安全技術(shù)部201*年工作總結(jié)

安全技術(shù)部201*年工作總結(jié)

回顧201*年全年的工作，安全技術(shù)部按照年度工作計劃，堅持安全第一，預(yù)防為主的安全工作方針，在公司經(jīng)營層的正確指導(dǎo)下，在同部室人員的共同努力和相關(guān)部門的協(xié)助配合下，較好的完成了部門崗位職責(zé)，實現(xiàn)了全年安全生產(chǎn)無事故，現(xiàn)就201*具體工作匯報如下：

安全技術(shù)管理方面：借安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)考核的契機(jī)，首先對公司的《安全管理制度》、《作業(yè)指導(dǎo)書》、《應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行了重新審核修訂，保證了會社安全生產(chǎn)管理規(guī)范和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行，同時組織現(xiàn)場員工對制度、規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行了培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使員工安全意識得到提高，另外按照安全標(biāo)準(zhǔn)化考評細(xì)則要求，對照一級考核要素（15項（二級考核要素59項））完善各類臺帳記錄；其次組織實施了包括員工日巡查，部門月查、會社季查等各類檢查，并對檢查出的問題，落實了隱患整改工作，并于10月15日向****上報了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評報告。此外根據(jù)季節(jié)特點，做好了罐區(qū)內(nèi)設(shè)備設(shè)施及人員夏季的“三防一降”和冬季的“三防一�！惫ぷ鳎粚μ胤N設(shè)備及其安全附件：壓力表、溫度計、鍋爐、儲氣罐、減壓閥、避雷裝置、可燃?xì)怏w報警儀等按規(guī)定進(jìn)行了定期檢測校驗，使各類安全設(shè)施處于安全的工作狀態(tài)，確保設(shè)備設(shè)施的安全運行；對罐區(qū)的有毒有害因素進(jìn)行了檢測并對員工進(jìn)行了公示告知，從而提高了員工自我防護(hù)意識，并完善了罐區(qū)各類標(biāo)識警示牌，對安全工作起到了警示防范作用。另根據(jù)***的培訓(xùn)要求，及時安排了相關(guān)人員參加了包括主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管

理人員的資格培訓(xùn)及考試取證。在全年組織開展安全標(biāo)準(zhǔn)化各項工作建設(shè)的同時，還做好了鍋爐燃料油替代柴油使用過程中的安全和技術(shù)保障工作，以及罐區(qū)西側(cè)征地拆遷、航道拓寬施工期間等方面的安全管理工作；按照政府部門統(tǒng)一部署，深入開展了“打非治違”、“壓力管道隱患排查”、“安全生產(chǎn)月”、“百日安全大檢查”、“四項排查”、“119消防宣傳月”等安全活動，并根據(jù)各類活動要求上報了活動計劃、活動資料及總結(jié)等，并在年底通過了****的單位201*年度的安全生產(chǎn)考核。

雖然在安全和技術(shù)設(shè)備方面做了一些工作，取得一些效果，但還存在一些不足，今后在進(jìn)一步加強(qiáng)安全教育提高安全意識的同時，要加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案的演練，提高員工應(yīng)急處置能力；同時要加強(qiáng)各類安全隱患的排查力度；對鍋爐燃料油替代工作要進(jìn)一步完善方案等。在201*年，除了按照安全標(biāo)準(zhǔn)化要求做好日常的安全管理，設(shè)備管理工作外，還要完成安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)考核及安全現(xiàn)狀評價等工作，同時設(shè)備方面完成A-5灌桶機(jī)的更換以及儲罐進(jìn)料管線緊急切斷閥的安裝；在鍋爐燃料油替代方面，要針對燃料油使用過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行分析研究，找出解決方案，以使替代方案更科學(xué)合理并且安全可靠，從而最大限度降低燃料成本。

安全技術(shù)部201*年12月20日

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華亭煤電股份有限公司煤制甲分醇公司

201*年度生產(chǎn)技術(shù)部

工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)部

二一三年十一月二十五日

201*年生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)

回顧201*年全年的工作，生產(chǎn)技術(shù)部在部門全體同事的共同努力下，在公司黨政的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹落實公司戰(zhàn)略部署，始終堅持以公司工藝生產(chǎn)、設(shè)備管理、工程管理為主線，積極深入生產(chǎn)一線，為生產(chǎn)車間提供生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)，為公司201*年生產(chǎn)、建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)做了大量扎實的基礎(chǔ)性工作，有效的促進(jìn)了公司的技術(shù)進(jìn)步、管理水平的提升，生產(chǎn)、建設(shè)工作的穩(wěn)定發(fā)展。

