注塑部IPQC工作流程

注塑部IPQC工作流程

標簽：

品質(zhì)主管

過程控制

生產(chǎn)過程

工程尺寸

分類：管理經(jīng)典

注塑產(chǎn)品過程控制管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。

3.0職責

3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗和試料：

4.1.1當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；

4.1.2每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異�？梢宰匪莸侥膫�廠家、什么時間進貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；

4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關(guān)領(lǐng)導確認后執(zhí)行。

4.2首檢、記錄和標識：

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；

4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；

4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章，才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。

4.3過程的再確認：

4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；

4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；

4.3.4停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；

4.3.5過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；

4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.4不良品處理流程：

4.4.1讓步放行

當生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導批準后讓步放行，相關(guān)主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；

4.4.2返工重驗當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；

4.4.3報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間申請報廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認，領(lǐng)導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

4.5過程的改進：

4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序?qū)嵤┛刂疲��?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；

4.5.2不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預防措施，責令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；

4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

5.0引用標準：

ISO9001：201*版《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0相關(guān)記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預防措施表》

《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。

編制：審核：批準：

五、IPQC七大手法1.排列圖法2.因果圖法3.調(diào)查表法4.直方圖法5.分層法6.散布圖法7.控制圖法

擴展閱讀：注塑IPQC工作程序(1)

注塑IPQC工作程序

1.0目的

為品管員的日常工作提供有序的工作方法，從而有效控制品質(zhì)，保證公司生產(chǎn)穩(wěn)定地進行。2.0范圍

適用于注塑IPQC。3.0定義

IPQC：inprocessqualitychecker，制程品質(zhì)檢驗員。

QC：qualitychecker，品質(zhì)檢查員，質(zhì)量控制和檢查，包括檢查、信息處

理或反饋、不合格品的標記及糾正措施等職能。NG：nogood，不良。

AQL：acceptivequalitylevel指可接受的品質(zhì)水平，即允許質(zhì)量水準。PASS：通過，合格。ACC：accept,接受。4.0職責4.1檢驗依據(jù)

4.11有效人員簽署的OK樣板、顏色OK樣板、特采樣板、客人樣板、內(nèi)部的技

術(shù)標準，檢驗指導書，工程資料，客戶訂單要求。4.2首件檢驗

4.21新產(chǎn)品投產(chǎn)、換料、換模、停機修機后必須進行首件檢驗確認。IPQC在生

產(chǎn)部調(diào)機OK后先依照樣板核對用料、顏色、外觀、尺寸重量無誤后交QC組長簽出生產(chǎn)樣板，如新產(chǎn)品無樣板須交QC主管或經(jīng)理簽發(fā)初板，根據(jù)檢驗結(jié)果填寫好首件檢驗報告，確認OK后，才可量產(chǎn)。4.3機位抽樣方案

基本要求每兩小時要求巡檢一次，對各機臺產(chǎn)品抽取1∽2啤做全面檢查。時間充足，可以每一小時巡檢一次機臺。

每次收貨抽檢以箱為單位進行，按照GB2828-87正常檢驗單次抽樣普通II級標準進行抽檢，要保證抽檢的隨機性；4.4．按時接班

4.41．IPQCQC人員必須準時到崗，特殊原因不能到崗必須提前向當班組長

或主管請假并說明原因，且須得到組長或主管的批準；

4.42．IPQC人員上班后，應認真與上一班IPQC人員作好交接工作，IPQC接班時，應著重注意以下內(nèi)容：

4.421．詢問上一班IPQC人員當班時所看機位有無品質(zhì)經(jīng)理/品質(zhì)主管/

品質(zhì)組長簽出的收貨用樣板(限度板、NG板等),上一班別有無首件，如有，應要求上一班IPQC將所有收貨樣板全部移交下來；4.422．上班時查看生產(chǎn)部機位首件樣板有無丟失，若有丟失應由上一班

IPQC人員督促生產(chǎn)部員工找出；

4.423．與上一班IPQC人員在每一機臺現(xiàn)場交班時，詢問上一班IPQC

人員所看機臺及巡檢所有發(fā)現(xiàn)的問題及處理方式、方法和結(jié)果；并臨時抽取機位在制品1~2條作交班時檢驗，視其有無制品缺陷，若有，應立即通知生產(chǎn)部調(diào)機人員或有關(guān)負責人改善，同時，詢問上一班對此缺陷的改善方法和處理方式；

4.424．查閱上一班相關(guān)機位的《產(chǎn)品檢驗報告》、《巡檢記錄表》，《改進

通知單》，《不合格品處理報告》有不明白的地方應及時向上一班IPQC人員詢問清楚；若產(chǎn)品有尺寸、試裝、有關(guān)測試等品質(zhì)問題，查清其處理或改善方法和結(jié)果，并查詢不良品處理狀況；

