1700 mm冷軋機(jī)工藝操作規(guī)程

浙江巨科鋁業(yè)有限公司工藝文件

1700mm冷軋機(jī)操作規(guī)程(試行)

JK/QJG11-201*

1.冷軋工藝參數(shù)及技術(shù)要求1.1坯料規(guī)格

厚度：6.0～9.5mm（成品厚度5.0mm以上的圓片，其熱軋坯料厚度

可達(dá)9.5或10.0mm）

寬度：850～1560mm卷重：最大8000kg

卷材內(nèi)徑：不帶套筒時(shí)510mm、610mm帶套筒時(shí)505mm(指套筒內(nèi)徑)卷材外徑：最大1720mm

1.2成品規(guī)格

厚度：0.1～3.2mm（內(nèi)供冷軋圓片坯料厚度可達(dá)6.0mm，不切邊）

寬度：800～1530mm（切邊）850～1560mm（不切邊）

1.3軋輥

對(duì)軋輥的技術(shù)要求見(jiàn)表2-1。

表2-1

軋輥凸度/mm上：0(2#冷軋)，0.06(1#冷軋)工作輥下：0工作輥0.40～0.45表面粗糙度（Ra）/μm0.40～0.45支承輥0支承輥0．6～0.8201*-11-25實(shí)施1版本/修訂號(hào)A/2

浙江巨科鋁業(yè)有限公司JK/QJG11-201*

2軋制前的準(zhǔn)備

2.1接班后，主操縱手必須認(rèn)真查閱交接班記錄和生產(chǎn)記錄，了解前一班的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況。

2.2工作前，當(dāng)班人員必須按照《1700mm冷軋機(jī)使用維護(hù)規(guī)程》、《1700mm冷軋機(jī)液壓系統(tǒng)使用規(guī)程》的要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。確認(rèn)一切正常后，方可正常生產(chǎn)。

2.3主操縱手必須認(rèn)真檢查軋機(jī)的自動(dòng)滅火等各自動(dòng)控制系統(tǒng)，確認(rèn)各系統(tǒng)正常，信號(hào)指示正確，方可起動(dòng)軋機(jī)。

2.4軋機(jī)停機(jī)超過(guò)一周，更換軋輥及檢修后，工作前必須空轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后，方可準(zhǔn)備工作。

2.5認(rèn)真清擦軋機(jī)導(dǎo)輥、導(dǎo)路與帶材接觸部分表面上的灰塵、臟物和異物，保持其清潔。

2.6認(rèn)真檢查所軋制帶材的合金、規(guī)格是否與輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中的相符，有錯(cuò)誤的要及時(shí)糾正。

2.7認(rèn)真檢查軋制油的溫度、壓力。軋制油的溫度要保持在30～45℃，壓力要保持在0.3～0.6Mpa。

2.8認(rèn)真檢查壓縮空氣壓力，壓縮空氣壓力要保持在0.4Mpa以上，壓縮空氣干燥機(jī)工作不正常時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。需手動(dòng)放水的，一定要按要求放水。

2.9軋制前，必須使用軋制油清洗和預(yù)熱軋輥，根據(jù)季節(jié)和氣溫變化，使軋機(jī)以穿帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)10～30min。

2.10調(diào)整好風(fēng)嘴以及防濺板位置，控制風(fēng)量及空氣吹掃的位置，確保風(fēng)吹掃除油效果，以軋出帶材不帶浮油為準(zhǔn)。2.11待軋料卷表面溫度不得高于50℃。

2.12吊取坯料時(shí)，要按生產(chǎn)卡片認(rèn)真核對(duì)坯料的合金、狀態(tài)、批卷號(hào)和規(guī)格，有問(wèn)題時(shí)，要經(jīng)有關(guān)人員處理后方可生產(chǎn)。

2.13按軋制順序號(hào)將坯料的批卷號(hào)、規(guī)格與重量清楚地填寫(xiě)在生產(chǎn)卡片和生產(chǎn)記錄本上。201*-11-25實(shí)施2版本/修訂號(hào)A/2

浙江巨科鋁業(yè)有限公司JK/QJG11-201*

2.14料卷表面上的灰塵和臟物、異物一定要擦凈、清除、然后打開(kāi)鋼帶。2.15坯料表面質(zhì)量不符合內(nèi)標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)反映，否則不準(zhǔn)軋制。

2.16對(duì)X射線測(cè)厚儀要進(jìn)行校對(duì)，確保厚度準(zhǔn)確。2.17主操手必須按照生產(chǎn)和工藝要求組織生產(chǎn)。3軋制

3.1正確使用對(duì)中系統(tǒng)，使開(kāi)卷機(jī)上的卷筒對(duì)正軋制中心線。

3.2將待軋卷材吊到儲(chǔ)運(yùn)裝置上，升起上卷車(chē)，將帶卷由儲(chǔ)運(yùn)軌道運(yùn)至開(kāi)卷機(jī)卷筒位置前停下。

3.3手動(dòng)控制、調(diào)整料卷高度，并將其套在已縮徑的開(kāi)卷機(jī)卷筒上，支上懸臂活動(dòng)支撐，壓下攆頭輥，落下運(yùn)輸小車(chē)，再漲開(kāi)開(kāi)卷機(jī)芯軸。

3.4逆時(shí)鐘點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，用直頭機(jī)將帶卷頭部刮起，并導(dǎo)向夾送輥的固定導(dǎo)板，此時(shí)，直頭機(jī)回復(fù)原始位置，帶材由開(kāi)卷機(jī)繼續(xù)送至機(jī)前位置。

3.5打開(kāi)側(cè)導(dǎo)輥，側(cè)導(dǎo)輥寬度應(yīng)保持帶材每側(cè)有10～15mm的余量，然后調(diào)整帶材對(duì)中。

3.6夾送輥上輥旋轉(zhuǎn)并擺下夾住帶材以穿帶速度前進(jìn)，通過(guò)展平輥下輥和調(diào)色輥經(jīng)入口導(dǎo)板將帶材頭部送入輥縫。并建立開(kāi)卷張力（出口帶材在1.2mm以上必須閉輥縫穿帶）。

3.7將攆頭輥、夾送輥和上卷車(chē)托座回到原待料位置，將預(yù)調(diào)好的展平輥壓下，使開(kāi)卷張力均勻。開(kāi)卷或穿帶過(guò)程中，嚴(yán)禁帶材松層，保證帶材不跑偏，對(duì)正軋輥中心。

3.8將帶材頭部經(jīng)軋機(jī)進(jìn)入出口導(dǎo)板、圓盤(pán)剪、液壓下切剪（頭部嚴(yán)重翹曲時(shí)，必須將頭部切掉）出口導(dǎo)向輥及上、下導(dǎo)向裝置的縫隙，使其咬入卷取機(jī)鉗口（帶材厚度小于4mm時(shí)，可用皮帶助卷器助卷）。

3.9點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)旋轉(zhuǎn)，使帶材在卷筒上繞3～4圈后，建立張力。使上、下導(dǎo)向裝置復(fù)原，打開(kāi)風(fēng)嘴，吹掃除油，X射線測(cè)厚儀在線進(jìn)入工作狀態(tài)。

3.10主操縱手必須嚴(yán)格按規(guī)程中排定的軋制系統(tǒng)（或卡片上給定的道次）進(jìn)行

201*-11-25實(shí)施3版本/修訂號(hào)A/2

浙江巨科鋁業(yè)有限公司JK/QJG11-201*

軋制，嚴(yán)禁擅自增減軋制道次。必要時(shí)，必須經(jīng)主管工藝技術(shù)員同意后，方可根據(jù)實(shí)際情況增減軋制道次。

3.11軋制過(guò)程中，主操縱手要密切注意軋機(jī)性能參數(shù)及工藝參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，不得在設(shè)備不正常時(shí)生產(chǎn)。

3.12正常軋制時(shí)，最大軋制力不得超過(guò)1200t，主機(jī)電流不得超過(guò)1250A。3.13主操縱手可以根據(jù)軋制時(shí)的實(shí)際情況選擇軋制速度，軋機(jī)最高速度為600m/min，切邊時(shí)速度不得大于250m/min。

3.14張力選擇要合理，盡量使用小張力進(jìn)行軋制。穩(wěn)定軋制后要保持張力相對(duì)穩(wěn)定，不得進(jìn)行大幅度調(diào)整。

3.15主操作手要隨時(shí)注意帶材厚差變化，在每班第一道次、換合金和成品前道次，必須用千分尺測(cè)量校對(duì)X射線測(cè)厚儀指示數(shù)值是否準(zhǔn)確，中間卷進(jìn)行抽查。同一道次軋制3卷后，要再校準(zhǔn)一次，以保證帶材厚度精度。

3.16使用測(cè)厚儀測(cè)厚時(shí)，測(cè)厚儀的射線通光窗孔必須保持清潔。要打開(kāi)冷卻水和壓縮空氣。穿料、助卷及減速停機(jī)時(shí)，必須將測(cè)厚儀退出軋機(jī)的軋制線。3.17主操縱手要認(rèn)真檢查軋機(jī)輥縫基準(zhǔn)值顯示器上的顯示值與帶材的實(shí)際厚度是否相符。

3.18主操縱手可根據(jù)軋制過(guò)程帶材板形的變化情況，合理選擇、控制軋制油壓力、溫度、分區(qū)流量及液壓彎輥等以控制帶材板形。

3.19液壓彎輥只能在正常軋制過(guò)程中使用，并且不得同時(shí)使用正負(fù)液壓彎輥，軋制結(jié)束后，要將彎輥給到正彎，便于穿帶和保護(hù)軋輥。3.20軋制時(shí)，要根據(jù)對(duì)帶材表面的質(zhì)量要求調(diào)整調(diào)色輥的位置。

3.21不得使用未經(jīng)過(guò)濾的軋制油進(jìn)行軋制。板式過(guò)濾器工作不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)禁污油軋制。

3.22使用同一對(duì)工作輥軋制時(shí)，必須遵循“先寬后窄”的原則，如先軋窄料后軋寬料時(shí)，成品道次必須更換工作輥。

3.23需工藝切邊的帶材軋制時(shí)，軋制前調(diào)整好圓盤(pán)剪及碎邊機(jī)的開(kāi)口度，調(diào)整好圓盤(pán)剪剪刃的間隙和重疊量，調(diào)整范圍為：剪刃間隙為料厚的7%～10%，剪

201*-11-25實(shí)施4版本/修訂號(hào)A/2

浙江巨科鋁業(yè)有限公司JK/QJG11-201*

刃重疊量為料厚的3%～5%。

3.24圓盤(pán)剪剪切帶材的厚度范圍為1.0～2.0mm，最大剪切速度不得大于250m/min。

3.25帶材開(kāi)始切邊時(shí)，圓盤(pán)剪應(yīng)呈主動(dòng)剪狀態(tài)，剪切前應(yīng)先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)和碎邊機(jī)。帶材頭部進(jìn)入卷取機(jī)鉗口建立張力后，圓盤(pán)剪應(yīng)變?yōu)槔�剪狀態(tài)。此時(shí)圓盤(pán)剪電機(jī)停轉(zhuǎn)，離合器脫開(kāi)。

3.26為保證邊部質(zhì)量，每邊的切邊量不應(yīng)小于20~40mm。主操應(yīng)測(cè)量切邊后板帶寬度，并如實(shí)記錄。

3.27帶卷需兩面不同的光潔度時(shí)，在帶材軋到0.5mm以下升起調(diào)色輥進(jìn)行調(diào)整。3.28厚度小于2.0mm的帶材必須帶套筒軋制。

3.29中間道次軋制時(shí)，至少每批抽查一次帶材的表面質(zhì)量，成品道次軋制前，必須認(rèn)真清擦軋機(jī)的導(dǎo)輥、導(dǎo)路。成品道次軋制升速前，必須用千分尺測(cè)量每卷帶材的實(shí)際厚度，以驗(yàn)證測(cè)厚儀的測(cè)量結(jié)果。

3.30在開(kāi)卷機(jī)卷筒上只剩下3～4圈帶卷時(shí)，軋制速度自動(dòng)或手動(dòng)由高速逐步降到穿帶速度，開(kāi)卷張力消失后，測(cè)厚系統(tǒng)退出工作位置。

3.31卸卷時(shí)，將卸料小車(chē)上升，帶材全部繞在卷取機(jī)卷筒上后，使卷取機(jī)縮徑，活動(dòng)支承退出工作位置，卸料車(chē)與推料板同步移動(dòng)，將帶卷推下套筒，由卸料車(chē)運(yùn)至卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置上。

