3206綜放工作面采后總結(jié)

3206綜放工作面采后總結(jié)

一、工作面介紹及位置：

3206綜放工作面于201*年5月14日回采完畢，于201*年5月17日在兩順槽打密閉。工作面位于我礦井田西部，煤層為東西走向，南北傾向，運(yùn)輸順槽在回風(fēng)順槽北部，平行于運(yùn)輸大巷。3206順槽長(zhǎng)190米，切眼120米。工作面東部為運(yùn)輸大巷。北面170米范圍內(nèi)有一長(zhǎng)為200m，短為130m的陷落柱。南部為3201采空區(qū)。二、采煤方法及巷道布置：

（一）工作面采用傾斜長(zhǎng)壁輕型綜放回采法，采用全部垮落法管理頂板。

（二）工作面主要參數(shù)：

采高2.2米，放頂2.9米，割煤循環(huán)進(jìn)度0.6米，放頂步距0.6米，采長(zhǎng)120米，最小控頂距3448，最大控頂距4048。三、煤塵及煤的自燃

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心編號(hào)為№201*-2704號(hào)檢驗(yàn)報(bào)告，我礦3#煤層火焰長(zhǎng)度為0，巖粉用量為0，煤塵無爆炸性；自燃傾向性等級(jí)為Ⅲ級(jí)，屬不易自燃煤層。四、儲(chǔ)量：

工作面回采煤量：121259噸工作面動(dòng)用煤量：141984噸工作面損失煤量：20725噸工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面動(dòng)用煤量＝121259÷141984=85.4%

工作面損失率:

工作面損失煤量÷工作面動(dòng)用煤量＝

20725÷141984=14.6%

工作面回采率指標(biāo)符合要求，較好的完成了回采任務(wù)。根據(jù)工作面的探煤厚資料、采高計(jì)算、實(shí)際回采煤量分析,工作面的主要損失為工作面落煤損失,造成工作面落煤損失的主要原因是:

1、工作面放煤放凈后，矸石放下來，必然影響煤質(zhì)，如果提高煤質(zhì)，煤可能放不下來，會(huì)造成煤量損失。

2、工作面接近邊界斷層，煤質(zhì)受到影響，為了提高煤質(zhì)，接近斷層處沒有放煤，造成煤量損失。

3、工作面為保證正常推進(jìn)，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的損失。

4、工作面在推進(jìn)過程中，頂板有少量淋水，造成了煤質(zhì)下降，從而造成煤量損失。

為此在以后的回采中,我們要做到以下幾點(diǎn)：

1、盡量在不影響煤質(zhì)的情況下,把煤放凈,提高回采率,降低損失率。

2、杜絕工作面丟頂煤現(xiàn)象。

3、綜放隊(duì)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行放煤，杜絕頂煤放不透，嚴(yán)禁隨意放煤，隨意丟煤現(xiàn)象發(fā)生。4、生產(chǎn)技術(shù)人員在制定和審批作業(yè)規(guī)程過程中，要有保證采區(qū)及工作面回收率達(dá)標(biāo)的技術(shù)措施和辦法，并在掘進(jìn)和回采過程中監(jiān)督檢查生產(chǎn)區(qū)隊(duì)措施、規(guī)程的執(zhí)行情況。五、工作面在回采過程的遇到的問題：1、水

工作面在推進(jìn)過程中，頂板出現(xiàn)淋水現(xiàn)象,淋水沿錨索孔順流而下，無水壓，平均最大水量為3m/h,最小為1m/h，判斷為頂板砂巖裂隙水。在整個(gè)回采過程中，頂板淋水對(duì)回采無影響。

該工作面回采完畢后根據(jù)底板標(biāo)高和導(dǎo)水裂隙帶的垮落高度，預(yù)計(jì)采空區(qū)積水面積3720m，積水量為4743m。2、瓦斯

工作面在回采過程中，曾出現(xiàn)過上隅角瓦斯偏高現(xiàn)象，針對(duì)此種情況，通風(fēng)科采取灑水降塵、掛風(fēng)障、老空煤回收干凈等一系列措施，把瓦斯?jié)舛瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi)。3、煤壁片幫

工作面于201*年初在1726架出現(xiàn)小面積片幫，針對(duì)實(shí)際情況，工作面在回采時(shí)，及時(shí)移架，頂緊煤壁，有效控制了片幫現(xiàn)象的頻繁發(fā)生。4、陷落柱