一、轉(zhuǎn)變思想，科學(xué)組織生產(chǎn)，努力完成各項消缺整改。

針對生產(chǎn)過程中的各種缺陷、故障，公司4月份組織了為期45天的系統(tǒng)停車大檢修，檢修主要以全廠壓力容器和壓力管線全面檢驗、合成車間變換煤氣預(yù)熱器E2101抽芯檢查及合成車間、空分車間機(jī)組大修為主線，檢修共計184項，技改項目20項，外委項目280項，重點項目23項。10月份又組織進(jìn)行了為期53小時，檢修項目共計24項的系統(tǒng)停車消缺檢修，通過兩次檢修工作，消除了很大一部分設(shè)備在生產(chǎn)中存在的缺陷，基本保證了201*年設(shè)備穩(wěn)定運行。無論是大檢修組織工作還是平時的檢修工作，生產(chǎn)技術(shù)部始終保持著通過與車間、外委單位進(jìn)行緊密配合、聯(lián)系，有計劃的在規(guī)定時間內(nèi)完成檢修工作。這得益于公司正確領(lǐng)導(dǎo)，高度重視安全文明生產(chǎn)，通過精心組織、統(tǒng)籌安排高質(zhì)量地完成了各項檢修工作。實踐證明，生產(chǎn)技術(shù)部在整個檢修期間，在技術(shù)措施組織方面、檢修工作落實方面、督促、組

織檢修單位與車間的配合方面、未雨綢繆、統(tǒng)籌安排方面仍然存在著很多問題。但大修工作的成功、全年生產(chǎn)、檢修工作較好完成，已成為我們寶貴的經(jīng)驗財富，我們有理由相信，面對以后的檢修工作，我們會做的更好。

二、逐步健全生產(chǎn)管理體系，落實各項生產(chǎn)工藝問題，以實現(xiàn)生產(chǎn)形勢根本好轉(zhuǎn)為奮斗目標(biāo)。

1、根據(jù)公司目前生產(chǎn)裝的運行情況，制定合理的月度計劃，做到超前管理，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，在公司領(lǐng)導(dǎo)和各部室車間的共同努力下，克服種種困難，使各項工作基本按照年初制定的生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行，截止201*年11月25日共計生產(chǎn)精甲醇47.756萬噸，累計發(fā)電18737.99萬度,液氧5787.4噸，液氮7236.72噸。

2、建立健全各項生產(chǎn)制度、方案，監(jiān)督各項制度的落實情況。

①編寫《空分裝性能考核方案》，配合空分車間及川空相關(guān)人員于201*年1月9日～1月12日圓滿完成B套空分裝72小時性能考核。認(rèn)真總結(jié)性能考核過程中存在的問題，編寫《空分裝性能考核報告》。

②編寫《煤制甲醇分公司201*年節(jié)能減排工作計劃》；監(jiān)督紅峰公司完成201*年全廠凝結(jié)水回收工程尾項；積極協(xié)調(diào)、監(jiān)督污水回用裝的建設(shè)、安裝及污水回用裝界外管道施工，已經(jīng)完成設(shè)備的安裝、配管、沖洗、調(diào)試工作，目前已經(jīng)進(jìn)入試運

行階段，中水已經(jīng)回用于循環(huán)水系統(tǒng)作為補(bǔ)充水使用。但由于中水水量小，平均100m/h,尚未達(dá)到滿負(fù)荷運行。

③針對變換工段煤氣預(yù)熱器E2101出現(xiàn)的諸多制約生產(chǎn)的問題，生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)《關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)工藝調(diào)整的通知》，通過降低氣化爐負(fù)荷、變換工段進(jìn)行工藝調(diào)整，保證合成塔入塔氣氫碳比合格。

④編寫《煤制甲醇分公司生產(chǎn)系統(tǒng)巡查監(jiān)督管理制度》，明確細(xì)化巡回檢查工作職責(zé)；編寫《關(guān)于規(guī)范旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動標(biāo)準(zhǔn)的通知》，統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)；編寫《煤制甲醇分公司產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定（試行）》，加強(qiáng)公司產(chǎn)品質(zhì)量管理；落實《關(guān)于對201*年度各車間月度用電實行定額管理的通知》，監(jiān)督各車間月度用電定額管理；落實《煤制甲醇分公司設(shè)備檢修及備件、材料、費用管理制度（試行）》，明確考核標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)設(shè)備管理及檢修工作有序進(jìn)行。