4.5．檢驗準備。

4.51．交接班完成后，IPQC人員應簡要回顧接班以前產(chǎn)品的有關(guān)品質(zhì)歷

史及檢驗要點，并查看產(chǎn)品訂單要求；填寫相應報表；作好各項檢驗準備工作；若對該產(chǎn)品品質(zhì)檢驗有不清楚的地方應及時向組長或主管詢問清楚；

4.52．若當班有新開機生產(chǎn)的產(chǎn)品，IPQC應預先熟悉該產(chǎn)品并到該機位熟悉其，核對產(chǎn)品編號，產(chǎn)品字麥，回顧該產(chǎn)品的品質(zhì)歷史，并同時檢驗產(chǎn)品有無缺陷，有不明白的地方應及時向組長或主管詢問清楚；

4.53．IPQC接到組長或主管交與的QC首件樣板后，應全面對接獲的首件樣板進行外觀、結(jié)構(gòu)方面的檢驗，熟悉樣板標準，若對首件樣板有質(zhì)疑應及時向組長主管反映；若無問題，應嚴格按照首件樣板及收貨標準收貨和巡檢。

5.0、IPQC檢驗。

5.1、檢驗頻率及重點。IPQC巡檢時間頻率規(guī)定為2小時，要求不間斷按機臺逐次巡檢。此外，IPQC對每一機臺調(diào)校后，必須對該機產(chǎn)品尺寸及試裝、測試進行檢測。IPQC在巡檢中，應對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品抽取1~2PCS與首件對照進行外觀、顏色、結(jié)構(gòu)等方面的全面檢測，并將結(jié)果記錄于報表內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，應及時通知生產(chǎn)部負責人員改善，并追蹤處理結(jié)果，如處理效果不佳，即時通知組長或主管后作進一步的追蹤處理,直至該缺陷完全解決；IPQC巡檢時應重點控制以下情況：

A．新開機生產(chǎn)1小時內(nèi)；

B．修機、修模后開始生產(chǎn)1小時內(nèi)；C．調(diào)校后生產(chǎn)1小時內(nèi)；

D．機位經(jīng)�；�?qū)掖纬霈F(xiàn)的產(chǎn)品缺陷；E．產(chǎn)品加工位的不良隱患；F．客戶投訴的產(chǎn)品缺陷；

5.2．對收貨樣板的管理。IPQC在檢驗過程中對收貨用樣板（包括首件樣板、NG樣板、限度板等）必須妥善保管，并在檢驗過程中不時檢查自已所持樣板有無丟失，如有丟失，必須向當班組長或主管匯報，并馬上查找，直到找出為止；在檢查自已的樣板的同時，還應隨時注意機位上的生產(chǎn)首件樣板有無丟失，如有丟失，應督促該機位員工找出為止；若在對板過程中樣板被它人借去，IPQC有權(quán)利和義務及時向該人員索回借去的樣板；當此批生產(chǎn)結(jié)束后,IPQC應主動將所持樣板及注塑生產(chǎn)首件樣板全部放在樣板紙箱，并進行保存。收回所有檢驗用樣板保存時間為六個月;

5.3．巡檢項目與檢驗方法：

5.31顏色、外觀、結(jié)構(gòu)檢測：顏色主要參照標準色板，在標準光源下（兩

只40W的日光燈，距離60CM內(nèi)）互相交換位置對比顏色有無差異，并與其它裝配件裝配對比，若為透明件，必須保證透明件背景為白色；外觀以標準光源下距離60CM不看到為OK，以樣板和收貨標準為參照判斷，色差△E≤1.2為ACC；結(jié)構(gòu)以首件樣板為參照判斷；5.31脆性：產(chǎn)品在60CM的高度，自然跌落，不會產(chǎn)生裂紋破損為OK。5.32產(chǎn)品尺寸：運用量具，主要由IPQC按《產(chǎn)品檢查指導書》與《注塑

業(yè)指導書》規(guī)定的尺寸，根據(jù)測量標準及方法執(zhí)行，符合公司標準；5.33試裝及有關(guān)測試：由IPQC用相關(guān)配件進行試裝，并按試裝及測試

標準進行作業(yè)；

5.34產(chǎn)品的包裝、標識及擺放情況：以生產(chǎn)部《注塑作業(yè)指導書》及訂

單要求核對外、內(nèi)包裝規(guī)格是否相符；檢查產(chǎn)品的標簽有無用錯、寫錯、涂改等。產(chǎn)品的擺放：巡檢時，應注意機位桌面上產(chǎn)品擺放應井然有序，不對產(chǎn)品帶來外觀缺陷；包裝好的待檢品和合格品應放于相應標識的位置，不能擺放混亂；

5.35員工的作業(yè)方法：觀察員工的作業(yè)方法是否按要求的作業(yè)進行，是否對下一道工序造成影響；是否對產(chǎn)品品質(zhì)帶來影響；

5.4．檢驗步驟。IPQC對產(chǎn)品檢驗時，應按每一步驟和環(huán)節(jié)逐次進行檢驗，

不能疏漏其中任何一個環(huán)節(jié).