該工作面推進(jìn)過程中未遇陷落柱。

五、鑒于該工作面在推進(jìn)過程中遇到的以上情況，在回采下一個(gè)工作面時(shí)，總結(jié)該工作面的回采經(jīng)驗(yàn)，盡量避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。

地測(cè)科

201*、5、

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4105工作面采后總結(jié)

二一一年五月

4105工作面一切眼采后總結(jié)

4105工作面采6號(hào)煤層，其上層4號(hào)煤以采，其穩(wěn)定可采煤層。

一、工作面基本情況：

1、工作面位置：該工作面南為實(shí)體煤，東為4104工作面采空區(qū)，北為運(yùn)輸大巷，西為4106工作面。

2、巷道布置與聯(lián)系形式：

4105工作面由一條運(yùn)輸順槽、一條回風(fēng)順槽和切眼構(gòu)成采煤系統(tǒng)；運(yùn)輸順槽與運(yùn)輸巷皮帶聯(lián)通，回風(fēng)順槽與回風(fēng)巷聯(lián)通。

3、巷道支護(hù)情況：

工作面所有巷道全部采用錨桿、鐵絲網(wǎng)和鋼帶支護(hù)，間距800，端頭采用2.4米π型梁和單體液壓柱支護(hù)。

二、勞動(dòng)組織：

工作制度：工作面采用“三八”制作業(yè)制度，一個(gè)檢修班和二個(gè)生產(chǎn)班，8點(diǎn)班時(shí)檢修班，16點(diǎn)班和0點(diǎn)班為生產(chǎn)班。

三、停采情況分析：

1、本工作面已經(jīng)推進(jìn)到停采線附近（30米保安煤柱），2、停采工作主要分二個(gè)部分的工作。

提前做好準(zhǔn)備工作：我隊(duì)積極準(zhǔn)備，針對(duì)工作面實(shí)際情況，制定得力舉措，堅(jiān)持跟班指揮，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場(chǎng)解決問題，克服一切困難，狠抓準(zhǔn)備工序，為綜采支架回撤工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。四月初，我隊(duì)開始著手準(zhǔn)備回收，由于工作面頂板來壓大，頂板跟的很緊及兩巷壓力大。我隊(duì)積極調(diào)整組織方案：穩(wěn)步推進(jìn)，同時(shí)加大獎(jiǎng)罰力度，重點(diǎn)抓好職工保勤和安全工作，制定了工作面工程質(zhì)量保證措施；實(shí)行隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，及時(shí)解決影響生產(chǎn)的各類問題，廣大干部職工出滿勤、干滿點(diǎn)，在礦領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下、在兄弟單位的積極配合下，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，我們認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，順利移交4105工作面。

四、生產(chǎn)技術(shù)：

由于頂板壓力大，頂板來壓根的緊，頂板支護(hù)難，通風(fēng)困難，我隊(duì)根據(jù)實(shí)際情況，隊(duì)長(zhǎng)跟班指揮回收，瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即撤出人員，處理完畢再繼續(xù)作業(yè)，經(jīng)過半個(gè)多月的努力，支架順利回收，安全無事故。

五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：（1）由于沒做好錨繩的拉力測(cè)試，導(dǎo)致撤架時(shí)掛導(dǎo)向輪的錨繩松動(dòng)。（2）沒有好好考慮通風(fēng)的問題。六、生產(chǎn)過程中好的方面：

1、我們極力的利用每天的調(diào)度會(huì)和班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全，落實(shí)安全，把安全放在第一位，重點(diǎn)貫徹工作面回撤規(guī)程天天講安全，時(shí)時(shí)將安全，處處講安全。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作是安全的基礎(chǔ)，雖然停采的工程量很大，但通過我隊(duì)職工的努力，加班加點(diǎn)工作，最終順利達(dá)到停采回收的標(biāo)準(zhǔn)。

四、幾點(diǎn)建議：

1、運(yùn)料隊(duì)下料及時(shí)，盡量提前幾天所有料運(yùn)送到位。2、打錨桿、錨繩要按措施作業(yè)。

3、對(duì)工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負(fù)責(zé)管理，建立臺(tái)帳，明確職責(zé)，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及時(shí)對(duì)工作面所消耗的材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，減少成本。

綜采一隊(duì)十一月十一日

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