⑤生產(chǎn)技術(shù)部編寫《60萬噸/年煤制甲醇裝性能考核方案》，并組織相關(guān)單位于201*年6月10日～6月20日完成了生產(chǎn)裝性能考核工作。性能考核范圍包括：煤儲運裝、給排水裝、熱電裝（A/B套發(fā)電機(jī)除外）、A套空分裝、氣化裝、合成裝。

⑥完成《化工生產(chǎn)原輔材料消耗定額》的編制，進(jìn)一步建立健全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、完善了公司化工生產(chǎn)原、輔材料消耗定額的管理體系。完成《煤制甲醇分公司201*年蒸汽伴熱改造》的方案

審批，施工組織及竣工驗收工作，更換伴熱管線775米、閥門16臺，解決了冬季防凍中蒸汽伴熱漏點多、疏水系統(tǒng)故障頻繁，蒸汽伴熱分配站及伴熱管線無切斷閥或切斷閥損壞無法操作導(dǎo)致處理漏電時不能有效隔離等問題。完成《原料車間棧橋暖氣改造方案》的編審，施工組織、竣工驗收及調(diào)試和投用工作，徹底解決了原料車間棧橋暖氣管道漏點多、暖氣片嚴(yán)重變形，供熱能力下降等問題。

⑦組織編寫和審核《供排水車間反滲透C裝膜管更換方案》及《性能考核方案》，保證該裝膜管順利更換，更換后對該裝進(jìn)行調(diào)試，確保產(chǎn)水質(zhì)量合格，指標(biāo)達(dá)標(biāo)。編寫201*年煤制甲醇分公司科技項目《蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)改造優(yōu)化及應(yīng)用》、《氣化裝431沉渣池系統(tǒng)技術(shù)改造優(yōu)化研究》驗收材料書，并上報集團(tuán)公司驗收審批。

⑧編寫、下發(fā)《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度》，包含1項體系，8項制度，完善了公司主輔產(chǎn)品，原輔材料在質(zhì)量管理上的制度。根據(jù)公司制度建設(shè)要求，完成《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司原料煤、燃料煤質(zhì)量檢驗管理辦法》、《甘肅華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司化工原、輔材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗和管理辦法》等10項制度的修訂工作。

⑨整理和更新生產(chǎn)技術(shù)部原有7類工藝臺賬，即：《技術(shù)改造臺賬》、《工藝變更臺賬》、《工藝月報臺賬》、《工藝盲板臺賬》、

《工藝處理方案臺賬》、《對外傳真臺賬》、《車間報告臺賬》；新建立3類臺賬，即：《工藝指標(biāo)檢查臺賬》、《生產(chǎn)檢查閉環(huán)管理臺賬》、《生產(chǎn)檢查整改通知臺賬》，以提高工作效率，規(guī)范工作內(nèi)容。

3、從工藝指標(biāo)修訂工作入手，從培訓(xùn)、考核等多方面進(jìn)行生產(chǎn)力量的培養(yǎng)。

①積極組織相關(guān)單位對生產(chǎn)裝存在的問題進(jìn)行排查統(tǒng)計，協(xié)助車間編寫、審核大檢修工藝處理方案36份。檢修期間，生產(chǎn)技術(shù)部工藝組深入現(xiàn)場，嚴(yán)格落實工藝處理方案，規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn),保障了檢修工作的順利實施。

②今年上半年公司計劃技改項目23項。生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)技改項目實施方案的編寫、審核工作，并于5月份大檢修期間完成技改項目22項，均取得良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

③201*年大檢修結(jié)束后，為檢驗裝的生產(chǎn)能力、消耗定額、工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、機(jī)電設(shè)備運行、“三廢”處理及噪聲等指標(biāo)是否達(dá)到或滿足設(shè)計要求，生產(chǎn)技術(shù)部編寫《60萬噸/年煤制甲醇裝性能考核方案》，并組織相關(guān)單位于201*年6月10日～6月20日完成了生產(chǎn)裝性能考核工作。性能考核范圍包括：煤儲運裝、給排水裝、熱電裝（A/B套發(fā)電機(jī)除外）、A套空分裝、氣化裝、合成裝。