5.5重量檢查需要每兩小時巡查一次,并將檢驗結(jié)果記錄在巡檢記錄上.5.6．檢驗標準及次品界定：

檢驗標準：我公司對生產(chǎn)品的檢驗標準為GB2828-87正常檢驗單次抽樣普通II級標準，注塑IPQC可以根據(jù)自己的時間安排及產(chǎn)品的累計情況來抽檢收貨，最小以箱為一個批量;

5.7．對判定結(jié)果的處理。IPQC檢驗經(jīng)判定后，應據(jù)相應的判定結(jié)果進行處

理。在檢驗過程中，IPQC發(fā)現(xiàn)不良后均有督促改善、隔離不良品、跟蹤處理、向上級反映問題等的責任；通常，IPQC在檢驗時判定結(jié)果有以下三種情況：

（1）．合格。IPQC檢驗，對產(chǎn)品判定合格，應及時在《制程巡檢記

錄表》上作好記錄；終檢時,當不良數(shù)N≤ACC可收數(shù)時，IPQC應判定其為合格，并將不良品放置不良區(qū)域,將此批貨移入“合格區(qū)”標識區(qū)域內(nèi)；

（2）．不合格。IPQC在巡檢時，發(fā)現(xiàn)有標識不符、員工作業(yè)不良、尺

寸超差、重量超標等各種缺陷超過標準時，應及時督促生產(chǎn)部門負責人員改善，并將此情況通知上級；IPQC在巡檢、終檢時，若不良數(shù)N＞ACC可收數(shù)，則應判定此批產(chǎn)品為不合格；QC對檢驗結(jié)果判定為不合格時，均應按不合格品管制程序.發(fā)現(xiàn)不合格品時應該做好標識。

（3）,待判定.IPQC在巡查時,發(fā)現(xiàn)不良暫不能判定或模棱兩可的情況,

需要立刻尋求上級,及時給出判定.,若還不能確定可以反饋給品質(zhì)經(jīng)理進行最終的裁決.待判定的時間不能超過2小時。IPQC必須在規(guī)定的時間內(nèi)據(jù)檢驗結(jié)果填寫所要求的報表；

6.0質(zhì)量跟蹤及改善6.1IPQC在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，應當立即知會看機人員改善，指出不良缺陷并跟蹤改善結(jié)果，半小時后無改善則知會當班領(lǐng)班，如1小時后仍然無效的，應出具《改進通知書》交當班主管或廠長簽名確認，并做好質(zhì)量記錄。將簽發(fā)的《改進通知書》及不良樣板交QC主管處理。7.0、記錄總結(jié)

IPQC將檢驗結(jié)果必須作好記錄；IPQC每次巡檢、收貨時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問題應按要求時間及時記錄入《注塑QC巡檢記錄》；對當班所有的品質(zhì)問題作好簡要總結(jié)，以避免在交班時出現(xiàn)遺漏事項；8.0、IPQC交班

交班時，品管員人員均應與下一班品管員當面作好各項交班工作。主要交班

內(nèi)容應包括以下幾個方面：

①IPQC在交班時，必須移交所有所持收貨樣板;(包括首件板、限

度板、NG板等)

②當班IPQC應與下一班IPQC到各機位介紹各機臺產(chǎn)品的重點注

意事項和當班所發(fā)生的品質(zhì)問題及處理結(jié)果；

③以《制程巡檢記錄》、《不合格品處理報告》、《改進通知單》等向

下一班介紹當班時機位產(chǎn)生的品質(zhì)問題及處理方法和結(jié)果；④當班時上級傳達的各項指令和要求;

9.0、整理上交報表

交接班結(jié)束后，IPQC應總結(jié)整理全天的檢驗報表，整理好后交與當班組長或主管審核；各項工作完成后方可下班；

10.0參考文件《質(zhì)量計劃控制程序》

《過程和產(chǎn)品間監(jiān)視和測量控制程序》《不合格品控制程序》《生產(chǎn)和服務提供控制程序》《改進控制程序》

友情提示：本文中關(guān)于《注塑部IPQC工作流程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，注塑部IPQC工作流程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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