電石車間崗位培訓(xùn)計劃

電石車間崗位培訓(xùn)計劃

寶塔乙炔化工廠電石車間培訓(xùn)計劃，以提高電石車間崗位人員技能為主，確保車間持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。電石車間人員崗位培訓(xùn)計劃如下：一、電石爐巡檢崗位

培訓(xùn)以巡檢過程中（巡檢路線圖），所涉及的所有設(shè)備的運行情況、設(shè)備運行參數(shù)、安全注意事項以及電石爐生產(chǎn)工藝條件為主：（1）、水體溫度及集水箱壓力、各分水管水體流速；

（2）、電石爐爐面設(shè)備、三層半設(shè)備、環(huán)形加料系統(tǒng)、混合料皮帶輸送系統(tǒng)以及篩分配料站設(shè)備的運行情況；

（3）、混合料的混合程度及配送，混合料的粒度等。（4）、電石爐巡檢過程中的安全注意事項，二、電石爐中控崗位

培訓(xùn)以電石爐配電操作技能為主，理論與實踐相結(jié)合，增加員工理論知識，加強員工實際配電的操作技能，擴大副操崗位人員現(xiàn)場設(shè)備的認(rèn)識面，以現(xiàn)場設(shè)備與遠(yuǎn)程操控相結(jié)合，以增加中控崗位操作的熟練成度。

三、電石爐凈化巡檢崗位

培訓(xùn)以凈化系統(tǒng)設(shè)備運行條件、凈化系統(tǒng)的運行工藝流程及工藝條件為主。

（1）、熟練掌握凈化系統(tǒng)的開停車及氣燒窯送氣的開停車步驟；

（2）、對凈化系統(tǒng)運行的工藝流程及注意事項進(jìn)行培訓(xùn)；（3）、凈化系統(tǒng)的運行參數(shù)、工藝指標(biāo)及設(shè)備的運行情況；（4）、凈化巡檢過程中的安全注意事項。四、電石爐水泵房崗位

（1）、各水泵給水路線及回水路線；（2）、水泵的運行情況；

（3）、各水泵給水的工藝條件及循環(huán)水冷卻設(shè)備的運行情況。

電石車間201*年9月5日

擴展閱讀：電石車間崗位操作法

目錄

1配料崗位........................................................12、中控崗位........................................................33、巡檢崗位.......................................................144、出爐崗位.......................................................225、電極糊崗位.....................................................246、天車崗位.......................................................電石車間崗位操作法

1配料崗位

1．1崗位基本任務(wù)

1．1．1根據(jù)電石爐運行負(fù)荷及爐況、原材料質(zhì)量情況，服從當(dāng)班主操確定的爐料配比．按環(huán)形料倉料位儀發(fā)出求料信號，進(jìn)行配料。

1．1．2根據(jù)要求調(diào)節(jié)卸料電振機工作電流，保證焦炭、石灰均勻混合輸送至混合料倉。

1．1．3保持環(huán)形料倉料位在規(guī)定范圍內(nèi)，不得空倉及滿倉。

1．1．4如實、按時、清晰記錄崗位原始記錄，并保持原始記錄整潔。1．1．5負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)及場地清潔衛(wèi)生工作。1．2崗位流程簡述焦炭、石灰分別由上料輸送皮帶機送到配料貯斗，各自經(jīng)上電振給料機進(jìn)人稱量斗按設(shè)定配比由壓力傳感器稱量后，再分別由下電振機下到長皮帶機上混合，由三通閥切換可通過1}}分料皮帶機或2}1分料皮帶機進(jìn)入兩臺電石爐環(huán)形料機，加到求料的環(huán)形料倉。1.3正常操作方法

當(dāng)電石爐環(huán)形料倉發(fā)出求料信號時，根據(jù)當(dāng)班主操制定的爐料配比進(jìn)行配料、輸送操作。配料、輸送操作分手動操作方式和自動操作方式。正常狀況時應(yīng)采用自動操作方式。兩臺電石爐配料、輸送由三通閥切換，三通閥由巡檢工到現(xiàn)場切換。

l.3．1手動操作方式

1．3．1.1在電石爐PLC操作屏配料站操作界面點擊輸送選擇按鈕，將輸送選擇開關(guān)于手動位。點擊皮帶機聯(lián)鎖啟動按鈕，此時環(huán)形料機、分料皮帶機、長皮帶機、焦炭、石灰電振機順序啟動。

l.3．1.2點擊稱量選擇鈕，將稱量選擇開關(guān)于手動位。

l.3．1.3根據(jù)求料的環(huán)形料倉，點擊加料選擇按鈕，轉(zhuǎn)換至求料的電石爐。l.3．1.4點擊設(shè)定值數(shù)值框，修改數(shù)值后，回車確認(rèn)。按配比需要分別設(shè)定焦炭、石灰的稱量值。

1．3．1.5點擊聯(lián)鎖稱料鈕，開始進(jìn)行粗加料稱量，當(dāng)稱量數(shù)不足設(shè)定值時，點擊電振機單機操作按鈕，在彈出的操作框內(nèi)點擊精加按鈕，繼續(xù)稱料至設(shè)定值。1．3．1.6稱量完成后，點擊求料的環(huán)形料機刮板圖標(biāo)，操作屏上該刮板顏色發(fā)生改變，該刮板被定位。點擊卸料聯(lián)鎖啟動按鈕，進(jìn)行卸料、輸送。焦炭、石灰在長皮帶機上混合后，由長皮帶機、分料皮帶機、環(huán)形料機加入求料的環(huán)形料倉中。卸料完成后，卸料操作自動停止。輸送系統(tǒng)繼續(xù)運行。

1．3．1.7當(dāng)稱量斗內(nèi)料卸不完，有底數(shù)時，環(huán)形料機、分料皮帶機、長皮帶機、焦炭、石灰電振機不能自動停止。在操作屏上點擊卸料聯(lián)鎖停止按鈕，卸料操作即停止。輸送系統(tǒng)繼續(xù)運行。

1．3．1.8當(dāng)電石爐停電或配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)發(fā)生其他故障，一段時間內(nèi)不進(jìn)行配料、輸送操作時，應(yīng)點擊輸送聯(lián)鎖停止按鈕，將環(huán)形料機、分料皮帶機、長皮帶機順序停止運行。

1．3．1.9依據(jù)巡回檢查及中控操作人員提供的信息，判斷石灰、焦炭的下速快慢，合理控制石灰、焦炭電振機振動頻率，使石灰、焦炭混合均勻地送至環(huán)形料倉。在卸料聯(lián)鎖狀態(tài)下，當(dāng)焦炭、石灰下速有差異，發(fā)生焦炭、石灰混合不

均勻時，在操作屏上點擊配料站操作界面頻率設(shè)定按鈕，在頻率數(shù)值框內(nèi)修改設(shè)定值，或修改電振機卸料時間間隔設(shè)定值，點擊保存按鈕保存所作的修改。并要求巡檢人員對調(diào)整后的焦炭、石灰混合情況進(jìn)行檢查，如果調(diào)整后焦炭、石灰仍混合不佳，則再次調(diào)整，直至混合均勻。

1．3．1．10交班時，點擊交班按鈕，將當(dāng)班配料數(shù)據(jù)清零。

1．3．1．11當(dāng)發(fā)生緊急狀況時，在操作屏上點擊皮帶機聯(lián)鎖停止按鈕和輸送急停按鈕，此時，整個輸送裝、卸料裝即停止工作，正在進(jìn)行的輸送操作即刻停止。發(fā)生緊急狀況時。也可在現(xiàn)場關(guān)閉急停開關(guān)，停止正在進(jìn)行的配料、輸送操作。

1．3．2自動操作方式

1．3．2．1在稱量斗空斗狀態(tài)下，點擊愉送選擇按鈕，將輸送選擇于自動位。點擊稱量選擇按鈕，將稱量選擇于自動位，由程序控制，通過環(huán)形料倉發(fā)出的求料信號，即開始進(jìn)行自動配料、輸送操作。

1．3．2．2由于卸料時稱量斗內(nèi)物料卸不完，有底數(shù)，卸料不能自動停止，造成卸料電振機不能自動停止，于是自動配料程序不能進(jìn)行，可改由手動操作方式。

1．3.3環(huán)形料機除塵器的操作

1．3．3．1在環(huán)形料機正常工作時，應(yīng)啟動環(huán)形料機除塵器，以減少環(huán)形料機工作場所的粉塵擴散。

1．3．3．2在電石爐PLc操作屏配料站操作界面點擊環(huán)形料機除塵器風(fēng)機圖標(biāo)，在彈出的環(huán)形料機除塵器控制框內(nèi)點。

擊控制儀啟動按鈕、風(fēng)機控制啟動按鈕、螺旋機控制啟動按鈕，啟動環(huán)形料機除塵器。除塵器按程序控制自動進(jìn)行正常運行、反吹、排灰等操作。