3.32帶材卸離軋機(jī)后，要沿周向居中打上鋼帶后再吊離卸料小車(chē)。在帶材端面（成品卷除外）、外圈用蠟筆注上合金、狀態(tài)、批卷號(hào)及規(guī)格。需中間退火的帶卷，要在表面寫(xiě)上中間厚度和待退火等標(biāo)記。換輥后或必要時(shí)應(yīng)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行重新調(diào)零，確定零基準(zhǔn)輥縫換工作輥和支承輥后應(yīng)對(duì)軋機(jī)軋制線進(jìn)行調(diào)整，保證軋制線高度正確。

3.33軋制完的帶材要逐卷過(guò)稱(chēng)，并將重量記錄在生產(chǎn)卡片和生產(chǎn)記錄本上，并按合金、狀態(tài)及規(guī)格整齊穩(wěn)固地存入到指定料區(qū)的料架上。吊運(yùn)時(shí)要輕起輕落，防止帶卷表面和端面受損傷。

3.34做好設(shè)備的日常檢查工作，如實(shí)記錄各類(lèi)檢查項(xiàng)目的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象

201*-11-25實(shí)施5版本/修訂號(hào)A/2

浙江巨科鋁業(yè)有限公司JK/QJG11-201*

及時(shí)通知維修人員，并填寫(xiě)異常報(bào)告單。

3.35生產(chǎn)過(guò)程中的碎邊，料頭和料尾應(yīng)做好合金牌號(hào)的標(biāo)識(shí)，按JK/NJB303201*的廢料管理要求分級(jí)分類(lèi)存放到指定廢料架上，不得混料。分不清合金的廢料必須經(jīng)光譜分析后，再存放到相應(yīng)的廢料箱中。

3.36正常情況下，冷軋機(jī)支承輥使用周期為3個(gè)月到半年，工作輥使用周期為7天，工作輥、支承輥在不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下應(yīng)及時(shí)換輥。

3.37主操縱手和機(jī)組成員必須熟練掌握軋機(jī)的自動(dòng)滅火控制系統(tǒng)及其有關(guān)器材的操作方法。軋制過(guò)程中，必須密切注視軋機(jī)的運(yùn)行情況，注意安全防火。一旦起火，要立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)并報(bào)警。

3.38生產(chǎn)中，主操縱手必須精力集中、堅(jiān)守工作崗位，不得擅離操作臺(tái)。3.39當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將所有控制旋鈕及手把恢復(fù)零位，通知有關(guān)人員切斷電源，清掏軋機(jī)及地坑內(nèi)廢料，清擦設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填好生產(chǎn)卡片，生產(chǎn)記錄與交接班記錄。

201*-11-25實(shí)施6版本/修訂號(hào)A/2

擴(kuò)展閱讀：冷軋機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.范圍：

本操作規(guī)程適用于酸軋作業(yè)區(qū)冷連軋機(jī)組操作工作業(yè)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)：

《冷連軋機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程》3.工藝流程：

熱軋酸洗卷轉(zhuǎn)向輥1#張力輥3#張力輥導(dǎo)板臺(tái)入庫(kù)

4.準(zhǔn)備工作：

4.1入口區(qū)準(zhǔn)備工作：

4.1.1檢查鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)潤(rùn)滑情況，電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各個(gè)電氣元件是否能正常工作。4.1.2將吊運(yùn)小車(chē)停在起始位置：3#鞍座上方。4.1.3將開(kāi)卷機(jī)開(kāi)口度打到最大值。4.1.4將開(kāi)卷刀移入生產(chǎn)線。4.1.5將夾送輥上輥升起。

4.1.6設(shè)定立輥對(duì)中裝置開(kāi)口度并將對(duì)中壓輥打起。4.1.7將生產(chǎn)工具準(zhǔn)備到位。4.2軋制區(qū)準(zhǔn)備工作：

當(dāng)入口區(qū)操作工進(jìn)行上料時(shí)，軋機(jī)操作工必須完成以下準(zhǔn)備工作：4.2.1檢查地面操作站上的指示燈及各個(gè)按鈕是否正常。4.2.2檢查地面操作站上的急停、快停開(kāi)關(guān)是否釋放。4.2.3檢查相關(guān)設(shè)備是否處于穿帶位置。

4.2.4將1#軋機(jī)入口對(duì)中裝置開(kāi)口度設(shè)定為預(yù)定值：帶鋼寬度+10～16mm。

4.2.5將控制面板“OPERATORPANEL”打到相關(guān)頁(yè)面，以便在軋制時(shí)觀察相關(guān)數(shù)據(jù)。4.2.6將1#～4#軋機(jī)打到“PROLOAD”狀態(tài)，并設(shè)定好穿帶輥縫、傾斜值及彎輥力。確認(rèn)5#軋機(jī)處于SHORTOPEN狀態(tài)。

鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)立輥對(duì)中裝置2#測(cè)厚儀4#軋機(jī)吊運(yùn)小車(chē)1#測(cè)速儀2#測(cè)速儀4#張力輥卷取機(jī)預(yù)開(kāi)卷機(jī)夾送輥開(kāi)卷機(jī)導(dǎo)板臺(tái)1#軋機(jī)3#軋機(jī)轉(zhuǎn)向輥打包1#測(cè)厚儀2#張力輥3#測(cè)厚儀步進(jìn)梁2#軋機(jī)5#軋機(jī)卸卷小車(chē)皮帶助卷機(jī)4.3出口區(qū)準(zhǔn)備工作：

當(dāng)入口區(qū)操作工進(jìn)行上料操作時(shí)，出口區(qū)操作工應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：4.3.1準(zhǔn)備好當(dāng)班所要使用的工具。

4.3.2檢查地面操作站按鈕、信號(hào)燈是否正常。

4.3.3操作MANDREL/EXPAND按鈕，將卷取機(jī)卷軸漲開(kāi)。

4.3.4操作BELTWRAPPER/WRAPPERIN按鈕，將皮帶助卷機(jī)開(kāi)到助卷位置。

4.3.5操作PRESSROLL／INSERT按鈕，將5＃軋機(jī)出口轉(zhuǎn)向輥引板臺(tái)移入生產(chǎn)線。4.3.6確認(rèn)上套小車(chē)在下位。

4.3.7確認(rèn)卸卷小車(chē)在卸卷初始位置。4.3.8確認(rèn)步進(jìn)梁在初始位置。

4.3.9確認(rèn)步進(jìn)梁4#鞍座上沒(méi)有鋼卷。5.上料：（在LCD01操作站完成）5.1上卷：

5.1.1行車(chē)將鋼卷吊放在1＃座上，要求鋼卷帶頭朝下放置并將帶頭壓在鞍座上，方向指向酸洗機(jī)組，將鋼卷對(duì)中放好，誤差不得超過(guò)100mm；測(cè)量鋼卷外徑并反饋給主操工；測(cè)量帶鋼寬度，并根據(jù)帶鋼寬度設(shè)定立輥對(duì)中裝置開(kāi)口度：在主頁(yè)面上點(diǎn)擊“ENTRYSTATUS”鍵，進(jìn)入入口區(qū)頁(yè)面2，觀察“CURRENTOPENNS”下的數(shù)值，然后在操作面板上操作“SIDEROLLERS”下的“OPEN”與“CLOSE”按鈕，設(shè)定立輥對(duì)中裝置開(kāi)口度。如鋼卷不符合規(guī)定，通知班長(zhǎng)、主控臺(tái)將鋼卷記下，另行處理。

5.1.2在操作面板顯示屏上觀察“PRODUCTIONLIST/生產(chǎn)目錄”、“COILDETAILS/鋼卷說(shuō)明”頁(yè)面，對(duì)鋼卷的PDI數(shù)據(jù)庫(kù)鋼卷號(hào)和實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，點(diǎn)擊“CoilConfirm”鍵，進(jìn)行鋼卷確認(rèn)（只有當(dāng)3#鞍座上沒(méi)有鋼卷時(shí)才可以進(jìn)行確認(rèn)），確認(rèn)后該鋼卷ID號(hào)從“PRODUCTIONLIST”中消失。

5.1.3鋼卷確認(rèn)合格后，啟動(dòng)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)，將鋼卷運(yùn)輸?shù)?#鞍座。a.自動(dòng)方式：在操作站上操作工點(diǎn)動(dòng)ENTRYCOLLSEQUENCE順序開(kāi)始，鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)自動(dòng)

運(yùn)行，順序運(yùn)行必須滿足以下條件：沒(méi)有鋼卷在3＃座上。

鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)電機(jī)準(zhǔn)備完畢。沒(méi)有順序停止。沒(méi)有緊急發(fā)現(xiàn)。本地命令啟動(dòng)。沒(méi)有手動(dòng)命令。沒(méi)有順序運(yùn)行錯(cuò)誤。b.手動(dòng)方式：

操作CHAINCONVEYOR/FORWORD按鈕，使鋼卷到達(dá)2＃鞍座。在運(yùn)輸過(guò)程中測(cè)徑儀測(cè)量鋼卷直徑，在操作面板上觀察其測(cè)量值。

接受鋼卷，操作CHAINCONVEYOR/FORWORD按鈕，使鋼卷到達(dá)3＃鞍座。5.1.4將鋼卷從第三鞍座上吊運(yùn)到預(yù)開(kāi)卷機(jī)上。a.手動(dòng)方式：

操作CRANE/DOWN按鈕，將吊具落下，到達(dá)鋼卷中心位置自動(dòng)停止（此位置由測(cè)徑儀給出）。

操作CLAMP/CLOSE使夾鉗閉合

操作CRANE/UP按鈕，將鋼卷吊起。

操作CRANE/IN按鈕，使鋼卷到達(dá)預(yù)開(kāi)卷機(jī)上方，操作CRANE/DOWN按鈕，將鋼卷放在預(yù)開(kāi)卷機(jī)上。操作CLAMP/OPEN按鈕，將夾鉗打開(kāi)。操作CRANE/UP按鈕，升起夾鉗。

操作CRANE/OUT按鈕，使吊運(yùn)小車(chē)到達(dá)初始位置，準(zhǔn)備吊運(yùn)下一卷鋼卷。

b.自動(dòng)方式：操作COILCRANE按鈕啟動(dòng)自動(dòng)順序。吊運(yùn)小車(chē)自動(dòng)將鋼卷從3#鞍座上吊運(yùn)到預(yù)開(kāi)卷機(jī)，然后回到初始位置。5.2預(yù)開(kāi)卷：

5.2.1操作COILPEELERARM/IN按鈕，將預(yù)開(kāi)卷機(jī)壓輥壓靠在鋼卷外徑上。

5.2.2操作BACKROLL/FORWARD按鈕，鋼卷正轉(zhuǎn)，使用剃刀打開(kāi)包裝帶，人工取出包裝帶。5.2.3操作BACKROLL/REVERSE按鈕，反轉(zhuǎn)鋼卷，使鋼卷頭部旋轉(zhuǎn)到剃刀的下方停止。5.2.4操作BACKROLL/FORWARD按鈕，正轉(zhuǎn)鋼卷，帶鋼頭部到達(dá)壓輥下方合適位置后停止。5.2.5操作COILPEELERARM/OUT按鈕,通過(guò)壓輥直頭。

5.2.6操作BACKROLL/REVERSE按鈕，反轉(zhuǎn)鋼卷，當(dāng)鋼卷頭部離開(kāi)壓輥后停止。

5.2.7操作BACKROLL/FORWARD按鈕，正轉(zhuǎn)鋼卷，將帶鋼頭部引到壓輥上方位置后停止。5.2.8操作COILPEELERARM/IN按鈕，將預(yù)開(kāi)卷機(jī)壓輥壓靠在鋼卷外徑上。

5.2.9操作BACKROLL/FORWARD按鈕，正轉(zhuǎn)預(yù)開(kāi)卷機(jī)的鋼卷，使鋼卷頭部依次通過(guò)開(kāi)卷刀、轉(zhuǎn)向輥、立輥對(duì)中引入到夾送輥后停止。5.2.10操作“PINCHROLLEXITGUIDE”下的“TOPROLLDOWN”按鈕，將立輥對(duì)中壓輥壓下。5.2.11操作GDSHORTCLOSE按鈕，啟動(dòng)立輥對(duì)中裝置對(duì)鋼卷進(jìn)行對(duì)中。5.2.12操作PINCHROLL/CLOSE按鈕，將夾送輥上輥壓下，將帶鋼壓住。5.2.13啟動(dòng)ENTERGUIETN/OUT按鈕，開(kāi)卷刀退出。5.3開(kāi)卷