④大檢修結(jié)束后，根據(jù)《華亭中煦煤化工有限責(zé)任公司職工培訓(xùn)實施（暫行）辦法》，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編寫理論及現(xiàn)場考試

題，于201*年6月6日～6月7日對各工藝車間崗位操作人員進(jìn)行考試，提高生產(chǎn)人員操作技能，培養(yǎng)合格的煤化工生產(chǎn)專業(yè)骨干力量。

⑤根據(jù)公司設(shè)備的實際運行情況對我公司現(xiàn)行的1430項工藝指標(biāo)進(jìn)行修訂。氣化裝、合成裝的工藝指標(biāo)修訂現(xiàn)已完成,空分裝、供排水裝的工藝指標(biāo)修訂工作進(jìn)入組織討論階段。并且每周星期五對全廠生產(chǎn)運行情況、工藝指標(biāo)執(zhí)行情況、工藝臺賬建設(shè)情況，原輔材料使用情況、現(xiàn)場的跑冒滴漏和防凍保溫等進(jìn)行檢查，對檢查出的問題及時督促落實整改，確保生產(chǎn)運行正常。

⑥為了方便職工飲水，節(jié)約資源，根據(jù)我公司脫鹽水現(xiàn)狀，通過對水源地水樣以及反滲透一段產(chǎn)水取樣分析，與國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)比較，制定了《煤制甲醇分公司飲用純凈水設(shè)計方案》，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管道施工和設(shè)備安裝及調(diào)試。

⑦協(xié)助空分車間對A套空分裝氬系統(tǒng)進(jìn)行多次調(diào)試，解決了A套空分裝投用精氬塔期間氬餾分流量FIA-351A、粗氬II塔液位、液氬泵出口壓力及氧純度波動較大的問題，使A套空分裝可以穩(wěn)定產(chǎn)出液氬產(chǎn)品。組織專題會議并聯(lián)系川空專業(yè)技術(shù)人員分析粗氬II塔出口粗氬氣中氧含量即液氬產(chǎn)品中氧含量超標(biāo)問題，初步判斷其原因為粗氬冷凝器或粗氬Ⅱ塔存在堵塞現(xiàn)象。多次以書面形式要求川空提出A套空分裝粗氬II塔出口氧含量超標(biāo)問題的解決方案，目前未收到明確答復(fù)。B套空分裝

純化器蒸汽加熱器管束泄漏，造成熱污氮氣帶水，導(dǎo)致純化器填料吸附容量下降、純化器出口二氧化碳超標(biāo)，對B套空分裝安全運行造成重大隱患。通過調(diào)整B套純化器加熱、冷吹時間及再生污氮氣流量，控制B套空冷塔出口溫度等措施縮短吸附時間、改善吸附條件，目前B套純化器出口二氧化碳含量雖在吸附末期會出現(xiàn)上漲趨勢，但能夠控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)，滿足安全生產(chǎn)需要。

⑧針對氣化廢水制漿粘度過高的問題，先后編寫，組織多次實施了水質(zhì)試驗、PH調(diào)整試驗、并就此問題派專人到相關(guān)兄弟廠家學(xué)習(xí)交流，對可能引起我廠水煤漿粘度過高問題的原因進(jìn)行了逐項排查，并進(jìn)行了相關(guān)實際工業(yè)運行試驗，近期，水煤漿粘度能穩(wěn)定控制在1400左右。

⑨變換1.0Mpa廢鍋液位計原來磁翻板液位計，在運行過程中，由于溫度過高，磁翻板液位計失去磁性，現(xiàn)場顯示不準(zhǔn)，當(dāng)遠(yuǎn)傳液位計出現(xiàn)問題時，就地液位計不能指導(dǎo)生產(chǎn)運行，經(jīng)技術(shù)討論，決定對0.5、1.0Mpa廢鍋液位計進(jìn)行改造，更換為云母液位計，201*年10月14日完成改造，至今運行效果良好。⑩由于全廠工藝?yán)淠�液溫度過高，含有大量蒸汽，在冷凝液與循環(huán)水進(jìn)行換熱后，板式換熱器結(jié)垢迅速，在使用一個月后換熱效率嚴(yán)重下降，導(dǎo)致冷凝液溫度過高，不能正�；厥绽�用，浪費資源，經(jīng)過現(xiàn)場實地查看，制定化學(xué)清洗方案，利用化學(xué)藥劑對工藝?yán)淠�液板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗，提高其換熱效率，保證