1．3．3.3當(dāng)環(huán)形料機需要較長時間停止T作，可停止環(huán)形料機除塵器的工作。在電石爐PLc操作屏配料站操作界面點擊環(huán)形料機除塵器風(fēng)機圖標(biāo)，在彈出的環(huán)形料機除塵器控制框內(nèi)點擊控制儀停止按鈕、風(fēng)機控制停止按鈕、螺旋機控制停止按鈕，環(huán)形料機除塵器即停止工作。

1．4不正常現(xiàn)象出現(xiàn)原因及處理故障原因處理方法石灰、焦炭混卸料速度不相當(dāng)1.現(xiàn)場調(diào)節(jié)電振機工作電流；合不勻2.調(diào)整電振機線圈間隙。電振機不下料1.停電時間較長，焦倉返潮積1.敲打料倉下部，使料震落；料；2.割開料倉下部，取出雜物；2.雜物掉入料倉，堵死卸料3.檢查并通知鉗工，電工處口；理。3.電振機故障。皮帶跑偏1.機架不正；1.機架處理；2.給料不正；2.調(diào)整給料口；3.托輥不正；3.調(diào)整托輥；4.皮帶變形；4.更換皮帶；5.絲桿調(diào)節(jié)不到位。5.調(diào)節(jié)絲桿。環(huán)形料倉滿料1.料位儀故障，求料信號不準(zhǔn)1.及時報告儀表檢修，排除料或空料確，造成加料過多或不加位儀故障；料；2.調(diào)整刮板位或絲桿；

環(huán)形加料機運行不穩(wěn)環(huán)形加料機CO1.料封不夠，爐氣CO上升至濃度超標(biāo)環(huán)形加料機；2.料位計失靈。2.刮板伸縮不到位或刮板絲桿不合適；3.操作失靈。電機損壞或不同步3.注意力集中，正確加料；4.巡檢時加強檢查料倉料位。停電處理電機故障1.及時給料倉補料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.及時更換料位計。1．5操作控制指標(biāo)爐料配比

石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭粒度5mm～25mm石灰粒度10mm～50mm1．6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

l.6.1保持PLC操作屏及附屬設(shè)備清潔。負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備維護(hù)及場地的清潔衛(wèi)生工作。

1．6.2交接班時，應(yīng)要求巡檢人員在機旁啟動、停止輸送設(shè)備，檢查其運行及啟、停動作是否正常。如有故障必須及時排除。

1．6.3發(fā)現(xiàn)配料系統(tǒng)設(shè)備、儀表發(fā)生故障，及時與巡檢崗位人員聯(lián)系檢查、處理，及時排除故障。1．7安全注意事項

1．7．1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對口交接班。穿戴好勞保用品。掌握好防毒面具的正確使用，并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸ＷR。

1．7．2當(dāng)發(fā)現(xiàn)環(huán)形料倉求料信號異常時，必須立即通知巡檢人員到現(xiàn)場檢查核實料位，杜絕環(huán)形料倉空料現(xiàn)象。若上指示燈亮?xí)r間超過20分鐘故障仍未排除，則電石爐應(yīng)立即降負(fù)荷甚至停電；若發(fā)生料倉下指示燈亮，則應(yīng)立即“緊急停電”。

1．7．3發(fā)現(xiàn)配料批次、配料量發(fā)生異常，必須立即通知巡檢崗位人員到現(xiàn)場檢查，排除異常狀況。

1．7．4配料后若不見上料位指示燈滅，應(yīng)立即通知巡檢人員到現(xiàn)場檢查，查明原因，處理后方可繼續(xù)配料。

1．7．5設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷設(shè)備操作電源，并掛上“禁止合閘”牌子。2、中控崗位

2．1崗位基本任務(wù)

2．1．1在當(dāng)班主操統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)電石爐運行電壓級數(shù)及使用功率大小，主動掌握電極壓放時間、長度、次數(shù)等�？刂坪靡淮巍⒍�次電流額定值，提高功率因數(shù)；合理組織生產(chǎn)，保證三相電極安全、正常、平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，做到電石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

2．1．2負(fù)責(zé)電石爐系統(tǒng)報警盤的監(jiān)視工作及特殊情況聯(lián)系處理。2．1．3負(fù)責(zé)三相電極工作端長度測量工作。

2．1．4如實、按時、清晰記錄崗位原始記錄，并保持原始記錄整潔。2．1．5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和場地的清潔衛(wèi)生工作。2．2崗位流程簡述

12只環(huán)形料倉里的混合物料由自重持續(xù)加入電石爐內(nèi)參與反應(yīng)。在電石爐內(nèi)生成的液體電石定期從三只出爐口排出電石爐。

35kv電源自外線經(jīng)35kv開關(guān)，送入三臺單相變壓器變壓后，通過低壓短網(wǎng)、通水銅管、通水電纜送到爐內(nèi)銅管、集電環(huán)，由接觸元件送到三相電極。電流通過電極后，產(chǎn)生的電阻熱、電弧熱維持爐內(nèi)碳化反應(yīng)所需的熱量。

電石爐碳化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的爐氣送至爐氣凈化除塵系統(tǒng)處理后，由爐氣管道外送至回收利用系統(tǒng)。循環(huán)水自循環(huán)水總管來，經(jīng)過三只分水器，將循環(huán)冷卻水按需要水量分送到爐內(nèi)需要通水部件，吸收爐內(nèi)部分熱量后排水至三只集水箱，通過循環(huán)水回水總管送回循環(huán)水系統(tǒng)。2.3正常操作方法2．3．1開爐及其準(zhǔn)備2．3．1．1烘爐

(1)電爐底墊一層紅磚。

(2)三相電極柱加裝電極糊，電極糊面保持在接觸元件以上，電極端頭距爐底500mm～600mm。

(3)在底環(huán)以下的電極殼上開氣體逸散孔，孔徑為φ3mm～4mm，孔間距為150mm～200mm，以利于電極糊揮發(fā)份的逸出。

(4)打開爐底中心孔，直到電極焙燒結(jié)束無水汽逸出后方可關(guān)閉。(5)在爐壁及爐心位裝填木柴，爐底四周裝墊木炭．點火烘烤(中途可根據(jù)爐溫加添木柴或木炭)，溫度從低到高，最高溫度約400℃一500℃，烘爐時間約24小時，烘爐時，不得停供循環(huán)水。

(6)烘爐結(jié)束后進(jìn)行清灰工作，注意保持通風(fēng)良好。2．3．1．2裝料

(1)個出爐口用紅磚砌假爐門，內(nèi)部穿入一根擊φ150木棒。

(2)每相電極下各巾φ1500mm×1200mm啟動缸一只，內(nèi)裝20mm～40mm的焦炭。

(3)三只啟動缸之間用圓鋼互相連接。

(4)爐底平鋪20mm～40mm焦炭，厚度為300mm。

(5)裝填混合料，配比70％，中心高度1000mm，加人時不得進(jìn)入啟動缸，混合料中間低，周圍高，呈碗狀。

2．3．1.3送電焙燒之前，進(jìn)行下列檢查：(1)全部絕緣點合格。

(2)系統(tǒng)設(shè)備沒有漏水、漏油，水壓、油壓正常。

(3)爐蓋檢查孔打開，粗氣煙囪閥門全開，12根下料柱關(guān)閉。

(4)變壓器一次側(cè)接成△型，電極提升，在空負(fù)荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后如果變壓器無異常可連續(xù)空送一小時。(5)變壓器一次側(cè)改為Y型接線，調(diào)整二次電壓至最低電壓級(80v)，復(fù)查短網(wǎng)、導(dǎo)電接觸器。絕緣試驗符合要求后，電極下降至距離啟動缸50mm～lOOmm處。

2．3．1．4開爐步驟

2．3．1．4．1焙燒電極

(1)裝爐完畢調(diào)整電極長度，使電極端頭下落至啟動缸焦炭上，電極位應(yīng)高于行程下限600m。

(2]電極糊柱高度控制在3．5米。

(3)送電焙燒電極，電極電流的熱量使焦炭升溫、燃燒，隨著焦炭溫度的升高，電阻逐漸降低，負(fù)載逐漸增大，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到能用儀表控制的程度時，按開車方案進(jìn)行控制。

(4)電極焙燒應(yīng)保持三相電流平衡，同時可以根據(jù)電極焙燒情況和電極端頭產(chǎn)生弧光的情況，適當(dāng)添加焦炭來調(diào)節(jié)電極電流，使負(fù)載增加速度與焙燒程度相適應(yīng)，視電極焙燒程度逐步升壓。

(5)在電極焙燒過程中，因電極強度差，此時嚴(yán)禁電極端頭懸空冒弧光及提升電極。

(6)電極焙燒長度為2200mm，焙燒時間需3天-5天．當(dāng)焙燒基本完成時，電極電流約為額定電流的90％，為75kA。2．3．1．4．2開爐試生產(chǎn)

(1)開爐試生產(chǎn)主要目的：一是徹底完成焙燒電極：二是逐步提高爐溫至正常溫區(qū)，建立正常爐況。因此，開爐試生產(chǎn)期間，爐子負(fù)荷應(yīng)逐步增加。(2)變壓器按Y型接法送電，投加混合料配比60％。