5.3.1將鋼卷從預(yù)開(kāi)卷機(jī)上傾翻到開(kāi)卷機(jī)上。

a.自動(dòng)方式：操作PPRTOPOR控制按鈕，自動(dòng)將鋼卷從預(yù)開(kāi)卷機(jī)送到開(kāi)卷機(jī)上。b.手動(dòng)方式：

操作BUFFERDEVICEIN按鈕，緩沖裝置伸出.。

操作BACKUPROLLTILTING/IN按鈕，啟動(dòng)預(yù)開(kāi)卷機(jī)傾翻裝置，緩沖裝置將鋼卷托住。

操作BUFFERDEVICE/OUT按鈕，緩沖裝置縮回,鋼卷自動(dòng)滾落在開(kāi)卷機(jī)的上卷小車(chē)上。操作BACKUPROLLTILTING/OUT按鈕，將預(yù)開(kāi)卷機(jī)復(fù)位。操作COILPEELERARM/IN按鈕，將預(yù)開(kāi)卷機(jī)壓輥復(fù)位。

操作HOLDROLLLIFT，鋼卷上卷小車(chē)自動(dòng)將鋼卷升到合適高度。

操作BOTH/PAYOFFHEADSMOVEINLINE按鈕，將兩側(cè)的錐頭同時(shí)伸出，插入鋼卷內(nèi)徑中，同時(shí)操作BOTH/PAYOFFHEADSCOILHEADOUT按鈕，將對(duì)中板收回。5.3.2操作BOTH/PAYOFFHEADSCOILHEADIN按鈕，開(kāi)卷機(jī)對(duì)中板伸出，對(duì)中鋼卷。5.3.3操作MANDRELEXPANDED按鈕，將錐頭脹開(kāi)。

5.3.4操作HOLDROLLLOWERING按鈕，將鋼卷升降小車(chē)落下。

5.4入口區(qū)上料操作完成后，操作工確認(rèn)正常后，通知主操和1#軋機(jī)操作工進(jìn)行穿帶操作。6.穿帶操作：

6.1當(dāng)1#機(jī)架工收到穿帶指令后，在LCS01上操作“STAND1/FORWARD”旋轉(zhuǎn)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)1#軋機(jī)，同時(shí)通知入口操作工往1#軋機(jī)送料。

6.2入口操作工收到送料信息后，在LCD01上同時(shí)操作“PINCHROLL”及“PAY-OFFREEL”下的“FORWARD”，啟動(dòng)夾送輥及開(kāi)卷機(jī)電機(jī)，將帶鋼喂入1#軋機(jī)。

6.3當(dāng)帶鋼咬入1#軋機(jī)后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)1＃軋機(jī)，同時(shí)通知入口操作工停止喂料。點(diǎn)擊“HGC/CLOSE”按鈕，將軋制壓力恢復(fù)到設(shè)定值，彎輥力打到20～80KN，然后通知入口操作工建立張力。

6.4入口操作工收到建張信息后，點(diǎn)擊“TENSIONON”按鈕，開(kāi)卷機(jī)與1＃軋機(jī)建立張力。將開(kāi)卷機(jī)位置調(diào)整好后通知1＃機(jī)架工開(kāi)始穿帶。

6.51＃機(jī)架工收到穿帶信息后，點(diǎn)擊“THREADSPEED”按鈕，啟動(dòng)穿帶速度，在帶鋼運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)調(diào)整“BENDING/INCREASE-DISCREASE”以及“TILITING/INCREASE-DISCREASE”按鈕，將帶鋼平直地咬入2＃軋機(jī)。6.6帶鋼咬入2＃軋機(jī)后，1#機(jī)架工點(diǎn)擊“THREADSPEED”按鈕，停止穿帶。然后點(diǎn)擊“BENDINGINCREASE”按鈕，將1＃機(jī)架彎輥力增加到200～450KN，防止帶鋼跑偏。然后點(diǎn)擊“EXITGUIDES/BOTTOMUP”按鈕，打開(kāi)1#－2#軋機(jī)之間的吹風(fēng)裝置；點(diǎn)擊“EMULSION/ON”按鈕，打開(kāi)1＃機(jī)架乳化液。

6.7同時(shí)2＃機(jī)架工點(diǎn)擊“ENTRYSIDEGUIDES/DOWN”按鈕，將2＃軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)引板放下；點(diǎn)擊“HGC/CLOSE”旋轉(zhuǎn)按鈕，將軋制壓力恢復(fù)到設(shè)定值，把彎輥力打到10～20KN，然后點(diǎn)擊“THREADSPEED”按鈕啟動(dòng)穿帶速度，在帶鋼運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)調(diào)整彎輥力、傾斜值，盡量使帶鋼平直地咬入3＃軋機(jī)。點(diǎn)擊“EMULSION/ON”按鈕，打開(kāi)2＃機(jī)架乳化液。6.8當(dāng)帶鋼咬入4＃軋機(jī)后，4＃機(jī)架工調(diào)整好彎輥力、傾斜值，確認(rèn)5＃機(jī)架處于SHORTOPEN狀態(tài)，點(diǎn)擊“THREADSPEED”按鈕，啟動(dòng)穿帶速度，在帶鋼運(yùn)行過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整彎輥力、傾斜值，使帶鋼平直地通過(guò)5＃機(jī)架進(jìn)入卷取機(jī)。

6.9當(dāng)帶鋼通過(guò)5＃機(jī)架出口導(dǎo)衛(wèi)后，點(diǎn)擊“TENSIONON”按鈕，啟動(dòng)卷取機(jī)電機(jī)。當(dāng)帶鋼卷取3～5圈或帶鋼板形平直后，點(diǎn)擊“THREADSPEED”按鈕，停止穿帶，然后點(diǎn)擊“PROLOAD”按鈕，使軋制壓力打到設(shè)定值，彎輥力打到200～300KN。同時(shí)，出口區(qū)操作工點(diǎn)擊“WRAPPEROUT”按鈕以及“PRESSROLL/RETRACTED”按鈕，分別將助卷機(jī)和引板臺(tái)退回原始位置。6.10確定機(jī)架的乳化液都已經(jīng)打開(kāi)、測(cè)厚儀已經(jīng)進(jìn)入軋制線后，5＃機(jī)架工點(diǎn)擊“THREADSPEED”按鈕，啟動(dòng)穿帶速度，待帶鋼板形正常后通知主操工升速。7.升速軋制

7.1穿帶結(jié)束后，5#軋機(jī)操作工通知主操工進(jìn)行升速軋制。

7.2主操工接到升速指令后，在操作面板上操作“RUN”按鈕，進(jìn)行升速軋制。當(dāng)5＃機(jī)架速度升至250~300m/min，且成品帶鋼厚度達(dá)到設(shè)定值時(shí)點(diǎn)擊“HOLD”按鈕，進(jìn)行慢速恒速軋制。

7.3主操工使用5＃工作輥彎輥調(diào)節(jié)桿和傾斜調(diào)節(jié)桿調(diào)整5＃機(jī)架出口帶鋼板形。7.4低速軋制一定時(shí)間，待帶鋼板形、厚度以及卷取正常后，主操工在操作面板上操作“RUN”按鈕，將軋機(jī)升速到設(shè)定值后進(jìn)行恒速軋制。8.甩尾：

8.1當(dāng)開(kāi)卷機(jī)上的帶鋼余量達(dá)到甩尾長(zhǎng)度時(shí)，軋機(jī)自動(dòng)降速，進(jìn)行甩尾軋制。

8.2甩尾結(jié)束后，主操工在操作面板上操作“COOLANTOFF”按鈕，關(guān)閉乳化液。

8.3操作工在LCS01上操作EXITGUIDES/BOTTOMDOWN按鈕，關(guān)閉1#－2#軋機(jī)之間的吹風(fēng)裝置；在LCS04上操作EXITSIDEGUIDE/TOPDOWN按鈕，關(guān)閉4#－5#軋機(jī)之間的吹風(fēng)裝置。

9.卸卷操作：

9.1上套：出口產(chǎn)品厚度小于0.3mm時(shí)使用。a.自動(dòng)方式：?jiǎn)��?dòng)上套小車(chē)上套按鈕(SLEEVEINSERTION)，鋼套就自動(dòng)上到卷取機(jī)卷軸上。b.手動(dòng)方式：

操作SLEEVECHARGING/UP按鈕,升起上套小車(chē)。

操作SLEEVERECEIVINGIN按鈕，將套筒撥到上套小車(chē)上。操作SLEEVERECEIVINGOUT按鈕，收回氣動(dòng)裝載裝置。操作LEVERIN按鈕，將套筒進(jìn)行對(duì)中。操作LEVEROUT按鈕，打開(kāi)對(duì)中裝置。操作CLAMPIN按鈕，將套筒夾緊。

操作COILTROLLE/TRAVERSEIN按鈕，卸卷小車(chē)向前方卷軸方向移動(dòng)。

操作SLEEVECHARGING/TRAVERSEIN按鈕，上套小車(chē)向前方卷軸方向移動(dòng)。操作CLAMPOUT按鈕，夾鉗打開(kāi)，鋼套被放在卷軸上。

操作SLEEVECHARGING/TRAVERSEOUT按鈕，收回上套小車(chē)。操作COILTROLLE/TRAVERSEOUT按鈕，收回卸卷小車(chē)。操作SLEEVECHARGING/DOWN按鈕，降下上套小車(chē)。

9.2當(dāng)帶鋼頭部引出轉(zhuǎn)向輥出口導(dǎo)板，進(jìn)入皮帶助卷機(jī)前，操作PRESSROLL下的RETRACTED按鈕，將出口導(dǎo)板退出軋線。

9.3卷取機(jī)卷取3-5卷后，啟動(dòng)皮帶助卷機(jī)退回按鈕“BELTWRAPPER／WRAPPEROUT”，使其回到原位，此時(shí)張力已自動(dòng)建立。

9.4卸卷：當(dāng)帶鋼完成甩尾后，卷取機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)卸卷小車(chē)，將鋼卷從卷取機(jī)上卸下。a.自動(dòng)方式：操作SEQUENCES/COILEXTRACTION按鈕，卸卷小車(chē)將鋼卷卸到步進(jìn)梁上，并退回到起始位置。b.手動(dòng)方式：

啟動(dòng)卸卷小車(chē)“COILTROLLEY”下的“LIFTING”按鈕，將卸卷小車(chē)升起，接觸到鋼卷時(shí)停止。

操作JOG/TENSIONREEL/FORWARD按鈕，以點(diǎn)動(dòng)的方式將卷取機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，當(dāng)帶鋼尾部到達(dá)底部位置時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

啟動(dòng)“MADREL／COLAPSING”按鈕，將卷軸收縮。啟動(dòng)“PUSHER／UP”按鈕，升起推板。

啟動(dòng)“COILTROLLEY／TRAVERSEOUT”按鈕，將卸卷小車(chē)水平移出。啟動(dòng)“PUSHER/DOWN”按鈕，降下推板。

啟動(dòng)“COILTROLLEY／LIFTING”按鈕，將卸卷小車(chē)升到卸卷位置。啟動(dòng)“SEQUENCES／WALKINGBEAM”按鈕，將鋼卷運(yùn)輸?shù)讲竭M(jìn)梁上。當(dāng)步進(jìn)梁將鋼卷從卸卷小車(chē)上托起時(shí)，啟動(dòng)“COILTROLLEY／LOWERING”按鈕，將卸卷小車(chē)降到底位。

啟動(dòng)“COILTROLLEY／TRAVERSEIN”按鈕，將卸卷小車(chē)水平移動(dòng)到起始位置。9.5分別啟動(dòng)“MANDREL／EXPAND、PRESSROLL／INSERT、BELTWRAPPER／WRAPPERIN”按鈕，將卷軸脹開(kāi)、導(dǎo)板臺(tái)移入軋線、皮帶助卷機(jī)處于助卷位置，準(zhǔn)備卷取下一卷帶鋼。9.6步進(jìn)梁動(dòng)作：

a.自動(dòng)方式：操作WALKINGBEAMSTEP按鈕，啟動(dòng)步進(jìn)梁，自動(dòng)將鋼卷運(yùn)輸?shù)?#鞍座上。b.手動(dòng)方式：

