)。3、提前準備，確保大修按期完成

大修開工前，對大修所需備品備件、工具等提前做好準備，并確保備品備件符合要求、工具完好。

4、本次大修中仍存在一些不足之處，諸如設(shè)備檢修過程中考慮問題還不夠全面出現(xiàn)1#機在試運中發(fā)現(xiàn)有多處漏油現(xiàn)象，檢修工藝卡應(yīng)用不夠好，致使增加了一些工作量，多走了一些彎路；在安全監(jiān)督及安全意識方面，員工安全意識不夠完善細致，在細節(jié)方面做得不夠全面，安全無小事不能錯過任何安全方面的事。此次外包工程（1#發(fā)電機組）的作業(yè)隊伍內(nèi)部安全管理存在不足，習慣性違章及吊裝作業(yè)安全指揮不足等現(xiàn)象，影響了工程的安全規(guī)章制度，以后在外包工程管理上應(yīng)該更加注意。在大修清潔文明生產(chǎn)方面也存在不足之處。我們爭取在今后的檢修工作中，認真總結(jié)大修過程中碰到的問題，理順現(xiàn)有的工作思路和管理方法，規(guī)范大修技術(shù)管理，把檢修工作做得更好。

201*年10月26日

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