工藝可冷凝液的正�；厥绽�用。

三、以設(shè)備管理為生產(chǎn)基礎(chǔ)，從基礎(chǔ)管理抓起，將實現(xiàn)全面平穩(wěn)生產(chǎn)作為設(shè)備管理的奮斗方向。

1、積極開展設(shè)備定期檢修工作

針對公司試生產(chǎn)以來設(shè)備管理方面出現(xiàn)的問題，公司不斷總結(jié)經(jīng)驗，并根據(jù)公司實際情況，在201*年公司設(shè)備檢修計劃推行設(shè)備定期檢修計劃。根據(jù)設(shè)備大中修周期，結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)，編制設(shè)備定期檢修計劃，按期對設(shè)備進(jìn)行檢修檢查，全年共開展268項定檢項目，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，保證設(shè)備正常長期運行。

2、建立健全設(shè)備臺賬

針對公司設(shè)備基礎(chǔ)資料管理中出現(xiàn)的設(shè)備臺賬不全，設(shè)備資料不全，設(shè)備檔案填寫不及時等問題，公司201*年大力度對設(shè)備臺賬進(jìn)行督促管理，主要做了以下工作：一是督促生產(chǎn)車間完成了基礎(chǔ)資料、整理、收集和統(tǒng)計工作，針對缺少的設(shè)備資料統(tǒng)計后協(xié)調(diào)處理；二是完善設(shè)備清冊臺賬，根據(jù)近幾年設(shè)備更新情況，對設(shè)備清冊在201*年進(jìn)行了統(tǒng)一更新，完善了相關(guān)內(nèi)容；三是完善設(shè)備臺賬，根據(jù)公司設(shè)備臺賬不規(guī)范，生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一制定表格，在201*年完善了《壓力容器臺賬》、《壓力管道臺賬》、《起重設(shè)備臺賬》。

3、加強(qiáng)重視特種設(shè)備管理

目前國家對特種設(shè)備管理的相關(guān)要求，按照國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《特種設(shè)備安全法》等特種設(shè)備有關(guān)的法律法

規(guī)，針對我公司所屬的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重設(shè)備和專用機(jī)動車輛等特種設(shè)備，我公司在201*年著重加強(qiáng)特種設(shè)備管理，主要做了以下工作：一是貫徹實施國家、集團(tuán)公司關(guān)于特種設(shè)備管理的法規(guī)、條例，完善了我公司的特種設(shè)備管理制度；二是規(guī)范了特種設(shè)備的基礎(chǔ)資料管理，利用201*年壓力容器和壓力管道的全面檢驗機(jī)會，重新整理完善了特種設(shè)備的基礎(chǔ)資料；三是利用201*年4月份大檢修機(jī)會，完成了我公司壓力容器和壓力管道的全面檢驗工作；四是充分認(rèn)識到了特種設(shè)備管理的重要性，將特種設(shè)備管理作為設(shè)備管理的重要組成部分，從特種設(shè)備的日常巡檢到特種設(shè)備的維修，加強(qiáng)了特種設(shè)備的現(xiàn)場管理；五是嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備操作人員持證上崗制度，我公司對車間基層特種設(shè)備人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，加強(qiáng)了特種設(shè)備安全管理的認(rèn)識。

4、加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理

為了加強(qiáng)我公司設(shè)備運行管理和設(shè)備日常維護(hù)，對動設(shè)備日常檢查中出現(xiàn)的潤滑油脂品種型號多、加油不規(guī)范、巡檢不到位和潤滑油隨意排放等問題，公司針對制定了《設(shè)備潤滑管理制度》。將公司各車間原近40種潤滑油型號按以高帶低等原則精簡到10種，減少了潤滑油品種，更有利于潤滑油的采購和管理。根據(jù)車間現(xiàn)場潤滑不重視，公司將動設(shè)備潤滑管理作為動設(shè)備管理的重要工作，在201*年對各車間動設(shè)備潤滑工作進(jìn)行檢查督促，使設(shè)備潤滑工作上了一個臺階。