操作WALKINGBEAM/TRAVERSEIN按鈕，步進(jìn)梁前進(jìn)。

操作WALKINGBEAM/LIFTINGUP按鈕，步進(jìn)梁升起，將鋼卷從卸卷小車(chē)上托起。操作WALKINGBEAM/TRAVERSEOUT按鈕，步進(jìn)梁后退。

操作WALKINGBEAM/LIFTINGDOWN按鈕，步進(jìn)梁落下，將鋼卷放在1#鞍座上。9.7當(dāng)鋼卷運(yùn)輸?shù)?#鞍座上時(shí)，進(jìn)行打包。

9.8從主控臺(tái)領(lǐng)取成品鋼卷標(biāo)簽，并貼在鋼卷內(nèi)徑上。9.9當(dāng)鋼卷運(yùn)輸?shù)?#鞍座上時(shí)，行車(chē)將其吊運(yùn)至成品庫(kù)。10.主控臺(tái)操作：10.1準(zhǔn)備工作：

10.1.1檢查主控臺(tái)內(nèi)的操作面板上的信號(hào)燈是否完好，操縱桿是否靈活自如，HMI是否能正常工作，警報(bào)器是否正常。

10.1.2通知機(jī)旁操作工對(duì)地面操作站的快停、急停按鈕進(jìn)行確認(rèn)并釋放。10.1.3確認(rèn)測(cè)厚儀已經(jīng)退出軋線。10.1.4啟動(dòng)液壓站設(shè)備：在“TANDEMOVERVIEW”主控頁(yè)面上點(diǎn)擊“AUXILIARY”圖標(biāo)，再點(diǎn)擊“Hydraulic”圖標(biāo)，檢查并啟動(dòng)液壓站設(shè)備。

a.檢查命令控制狀態(tài)是否為“REMOTE”狀態(tài)

b.檢查油箱溫度及液位是否正常：油箱溫度必須大于25℃；c.開(kāi)啟液壓站：手動(dòng)方式：

循環(huán)泵開(kāi)1臺(tái)備1臺(tái)；

1#液壓站主泵開(kāi)3臺(tái)備1臺(tái)，工作壓力為：260bar；2#液壓站主泵開(kāi)5臺(tái)備1臺(tái)，工作壓力為：80bar；

3#液壓站高壓主泵開(kāi)1臺(tái)備1臺(tái)，工作壓力：高壓為160bar，低壓為45bar。開(kāi)泵時(shí)只有當(dāng)主泵圖標(biāo)及壓力開(kāi)關(guān)圖標(biāo)完全變?yōu)榫G色后，才能開(kāi)啟下一臺(tái)主泵。自動(dòng)方式：

操作“SystemStart”按鈕，可使系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟；選擇“SystemStop”按鈕，可使系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。

d.手動(dòng)開(kāi)啟液壓站時(shí)，必須先開(kāi)循環(huán)泵，再開(kāi)主泵，關(guān)閉液壓站時(shí)，必須先關(guān)主泵再關(guān)循環(huán)泵。

e.供油范圍：

1#液壓站：HGC缸、正負(fù)彎輥缸、斜楔；

3#液壓站：平衡缸、5#軋機(jī)工作輥軌道提升缸；其它的液壓設(shè)備由2#液壓缸供油。10.1.5啟動(dòng)潤(rùn)滑站設(shè)備：

在“TANDEMOVERVIEW”主頁(yè)面上點(diǎn)擊“AUXILIARY”圖標(biāo)，再點(diǎn)擊“Lubrication”圖標(biāo)，檢查并啟動(dòng)潤(rùn)滑站設(shè)備。

a.檢查控制狀態(tài)是否為“REMOTE”狀態(tài)；b.檢查油箱溫度及液位是否正常；c.開(kāi)啟潤(rùn)滑站：手動(dòng)方式：

“LUBEGEARBOX”1000L：主泵開(kāi)1臺(tái)備1臺(tái)；“MORGOILSYSTEM”70ｍ3×2：

動(dòng)壓主泵：開(kāi)2臺(tái)備1臺(tái)。加熱器控制：

1＃油箱：當(dāng)溫度小于36℃時(shí)啟動(dòng)；當(dāng)溫度大于45℃時(shí)關(guān)閉2＃油箱：當(dāng)溫度小于30℃時(shí)啟動(dòng)；當(dāng)溫度大于55℃時(shí)關(guān)閉“LUBEMOT.BERING”400L

主泵：開(kāi)1臺(tái)備１臺(tái)加熱器控制：

當(dāng)溫度小于40℃時(shí)開(kāi)啟；大于40℃時(shí)關(guān)閉

自動(dòng)方式：使用“SYSTEMSTART”與“SYSTEMSTOP”按鈕實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)啟停。d.注意事項(xiàng)：

開(kāi)啟油膜軸承動(dòng)壓主泵后，當(dāng)壓力大于2.6ｂａｒ，溫度大于36℃且靜壓泵前面的壓力開(kāi)關(guān)圖標(biāo)變?yōu)榫G色時(shí)方可開(kāi)啟靜壓泵。

開(kāi)啟靜壓泵前必須確認(rèn)地下油庫(kù)管廊中沒(méi)有人。

開(kāi)啟靜壓泵時(shí)，當(dāng)壓力顯示正常時(shí)方可開(kāi)啟下一臺(tái)主泵。

潤(rùn)滑站開(kāi)啟一段時(shí)間后，打開(kāi)“TandemOverview”主頁(yè)面，分別點(diǎn)擊其下方每個(gè)軋機(jī)圖標(biāo)，再點(diǎn)擊“MORGOIL”鍵，觀察軋機(jī)的油膜軸承流量開(kāi)關(guān)（FS）及溫度開(kāi)關(guān)（TS）是否為綠色，若為綠色則正常；若為紅色則需聯(lián)系電氣、機(jī)械人員進(jìn)行檢查處理。10.1.6啟動(dòng)吹風(fēng)裝置：

在主頁(yè)面上點(diǎn)擊“Auxiliary”圖標(biāo)，再點(diǎn)擊“Ventilation&GreaseUnit”圖標(biāo)，打開(kāi)“Ventilation&Grease”頁(yè)面，點(diǎn)擊VENTILION鍵，開(kāi)啟MainVentilation的兩個(gè)風(fēng)機(jī)；點(diǎn)擊VENTILION鍵，開(kāi)啟HydraulicVentilation的三臺(tái)通風(fēng)風(fēng)機(jī)。10.1.7送電機(jī)勵(lì)磁

a.將操作面板上的鑰匙打到“DRIVEON”狀態(tài)；b.在主頁(yè)面上點(diǎn)擊“DRIVE”圖標(biāo)，打開(kāi)傳動(dòng)畫(huà)面；c.點(diǎn)擊所選定的電機(jī)框格；

d.點(diǎn)擊“SELECT”按鈕，使其左上方的三角形變?yōu)榫G色；e.點(diǎn)擊“PRESET”按鈕，使其左上方的三角形變?yōu)榫G色；

f.若有故障顯示，可先按“RESET”按鈕，進(jìn)行復(fù)位，待故障消除后在執(zhí)行以上兩個(gè)步驟；若不能消除故障，則需聯(lián)系電氣人員進(jìn)行檢查處理。10.1.8檢查聯(lián)鎖條件

點(diǎn)擊主頁(yè)面右上方“時(shí)間、日期”圖標(biāo)左邊的按鈕，打開(kāi)“Consents&Permissive”頁(yè)面，檢查各個(gè)設(shè)備的開(kāi)車(chē)許可條件是否滿足，否則及時(shí)聯(lián)系電氣、機(jī)械人員進(jìn)行處理。10.1.9確認(rèn)主軸托架在低位。

10.1.10根據(jù)批號(hào)工送達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃單，在PWS機(jī)上“JobListManagement”中編輯計(jì)劃生產(chǎn)的鋼卷ID號(hào)并進(jìn)行確認(rèn)。按“SENDSETUP”鍵，將軋制程序表發(fā)送至“SetupFromTable”。10.1.11根據(jù)所要生產(chǎn)的帶鋼寬度，設(shè)定5#軋機(jī)中間輥抽動(dòng)量。在機(jī)旁操作工的協(xié)助下，將中間輥抽動(dòng)到位。

10.1.12確認(rèn)1＃～4＃軋機(jī)處于“PRESET”狀態(tài)，5＃軋機(jī)處于“SHORTOPEN”狀態(tài)。確認(rèn)1�！�4＃機(jī)架的穿帶輥縫正確。10.2穿帶操作：

10.2.1當(dāng)機(jī)組穿帶條件具備時(shí)，通知機(jī)架工進(jìn)行穿帶。

10.2.2當(dāng)開(kāi)卷機(jī)圖標(biāo)中的卷軸變?yōu)榫G色時(shí)，確認(rèn)軋機(jī)已經(jīng)處于穿帶模式。

10.2.3穿帶過(guò)程中，根據(jù)HMI2(PWS)顯示的軋制程序表，在“TANDEMOVERVIEW”主頁(yè)面上觀察軋制壓力、張力、彎輥力等數(shù)值的變化情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏時(shí)及時(shí)通知機(jī)架工。10.2.4記錄1＃機(jī)架軋制壓力差值的變化情況，摸索帶鋼沒(méi)有跑偏時(shí)的軋制壓力差值變化范圍，并反饋給1＃機(jī)架工。

10.2.5記錄穿帶時(shí)的彎輥力設(shè)定情況，結(jié)合軋制程序表總結(jié)彎輥使用經(jīng)驗(yàn)。

10.2.6記錄穿帶輥縫的設(shè)定值，并根據(jù)帶鋼咬入狀況，總結(jié)合適的穿帶輥縫，為軋制下一鋼卷做好準(zhǔn)備。

10.2.7觀察機(jī)架工穿帶操作，發(fā)現(xiàn)有違章操作的現(xiàn)象時(shí)及時(shí)制止。10.3起、�？刂�

10.3.1接到5#軋機(jī)操作工的升速軋制指令后，操作警報(bào)器按鈕，鳴笛后啟動(dòng)軋機(jī)。10.3.2使用“SLOW”、“RUN”、“HOLD”、“STOP”四個(gè)按鈕調(diào)整軋機(jī)速度：a.操作“SLOW”按鈕啟動(dòng)軋機(jī)，進(jìn)行慢速軋制；在進(jìn)行高速恒速軋制時(shí)，操作“SLOW”按鈕，軋機(jī)降速，以慢速進(jìn)行軋制；b.操作“RUN”按鈕，進(jìn)行升速軋制；

c.當(dāng)軋機(jī)速度升至一定值時(shí)，操作“HOLD”按鈕，進(jìn)行恒速軋制；

d.循環(huán)操作“RUN”及“HOLD”這兩個(gè)按鈕，就可使軋機(jī)速度達(dá)到設(shè)定值；

e.如果按下“RUN”按鈕后，不操作“HOLD”按鈕，軋機(jī)升速至設(shè)定值后自動(dòng)進(jìn)行恒速軋制；f.操作“STOP”按鈕，軋機(jī)正常停止。10.4全速軋制

10.4.1在軋制主頁(yè)面“TandemOverview”及“AGC-ATCOverview”上觀察軋制力、張力、速度等工藝參數(shù)是否正常。

10.4.2操作“PRINT”按鈕，將“TANDEMOVERVIEW”、“AGC-ATCOVERCIEW”及“PRESETS”頁(yè)面進(jìn)行打印。

10.4.3在生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)如軋制力、張力等不合理，應(yīng)及時(shí)修改軋制規(guī)范。10.4.4在發(fā)生斷帶堆鋼事故時(shí)，立即按下“FASTSTOP”按鈕，并做好停機(jī)故障報(bào)表的打印，處理結(jié)束后，重新計(jì)算軋制數(shù)據(jù)。10.5甩尾操作