(3)根據(jù)首批加料時間及假爐門內(nèi)圓木燃燒情況，確定第一次出爐時間，待出爐合格及能完全控制爐況后，即可逐步提高料面高度，并逐步提高負(fù)荷。當(dāng)料面接近加料柱下端時，電爐轉(zhuǎn)入正常的閉爐生產(chǎn)操作，變壓器按△型接法送電生產(chǎn)。

(4)在電石爐轉(zhuǎn)入閉爐操作前，要停電將變壓器二次側(cè)和二次導(dǎo)電接觸點緊固一次，以后在兩周內(nèi)再緊固一次。2．3．2正常操作方法

2．3．2．1操作電流的控制操作

2．3．2．1．1三相電極的操作電流控制通過升降三相電極位高低來實現(xiàn)。降電極則增大操作電流，升電極則減小操作電流。

2．3．2．1．2電極電流的控制方式分手動控制方式和自動控制方式。2．3．2．1．3手動控制方式：在電石爐PLC操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為手動。這時三相電極(或任意一相、二相電極)控制方式為手動。點擊電極1(或電極2、電極3)上升按鈕，則1#電極上升，這時1#電極把持器位數(shù)值變大，相應(yīng)地1#電極操作電流減��；如點擊電極l(或電極大、電極3)下降按鈕，則1#電極下降，這時l#電極把持器位數(shù)值變小，相應(yīng)地1#電極操作電流增大。

2．3．2．1．4自動方式：在電石爐PLC操作屏電極站操作界面，將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為自動。這時三相電極(或任意一相、二相電極)控制方式為手動。并在設(shè)定值框中輸入設(shè)定值。由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定的電流控制值自動升降電極，使電極操作電流在設(shè)定范圍內(nèi)運行。

2．3．2．1．5當(dāng)發(fā)生電極控制故障，或電極升降系統(tǒng)檢修試運行，可以采用現(xiàn)場控制方式。將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為現(xiàn)場，即可以在現(xiàn)場操作控制電極的升降。

2．3．2．1．6某一相電極電流發(fā)生變化時，對另一相電極的電流有一定的正影響。三相電極的影響關(guān)系是：1#電極影響3#電極；3#電極影響2#電極；2#

電極影響l#電極。

2．3．2．1．7操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電壓級數(shù)、電極工作端長度等多個因素綜合考慮，來合理控制操作電流，以電石生產(chǎn)高產(chǎn)低耗，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟運行指標(biāo)為目標(biāo)，保持電石爐在最佳負(fù)荷運行。

2．3．2．1．8操作電流應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，不能過大或過小，操作電流過大或過小對電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面的影響。2．3．2．2電壓檔位的控制操作

2．3．2．2.1變壓器的二次側(cè)電壓檔位的調(diào)整，通過變壓器有載調(diào)壓開關(guān)的調(diào)整來實現(xiàn)。27檔為最低電壓檔位，1檔為最高電壓檔位。2．3．2.2.2在電石爐PLC操作屏電極站操作界面，點擊變壓器檔位選擇A(B、c)，點擊檔位升，則變壓器A電壓檔位數(shù)值變小，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓增大。點擊變壓器檔位選擇A(B、c)，點擊檔位降，則變壓器A電壓檔位數(shù)值變大，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓減小。點擊變壓器檔位選擇ALL，點擊檔位升，則三臺變壓器電壓檔位數(shù)值均變小，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均增大。點擊變壓器檔位選擇ALL，點擊檔位降，則三臺變壓器電壓檔位數(shù)值均變大，相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均減小。2．3．2．2.3操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電極工作端長度、一次電壓等多個因素綜合考慮，選用合理的變壓器二次側(cè)電壓檔位，保持電石爐在最佳負(fù)荷運行。

2．3．2．2.4電石爐有功功率折算視在功率不得超過變壓器最大允許視在功率。變壓器最大允許視在功率為29.7MVA。2.3．2.3電極長度的測量及控制

2.3．2．3．1電石爐正常生產(chǎn)時，為維持合適的電極工作端長度，每班應(yīng)測量電極長度一次。

2．3．2．3.2測量電極長度應(yīng)在出爐完畢以后進(jìn)行。測量前可略降電石爐電壓檔位，將爐氣切回粗氣煙囪放空，將粗氣煙囪蝶閥全開。確認(rèn)電石爐爐壓為負(fù)壓狀態(tài)，爐氣負(fù)壓在-20Pa以上。

2．3.2．3.3記錄電極把持器高度。從側(cè)面打開電極測量孔，確認(rèn)測量孔中無火焰噴出時，用圓鋼插人，憑感覺插到電極端頭部位。測量并記錄圓鋼與水平線的夾角，對照夾角與長度關(guān)系表，得出其長度，并加電極把持器高度，即可算出電極總長。

2．3．2．3.4電極工作端長度=電極總長度一電極把持器高度-760毫米。2．3．2．3.5電極工作端長度應(yīng)嚴(yán)格控制在合理范圍內(nèi)，過長或過短對電石爐的正常生產(chǎn)均有較大的負(fù)面影響。

2．3．2.3.6當(dāng)電極工作端長度過短，難以維持正常生產(chǎn)時，可以一次性壓放一定長度的電極，以Y型或△型電壓較低電壓檔位送電，采用二相帶一相焙燒的方式或三相同時焙燒的方式進(jìn)行。焙燒電極時必須嚴(yán)格控制電石爐負(fù)荷。2．3．2．3.7測量電極時必須遵守安全規(guī)定，測量人員應(yīng)站在測量孑L側(cè)面，不得身體正對測量孔，防止火焰噴出灼傷。2．3．2．4電極壓放操作

2．3．2．4．1為保證電極工作端長度，每班必須保證電極有足夠的壓放長度。電極班壓放長度應(yīng)做到與電極消耗長度達(dá)到平衡。

2．3．2.4．2根據(jù)每班電極測量長度，并依據(jù)電石爐運行負(fù)荷，預(yù)估電極消耗長度，制定電極壓放總長度，以保持電極工作端長度在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。2．3．2．4．3原則上電極壓放按壓放總長度在班工作時間內(nèi)平均壓放。在

實際壓放中應(yīng)結(jié)合電極電流情況靈活掌握壓放時間。

2．3．2．4．4為保證電極壓放安全，避免電極壓放事故的發(fā)牛，應(yīng)嚴(yán)格控制兩次電極壓放時間間隔在30分鐘以上。2．3．2．4．5電極壓放的操作過程

(1)電極壓放有自動、手動、現(xiàn)場三種操作方式。

(2)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點擊一相電極的壓放裝圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，設(shè)定壓放間隔計時，點擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān)，將操作方式設(shè)為自動。電極壓放過程即由程序控制自動壓放。

(3)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點擊一相電極的壓放裝圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，點擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān)，將操作方式設(shè)為手動。點擊單循環(huán)壓放按鈕，電極即開始手動壓放過程，自動完成電極壓放循環(huán)。如要停止電極的壓放操作，點擊壓放急停按鈕，即可停止電極的壓放操作。(4)當(dāng)電極壓放操作控制發(fā)生故障時，點擊一相電極的壓放裝圖標(biāo)，在彈出的電極壓放控制框內(nèi)，點擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān)，將操作方式設(shè)為現(xiàn)場。即可在現(xiàn)場的電極壓放操作盤上進(jìn)行電極的壓放操作。

2．3．2．4．6電極在壓放過程中，由于電極燒結(jié)異常、電極殼變形、液壓系統(tǒng)油壓不足等因素，會造成電極實際壓放量不足，所以必須定期檢查電極實際壓放量是否相符。

2．3．2．4．7當(dāng)發(fā)生電極壓放困難時，應(yīng)及時停電拆開電極護(hù)屏檢查電極有無卷鐵皮等異常情況，不得強壓造成底環(huán)壓脫。2.3．2．5爐壓的控制

2.3．2．5．1在電石生成反應(yīng)進(jìn)行的過程中，爐料中的水分、揮發(fā)分及反應(yīng)生成的一氧化碳爐氣不斷排出，造成電石爐內(nèi)壓力升高。爐內(nèi)氣體通過粗氣煙囪或凈化系統(tǒng)排出。爐內(nèi)壓力下降。爐內(nèi)壓力由粗氣煙囪蝶閥或凈化系統(tǒng)粗氣風(fēng)機變頻器和爐壓控制器來調(diào)節(jié)平衡控制。

2．3．2．5．2為避免爐外空氣進(jìn)入電石爐內(nèi)，使一氧化碳燃燒造成爐氣溫度升高，或空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，造成爐氣凈化系統(tǒng)的事故隱患，電石爐爐壓宜控制微正壓運行。

2．3．2．5_3電石爐爐壓必須嚴(yán)格控制，不得負(fù)壓操作。同時不得控制正壓過高，以防火焰噴出造成電石爐設(shè)備燒損或發(fā)生人員燒傷事故。

2.3．2．5．4電石爐內(nèi)經(jīng)常發(fā)生塌料現(xiàn)象，塌料時爐壓會急劇升高。所以在電石爐操作時必須集中注意力，隨時調(diào)節(jié)爐壓。