5、加強(qiáng)設(shè)備檢修計劃管理

201*年設(shè)備檢修堅持以定期計劃檢修為主，以狀態(tài)維修和事后維修相結(jié)合，積極推行定期計劃檢修制度。重視檢修計劃的編制，年初制度年度檢修計劃，并分解到月度和周檢修計劃中，嚴(yán)格按照檢修規(guī)程落實檢修質(zhì)量，主要做了以下工作：一是嚴(yán)格落實定期檢修計劃，按照年初編制的年度設(shè)備定期檢修計劃，要求各工藝車間每月嚴(yán)格執(zhí)行；二是嚴(yán)格落實檢修質(zhì)量，通過編制設(shè)備檢修規(guī)程，對大中修編制檢修方案來要求檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在檢修過程中嚴(yán)格驗收。

6、201*年設(shè)備存在的問題及解決措施

（1）201*年6月28日供排水8#冷卻塔風(fēng)機(jī)運行中兩片葉片脫落并且傳動軸斷裂。主要原因運行時間過長，在運行過程中風(fēng)筒內(nèi)因U型螺栓松動使一葉片脫落導(dǎo)致相鄰葉片斷裂，暴露出設(shè)備正常巡檢不到位、不及時，沒有安排計劃性停機(jī)檢查維護(hù)等問題。

（2）201*年11月供排水7#冷卻塔風(fēng)機(jī)超電流，停車后盤車?yán)щy，解體后發(fā)現(xiàn)齒輪箱和軸承箱內(nèi)大量的油泥及雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承箱中間軸上部軸承盒下邊緣出現(xiàn)3道裂紋。主要原因設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)不到位，設(shè)備潤滑工作不到位。

（3）空分車間201*年氧泵一直維持單泵運行，嚴(yán)重制約空分裝長周期運行。201*年液氧泵多次檢修，試車中出現(xiàn)2次迷宮密封抱死、振動大等問題，目前影響液氧泵原因較多，主要

原因可分為設(shè)備、電氣、系統(tǒng)三個方面。

（4）201*年10月5日空分車間B套蒸汽加熱器確認(rèn)內(nèi)漏，10月10日開始檢修并堵管18根，運行后仍發(fā)現(xiàn)B套蒸汽加熱器有內(nèi)漏，目前靠調(diào)整純化器吸附周期來保證純化器出口CO2不超標(biāo)，不能解決根本問題，并且影響空分B套分餾裝正常安全運行。

（5）合成變換裝煤氣預(yù)熱器E2101出現(xiàn)壓差大，影響氣化裝高負(fù)荷生產(chǎn)，在5月份大檢修期間更換新管束，更換后運行正常，在10月份又出現(xiàn)壓差大，影響氣化裝高負(fù)荷生產(chǎn)，計劃12月份系統(tǒng)停車檢查。

（6）在11月份全廠儀表設(shè)備問題排查，共排查問題儀表106項，處理完成30項，需停車處理50項，需更換備件10項電，還有16項需要技術(shù)改造或全廠停車處理儀表。

四、嚴(yán)格把好維簡工程驗收關(guān)，為公司的工程建設(shè)起到標(biāo)桿模范的作用。

1、維簡工程方面：根據(jù)集團(tuán)公司《關(guān)于下達(dá)201*年維簡工程計劃的通知》，我公司201*年度計劃土建維簡工程施工內(nèi)容12項，截止201*年11月25日，已完成施工的項目共計6項正在施工的2項（職工公寓樓工程和新增材料庫房工程），集團(tuán)公司通知暫停施工的項目2項（灰?guī)旃こ毯瓦\煤專線工程），轉(zhuǎn)移至201*年度實施的項目2項（輸水洞出口山體噴護(hù)工程和泄洪洞出口增設(shè)護(hù)堤工程）。

2、零星工程方面：201*年度累計完成零星工程70項。201*年度，累計下發(fā)《工程施工委托通知單》共計17份，《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》和各類函件共計30份，《設(shè)計業(yè)務(wù)聯(lián)系單》10份。組織、參加集團(tuán)公司月度驗收6次，組織公司內(nèi)部驗收20余次。

3、工程施工管理方面：對于各項隱蔽驗收，工程組人員總是堅持到場實地驗收，并且要求施工單位技術(shù)管理人員及現(xiàn)場管理人員一同到場參與共同驗收，目的就在于：通過在施工現(xiàn)場的聯(lián)合作業(yè)，加大了驗收力度，提高了工作效率，能夠及時的將驗收檢查出的問題反饋給施工單位，反饋給施工作業(yè)人員，在現(xiàn)場當(dāng)面交代，以便于其清楚的了解問題所在，繼而能夠及時到位的處理好所存在問題。

五、以“標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化”為生產(chǎn)原則，明確目標(biāo)，奮起直追，爭取在201*年取得驕人成績。