10.5.1觀察自動(dòng)降速過(guò)程。

10.6軋制結(jié)束后，填寫(xiě)成品鋼卷單并交給出口操作工。10.7PWS站操作順序

10.7.1在主頁(yè)面上點(diǎn)擊“TandemMill”圖標(biāo)，進(jìn)入冷連軋機(jī)組在線設(shè)置頁(yè)面。

10.7.2點(diǎn)擊“JobListManagement”鍵，進(jìn)入鋼卷生產(chǎn)目錄編輯頁(yè)面。編輯、拷貝、修改或刪除鋼卷ID號(hào)及PDI數(shù)據(jù)。點(diǎn)擊“SAVE”鍵，退出編輯頁(yè)面。PDI數(shù)據(jù)：入口鋼卷成品鋼卷寬度重量長(zhǎng)度鋼卷內(nèi)徑鋼卷外徑入口最大張力厚度mm厚度mmmmkgmmmmmMPa10.7.3點(diǎn)擊“F4/Insert”鍵，進(jìn)入“JobListManagementEditForm”頁(yè)面，進(jìn)行鋼卷ID號(hào)的編輯。

a.如果是同規(guī)格的鋼卷，點(diǎn)擊“F5/COPY”鍵，進(jìn)入“JobListEditForm”只需輸入鋼卷的ID號(hào)即可完成PDI數(shù)值的編輯。

b.如果需要修改，選定所要修改的鋼卷PDI數(shù)值，然后點(diǎn)擊“F6/Modify”進(jìn)入“JobListManagementEditForm”頁(yè)面進(jìn)行修改。（注意：顯示黃色的內(nèi)容即鋼卷的ID號(hào)是無(wú)法修改的。）μm

c.如果需要?jiǎng)h除，點(diǎn)擊“F7/Delect”鍵，進(jìn)行刪除。有兩種刪除方式：邏輯刪除：在目錄中進(jìn)行刪除，但仍然存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，改變鋼卷狀態(tài)后仍然可以恢復(fù)；物理刪除：即從數(shù)據(jù)庫(kù)中徹底地清除，是無(wú)法恢復(fù)的。10.7.4將軋制程序表發(fā)送到1級(jí)自動(dòng)化。

a.自動(dòng)方式：在1級(jí)自動(dòng)化HMI中的“Presets”頁(yè)面上，點(diǎn)擊“Level2”圖標(biāo)，待其變?yōu)榫G色后即可接收數(shù)據(jù)。當(dāng)入口區(qū)操作工在地面操作站上點(diǎn)擊鋼卷確認(rèn)鍵－“CoilConfirm”后，PWS站自動(dòng)將鋼卷軋制程序表發(fā)送到1級(jí)自動(dòng)化“PRESETS”中。b.手動(dòng)方式：

當(dāng)鋼卷在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上時(shí)，操作工在地面站上進(jìn)行確認(rèn)后，鋼卷狀態(tài)由“計(jì)劃”狀態(tài)轉(zhuǎn)為“確認(rèn)”狀態(tài)。

當(dāng)鋼卷的寬度或PDI數(shù)據(jù)被實(shí)際應(yīng)用后，鋼卷狀態(tài)由“確認(rèn)”狀態(tài)轉(zhuǎn)化為“準(zhǔn)備軋制”狀態(tài)。

點(diǎn)擊“TechnologicalFunctions”圖標(biāo)，進(jìn)入“OFFLINESETUP”頁(yè)面，在“InputCoil”目錄中找到所編輯的鋼卷并選定。

點(diǎn)擊“CalculateRequest”鍵，從數(shù)據(jù)庫(kù)中計(jì)算出該卷的軋制程序表。點(diǎn)擊“SaveSetup”鍵，將軋制程序表發(fā)送到“TandemMill”下的“SetupFromTable”中。

若在“SetupFromTable”中找到相同的軋制程序表，可免除以上兩個(gè)步驟。

在“SetupFromTable”中點(diǎn)擊“SendSetup”鍵，將該鋼卷的軋制程序表發(fā)送到1級(jí)自動(dòng)化HMI中的“Presets”頁(yè)面中。11.換輥操作：

11.1換輥前的準(zhǔn)備工作：

11.1.1主控臺(tái)操作工通知機(jī)架工對(duì)所需更換軋輥的軋機(jī)進(jìn)行主軸定位：在換輥?lái)?yè)面1中，先點(diǎn)擊“SPINPLEPOSITIONING”下的“START”鍵，再點(diǎn)擊“STOP”鍵，當(dāng)“SPINDLEINRCPOSITION”下面的指示信號(hào)變?yōu)榫G色時(shí)，證明主軸在換輥位置。11.1.2主軸定位完成后，主操工將軋機(jī)停止，關(guān)閉主電機(jī)勵(lì)磁；關(guān)閉乳化液及油膜潤(rùn)滑系統(tǒng)；關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)；將測(cè)厚儀退出生產(chǎn)線。11.1.3輸入軋輥數(shù)據(jù)：

a.主控臺(tái)操作工簽收磨輥間操作工送達(dá)的新軋輥輥徑傳送單后，在“TandemOverview”主頁(yè)面上確認(rèn)更換軋輥的軋機(jī)的模式為“ROLLCHANGE”，然后點(diǎn)擊該軋機(jī)圖標(biāo)。

b.點(diǎn)擊“ROLLCHANGE”按鈕，在更換軋輥的頁(yè)面上輸入新軋輥直徑、凸度及粗糙度。c.輸入完畢后點(diǎn)擊“NEXTTOACTUAL”按鈕，將新的軋輥數(shù)據(jù)發(fā)送到1級(jí)自動(dòng)化。11.1.4導(dǎo)衛(wèi)退出軋線：

a)機(jī)架操作工在地面操作站上操作ENTRYSIDEGUIDES/DOWN按鈕，將入口導(dǎo)衛(wèi)上導(dǎo)板降下，同時(shí)插入安全銷(xiāo)。

b)拆除入口導(dǎo)衛(wèi)安全插板。

c)在地面操作站上點(diǎn)擊ENTRYSIDEGUIDES/UP按鈕，將導(dǎo)衛(wèi)擺出軋機(jī)牌坊。d)插入牌坊側(cè)安全銷(xiāo)。

e)機(jī)架操作工在操作站上操作EXITSIDEGUIDES/UPTOP按鈕，將軋機(jī)出口防翹板升起。f)操作EXITSIDEGUIDES/UPBOTTOM按鈕，將軋機(jī)出口舌板升起。11.1.5操作地面操作站旁卷簾門(mén)立柱上的按鈕，打開(kāi)機(jī)架卷簾門(mén)。11.1.6使用行車(chē)將換輥小車(chē)上的蓋板吊走。11.1.7將鑰匙插入操作站并打到LOCAL狀態(tài)。

11.1.8按下VENT按鈕，將HGC缸卸荷，并通知機(jī)械維護(hù)人員將HGC缸的閥臺(tái)開(kāi)關(guān)關(guān)閉。11.2換輥步驟：

11.2.11＃4＃機(jī)架換輥：a.在換輥以前要確認(rèn)以下條件：停主電機(jī)；

液壓AGC缸處于0位；正、負(fù)彎輥缸處于0位；動(dòng)、靜壓系統(tǒng)關(guān)閉；入口導(dǎo)衛(wèi)退出；

出口引板、防纏導(dǎo)衛(wèi)升起；斜鍥退回0位。b.操作步驟：在地面操作站的操作面板主頁(yè)面上點(diǎn)擊“RCPAGE1”鍵，進(jìn)入換輥?lái)?yè)面1。點(diǎn)擊“ENABLE/使能”鍵，使其變?yōu)榫G色，激活換輥程序。

啟動(dòng)支撐輥平衡液壓缸（BACKUPROLLBALANCE/ON）將上支承輥升起，當(dāng)軸承座吊掛孔與吊掛銷(xiāo)對(duì)齊后點(diǎn)擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“LOCK”鍵，合攏吊掛銷(xiāo)；傳動(dòng)側(cè)的吊掛銷(xiāo)是否合到位，要經(jīng)操作工確認(rèn)；平衡液壓缸縮回（BACKUPROLLBALANCE/OFF）；

在地面操作站上點(diǎn)擊WEDGE/DOWN按鈕，將斜楔收回，確認(rèn)平衡缸柱塞與上支撐輥軸承座之間有間隙后拆除平衡缸液壓管線。

在操作站上點(diǎn)擊WORKROLLBALANCE/ON按鈕，將正彎輥缸升起，操作工在兩工作輥軸承座之間加墊塊后，點(diǎn)擊WORKROLLBALANCE/OFF按鈕，將正彎輥缸縮回。在傳動(dòng)側(cè)加墊塊需兩名操作工；（若正彎輥缸不能使用，加入合適厚度的墊塊也可換輥）在操作面板上點(diǎn)擊“RCPAGE2”進(jìn)入換輥?lái)?yè)面2，然后點(diǎn)擊“SPINDLESUPPORT”下的“TOPLIFTING”及“BOTTOMLIFTING”鍵，分別升起上下主軸托架；操作工在傳動(dòng)側(cè)手動(dòng)打開(kāi)上工作輥軸向鎖定板；點(diǎn)擊“BURCHOCKKEEPER”下的“BOTTOMOPENING”鍵，打開(kāi)下支撐輥軸承座軸向鎖定壓板；

再次確認(rèn)斜楔處于0位后，在操作站上將“ROLLCHANGING”打到“EXTRACT”位置，啟動(dòng)換輥小車(chē)抽出軋輥，確認(rèn)換輥小車(chē)退回0位；

拆除工作輥與換輥小車(chē)的連接管線，并手動(dòng)打開(kāi)下工作輥軸向固定板；用行車(chē)吊走工作輥；放上換輥托架；

確認(rèn)拆除的連接管線被固定好后，使用“ROLLCHANGING/INSERT”按鈕，啟動(dòng)換輥小車(chē)把下支撐輥推入軋機(jī)內(nèi)；

在操作面板上點(diǎn)擊“BURCHOCKKEEPER/BOTTOMCLOSING”鍵，合攏下支承輥軸向鎖定板；

連接平衡缸液壓管線，操作“BACKUPROLLBALANCE/ON”按鈕，啟動(dòng)平衡液壓缸托住上支承輥。在操作面板上點(diǎn)擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“UNLOCK”鍵，打開(kāi)上支承輥吊掛銷(xiāo)，傳動(dòng)側(cè)的吊掛銷(xiāo)是否打開(kāi)，要經(jīng)操作工確認(rèn)；

操作“BACKUPROLLBALANCE/OFF”平衡液壓缸縮回，并拆除其液壓管線；

在操作面板上點(diǎn)擊“BURCHOCKKEEPER”下的“TOPOPENING”打開(kāi)上支承輥軸向鎖定板；

拆除上支承輥與牌坊的連接管線；

在操作面板上點(diǎn)擊“BURCHOCKKEEPER”下的“BOTTOMOPENING”按鈕，打開(kāi)下支撐輥軸承座軸向鎖定壓板；在操作站上將“ROLLCHANGING”打到“EXTRACT”位置，啟動(dòng)換輥小車(chē)抽出軋輥，確認(rèn)換輥小車(chē)退回0位；

用行車(chē)吊走上支承輥及換輥托架；拆除下支承輥與換輥小車(chē)的連接管線；用行車(chē)吊走下支承輥。

用行車(chē)把新下支承輥放到換輥小車(chē)上，注意靜壓管；放上換輥托架；

連接下支承輥與換輥小車(chē)的連接管線，平衡缸管線暫時(shí)不連接；用行車(chē)把新上支承輥放到換輥托架上；

確認(rèn)拆除的連接管線被固定好后，使用“ROLLCHANGING/INSERT”按鈕，啟動(dòng)換輥小車(chē)把支撐輥推入軋機(jī)內(nèi)；

在操作面板上點(diǎn)擊“BURCHOCKKEEPER/BOTTOMCLOSING”鍵，合攏下支承輥軸向鎖定板；

連接上支承輥與牌坊的以及平衡缸的液壓管線；

在操作面板上點(diǎn)擊“BURCHOCKKEEPER”下的“TOPCLOSING”合攏上支承輥軸向鎖定板；

啟動(dòng)支撐輥平衡液壓缸（BACKUPROLLBALANCE/ON）將上支承輥升起，當(dāng)軸承座吊掛孔與吊掛銷(xiāo)對(duì)齊后點(diǎn)擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“LOCK”鍵，合攏吊掛銷(xiāo)；傳動(dòng)側(cè)的吊掛銷(xiāo)是否合到位，要經(jīng)操作工確認(rèn)；平衡液壓缸縮回（BACKUPROLLBALANCE/OFF）；