2．3．2．5．5在電極測量時，為保證電極測量安全，應(yīng)控制較大的負(fù)壓�？刂曝�(fù)壓操作前應(yīng)將爐氣切換回粗氣煙囪排放。2.3．2．5．6電石爐壓的控制過程

(1)爐壓控制有自動、手動兩種控制方式。電石爐生產(chǎn)正常時，爐壓控制應(yīng)有采用自動控制方式。

(2)在電石爐PLC操作站電極站操作界面上，點擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點擊轉(zhuǎn)開關(guān)，將爐壓控制于自動狀態(tài)。根據(jù)設(shè)定的爐壓值，由程序自動控制爐壓。

(3)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓，在彈出的爐壓控制操作框，點擊轉(zhuǎn)換開關(guān)，將爐壓控制于手動狀態(tài)。點擊開按鈕，則蝶閥開度增大，爐壓下降；點擊關(guān)▲按鈕，則蝶閥開度減小，爐壓上升。(4)當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生塌料，爐壓急劇升高時，可在操作臺上旋轉(zhuǎn)蝶閥開關(guān)至開位，

此時蝶閥處于全開位，爐壓可迅速F降。待爐壓下降至正常值后，應(yīng)及時旋轉(zhuǎn)蝶閥開關(guān)至關(guān)位。

2．3．2．6爐溫的控制

2．3．2．6.1電石爐的爐氣溫度必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。爐氣溫度的異常升高，往往與電石爐爐況的惡化有關(guān)。

2.3．2．6.2當(dāng)電極位高、電極工作端短、料面紅料多、料內(nèi)有空洞、翻液體電石、爐內(nèi)通水沒備漏水等異常狀況，會發(fā)生爐氣溫度的異常升高。尤其是爐內(nèi)漏水為電石爐嚴(yán)重的安全隱患。

2．3．2．6.3當(dāng)爐氣溫度異常升高超過700℃時，應(yīng)立即停電，仔細(xì)檢查爐況，排除異常原因后方可重新送電生產(chǎn)。2．3．2．7爐氣組分的控制

2．3．2．7．1隨電石生成反應(yīng)的進(jìn)行，含〃氧化碳爐氣不斷生成逸出。爐氣中主要成分為一氧化碳、氮氣、二氧化碳、氫氣、氧氣、甲烷，以及微量的硫化氫、硫氧碳、氮氧化物氣體。

2．3.2．7．2爐內(nèi)水分與碳反應(yīng)，生成一氧化碳和氫氣。當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生漏水或原料中水分含吊過高時，爐氣中氫含量會發(fā)生異常升高。

2.3．2．7.3電石爐采用負(fù)壓操作時，因爐蓋密封情況不好，會有卒氣進(jìn)入電石爐內(nèi)，造成爐氣中氧含量過高。所以要求電石爐爐壓控制在微正壓。2.3．2．7．4當(dāng)凈化系統(tǒng)運行中，若爐氣中氧含量大于2％或氫含量大于5％時，凈化系統(tǒng)將自動關(guān)閉，煙氣自動切回粗氣煙囪排放。2.3.2.8停、送電操作2.3.2.8.1短期停爐(1)停爐操作過程

與調(diào)度聯(lián)系，取得同意后，在電石爐PLC操作站電極站操作界面上，點擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點擊分閘按鈕，電石爐即停電。電石爐停電后，應(yīng)將電石爐停送電開關(guān)鎖定，拔掉鑰匙。

(2)若是計劃停爐，特別是因接觸元件部位刺火、漏水停爐，則在停爐前幾個班注意控制電極工作端長度，不宜太長。

(3)停電前將電壓級數(shù)調(diào)到最小，然后再停電。

(4)停電前，燒好爐眼，盡量排空液體電石，若停爐時間較長，則出爐口應(yīng)進(jìn)行保溫。

(5)停電后，迅速下落電極，直到落不下為止。(6)停電后測三相電極長度，并做好記錄。（7)按檢修要求，料管上下兩端閘死。

(8)打開檢查門，檢查爐內(nèi)有無漏水或其他異常情況。(9)停電時間超過4小時，則每隔4小時要動作電極一次，防止電極被凍結(jié)。2.3.2.8.2開爐(1)開爐操作過程

新開爐送電前應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作：a．所有絕緣點檢查合格。

b.水冷系統(tǒng)檢查、試壓、試漏工作完成，水冷系統(tǒng)無泄漏、無堵塞，水冷膠管接觸高溫部位已經(jīng)纏繞石棉繩、布。c．機械設(shè)備經(jīng)單試、聯(lián)試正常。

d．電氣系統(tǒng)調(diào)試正常，處于備用狀態(tài)。e．所有儀表靈敏、指示正確。

f.油壓系統(tǒng)經(jīng)試車正常，油路暢通、無泄漏。

g．作業(yè)場所清理干凈，道路及上、下樓梯保持通暢尤阻。h．原料及操作工、器具準(zhǔn)備齊全。i.消防滅火器材齊全備用。

送電前所有準(zhǔn)備工作檢查無誤后，填寫送電操作表，并交由主操簽名，與變電部門聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系，得到送電指令后，在電石爐PLc操作站電極站操作界面上，點擊電爐變操作按鈕，在彈出的電爐全閘條件操作框點擊合閘按鈕，電石爐即送電。

(2)將電極位提至400mm～600mm，以最低電壓級數(shù)送電。(3)視電極質(zhì)量情況，增加電流。(4)視電流上升情況，安排出爐時間。2．3．2．8.3停電后重新開爐

(1)送電前準(zhǔn)備工作檢查無誤后，填寫送電操作表，并交由主操簽名，與變電部門聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系，得到送電指令后，送電。

(2)電石爐的送電負(fù)荷應(yīng)按停電時間長短及電極壓放情況確定。

(3)停電時問在48小時以內(nèi)，采用△型送電，48小時以上，則采用Y型送電，但若電極質(zhì)量不好，表面有裂縫，或電極經(jīng)冷卻后發(fā)黑，則需視情決定，逐步提高負(fù)荷。

(4)不同停電時間的電爐負(fù)荷提升：

電石爐停電時間不超過48小時，電極保護(hù)良好，未壓放電極的，采用△型27級電壓送電。負(fù)荷提升按下表進(jìn)行：停電時間操作電流控制提升至滿負(fù)荷的時間0-3h盡快提升至停電前操作電流的75%停電時間的一半3-8h25KA-30KA停電時間的一半＞8h25KA-30KA以5KA/h的速度提升(5)如有電壓壓放，則按電極不同的壓放量來確定電石爐的送電負(fù)荷。一般壓放量小于350mm可以△型送電，8小時左右時間恢復(fù)到原功率。如電極壓放量大于350mm，則以Y型送電，16小時至30小時時間恢復(fù)到原功率。原則上壓放量越大，恢復(fù)功率時間越長。送電初始提升負(fù)荷慢，后期可稍加快負(fù)荷提升速度。2．3．2．9電容器操作

2．4不正常情況及事故處理

2．4．1一般不正�，F(xiàn)場出現(xiàn)原因及處理方法故障原因處理方法電極軟斷1.電極焙燒速度慢，電阻率偏高；1.緊急停電，將粗氣煙囪閥門2.接觸元件與電極筒接觸不良，刺全開，煙氣排空；火引發(fā)軟斷；2.打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全3.電極壓放間隔時間短或壓放量過后，再打開檢查門檢查；大；3.清除流出電極糊，更換電極4.電極糊塊度打，中空。周圍損壞部件；4.下落電極，用料埋好，Y型低負(fù)荷送電焙燒電極；

電極硬斷1.電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷；2.停電時間長，熱脹冷縮，且送電后，提升負(fù)荷過快；3.停電時間長，電極風(fēng)化嚴(yán)重，強度下降；4.停電時間長，灰進(jìn)筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。接觸元件1.電極筒筋板不光滑，導(dǎo)致刺火漏漏水水；2.電機殼或筋板燒壞或變形，接觸不良，導(dǎo)致刺火漏水；3.電極起包或大肚子，擠壓接觸元件脫離筋板，發(fā)生刺火漏水；4.接觸元件水路密封件損壞導(dǎo)致漏水；5.電極筒筋板縫焊強度不夠，電極糊流出并擠出接觸元件發(fā)生刺火漏水；6.電極皺皮引發(fā)接觸元件刺火漏水。底環(huán)漏水1.低級皺皮擠壞底環(huán)導(dǎo)致漏水；2.水管接頭脫焊，管接頭滑牙或松動，以及水管破損引發(fā)漏水；3.電極短，高溫?zé)�穿漏水�?.接觸元件絕緣破壞，引發(fā)刺火漏水。5.分析事故原因，提出預(yù)防措施。1.斷落電極短（小于600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒；2.斷落電極較長，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出，壓放并埋好電極，Y型送電焙燒；3.分析原因，提出預(yù)防措施；4.停電時間長，電極筒上部應(yīng)加蓋。1.電極解體，更換接觸元件或其他損壞部件；2.加強制筒工作質(zhì)量；3.檢查接觸元件頂緊力，更換密封件；4.檢修電極時，做好電極密封工作。1.電極解體，更換或修補底環(huán)，割破皺皮；2.水管接頭緊固或補焊，更換；3.改良爐況，控制爐溫，杜絕翻液體；4.做好電極各部件間的絕緣。電極皺皮1.爐溫高，底環(huán)以上鐵皮燒壞；電1.停電、電極解體，割破皺皮，極工作端短，弧光打在上面；長更換損壞件；期大電流操作；2.做好電極；2.電極柱內(nèi)氣體壓力高，電極起泡；3.電極壓放困難時，不能強行3.電機殼鋼板強度不合格，電極起壓放，應(yīng)及時檢查分析原泡；因；4.電極糊塊度大，電機殼與電極接4.減小電極糊塊度。觸不良。二次電流1.電極工段端太長；1.控制電極長度；值偏高2.爐內(nèi)液體未能及時排出；2.及時排出液體；3.焦炭、石灰粒度大，紅料多、爐3.檢查焦炭破碎，及時調(diào)節(jié)或料電阻小；更換牙板；