1、201*年生產(chǎn)工藝管理計劃和安排。

①系統(tǒng)地完善和加強(qiáng)對工藝指標(biāo)和工藝臺賬的管理工作；②完善生產(chǎn)工藝周報及工藝指標(biāo)日統(tǒng)計臺賬管理制度；③完善生產(chǎn)系統(tǒng)原輔材料定額消耗，優(yōu)化工藝操作，節(jié)約成本，降低能耗；

④加強(qiáng)工藝組內(nèi)部職工的培訓(xùn)工作；

⑤完成氣化激冷水環(huán)管改造，SW管網(wǎng)改造，除氧水泵入口管線改造；

⑥落實201*年大檢修各項工藝處理措施。⑦督促各生產(chǎn)車間完善工藝基礎(chǔ)資料。2、201*年設(shè)備管理工作安排①加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)資料管理

201*年設(shè)備資料管理工作有提高，但仍存在設(shè)備臺賬不完善，設(shè)備記錄不及時，設(shè)備檢修計劃不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)葐栴}。在201*年嚴(yán)抓設(shè)備基礎(chǔ)資料管理，要做到不光有臺賬，而且臺賬全面、準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)抓細(xì)節(jié)，做好設(shè)備基礎(chǔ)資料管理。

②加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理

201*年設(shè)備潤滑工作有較大提高，但仍存在設(shè)備潤滑工作不到位，設(shè)備潤滑管理不到位等問題。201*年主要做好設(shè)備潤滑計劃的編制和落實，嚴(yán)格執(zhí)行定期換油制度，保證設(shè)備正常運行。

③加強(qiáng)設(shè)備檢修質(zhì)量管理

設(shè)備檢修質(zhì)量是設(shè)備檢修的關(guān)鍵，201*年將通過制定完善的檢修方案，嚴(yán)格的檢修標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，扎實做好設(shè)備檢修，落實檢修質(zhì)量，保證設(shè)備正常運行。

④落實設(shè)備定期檢修計劃制度

201*年是執(zhí)行設(shè)備定期檢修計劃的第一年，取得了一定成績，但存在檢修計劃不合理，檢修質(zhì)量沒有落實，計劃沒有執(zhí)行等問題。201*年將繼續(xù)推進(jìn)設(shè)備定期檢修制度，抓計劃的可行性，做到不過維修，也不欠維修；抓計劃的落實，到期的設(shè)備必

須檢修檢查，做到早發(fā)現(xiàn)缺陷；抓檢修質(zhì)量，做到到期必修，修必修好。

⑤做好201*年大檢修工作

由于201*年大檢修計劃提前，系統(tǒng)缺陷暴露不全，造成201*年檢修時間過長，生產(chǎn)任務(wù)緊。為了完成201*年生產(chǎn)計劃，201*年大檢修工作提前統(tǒng)籌，提前計劃，做到201*年大檢修不遺留問題，保證201*年生產(chǎn)裝長周期運行。

201*年轉(zhuǎn)眼結(jié)束了，我們的收貨時可見的，我們的工作是被認(rèn)可的，生產(chǎn)技術(shù)部全體同事無論是在日常的巡檢中，還是平時例行檢查中，總是堅持發(fā)現(xiàn)一處隱患，就要求整改一處，拒絕拖延、違規(guī)操作、拒絕出現(xiàn)檢修質(zhì)量和工程質(zhì)量隱患，加大對檢修、施工過程的質(zhì)量控制，在工作中，對于關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的管理，生產(chǎn)技術(shù)部堅持做到現(xiàn)場審查、現(xiàn)場制定處理方案，讓檢修工作、檢修質(zhì)量始終處于可控狀態(tài)之中。

在一年的工作當(dāng)中，生產(chǎn)技術(shù)部工程組人員恪盡職守、兢兢業(yè)業(yè)、以身作則、服從安排。但是我們也深刻、清楚的認(rèn)識到在公司生產(chǎn)管理、設(shè)備管理工作中存在的基礎(chǔ)工作不扎實、故障發(fā)現(xiàn)不及時、檢修計劃不全面、檢修質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)謹(jǐn)、職工技能有待進(jìn)一步提高等問題，在今后的設(shè)備管理工作中需要繼續(xù)加強(qiáng)管理、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，為我公司今后穩(wěn)定生產(chǎn)真正起到保駕護(hù)航工作。

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