在地面操作站上點(diǎn)擊WEDGE/UP按鈕，將斜鍥升起30mm左右后縮回WEDGE/OFF，用于確認(rèn)平衡液壓缸已縮回。然后拆除平衡缸液壓管線。

點(diǎn)擊“BURCHOCKKEEPER”下的“BOTTOMOPENING”鍵，打開(kāi)下支撐輥軸承座軸向鎖定壓板；

確認(rèn)斜鍥處于0位后，在操作站上將“ROLLCHANGING”打到“EXTRACT”位置，啟動(dòng)換輥小車(chē)抽出軋輥，確認(rèn)換輥小車(chē)退回0位；拆除換輥托架；

用行車(chē)把工作輥放到下支承輥上，在兩工作輥軸承座之間及下工作輥與下支撐輥軸承座之間加墊塊，人工合攏下工作輥軸向鎖定板；

調(diào)整工作輥扁頭角度，然后將下工作輥與下支撐輥軸承座之間的墊塊取出；連接工作輥與換輥小車(chē)的連接管線；

使用“ROLLCHANGING/INSERT”按鈕，啟動(dòng)換輥小車(chē)把支撐輥推入軋機(jī)內(nèi)；操作工在傳動(dòng)側(cè)指揮工作輥扁頭穿主軸；點(diǎn)擊“SPINDLESUPPORT”下的“TOPLOWERING”及“BOTTOMLOWERING”鍵，分別降下上下主軸托架；

人工合攏上工作輥軸向鎖定板；

正彎輥缸升起，操作工取出工作輥之間的墊塊后收回。在傳動(dòng)側(cè)需兩名操作工；標(biāo)定軋制線。

連接平衡缸液壓管線，操作“BACKUPROLLBALANCE/ON”按鈕，啟動(dòng)平衡液壓缸托住上支承輥并進(jìn)行保壓。在操作面板上點(diǎn)擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“UNLOCK”鍵，打開(kāi)上支承輥吊掛銷(xiāo)，傳動(dòng)側(cè)的吊掛銷(xiāo)是否打開(kāi)，要經(jīng)操作工確認(rèn)；再次操作“BACKUPROLLBALANCE/ON”按鈕，將平衡液壓缸升起；操作“WRBALANCE/ON”按鈕，升起正彎輥缸。

通知機(jī)械維護(hù)人員打開(kāi)HGC缸閥臺(tái)開(kāi)關(guān)，換輥完成。11.2.25＃工作輥拆除

a.在抽工作輥以前要確認(rèn)以下條件：停主電機(jī)；

液壓AGC缸處于0位；正彎輥缸處于0位；動(dòng)、靜壓系統(tǒng)關(guān)閉；入口導(dǎo)衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；操作側(cè)動(dòng)壓進(jìn)油管拆除；中間輥抽動(dòng)到換輥位置。b.操作步驟：

在地面操作站的操作面板主頁(yè)面上點(diǎn)擊“RCPAGE1”鍵，進(jìn)入換輥?lái)?yè)面1。點(diǎn)擊“ENABLE/使能”鍵，使其變?yōu)榫G色，激活換輥程序。

操作BACKUPROLLBALANCE/ON按鈕，啟動(dòng)支撐輥平衡缸把上支承輥托至最高位；操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/ON按鈕，啟動(dòng)上中間輥平衡缸把上中間輥托至最高位；

操作WORKROLLBALANCE/OFF按鈕，將工作輥彎輥缸縮回；

在換輥?lái)?yè)面1中，點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLIFTING鍵，啟動(dòng)工作輥軌道升降缸將軌道升起；

在操作面板上點(diǎn)擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動(dòng)工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；

在操作面板上點(diǎn)擊SPINDLESUPPORT下的TOPLIFTING鍵及BOTTOMLIFTING鍵，升起主軸托架；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TWROPENING鍵及BWROPENING鍵，將工作輥軸向固定缸伸出；

人工拆除工作輥與牌坊的聯(lián)接管線；

操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動(dòng)換輥大車(chē)液壓缸，將換輥大車(chē)前移至牌坊邊；操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動(dòng)換輥小車(chē)液壓缸，人工將換輥小車(chē)上的掛鉤掛在工作輥軸承座換輥鉤上；

操作BURCYLINDER/OUT按鈕，收回?fù)Q輥小車(chē)，將上下工作輥拉到鞍形小車(chē)上，換輥小車(chē)停在0位；

操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，啟動(dòng)換輥大車(chē)液壓缸，將大車(chē)?yán)�回到起始位置�?/p>

在操作面板上點(diǎn)擊SAFTYPINFORPLATFORM下的RETRACT按鈕，收回大車(chē)上的安全鎖定銷(xiāo)液壓缸；

啟動(dòng)鞍形換輥小車(chē)橫移液壓缸，將新工作輥擺放在安裝位置并插入安全銷(xiāo)。11.2.35＃工作輥安裝

a.在裝工作輥以前要確認(rèn)以下條件：停主電機(jī)；

液壓AGC缸處于0位；動(dòng)、靜壓系統(tǒng)關(guān)閉；入口導(dǎo)衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；中間輥抽動(dòng)到換輥位置；主軸托架在高位；

上中間輥平衡缸將上中間輥拖至高位；連接好工作輥軸承座之間的液壓管線；操作側(cè)動(dòng)壓進(jìn)油管拆除；工作輥軸向固定缸伸出。b.操作步驟：人工將換輥小車(chē)上的掛鉤掛在工作輥軸承座換輥鉤上，換輥小車(chē)停在0位；調(diào)整工作輥扁頭角度；

下中間輥與下工作輥的聯(lián)接銷(xiāo)處于高位；

操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動(dòng)換輥大車(chē)液壓缸，將換輥大車(chē)前移至牌坊邊；操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動(dòng)換輥小車(chē)液壓缸把軋輥推入軋機(jī)內(nèi)，操作工在傳動(dòng)側(cè)指揮工作輥扁頭穿主軸；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TWRCLOSING鍵及BWRCLOSING鍵，將工作輥軸向固定缸縮回；

連接工作輥與牌坊的連接管線；

人工脫開(kāi)小車(chē)與工作輥軸承座之間的換輥鉤；

操作BURCYLINDER/OUT按鈕，將換輥小車(chē)退回0位；

操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，將換輥大車(chē)退回0位；

在操作面板上點(diǎn)擊SPINDLESUPPORT下的TOPLOWERING鍵及BOTTOMLOWERING鍵，降下主軸托架；

在操作面板上點(diǎn)擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動(dòng)工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；

操作WORKROLLBALANCE按鈕，將工作輥彎輥缸伸出。11.2.45＃支承輥拆除

a.在抽支承輥以前要確認(rèn)以下條件：停主電機(jī)；

液壓AGC缸處于0位；正彎輥缸處于0位；動(dòng)、靜壓系統(tǒng)關(guān)閉；入口導(dǎo)衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；操作側(cè)動(dòng)壓進(jìn)油管拆除；中間輥抽動(dòng)到換輥位置；b.操作步驟：

在地面操作站的操作面板主頁(yè)面上點(diǎn)擊“RCPAGE1”鍵，進(jìn)入換輥?lái)?yè)面1。點(diǎn)擊“ENABLE/使能”鍵，使其變?yōu)榫G色，激活換輥程序。

操作BACKUPROLLBALANCE/ON按鈕，啟動(dòng)支撐輥平衡缸把上支承輥托至最高位；在操作面板中點(diǎn)擊HEADCLAMPS下的TIROPEN及BIROPEN鍵，啟動(dòng)中間輥夾緊缸，將中間輥夾緊裝置打開(kāi)；

操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/ON按鈕，啟動(dòng)上中間輥平衡缸把上中間輥托至最高位；在上工作輥軸承座與上中間輥軸承座之間加墊塊；

操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/OFF按鈕，將上中間輥平衡缸縮回；

在換輥?lái)?yè)面1中，點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLIFTING鍵，啟動(dòng)工作輥軌道升降缸將軌道升起；

在操作面板上點(diǎn)擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動(dòng)工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；

在操作面板上點(diǎn)擊SPINDLESUPPORT下的TOPLIFTING鍵及BOTTOMLIFTING鍵，升起主軸托架，使主軸托架托住萬(wàn)向接軸；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TWROPENING鍵及BWROPENING鍵，將工作輥軸向固定缸伸出；

人工拆除工作輥與牌坊的聯(lián)接管線；

操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動(dòng)換輥大車(chē)液壓缸，將換輥大車(chē)前移至牌坊邊。操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動(dòng)換輥小車(chē)液壓缸，人工將換輥小車(chē)上的掛鉤掛在工作輥軸承座換輥鉤上；

確認(rèn)下中間輥與下工作輥的聯(lián)接銷(xiāo)已連接；

操作BURCYLINDER/OUT按鈕，收回?fù)Q輥小車(chē)，將中間輥、工作輥拉到鞍形小車(chē)上，換輥小車(chē)停在0位；操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，啟動(dòng)換輥大車(chē)液壓缸，將換輥大車(chē)抽回到“0”位。

在操作面板上點(diǎn)擊SAFTYPINFORPLATFORM下的RETRACT按鈕，收回大車(chē)上的安全鎖定銷(xiāo)液壓缸；

將新的工作輥、中間輥橫移到換輥位置；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TWRCLOSING鍵及BWRCLOSING鍵，將工作輥軸向固定缸縮回；

在操作面板上點(diǎn)擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動(dòng)工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；

操作BACKUPROLLBALANCE/OFF按鈕,收回支撐輥平衡缸，將上支撐輥放在下支承輥軸承座上；

在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的BURLIFTING鍵，支撐輥換輥軌道缸啟動(dòng)，升起換輥軌道；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TBUROPENING鍵及BBUROPENING鍵，打開(kāi)支撐輥軸向固定；

人工拆除支承輥與牌坊的連接管線；

操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，啟動(dòng)換輥大車(chē)液壓缸，將支承輥抽出牌坊吊走。

11.2.55＃支承輥安裝

a.在安裝支承輥以前要確認(rèn)以下條件：停主電機(jī)；

液壓AGC缸處于0位；主軸托架在高位；動(dòng)、靜壓系統(tǒng)關(guān)閉；入口導(dǎo)衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；支撐輥換輥軌道在低位；操作側(cè)動(dòng)壓進(jìn)油管拆除；

中間輥抽動(dòng)缸在換輥位置，夾緊缸在打開(kāi)狀態(tài)。b.操作步驟：

用行車(chē)將支撐輥組吊裝在支撐輥換輥軌道上；選擇合適的墊板安裝在牌坊底座上；

在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的BURLIFTING鍵，支撐輥換輥軌道缸啟動(dòng)，升起換輥軌道；

操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動(dòng)換輥大車(chē)液壓缸并人工連接液壓缸與下支撐輥軸承座之間的換輥鉤，將支撐輥組推入牌坊內(nèi)；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TBURCLOSING鍵及BBURCLOSING鍵，啟動(dòng)上下支撐輥軸向固定壓板液壓缸；

在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的BURLOWERING鍵，收回支撐輥換輥軌道；

人工連接支撐輥軸承座與牌坊之間的管線；

操作BACKUPROLLBALANCE/ON按鈕,啟動(dòng)支撐輥平衡缸，將上支撐輥提升至牌坊頂部，平衡缸保壓，直至工作輥和中間輥裝入牌坊；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TWROPENING鍵及BWROPENING鍵，工作輥軸向固定缸伸出；

用行車(chē)將工作輥和中間輥吊裝在鞍形小車(chē)上；人工連接下中間輥與下工作輥之間的連接銷(xiāo)；

在換輥?lái)?yè)面1中，點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLIFTING鍵，啟動(dòng)工作輥軌道升降缸將軌道升起；

在操作面板上點(diǎn)擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動(dòng)工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動(dòng)工作輥換輥小車(chē)液壓缸，人工連接液壓缸與工作輥軸承座之間的連接鉤，將中間輥和工作輥推入牌坊內(nèi)；

點(diǎn)擊CHOCKKEEPER下的TWRCLOSING鍵及BWRCLOSING鍵，將工作輥軸向固定缸縮回；

人工斷開(kāi)工作輥換輥液壓缸與工作輥軸承座之間的連接銷(xiāo)；收回工作輥換輥液壓缸，小車(chē)到0位；

人工斷開(kāi)換輥大車(chē)液壓缸與下支撐輥軸承座之間的換輥鉤；

操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，收回?fù)Q輥大車(chē)液壓缸，大車(chē)到0位；

在操作面板上點(diǎn)擊SPINDLESUPPORT下的TOPLOWERING鍵及BOTTOMLOWERING鍵，降下主軸托架；

在操作面板上點(diǎn)擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動(dòng)工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點(diǎn)擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；