4.爐子設(shè)計功率因數(shù)偏低；5.爐內(nèi)硬殼結(jié)的太多；6.加料嘴燒壞，料面提高；7.配比高，質(zhì)量高。環(huán)形加料1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)形加機CO濃料機；度超標(biāo)2.快速加料管堵塞；3.料位儀失靈。電極壓放1.電機殼皺皮或筋板起疙瘩；困難2.電極夾緊缸太松，打滑；3.壓放缸不同步；4.油壓不夠。爐氣溫度1.三角區(qū)塌陷；高2.翻液體；3.電極短；4.密封性差，大負(fù)壓生產(chǎn)；5.通水部件漏水；6.焦炭粒度大；7.爐料通氣性不好，塌料；8.料管堵料；9.料面高，紅料多。4.定時打硬殼；5.更換燒壞的加料嘴；6.檢查計量設(shè)備，及時調(diào)整配比。1.及時給料倉補料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.停電疏通快速加料管；5.及時更換料位儀。1.處理同皺皮部分；2.調(diào)大夾緊力或更換摩擦元件；3.調(diào)整壓力；4.消除筋板上的疙瘩點。1.爐氣溫度超過700℃，則停電檢查爐況，三角區(qū)推料；2.提高電極班壓放量；3.停電、處理電機密封；4.停電、處理設(shè)備漏水；5.調(diào)整破碎機間隙或牙板更換；6.增加爐料透氣性；7.疏通料管；8.處理紅料，適當(dāng)干燒2．4．2緊急停爐

(1)電石爐運行時，遇下列情況應(yīng)緊急停電：電石爐動力電突然停電時；

電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時；電石爐發(fā)生電極軟斷、硬斷事故時；電石爐爐氣溫度突然急劇升高時；

短網(wǎng)、通水電纜接頭、爐內(nèi)銅管接頭等導(dǎo)電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況；接觸元件、底環(huán)、保護(hù)板等爐內(nèi)通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸汽時；爐內(nèi)通水部件大量漏水時；爐內(nèi)大量翻液體電石時；

液壓系統(tǒng)電極升降大立缸油管突然爆裂，造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時；液壓系統(tǒng)起火時；

液壓系統(tǒng)電磁閥故障，造成電極自動大幅度上升或下降，手動操作失靈時；變壓器油泵突然失靈，備用泵不能啟動時，以及變壓器油溫突然迅速上升時；電石爐煙囪蝶閥不能正常開啟，造成電石爐較大正壓，爐面竄火嚴(yán)重時。(2)當(dāng)發(fā)生緊急情況時，按下操作臺上緊急停電按鈕，電石爐即停電。停電后將電石爐送電開關(guān)鎖定，拔下鑰匙。

(3)如果能夠出爐的話，應(yīng)立即打開爐眼出爐，盡量排空爐內(nèi)液體電石。(4)如果還能供應(yīng)循環(huán)冷卻水，應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)循環(huán)冷卻水，不得過早停供循環(huán)冷卻水，避免爐內(nèi)設(shè)備過熱損壞。

(5)如果三相電極能夠升降運動，則將三相電極落到底。按故障情況采取相應(yīng)處理措施。

(7)如遇壓縮空氣系統(tǒng)故障突然停供壓縮空氣，如壓縮空氣停供時間較長，電石爐需要停電；如停供時間較短，可采用人工方式操控環(huán)形料機刮板加料，繼續(xù)生產(chǎn)。

2．5操作控制指標(biāo)爐料配比：

石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭：

水份≤0．6％一1．5％固定碳≥84％粒度5mm～25mm石灰：

CaO％≥90％生過燒≤8％

粒度lOmm一50mm電極壓放每次小于20mm電極壓放間隔時間≥30分鐘

電極工作端長度1000mm～1150mm

水壓O．30MPa一0．35MPa水溫┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃7┃┃┃┃217┃41470┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃8┃9000┃┃257┃213┃42250┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃9┃┃┃┃209┃43060┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃10┃┃┃┃205┃43900┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃11┃┃┃┃201┃44780┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃12┃┃┃┃197┃45690┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃13┃┃┃┃193┃46630┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃14┃┃┃┃189┃47620┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃15┃┃┃┃185┃┃┃┃┃┃┃┃48651l┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃16┃8805┃┃252┃181┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃17┃8611┃┃246┃177┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃18┃8416┃┃241┃173┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃19┃8222┃┃235┃169┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃20┃8027┃┃229┃165┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃21┃7832┃┃224┃161┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃22┃7638┃┃218┃157┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃23┃7443┃┃213┃153┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃24┃7249┃┃207┃149┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃25┃7054┃┃202┃145┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃26┃6859┃┃196┃141┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃27┃6665┃┃190┃137┃┃┗━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

2．6沒備一覽表設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格臺數(shù)備注電石爐密閉型，設(shè)計生產(chǎn)能力：50000t/a1變壓器容量：9000KVA×3爐膛內(nèi)徑：8000mm爐膛深度：2800mm電極直徑：1280mm同心圓直徑：3600mm爐蓋高度：1080mm有效容積：140.67m3電極升降高度：1500mm電極升降速度：300mm/min升降缸提升能力：20t×2變壓器型號：HCDSPZ-9000/353額定容量：9000KVA額定電壓：35000/185V額定電流：257/48650相數(shù)：單相頻率：50Hz水分配器5500×570×205032．7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，

2．7．1維持PLc操作站操作屏及附屬設(shè)備清潔。

2．7．2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐氣溫度異常升高時，必須及時降負(fù)荷，打開觀察門檢查爐面情況。

2．7.3發(fā)現(xiàn)大量漏水時，必須立即停爐處理。

2．7．4發(fā)現(xiàn)料面異常時，應(yīng)及時處理料面，必要時應(yīng)處理硬塊。2．8安全注息事項

2．8．1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對口交接班，按要求穿戴好勞保用品。掌握好防毒面具的正確使用，并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸ＷR。

2．8．2當(dāng)電石爐發(fā)生重大異常情況時應(yīng)緊急停電。2．8．3變壓器有載調(diào)壓開關(guān)相問級差不得超過三級。

2．8．4電石爐停爐檢修時，應(yīng)將電石爐停送電按鈕鎖定，并掛設(shè)禁動牌。2．8．5其他設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

2.8．6測量電極時，保持爐子負(fù)壓操作，測量人員不可正對著測量口測量。2.8．7爐面CO濃度高時，人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。2．8．8冷卻水集水槽嚴(yán)禁洗手洗物。

2．8．9電石爐送電生產(chǎn)時任何人不得上爐蓋。

2．8．10環(huán)型料倉“空料”燈亮，應(yīng)立即緊急停電。

2．8．11開爐時，打開料管插桿后，注意檢查料管是否正常下料。3、巡檢崗位

3．1崗位基本任務(wù)

3．1．1負(fù)責(zé)檢查石灰、焦炭貯倉存料及粒度情況，并作好交接班記錄。3．1．2經(jīng)常檢查焦炭、石灰的混合情況。經(jīng)常檢查環(huán)形料倉料位情況，保持

環(huán)形料倉料位在規(guī)定范圍內(nèi)，不得空倉及滿倉。3．1.3負(fù)責(zé)三樓半巡回檢查工作。

3．1．4負(fù)責(zé)環(huán)形料倉除塵器的操作、維護(hù)及排灰T作。

3．1．5負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)好液壓系統(tǒng)電機泵組及各類閥件正常運轉(zhuǎn)，保證電極壓放和升降的順利進(jìn)行，并及時處理各種故障和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3．1．6負(fù)責(zé)出爐除塵器的運行、榆查、排灰工作，保證出爐除塵器運行正常。

3．1．7負(fù)責(zé)爐底風(fēng)機的運行檢查、爐底情況的巡檢，保證爐底溫度正常。3．1．8負(fù)責(zé)爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的運行檢查，保證爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備運行正常。

3.2檢查內(nèi)容

3．2．1檢查爐底溫度是否正常，是含有發(fā)紅現(xiàn)象。爐底風(fēng)機是否有明顯震動或異響，軸承潤滑情況及風(fēng)星風(fēng)壓是否有明顯異常，電機工作溫度是否止常。檢查爐底是否有積水，如有積水應(yīng)及時排凈。