操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/ON按鈕，啟動(dòng)上中間輥平衡缸把上中間輥托至最高位；人工取出上中間輥與上工作輥之間的墊塊；

操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/OFF按鈕，收回上中間輥平衡缸；操作BACKUPROLLBALANCE/OFF按鈕，收回支撐輥平衡缸；

在操作面板中點(diǎn)擊HEADCLAMPS下的TIRCLOSE及BIRCLOSE鍵，啟動(dòng)中間輥夾緊缸，將中間輥夾緊；11.3進(jìn)行軋制線標(biāo)定

a.1#-4＃設(shè)有液壓缸驅(qū)動(dòng)的斜楔裝置，保證軋制線恒定。

換完軋輥后，地面操作人員在地面站顯示屏上點(diǎn)擊“RC＞＞Page2”，打開(kāi)換輥?lái)?yè)面2，然后再點(diǎn)擊“WedgeUnits”下的“Pass-linePosition”鍵，當(dāng)指示圖標(biāo)變?yōu)榫G色時(shí)完成軋制線的標(biāo)定。

若更換了斜楔液壓缸，則需要進(jìn)行軋制線的標(biāo)零：當(dāng)換完軋輥后，將斜楔推到軋制線位置。然后點(diǎn)擊相應(yīng)軋機(jī)圖標(biāo)，點(diǎn)擊“Bending&Pass-Line”鍵，在“COMMAND”欄下點(diǎn)擊“PASS-LINE/ON”鍵，完成軋制線的標(biāo)零。

b.5#支承輥軸承座下設(shè)有墊片調(diào)整下輥位置，以保證軋線恒定。11.4換輥完成后，進(jìn)行軋機(jī)沖洗。

11.4.1軋機(jī)沖洗水的要求：溫度大于50℃。11.4.2軋機(jī)沖洗要求：

a)每次檢修完成或大換輥后必須沖洗。

b)必須清除軋機(jī)牌坊、軋機(jī)底部的油污及雜物，同時(shí)檢查機(jī)械維護(hù)人員是否將換輥小

車(chē)上的油污及雜物清理干凈。

c)必須吧沖洗后的污水排到污水處理站，嚴(yán)禁流入乳化液系統(tǒng)。11.5軋機(jī)進(jìn)行標(biāo)零

a.在軋制線標(biāo)定結(jié)束后進(jìn)行軋機(jī)標(biāo)零；

b.對(duì)5＃軋機(jī)標(biāo)零前，先要將中間輥抽動(dòng)到零位，然后再進(jìn)行標(biāo)零。c.在500t軋制壓力下進(jìn)行標(biāo)零

d.標(biāo)零步驟：

軋機(jī)調(diào)零之前必須完成軋制線的標(biāo)定；

選擇“HydraulicScrewDown”下的“ON”鍵；在操作面板上按下“VENTCOMMAND”鍵；點(diǎn)擊“SonyReset”鍵；

在操作面板上按下“RESET”鍵；

點(diǎn)擊“MillZeroing”的下拉菜單，選定“GapCalibration”狀態(tài)；點(diǎn)擊“AUTO”鍵，三角形變綠后點(diǎn)擊“START”鍵，開(kāi)始調(diào)零；點(diǎn)擊“ViewCalib.Seq.”鍵，觀察調(diào)零順序；

當(dāng)調(diào)零順序完成后，軋機(jī)模式自動(dòng)顯示為“SHORTOPEN”狀態(tài)。11.6確定5＃軋機(jī)中間輥抽動(dòng)量

a.根據(jù)所軋帶鋼寬度計(jì)算出中間輥的抽動(dòng)量，這個(gè)值是需要不斷進(jìn)行摸索的。b.必須在軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行中間輥的抽動(dòng)。c.5#中間輥抽動(dòng)步驟：

將5#軋機(jī)狀態(tài)打到“VENT”狀態(tài)，待液壓缸位置值顯示為“0”時(shí)，操作“VENT

RESET”按鈕，待液壓缸位置值顯示為“10”時(shí)，在操作面板上操作5#軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)桿，使壓力值達(dá)到100t。

點(diǎn)擊主頁(yè)面上5#軋機(jī)的模擬圖標(biāo)，打開(kāi)“Stand5”界面，點(diǎn)擊“SHIFTING”

鍵，打開(kāi)中間輥抽動(dòng)頁(yè)面。選定“ZEROING”鍵。

選定“COMMANDS”下的“AUTO”鍵。開(kāi)始自動(dòng)將中間輥抽動(dòng)到零位。當(dāng)“SHIFTINGCONTROL”下的“ROLLCHANGE”及“CALIBRAT”顯

示燈變?yōu)榫G色后，表明中間輥已經(jīng)抽動(dòng)到零位。將5#軋機(jī)打到“VENT”狀態(tài)。

在主頁(yè)面上點(diǎn)擊“ZEROING”圖標(biāo)，對(duì)5#軋機(jī)進(jìn)行標(biāo)零。完成后，軋機(jī)狀態(tài)自

動(dòng)顯示為“SHORTOPEN”狀態(tài)。

在操作面板上點(diǎn)擊“GAPTOPRESET”鍵，給定一定的軋制壓力。點(diǎn)開(kāi)5#軋機(jī)中間輥抽動(dòng)頁(yè)面，點(diǎn)擊“SETUP”鍵，待小三角形變?yōu)榫G色后，輸

入中間輥的抽動(dòng)量數(shù)值。

在操作面板上點(diǎn)擊“SHIFTINGSEQUENCE”鍵。中間輥抽動(dòng)裝置開(kāi)始自動(dòng)將中間輥抽動(dòng)到設(shè)定位置。

當(dāng)“SHIFTINGCONTROL”下的“SETUP”顯示燈變?yōu)榫G色后，表明中間輥

已經(jīng)抽動(dòng)到設(shè)定位值。結(jié)束。

11.7軋輥進(jìn)行預(yù)熱

11.7.1換完軋輥以后，必須對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱，以保證軋輥的原始凸度。

11.7.2軋制0.5mm的規(guī)格時(shí)，工作輥預(yù)熱時(shí)間在10-30分鐘，再軋制2-3卷厚度>0.55mm的鋼卷后，才能正常軋制。

11.7.3軋制厚度>0.5mm規(guī)格時(shí)，工作輥預(yù)熱時(shí)間在10-30分鐘，且第一和第二卷速度為正常規(guī)定速度的20-30%左右，第三卷速度為正常規(guī)定速度的35-45%左右，然后按實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行升速。

11.7.4工作輥預(yù)熱參數(shù)設(shè)定

軋機(jī)給定300噸壓力，開(kāi)啟乳化液空轉(zhuǎn)10-30分鐘，使軋輥表面溫度升至50℃左右。11.8軋機(jī)換輥和軋線調(diào)整注意事項(xiàng):

由于在軋機(jī)換輥和軋線調(diào)整過(guò)程中，輥系接觸部位發(fā)生軸向相對(duì)搓動(dòng)，而這時(shí)如果接觸部位靠正負(fù)彎輥缸、平衡缸支撐，則這些缸桿頭部就承受較大彎矩，造成密封過(guò)早失效而漏油。要求在換輥時(shí)盡量減少在正負(fù)彎輥、平衡缸打起時(shí)移動(dòng)斜楔或平移小車(chē)，減少缸桿彎扭機(jī)會(huì)。具體要求如下:

a.在換輥工作輥扁頭插入萬(wàn)向軸套筒時(shí)，上支撐輥吊掛、工作輥軸承座間和下工作輥和下支撐輥間加入合適高度墊塊、工作輥被下支撐輥手動(dòng)插板鎖定、正負(fù)彎輥缸縮回方可插入扁頭。

b.在軋線標(biāo)定時(shí)，搓動(dòng)斜楔前要將上支撐輥掛起，同時(shí)平衡缸縮回這樣既可減少斜楔搓動(dòng)所需克服的輥系自重，也可避免平衡缸、正負(fù)彎輥缸的彎折。

c.5#軋機(jī)竄輥調(diào)整中間輥時(shí)，中間輥平衡缸縮回，待竄輥完成，關(guān)閉竄輥電路或竄輥缸A、B管球閥再打起中間輥。

d.下支撐輥裝入過(guò)程中要限定和測(cè)量裝入間距，使推入合適的位置，在此過(guò)程中不使下支撐輥軸承座偏斜或拉開(kāi)，避免因下支撐輥軸承座裝入位置不當(dāng)導(dǎo)致的油膜軸承的漏油。11.9軋機(jī)換輥要求事項(xiàng)：

由于在軋機(jī)換輥過(guò)程中，上支撐輥需由吊掛銷(xiāo)掛起，拉出下支撐輥和工作輥，如果此時(shí)AGC液壓缸誤動(dòng)作自動(dòng)壓下，就將發(fā)生上支撐輥墜落的惡性事故。為避免此類(lèi)事故的發(fā)生。要求如下:

a.在換輥時(shí)，只要AGC缸vent至全收縮狀態(tài)，操作人員就應(yīng)立刻通知跟班鉗工關(guān)閉該換輥軋機(jī)的AGC液壓缸主供油管球閥（QJH-50F），在得到球閥已關(guān)閉的確認(rèn)后，操作人員方可進(jìn)行下一項(xiàng)操作。

b.在軋輥裝入后，平衡缸打起、鎖定銷(xiāo)抽出，這時(shí)可要求鉗工打開(kāi)球閥。為避免上支撐輥軸承座意外墜落，要求操作人員嚴(yán)格遵守。12.乳化液站操作：12.1工藝流程：AB旁通純水箱原油箱AB凈液箱AB主泵AB換熱器１＃－４＃和５＃軋機(jī)軋機(jī)底部收集槽AB返回箱AB平床過(guò)濾器AB雙筒過(guò)濾器12.2系統(tǒng)檢查：

12.2.1人機(jī)界面檢查：

接通電源后，操作手柄是否靈活，并在主控臺(tái)頁(yè)面上點(diǎn)擊“AUXLIARY”圖標(biāo)，查看A、B系統(tǒng)：

a.主泵電機(jī)有無(wú)紅色報(bào)警

b.各個(gè)液箱液位處于正常允許范圍c.各個(gè)液箱溫度顯示在正常范圍d.各個(gè)閥控制是否到位

e.攪拌器、除油機(jī)、過(guò)濾器處于正常工作狀態(tài)12.2.2地面檢查：

a.操作者在各個(gè)控制面板上，插入鑰匙并旋至“Local”并按下“LAMPTEXT”鍵，查看每個(gè)指示燈信號(hào)顯示是否正常。b.查看泵、閥及箱處有無(wú)泄漏。c.設(shè)備完好，無(wú)故障。

d.壓力、溫度、液位是否在允許控制范圍內(nèi).e.查看取樣口及底排是否關(guān)閉，有無(wú)泄漏跡象。

12.2.3地面與主控臺(tái)雙方進(jìn)行確認(rèn)，以上任一項(xiàng)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員處理。12.3啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

12.3.1地面操作準(zhǔn)備：

a.手動(dòng)打開(kāi)A、B凈液箱出液口截至總閥，然后打開(kāi)各個(gè)分管泵上的一進(jìn)一出2個(gè)蝶閥，開(kāi)口度為90，再打開(kāi)溢流截止閥。

b.手動(dòng)打開(kāi)A、B平床出液口分管泵上的一進(jìn)一出2個(gè)蝶閥，開(kāi)口度為90。c.手動(dòng)打開(kāi)原液箱出油口處每泵上的一進(jìn)一出2個(gè)蝶閥，開(kāi)口度為90。d.手動(dòng)打開(kāi)純水箱出水處每個(gè)泵口的一進(jìn)一出2個(gè)蝶閥，開(kāi)口度為90。

e.手動(dòng)打開(kāi)A、B系統(tǒng)冷卻器處的2個(gè)蝶閥，并關(guān)閉冷卻器處2個(gè)蝶閥。如果需要冷卻時(shí)，再打開(kāi)，開(kāi)口度為90。

f.A、B系統(tǒng)雙筒過(guò)濾器準(zhǔn)備：首先打開(kāi)平衡閥，再啟動(dòng)換向閥至單通，然后再關(guān)閉平衡閥。根據(jù)乳化液或過(guò)濾器污染情況程度換向至另一單通或雙通。

g.手動(dòng)打開(kāi)A、B返回箱每個(gè)泵上的2個(gè)蝶閥，開(kāi)口度為90°，再打開(kāi)進(jìn)入返回箱的手動(dòng)截止閥，開(kāi)口度為90。

AB返回泵h.手動(dòng)打開(kāi)A、B旁通閥，開(kāi)口度為90。i.手動(dòng)打開(kāi)A、B系統(tǒng)蒸汽閥及疏水閥。

j.純水箱中備滿脫鹽水，保證隨時(shí)向A、B系統(tǒng)凈液箱補(bǔ)水，原液箱中儲(chǔ)油保持在13左右，不夠及時(shí)通過(guò)加油小車(chē)補(bǔ)油，以保證隨時(shí)向A、B凈液箱補(bǔ)油。

k.手動(dòng)打開(kāi)A.B凈液箱上脫鹽水管與油管的截止閥，并關(guān)閉自來(lái)水管的截止閥。12.3.2人機(jī)界面操作準(zhǔn)備：

a.點(diǎn)擊A、B平床去A、B凈液箱管路上的主動(dòng)調(diào)節(jié)閥并打開(kāi)，再打開(kāi)A、B凈液箱上的開(kāi)關(guān)型電動(dòng)閥。

b.點(diǎn)擊A、B返回箱去A、B平床管路上的開(kāi)關(guān)型氣動(dòng)閥。c.點(diǎn)擊A、B旁通閥并打開(kāi)。d.點(diǎn)擊1#5#控制閥臺(tái)并關(guān)閉。e.各蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥設(shè)定的自動(dòng)。

f.主控操作準(zhǔn)備就緒后，并經(jīng)地面人員確認(rèn)，方可起動(dòng)系統(tǒng)。12.4開(kāi)機(jī)作業(yè)：12.4.1A系統(tǒng)

a.開(kāi)機(jī)順序及延時(shí)時(shí)間：

30S20S20S

主泵返回泵平床泵b.開(kāi)泵臺(tái)數(shù)：

2臺(tái)3臺(tái)4臺(tái)主泵返回泵平床泵

為保證流量，主泵要求開(kāi)2臺(tái)，返回泵及真空泵依液位情況啟停泵的臺(tái)數(shù)。c.液位控制范圍：凈液箱

高高位2300超過(guò)2300作為溢流排放使用高位2100一般警告低位1300一般警告

低低位1000嚴(yán)重警告，電機(jī)跳泵

返回箱

高高位2300延時(shí)30S冒頂高位1820一般警告低位1100一般警告低低位800電機(jī)跳泵

平床

高高位1500延時(shí)30S冒頂高位1300一般警告低位600一般警告低低位400電機(jī)跳泵

d.自循環(huán)：

打開(kāi)A旁通閥

關(guān)閉1#4#控制閥臺(tái)e.工作狀態(tài)：向軋機(jī)噴液時(shí)：在主控室面板上找開(kāi)1#4#“COOLANTON”打開(kāi)1#4#控制閥40%關(guān)閉A旁通閥

當(dāng)需要停止向軋機(jī)噴液時(shí)：打開(kāi)A旁通閥

關(guān)閉1#4#控制閥臺(tái)12.4.2B系統(tǒng)：

a.開(kāi)機(jī)順序及延時(shí)時(shí)間。

30S20S20S

主泵返回泵平床泵b.開(kāi)泵臺(tái)數(shù)。

1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)

主泵返回泵平床泵返回泵及真空泵的啟停臺(tái)數(shù)依實(shí)際液位情況而定。c.液位控制范圍。凈液箱

高高位2300嚴(yán)重警告，超過(guò)2300作為溢流排入使用高位201*一般警告低位1285一般警告

低低位1085嚴(yán)重警告，電機(jī)跳泵

返回箱

高高位2300嚴(yán)重警告，延時(shí)30S最頂高位201*一般警告低位1100一般警告

低低位800嚴(yán)重警告，電機(jī)跳泵

平床

高高位1600嚴(yán)重警告，延時(shí)30S最頂高位1300一般警告低位600一般警告

低低位400嚴(yán)重警告，電機(jī)跳泵

d.自循環(huán)：

打開(kāi)B旁通閥。關(guān)閉5#控制閥臺(tái)e.工作狀態(tài)：向軋機(jī)噴液時(shí)

在主控室面板上打開(kāi)5#“COOLANTON”。打開(kāi)5#控制閥60%關(guān)閉B旁通閥。當(dāng)需要停止向軋機(jī)噴液時(shí)打開(kāi)B旁通閥。關(guān)閉5#控制閥臺(tái)。12.4.3原液箱

a.自循環(huán)：地面或遠(yuǎn)程啟動(dòng)1#泵或2#泵，打開(kāi)1#電動(dòng)閥關(guān)閉2#、3#、4#、5#、6#電動(dòng)閥，必須24小時(shí)循環(huán)。b.補(bǔ)油：

A凈液箱：地面或遠(yuǎn)程打開(kāi)2#、4#電動(dòng)閥，關(guān)閉1#、2#、3#、5#、6#電動(dòng)閥，并啟動(dòng)1#或2#泵

B凈液箱：地面或遠(yuǎn)程打開(kāi)2#、6#電動(dòng)閥，關(guān)閉1#、3#、4#、5#電動(dòng)閥，并啟動(dòng)1#泵或2#泵12.4.4純水箱

a.自循環(huán)：地面或遠(yuǎn)程打開(kāi)6#電動(dòng)閥，關(guān)閉1#、2#、3#、4#、5#電動(dòng)閥，并啟動(dòng)1#泵或2#泵

b.補(bǔ)水：

A凈液箱：地面或遠(yuǎn)程打開(kāi)1#、3#電動(dòng)閥，關(guān)閉6#、2#、4#、5#電動(dòng)閥，并啟動(dòng)1#泵或2#泵。

B凈液箱：地面或遠(yuǎn)程打開(kāi)1#、5#電動(dòng)閥，關(guān)閉2#、3#、4#、6#電動(dòng)閥，并啟動(dòng)1#泵或2#泵。

自身補(bǔ)水：地面或遠(yuǎn)程打開(kāi)7#電動(dòng)閥，并與脫鹽水站聯(lián)系加水，等水箱滿后通知脫鹽水站停止送水，并關(guān)閉7#電動(dòng)閥。12.4.5溫度控制

純水箱30℃60℃原液箱30℃40℃乳化液50℃60℃

當(dāng)任一處溫度不在此允許范圍時(shí)，可通過(guò)地面和遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程可選擇自動(dòng)或手動(dòng)方式。當(dāng)遠(yuǎn)程無(wú)法控制時(shí)，則由地面人員通過(guò)手動(dòng)蝶閥根據(jù)箱體上的溫度計(jì)溫度高低關(guān)開(kāi)閥門(mén)。12.4.6攪拌器：無(wú)特殊情況，A、B系統(tǒng)攪拌器必須24小時(shí)常開(kāi)。12.4.7磁捧過(guò)濾器：依據(jù)化驗(yàn)鐵粉含量多少制定開(kāi)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短。

12.4.8刮油機(jī)：觀察A、B凈液箱浮油多少，并依據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)而確定刮油時(shí)間。一般一天開(kāi)啟1臺(tái)刮油1.5小時(shí)，每次啟動(dòng)不得超過(guò)3臺(tái)。

12.4.9平床過(guò)濾器：濾布走紙（更換）頻次：≥1次/班，防止濾紙堵塞，造成冒液。12.5停機(jī)作業(yè)

a.打開(kāi)A、B系統(tǒng)旁通閥。b.關(guān)閉1＃5�？刂崎y臺(tái)。c.停止A、B系統(tǒng)主液箱主泵。

d.等到返回箱液位在800mm左右時(shí)，停止A、B系統(tǒng)返回泵。

e.等到平床過(guò)濾器液位與凈液箱液位均在正常范圍時(shí)，再停止平床泵。f.觀察各箱液位有無(wú)反常情況。12.6排污：

在地面控制面板上按壓“DIRTYUNITPUMP1#START”或“DIRTYUNITPUMP2＃”進(jìn)行排污。

遠(yuǎn)程操作時(shí)，需由地面人員監(jiān)控，避免泵空吸。12.7排空：

A、B系統(tǒng)主泵進(jìn)行乳化液排空時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)只允許開(kāi)1臺(tái)泵，泵出口壓力不得超過(guò)0.8MPa，并且A、B系統(tǒng)不能同時(shí)進(jìn)行排空。

當(dāng)A、B系統(tǒng)主泵排空至低位時(shí)，需要停泵，此時(shí)只有通過(guò)箱底的底排進(jìn)行放液，進(jìn)入污槽，由排污泵排出。12.8清洗：

a.目的：清除箱體和管路中的鐵銹、雜油和雜物。b.采取的措施：

排空后，清理系統(tǒng)中氧化鐵皮和殘留雜物。打開(kāi)自來(lái)水管及接通蒸汽，沖洗箱壁，以便沖洗掉雜油及鐵銹。

加入脫鹽水，加熱至65℃，然后再加入軋制油，配制成1％的乳化液，循環(huán)12小時(shí)，同時(shí)磁棒過(guò)濾器常開(kāi)。主要清除管路中的雜油及鐵銹。最后全部排空。12.9乳化液配制：

A、B系統(tǒng)需要分開(kāi)配液，不能同時(shí)進(jìn)行，以A系統(tǒng)配比2％為例。12.9.1新液配比：

a.計(jì)算分配：根據(jù)各箱容積情況，乳化液液位分配一般按各箱容積75％加入，則A凈液箱加入150m3，A返回箱加入45m3，A平床加入45m3，各箱容積依據(jù)液位顯示器數(shù)字計(jì)算得出，由此可算出加乳化液總?cè)莘e為240m3，再由2％濃度算出所需加入的軋制油為4.8m3，水量為235.2m。

b.首先加脫鹽水。打開(kāi)凈液箱上的脫鹽水管，通知脫鹽水站加水235.2m3，操作人員依次再注入返回箱與平床。c.加入4.8m3原油，同時(shí)記錄時(shí)間，以確定所加原油量，此時(shí)攪拌并循環(huán)46小時(shí)。取樣化驗(yàn)合格后投入使用。12.9.2舊液配比：a.濃度低

依據(jù)液位顯示數(shù)字計(jì)算出總?cè)莘e，確定所需加原油量，加油時(shí)須以小批量加入。例如：目標(biāo)補(bǔ)液油為1000升，可以分三次以300升、300升、400升加入，加油間隔不少于10分鐘。b.濃度高

以各箱容積計(jì)算出所需加水量。如果液位較高，可采取排放一部分乳化液再加入所需水量。12.10乳化液主要性能參數(shù)及檢測(cè)頻度：項(xiàng)目濃度PH值溫度皂化值鐵粉氯離子濃度電導(dǎo)率參數(shù)1-4％5.56.55060≤160mg(KOH)/g＜400ppm＜75ppm＜200us/cm檢測(cè)頻度每8小時(shí)每8小時(shí)觀察工作箱溫度每24小時(shí)每周1次每周1次每8小時(shí)1次12.11乳化液分析工作時(shí)間及內(nèi)容：a.每班一次乳化液常規(guī)分析。內(nèi)容包括濃度、PH值，電導(dǎo)率，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整乳化液。b.每周一次乳化液全分析。內(nèi)容包括濃度、PH值、皂化值、鐵粉含量、電導(dǎo)率、酸值。c.在特殊情況下，測(cè)量軋后鋼板殘油量、殘?zhí)剂�、附鐵分量、濾紙上附著物等。12.12軋機(jī)停機(jī)時(shí)乳化液的維護(hù)：

a.溫度：原油溫度保持在3040℃，乳化液保持在5060℃。

b.攪拌器與循環(huán)：攪拌器24小時(shí)開(kāi)啟，原油24小時(shí)循環(huán)，乳化液每天24小時(shí)循環(huán)。c.補(bǔ)水補(bǔ)油：依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)水或補(bǔ)油。

撇油：依化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行撇油。加油與撇油不能同時(shí)進(jìn)行

友情提示：本文中關(guān)于《1700 mm冷軋機(jī)工藝操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，1700 mm冷軋機(jī)工藝操作規(guī)程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)刪除。

《1700 mm冷軋機(jī)工藝操作規(guī)程》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請(qǐng)保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.taixiivf.com/gongwen/738036.html

• 上一篇：白酒勾兌真相知多少
• 下一篇：冷軋機(jī)火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案