3．2．2檢查出爐除塵器是否工作正常。檢查出爐除塵器風(fēng)機是否有明顯震動或異響，軸承潤滑情況及電機工作溫度是否正常。檢查出爐除塵器反吹程序是否正常，插板或翻板是含到位。檢查氣缸、脈沖閥工作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪口排煙是否有明顯粉塵排出。

3．2．3檢查三只冷卻水分配器壓力及所有閥門開度是否正常。檢查i只集水箱所有冷卻水回水管水量、水溫是否正常。

3．2．4檢查爐蓋部分，觀察門是否關(guān)嚴(yán)。電極把持器位高度是否和PLc指示是否一致。所有冷卻水管膠皮管接頭處是否有大量漏水。短網(wǎng)、導(dǎo)電銅管夾具、吊架螺絲是否有發(fā)紅現(xiàn)象。

3．2．5榆查電極風(fēng)機工作是否正常，有無明顯異響。檢查電極加熱器是否上作正常。

3．2．6檢查三樓半所有液壓管道，有無漏油。

3．2．7檢查電極夾緊缸、壓放缸動作是否正常，有無不到位現(xiàn)象。電極筒筋板是否垂直、順滑，筋板有無變形。夾緊缸與筋板夾緊動作、位是否正常，壓放缸上升高度是否到位。檢查電極壓放量是否準(zhǔn)確。

3．2．8檢查電極升降大立缸升降足否平穩(wěn)，兩只升降大立缸升降高度是否一致。

3．2．9檢查液壓泵及電機工作是否正常，有無異響，電機溫度是否正常。檢查油箱油位足否有規(guī)定范圍。檢查各類電磁閥工作是否正常。檢查過濾器和冷卻器工作足否正常，冷卻器冷卻水水量是否止常。檢查液壓系統(tǒng)所有儀表，工作是否正常，指標(biāo)是否在正常范尉。

3．2．10檢查環(huán)形料機除塵器工作足否正常，檢查環(huán)形料機除塵器風(fēng)機是否有明顯震動或異響，軸承潤滑情況及電機溫度是否正常。檢查環(huán)形料機除塵器反吹程序是否．正常，插板或翻板是否到位。檢查氣缸、脈沖閥：f作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪|]排煙是否有明顯粉塵排出。

3．2．11檢查12只環(huán)形料倉料位是否正常，有無明顯缺料或滿料現(xiàn)象。3．2．12榆查環(huán)形料機I：作是否正常，運行時是否有明顯的異響、震動。檢查環(huán)形料機三只電機工作溫度足否正常。檢查各刮板仲、縮動作是否到位。絲桿足否正常。環(huán)形皮帶上足否有大最積料。

3．2．13檢查一氧化碳報警儀工作是否正常。

3．2．14檢查料機皮帶機、配料皮帶機運行是否正常，檢查皮帶松緊程度是否合適。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。檢查皮帶走速是否正常。檢查放料位是否在中間。

3．2．15檢查焦炭、石灰粒度足否正常，粉末量是否過多。檢查混合料混合情況足否良好，是否有明顯的焦炭、石灰分聚現(xiàn)象。

3．2．16檢查焦炭、石灰稱量斗下電振機工作足否正常，工作振幅有否明顯異常，有無明屁異響。電振機懸吊是否正常，有否脫落。

3．2．17檢查稱量斗T作是否正常，有否偏斜側(cè)歪。壓力傳感器是否正常，是否有脫出。稱量斗與壓力傳感器壓接部位有否與其他物件搭接，影響稱量精度。檢查稱節(jié)斗內(nèi)物料容積是否有正常位，有否明顯E升或下降。

3．2．18檢查焦炭、石灰電振機工作是否正常，上作振幅有否明顯異常，有無明顯異響。電振機懸吊是否IF常，有否脫落。3．2．19檢查焦炭、石灰貯斗庫存情況。3．3巡檢路線：3．3．1路線一：

爐底爐底風(fēng)機出爐除塵器出爐風(fēng)機1#分水器2#分水器3#分水器二樓爐面電機風(fēng)機電極加熱器電極把持器電極升降缸三樓半油管油泵、電機油箱各類閥件所有儀表

3．3.2路線二：

環(huán)形料機除塵器CO報警儀環(huán)形料倉環(huán)形料機1#分料皮帶機2#分料皮帶機長皮帶機石灰下電振機焦炭下電振機稱量斗焦炭上電振機石灰上電振機焦炭貯斗石灰貯斗3．3．3路線三：

以刺激冷卻風(fēng)機二級冷卻風(fēng)機鏈?zhǔn)捷斔蜋C二級爐氣冷卻器排灰機除塵器排灰機凈氣風(fēng)機布袋除塵器除塵器反吹風(fēng)機一級爐氣冷卻器排灰機二級爐氣冷卻器冷氣風(fēng)機一級爐氣冷卻器3.4止常操作方法3.4.1液壓站操作3.4.1.1開車前檢查

(1)查油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)備用泵選擇開關(guān)處于“0”位，關(guān)閉所有備用截止閥。(3)電磁閥處于中位。3．4．1．2開車步驟

(1)開各油泵入口處截¨=閥，開回油出油管卜的截止閥。(2)接通電源，安全開關(guān)電源也于通位。

(3)按電鈕起動1#、2#、3#電極升降油泵，起動電極壓放油泵和過濾油泵。(4)調(diào)整溢流閥，控制系統(tǒng)油壓有指標(biāo)范圍內(nèi)。

3.4．1.3備用泵的切換操作(以切換到2#電極升降系統(tǒng)為例)(1)備用泵選擇開關(guān)于“2”位。

(2)關(guān)閉2#電極升降油泵頂部的兩只截止閥。

（3)打開備用油泵與2#升降油泵連接處的兩只截止閥。(4)開備用油泵入口處截止閥，起動備用油泵。3．4．1．4停車

(1)各油泵停車按“停止”按鈕，停車前要先關(guān)閉各電極升降油缸處的截止

閥。

3．5不正常情況處理故障原因石灰、焦炭混卸料速度不相當(dāng)合不勻電振機不下料1.停電時間較長，焦倉返潮積料；2.雜物掉入料倉，堵死卸料口；3.電振機故障。皮帶跑偏1.機架不正；2.給料不正；3.托輥不正；4.皮帶變形；5.絲桿調(diào)節(jié)不到位。環(huán)形料倉滿料1.料位儀故障，求料信號不準(zhǔn)或空料確，造成加料過多或不加料；2.刮板伸縮不到位或刮板絲桿不合適；3.操作失靈。環(huán)形加料機運電機損壞或不同步行不穩(wěn)環(huán)形加料機CO1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)濃度超標(biāo)形加料機；2.料位計失靈。處理方法1.現(xiàn)場調(diào)節(jié)電振機工作電流；2.調(diào)整電振機線圈間隙。1.敲打料倉下部，使料震落；2.割開料倉下部，取出雜物；3.檢查并通知鉗工，電工處理。1.機架處理；2.調(diào)整給料口；3.調(diào)整托輥；4.更換皮帶；5.調(diào)節(jié)絲桿。1.及時報告儀表檢修，排除料位儀故障；2.調(diào)整刮板位或絲桿；3.注意力集中，正確加料；4.巡檢時加強檢查料倉料位。停電處理電機故障電極軟斷電極硬斷1.及時給料倉補料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.及時更換料位計。1.電極焙燒速度慢，電阻率偏1.緊急停電，將粗氣煙囪閥門高；全開，煙氣排空；2.接觸元件與電極筒接觸不2.打開爐蓋安全閥，確認(rèn)安全良，刺火引發(fā)軟斷；后，再打開檢查門檢查；3.電極壓放間隔時間短或壓放3.清除流出電極糊，更換電極量過大；周圍損壞部件；4.電極糊塊度打，中空。4.下落電極，用料埋好，Y型低負(fù)荷送電焙燒電極；5.分析事故原因，提出預(yù)防措施。1.電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，1.斷落電極短（小于600mm）易折斷；可直接壓下，壓放并埋好電極，2.停電時間長，熱脹冷縮，且Y型送電焙燒；送電后，提升負(fù)荷過快；2.斷落電極較長，則需拔出斷3.停電時間長，電極風(fēng)化嚴(yán)重，頭或用炸藥炸碎拿出，壓放并強度下降；埋好電極，Y型送電焙燒；4.停電時間長，灰進(jìn)筒體，出3.分析原因，提出預(yù)防措施；17

現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。接觸元件漏水1.電極筒筋板不光滑，導(dǎo)致刺火漏水；2.電機殼或筋板燒壞或變形，接觸不良，導(dǎo)致刺火漏水；3.電極起包或大肚子，擠壓接觸元件脫離筋板，發(fā)生刺火漏水；4.接觸元件水路密封件損壞導(dǎo)致漏水；5.電極筒筋板縫焊強度不夠，電極糊流出并擠出接觸元件發(fā)生刺火漏水；6.電極皺皮引發(fā)接觸元件刺火漏水。底環(huán)漏水1.低級皺皮擠壞底環(huán)導(dǎo)致漏水；2.水管接頭脫焊，管接頭滑牙或松動，以及水管破損引發(fā)漏水；3.電極短，高溫?zé)�穿漏水�?.接觸元件絕緣破壞，引發(fā)刺火漏水。電極皺皮1.爐溫高，底環(huán)以上鐵皮燒壞；電極工作端短，弧光打在上面；長期大電流操作；2.電極柱內(nèi)氣體壓力高，電極起泡；3.電機殼鋼板強度不合格，電極起泡；4.電極糊塊度大，電機殼與電極接觸不良。二次電流值偏1.電極工段端太長；高2.爐內(nèi)液體未能及時排出；3.焦炭、石灰粒度大，紅料多、爐料電阻小；4.爐子設(shè)計功率因數(shù)偏低；5.爐內(nèi)硬殼結(jié)的太多；6.加料嘴燒壞，料面提高；7.配比高，質(zhì)量高。環(huán)形加料機CO1.料封不夠，爐氣CO上升至環(huán)濃度超標(biāo)形加料機；

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4.停電時間長，電極筒上部應(yīng)加蓋。1.電極解體，更換接觸元件或其他損壞部件；2.加強制筒工作質(zhì)量；3.檢查接觸元件頂緊力，更換密封件；4.檢修電極時，做好電極密封工作。1.電極解體，更換或修補底環(huán)，割破皺皮；2.水管接頭緊固或補焊，更換；3.改良爐況，控制爐溫，杜絕翻液體；4.做好電極各部件間的絕緣。1.停電、電極解體，割破皺皮，更換損壞件；2.做好電極；3.電極壓放困難時，不能強行壓放，應(yīng)及時檢查分析原因；4.減小電極糊塊度。1.控制電極長度；2.及時排出液體；3.檢查焦炭破碎，及時調(diào)節(jié)或更換牙板；4.定時打硬殼；5.更換燒壞的加料嘴；6.檢查計量設(shè)備，及時調(diào)整配比。1.及時給料倉補料；2.不允許出現(xiàn)料空，若出現(xiàn)則緊急停電；3.做好環(huán)形加料機的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作；4.停電疏通快速加料管；5.及時更換料位儀。電極壓放困難1.電機殼皺皮或筋板起疙瘩；1.處理同皺皮部分；2.電極夾緊缸太松，打滑；2.調(diào)大夾緊力或更換摩擦元3.壓放缸不同步；件；4.油壓不夠。3.調(diào)整壓力；4.消除筋板上的疙瘩點。爐氣溫度高1.三角區(qū)塌陷；1.爐氣溫度超過700℃，則停2.翻液體；電檢查爐況，三角區(qū)推料；3.電極短；2.提高電極班壓放量；4.密封性差，大負(fù)壓生產(chǎn)；3.停電、處理電機密封；5.通水部件漏水；4.停電、處理設(shè)備漏水；6.焦炭粒度大；5.調(diào)整破碎機間隙或牙板更7.爐料通氣性不好，塌料；換；8.料管堵料；6.增加爐料透氣性；9.料面高，紅料多。7.疏通料管；8.處理紅料，適當(dāng)干燒油泵噪音1.泵缺油造成氣穴；1.檢查入口管路是否堵塞；2.工作溫度太低，介質(zhì)粘度2.提高介質(zhì)溫度；大；3.提高油位；3.空氣進(jìn)入泵內(nèi)；4.更換葉片。4.葉片磨損或粘住。油壓力低或不1.介質(zhì)污染；1.更換介質(zhì)；穩(wěn)定2.溢流閥磨損或粘�。�卡死）；2.更換溢流閥；3.灰塵或碎塊卡住閥，使之部3.閥件清洗；分打開；4.調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值；4.壓力設(shè)定值太低；5.消除滲油。5.嚴(yán)重滲油。壓力表無讀數(shù)1.油位低；1.提高油位；2.泵反旋或不轉(zhuǎn)；2.通知電工處理；3.泵軸損壞；3.更換油泵；4.溢流閥卡住打開；4.更換閥件；5.泵流量通過壞閥或缸旁路；5.通知儀表工處理。6.電信號錯誤操作電溢流閥。液壓動作不靈1.工作壓力太低；1.提高工作壓力；2.油缸磨損破壞；2.更換油泵；3.聯(lián)鎖裝不動作；3.通知儀表工處理；4.機械卡��；4.鉗工處理；5.介質(zhì)中有空氣；5.消除介質(zhì)中空氣；6.液位低；6.提高液面；7.粘度高；7.提高油溫，降低粘度；

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2.快速加料管堵塞；3.料位儀失靈。8.更換油泵。系統(tǒng)過熱1.冷卻器檢查，保證冷卻水供應(yīng)；2.適當(dāng)調(diào)節(jié)恒溫水閥；3.提高油溫，降低粘度，摻加低粘度油；4.控制內(nèi)泄漏量。環(huán)形料機除塵1.布袋有破損；1.檢查、更換布袋；器出口有黑煙2.布袋安裝不規(guī)范，布袋與接2.規(guī)范安裝布袋；口，部位有縫隙；3.布袋架毛刺打平。3.布袋架上有毛刺。出爐除塵器布1.出爐煙氣中夾帶有火星；1.檢查、更換布袋；袋易破損2.布袋架上有毛刺。2.工藝改進(jìn)，加設(shè)阻火裝；3.布袋架毛刺打平。除塵器脈沖閥1.線圈燒壞；1.更換線圈；故障2.膜片破損；2.更換膜片；3.脈沖閥卡阻；3.脈沖閥清理；4.操作回路故障。4.操作回路檢查檢修。氣缸不工作1.脈沖閥故障；1.脈沖閥檢查檢修；2.二位五通閥卡阻、損壞；2.二位五通閥檢查檢修；3.氣缸密封圈損壞。3.氣缸密封圈更換。星形卸灰機、1.有異物卡阻；1.拆開檢修，清除卡阻；螺旋排灰機故2.操作回路故障；2.操作回路檢查檢修；障3.電氣故障。3.電氣檢查檢修。3.6操作控制指標(biāo)爐料配比：

石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭：

水份≤0．6％一1．5％固定碳≥84％粒度5mm～25mm石灰：

CaO％≥90％生過燒≤8％

粒度lOmm一50mm電極工作端長度1000mm～1150mm

水壓O．30MPa一0．35MPa水溫進(jìn)入密閉容器工作時氣體指標(biāo)CO

50mg／m3(允許工作時間(6)星形卸灰機、氣缸油杯、風(fēng)機要定期加油。3．8安全注意事項

3．8．1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對口交接班，規(guī)范穿戴好勞保用品，掌握好防毒面具的正確使用，并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸ＷR。

3．8．2巡檢時應(yīng)警惕工作現(xiàn)場的CO濃度。巡檢應(yīng)二人一組進(jìn)行，一人檢查，一人監(jiān)護(hù)。當(dāng)發(fā)生意外時，施救者應(yīng)科學(xué)施救，及時報警。

3．8.3對于設(shè)備轉(zhuǎn)動(或振動)部位，運行時禁止打掃衛(wèi)生、加油，設(shè)備運行時禁止從上方踩過或下方通過，禁止移動運轉(zhuǎn)中的排風(fēng)扇。

3．8．4必須正確佩戴好所有的防護(hù)用品，不得靠電石爐距離過近，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事故。

3．8．5接電極筒焊接作業(yè)時，應(yīng)到三樓半檢查，一旦發(fā)現(xiàn)著火，應(yīng)立即用二氧化碳滅火器滅火。并立即向主操匯報。

3．8．6液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修動火必須辦理動火手續(xù)。

3．8．7液壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)起火，用二氧化碳滅火器或沙子滅火，嚴(yán)禁用水滅火。3．8．8若發(fā)現(xiàn)電極糊，電焊條等雜物掉落在油壓設(shè)備上，應(yīng)及時清除。3．8．9油壓管路閥件嚴(yán)禁帶壓緊固。3．8．10液壓房無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入。4、出爐崗位

4．1崗位基本任務(wù)

4．1．1根據(jù)電爐負(fù)荷及爐子情況，按規(guī)定時間進(jìn)行出爐操作，并負(fù)責(zé)把熱電石鍋拉到冷卻工段冷卻，同時把冷卻好的電石夾出按等級堆放好。

4．1．2負(fù)責(zé)爐眼的維護(hù)和所屬崗位設(shè)備維護(hù)，場地的清潔衛(wèi)生工作。4．2崗位流程簡述

電石爐內(nèi)煉好的液體電石，定期排出，經(jīng)流料嘴流入出爐小車上的電石鍋，由牽引機拉進(jìn)冷卻房，經(jīng)5噸行車吊下冷卻，空鍋再由牽引機拉回爐口待下一爐出爐使用。

4．3操作方法

4．3．1新開爐：假爐門內(nèi)圓木燒到爐眼口外面時，就可出第一爐，以后兩爐眼交替出爐。

4．3．2短期停爐時，爐眼保溫操作：用20mm～40mm焦炭填充爐眼，外口用磚、黃泥封死。送電后，把保溫物扒開，提前用燒穿器燒眼，以提高爐眼溫度。4．3．3正常操作方法

4．3．3．1電爐內(nèi)反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，生成的電石不斷在爐內(nèi)聚積，要定時安排出爐，出爐的間隔時間因爐子使用功率而定。一般情況下，出爐間隔時間為48～60分鐘。

4．3．3．2在規(guī)定出爐時間內(nèi)，用~b25ram圓鋼捅開泥球，再借燒穿器與爐眼連接通電后電弧產(chǎn)生的高溫，熔化爐眼口泥球：使液體電石流出。

4．3.3．3出爐量應(yīng)根據(jù)投料越及用電蹙平衡來掌握。出爐量過多或過少，對電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面影響。

4．3．3．4出爐量過小，會使熔池內(nèi)液體電石積聚，引起電極不下，爐況惡化。

4．3．3．5出爐量過大，使熔池內(nèi)失去載熱體，引起熔池內(nèi)溫度下降，電石產(chǎn)、質(zhì)量下降。

4．3．3．6由于電石粘度大，流動性差，加上偶有生料堵住，在出爐過程

中應(yīng)加強鋼筋疏通，加快液體電石的排出流速，縮短流料時間，減少溫度損失。必要時可以吹氧氣，以提高爐內(nèi)溫度，加快液體電石的流動。

4．3．3．7清理爐眼內(nèi)電石(鏟眼)后用小塊冷電石重新鋪底，以降低爐眼溫度和便于第二次鏟眼，排出的熱電石，送到冷卻房冷卻。

4．3．3．8爐跟轉(zhuǎn)眼后，應(yīng)及時用燒穿器燒眼，作為備用。同時關(guān)小冷卻水流量。

4．4操作控制指標(biāo)

16000kw以上8爐以上間隔60min1201*16000kw6爐/班間隔80min小于1201*kw出爐次數(shù)另定

流料時間～20分鐘左右電石冷卻時間：打鍋耳時間>15分鐘電石鍋內(nèi)冷卻時間>90分鐘4．5一般不正常現(xiàn)象出現(xiàn)及處理故障原因處理方法爐眼打不開1．電極高，爐溫低；1．中控崗位設(shè)法增加爐料電2．爐底積存雜質(zhì)多；阻，降低電極位；3．爐眼打偏。要時，用氧氣吹2．改變爐眼位，適當(dāng)向上打；3．找正爐眼，用燒穿器加溫，必要時，用氧氣吹。爐眼難堵1．爐眼變形，不規(guī)則，外小1．及時修正爐眼，清除爐口外里大；堆積電石；2．電石粘稠，堆積爐口外，2．采取封眼辦法；擋住爐眼；3．起吊出爐口電極或停電冒眼。3原料中雜質(zhì)多，流鐵水嚴(yán)重。冒眼1．矽鐵多，穿透爐眼；1．提高原料質(zhì)量；2．電石質(zhì)量低；2．提高電石質(zhì)量；3．爐眼太多；3．加強技術(shù)培訓(xùn)。4．堵眼技術(shù)不高。噴生料1．出爐口電極下得太深；1．出爐時，加電流適當(dāng)；2．出爐時，出爐口電流加得2．生料堵死爐眼時，用電新燒太快。爐眼。電石發(fā)粘，流1．配比過高，電極E抬；1．調(diào)整配比，穩(wěn)定電極；出困難2．石灰生過燒高，氧化鎂含2．提高石灰質(zhì)量。量高。爐門框爐嘴等1．鐵水穿透或刺火；1．關(guān)冷卻水，轉(zhuǎn)爐眼出爐；漏水2．使用期過長。2．通知鉗工處理。小車?yán)�翻。小車�(yán)��?.鋼絲繩跑出地滾輪；1．?dāng)[正鋼絲繩；2.小車輪子或軌道破損；2．更換破損小車或軌道。3.小車輪子卡死。4．6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4．6．1所屬崗位設(shè)備衛(wèi)生工作每班打掃一次，第二個中班負(fù)責(zé)加油，平時擰緊油杯。

4．6．2嚴(yán)格交接班制度，檢查出爐排風(fēng)機風(fēng)葉有否刮殼或震動，軸承潤滑及溫度；牽引機鋼絲繩磨損情況；剎車，抱閘靈敏程度；出爐口通水部位有無漏水或斷水，爐底風(fēng)機能否正常開啟及爐口除塵器引風(fēng)、除塵、排塵效果；小車地滾磨損情況；鑄鐵軌道受損情況等。4．7安全注意事項

4．7．1〃出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有否墊好。4．7．2用電打爐眼時，禁止用濕手套或赤手扶持燒穿器。4．7.3用燒穿器維護(hù)爐眼時，爐口一定要有空鍋。

4．7．4換鐵筋時，雙手拿在端頭，操作臺后面不得站人，更不允許外來人員上爐臺。

4．7．5用氧氣打爐眼時，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離爐臺，氧氣皮管距離擋熱門不得小于5米，以免回火傷人，正常隋況下，嚴(yán)格控制吹氧。

4．7．6出爐小車中液體電石不能裝太滿，液體電石小車兩側(cè)人員不得距離過近，防止?fàn)恳龝r表面液體電石晃出傷人。

4．7．7打鍋耳、夾電石時，必須有足夠的電石冷卻時問，在電石塊基本固化后進(jìn)行，防止電石塊未完全凝結(jié)，對操作人員造成灼傷。同時應(yīng)確認(rèn)夾具夾緊、夾穩(wěn)后方可起吊，防止電石塊墜落傷人。

4．7．8吊電石時，人要及時離開，防止壓傷、燙傷。4．7．9電石塊內(nèi)有鐵筋，鍋耳等物，應(yīng)作好明顯標(biāo)記，詳細(xì)交班。同時夾電石時不得將電石鍋底帶出。避免對電石破碎設(shè)備造成損壞。

4．7．10出爐時，遇通水部件漏水，應(yīng)立即關(guān)閉水閥。4．7．11禁止移動運轉(zhuǎn)中的排風(fēng)扇。

4．7．12爐底如有積水必須及時抽干，避免熱電石流入地下通道，發(fā)生爆炸。5、電極糊崗位5．1崗位基本任務(wù)

5．1．1根據(jù)糊柱高度、電極長度及預(yù)計班電極消耗量，負(fù)責(zé)將合格電極糊加入電極筒，保持電極糊柱高度符合工藝控制指標(biāo)。

5．1．2負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備維護(hù)及場地清潔衛(wèi)生工作。5．2崗位流程簡述

進(jìn)廠的電極糊，電動葫蘆吊到五樓，按需要加入量，經(jīng)電極糊下料筒加入到電極筒內(nèi)。5．3操作方法

5．3．1根據(jù)接班測量糊柱高、電極工作端長度及當(dāng)班電極消耗量的估計，確定電極糊投加數(shù)量。

5.3.2用小車把合格電極糊拉至電極下料簡邊，經(jīng)下料簡投加至電極簡中。投糊前，應(yīng)檢查四樓三相電極下料筒皮套有無破損，脫落，及是否伸進(jìn)電極筒內(nèi)；投糊后，應(yīng)檢查四樓及三樓半電極周圍有無掉落電極糊塊。5.3.3測量糊柱高度，要求合乎工藝指標(biāo)向下班交班。

5.3.4發(fā)現(xiàn)糊柱高度較長時問保持不變、電極筒上口冒煙、糊面融化、電極糊塊超標(biāo)等異常情況，應(yīng)及時向組長或車間匯報。5．4操作控制指標(biāo)

加電極糊次數(shù)：1次／班糊柱高度：4．Om-4．5m電極糊塊度：輪軌道。3.更換鋼絲繩。6.4設(shè)備修護(hù)保養(yǎng)6.4.1每班設(shè)備檢查內(nèi)容：

6.4.1.1馬達(dá)溫度，鋼絲繩磨損情況。6.4.1.2剎車及限位開關(guān)靈敏程度。6.4.1.3導(dǎo)電滑塊接觸是否完好。6.4.1.4車輪是否跑偏、卡軌現(xiàn)象。6.4.2鋼絲繩每月1日中班加油。

6.4.3搞好3臺行車及3臺空調(diào)清潔衛(wèi)生工作6．5安全注意事項

6．5．1起動設(shè)備前必須打鈴，起吊重物時必須在夾具夾牢后方可。

6．5.2副鉤操作時，應(yīng)收回主鉤，防止工作時主鉤撞擊行車操作室。兩鉤不得同時掛夾具。

6．5．3二臺行車對向開車時，車速不能高于三級，最小間距應(yīng)大于9米。6．5．4操作、檢修人員進(jìn)出天車時，必須從安全梯上下，并待天車停穩(wěn)后，方可登上天車。不得從一臺天車跨越到另一臺天車，或天車未穩(wěn)時急于跨越。6．5．5禁止吊運氧氣瓶、乙炔氣瓶、油類、水等物質(zhì)在冷卻廠房內(nèi)通過。6．5．6不得起吊超重物件。

6．5．7不得把無關(guān)人員帶人操作室。

6．5.8設(shè)備檢修時，必須切斷電源，并掛出“嚴(yán)禁啟動”牌子。

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